Tubi di polietilene per l'approvvigionamento idrico (GOST 18599-2001)

I tubi in polietilene (PE) da oltre 50 anni sono utilizzati in tutto il mondo per la costruzione di sistemi di pressione per l'approvvigionamento idrico, acque reflue, condotte di processo. In Russia, la produzione di tubi in polietilene per l'approvvigionamento idrico è stata regolamentata da GOST dal 1973. Conformemente alla classificazione adottata in GOST, Polyplastic Group offre tubi in PE 80, PE 100 e PE 100+.

I tubi PE 100+ sono realizzati in speciali gradi PE 100 che hanno superato un programma di test esteso in conformità con i requisiti dell'Associazione PE100 +, in modo che la loro saldatura possa essere eseguita utilizzando procedure standard e automatizzate, il che facilita la scelta della procedura di saldatura.

Le soluzioni per le reti di approvvigionamento idrico e igienico-sanitario, comprese quelle basate su tubi in polietilene GOST 18599-2001, sono presentate nel catalogo "Sistemi di pressione per approvvigionamento idrico e servizi igienico-sanitari". I materiali di design in formato AutoCAD sono disponibili su richiesta.

È possibile acquistare tubi di pressione chiamando o lasciando una richiesta sul sito web. A prima vista, il prezzo di un tubo in polietilene può sembrare elevato, ma visto il lungo periodo di funzionamento di almeno 50 anni, la bassa probabilità di incidente e la mancanza di manutenzione, il costo del ciclo di vita dei sistemi di pressione basati sui tubi GOST 18599 è inferiore a quello dei sistemi da altri materiali.

Tubi di pressione in polietilene: requisiti secondo GOST 18599 2001

Allo stato attuale, i tubi in polietilene (PE) vengono utilizzati per costruire sistemi di approvvigionamento idrico e fognario di qualità e convenienti. Questi prodotti stanno sostituendo con sicurezza metallo, cemento-amianto e altri analoghi. Regola la produzione di tubi in polietilene GOST 18599 2001. Questo documento normativo contiene anche norme tecniche e requisiti per il prodotto finale.

I tubi in polietilene rappresentano in molti casi un eccellente sostituto dei prodotti in metallo pesante.

Caratteristiche dei tubi in polietilene

Tutti i tubi in polimero hanno caratteristiche tecniche e operative comuni. Tuttavia, nonostante questo, alcuni tipi di prodotti di questo tipo hanno le loro caratteristiche. Le proprietà distintive dei prodotti PE includono: il periodo di garanzia del funzionamento di un tubo in polietilene GOST 18599 2001 è di 50 anni e il miglioramento delle proprietà di trasporto del mezzo di lavoro nel tempo.

La capacità del gasdotto in polietilene aumenta per due motivi principali:

  1. Lo strato limite polimerico si gonfia nel tempo. Di conseguenza, si verifica un effetto specifico dell'elasticità della superficie, grazie al quale viene ridotta la resistenza al movimento e vengono migliorate le condizioni di flusso delle pareti del tubo.
  2. La crescita eccessiva della corrosione di un tubo metallico porta ad una diminuzione del suo diametro interno. Allo stesso tempo, a causa delle caratteristiche di scorrimento viscoso del polietilene, l'area di flusso di un prodotto ottenuto da questo materiale aumenta durante il funzionamento senza pregiudizio per la sua efficienza. In termini numerici, l'aumento è il seguente: circa il 10% durante i primi 10 anni e circa il 3% per l'intera durata del gasdotto.

Un'ampia gamma di temperature operative è un altro importante vantaggio. Il tubo in polietilene conforme ai requisiti di GOST 18599 2001 non perde le sue caratteristiche di funzionamento ad una temperatura negativa significativa (-70˚С) e mantiene la sua forza a + 60˚С. Quando questo livello viene superato, la resistenza del PE diminuisce e perde la sua capacità di resistere all'alta pressione.

La resistenza alle alte pressioni e alle basse temperature consente l'utilizzo di tubi in polietilene per la posa di reti interrate senza alcun isolamento

Il coefficiente di riduzione del valore di questo parametro fatto di tubi in polietilene, a seconda della temperatura dell'ambiente di lavoro è presentato nella tabella n. 1.

Tabella 1

L'elasticità dei tubi, oltre alla facilità di installazione, ha un effetto positivo sul trasporto di questi prodotti. Fornire tubi di consumo con un diametro non superiore a 160 mm, bobine consentite più lunghe di 200 metri. Puoi tagliarli con un seghetto normale. Le reti di ingegneria vengono assemblate da tali tubi utilizzando giunti speciali, raccordi e altre parti.

È importante! L'esposizione alla luce solare diretta provoca l'invecchiamento del polietilene. Pertanto, nelle comunicazioni esterne dovrebbero essere utilizzati tubi realizzati in polimero, stabilizzati con fuliggine.

Norme statali e loro requisiti

Le caratteristiche tecniche dei tubi in polietilene sono regolate dai seguenti documenti normativi:

  1. GOST 18599 2001. Contiene i requisiti per le tubature in PE pressurizzate utilizzate per il trasporto di acqua (compresa la fornitura di acqua potabile) con una temperatura di 0≤T≤40 ºС. Questo GOST non si applica ai prodotti polimerici per tubazioni destinati al movimento di gas combustibili e per lavori elettrici.
  2. GOST 22689 89 descrive le caratteristiche di tubi e raccordi per loro, realizzati in PVD e HDPE (queste abbreviazioni indicano, rispettivamente, polietilene alta e bassa pressione). Questo standard copre solo quei prodotti che vengono utilizzati nei sistemi di fognatura interna di strutture con una temperatura massima costante di scarichi +60 gradi e a breve termine (fino a 1 minuto) +95 С.

Tubi con pareti spesse e grande diametro non sono piegati in bobine, ma vengono forniti solo in sezioni rettilinee di lunghezza standard.

Il flusso di melt, determinato dal materiale del prodotto finito, non deve essere superiore a 2 g / 10 min. La superficie del tubo deve essere liscia e uniforme. Sulla superficie esterna sono consentite tracce di dimensioni non superiori a 0,5 mm dal calibro e dallo strumento di formazione. È impossibile arrotolare tubi di questo tipo in bobine. GOST 22689 89 non regola la deviazione dalla rettilineità.

Dopo aver riscaldato i tubi, la variazione delle loro dimensioni nella direzione longitudinale non deve superare il 3%. Questi prodotti non devono incrinarsi in una soluzione al 20% della sostanza ausiliaria OP-10 specificata in GOST 8433 81 entro 24 ore dal riscaldamento a 80 ± 3 gradi. La connessione dei tubi in PE a GOST 18599 2001 con parti sagomate sarà riconosciuta come ermetica se il test è completato con successo da una pressione idrostatica interna di 1 kgf / m2 (0,1 MPa) ad una temperatura di +15 ± 10 gradi. I tubi, così come i raccordi, devono essere prodotti dalla fusione HDPE con un indice di flusso definito da GOST 16338. Se LDPE viene utilizzato come materia prima, il valore di questo parametro è regolato da GOST 16337. In una forma generalizzata, l'intervallo dei valori dell'indice di flusso è: 0,25≥ PT ≥1 5. Unità di misura - g / 10 min.

GOST R 50838 del 1995 prevede la produzione di tubi in polietilene in bobine, sezioni diritte e bobine. Ma con un chiarimento: i prodotti con un diametro di 225 e 200 mm sono prodotti esclusivamente in segmenti, la cui lunghezza può variare nell'intervallo di 5 ≤ L≤24 metri con una molteplicità di passi di valori adiacenti di 0,5 M. La tolleranza della lunghezza dal valore nominale non è superiore all'1 percento.

Suggerimento: In un lotto, GOST 18599 2001 consente tubi con una lunghezza di 5 3 ≤ L ≤ 5 metri almeno il 5% del volume totale.

In relazione alla produzione di bobine e bobine, il tasso di deviazione è il seguente:

  • lunghezza del tubo fino a 500 mm - non più del 3 percento;
  • lunghezza del tubo da 500 mm - non più dell'1,5 percento.

La lunghezza dei tubi forniti in bobine può differire dallo standard in accordo con il cliente.

La produzione di tubi in polietilene di diversa lunghezza e con altre deviazioni massime è consentita solo in accordo con il cliente. L'indicatore della resistenza minima a lungo termine dipende dal tipo di prodotto e viene utilizzato nel calcolo della pressione operativa della condotta. La sua designazione contiene 3 lettere latine MRS, seguite da numeri. Il grado di polietilene PE 100 corrisponde alla marcatura MRS 10,0 MPa, PE 80 - MRS 8,0 MPa e PE 63 - MRS 6,3 MPa.

Differenze di marca

Per la prima volta, il PE 63 è stato utilizzato per la produzione di tubi in polimeri e la sua resistenza a breve termine piuttosto elevata non è in grado di livellare la bassa resistenza alla rottura. Inoltre, durante il funzionamento a lungo termine, le proprietà di resistenza del materiale sono significativamente ridotte. Pertanto, allo stato attuale, la produzione di tubi a pressione in PE 63 secondo GOST 18599 2001 è fortemente diminuita. Oggi i consumatori godono di prodotti di alta qualità da PE 80 e 100, con i secondi più richiesti. Ciò è dovuto ai seguenti fattori:

  1. Una densità maggiore rispetto a PE 80 consente di produrre tubi con uno spessore della parete più piccolo, a scapito della capacità di sopportare la pressione di esercizio specificata.
  2. La capacità è maggiore del 20% e la perdita di pressione è inferiore del 30% rispetto a un tubo PE 80 con lo stesso diametro nominale.
  3. Il peso di un metro è inferiore del 20% rispetto a quello di un tubo in PE 80 che può sopportare la stessa pressione. Questo fattore riduce il costo del trasporto e l'installazione di condotte.
  4. Gli indicatori di resistenza alla rottura rapida e lenta sono più volte più alti di queste caratteristiche di prodotti simili da PE 80.
  5. Maggiore resistenza al gelo e resistenza a vari danni meccanici distingue i tubi in PE 100.
  6. Nella produzione di tubi di sezione trasversale di grandi dimensioni in PE 100, si registra una riduzione significativa del consumo di materiale riducendo il diametro esterno senza perdita di produttività.
  7. PE 80 produce principalmente tubi di piccolo diametro.

I tubi robusti sono realizzati in polietilene di grado PE 100

Vantaggi rispetto ai tubi in acciaio

Come accennato in precedenza, il tubo in polietilene è garantito per durare almeno 50 anni. Tale durata è possibile grazie alle seguenti proprietà di PE / tubi:

  • nessuna necessità di protezione catodica, il che significa che questi prodotti sono praticamente esenti da manutenzione;
  • alta resistenza chimica e alla corrosione. I tubi in polietilene non hanno paura del contatto con i media aggressivi;
  • è esclusa la possibilità di formazione sulla superficie interna della scala;
  • bassa conduttività termica riduce la perdita di calore e riduce la formazione di condensa sulla superficie esterna;
  • anche se il liquido nel tubo di plastica si congela, non collasserà. Il tubo si espanderà semplicemente e, dopo lo scongelamento, l'ambiente di lavoro acquisirà le stesse dimensioni;
  • basso modulo di elasticità riduce il rischio di colpi d'ariete;
  • i giunti saldati mantengono la loro affidabilità per tutta la durata dei tubi in polietilene (GOST 18599 2001);
  • La saldatura di testa è più semplice, richiede meno tempo e molto meno;
  • è possibile l'installazione ripetuta e ripetuta;
  • tubo in polietilene - uno scudo affidabile contro batteri e microrganismi. La costruzione e la ricostruzione di reti di ingegneria che utilizzano tubazioni di questo tipo sono meno costose del 40% rispetto ai metodi tradizionali.

È importante! I tubi in polietilene pesano 5-7 volte meno dell'acciaio. Pertanto, i piccoli movimenti necessari per la loro installazione vengono eseguiti senza l'uso di meccanismi di sollevamento.

Uno dei principali vantaggi dei tubi in PE è la facilità di installazione sia nella vita di tutti i giorni che nell'industria.

SDR di tubi in polietilene

Al momento dell'acquisto di tali prodotti, prestare particolare attenzione alla marcatura applicata a loro. Contiene i seguenti dati su una pipa specifica:

  • informazioni sul produttore;
  • Standard dello Stato, in conformità con i requisiti di cui è stato fatto;
  • marca di polietilene, ad esempio, PE 100;
  • lo spessore del materiale delle pareti del prodotto e il suo diametro;
  • l'abbreviazione SDR seguita da un indice. Questo è un indicatore di forza che fornisce le informazioni più accurate sulle capacità dei prodotti per tubi.

La sigla SDR deriva dal termine inglese Standard Dimension Ratio, che nella traduzione russa si legge come segue: Standard Dimension Factor. Il suo valore è calcolato dividendo il diametro esterno per lo spessore della parete del tubo in polietilene GOST 18599 2001.

SDR = diametro esterno / spessore parete.

Una semplice analisi di questa formula dice che i prodotti con un indice SDR più piccolo hanno pareti più spesse e, al contrario, un tubo sottile corrisponde a un valore maggiore di questo indice. Le differenze nelle "classi di pressione" di prodotti simili a seconda del DSP sono presentate nella tabella 2.

Tabella 2

In generale, questo indicatore insieme allo spessore dello strato di polietilene indica quale livello di carico o pressione (interno ed esterno) può sopportare un tubo in polietilene GOST 18599 2001.

Le reti di pressione richiedono l'uso di tubi con un SDR di 6-9

Si consiglia di utilizzare questo coefficiente dimensionale standard per determinare l'idoneità di un tubo per l'implementazione di un sistema specifico: flusso libero e pressione, ovvero:

  • i tubi con SDR 6-9, oltre a fornire acqua, sono idonei per l'organizzazione di fognature a pressione e persino gasdotti;
  • i prodotti indicizzati da 11 a 17 possono essere utilizzati per creare sistemi di irrigazione e acqua a bassa pressione;
  • I tubi in polietilene con indicatori SDR 21-26 possono essere utilizzati per organizzare l'approvvigionamento idrico interno a bassa pressione per edifici a più piani. E, ad esempio, tubi PE 100 con SDR 26 hanno trovato applicazione nell'industria alimentare: succo, latte, birra o vino vengono trasportati attraverso di essi;
  • i tubi con SDR 26-41 vengono utilizzati per le fognature a gravità (non in pressione).

È importante! Prendendo in considerazione il grado di polietilene è una delle condizioni più importanti per la corretta scelta dei tubi realizzati da esso. Anche con lo stesso SDR, il prodotto, nell'etichetta di cui esiste un numero maggiore, ad esempio PE 100 e non PE 80, sarà più resistente a vari effetti meccanici.

Di seguito sono riportati alcuni esempi relativi all'uso del tubo PE 80.

  1. I tubi PE 80 con SDR 21 sono caratterizzati da una bassa resistenza per pressione e compressione interne. Pertanto, si sconsiglia di utilizzarli per il dispositivo della condotta, per il seppellimento nel terreno e per i sistemi a pressione.
  2. I prodotti PE 80 con indice SDR 17 sono consigliati per l'organizzazione di sistemi di approvvigionamento idrico per edifici bassi. Per fare questo, il loro livello di forza è abbastanza sufficiente. E risparmiare sull'installazione permetterà peso ridotto e basso costo.
  3. Il tubo PE 80 con SDR 13.6 è molto resistente e può essere utilizzato per costruire un sistema di approvvigionamento idrico a lungo termine.

Un tubo con un basso indicatore di forza è adatto per l'uso solo in reti con bassa pressione, ad esempio nel sistema di irrigazione dell'area suburbana

Tubo HDPE

Gli standard principali per tubi fabbricati con polietilene a bassa pressione sono descritti in GOST 18599 2001.

Tecnologia di produzione. Secondo questo documento normativo, non è necessario utilizzare alcun polietilene per la produzione di questo prodotto, ma ottenuto solo durante la reazione di polimerizzazione a bassa pressione. La sua produzione viene eseguita in camere speciali in cui viene mantenuto il valore costante di questo parametro nell'intervallo di atmosfere. Una caratteristica del processo di fabbricazione è anche la stabilizzazione della temperatura attorno al segno di 150 ° C, e non solo il controllo della costanza della pressione.

Oggi, ci sono due metodi per la produzione di tubi HDPE GOST 18599 2001:

  1. Tecnologia di fusione stampo rotante. La configurazione tubolare è ottenuta grazie alla distribuzione del polimero fuso sotto l'azione della forza centrifuga - aderisce alla superficie delle pareti dello stampo.
  2. Estrusione. Il prodotto è ottenuto spremendo granuli fusi. In questo caso, la struttura tubolare è formata dalla testa dell'estrusore: attraverso di essa una pressa a vite spinge il polimero surriscaldato. Questo processo è più facile da lanciare. Tuttavia, nel primo caso, le dimensioni dei tubi HDPE GOST 18599 2001 sono più accurate e con scostamenti minimi dall'otalità.

Per quanto riguarda le caratteristiche di peso, il loro valore numerico non dipende dalla tecnologia di produzione. Ciò è dovuto alla corrispondenza assoluta delle dimensioni del prodotto finale con le cifre specificate in GOST 18599 2001. In effetti, la proporzione di materie prime in ogni caso è la stessa.

La maggior parte dei tubi HDPE viene prodotta con il metodo di estrusione.

Per avere un'idea del peso dei tubi HDPE a seconda del diametro e dell'indice SDR, leggere i dati presentati nella Tabella 3.

Tabella 3

Suggerimento: Se si intende utilizzare prodotti di questo tipo per la fornitura di acqua calda, prestare attenzione alla loro etichettatura al momento dell'acquisto. Dovrebbe contenere la seguente sequenza di lettere: PE-RT.

Polietilene reticolato e i vantaggi dei tubi realizzati da esso

Negli ultimi anni, i sistemi di riscaldamento a bassa temperatura sono diventati particolarmente popolari. Questo fenomeno è dovuto alla comparsa sul mercato di tubi relativamente economici e affidabili realizzati in polietilene reticolato.

Il polietilene reticolato è uno dei materiali più affidabili per l'installazione del riscaldamento.

Questo materiale è la modifica più densa del prodotto di polimerizzazione dell'etilene, caratterizzata da una struttura molecolare reticolare, rinforzata da ulteriori legami intermolecolari. È indicato dalle seguenti lettere latine: PEX. I primi due, come è facile intuire, denotano il polietilene e l'ultimo - X - dice solo che è cucito.

Il normale polietilene è una collezione di grandi molecole polimeriche con numerosi rami laterali, la maggior parte dei quali "galleggia liberamente" nello spazio intermolecolare. La "cucitura" forma legami addizionali che, a loro volta, creano una struttura particolarmente forte: una rete intermolecolare, simile al reticolo cristallino dei solidi. L'uso di varie tecnologie di "cucitura" consente di ottenere una sostanza con un numero minore o maggiore di tali legami e, di conseguenza, con caratteristiche di resistenza minori o maggiori.

  • PEXa - caratterizzato dalla più alta percentuale di cuciture. Il numero di molecole reticolate può raggiungere l'85%. Questo perossido di polietilene è ottenuto in presenza di molecole di perossido di idrogeno.
  • PEXb: il volume della struttura legata è del 70%. Tale polimero silanico è il più usato e viene utilizzato in una vasta gamma di articoli di base venduti sul mercato moderno.
  • PEXc - reticolato al 60 percento delle molecole. È fatto dal metodo di radiazione.
  • PEXD - le cuciture raggiungono il 70%. È creato in presenza di molecole di azoto e le condizioni per la reazione sono molto complesse.

Le caratteristiche tecniche del polietilene reticolato sono paragonabili a molti solidi. E in termini di parametri come la durata e la resistenza ai vari cacciatorpedini, ne supera addirittura alcuni. Naturalmente, non tutte le marche di polietilene reticolato possono competere a parità di condizioni con i materiali tradizionalmente utilizzati per la fabbricazione di tubi per il riscaldamento e l'approvvigionamento idrico. Questo, soprattutto, riguarda il prodotto PEX-a. È caratterizzato dalla massima resistenza agli urti, dalla resistenza alle incrinature e dal punto di fusione più elevato.

Grazie alla robustezza e all'elevata flessibilità dei tubi PEX, rappresentano una delle migliori opzioni per i sistemi di riscaldamento a pavimento.

Informazioni utili! Le cuciture ad alta percentuale danno prodotti meno duttili e più duri. Questo fattore non significa che sia il migliore. Solo con il suo aiuto, è possibile ottenere diversi materiali di qualità per la produzione di prodotti per vari scopi.

Tenendo conto di quanto sopra, i tubi in polietilene reticolato hanno i seguenti vantaggi:

  • forma la stabilità. Se tali prodotti non sono influenzati dal carico esterno, non si deformano neppure ad una temperatura di + 200 ° C;
  • elevata resistenza a fatica. Questa proprietà viene mantenuta durante il trasporto dell'ambiente di lavoro con una temperatura di + 95 ° C;
  • resistenza al cracking. L'elevata tenacità e la stessa forza d'impatto sui punti delle tacche sono fissate anche a temperature negative significative (-50˚С);
  • rapporto ottimale tra flessibilità e durata;
  • l'assenza di ioni di metalli pesanti e alogeni;
  • resistenza alla corrosione;
  • la capacità di resistere agli effetti di composti chimicamente attivi;
  • eccellenti qualità di restringimento del materiale;
  • elevata resistenza all'usura: la superficie di un tubo in polietilene reticolato è soggetta a leggera abrasione.

Saldatura di tubi in polietilene

La saldatura è considerata il modo più affidabile per collegare elementi di tubazioni in polietilene. La conoscenza dei suoi metodi ti consentirà di scegliere l'attrezzatura più adatta.

Saldatura testa a testa. Questo metodo è applicabile quando le pareti dei tubi sono più spesse di 5 mm e il loro diametro dei prodotti supera i 5 cm. Le estremità dei prodotti sono riscaldate alla viscosità desiderata a causa del contatto con l'elemento riscaldante - la stufa. Dopo il loro aggancio, si ottiene una fissazione molto affidabile perché il processo di formazione del composto stesso ha luogo a livello molecolare. La tecnologia di saldatura testa a testa non può essere definita complessa. Implementalo sotto la forza con le tue mani a qualsiasi artigiano di casa. Tuttavia, senza un'unità speciale per la saldatura di tubi in polietilene non è sufficiente. Se non si prevede di effettuare regolarmente la posa di tubazioni da tale polimero, è possibile semplicemente noleggiare il dispositivo anziché acquistarlo.

La saldatura testa a testa fornisce una connessione affidabile e duratura, ma richiede un'unità speciale

La sequenza di passaggi è la seguente:

  • poniamo le estremità dei tubi nell'apposita saldatrice;
  • installiamo tra di loro la piastra di riscaldamento sopra menzionata;
  • premiamo le estremità con una leggera pressione;
  • attendere che si sciolgano al livello richiesto;
  • ridurre la pressione e dare agli elementi un ultimo riscaldamento;
  • togliere la stufa;
  • colleghiamo entrambi i tubi sotto pressione;
  • attendere che il giunto si raffreddi e che il giunto sia completamente indurito.

È importante! Manipola la stufa nel modo più fluido e preciso possibile. Altrimenti, rischi di distruggere i luoghi di formazione tra gli elementi riscaldati dei legami molecolari.

Oggi nei negozi di edifici è possibile acquistare i seguenti tipi di attrezzature per saldatura per la saldatura di tubi in polietilene:

  • saldatrice automatica. Si tratta di eseguire tutte le azioni manualmente;
  • unità con azionamento idraulico. Grazie all'idraulica, qui è richiesto meno sforzo;
  • moderni dispositivi controllati dal software. Essendo completamente automatizzati, questi dispositivi si velocizzano notevolmente e, soprattutto, facilitano il processo. Certo, il loro costo è molto alto.

Gli esperti sottolineano i seguenti vantaggi della tecnologia di testa:

  • Gli errori dovuti all'inesperienza e ai fattori umani sono generalmente esclusi. Alla fine, la connessione è di altissima qualità;
  • automazione di processo (riguarda le apparecchiature idrauliche e controllate da software per la saldatura di tubi in polietilene);
  • il controllo durante l'esecuzione del lavoro è possibile.

La saldatura testa a testa di tubi in polietilene sarà di alta qualità e affidabile con la corretta esecuzione di tutte le fasi. I dati degli esperimenti condotti da organizzazioni indipendenti mostrano che la forza di una saldatura correttamente formata è 8 (!) Volte superiore alle caratteristiche simili dei tubi stessi.

Una delle opzioni per la saldatura di tubi in polietilene è quella di collegarsi mediante elettrofusione.

Le regole che dovrebbero essere seguite durante la saldatura di testa sono molto semplici.

  1. Il lavoro deve essere fatto solo su superfici piane e dure, ad esempio su una base in cemento armato, asfalto o pannelli. Un punto importante: il rispetto per l'allineamento dei tubi. La deviazione degli assi non deve superare il 10 percento dello spessore delle loro pareti.
  2. Le spine dovrebbero essere inserite alle estremità posteriori. Ciò garantisce l'assenza di correnti d'aria nella cavità del tubo e la costanza della temperatura impostata per la saldatura di testa.
  3. Prima di fissare le estremità delle clip, pulirle all'interno e all'esterno con un panno privo di lanugine. Eseguire la stessa procedura con le clip del centralizzatore.
  4. Fissare i tubi nel telaio in modo che i loro segni si trovino lungo la stessa linea e in cima.
  5. Prima di iniziare il lavoro, pulire l'apparecchiatura per la saldatura. Condurre un giunto di prova rimuove polvere e microparticelle dal riscaldatore. Quando si lavora con tubi di diametro maggiore di 180 mm, realizzare due giunti di prova.
  6. Prima di iniziare a saldare tubi con un diametro diverso, lasciare raffreddare il riscaldatore, quindi eseguire un giunto di prova aggiuntivo.
  7. È necessario avviare un nuovo dock solo quando si è sicuri che i segmenti della pipeline già collegati siano allineati.
  8. La molatura delle articolazioni è necessariamente preceduta dalla procedura di pulizia dei dischi della macinatrice da particelle di polietilene che precedentemente avevano aderito alla loro superficie.

È importante! Rimuovere i chip dalle estremità e lo chassis dovrebbe essere una barra non metallica. È severamente vietato farlo alle mani.

Saldatura per elettrofusione. Questo metodo prevede l'uso dell'unità di saldatura e l'elettrofusione speciale. È importante per l'installazione di tubazioni lunghe, quando la saldatura di testa non è possibile.

Il lavoro deve essere eseguito nella seguente sequenza:

  • preparazione del posto di lavoro;
  • selezione di un raccordo adatto;
  • pulizia delle parti collegate dall'inquinamento;
  • rifilatura delle estremità del tubo con successiva rimozione dello strato ossidato;
  • fissaggio di tubi e raccordi in polietilene nel posizionatore del dispositivo;
  • accendere l'unità di saldatura e attendere la fine dell'operazione;
  • al termine, è necessario spegnere l'apparecchiatura e controllare la qualità della cucitura.

Durante l'ispezione visiva, prestare particolare attenzione ai seguenti punti:

  • il bordo della giuntura dovrebbe sporgere al di sopra delle superfici esterna ed interna dei tubi sotto forma di un rullo;
  • L'altezza ottimale di questi rulli è di circa 2,5 mm con uno spessore della parete non superiore a 5 mm. Questo indicatore per campioni più voluminosi - non più degli stessi 5 mm;
  • lo spostamento del tubo non deve essere superiore allo 0,1 percento dello spessore della parete.

Il design e le dimensioni della saldatrice necessaria per il lavoro di installazione dipendono dal diametro dei tubi in PE.

Se queste condizioni sono soddisfatte, la connessione durerà per decenni.

Caratteristiche di progetto di attrezzature per la saldatura di tubi in HDPE

La struttura dell'unità di saldatura include i seguenti tre componenti principali:

  • telaio del letto. Ha un morsetto di bloccaggio, che crea la forza necessaria alle estremità del tubo. Questo elemento può essere azionato idraulicamente (usando un dispositivo speciale) e meccanicamente (cioè manualmente) guidato;
  • Faccella elettromeccanica. Progettato per allineare le estremità dei tubi immediatamente prima della procedura di riscaldamento;
  • elemento riscaldante Nel gergo dei professionisti, non è chiamato niente più che una padella. Con esso, le estremità dei tubi vengono riscaldate e sciolte.

Sopra è stato detto che oggi ci sono diversi tipi di attrezzature per la saldatura di tubi in HDPE. Le loro caratteristiche sono:

  • l'utilizzo di installazioni con azionamento idraulico consente la saldatura testa a testa di tubi di qualsiasi diametro;
  • unità azionate meccanicamente. Tale apparecchiatura offre la possibilità di eseguire saldature di testa di tubi con una sezione trasversale fino a 160 millimetri. È caratterizzato da uno dei migliori rapporti prezzo / qualità;
  • specchi per saldatura Con il loro aiuto, si ottiene una saldatura molto economica. Ma a causa del fatto che l'apparecchio non ha una macchina di fronte e un centralizzatore, non vale la pena utilizzarlo per la saldatura di condotte a pressione.

Le più popolari sono le seguenti unità.

NE200. Questo riscaldatore consente di lavorare con prodotti con un diametro non superiore a 20 cm. Una connessione di alta qualità fornisce un rivestimento antiaderente.

R 63 E. Viene utilizzato solo nella vita di tutti i giorni per la saldatura di qualsiasi materiale plastico, compresi i tubi in HDPE, il cui diametro non supera i 63 mm. Dotato di un display con controllo della temperatura.

ROWELD P 355. Progettato per la saldatura di tubi con un diametro di 90 ≤ D ≤ 355 mm.

Informazioni utili! A causa delle sue dimensioni impressionanti, questo modello è utilizzato principalmente nel campo della produzione industriale.

ROWELD ROFUSE BASIC. È un analogo domestico della suddetta unità. È dotato della capacità di controllare qualsiasi fase del lavoro ed è caratterizzato dalla massima sicurezza.

Certo, questa non è una lista completa. La ricca nomenclatura delle posizioni delle materie prime in questo segmento del mercato interno ti consentirà di selezionare un campione adatto alle tue condizioni.

Raccordi in polietilene

I raccordi vengono utilizzati per l'installazione di tubi in HDPE GOST 18599-2001, per tubazioni che trasportano acqua, anche per acqua potabile, a temperature da 0 ° C a 40 ° C. I raccordi PND sono parti speciali per il collegamento di tubi in polietilene, detti anche raccordi in PE. I raccordi in HDPE sono realizzati in polietilene a bassa pressione e possono essere utilizzati per collegare tubi in polietilene di grado PE80 e PE100. I raccordi in polietilene sono prodotti con vari metodi: il metodo di saldatura di pezzi di tubi in polietilene, il metodo di stampaggio del polietilene sotto pressione, il metodo di estrusione del polietilene e il metodo di stampaggio del polipropilene. Lo scopo principale dei raccordi PND è quello di collegare tubi di polietilene tra di loro e con tubi di altri materiali diversi, nonché collegare tubi di HDPE con vari raccordi. I raccordi PND sono realizzati con diametri corrispondenti ai diametri dei tubi prodotti in polietilene di grado PE80 e PE100. I raccordi PND sono realizzati con varie forme e configurazioni: gomiti, tee, gomiti, croci, giunti, boccole, adattatori, selle, tappi, ecc. In base al metodo di produzione e al design, i raccordi HDPE sono suddivisi in diversi tipi: raccordi, raccordi elettrosaldabili (elettrofusione), raccordi a compressione e raccordi saldati.

Proprietà dei raccordi PND

  • alta resistenza agli ambienti chimici aggressivi
  • resistenza a temperature estreme e deformazioni chimiche
  • non suscettibile all'ossidazione e non arrugginisce
  • non si decompone nel tempo
  • vita di servizio 50 anni

Applicazione di raccordi PND

I raccordi in HDPE vengono utilizzati quando si installano tubi in polietilene in vari punti del sistema di tubazioni, come: spire, rami singoli e multipli, luoghi in cui cambia il diametro dei tubi da collegare, luoghi in cui i tubi in polietilene sono collegati a tubi da altri materiali, luoghi in cui i tubi da polietilene sono collegati a diversi raccordi della pipeline. Inoltre, questi raccordi sono ampiamente utilizzati nella riparazione di condotte in polietilene. I raccordi PND sono collegati utilizzando il metodo di saldatura di testa delle saldatrici o la saldatura per elettrofusione. L'uso di raccordi HDPE garantisce la conservazione del throughput nella pipeline.

Listino prezzi, prezzi del tubo PE tecnico GOST 18599-2001

Listino prezzi per tubi tecnici a pressione in polietilene GOST 18599-2001

Tutti i prezzi sono in rubli, IVA inclusa.

Il listino prezzi dei tubi PE tecnici GOST 18599-2001 SDR 11 (PN 16)

Diametro esterno, mm

Tubi di pressione tecnici PE SDR 11 (PN 16)

Spessore della parete mm

Massa m, kg

Prezzo con IVA, RUB / m

Listino prezzi dei tubi PE tecnici GOST 18599-2001 SDR 13.6 (PN 12.5)

Diametro esterno, mm

Tubi di pressione tecnici PE SDR 13,6 (PN 12,5)

Spessore della parete mm

Massa m, kg

Prezzo con IVA, RUB / m

202 r.

300 r.

388 r.

485 r.

633 r.

803 r.

984 r.

1,254 p.

1 541 r.

1 932 р.

2 450 p.

3.105 p.

3.933 r.

4 980 р.

6.153 r.

7.717 r.

9.752 r.

Listino prezzi dei tubi PE tecnici GOST 18599-2001 SDR 17 (PN 10)

Diametro esterno, mm

Tubi di pressione tecnici PE SDR 17 (PN 10)

Spessore della parete mm

Massa m, kg

Prezzo con IVA, RUB / m

167 r.

248 r.

316 r.

398 r.

519 p.

657 r.

810 r.

1,028 p.

1,265 p.

1 587 r.

2 001 r.

2 553 r.

3 220 r.

4,083 r.

5,049 r.

6 325 p.

8 004 r.

Listino prezzi dei tubi PE tecnici GOST 18599-2001 SDR 17.6 (PN 9.5)

Diametro esterno, mm

Tubi di pressione tecnici PE SDR 17,6 (PN 9,5)

Spessore della parete mm

Massa m, kg

Prezzo con IVA, RUB / m

161 r.

238 r.

306 r.

385 r.

500 r.

629 r.

780 r.

983 r.

1,219 p.

1.518 r.

1 921 r.

2 438 р.

3.094 r.

3.910 r.

4 830 r.

6.049 r.

7.659 р.

Listino prezzi dei tubi PE tecnici GOST 18599-2001 SDR 21 (PN 8)

Diametro esterno, mm

Tubi di pressione tecnici PE SDR 21 (PN 8)

Spessore della parete mm

Massa m, kg

Prezzo con IVA, RUB / m

136 r.

204 p.

260 r.

325 r.

427 r.

536 p.

664 r.

838 p.

1,026 p.

1300 r.

1,633 p.

2 070 р.

2 634 р.

3 335 p.

4 117 p.

5.152 r.

6.498 р.

Listino prezzi dei tubi PE tecnici GOST 18599-2001 SDR 26 (PN 6.3)

Diametro esterno, mm

Tubi di pressione tecnici PE SDR 26 (PN 6,3)

Spessore della parete mm

Massa m, kg

Prezzo con IVA, RUB / m

111 p.

163 p.

210 p.

266 r.

348 r.

435 r.

538 r.

676 r.

838 p.

1,045 r.

1,334 р.

1679 p.

2 139 р.

2 703 r.

3 335 p.

4 175 p.

5.290 p.

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Pipes PND per un sistema di approvvigionamento idrico di GOST 18599-2001

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Tubi di polietilene per l'approvvigionamento idrico - informazioni generali

Avendo molti vantaggi rispetto ai tubi metallici, i tubi in polietilene HDPE sono ampiamente utilizzati nel campo della costruzione di sistemi di approvvigionamento e drenaggio dell'acqua potabile all'aperto.

Le principali caratteristiche tecniche che emettono tubi in polietilene rispetto al metallo:

  • nessuna corrosione;
  • mancanza di crescita all'interno del gasdotto;
  • resistenza agli agenti chimici;
  • quando il congelamento dell'acqua non esplode;
  • ha una lunga vita di servizio;
  • conveniente, facile da installare e inserire;
  • più economico rispetto al metallo;
  • più economico durante il trasporto;

Standard C, GOST e marcatura di tubi in HDPE per l'approvvigionamento idrico

La produzione e le caratteristiche tecniche dei tubi in polietilene per l'approvvigionamento idrico sono regolate da uno standard interstatale e devono essere conformi alle disposizioni sviluppate e specificate in GOST 18599-2001: "Tubi di polietilene a pressione. Condizioni tecniche

Con la produzione di tubi per il trasporto di acqua potabile utilizzare solo materie prime primarie di polietilene di PND delle marche PE100, PE80 è possibile. I tubi sono realizzati in colore nero, contrassegnati con una striscia di blu per tutta la loro lunghezza. Inoltre, i tubi indicano la marca di polietilene (PE80 / PE100), tubi SDR (il rapporto tra il diametro esterno nominale del tubo e lo spessore nominale della parete), il suo diametro e lo spessore della parete.

Diametri dei tubi in polietilene prodotti in Russia per l'approvvigionamento idrico

In Russia, i tubi per l'approvvigionamento idrico del polietilene HDPE sono prodotti con diametri da 20 a 1600 mm. Per facilità di trasporto, tubi con un diametro da 20 mm a 50 mm vengono avvolti in baie compatte lunghe fino a 1000 metri, diametri da 63 a 110 mm in campate fino a 270 metri e altri diametri da 125 a 1600 mm vengono prodotti in lunghezze standard di 12-13 metri.

Tubi in polietilene ad avvolgimento per acqua potabile

Non è consentito conservare e mantenere i tubi alla luce diretta del sole, al fine di evitare perdite di qualità. Lo stoccaggio all'aria aperta è consentito per un massimo di 2 anni. La temperatura di conservazione minima consentita è fino a -40 gradi Celsius.

Parola e metodi di posa

Secondo le normative vigenti, il tubo dell'acqua in polietilene dovrebbe essere posato solo nel terreno - al di sotto della profondità del congelamento del suolo. I tubi vengono posati in due modi: trenchless e trench.

Installazione e montaggio di tubo dell'acqua in polietilene

L'installazione viene eseguita utilizzando raccordi a compressione, boccole flangiate e flange, saldatrici per elettrofusione e raccordi elettrosaldabili o saldatrici a contatto.

  • Saldatura testa a testa (per tubi con diametro da 40 a 1600 mm). Una saldatrice viene utilizzata per la saldatura di testa. Il processo di saldatura è molto semplice: serraggio degli elementi da saldare nel centralizzatore e lavorazione delle estremità (rivestimento) per ottenere una superficie piana e gioco minimo, riscaldando le estremità al punto di fusione del polietilene, compressione sotto pressione e raffreddamento.
  • Saldatura per elettrofusione (per tubi con diametro da 32 a 1600 mm). I raccordi elettrosaldati vengono utilizzati nella giunzione della tubazione. Con l'aiuto di un apparecchio elektromuftovogo, una corrente elettrica viene alimentata attraverso una spirale metallica versata nel raccordo. Quando riscaldato, il polietilene si scioglie e forma un giunto solido dopo il raffreddamento nei punti di contatto con le parti da saldare.
  • Montaggio con raccordi a compressione (per tubi con diametro da 20 a 110 mm). Per collegare tubi in polietilene, sono stati sviluppati speciali raccordi a compressione che collegano saldamente e strettamente le due estremità del tubo. Questo metodo non comporta l'uso di apparecchiature aggiuntive.
  • Assemblaggio mediante attacchi a flangia (per tubi con diametro da 32 a 1600 mm). Per il montaggio in questo modo, viene montata una flangia metallica sul tubo o sul raccordo, la saldatura di testa viene utilizzata per saldare un manicotto di plastica sotto la flangia. L'installazione viene eseguita con l'aiuto di perni e dadi.

La saldatura testa a testa ha ricevuto al momento il più diffuso, dal momento che consente l'uso di moderne apparecchiature digitali e, quindi, per ottenere la massima precisione e affidabilità della connessione. La saldatura per elettrofusione viene spesso utilizzata durante l'esecuzione di lavori di riparazione o, se necessario, l'implementazione del collegamento alla tubazione esistente.

Principali vantaggi dei tubi in polietilene per la costruzione di acqua:

  • Compatibilità ambientale e resistenza all'inquinamento. Le proprietà del polietilene impediscono la penetrazione di batteri e microrganismi nella conduttura, l'aspetto di vari depositi e l'inquinamento del tubo. Inoltre, non rappresentano un pericolo ambientale per l'ambiente.
  • Elevata resistenza alla corrosione e influenze esterne. A differenza dei tubi metallici, il polietilene non entra in reazioni elettrochimiche, a causa delle quali non si corrode. Il polietilene è facilmente allungato. Pertanto, in condizioni invernali, quando l'acqua si congela nel tubo, si riduce il rischio di danni o rottura della tubazione.
  • Basso peso specifico. Il peso specifico di un tubo di plastica in polietilene è 2 o più volte inferiore a quello metallico. Di conseguenza, sono molto più convenienti durante il trasporto.
  • Facile installazione Il processo di assemblaggio e installazione è molto più semplice rispetto a processi simili con tubi metallici. La soglia di bassa temperatura operativa (fino a -20 gradi Celsius) consente di eseguire riparazioni e lavori di installazione in condizioni invernali.
  • Meno condensa Il polietilene ha una bassa conduttività termica, che impedisce la formazione di condensa.
  • Durevolezza. La durata di vita dei tubi in polietilene raggiunge i 50 anni o più. Questa cifra è più di due volte superiore a quella dei tubi metallici.
  • È più economico acquistare tubi per l'approvvigionamento idrico dal polietilene rispetto alle sue controparti in metallo. Oltre ai loro prezzi accessibili, sono molto più economici e manutenibili. Il peso ridotto e la possibilità di installazione compatta riducono il costo di consegna, che ha anche un effetto positivo sul prezzo complessivo.

Pertanto, ora il polietilene sta spingendo con sicurezza l'acciaio nelle condutture dei sistemi di approvvigionamento idrico e delle acque reflue. Basti dire che nei paesi sviluppati la percentuale di utilizzo di tubi in polietilene nella costruzione di nuove e importanti riparazioni di sistemi di approvvigionamento idrico usati supera il 70%.

Trasferimento di tubi dell'acqua in polietilene

Come già accennato, tubi con un diametro fino a 110 m inclusi possono essere avvolti in bobine. Durante il trasporto di un gran numero di essi sono collocati in baie standard di 100, 150, 200 e 500 m. I tubi di grande diametro sono suddivisi in segmenti di 12-13 metri. Date le proprietà del polietilene, il tubo può essere diviso in parti di qualsiasi lunghezza.

Requisiti di GOST per tubi in polietilene, ambito di applicazione

Come qualsiasi materiale da costruzione, tubi in polietilene, esiste un certo scopo, che è dovuto alle loro proprietà fisiche. Secondo il metodo di produzione, il polietilene è suddiviso in prodotti per bassa, media e alta pressione. Sebbene questi contrassegni alle proprietà del materiale siano inversamente correlati. Polietilene a bassa pressione, abbreviato in HDPE, altrimenti chiamato polietilene ad alta densità.

Ha le caratteristiche di resistenza più elevate tra i polietileni rispetto alla pressione interna nelle comunicazioni e nelle influenze esterne. È da questo materiale che vengono realizzati i tubi in polietilene GOST 18599 2001, che vengono utilizzati nelle condotte a pressione. E, al contrario, del polietilene, prodotto ad alta pressione nell'autoclave, produce comunicazioni, il cui funzionamento non richiede elevate proprietà meccaniche.

Portata di tubi in polietilene

Una proprietà comune di tutti i tipi elencati di polietilene è bassa fusione, questo materiale inizia a fondere a 105 0 С, e ammorbidire a 80 0 С, alcuni tipi di tubi HDPE sono già a 60 0 С..

Le principali aree di utilizzo delle comunicazioni in polietilene:

  • ampiamente usato nei sistemi di acqua fredda. Le loro caratteristiche sono determinate da GOST per tubi in polietilene per condotte a pressione.
  • Nei sistemi di alimentazione a gas a bassa pressione, è possibile utilizzare prodotti in plastica con un'etichetta speciale "gas".

Tubi di polietilene per gas

  • Nei sistemi di fognatura, con il dispositivo di riscaldamento di rete come un guscio impermeabilizzante, nei sistemi di drenaggio.
  • Quando si posa il cavo di alimentazione, per proteggere i canali di comunicazione e il cablaggio, dove le caratteristiche dielettriche dei tubi in polietilene sono decisive.

Requisiti generali per le comunicazioni di plastica

I tubi in polietilene destinati all'uso in spazi aperti (sulle facciate di edifici e su pali), dove sono esposti a radiazioni ultraviolette, devono essere prodotti con l'aggiunta obbligatoria di una sostanza stabilizzante UV.

Tubi in polietilene (GOST 18599 2001) per condotte a pressione e per altri sistemi destinati ad uso interno devono essere realizzati con additivi anti-infiammatori. Tali prodotti sono solitamente realizzati in nero o in nero con quattro strisce blu posizionate lungo il tubo.

I tubi in polietilene destinati alla posa del cavo ottico sono rivestiti internamente con uno strato duro con caratteristiche antifrizione. Questo strato è distribuito uniformemente su tutta la superficie interna, il suo spessore è pari al 10% dello spessore della parete del prodotto protetto.
Lo stoccaggio e il trasporto di tubi in polietilene devono essere effettuati in conformità con tutti i requisiti di sicurezza antincendio.

A tutte le temperature di esercizio, i tubi di polietilene non devono rilasciare sostanze nocive nell'ambiente e trasportare l'acqua.

Documentazione normativa per prodotti in plastica

Secondo GOST, i tubi in polietilene possono essere forniti sotto forma di bobine, bobine e lunghezze diritte. I primi due tipi di materiali di consumo sono utilizzati per tubi con diametro inferiore a 180 mm. A partire da questo valore, i tubi in polietilene sono realizzati solo in segmenti. La loro lunghezza può variare da 5 a 24 metri con un passo di 250 mm.

Gli standard per la produzione di tubi in polietilene limitano la possibilità di deviazione di sezioni dirette da una data dimensione dell'uno percento. Per i tubi consegnati al consumatore in bobine e bobine, vengono determinati altri scostamenti possibili: per lunghezze inferiori a 500 m - non più di + 3%, per lunghezze superiori a 500 m - + 1,5%.

Il diametro esterno più piccolo dei tubi in polietilene è di 10 mm con uno spessore della parete di 2 mm. Il diametro massimo è di 1200 mm con uno spessore della parete di 58,8 mm. Tale tubo può funzionare a una pressione di 16 atm, che è abbastanza per qualsiasi tubo principale di sistemi di approvvigionamento idrico.

Le deviazioni da un determinato spessore di parete possono essere solo in una grande direzione e essere uguali a:

  • da 0,3 mm - per tubi sottili,
  • fino a 10 mm - per tubi di grandi dimensioni.

La resistenza dei tubi in polietilene è direttamente proporzionale allo spessore della parete e in relazione inversa al diametro.

I requisiti per i tubi in polietilene sono regolati da un GOST separato. A tale scopo, tubi usati in PE80 e PE 100 con un diametro di 20-225 mm. Di regola, tali tubi sono fatti di colore nero con strisce gialle.

Varietà di tubi in polietilene

Gli standard GOST per tubi in polietilene comprendono gradi di polietilene da PE32 a PE100. I marchi più giovani includono LDPE - polietilene ad alta pressione, ai marchi superiori - HDPE, tubi da cui vengono utilizzati per l'organizzazione delle reti principali che forniscono acqua ai distretti e alle case.

Secondo il design esterno, i tubi in polietilene sono:

  • a doppia parete, ondulato, rigido;
  • a doppia parete, ondulato, flessibile;
  • parete singola, liscia.

Varianti della superficie interna dei prodotti in PET possono essere:

  • liscio lubrificato con olio di silicone;
  • liscio, rivestito con uno strato anti-attrito che sostituisce il lubrificante;
  • con scanalature tagliate all'interno senza utilizzare un lubrificante.

L'applicazione di tubi in polietilene ha notevolmente ampliato l'introduzione del cosiddetto "polietilene reticolato" nella produzione. La principale differenza del materiale innovativo dal polietilene tradizionale è la formazione di legami molecolari trasversali, insieme a quelli longitudinali. La reticolazione della struttura molecolare ha permesso di ottenere un tubo in grado di sopportare una temperatura di 95 ° C a una pressione di 10 atmosfere. Questi tubi sono altamente flessibili e possono essere utilizzati nelle reti di fornitura di acqua calda, riscaldamento del radiatore e sistemi di pavimenti "caldi".