Posa di tubi in polietilene nel terreno

La posa sotterranea di condutture deve essere eseguita secondo determinate regole. I tubi sono posti in una trincea appositamente scavata per loro. L'ampiezza della trincea dipende dal diametro del tubo in polietilene. La posa di tubi in polietilene nel terreno è una questione importante e responsabile.

Come scegliere la larghezza della fossa

1. È necessario prendere una trincea di larghezza tale da rendere più conveniente la posa e il collegamento dei tubi.

2. Se si posa una trincea per un futuro sistema di fognatura o di approvvigionamento idrico, allora nella sua larghezza dovrebbe superare di 40 centimetri il diametro esterno del tubo di polietilene.

3. Se viene creata una trincea utilizzando un escavatore a catena, la sua larghezza potrebbe essere leggermente ridotta.

Quale dovrebbe essere il fondo della trincea

1. Nel caso in cui ci sia un terreno solido piuttosto denso sul fondo di una fossa scavata, deve essere cosparso di sabbia. Lo spessore dello strato di sabbia sul fondo della fossa dovrebbe essere di circa 10 centimetri.

2. I tubi di polietilene sono posati in una fossa nel terreno solo su una base uniforme. In fondo non ci dovrebbero essere irregolarità e massi di terra. Tutte le scanalature che rimangono dopo lo scavo delle pietre devono essere riempite e il fondo deve essere ben compattato e livellato.

3. Se il fondo di una trincea scavata è caratterizzato da una maggiore morbidezza e scioltezza, è necessario eseguire una serie di lavori sulla sua compattazione e rafforzamento. Il fondo della trincea è rinforzato con materiale geotessile.

Cuscino sotto i tubi in polietilene

Sotto tutti i tubi di polietilene che giacciono sul fondo della trincea, deve essere racchiusa una speciale guaina.

1. Il cuscino è realizzato in ghiaia (sabbia).

2. Lo spessore del cuscino dovrebbe essere compreso tra 10 e 15 centimetri.

3. Il cuscino non ha bisogno di essere sigillato. Dovrebbe essere il più agevole possibile.

4. Se il fondo di una fossa scavata per la posa di tubi in polietilene è molto liscio, non è necessario un cuscino. È possibile rimuovere solo lo strato solido superiore del terreno e sostituirlo con uno più morbido.

Spruzzatura tubi in polietilene che giace in una fossa

1. Per la spruzzatura iniziale di tubi in polietilene, è possibile utilizzare il terreno che non contiene grosse pietre, che è stato rimosso dalla fossa durante la sua scavo.

2. Se il terreno rimosso dalla trincea non è adatto per spolverare i tubi, può essere sostituito con ghiaia o sabbia. La dimensione maggiore delle frazioni di ghiaia in questo caso può essere di 20 millimetri. Anche per questi scopi, è possibile utilizzare la pietra frantumata con le dimensioni delle frazioni da 4 a 20 millimetri.

3. L'iniziale spolverata di tubi posati sul fondo della trincea dovrebbe essere effettuata su tutta la sua larghezza. L'altezza della polvere dovrebbe essere di almeno 15 centimetri dalla superficie del tubo di polietilene.

4. Il terreno può essere compattato durante il processo di spruzzatura. Il terreno è compattato in strati di 20 centimetri.

5. Il secondo strato di spolveramento dovrebbe chiudere completamente tutti i tubi. Lo spessore di questo strato non deve superare i 20 centimetri. Sigillare non è necessario.

6. Quando si cospargono tubi di polietilene giacenti in una trincea, si deve tenere presente che quando lo spessore dello strato protettivo di spolveramento è inferiore a 30 centimetri dal tubo, il valore delle pietre in esso contenute non deve superare i 6 centimetri.

Installazione fai-da-te di tubi in polietilene

In questo articolo spiegheremo come installare l'installazione di tubi in polietilene con le proprie mani. Ciò salverà diverse volte quando si posiziona la maggior parte delle comunicazioni. Esistono vari tipi di prodotti menzionati e modi per installarli. Questo articolo metterà in evidenza tutti questi aspetti.

ambito di applicazione

Il polietilene è ampiamente utilizzato nella produzione di vari prodotti. Questo è un polimero che ha un numero di proprietà molto utili. Ad esempio, è immune all'azione della maggior parte degli acidi, della benzina, di vari oli e di altri solventi. Ciò significa che quando si è in un ambiente ostile, la vita di un tale materiale può essere molto lunga. Nell'industria, questa materia prima viene utilizzata nella produzione di imballaggi per vari alimenti. Il materiale non ha un effetto dannoso sul corpo umano, sebbene sia un prodotto dell'industria petrolifera.

Oltre a tutto quanto sopra, questo polimero è facile da lavorare. Al fine di realizzare un prodotto pianificato, non sono richieste condizioni speciali di temperatura o pressione particolari. Da esso si ricavano facilmente tubi che vengono utilizzati per vari scopi:

  • fornitura d'acqua;
  • sistemi di drenaggio;
  • linee di gas;
  • sistemi di irrigazione;
  • condotte per il trasporto di sostanze chimicamente aggressive nell'industria;
  • sistemi di irrigazione;
  • per il trasporto di liquidi contenenti inclusioni abrasive;
  • sistemi fognari;
  • sistemi progettati per abbassare i livelli d'acqua.

Tale ampia distribuzione è associata alla facilità di installazione e all'elevata flessibilità del prodotto finale.

Tipi di tubi in polietilene

Tutti i tubi in polietilene sono divisi per pressione. Esistono tre tipi principali:

  • GAI. Tali prodotti resistono ad alta pressione. Sono applicati su autostrade e siti ad alta pressione. Il loro diametro può superare 1 m. Rilevante per l'organizzazione di quartieri di approvvigionamento idrico o addirittura città.
  • HDPE. Il tipo più comune e comune. I tubi in plastica a bassa pressione vengono utilizzati per l'impianto idraulico, nel qual caso hanno più spesso una striscia blu lungo l'intera lunghezza oppure possono essere completamente verniciati in blu. Per la posa di linee di gas utilizzate materiale con una striscia gialla.
  • Il terzo tipo è realizzato con materiali riciclati. Solitamente tali tubi vengono utilizzati per la posa di varie linee di comunicazione. I prodotti servono come manicotti che impediscono effetti dannosi sul cavo.

I vantaggi di tali prodotti sono:

  • resistenza alla corrosione;
  • elevata flessibilità e plasticità durante l'installazione;
  • facilità di connessione;
  • elevata resistenza meccanica;
  • l'impossibilità di crescita e intasamento dovuta alla levigatezza delle pareti;
  • resistenza agli shock idraulici (è consentito più volte un eccesso di pressione ammissibile a breve termine);
  • buon dielettrico;
  • possibilità di installazione in uno spazio limitato;
  • il valore della perdita d'acqua è inferiore a quello di altri materiali;
  • più alta densità dell'acciaio - 8 volte;
  • le saldature di forza superano la resistenza dei tubi stessi;
  • relativamente leggero;
  • 50 anni di servizio senza necessità di manutenzione.

Metodi di montaggio

Anche un principiante può gestire l'installazione, subordinatamente alla disponibilità degli strumenti necessari e delle conoscenze di base. Tutti i tipi di giunzioni di tubi di questo tipo sono suddivisi in due categorie principali:

  • Separabile. Sono stati sviluppati accessori speciali per loro. L'assemblaggio dell'intera struttura è possibile con la presenza di strumenti elementari che ogni proprietario possiede.
  • Monolitico. In questo caso, ci sono due opzioni che possono essere applicate. Uno di questi comporta il legame con una composizione speciale che non influisce negativamente sul corpo. Il secondo è la saldatura. Ha una sua sottospecie. Viene eseguito utilizzando uno speciale apparecchio che riscalda le estremità, dopo di che avviene l'attracco. Sviluppato anche giunti speciali, che sono incorporati nella spirale (sono anche chiamati elementi con riscaldatore incorporato), eseguendo la saldatura.

Guida pratica

Il primo metodo di connessione, che è stato menzionato sopra, viene spesso utilizzato a casa. Lo strumento che sarà necessario per assemblare l'intera struttura:

  • cesoie per tubi o seghe a mano;
  • chiave speciale con catena;
  • raccordi;
  • ruota della roulette

L'intero processo di posa sarà il seguente:

  • L'intero tubo è prodotto in bobine, quindi dovrà essere posizionato in modo conveniente per semplificare l'operazione. Il segmento necessario viene misurato e con l'aiuto di un seghetto o di un paio di forbici viene tagliato fuori dalla baia.
  • Il bordo che andrà nel raccordo si allinea bene. Questo deve essere fatto in modo che in seguito non vi sia inclinazione e che la presa sia uniforme.
  • Lo smusso sotto il cono viene rimosso, questo renderà più facile il passaggio della gomma da sigillare.
  • Con il raccordo svitare il giunto.
  • L'anello di tenuta è stato rimosso.
  • Innanzitutto, l'accoppiamento e quindi l'anello di tenuta sono posti sul tubo.
  • L'anello deve essere ruotato in modo che la sua parte conica poggi sull'attacco e sul bordo del raccordo.
  • Il tubo è bagnato con acqua o acqua saponata. Questo renderà più facile risolverlo.
  • Il raccordo viene posizionato sul tubo fino alla battuta. Allo stesso tempo, bisogna fare attenzione che la gomma da sigillare che si trova dentro non si avvolga all'interno del foro. Se ciò accade, è necessario rimuovere il raccordo e ripetere tutto dall'inizio.
  • Prima di riempire il tubo con la terra, è consigliabile controllarlo applicando una pressione di esercizio.

Una panoramica del raccordo a crimpare per tubi in polietilene, vedi sotto:

Il giunto di testa è un po 'più complicato e richiede uno strumento specializzato. Il principale è la saldatrice. Consiste di tali blocchi:

  • Centralizzatore. Clip di bloccaggio speciale che consente di posizionare le due parti chiaramente l'una di fronte all'altra. Inoltre, con l'aiuto di questo elemento, viene eseguita la fissazione e il bloccaggio per formare una cucitura di alta qualità.
  • Planer. Un piccolo strumento con un motore elettrico con due teste di taglio. Il suo obiettivo: elaborare i bordi in modo che abbiano una superficie piatta.
  • Unità idraulica. Progettato per spostare le due parti del centralizzatore. Ha un manometro che consente di selezionare il valore desiderato in barre.
  • Riscaldatore. Questo è un tipo di saldatore che scioglie i bordi per il successivo aggancio.

Se si prevede di essere coinvolti in un'installazione professionale, è logico acquistare un dispositivo di questo tipo, altrimenti è sufficiente noleggiarlo. La sequenza di azioni sarà la seguente:

  • Una delle parti da saldare deve essere mobile. Se questa condizione non viene soddisfatta, il centralizzatore non adempie al suo ruolo.
  • Con l'aiuto dei calibri, viene controllata l'ovalità del tubo. Il diametro deve essere lo stesso in qualsiasi punto in cui è fissato il calibro.
  • Verificare la conformità con lo spessore effettivo della parete dichiarato. Deve essere lo stesso per i due elementi. Se sono diseguali, la punta non raggiungerà la forza richiesta.
  • Gli elementi sono installati nel centralizzatore. È necessario mantenere una distanza tra di loro in modo tale che nella posizione aperta sia possibile installare in sicurezza il capospalla e l'elemento riscaldante.
  • La clip viene eseguita a coppie. Le clip posteriori possono essere leggermente più serrate rispetto alla parte anteriore. Con quest'ultimo, è meglio non esagerare, in modo da non violare la correttezza della circonferenza del calcio.
  • L'installazione di pressione sul movimento. Per fare questo, devi prima svitare la valvola per rilasciare l'aria. Inoltre, torcendolo, è determinato dal valore a cui inizia il movimento.
  • Calcola la pressione quando viene compressa sulla saldatura. Questo viene fatto secondo la tabella, che di solito si trova sull'unità. Se non è presente, è possibile utilizzare la seguente formula: dividere l'estremità del tubo per l'area della sezione trasversale totale dei cilindri, moltiplicare il risultato per 0,15 e aggiungere la pressione di pressione.
  • Le parti che verranno saldate vengono pulite da sabbia e altro sporco con un panno umido.
  • Elaborazione dei bordi in corso. Per fare questo, uno strumento piatto viene installato proprio accanto a un tubo. È acceso e con l'aiuto di un'unità idraulica vengono spostati due spazi vuoti. Il processo ha luogo fino a 3-4 bobine di trucioli interi su ciascun lato.
  • La pressione viene rilasciata e le parti vengono separate.
  • L'utensile da taglio è ritratto al suo posto.
  • Viene eseguito un test dock per garantire che il processo sia seguito correttamente.
  • Di nuovo, le estremità sono pulite. Ma questa volta è necessario usare l'alcol o un solvente speciale.
  • Il saldatore si accende e si riscalda fino alla temperatura richiesta.
  • Sul timer, viene impostato il tempo della saldatura programmata. Di solito è indicato anche nella tabella.
  • La puntura è installata tra i tubi.
  • I tubi sono ridotti a un saldatore. È necessario attendere che si formi un afflusso di 1 mm. Successivamente, la pressione viene rilasciata e viene registrato il tempo per la saldatura.
  • Dopo il tempo per la saldatura, il saldatore viene rimosso. Saranno 5 secondi per ridurre i dettagli di uno con l'altro.
  • Dopo l'attracco, è necessario attendere circa 5 secondi sotto pressione, dopo di che viene ripristinato e il timer inizia a raffreddarsi.

Il processo di raffreddamento non dovrebbe essere accelerato in alcun modo. Inoltre, durante questo periodo non è possibile accendere il tubo o provare a rimuovere il centralizzatore. Altrimenti, il giunto sarà rotto e successivamente si verificherà una depressurizzazione.

Il video mostra in dettaglio il processo di saldatura di testa:

La saldatura elettrofusa è un risultato che consente di unire cuciture in luoghi in cui altri metodi semplicemente non sono applicabili. I vantaggi di questa soluzione sono:

  • alta velocità dei processi;
  • probabilità minima di errori;
  • alta sicurezza dell'intero processo;
  • la possibilità di articolazione di spazi fissi;
  • il diametro interno dei tubi rimane praticamente invariato;
  • semplifica il processo durante l'esecuzione di compiti con diametri di tubi di grandi dimensioni;
  • il vantaggio di lavorare con grezzi di vari diametri e spessori delle pareti;
  • consumo minimo di energia elettrica durante l'esecuzione delle attività.

Dagli strumenti saranno necessari:

  • Liquido detergente speciale. Può essere fornito con accessori o acquistato separatamente. L'uso di acetone o altri solventi inappropriati non è raccomandato.
  • Rimozione dello strato di ossido. Un normale raschietto o un apparato installato direttamente sul tubo può svolgere il suo ruolo. Su diametri più grandi, è preferibile l'uso del secondo. Il fatto è che non è necessario solo creare una superficie ruvida, ma rimuovere circa 0,1 mm di materiale in modo che si possa verificare un picco.
  • Saldatrice In questo caso, viene utilizzato uno sviluppo speciale. Il suo compito è quello di applicare una tensione specifica al giunto per un certo periodo di tempo. Sta andando a semiconduttori, il che spiega la sua efficienza e alte prestazioni. Sul pannello frontale, di solito, c'è un display digitale, che consente di verificare i dati inseriti. Il design fornisce una porta per il collegamento di uno scanner, è necessario immettere automaticamente i parametri richiesti tramite un codice a barre applicato al raccordo. Le informazioni sul lavoro svolto vengono registrate nella memoria interna e possono essere successivamente trasferite su un'unità flash USB, se è presente una porta USB.
  • Morsetto o posizionatore. Per questo tipo di composti ha una struttura leggermente diversa rispetto al caso precedente. Il suo scopo principale è quello di compensare l'ovalità che potrebbe essere presente a causa della conservazione del tubo nella baia o sotto carico.
  • Cutter. Affinché i bordi risultino piatti e senza scheggiature, è consigliabile utilizzare questo particolare strumento. Un seghetto e un coltello saranno dei cattivi aiutanti in questo caso.
  • Pennarello indelebile Deve essere bianco o giallo, in modo che i segni marcati siano chiaramente visibili sul tubo.
  • Roulette.

Per ottenere il risultato perfetto, dovrai seguire questi passaggi:

  • I fini sono preparati. Per fare questo, vengono tagliati con un tagliatubi.
  • Utilizzando un metro a nastro, viene misurata la lunghezza totale del giunto.
  • Ogni tubo è etichettato. Dovrebbe essere dal bordo a una distanza di metà della dimensione del raccordo più 2 cm di brodo.
  • Lo strato superiore viene rimosso, in cui si è verificata la reazione con l'ossigeno. Per rendere più facile il mantenimento dell'uniformità, è necessario applicare diverse linee longitudinali dal marchio alla fine. Durante l'elaborazione dello strumento verrà mostrato quale parte non è abbastanza passata.
  • Uno smusso sotto il cono viene rimosso all'estremità per facilitare l'ingresso del tubo nel raccordo.
  • Un posizionatore è montato su ciascun tubo. Viene bloccato finché l'ugello non è perfettamente tondo.
  • La composizione sgrassante del tubo stesso e le pareti interne del raccordo vengono elaborate.
  • L'accoppiamento viene messo su un tubo a metà della profondità della sua dimensione. Di solito c'è un limitatore all'interno, che non lascerà andare oltre.
  • Il secondo tubo viene fornito e inserito.
  • Viene controllata la regolarità di tutto il piano.
  • I connettori della saldatrice sono collegati a connettori speciali.
  • Uno scanner legge il codice a barre stampato.
  • Esegui l'intero processo. È importante attendere non solo il tempo di saldatura, ma anche il tempo di raffreddamento totale, che viene visualizzato anche sul display. Durante questo periodo, non toccare o provare a modificare la configurazione dell'apparecchiatura. Ciò può portare a un'articolazione di scarsa qualità.
  • Al termine della procedura, i dati sull'operatore, l'ora, la temperatura e la data vengono tracciati sul giunto.

Ci sono errori importanti che sono molto importanti da evitare. Ad esempio, è necessario che il tubo e il raccordo non siano inclinati. Questo farà sì che la massa fusa esca semplicemente. Se non si compensa l'ovalizzazione, la frizione sarà semplicemente impossibile da indossare o la saldatura monolitica non si formerà. Con un livello insufficiente di immersione della spirale del tubo si fonderà semplicemente il materiale all'interno, ma il giunto non si verificherà.

Installazione di tubi in polietilene reticolato

Questo tipo di tubo, piuttosto, è l'eccezione alla regola. Resiste a temperature fino a 120 ° e può essere tranquillamente applicato a sistemi di riscaldamento e acqua calda. Tale materiale è prodotto dal bombardamento ionico, che porta alla formazione di un reticolo strutturale unico. Che lei è la chiave per forza. È interessante notare che, esposto a temperature superiori a 400 ° C, il materiale si disintegra in anidride carbonica e acqua. Altre caratteristiche interessanti sono:

  • Resistenza alle basse temperature. Il tubo si sente bene anche a -50 °. In questo caso, l'impatto fisico non ha un effetto distruttivo.
  • Alta elasticità Il tubo può essere piegato a metà e allo stesso tempo non si romperà.
  • Resistenza al cracking durante il funzionamento.
  • Elevata scorrevolezza della superficie interna. Permette di ridurre il rumore nel corso della circolazione dell'acqua.
  • Il prodotto si restringe. Se esposto ad una pressione sufficientemente alta, il materiale tende ad espandersi e dopo un po 'di tempo assume la sua forma originale.
  • Resistenza all'abrasione Ciò significa che il tubo può essere sigillato in un massetto e non preoccuparsi che accada qualcosa.

L'installazione può essere eseguita utilizzando due tipi di raccordi:

  • Threaded. In questo caso, non è necessario alcuno strumento speciale e il processo complessivo è simile all'installazione di tubi di metallo-plastica.
  • Compressione. Per questa opzione avrai bisogno di un expander speciale e di una speciale morsa manuale.

Il processo per la prima opzione è ridotto ai seguenti passaggi:

  • Con l'aiuto di forbici tagliare il tubo della dimensione richiesta.
  • Il dado viene svitato dal raccordo e l'anello di tenuta viene rimosso.
  • Inizialmente, il dado e poi l'anello di tenuta vengono messi sul tubo.
  • La parte del tubo che verrà messa sul raccordo è svasata.
  • L'anello di tenuta si avvicina il più possibile al raccordo.
  • Con una chiave, il connettore è tenuto, il dado è stretto con il secondo. Fa avanzare la guarnizione nella posizione designata e preme ancora di più le pareti del tubo.

Con il metodo di crimpatura, tutto avviene come segue:

  • Un anello è messo sul tubo. È spostato dal bordo dalla distanza che l'interno del raccordo va.
  • Sull'espansore è installata una testa del diametro richiesto. È inserito nell'ugello e le braccia sono compresse. Poi si sbloccano rapidamente, lo strumento ruota un po ', affonda un po' più in profondità e di nuovo le impugnature si abbassano. Tali azioni vengono eseguite fino alla fine della faccia.
  • Raccordo inserito
  • Usando una morsa manuale, l'anello viene premuto sulla parte superiore della connessione.

Forse hai avuto esperienza durante l'installazione di tubi idraulici da tubi in polietilene o altre utilità. Condividi i tuoi risultati e i trucchi acquisiti nel processo. Lascia commenti sull'articolo.

Installazione di tubi in polietilene: istruzioni dettagliate

Poiché l'installazione di tubi in polietilene si distingue per l'invidiabile semplicità, ed essi stessi sono estremamente interessanti in termini di prezzo, durata e affidabilità, il loro uso sta diventando più ampio rispetto ad altri materiali. Sono utilizzati non solo in ambito industriale, ma anche in ambito domestico, ideali per l'uso in sistemi di fognatura, riscaldamento, gas e impianti idraulici.

Per una migliore installazione dei tubi, è necessario rispettare alcune raccomandazioni che verranno presentate in questo articolo.

Riscaldare il tubo PE e il raccordo prima di saldarli

Strumento necessario

Per installare da soli i tubi in polietilene, sono necessari i seguenti strumenti:

  • saldatore;
  • forbici da taglio per tubi;
  • chiavi del gas.

Il saldatore per tubi, di regola, è dotato di un set di ugelli con diametri diversi.

Le forbici, in casi estremi, possono essere sostituite con un seghetto alternativo. Ma sono le forbici più convenienti: quando si tagliano i tubi con il loro aiuto, risultano essere lisci, senza scheggiature e bave.

La connessione di tubi in polietilene richiederà l'uso di una chiave a gas.

Per rendere il più affidabile possibile il collegamento di tubi, viene utilizzato un sigillante per lino - tali giunti si distinguono per il fatto che rimangono sempre asciutti. Strumenti per l'installazione di tubi in polietilene possono essere acquistati in quasi tutti i negozi di ferramenta.

Spesso il saldatore con ugelli e forbici viene venduto nel kit - non è necessario guardare in modo specifico.

Installazione di pipeline in polietilene di grande diametro

Installazione del tubo

Come iniziare a lavorare?

Caratteristiche della preparazione e installazione di tubi in polietilene:

  • La quantità di materiali necessari viene calcolata in base alla lunghezza del percorso, al numero di angoli e differenze.
  • Prima dell'installazione, è necessario disattivare l'alimentazione idrica, quindi preparare i materiali in base al progetto, dopodiché è possibile procedere all'installazione.
  • Se c'è un riscaldamento autonomo nell'abitazione, i tubi di polietilene devono essere posati a partire dalla caldaia.
  • Dopo aver determinato le dimensioni, viene eseguita la saldatura dei raccordi e la rifinitura dei tubi metallici. Anche con l'aiuto di un saldatore viene effettuato e il collegamento di tubi in polietilene.

Imparare a lavorare indipendentemente come saldatore non è così difficile. Naturalmente, ci sono molte sfumature tecniche che sono incluse nell'installazione di tubi in polietilene: il video sul nostro portale aiuterà a presentare visivamente le manipolazioni descritte.

Tecnologia di saldatura

L'installazione di tubi in polietilene è la seguente:

  1. Ad un angolo di 45 gradi rispetto ai bordi del tubo, pretagliato con speciali forbici alla lunghezza richiesta, lo smusso viene rimosso.
  2. Il bordo preparato in questo modo viene inserito nel saldatore sull'ugello contemporaneamente al raccordo di collegamento per tubi in polietilene, che viene posizionato sull'altro ugello.
  3. Dopo questo, c'è un riscaldamento simultaneo a breve termine, quindi le parti riscaldate vengono rimosse molto rapidamente dagli ugelli e collegate.
    Qui la cosa principale è il riscaldamento simultaneo e la scelta per il saldatore della temperatura desiderata. Di solito è impostato a 270 gradi.

Tabella dei tempi di saldatura in base al diametro dei tubi in polietilene

Tutte le connessioni dovrebbero essere esaminate attentamente per verificare la presenza di perdite. Dopo l'ispezione, se tutto è in ordine, la pressione necessaria viene impostata sulla caldaia, l'aria dai radiatori viene rilasciata.

Raccordi per tubi in polietilene

Se il materiale utilizzato per la costruzione della pipeline è costituito da tubi in PE o se i tubi in polietilene devono essere riparati, saranno necessari raccordi per collegarli. A seconda del metodo di installazione, i raccordi per tubi in polietilene sono suddivisi in diversi tipi principali, a seconda del metodo di installazione.

Esistono i seguenti tipi di connessioni di tubi in polietilene:

  • Saldatura di tubi in PE;
  • incollare tubi;
  • connessione meccanica filettata.

Esempio di layout delle tubazioni utilizzando vari tipi di raccordi

Tipi di accessori, a seconda del metodo di installazione dei tubi:

  1. Un raccordo per tubi in polietilene elettrosaldato è dotato di elementi riscaldanti per mutui.
    Se il filo viene riscaldato con elettricità a una certa temperatura, il polietilene inizia a fondere, con la conseguente formazione di una connessione a tenuta omogenea dove avviene la transizione per tubi in polietilene da un segmento di tubo all'altro. Con l'aiuto di moderne attrezzature per la saldatura di raccordi in polietilene, è possibile stabilire la tensione e il tempo necessari per la saldatura di alta qualità.
  2. Raccordi a compressione Secondo il principio, praticamente non differiscono dai tubi di plastica o di rame applicati all'installazione.
    La differenza è solo nel materiale di produzione. Sono estremamente convenienti da usare, dal momento che non sono richiesti addestramento e qualifiche - il raccordo è completamente pronto per l'installazione sui tubi.
  3. Saldatura testa a testa. Viene eseguita con l'aiuto di spigot - raccordi in PVC senza l'uso di elettrofusione in essi.
    Il principio di collegamento è concluso riscaldando le estremità dei tubi allo stato di viscosità del materiale, dopo di che sono collegati sotto pressione. La giunzione con la tecnologia della saldatura diventa omogenea con il tubo.
  4. I raccordi di riduzione vengono utilizzati quando si saldano tubi di diverso diametro - hanno una connessione filettata per una migliore installazione.
    I raccordi filettati vengono utilizzati anche per i collegamenti durante l'installazione di tubi in PE con apparecchiature di distribuzione dell'acqua, contatori e così via.

Sulla base di questi dati, si può concludere che i raccordi scelti correttamente consentono l'installazione di tubi in polietilene per un sistema di approvvigionamento idrico o un sistema di riscaldamento con le proprie mani, senza esercitare uno sforzo supplementare e senza richiedere un addestramento speciale.

Installazione di tubi di acqua in polietilene a casa

I tubi in polietilene sono sempre più utilizzati in casa per l'installazione di acqua, fognature e comunicazioni a terra. Hanno una serie di vantaggi: i tubi HDPE sono molto facili da usare e differiscono anche per costi e durata. Per installarli nell'appartamento, non è necessario utilizzare i servizi del master. È anche possibile installare tubi in polietilene con le proprie mani.

I tubi in polietilene sono utilizzati per l'installazione di sistemi idrici

Tubi di polietilene Caratteristiche principali

Prima di iniziare i lavori di riparazione, è necessario decidere sulla scelta del tipo di tubi. Dovrebbe concentrarsi sulla nomina del gasdotto. Vengono prodotti due tipi di tubi in polietilene:

  1. Tubi in polietilene alta pressione (LDPE). Maggiore è la pressione a cui viene prodotto il polietilene, minore è la densità del materiale. I tubi in LDPE non dovrebbero essere scelti per l'installazione di tubi dell'acqua di pressione.
  2. Tubi in polietilene a bassa pressione (HDPE). Al contrario, questa varietà è grande per le comunicazioni di pressione. È ampiamente utilizzato anche per l'installazione di condotte.

I tubi in HDPE hanno la stessa resistenza delle strutture metalliche, ma allo stesso tempo il polietilene non si corrode ed è esposto alle sostanze chimiche. Vale la pena ricordare che i tubi in polietilene a bassa pressione perdono la loro densità a temperature superiori a 80 ° C. Questo li rende inadatti al condotto per l'acqua calda.

I tubi in polietilene non si corrodono e servono per lungo tempo.

Tipi di raccordi per tubi in polietilene

Per il funzionamento stabile della pipeline dal polietilene, è importante scegliere i giusti raccordi - raccordi. Esistono diversi tipi di raccordi che differiscono nel metodo di installazione:

  • raccordi per saldatura elettrica. Il design di questi raccordi comprende un elemento riscaldante speciale. Ciò garantisce la fusione del polietilene nel processo di saldatura elettrica, grazie al quale si ottiene una connessione uniforme piuttosto densa di tubi;
  • raccordi a compressione (compressione). Questo tipo di raccordi può essere utilizzato per collegare tubi con un diametro da 16 mm a 100 mm. I raccordi a crimpare sono venduti completamente assemblati e pronti per l'installazione, quindi sono ottimi per gli artigiani inesperti;
  • raccordi per tubi di fusione Con questo metodo di installazione, vengono utilizzati raccordi a innesto che non sono dotati di una bobina di riscaldamento. La fusione a uno stato viscoso è soggetta solo all'estremità esterna del tubo, la connessione avviene sotto l'azione della pressione.

Se è necessario effettuare il collegamento di acqua di alimentazione in acciaio o valvole di controllo e tubi in HDPE, l'installazione viene eseguita con l'aiuto di flange.

La connessione a flangia dei tubi in polietilene è una delle più laboriose.

Questo tipo di connessione ha due parti principali: una flangia in acciaio e un manicotto in polietilene per la flangia.

Buon consiglio! Per l'installazione di tubi in polietilene, di diverso diametro, vengono utilizzati raccordi di riduzione (adattatori). Sono inoltre indispensabili per il collegamento della condotta con contatori e apparecchiature di distribuzione dell'acqua.

Oltre ai principali raccordi di collegamento, vengono utilizzati altri design: tees, splitter. La necessità di acquistare questi tipi di accessori è determinata dal piano individuale per il futuro gasdotto. Prima di iniziare il lavoro, dovresti assicurarti che ci siano più elementi di connessione di quelli indicati nel piano. Per un ancoraggio di migliore qualità, si consiglia di acquistare accessori della stessa marca del tubo PND.

Metodi di installazione dei tubi in polietilene

  • non separabile, senza possibilità di ri-smontaggio. Implica i giunti mediante saldatura (utilizzando raccordi per saldatura elettrica);
  • pieghevole, con possibilità di ulteriore regolazione della connessione. Per questo tipo di installazione vengono utilizzate le flange in acciaio. I raccordi a compressione offrono anche una connessione pieghevole.

I metodi di installazione possono essere combinati tra loro in un'unica comunicazione. Nelle aree di approvvigionamento idrico che richiedono rinforzi speciali, possono essere coinvolte articolazioni non separabili. Per riparare un giunto non separabile, ottenuto ad esempio con il metodo di saldatura per diffusione, è necessario utilizzare nuovamente un saldatore per ripristinare la tenuta.

Raccordo a compressione - opzione di connessione rimovibile

L'installazione del gasdotto a casa nella maggior parte dei casi viene effettuata in diversi modi.

Installazione mediante raccordi del compressore. Per l'installazione di impianti idraulici con un raccordo del compressore, la presenza di utensili idraulici speciali non è necessaria. Una forte connessione si rivelerà anche con l'uso di una semplice chiave inglese. Un dado viene messo su un'estremità e rimosso dal raccordo (uno smusso di 45 ° viene preliminarmente fatto sul tubo con un coltello affilato). Per facilitare l'inserimento dell'estremità del tubo nel raccordo, può essere lubrificato con grasso per costruzione o saponata. Dopo che i tubi sono stati posizionati nel raccordo alla lunghezza desiderata, il dado è serrato. Questo può essere fatto manualmente, con uno sforzo fisico e con una chiave inglese. Quando si utilizza una chiave, è importante non serrare eccessivamente il dado, poiché ciò può danneggiare la tenuta della connessione.

Saldatura. L'unione di tubi con il metodo della saldatura di testa avviene in più fasi. Il primo stadio è la fusione delle due estremità del tubo. Inoltre, il ciclo di riscaldamento ha effetto, durante il quale il materiale delle parti che vengono saldate riceve il calore necessario dall'elemento riscaldante. Applicare la pressione in questa fase non dovrebbe essere. Successivamente, l'elemento riscaldante viene rimosso dall'area di saldatura e le superfici di contatto sono collegate così rapidamente che il materiale non ha il tempo di indurirsi. Anche la saldatura avviene il più rapidamente possibile e sotto pressione. Il punto di fusione dell'HDPE è 270 ° C. La procedura di saldatura eseguita correttamente fornisce una connessione uniforme (80-90% della forza del monolite). Il crollo del giunto si verifica dopo il completo raffreddamento. Il raffreddamento dovrebbe avvenire in condizioni naturali, il raffreddamento del giunto con la forza è estremamente sconsigliato.

Buon consiglio! È preferibile eseguire qualsiasi tipo di installazione del tubo PND in condizioni in cui la temperatura dell'aria ambiente non sia inferiore a + 5 ° C. A una temperatura inferiore, il polietilene inizia a perdere le sue proprietà plastiche, il che porta a una connessione di elementi di scarsa qualità.

È preferibile posticipare il lavoro con tali tubi all'aria aperta durante la stagione fredda fino al riscaldamento.

La saldatura testa a testa viene eseguita utilizzando un'unità meccanica o idraulica

Tubi HDPE: caratteristiche di installazione

Particolare attenzione è rivolta alla protezione della condotta prima dell'installazione. L'impianto idraulico in polietilene è meglio posizionato sotto la base in cemento (anche con massetto cementizio adatto). Il calcestruzzo risponde perfettamente alla funzione protettiva, protegge il polietilene dal sovraraffreddamento e dal surriscaldamento, che influiscono negativamente sull'integrità della struttura del materiale.

Dopo le misurazioni necessarie, è possibile iniziare a dividere il tubo in segmenti della lunghezza desiderata. Lo strumento taglierina consente di tagliare il tubo nel modo più fluido possibile. Quando si utilizzano altri dispositivi sul taglio del tubo, si possono formare bave che devono essere pulite con cura con carta abrasiva. Per comodità, i segni sono indicati sul tubo per indicare la profondità di adattamento del raccordo. Se ci sono curve del tubo nel piano, si consiglia di utilizzare una curvatubi.

Quando si installa la fornitura di acqua fredda, è opportuno prestare attenzione all'isolamento dei tubi. In caso contrario, si formerà della condensa sul tubo, che spesso causa muffa e muffa nella stanza.

È importante! La distanza del tubo PND dalla parete non deve essere inferiore a 2 cm.

L'installazione di tubi in HDPE non richiede particolari competenze tecniche, ma può essere effettuata solo se si osservano le regole sopra descritte. Non si dovrebbe iniziare a lavorare in modo indipendente, senza aver convinto una conoscenza sufficientemente sufficiente almeno teorica dell'installazione. È meglio effettuare diverse connessioni di test per eliminare nel tempo la presenza di errori nel progetto.

Posa di tubi in polietilene

Posa di tubi in polietilene

I tubi in polietilene hanno trovato ampia applicazione nella costruzione. Vengono utilizzati per la posa di reti di reti fognarie autosufficienti ea pressione, reti di sistemi di approvvigionamento idrico, sistemi di distribuzione del gas, come custodie protettive per cavi telefonici e elettrici.

Schema di posa senza scavo di tubi in polietilene.

La posa dei tubi in polietilene viene effettuata con il metodo trenchless di perforazione direzionale orizzontale o in modo tradizionale aperto.

I tubi in polietilene sono prodotti mediante estrusione continua di HDPE.

Metodi di installazione e costi di installazione

Le strutture in polietilene sono montate in tre modi: mediante saldatura di testa, raccordi a compressione, saldatura elettrofusione con riscaldatori incorporati. Girali e ramificali con l'aiuto di raccordi saldati o colati: gomiti, tee, croci, maniche per le flange.

Schema di posa di condotte fognarie.

La saldatura testa a testa viene utilizzata per collegare i tubi HDPE nella maggior parte dei casi, se è possibile organizzarli e saldare le attrezzature. Un'altra saldatura di testa collega tubi di grandi diametri a partire da 63 cm.

La saldatura elettrofusa, cioè la saldatura con l'aiuto di riscaldatori incorporati, viene spesso eseguita in condizioni anguste: in trincee strette, in camere, pozzi, ecc.

Con l'aiuto di raccordi a compressione, si ottengono connessioni rimovibili con diametro fino a 63 cm. Il vantaggio di queste connessioni è l'installazione semplice e abbastanza rapida, che non utilizza attrezzature speciali. Quando si assemblano i sistemi idraulici interni, vengono spesso utilizzati raccordi a compressione.

Il costo di questi lavori è calcolato individualmente per ciascun oggetto e dipende da tali indicatori:

  • diametro delle tubazioni;
  • la lunghezza del percorso del gasdotto;
  • il numero e la difficoltà delle assemblee;
  • metodo di posa;
  • la presenza o l'assenza di elettricità;
  • lontananza dell'oggetto.

Esempio di installazione di condotte idriche in polietilene

Molte comunicazioni cittadine, che sono state costruite durante l'era sovietica, sono indossate al 70% o più. Tutti i condotti per l'approvvigionamento idrico erano fatti di tubi d'acciaio. Sono più inclini alla corrosione. Il deterioramento di questi gasdotti si manifesta in emergenze molto frequenti: sblocchi, inquinamento idrico da parametri biologici, riduzione della sezione trasversale.

Posa di tubi in polietilene è uno dei metodi di ricostruzione delle reti di approvvigionamento idrico usurate. La sostituzione delle tubazioni può essere effettuata lungo un tubo di lunga durata con distruzione o posarla accanto a una esistente, senza interrompere l'approvvigionamento idrico di edifici residenziali e altri consumatori. A seconda dello stato, i pozzetti e le camere vengono sostituiti, sottoposti a ricostruzione completa o parziale.

Dopo lo scavo di trincee e trincee nel primo stadio, i tubi di polietilene sono saldati in una frusta mediante saldatura di testa sulla superficie della terra o collocati in una fossa.

Quindi sono in corso i lavori per la posa dei tubi HDPE dall'autostrada principale alle case e ai luoghi di collegamento. Sono montati con l'aiuto di elementi incorporati o sull'apparato articolare.

La sequenza di azioni per l'installazione di condotte in polietilene

Schema di connessione permanente dei tubi.

  1. I tubi in polietilene sono montati e centrati l'uno rispetto all'altro. Le superfici dei tubi in PE vengono preparate per l'installazione: vengono pulite dallo sporco e sgrassate.
  2. La barra laterale nel bagagliaio funziona in diversi modi. Ad esempio, per mezzo di una flangia in ghisa o di una T in plastica.La cosa principale è la corretta installazione del gruppo su un tubo indipendente. La distanza tra le flange deve essere fatta in modo tale che in futuro quando si installa la valvola e si stringano i bulloni, la connessione diventa piuttosto stretta. In futuro, la connessione deve resistere a test idraulici di 8-12 atm. E i tubi in polietilene non devono presentare sollecitazioni di trazione eccessive. Ciò garantisce un utilizzo a lungo termine delle tubazioni previste.
  3. Viene eseguita un'ulteriore installazione della valvola della flangia. Una volta commutata l'alimentazione idrica alla nuova autostrada, le vecchie condutture di rete usurate devono essere smontate e lavate con malta di cemento e sabbia.

L'impianto idraulico dei tubi in PE ha prestazioni molto elevate. Il polietilene ha un'elevata resistenza chimica, non è esposto a basse temperature e corrosione.

Un enorme vantaggio è il rendimento dei tubi. A causa dell'elevata scorrevolezza delle pareti in polietilene, questa capacità è superiore del 25-30% rispetto a quella dei tubi in acciaio.

Il gasdotto in polietilene posato durerà almeno 50 anni.

Principi di posa e installazione di condotte in polietilene

Quando il lavoro è fatto sulla posa sotterranea di tubi in polietilene, è necessario seguire queste regole. La profondità di posa dei tubi in PE dovrebbe essere maggiore di 0,2 m rispetto alla profondità di congelamento della terra. La trincea in larghezza lungo il fondo deve essere fatta 40 cm più grande del diametro del tubo che viene posato. Nel caso in cui la saldatura dei tubi HDPE testa a testa verrà effettuata in una trincea, la larghezza dovrebbe consentire di posizionare la saldatrice nella trincea.

Prima dell'installazione, per evitare danni, la fossa e il suo fondo devono essere accuratamente livellati. Se alla base della trincea ci sono inclusioni solide, allora è necessario disporre un cuscino sabbioso di sabbia. Lo spessore deve essere di 10-15 cm. Per la posa senza scavo di tubi dell'acqua, non sono necessari il dispositivo di base e il riempimento.

Al termine dell'installazione, viene eseguito il backfilling nella trincea. Ad un'altezza di 15-30 cm sopra la parte superiore del tubo si trova la levigatura iniziale. Il successivo riempimento in cima alla trincea può essere effettuato con rifiuti locali di roccia o di costruzione, che sono più grandi di 20 mm. Sotto le strade e le strade carrabili progettate, il riempimento della trincea è richiesto solo dalla sabbia con compattazione strato per strato.

Elenco degli strumenti richiesti:

  • accoppiamento e saldatrice;
  • flangia;
  • raccordi a compressione.

Plus di tubi in polietilene

I moderni tubi in polietilene sono realizzati in polietilene, il cui marchio è PE 80 e PE 100 secondo GOST 18599-2001. Hanno molti vantaggi rispetto ad altri tipi:

  • il costo del polietilene è inferiore all'acciaio;
  • il termine di utilizzo non è inferiore a 50 anni;
  • I tubi in HDPE non si corrodono e sono molto resistenti ai supporti aggressivi;
  • a causa del peso relativamente piccolo, l'installazione viene eseguita senza l'uso di attrezzature pesanti;
  • semplicità e affidabilità durante l'installazione mediante saldatura di testa o elettrofusione;
  • il tubo all'interno non collassa quando l'acqua si congela.

Queste importanti proprietà dei tubi in polietilene hanno fornito loro un uso diffuso nella maggior parte dei settori dei servizi di ingegneria edile.

Posa di tubazioni da tubi in polietilene: metodi di posa

La maggior parte di tutti gli oleodotti installati nelle città appartengono al periodo sovietico. Il deterioramento della rete di riscaldamento, delle fognature, delle condutture del gas e dell'acqua raggiunge il 70%, dovuto al materiale con cui vengono realizzati i tubi. Questo è l'acciaio che è esposto a intensi effetti corrosivi. La costruzione di gasdotti in tubi di polietilene sta diventando più popolare oggi. Man mano che la vita operativa scade, molti incidenti si verificano in vari condotti: i tubi vengono strappati ad alta pressione, si formano numerose perdite che portano a notevoli perdite d'acqua. Le prestazioni operative peggiorano: riducendo la sezione trasversale dei tubi, la loro capacità è ridotta, l'acqua è inquinata e i suoi indicatori biologici sono ridotti.

La struttura dei tubi in polietilene.

I vantaggi dei tubi in polietilene

I tubi in polietilene (PE) sono un'alternativa moderna ai loro obsoleti predecessori fisici e morali. Hanno una serie di indiscutibili vantaggi rispetto ai prodotti in acciaio o ghisa.

  • Mancanza di danni da corrosione, che riducono al minimo i costi di installazione, manutenzione e riparazione.
  • Convenienza nel lavoro: i prodotti in polietilene sono facili da tagliare, quindi sono semplicemente personalizzati in termini di dimensioni sia in cantiere che in condizioni di campo durante la posa di condotte.
  • Elevato rendimento grazie al fatto che le pareti interne dei prodotti in PE sono lisce.
  • Le tubazioni realizzate in polietilene hanno una struttura elastica delle pareti interne, su cui non si forma una bilancia, e non sono otturate dall'interno da varie sospensioni contenute nel liquido.
  • Il polietilene è chimicamente inerte, resiste con successo agli effetti aggressivi, quindi, non ha bisogno di protezione speciale aggiuntiva.
  • Il polietilene non è elettricamente conduttivo, quindi non teme le correnti vaganti che distruggono i tubi metallici.
  • Il raggio di curvatura di un tubo in polietilene può essere fino a 10 dei suoi diametri esterni a seconda della temperatura, il che riduce il costo dei raccordi e facilita la progettazione e la costruzione di condutture.
  • Il tubo in polietilene ha un'elevata flessibilità: il raggio di curvatura minimo è di 25 diametri di tubo a 200 ° C.
  • Significativamente meno peso rispetto ai tubi metallici, che facilitano l'installazione e l'installazione.
  • I tubi in PE sono resistenti alle temperature estreme e presentano elevate caratteristiche igienico-sanitarie.

Lo schema di deformazione dei tubi in polietilene, a seconda del tipo di terreno.

Nota importante Il congelamento del terreno porta al movimento di condotte su un piano verticale. Questi movimenti sono irregolari, con conseguenti deformazioni (piegature). La previsione di queste condizioni dovrebbe determinare in che modo il raggio di curvatura del tubo in polietilene dipende dal livello di riduzione della temperatura. Per determinare il raggio di curvatura, è necessario effettuare calcoli speciali. Oppure fare riferimento alle tabelle speciali, che indicano il raggio minimo di curvatura per un particolare tipo di tubo.

Il raggio minimo di curvatura dei tubi in polietilene è raccomandato dal produttore per ogni tipo e grado di tubazione. Se non riesci a ottenere il raggio di curvatura desiderato, dovresti usare curve, tee, ecc.

Grazie alle sue caratteristiche tecnologiche e operative, i tubi in polietilene sono ampiamente utilizzati: sono utilizzati nella costruzione di nuove tubazioni e nella riparazione di vecchie comunicazioni che hanno servito il loro tempo.

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Ambito di utilizzo dei tubi in polietilene

I prodotti in polietilene sono ampiamente usati nella costruzione moderna.

Sono utilizzati nella costruzione di condutture idriche, fognature, gasdotti. I tubi in PE trovano applicazione in fognature a pressione ea gravità, fungono da custodie protettive per cavi elettrici e telefonici.

Con l'aiuto di tubi in polietilene viene eseguita la ricostruzione di vecchie reti. La sostituzione può essere effettuata con la distruzione delle comunicazioni usurate, ma è possibile installarne di nuove in parallelo con quelle vecchie, che non richiedono l'interruzione della fornitura di acqua pubblica e il blocco del sistema fognario. La ricostruzione dei pozzi e di altre strutture di comunicazione e idraulici dipende dal grado di deterioramento. Parti singole (gole, valvole di arresto, ecc.) Possono essere soggette a sostituzione parziale, se necessario viene eseguita una revisione completa con sostituzione completa delle tubazioni.

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Installazione di tubi in polietilene per acque reflue

Le reti di fognatura sono interne ed esterne. Il loro scopo è quello di raccogliere e trasportare fognature sanitarie e temporanee con diversa composizione chimica. Eventuali problemi alle fogne influiscono notevolmente sulla qualità della vita.

Elementi e assemblaggio per tubi in polietilene per liquami domestici

I tubi in polietilene per i liquami cominciarono a essere prodotti non molto tempo fa e oggi soddisfano pienamente i requisiti elevati dovuti alla loro inerzia agli effetti degli acidi minerali, degli alcali e di altre sostanze aggressive. I tubi per fognatura in PE hanno una grande capacità dovuta all'assenza di ruvidità interna. Per la sistemazione dei sistemi di fognatura esterni vengono utilizzati tubi in PE resistenti al gelo. L'installazione di acque reflue interne non richiede tubi con prestazioni così elevate.

I tubi per fognatura sono interessanti per i professionisti che lavorano sulla disposizione di tali sistemi perché la loro installazione è molto più semplice rispetto alle reti fognarie tradizionali. L'installazione di comunicazioni interne per le fogne quando si usano tubi in polietilene non richiede sofisticate apparecchiature speciali. Tubi di polietilene di piccolo diametro sono montati mediante raccordi a compressione.

Le attrezzature per le acque di scarico esterne sono prodotte con il metodo della saldatura di testa: speciali attrezzature di saldatura consentono l'installazione, riducendo il numero di giunti fino a cinque volte rispetto ai tubi metallici per acque luride

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Collegamento di tubi dell'acqua in polietilene

I prodotti PE sono collegati in tre modi principali:

  • saldatura di testa di resistenza,
  • accoppiamento di saldatura con resistenze elettriche
  • installazione tramite raccordi a compressione.

È anche possibile il collegamento rimovibile, che è fatto di flange di bloccaggio in acciaio. L'installazione delle spire e la diramazione delle condotte viene effettuata utilizzando raccordi saldati o colati.

Tipi di saldatura di tubi in polietilene

Diversi metodi di connessione vengono utilizzati a seconda delle condizioni di lavoro. Se esistono condizioni per il posizionamento di attrezzature per la saldatura, è necessaria la saldatura di testa. La saldatura testa a testa viene utilizzata quando si lavora con tubi di grandi diametri (da 630 mm).

Lo spazio di lavoro limitato (pozzi, camere, trincee) richiede la saldatura per elettrofusione mediante riscaldatori incorporati.

Se necessario, il collegamento di tubi con un diametro di 63 mm utilizza raccordi a compressione, che crea un design diviso. Questo composto è facile da lavorare, ha alte prestazioni, non richiede attrezzature speciali complesse. Il collegamento dei sistemi di tubazioni interne viene spesso effettuato in questo modo. La loro installazione è disponibile anche per i non professionisti.

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Posa dei tubi

Posa di condotte in polietilene viene effettuata in due modi principali. Questa è la posa tradizionale di tubi in una trincea aperta e una posa senza scavo - un metodo di perforazione direzionale profonda.

Tubazioni realizzate in polietilene con un metodo aperto inserito in una trincea, la cui larghezza è determinata dalla necessità di creare condizioni di lavoro. Le attrezzature per acqua e fognature richiedono una larghezza della trincea maggiore di 40 cm rispetto al diametro esterno della tubazione. Questi parametri sono più spesso scritti nel progetto. Lunghi tubi di polietilene sono spesso disposti in una trincea scavata utilizzando un escavatore a catena stretta. La larghezza della trincea è ridotta.

Tipi di posa di tubi in polietilene.

La trincea dovrebbe essere adeguatamente preparata. La sua sistemazione dipende dalle condizioni del terreno. Se il fondo della trincea è solido e denso, è necessario un dispositivo cuscino. Il fondo viene riempito con uno strato (circa 10-15 cm) di sabbia o altro materiale granulare e livellato. A una distanza di 2 metri dal tombino, il cuscino è speronato. In fondo non ci dovrebbero essere pietre, zolle di terra ghiacciata. Quando si lavora con terreno sciolto, che presenta un rischio di spostamento, è necessario rafforzare il fondo. In questi casi, il fondo della trincea è rinforzato con geotessile.

Con un fondo uniforme della trincea con caratteristiche ottimali del terreno, il pad non è necessario. Puoi fare un piccolo scavo della terra alla base del tubo per la sua larghezza e sostituirlo con uno più morbido.

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Trench di riempimento

Il terreno estratto dal dispositivo della trincea, in cui non ci sono pietre di dimensioni di 20 mm, viene utilizzato per l'aspersione primaria. Viene prodotto per l'intera lunghezza del tubo, alto circa 15 cm dalla sua sommità. Se è necessaria la compattazione, il terreno deve soddisfare determinati requisiti. È possibile utilizzare ghiaia di piccole frazioni (20-20 mm) o pietrisco (4-44 mm). Il suolo non può essere scaricato direttamente sul gasdotto. Le tubazioni poste sul fondo della trincea necessitano di compattazione. Il terreno versato viene speronato in strati di 20 cm su entrambi i lati del tubo per prevenirne lo spostamento. Direttamente sopra il terreno del tubo non è speronato.

Il backfilling viene eseguito dopo la compattazione e la ricezione di uno strato pressato di circa 30 cm sul tubo. La fossa può essere riempita con il terreno estratto, è consentita la dimensione delle pietre più grandi non superiore a 300 mm. Anche se c'è uno strato di polvere protettiva di circa 30 cm di spessore, la dimensione delle pietre nel terreno che viene utilizzato per il riempimento non può essere superiore a 60 mm.

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Posa di tubi senza scavo

Schema di posa senza scavo di tubi in polietilene.

In alcuni casi, quando le linee del gasdotto si intersecano con la ferrovia, una rotta di trasporto trafficata, un fiume e altri ostacoli, la posa di una trincea aperta è impossibile. La ragione potrebbe anche essere la necessità di minimizzare il costo di scavare una fossa. Questa è la base per applicare il metodo di posa senza scavo di condotte in polietilene. Il metodo di posa senza scavo della perforazione direzionale orizzontale (metodo HDD) è diventato molto diffuso.

La perforazione orizzontale è un modo speciale per comunicare senza aprire il terreno. Il lavoro inizia dal sito del tubo alla superficie. La tecnologia garantisce un'elevata precisione dell'output della punta al punto di uscita previsto. Il metodo consente di posare tubi di lunghezza superiore a 100 me di diametro fino a 630 mm e più sottoterra. Esistono due modi principali di perforazione orizzontale: controllata e non controllata.

La foratura orizzontale guidata viene eseguita da macchine per il tunnelling, mediante lavaggio e perforazione pilota.

La perforazione orizzontale incontrollata viene eseguita in due modi: 1) senza rivestimento (pistone, spostamento di perforazione, trivellazione trivello) e 2) con rivestimento (foratura, foratura, perforazione a percussione e foratura).

I metodi di perforazione orizzontale e la posa senza scavo di tubi in polietilene sono considerati la tecnologia più moderna. Per l'espansione dell'espansione di perforazione speciale ben utilizzata. Per migliorare il cablaggio, il pozzo viene trattato con fango di perforazione, che forma e lubrifica il canale stesso.

Pertanto, le caratteristiche dei prodotti in polietilene ne consentono l'installazione e l'installazione utilizzando qualsiasi metodo attualmente noto, tenendo conto delle restrizioni imposte dal raggio minimo ammissibile della loro piegatura.

Un tubo in polietilene tirato attraverso o spinto in dentro è in grado di ripetere la configurazione di un vecchio percorso con un raggio di curvatura di oltre 120 diametri del tubo stesso. I prodotti in metallo non hanno praticamente tale raggio di curvatura.

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Organizzazione del lavoro di installazione

Le operazioni di saldatura e assemblaggio con tubi in polietilene vengono eseguite secondo lo schema di base o con il metodo del percorso. Il metodo di base viene utilizzato nei casi in cui l'oggetto si trova vicino al luogo di saldatura, dove i tubi sono precollegati, e quindi vengono portati sul percorso della tubazione per sezioni già predisposte. La lunghezza della sezione può raggiungere più di 30 m. In luogo, sono saldati in un singolo filo, che deve quindi essere posato in una trincea in modo da non disturbare il raggio di curvatura.

La saldatura a binario inizia con la posa dei tubi lungo una trincea. Quindi, vengono eseguiti l'installazione e la saldatura con unità mobili di saldatura. Tubi di piccolo diametro possono essere posati a mano in una trincea. Tuttavia, i posatubi o le gru vengono spesso utilizzati. Il filo finito deve essere abbassato senza strappi, in modo uniforme, dopo averlo preventivamente fissato con corde di canapa o cinghie morbide, che dovrebbero essere posizionate a una distanza di 5-10 metri l'una dall'altra. Il filo saldato solido deve essere abbassato con attenzione nella trincea in modo che il raggio critico di piegatura non venga superato durante il processo di installazione. È necessario attendere almeno 2 ore dopo aver saldato l'ultimo collegamento.

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Tubi rapidi in polietilene

I problemi con i prodotti in plastica sono associati alle caratteristiche di tutti i materiali termoplastici viscoelastici. La loro forza dipende in gran parte dal grado di flessione e compressione, e in generale è relativamente piccola. Il polietilene è sensibile alla luce ultravioletta, che deve essere compensato con additivi coloranti (solitamente la fuliggine) e l'uso di vernice protettiva. La dilatazione termica del polietilene è piuttosto elevata e deve essere compensata dalla piegatura strutturale a L oa U del tubo.

Oggi gli oleodotti domestici sotterranei hanno una lunghezza di circa 2 milioni di km. Si tratta principalmente di condotte in acciaio. I tubi in polietilene rappresentano, ad esempio, circa il 10% della lunghezza totale dei gasdotti. Anche altre reti non hanno percentuali molto alte per questo parametro. Tuttavia, vi è una tendenza persistente per i gasdotti moderni a variare in percentuale a favore dei tubi in polietilene.

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