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L'acqua atmosferica può essere deviata dai tetti degli edifici in tre modi principali: scarico non organizzato o libero di acqua sopra la grondaia, tubi di scarico e grondaie esterni e drenaggio interno.

- Gli imbuti di scarico sono utilizzati per ricevere l'acqua che scorre dal tetto e inviarla ai tubi di scarico (riser). Negli imbuti di scarico ci sono dispositivi (griglie) per proteggere i sistemi dall'ostruzione;
- colonne montanti - tubi verticali (Fig. 2), che collegano gli imbuti di scarico con tubazioni interrate o sospese;

- Prese verso le condotte esterne della pioggia o sistema fognario comune, sistemi di fognatura autonomi, vedere qui.

I sistemi di drenaggio interno possono essere classificati in base a vari criteri in base allo scopo dell'edificio, al metodo di drenaggio dell'acqua dall'edificio e alle prestazioni costruttive dei gasdotti.

SCARICHI INTERNI

SULL'USO DI TUBI DA TERMOPLASTICI NELLE ACQUE INTERNE DEGLI EDIFICI DELL'AREA CLIMATICA DI MOSCA

V. A. Ustyugov, direttore dell'impresa statale unitaria "NIIMosstroy", Cand. tehn. delle scienze

A. A. Otstavnov, ricercatore principale dell'impresa statale unitaria NIIMosstroy, Ph.D. tehn. delle scienze

Attualmente, la maggior parte degli edifici non sono concepiti senza drenaggio interno. Tuttavia, 50 anni fa questo non era il caso. Gli scarichi interni erano usati molto raramente e erano fatti di tubi d'acciaio. Fu allora che NIIMosstroy cominciò a tentare di organizzare scarichi interni non da tubi metallici, ma da cemento-amianto; prima sulle case a 5 piani dei "Lagutenkovskys", che vengono demolite solo ora dappertutto. Il montaggio del tubo tra di loro è stato effettuato su accoppiamenti con poliisobutilene o con rivestimento epossidico.

Quindi la transizione è stata fatta per l'uso di tubi di plastica. Ora l'installazione di sistemi sanitari domestici di edifici è dominata da tubi di polimeri, sia nazionali che numerosi produttori esteri. Dall'estero vengono forniti volumi significativi di tubi in polipropilene (PP), polivinilcloruro non plastificato (NPVH), polietilene (HDPE), polibutene (PB), acrilonitrile-butadiene-stirene (ABS) e varie plastiche di vetro. Fino ad ora, una delle aree efficaci del loro uso sono le grondaie interne degli edifici. L'esperienza di NIIMosstroy nell'uso di tubi di materiali termoplastici per la costruzione di scarichi interni di edifici nella regione climatica di Mosca può essere di qualche interesse in questo senso.

Applicazione (СН 264-63) iniziata in edifici a blocchi alti 9 piani con tubi in polietilene a bassa densità (PNP) con un diametro di 110 mm (spessore della parete

19 mm), prodotto secondo MRTU 6-05-918 per pressione nominale di 1 MPa. I tubi erano collegati tra loro sulle prese con la loro incorporazione di una soluzione di poliisobutilene in benzina.

Quindi iniziarono a usare tubi di polietilene ad alta densità (LDPE) con un diametro di 110 mm e uno spessore di parete di circa 10 mm. Questi tubi erano collegati l'un l'altro su flange d'acciaio libere. Per questo, le estremità dei tubi erano dotate di flangiatura, che erano realizzate per stampaggio termomeccanico. A volte i tubi di entrambi i tipi di polietilene sono stati saldati con testa a testa.

A partire dalla fine degli anni '60 sono stati utilizzati tubi con un diametro di 110 mm e uno spessore di parete di 3,2 mm. In primo luogo, da viniplast (NPVH 40, MN 1427-61), la cui installazione è stata eseguita in conformità con i requisiti degli standard di Glavmosstroy VSN - 26-68, quindi solo da NPVH 60 (TU 6-05-164-73), che è stato installato secondo norme del comitato di costruzione dello Stato dell'URSS СН 478-75. Tubi incollati insieme sovrapposti alle prese.

Dall'inizio degli anni '80 ad oggi, sono stati utilizzati tubi in NPVH-100, che sono assemblati insieme alle prese con anelli di tenuta in gomma. La loro installazione è stata effettuata in conformità con i requisiti delle varie norme.

Secondo le istruzioni del comitato di costruzione statale dell'URSS, i tubi SN 478-80 con diametro di 110 mm (TU 6-19-99-78) con uno spessore di parete di 3,2 mm potrebbero essere utilizzati per installare grondaie in edifici alti fino a 9 piani e con uno spessore della parete di 5,3 mm - in edifici fino a 16 piani.

Secondo gli standard di costruzione dipartimentale del complesso di sviluppo prospettico di Mosca, il tubo VSN 48-96 con un diametro di 110 mm e uno spessore di parete di 3,2 mm (TU 6-4-0203534-94-93) può essere utilizzato per costruire riser negli edifici fino a 17 piani, con uno spessore di Pareti da 5,3 mm (TU 6-19-231-87 e TU 6-49-4-88) - in edifici di qualsiasi numero di piani (fino a 25 piani).

Parallelamente a questo, a metà degli anni '80, per la costruzione di scarichi interni sono stati utilizzati tubi di pressione in LDPE in polietilene ad alta pressione con un diametro di 75 e 90 mm (GOST 18599-83).

Tubi usati forniti su bobine. Quando si usano tubi di lunghezza misurata, sono stati pre-saldati in bobine con un diametro di 2,2-3,5 m.

Lo spessore delle pareti dei tubi corrisponde al tipo selezionato (ogni tipo di tubo corrisponde a una pressione di esercizio continua nel sistema di pressione dell'acqua per 50 anni di funzionamento a una temperatura di 20 ° C: L - 0,25 MPa, SL - 0,4 e s - 0,6 MPa). La scelta del tipo di tubi è stata fatta tenendo conto del numero di piani degli edifici: l - 9 piani, cl - 16 piani e c - 25 piani, i tubi sono stati utilizzati in combinazione, ad esempio, per un edificio di 25 piani: fino a 11 piani - tipo c, 11-16 piani - sl 17-25 piani - tipo l.

Recentemente, i tubi di scarico di PP (ZAO Stroipolimer NPO) hanno iniziato a utilizzare fogne interne.

I sistemi di drenaggio interni comprendono: canalizzazioni di scarico, linee orizzontali sospese, colonne montanti, prese [1].

Le grondaie e tutti i gasdotti di derivazione, compresi quelli posati sotto il pavimento del primo piano, devono sopportare la pressione idrostatica durante i blocchi e gli straripamenti.

Quando si utilizzano tetti con imbuti di scarico in plastica, sono necessari particolari requisiti di installazione e funzionamento per evitare danni meccanici agli imbuti. Questo scoraggiava l'uso di imbuti di plastica. Ora è previsto l'uso di tubi di scarico in plastica.

La lunghezza dei canali di drenaggio sotterranei da tubi in plastica con diametro di 110 mm e oltre è consentita fino a 20 m.

Per compensare l'allungamento della temperatura dei tubi di scarico in PVC con giunti adesivi, era previsto l'uso di una connessione compensativa con un anello di tenuta in gomma su quattro-sei piani.

Il risarcimento dell'estensione termica dei montanti dal PVD è stato fornito posando la pipeline "serpente" nelle pinne e nelle miniere.

Per l'installazione di tubi di scarico, tubi con una lunghezza di 5,6... 6,0 m (su due piani) collegati su anelli di gomma, un supporto fisso è stato installato al centro del pavimento sotto la campana; due passaggi attraverso sovrapposizioni dell'interfloor erano considerati fissaggi mobili. Quando si usano tubi con una lunghezza di 2,8... 3,0 m (su un piano), ciascun tubo è stato fissato immobile.

Varianti di nodi che collegano i tubi di scarico di tubi di plastica con imbuti di scarico metallici
1 - tubo di scarico; 2 - presa ad imbuto; 3 - sigillatura con corda e cemento; 4 - parte di transizione in acciaio; 5 - guarnizione di gomma; 6 - connessione a flangia; 7 - tubo flangiato; 8 - pulizia; 9 - collegamento sull'anello di gomma di tubi in acciaio e plastica; 10 - tubo in ghisa "flangia - estremità liscia"

Varie versioni delle unità [2, 3] erano utilizzate per collegare tubi di scarico in plastica con imbuti di scarico in ghisa (Fig. 1) e con tubazioni di scarico in acciaio disposte lungo il seminterrato per il rilascio aperto di acqua piovana nell'area cieca dell'edificio (Fig. 2).

Le opzioni (Fig. 1a e 1b) prevedevano l'uso di tubi di transizione in acciaio con connessione a flangia con tubi in plastica e un attacco femmina per il montaggio con tubi di scarico di imbuti. Per le connessioni flangiate, è stato utilizzato un ugello flangiato in PVC o PE, che è stato collegato al tubo superiore con colla o un anello di tenuta in gomma.

La variante (Fig. 1c) prevedeva l'uso di un tubo di transizione in acciaio a campana, la cui estremità liscia aveva un diametro corrispondente al diametro del giunto con un tubo in PVC su un anello di tenuta in gomma.

Per i tubi di scarico con un diametro di 110 mm sono state utilizzate anche parti in ghisa (la flangia è un'estremità liscia). Sono stati collegati su flange con un tubo di transizione in acciaio e su un anello di gomma con un tubo in PVC o HDPE (Fig. 1d).

La possibilità di collegare le colonne montanti con tubi di derivazione in acciaio (Fig. 2a) prevede l'uso di ugelli flangiati per realizzare giunti a flangia (la flangiatura viene eseguita su un ugello con una presa sotto l'anello di gomma) o un ugello di transizione in PVC o HDPE con un ugello d'acciaio premuto (Fig. 2b). Nella forma di realizzazione (figura 2c), viene inserito un tubo in PVC o PE. I raccordi a pressione vengono utilizzati per creare un supporto più rigido, consentendo di incorporare l'elemento di transizione nella presa della tubazione in acciaio.

Per tubi di grondaie con un diametro di 110 mm sono state utilizzate anche parti in ghisa (flangia - presa), che sono collegate a un tubo in PVC o HDPE (figura 2d).

Varianti di nodi che collegano i tubi di scarico da tubi di plastica con tubi di scarico da tubi di acciaio
1 - tubo svasato in plastica; 2 - connessione a flangia; 3 - tubo d'acciaio con una flangia; 4 - pulizia; 5 - tubo di scarico in acciaio; b, 7 - tubo di plastica con tubo di acciaio stampato; 8 - sigillatura con corda e cemento; 9 pezzi in PVC incollati; 10 - tubo di plastica; 11 - parte in ghisa "flangia - campana"; 12 - un anello di gomma; 13 - connessione a flangia

Quando si progettavano grondaie interne da tubi termoplastici, si è ipotizzato che la massima area di raccolta per tubo di scarico fosse per la regione di costruzione di Mosca con un'intensità stimata di 20 minuti di pioggia pari a 80 l / s 1 ha, con un periodo di tempo superiore a questa intensità uguale a un anno non deve essere superiore a: 400 m 2 (diametro 75 mm), 700 (90) e 1200 m 2 (diametro 110 mm). In effetti, il bacino di utenza per tubo di scarico era molto più piccolo. Questa è stata un'opportunità, per il futuro, per ridurre i diametri dei montanti [4] o per utilizzare tubi a parete sottile mantenendo i diametri [5] al fine di ottenere un ulteriore effetto economico attraverso l'uso di tubi di costo inferiore (il costo dei tubi polimerici è in gran parte determinato dalla loro massa).

Durante l'installazione, gli imbuti di drenaggio e gli elementi metallici di transizione sono stati fissati saldamente e rigidamente alle strutture dell'edificio. Le parti a forma di metallo situate sulla condotta avevano un fissaggio indipendente per impedire che il loro peso venisse danneggiato dalla tubazione di plastica.

Durante l'installazione degli scarichi dei tubi termoplastici, anche la verticalità dei montanti era rigorosamente osservata e i loro elementi erano saldamente fissati alle strutture degli edifici; protezione delle tubazioni da intasamento con detriti di costruzione, la profondità di introduzione dell'estremità liscia del tubo nella presa al contrassegno di montaggio.

In tutti i giunti sugli anelli di gomma tra l'estremità di un tubo e la flangia interna della presa dell'altro tubo, è stato lasciato uno spazio per garantire le condizioni per compensare l'eventuale allungamento della temperatura dei tubi.

Per l'installazione di tubi di scarico è stato utilizzato, di regola, lo schema tecnologico "dall'alto verso il basso". I tubi sono stati abbassati dal tetto o dalla sovrapposizione del piano superiore. L'abbassamento dei tubi attraverso i fori nei soffitti degli interfori e il loro posizionamento all'altezza dell'edificio in costruzione è stato effettuato da due operai. Uno di loro dal piano superiore ha abbassato con attenzione la pipa, mentre l'altro l'ha ricevuto dall'alto sul pavimento. I tubi, distanziati per l'altezza dell'edificio, erano inclinati in una posizione inclinata sui ponti del pavimento. Inserire i tubi uno dentro l'altro prima di effettuare collegamenti con guarnizioni in gomma o incollare. Per proteggere i tubi delle grondaie dall'applicazione di graffi e graffi quando vengono abbassati, i fori nelle sovrapposizioni dell'interflo sono stati rivestiti con carta per tetti in vetro, feltro per tetti o feltro per tetti. Contenitori (pacchi, pacchi) con tubazioni sul tetto o sovrapposizione del piano superiore sono stati sollevati con l'aiuto di gru a torre. Le scorte di tubi sono state immagazzinate in forma imballata fino all'installazione di tubi di scarico.

Un altro schema tecnologico di installazione di riser drenanti "dal basso verso l'alto" è stato utilizzato solo nei casi in cui il tubo di bypass in acciaio è stato posato per la prima volta nel seminterrato.

Le parti di transizione con un tubo di scarico in ghisa di un tubo di scarico e un tubo di derivazione in acciaio erano tradizionalmente collegate - mediante calafataggio di corde bianche e in resina e successivo calafataggio con cemento in espansione.Nella fabbricazione di nodi di tubi metallici con plastica, calafatati e goffratura venivano utilizzate solo superfici di lavoro lisce e bordi arrotondati. Nel processo di lavoro in nessun caso è stato permesso di colpire parti in plastica.

L'installazione del sistema di drenaggio mediante giunti su anelli di gomma è stata eseguita nella seguente sequenza tecnologica.

Un seminterrato in acciaio è stato posato nel seminterrato. Dopo la consegna delle tubazioni di drenaggio al cantiere, la loro gru a torre fu sollevata sul tetto o sulla sovrapposizione del piano superiore. Successivamente, è stato eseguito il controllo della qualità dell'input delle tubazioni in ingresso. Le estremità dei tubi sono state accuratamente pulite dallo sporco. Contrassegnato e attaccato agli elementi costruttivi degli elementi di fissaggio. Hanno abbassato il numero richiesto di tubi fino in fondo con il loro passaggio lungo l'intera altezza dell'edificio.

Nel seminterrato (o al 1 ° piano), una parte di transizione è stata incorporata nella presa del tubo di bypass in acciaio. Sui pavimenti, ogni tubo è stato avvolto in punti di passaggio attraverso i soffitti con asfalto di vetro (feltro per tetti, feltro per tetti) in due strati e fissato con filo morbido o spago. Successivamente, i tubi sono stati assemblati tra loro in base all'altezza dell'edificio. Separati tubi sono stati fissati alla struttura dell'edificio, stringendo i semianelli delle staffe di montaggio con bulloni e dadi. Nella soffitta, una parte di acciaio di transizione è stata inserita nella presa del tubo di scarico superiore e attaccata all'elemento di costruzione. L'imbuto di scarico del tubo di scarico incorporato nella presa della parte di transizione in acciaio.

I tubi in LDPE per la produzione di baie di drenaggio di piena prontezza di fabbrica sono stati forniti dai produttori di tubi su bobine o in bobine.

La tecnologia dei sistemi di drenaggio interno realizzati con montanti in polietilene montati in fabbrica comprendeva i seguenti processi tecnologici: nella fabbrica degli assiemi di assemblaggio, i tubi venivano saldati a testa in termocoppia nelle ciglia del tubo, la cui lunghezza corrispondeva alla lunghezza dei tubi di scarico (dal tubo di drenaggio all'imbuto di scarico); Adattatori sono stati saldati alle estremità delle ciglia del tubo per il collegamento di tubi con elementi metallici di sistemi di drenaggio - imbuti di scarico in ghisa e tubi di drenaggio in acciaio dei tubi di scarico; ciglia o tubi di tubo ricevuti dal produttore sulla bobina, nel processo di saldatura su un tamburo speciale, arrotolati in bobine, sigillati con morsetti elastici e sottoposti a prove pneumatiche (idrauliche); il cassero finito è stato consegnato al cantiere, sollevato da una gru a torre sul tetto, svolto e abbassato in un pozzo preparato per la posa di un tubo di scarico (i fori lungo l'altezza di tutti i soffitti erano dotati di piastre protettive per tagliare tubi in polietilene e causare graffi profondi); il tubo è stato fissato lungo l'intera altezza dell'edificio su più piani alle strutture dell'edificio; un tubo di diramazione da un'estremità della linea del tubo era collegato all'uscita di scarico e dall'altra estremità all'imbuto di scarico; sono stati effettuati test idraulici del sistema montato.

Le tubazioni di derivazione in acciaio, che sono posate nel seminterrato per il rilascio aperto di acqua piovana alla zona cieca dell'edificio, sono state collegate ai tubi di scarico usando un assieme di flange, simile al montaggio del riser con un imbuto, o usando una parte di transizione. La parte di transizione è una sezione di un tubo PVD, una delle sue estremità è saldata alla bobina, e l'altra è premuta nel tubo di acciaio. Questo tubo serve come supporto rigido, che consente il montaggio dell'elemento di transizione alla presa della tubazione in acciaio. Con una profondità di presa di 100 mm, il tubo d'acciaio sporgeva di 50 mm dal tubo in polietilene, che assicurava una tenuta stagna soddisfacente dell'unità dopo la sua sigillatura.

Il polietilene è un materiale polimerico morbido. Pertanto, i tubi e le bobine erano protetti da tagli e graffi. Non erano autorizzati a muoversi con la resistenza. Le bobine di tali tubi sono state trasportate a temperature fino a meno 25 ° С, e montate - a meno 20 ° С. Il loro trasporto è stato effettuato da veicoli speciali destinati a carichi di grandi dimensioni, di regola, in posizione orizzontale. Se trasportati in posizione verticale o inclinata, i riser fissi sono fissati con cura. Dopo la consegna al cantiere, gli alloggiamenti del montante sono stati immediatamente utilizzati.

Sono stati immagazzinati nel magazzino in loco solo nell'area della gru a torre sulle piattaforme orizzontali appositamente progettate per questo scopo, in pile alte fino a 1,5 m.

Le baie del montante sono state sollevate da una gru a torre sul tetto dell'edificio in posizione orizzontale. La loro imbracatura è stata eseguita con speciali morsetti in quattro punti, precedentemente avvolti con feltro per tetti. Sul tetto, la baia è stata posta vicino al foro dell'albero per il tubo di scarico.

Per un lavoro di alta qualità nello srotolare l'alloggiamento del riser in una frusta per tubi e metterlo in una miniera, per poter piegare i tubi ad un raggio accettabile, abbiamo utilizzato scaffold con un'altezza di circa 1,5 m.

A volte l'alveare è stato svolto da una posizione verticale direttamente nella miniera da due operai. Uno allentò le pinze, sostenne la baia, la condusse nella miniera e si assicurò che durante lo svolgimento non ci fossero curve sui tubi. Il secondo operatore ha abbassato la tubatura mentre srotolava l'alloggiamento del riser dal pavimento al pavimento, ha seguito la posizione corretta dei tubi nella miniera e ha realizzato i suoi dispositivi di fissaggio preliminari con i morsetti installati sui rispettivi piani.

La deviazione della lunghezza del montante associata alle tolleranze sulla dimensione e l'installazione delle strutture edili, le condizioni di temperatura dell'installazione, ecc., È stata regolata accorciando il tubo di transizione in acciaio inferiore.

Il collaudo idraulico dei sistemi di drenaggio interno è stato effettuato riempiendoli con acqua fino alla piena altezza. I test sono stati effettuati dopo l'ispezione esterna delle condotte e l'eliminazione dei difetti visibili. Il collaudo idraulico delle condotte incollate è iniziato non prima di 24 ore dall'ultima incollatura. Si considera che il sistema di drenaggio abbia superato il test, se dopo almeno 10 minuti dal suo riempimento non sono state rilevate perdite esterne o altri difetti durante un esame esterno di tutti i suoi elementi e il livello dell'acqua non è diminuito.

La sigillatura di cinghie, condotti e aperture nei soffitti interfloor è stata effettuata dopo il completamento di tutte le fasi di installazione e collaudo delle condotte.

In conclusione, va notato che oltre 40 anni di funzionamento di singoli scarichi interni di edifici da tubi di materiali termoplastici nella regione climatica di Mosca, non vi sono state lamentele da parte delle organizzazioni operative in merito alla forza o ai problemi di prestazioni. Ciò è dovuto a diversi fattori.

In primo luogo, con una buona qualità dei lavori di costruzione e installazione, che è causata, come si supponeva dagli sviluppatori (SUE "NIIMosstroy"), dall'elevata installazione e dalle proprietà tecnologiche dei tubi termoplastici.

In secondo luogo, dal fatto che i bacini interni, che sono parecchie volte più piccoli di quelli in cui può verificarsi una modalità di pressione, cadevano sulle bretelle interne (diametri 75-110 mm). Cioè, i sistemi di drenaggio interno da tubi termoplastici hanno funzionato per l'intero periodo in modalità gravità.

In terzo luogo, gli studi hanno dimostrato che le condizioni di temperatura in cui si trovavano i tubi durante tutte le stagioni dell'anno sono vicine alla norma, il che è molto favorevole per i materiali termoplastici.

RIFERIMENTI

1. Lobachev P.V. Grondaie interne degli edifici., M.: Casa editrice "Literature on Construction", 1967, 96 p.

2. Romeyko V.S., Alesker Ya.B., Otstavnov A.A., Ustyugov V.A. e altri materiali di riferimento. Tubi di plastica in costruzione. Parte 1. Tubi e parti di condotte. Progettazione della pipeline. M.: VALANG, 1997, 287 p.

3. Romeyko V.S., Alesker Ya.B., Otstavnov A.A., Ustyugov V.A. e altri materiali di riferimento. Tubi di plastica in costruzione. Parte 2. Costruzione del gasdotto. Funzionamento e riparazione di condotte. M.: VALANG, 1997, 188 p.

4. Alesker Ya.B., Ekhlakov S.V. Installazione di dispositivi sanitari in plastica. M.: Stroyizdat, 1990, 239 p.

5. Otstavnov A.A., Byvshev S.S. Al problema dell'utilizzo di tubi in PVC a pareti sottili in sistemi di drenaggio interno di grattacieli. Ref. Sat.: "Le migliori pratiche nella costruzione di Mosca", n. 4, 1992, p.19-21.

A. A. Otstavnov // Approvvigionamento idrico e smaltimento idrico di edifici pubblici //

Scarichi interni in un grattacielo

Un corretto drenaggio dell'acqua nelle fognature di edifici pubblici, edifici industriali e condomini è una questione di sicurezza per la struttura dell'edificio e per le persone all'interno o vicino alla scatola della casa. Intuitivamente, temiamo di stare sotto un muro a molti piani sotto la pioggia o il disgelo. L'altezza considerevole da cui vengono scaricati acqua, neve o frammenti di ghiaccio può essere pericolosa per la vita e la salute degli altri, pertanto i regolamenti edilizi richiedono l'uso di un metodo sicuro per rimuovere l'acqua dai tetti.

Scarico interno in grattacieli

Le norme e le norme vigenti quando si organizza lo scarico di acqua piovana o l'acqua di fusione dal tetto richiedono l'uso in qualsiasi edificio riscaldato con un'altezza del tetto di oltre 10 m solo grondaie interne. Grazie a questo schema, prima di tutto, vengono risolti numerosi problemi:

  • Elimina la minaccia di scariche multiple di grandi quantità d'acqua sul terreno alla base della fondazione dell'edificio, sui marciapiedi o sulla carreggiata;
  • Riduce il carico sulla struttura del tetto;
  • Il rischio di perdite di umidità nelle fessure e nei giunti dello strato di tenuta del tetto è ridotto.

Sotto la pioggia di intensità media al minuto per metro quadro, cadono fino a 10 litri di acqua, rispettivamente, dopo 30 minuti il ​​carico sul tetto aumenta facilmente a 120 kg per m 2. Tale situazione non è raro, soprattutto in autunno e in inverno o all'inizio della primavera quando nevischio, come una spugna per assorbire l'umidità, ed entro due o tre decine di minuti pioggia carico bassa energia sulla parete grattacielo può passare a un valore di diverse decine di tonnellate.

Per rimuovere una tale massa di neve e acqua da un'altezza decente è difficile. Il sistema esterno di drenaggio e drenaggio dell'edificio non resiste nemmeno a un decimo della quantità d'acqua. Pertanto, i codici edilizi e gli standard sono fortemente raccomandati per edifici residenziali riscaldati, edifici industriali, magazzini con un'altezza del tetto di oltre 10 m per utilizzare il drenaggio interno per lo scarico dell'acqua piovana.

Nell'Unione Sovietica, costrinsero a malincuore una fuga interna. Dagli anni '60 del secolo scorso, solo i singoli progetti di condomini hanno ricevuto sistemi di drenaggio interno, con la maggior parte degli edifici situati in grandi centri regionali, a Mosca e Leningrado. Solo dalla seconda metà degli anni '90 in nuovi edifici residenziali, le grondaie interne degli edifici sono diventate un luogo comune.

Il principio di funzionamento dei sistemi di drenaggio di un condominio

I primi sistemi di drenaggio interno hanno portato molti problemi a costruttori e progettisti. La costruzione di vecchie grondaie utilizzava ghisa e acciaio, meno tubi di amianto. L'accesso aperto al tetto e l'uscita dei tubi nel terreno dei tubi di scarico a una profondità relativamente bassa spesso hanno portato allo sbrinamento delle pareti in acciaio e ghisa.

Sono stati dotati di isolamento termico, hanno cercato di essere collocati in casa alla massima distanza dalle pareti esterne, ma il problema è rimasto. Inoltre, i tubi di cemento-amianto non fornivano un'adeguata tenuta e resistenza per i montanti di 30-40 m di altezza, abbiamo dovuto creare speciali bende e cinghie di rilievo.

Funzionamento di drenaggio interno

La grondaia consiste in un certo numero di speciali imbuti di aspirazione attraverso i quali la pioggia e l'acqua di fusione fluiscono attraverso i tubi di raccolta nella strada centrale. Un montante ha un certo numero di imbuti in grado di raccogliere acqua.

Di solito a un certo punto ha rappresentato fino a 200m 2 del tetto. La superficie del tetto è stata profilata utilizzando un sistema di pendenze e canali, che ha permesso di controllare la raccolta di acqua piovana:

  1. Il sistema di raccolta ha livellato il carico sugli imbuti trasferendo il fuso e l'acqua piovana dalla zona più caricata a punti con carico incompleto. Inoltre, le conseguenze dell'effetto sgradevole sono state eliminate, quando un forte vento sul tetto di un grattacielo ha distillato l'acqua dal sottovento fino alla parte sopravvento del tetto, facendo sì che una parte dei riser si "soffocasse";
  2. Parte della neve, nel processo di fusione, viene spostata dagli imbuti di presa d'acqua, impedendo così la possibilità di bloccare il porridge umido attorno all'imbuto;
  3. La distribuzione uniforme dell'acqua ha eliminato l'effetto di congelamento del ghiaccio e della neve su una delle grondaie del tetto, che potrebbe portare al crollo di parte degli strapiombi del tetto dell'edificio.

Le grondaie interne dei grattacieli sono fondamentalmente disposte in modo uguale in tutti i grattacieli, dal centro commerciale al moderno edificio residenziale, la principale differenza nelle dimensioni e nella capacità dei tubi di scarico e il numero di imbuti di aspirazione. La base per la progettazione del progetto di drenaggio è una stima statistica della quantità di precipitazione osservata negli ultimi 50 anni in una particolare località in cui è stato costruito l'edificio.

Per la Regione di Mosca, ad esempio, è stato adottato un valore di 85 kg / s per 10.000 m 2, che ha permesso di determinare la necessità di una forza di derivazione nella forma di un montante da 70 mm per ingresso di un edificio. Il piccolo diametro del riser ha permesso di posare il tubo di scarico nella stessa miniera con le condutture fognarie e idrauliche dell'edificio.

Ogni sistema di drenaggio richiede manutenzione e riparazione, pertanto, nel pozzo di servizio dell'edificio, vengono sempre eseguite piattaforme e sportelli di ispezione, circa uno ogni 15 m del tubo riser.

Dispone di un drenaggio interno di un moderno grattacielo

A differenza dei vecchi tubi di acciaio o di amianto, il moderno scarico interno di un grattacielo è quasi sempre fatto di tubi di polipropilene. Il dispositivo di drenaggio è diventato più difficile e affidabile grazie al miglioramento del design e alla soluzione di una serie di problemi:

  • I vecchi imbuti in ghisa sono sostituiti da imbuti in plastica che resistono alla corrosione e sopravvivono facilmente alle temperature sotto zero;
  • L'impianto di riscaldamento elettrico è stato trasformato dalla progettazione di un riscaldatore a punti allo schema di riscaldamento dell'area di lavoro dell'imbuto di aspirazione;
  • Il tubo in polipropilene diventa meno intasato e più facilmente trasferisce il sovraccarico a causa della pressione interna dell'acqua in caso di intasamento del collettore di drenaggio.

La costruzione di una torre di scarico in plastica di un grattacielo è ora costituita da segmenti separati, lunghi da 6 a 12 m. Tra di loro, i singoli "fili" sono collegati per mezzo di giunti elastici, fornendo compensazione per l'espansione termica dei tubi.

La costruzione stessa di tubi in plastica è fabbricata industrialmente su attrezzature speciali, gli adattatori in acciaio, i boccaporti di ispezione e gli elementi per il fissaggio sulle pareti della miniera sono sigillati. Ogni elemento finito viene caricato con una pressione interna pari alla pressione idrostatica massima della colonna d'acqua dello scarico. Questo è fatto per garantire la tenuta delle connessioni nel caso in cui il passaggio alla linea di scarico comune sia bloccato o sovraccaricato con una pressione eccessiva.

Tubi d'acciaio e di amianto per il drenaggio interno della vecchia costruzione in tali situazioni spesso "peccati" alle giunture con perdite d'acqua. Riparare il drenaggio della versione interna era così problematico che spesso era più facile installare un nuovo scarico di plastica all'ingresso dell'edificio che rattoppare la fistola sulla vecchia.

Manutenzione di grondaie interne di grattacieli

I moderni sistemi di drenaggio interno hanno un design relativamente semplice e un sistema di revisioni che consente di eliminare rapidamente la causa dell'occlusione o ridurre il rendimento del riser. L'affidabilità della plastica è molto più alta rispetto ai tubi in acciaio, ma il polipropilene si è rivelato molto più capriccioso nell'assemblare gli scarichi dell'edificio.

Ogni sezione o frammento di un drenaggio polimerico, dopo la fine del test, si è trasformato in un materiale speciale come il materiale del tetto. Pertanto, sono stati segnalati possibili casi di frattura o perforazione, il verificarsi di graffi profondi o la rottura di elementi di fissaggio durante l'installazione di sezioni di scarico nella miniera dell'edificio. La saldatura a tubi e il collegamento ad un sistema, il più delle volte, è stato effettuato mediante l'apposizione sequenziale di parti separate in una linea del tetto di un edificio. Nella parte inferiore dello scarico con una connessione flangia era collegato all'autostrada centrale nel seminterrato dell'edificio.

conclusione

L'utilizzo di un sistema di drenaggio interno è, infatti, l'unico modo sicuro per rimuovere praticamente qualsiasi quantità di pioggia e acqua di fusione. Le violazioni nel drenaggio interno non sono così evidenti come nei circuiti esterni. Pertanto, il servizio per tali strutture richiede molto di più. Altrimenti, il tetto dell'edificio e le miniere dell'edificio, in cui sono installati i sistemi di drenaggio interno, ne soffriranno.

1 APPLICAZIONE

1.1 Questa mappa contiene le istruzioni per la preparazione, l'installazione e l'accettazione del drenaggio interno da riser realizzati con tubi di cloruro di polivinile in imbuti in edifici residenziali e pubblici.

1.2 Questa mappa include i requisiti per il mix di tubi e metodi per la loro connessione, l'installazione di tubi e raccordi, lo stoccaggio di tubi e la sicurezza del lavoro durante la loro installazione.

1.3 Quando si collega la tessera all'oggetto di costruzione di specifici edifici e strutture, è necessario tenere conto dei requisiti di SNiP 2.04.01-85 * "Approvvigionamento idrico interno e fognatura degli edifici", SNiP 2.04.02-84 * "Approvvigionamento idrico. Reti esterne e strutture ", SNiP 3.05.01-85" Sistemi sanitari e tecnici interni ", VSN 48-96" Standard di costruzione dipartimentale per l'installazione di fognature interne e tubi in PVC in edifici residenziali e pubblici ", SP 40-102 -20 "Progettazione e installazione di condotte per l'approvvigionamento idrico e sistemi fognari da materiali polimerici. Requisiti generali La mappa è legata alle condizioni locali da un'organizzazione specializzata.

1.4 Questa scheda prevede l'uso di soluzioni tecniche e metodi di lavoro progressivi, la meccanizzazione del lavoro ad alta intensità di lavoro, l'automazione dei processi tecnologici e la massima industrializzazione dei lavori di costruzione e installazione attraverso l'uso di strutture prefabbricate, prodotti standard e standard e parti fabbricate nelle fabbriche e nelle officine di approvvigionamento.

1.5 La forma di utilizzo della carta prevede la sua circolazione nel campo delle tecnologie dell'informazione con l'inclusione nel database di tecnologia e organizzazione della produzione di costruzione di un posto di lavoro automatizzato di un tecnico di produzione di costruzione (AWP TSP), un appaltatore e un cliente.

2 ORGANIZZAZIONE E TECNOLOGIA DELLA PERFORMANCE DELLE OPERE

2.1 Prima dell'installazione del drenaggio interno deve essere eseguito:

- installazione (cementazione) di sovrapposizioni, pareti e partizioni di interfloor su cui sono installati o fissati impianti sanitari;

- il dispositivo supporta sotto le condotte posate nei canali sotterranei e nei sotterranei tecnici;

- preparazione di fori, scanalature, nicchie e nidi in fondazioni, muri, tramezzi, soffitti e rivestimenti necessari per la posa di condotte;

- disegnare sulle pareti interne ed esterne di tutti i locali dei marchi ausiliari, pari ai segni di progetto di un pavimento pulito più 500 mm;

- intonacare (o rivestire) le superfici di pareti e nicchie in luoghi dove vengono posati condutture per l'acqua, nonché intonacare la superficie di solchi per la posa a scomparsa di condotte nelle pareti esterne;

- installazione in conformità con la documentazione di lavoro delle parti incorporate nelle strutture di costruzione per il fissaggio delle tubazioni di scarico.

2.2 I sistemi interni di grondaia in PVC sono installati nelle case per la costruzione di alloggi di massa, così come negli edifici ricostruiti.

2.3 Elementi di grondaie interne in PVC nell'assieme sono assemblati da singoli prodotti tubolari. Lo scopo del lavoro sull'installazione di grondaie da condotte in polietilene comprende:

- marcatura dei luoghi di montaggio;

- abbassamento degli scarichi nei fori dei soffitti a padiglione con l'installazione di manicotti;

- collegamento di giunzioni di tubi mediante flange con serraggio di bulloni;

- fissaggio di tubazioni con fascette rimovibili con guarnizioni di tenuta e bulloni di serraggio.

2.4 I prodotti per tubi in PVC sono utilizzati nei sistemi di drenaggio interno - per l'installazione di tubi di drenaggio, per la posa di condotte di drenaggio dai tubi di scarico nelle stanze delle soffitte; al dispositivo di hydrolocks e condutture di ramo da alzate negli scantinati di edifici fino a 4 piani di altezza.

2.5 Quando si utilizzano prodotti di tubazioni in PVC per la costruzione di sistemi di drenaggio interno di edifici a più piani, è necessario garantire in conformità con i requisiti di SNiP 2.04.01-85 * condizioni di sicurezza antincendio "Acqua interna e fognatura degli edifici":

- è necessario prevedere l'installazione nascosta di tubi di scarico in pozzi di comunicazione di assemblaggio, pozzetti, canali e condotti le cui strutture di recinzione, ad eccezione del pannello frontale che fornisce l'accesso al montante, devono essere realizzati in materiali ignifughi (il pannello frontale può essere realizzato in materiale combustibile sotto forma di una porta apribile);

- negli scantinati di edifici non attrezzati per locali di produzione, di stoccaggio e di servizio, nonché in mansarde e nei bagni di edifici residenziali, è consentita la posa aperta di tubi di scarico da tubazioni in PVC;

- i corridoi delle colonne montanti sono sigillati su tutto lo spessore dei pavimenti più 8-10 cm con una malta cementizia di 20-30 mm di spessore, con una protezione della colonna montante di un manicotto in materiale impermeabilizzante laminato senza uno spazio visibile.

2.6 I rilasci nell'area cieca degli edifici per le grondaie interne in PVC sono in tutti i casi realizzati con tubi di acciaio; condotti di deviazione e serrature idrauliche in PVC con prese in acciaio sono collegati alle flange.

2.7 I lavori per l'installazione di grondaie per tubi in PVC devono essere eseguiti da personale addestrato con metodi di installazione e familiare con le proprietà del cloruro di polivinile.

2.8 I lavoratori coinvolti nel trasporto e nell'installazione di tubi in PVC e loro assemblaggi dovrebbero essere consapevoli della diminuzione della resistenza del PVC non plastificato all'impatto e alla flessione dei carichi a temperature negative e alla necessità di una loro attenta manipolazione in inverno.

2.9 Le parti e i gruppi in PVC possono essere immagazzinati, trasportati, immagazzinati e installati a qualsiasi temperatura ambiente soggetta al rispetto e alla disposizione di misure che impediscano il danneggiamento dei prodotti per tubi in polivinilcloruro non plastificato.

2.10 I raccordi per tubi in PVC destinati all'installazione di sistemi di drenaggio interno devono essere stoccati su piattaforme orizzontali dei magazzini in loco nell'area di copertura della gru a torre e protetti dalla luce solare diretta per oltre 10 giorni di stoccaggio.

2.11 Le proprietà principali dei tubi e dei tubi in PVC prodotti da OAO NPO "Plastica" devono corrispondere a quelli specificati nella Tabella 1.

Tabella 1 - Le principali proprietà dei prodotti in PVC

La superficie del prodotto deve essere piatta e liscia. Sono consentite rugosità insignificanti, tracce dello strumento di formazione, ondulazione e inclusioni separate.

Resistenza alla trazione

Allungamento alla rottura *

Temperatura di rammollimento secondo VIK

Coefficiente di temperatura di espansione lineare

2.12 Per l'installazione di tubi di scarico è necessario utilizzare tubi in PVC con un diametro di 110 mm secondo TU 6-49-0203534-94-93 - in edifici fino a 17 piani di altezza e secondo TU 6-19-231-87 e secondo TU 6-49-4- 88 - in edifici di qualsiasi numero di piani.

2.13 Le tubazioni di drenaggio dell'acqua nel sottotetto devono essere sistemate utilizzando i raccordi per fognatura in PVC secondo TU 6-49-33-92 e tubi secondo TU 6-19-307-86 e TU 6-49-0203534-94-93 con un diametro di 110 mm.

2.14 È consentito l'uso di tubi in PVC di altri produttori. La loro qualità e idoneità devono essere giustificate e confermate da certificati appropriati delle organizzazioni russe.

2.15 L'installazione di un sistema di scarico in PVC mediante giunti adesivi viene eseguita nella seguente sequenza:

- un tubo di bypass in acciaio viene posato nel seminterrato;

- un container con gli acquisti di tubi viene portato all'edificio e una gru a torre viene sollevata sul tetto o sovrapposta al penultimo piano;

- le estremità dei tubi vengono accuratamente pulite dallo sporco e irruvidiscono le superfici da incollare;

- segnare e applicare i morsetti di fissaggio alle strutture edili;

- abbassare i tubi, ponendoli attraverso l'intera altezza dell'edificio;

- inserire la parte dell'adattatore nella presa del tubo di bypass in acciaio, come mostrato nella Figura 1;

- incollare tubi in PVC, sgrassare le superfici da incollare;

- dopo ogni collegamento, i relativi tubi sono fissati, stringendo i semianelli delle staffe di fissaggio con bulloni e dadi;

- stabilire un audit (sui risers indentati);

- la parte di transizione in acciaio è inserita nella presa di espansione del tubo di scarico superiore ed è fissata alla struttura dell'edificio;

- imbuto di scarico del tubo di scarico sepolto nella presa della parte di transizione in acciaio;

- avvolgono i tubi in punti di transizione attraverso le sovrapposizioni con feltro di copertura in due strati e fissano con filo.

1 - tubo di cloruro di polivinile; 2 - dettaglio transitorio; 3 - tubo di derivazione in acciaio; 4 - tubo di acciaio; 5 - sigillatura con corda e cemento; 6 - legame adesivo.

Figura 1 - Il nodo che collega il tubo di scarico dei tubi in PVC con un tubo di scarico in acciaio

2.16 Le fuoriuscite degli scarichi di drenaggio con un tubo di diramazione situato nel seminterrato dell'edificio devono essere realizzate direttamente perforando i fori nelle pareti esterne e installando dei manicotti metallici. Le conchiglie non dovrebbero avere bordi taglienti e bave.

2.17 Se è impossibile eseguire i rilasci diretti per ragioni tecniche (in conformità con la soluzione di progettazione), le sezioni orizzontali delle condotte sono installate in punti in cui la direzione della tubazione sotterranea cambia direzione e l'audit è installato (o cancellato) 20-25 m della sua lunghezza.

2.18 Tubi, tubi e raccordi sono realizzati con bussole per anelli di tenuta in gomma. Gli anelli sono forniti completi di tubi in PVC. All'inizio della loro installazione, devono essere rimossi sul sito e conservati in un luogo concordato con l'appaltatore generale.

2.19 Le dimensioni delle prese con scanalature, che sono dotate di tubi in PVC prodotti da OAO NPO Plastic, e anelli di tenuta in gomma per loro sono presentate nella Figura 2 e nella Tabella 2 per i tubi e nella Figura 3 e nella Tabella 3 per i raccordi.

Figura 2 - Collegamento di tubi e tubi in PVC con un anello di gomma

Tabella 2 - Dimensioni dei prodotti in PVC e anelli in gomma per tubi, mm

Figura 3 - Collegamento di raccordi in PVC con un anello di gomma

Tabella 3 - Dimensioni dei prodotti in PVC e anelli in gomma per raccordi, mm

2.20 Gli anelli di tenuta in gomma devono essere fatti di mescola di gomma TP-10 o di una composizione e qualità simili, fornendo i parametri fisici e meccanici richiesti elencati nella Tabella 4.

Tabella 4 - Parametri fisici e meccanici degli anelli di gomma

Shore A durezza, unità convenzionali

La durezza cambia dopo invecchiamento in aria a 70 ° С per 168 ore secondo Shore A, unità convenzionali, non più di

Deformazione residua relativa dopo invecchiamento in aria sotto compressione del 40% e temperatura di 70 ° C per 24 ore, non più del,%

2.21 Sulla superficie di lavoro degli anelli non è permesso:

- spostamento dello stampo nel punto del connettore superiore a ± 0,3 mm;

- estrusioni con altezza superiore a 0,5 mm;

- più di tre sull'anello di sporgenze e ammaccature, rispettivamente, con altezza e profondità superiori a 1 mm, con un diametro superiore a 3 mm.

2.22 Gli anelli devono essere conservati al chiuso ad una temperatura compresa tra meno 25 ° C e +35 ° C ad una distanza di almeno un metro dagli apparecchi di riscaldamento. Lo stoccaggio è consentito a una temperatura non inferiore a meno 40 ° C in condizioni che precludono la deformazione e gli urti. Gli anelli devono essere protetti dalla luce solare e da sostanze (petrolio) che distruggono la gomma.

2.23 Anelli dopo essere rimasti ad una temperatura inferiore a meno 25 ° C prima che l'installazione sia mantenuta ad una temperatura positiva di almeno 24 ore.

2.25 Quando viene spedito ad un oggetto, il numero di anelli (in pezzi) per tubi e ugelli deve superare il numero di questi prodotti del 3%.

Per i raccordi, il numero totale di anelli dovrebbe essere superiore del 3% rispetto al numero di raccordi nel lotto moltiplicato per il numero di nidi di adattamento sotto l'anello di un singolo prodotto.

2.26 Gli scoli dell'acqua interni dovrebbero garantire la rimozione della pioggia e l'acqua di fusione dai tetti degli edifici. Quando si costruisce il drenaggio interno in edifici non riscaldati, devono essere prese misure per garantire una temperatura positiva nelle tubazioni e drenare gli imbuti a una temperatura esterna negativa (riscaldata con vapore, ecc.). La fattibilità del dispositivo di scolo interno riscaldato dovrebbe essere giustificata da calcoli tecnici ed economici.

2.27 L'installazione dei tubi di scarico dovrebbe iniziare dal fondo del primo piano fino all'ultimo piano, soffitta, tutte le connessioni sul riser dovrebbero fornire una compensazione della temperatura per l'allungamento dei tubi in PVC. Ad esempio, viene fornita l'installazione del dispositivo di drenaggio interno su una sezione tipica di un edificio residenziale di 5 piani, mostrato nella Figura 4.

2.28 I fiumi dei canali di drenaggio devono essere posati verticalmente con un numero minimo di curve e rientri. Il diametro del riser non deve essere inferiore al diametro del tubo di uscita della sezione maggiore.

Figura 4 - Schema di installazione di scarico interno

2.29 I riser di grondaia in polivinilcloruro sono collegati a tubi di derivazione in acciaio, posati nel seminterrato per il rilascio aperto di acqua piovana alla zona cieca degli edifici utilizzando le connessioni speciali mostrate in Figura 3.

2.30 Le bretelle di gronda devono essere installate poco prima del completamento della costruzione dello scafo. Tubi di cloruro di polivinile per tubi di aspirazione con rientranza sono abbassati dal pavimento dell'ultimo piano, e per tubi senza rientranza, dal tetto di un edificio in costruzione.

2.31 Un contenitore con sporgenze del tubo è sollevato sul tetto o la sovrapposizione dell'ultimo piano da una gru a torre. I tubi vengono conservati in contenitori fino all'installazione dei tubi di scarico.

2.32 I tubi attraverso i fori nei pavimenti sono abbassati e posizionati sull'altezza dell'edificio in costruzione da due operai, uno dei quali abbassa gentilmente il tubo da 6 metri del peso di 6 kg e l'altro lo riceve dal fondo. I tubi posti a un'altezza dell'edificio in posizione leggermente inclinata dovrebbero essere supportati da sovrapposizioni dell'interfloor.

2.33 Particolare attenzione durante l'installazione dei tubi di scarico in PVC dovrebbe essere pagata a:

- riser verticali verticali;

- forte fissaggio delle staffe alle strutture;

- aderenza esatta alla tecnologia dei giunti adesivi;

- la profondità dell'estremità liscia del tubo nella presa fino al contrassegno di montaggio (quando si effettuano collegamenti con anelli di gomma);

- protezione delle condotte da intasamento con detriti di costruzione.

2.34 Il collegamento delle parti di transizione con un tubo di scarico in ghisa di un tubo di scarico nelle camere mansardate o ai piani superiori e un tubo di scarico in acciaio nel basamento tecnico viene calafatato con una corda di calce e resina e macchiato manualmente con cemento espandibile senza utilizzare martelli.

2.35 Caulks e goffratura quando si fanno nodi di giunzioni di tubi metallici con plastica dovrebbe avere una superficie liscia e bordi arrotondati.

2.36 Un imbuto con riser è collegato tramite una presa di compensazione, poiché tale connessione compensa l'allungamento della temperatura delle tubazioni e le deformazioni sedimentarie. Al momento del collegamento di un imbuto a un montante tramite il tubo di derivazione by-pass, la presa di espansione non è necessaria. Quando si installano le grondaie interne in inverno, gli imbuti e le estremità superiori dei tubi sono strettamente chiusi per evitare che la neve e l'acqua possano cadere in essi.

2.37 Almeno due tubi di scarico dovrebbero essere installati sul tetto piano dell'edificio e in un endov. Gli imbuti di scarico dell'acqua sul tetto devono essere posizionati in base alla sua topografia, al bacino di raccolta consentito per imbuto e alla struttura dell'edificio.

La distanza massima tra gli imbuti di scarico in qualsiasi tipo di tetto non deve superare i 48 m. (Su tetti piani di edifici residenziali e pubblici, è consentito installare un imbuto di scarico per sezione).

L'accesso a canalizzazioni montanti situate a diversi livelli è consentito nei casi in cui la portata di progetto totale per il montante non superi i valori indicati in Tabella 5.

Tabella 5 - Flusso stimato di acqua piovana verso il tubo di scarico

Flusso stimato di acqua piovana verso il tubo di scarico, l / s

Le pendenze minime delle condotte delle filiali dovrebbero essere prese per le condotte sospese di 0,005, per condotte sotterranee - in conformità con i requisiti.

2.38 Nel determinare il bacino di utenza stimato, dovrebbe essere preso in considerazione un ulteriore 30% della superficie totale delle pareti verticali adiacenti al tetto e sovrastante.

2.39 Le alzate delle grondaie e tutte le condotte delle diramazioni, comprese quelle posate sotto il pavimento del primo piano, devono fare affidamento su una pressione in grado di sopportare la pressione idrostatica durante i blocchi e gli straripamenti.

2.40 Le unità di assemblaggio per i tubi di drenaggio di cloruro di polivinile con un diametro di 110 mm con imbuti in ghisa sono realizzati in base al tipo di connessioni mostrato in figura 5.

2.41 L'acqua proveniente dai sistemi di drenaggio interno dovrebbe essere deviata verso reti esterne di acqua piovana o sistemi di fognatura comuni. Quando si giustifica, è consentito provvedere alla deviazione dell'acqua dai sistemi di drenaggio interno al sistema di acque reflue industriali di acque reflue non inquinate o riutilizzate. Non è consentito scaricare l'acqua dagli scarichi interni nelle fognature domestiche e collegare gli apparecchi sanitari al sistema di drenaggi interni.

1 - tubo di scarico; 2 - presa ad imbuto; 3 - sigillatura con corda e cemento; 4 - parte di transizione in acciaio; 5 - guarnizione di gomma; 6 - connessione a flangia; 7 - tubo in PVC flangiato; 8 - pulizia; 9 - collegamento su un anello di gomma di un tubo d'acciaio e un tubo (tubo) in PVC; 10 - Tubo in PVC (tubo); 11 - flangia per nipples in ghisa - estremità liscia.

Figura 5 - Unità di assemblaggio del tubo di drenaggio in PVC con imbuti di scarico in ghisa

2.42 In assenza di fognature, il rilascio di acqua piovana dagli scarichi interni dovrebbe essere preso apertamente nei vassoi vicino all'edificio (rilascio aperto); allo stesso tempo è necessario fornire le azioni escludendo l'erosione di una superficie della terra vicino all'edificio. Quando il dispositivo è aperto, il riser all'interno dell'edificio dovrebbe fornire una valvola idraulica con la rimozione dell'acqua di fusione nella stagione invernale nel sistema fognario domestico.

2.43 Per pulire la rete di drenaggio interno dovrebbe includere l'installazione di audit, pulizie e passi d'uomo. Sulle colonne montanti, gli audit dovrebbero essere installati nel piano inferiore degli edifici e in presenza di trattini, sopra di essi. Con una lunghezza di linee orizzontali sospese fino a 24 m, è consentito non fornire la pulizia all'inizio della sezione.

2.44 Il collaudo del sistema di drenaggio dai tubi di cloruro di polivinile, nonché la loro installazione, possono essere eseguiti solo a temperatura positiva. Durante i test idraulici, il sistema di drenaggio interno viene riempito con acqua fredda fino all'altezza dei riser. Il collaudo del sistema viene effettuato dopo l'ispezione esterna delle tubazioni e l'eliminazione dei difetti visibili. I test idraulici possono iniziare non prima di 24 ore dopo l'ultimo incollaggio. Si ritiene che il sistema di drenaggio abbia superato il test, se dopo il suo riempimento, dopo 20 minuti durante un esame esterno delle tubazioni, non sono state rilevate perdite o altri difetti e il livello dell'acqua nei riser non è diminuito.

3 REQUISITI PER LA QUALITÀ E L'ACCETTAZIONE DELLE OPERE

3.1 Quando si eseguono lavori di installazione di sistemi di drenaggio interno in edifici residenziali e industriali, è necessario condurre un rigoroso controllo di qualità dei materiali, dei prodotti e delle attrezzature utilizzate, l'aderenza alla tecnologia per l'esecuzione del lavoro e la manutenzione del lavoro completato.

3.2 Il controllo di qualità dei lavori di installazione del drenaggio interno viene effettuato in conformità ai requisiti di SNiP 3.01.01-85 * "Organizzazione della produzione di costruzione" e SNiP 3.05.01-85 "Sistemi sanitari interni".

3.3 Controllo della qualità della produzione di opere sul dispositivo di drenaggio interno in edifici residenziali e industriali comprende il controllo di input della documentazione di lavoro e prodotti utilizzati, materiali e strutture, controllo operativo dei processi tecnologici e operazioni di produzione e controllo dell'accettazione del lavoro eseguito con la registrazione dell'atto di lavoro nascosto e l'atto di accettazione.

3.4 Al controllo di input della documentazione di lavoro, è necessario verificare che sia completo e che le informazioni tecniche in esso contenute siano sufficienti per il lavoro da eseguire.

Presso il controllo di ingresso, prima dell'installazione, viene eseguito il controllo di qualità dei materiali utilizzati, billette, raccordi idraulici, strumenti di misura, in cui un esame esterno stabilisce la conformità ai requisiti delle norme o altri documenti normativi e documentazione di lavoro, nonché la presenza e il contenuto di passaporti, certificati e altri documenti di accompagnamento.

3.5 Il controllo della qualità di ingresso delle tubazioni e dei raccordi viene eseguito da un'organizzazione di costruzione e installazione autorizzata a eseguire lavori di installazione di condotte realizzate con materiali polimerici.

3.6 Il controllo di input include le seguenti operazioni:

- controllare l'integrità del pacchetto;

- verifica della marcatura di tubi e raccordi per conformità alla documentazione tecnica;

- ispezione esterna della superficie esterna dei tubi e dei raccordi, nonché della superficie interna dei raccordi;

- misura e confronto di diametri esterni ed interni e spessori di parete di tubi con quelli richiesti. Le misurazioni dovrebbero essere effettuate in almeno due diametri perpendicolari tra loro. I risultati della misurazione devono essere conformi ai valori specificati nella documentazione tecnica per tubi e raccordi. L'ovalità delle estremità dei tubi e dei raccordi oltre le tolleranze non è consentita.

3.7 Tutte le tubazioni e gli accessori di consegna all'estero devono avere un certificato tecnico.

3.8 I risultati del controllo di input dovrebbero essere registrati nel "Journal of input accounting e controllo di qualità delle parti, materiali, strutture e attrezzature".

3.9 Durante il controllo operativo, controllano tutte le operazioni di installazione dei sistemi interni di approvvigionamento idrico di edifici residenziali e industriali in conformità ai requisiti di SNiP 3.05.01-85 "Sistemi sanitari e sanitari interni".

3.10 Le parti montate con cloruro di polivinile non devono essere scheggiate, incavate o crepate. Dovrebbero essere trasportati in contenitori, protetti da urti, tagli e graffi.

3.11 L'installazione del drenaggio interno dovrebbe essere effettuata in accordo con il progetto di lavoro e le mappe tecnologiche.

3.12 La superficie degli anelli dovrebbe essere liscia, senza crepe, bolle, inclusioni, altri difetti che influiscano sulle prestazioni degli anelli. Gli anelli sono prodotti in colore nero, la variabilità è consentita.

4 REQUISITI DI SICUREZZA E DI PROTEZIONE DEL LAVORO, AMBIENTALE E DI SICUREZZA ANTINCENDIO

4.1 Durante l'installazione di grondaie interne in edifici residenziali e industriali, possono verificarsi i seguenti fattori di produzione pericolosi e dannosi in relazione alla natura del lavoro:

- la posizione del luogo di lavoro vicino all'altezza differenziale di 1,3 m o più;

- polvere eccessiva, inquinamento da gas dell'area di lavoro;

- spigoli vivi, sbavature e rugosità sulle superfici di prodotti e attrezzature.

4.2 Per prevenire l'esposizione dei lavoratori a fattori di produzione pericolosi e dannosi, la sicurezza dei lavori di installazione sui sistemi di drenaggio interno dovrebbe essere garantita osservando le seguenti misure di protezione del lavoro:

- l'organizzazione dei luoghi di lavoro con l'indicazione di metodi e mezzi per garantire la ventilazione, l'estinzione dell'incendio, l'esecuzione di lavori in quota;

- metodi e mezzi di consegna e installazione di condutture, prodotti idraulici e attrezzature;

- misure di sicurezza quando si lavora in solchi, nicchie, scatole;

- misure speciali di sicurezza per condutture di decapaggio e sgrassaggio.

4.3 Per eseguire lavori sull'installazione di sistemi di drenaggio interno sono consentiti a persone di età non inferiore a 18 anni, che hanno competenze professionali, hanno superato un esame medico e sono considerati idonei, hanno acquisito conoscenza dei metodi e delle tecniche di lavoro sicuri secondo GOST 12.0.004-90 "SSBT. Organizzazione della formazione sulla sicurezza sul lavoro. Disposizioni generali ", che ha superato gli esami della commissione di qualificazione secondo le modalità prescritte e ha ricevuto i certificati appropriati.

4.4 Prima di iniziare a lavorare con gli installatori di sistemi e attrezzature idraulici interni, viene eseguito un briefing primario sul luogo di lavoro per un lavoro sicuro con una registrazione dei risultati del briefing nel "Briefing log at the workplace".

Il nuovo assunto deve essere sottoposto a un briefing introduttivo con una voce nel "Registro delle istruzioni introduttive sulla protezione del lavoro".

4.5 Tubazioni, ugelli e raccordi in PVC durante l'installazione e il funzionamento non emettono sostanze tossiche nell'ambiente e non influiscono negativamente sul corpo umano attraverso il contatto diretto. Lavorare con loro non richiede precauzioni speciali. Classe di pericolo - 4 secondo GOST 12.1.007-76 *.

4.6 Quando si eseguono lavori sulla lavorazione di tubi in PVC e sulla loro formazione, quando si lavora con composizioni adesive, le sale devono essere dotate di ventilazione di alimentazione e di scarico e i luoghi di lavoro devono essere dotati di aspirazione locale.

4.7 In qualsiasi tipo di lavorazione, è necessario sapere che a causa della bassa conduttività termica dei tubi, l'utensile da taglio può diventare molto caldo, a causa del quale l'operatore può ottenere scottature delle mani. L'attrezzo di raffreddamento viene eseguito in un flusso di aria compressa. Quando si trasformano tubi in plastica, si formano trucioli di scarico continui che, avvolgendosi sull'attrezzo e sul pezzo, possono causare la loro rottura. I trucioli vengono rimossi a tempo con un getto d'aria compressa, oppure è necessario lavorare sul movimento all'indietro del mandrino in modo che i trucioli cadano.

Quando si segano e si fresano parti in plastica, piccole particelle di plastica e polvere dannosa per gli organi respiratori si trovano nelle schegge che si formano. A questo proposito, il posto di segare e fresare dovrebbe essere dotato di aspirazione locale.

4.8 Nelle condizioni di produzione e installazione vuote è vietato eseguire lavori di saldatura elettrica in prossimità di condotte in PVC. Se esposti al fuoco, tubi e ugelli si accendono senza esplosione e si estinguono fuori dalla fiamma. Tubi, ugelli e accessori appartengono al gruppo dei ritardanti di fiamma, ignifughi. Mezzi di estinzione: acqua spruzzata, schiuma, sabbia, feltri, ecc.

4.9 Quando si eseguono i fori per il montaggio, è necessario attenersi alle norme di sicurezza elettrica: utilizzare scale e piattaforme isolanti, attrezzi con manici isolati e messa a terra, guanti dielettrici in gomma, stivali, copriscarpe, tappetini, occhiali di sicurezza, cinture di sicurezza, corde di sicurezza.

4.10 Nel settore della produzione di opere con tubi in plastica e loro stoccaggio è vietato eseguire lavori di saldatura elettrica, lavorare con fiamme libere e immagazzinare sostanze infiammabili.

4.11 Tutti i collegamenti elettrici, le apparecchiature elettriche e le apparecchiature elettriche devono essere eseguite nel pieno rispetto delle norme per l'installazione e il funzionamento dei dispositivi elettrici. Cavi e cavi devono essere ben isolati e le morsettiere delle apparecchiature elettriche devono essere chiuse saldamente.

4.12 Le attrezzature e gli strumenti utilizzati per l'installazione di tubi in plastica devono essere messi a terra. I lavori di messa a terra sono eseguiti in conformità con i requisiti dei documenti normativi.

4.13 È vietato consentire a persone con raffreddore e malattie croniche del tratto respiratorio superiore di lavorare sull'installazione di condotte di plastica nello scarico.

4.14 Gli strumenti portatili, i meccanismi, le lampade devono avere una tensione non superiore a 42 V.

4.15 L'area di lavoro degli installatori di impianti idraulici interni deve essere illuminata secondo SNiP 23-05-95 "Illuminazione naturale e artificiale" e GOST 12.1.046-85 "SSBT. Standard di illuminazione per i cantieri. " L'illuminazione dei luoghi di lavoro deve essere conforme ai requisiti normativi. Il progetto di illuminazione temporanea dovrebbe essere sviluppato da un'organizzazione specializzata incaricata dal contraente.

4.16 Procedere con l'installazione di tubi di drenaggio in PVC è consentito solo se esiste un progetto di produzione o un piano di instradamento.

4.17 È severamente vietato riscaldare tubi o utensili in plastica per la loro formazione e saldatura con fiamme libere per evitare l'accensione dei tubi, nonché il riscaldamento di tubi in olio o glicerina, i cui spruzzi possono provocare gravi ustioni.

4.18 I lavoratori impegnati nello sgrassaggio del gasdotto devono essere dotati di apposite maschere antigas, tute da lavoro, guanti e guanti di gomma, e il luogo dello sgrassaggio deve essere recintato e contrassegnato con simboli di sicurezza.

4.19 Le prove idrauliche di componenti e sistemi di drenaggio montati da tubazioni in plastica devono essere eseguite con particolare cura, riempiendoli con acqua fino al livello dell'imbuto di scarico più alto per almeno 10 minuti. Non colpire tubi e parti durante i test. Bisogna fare attenzione che non ci siano persone vicino ai cappucci terminali.

4.20 Il collaudo di attrezzature e condotte deve essere effettuato sotto la diretta supervisione di una persona appositamente selezionata tra gli specialisti dell'organizzazione di installazione utilizzando un metodo sviluppato in anticipo e rispettando i requisiti di sicurezza e protezione del lavoro.

4.21 L'ispezione delle tubazioni in plastica può essere effettuata solo dopo che la pressione è stata ridotta a 0,3 MPa e l'eliminazione dei difetti dopo che la pressione è stata ridotta nelle condutture verso l'atmosfera. Si ritiene che gli scarichi abbiano superato il test, se non sono state rilevate perdite durante l'ispezione e il livello dell'acqua nei riser non è diminuito.

5 NECESSITÀ DI MATERIALE E RISORSE TECNICHE

5.1 Per la posa del drenaggio interno è necessario utilizzare le seguenti macchine, meccanismi, dispositivi e utensili in conformità con le caratteristiche tecniche riportate nella Tabella 6.

Tabella 6 - Dichiarazione della necessità di macchine, meccanismi, dispositivi e strumenti