Saldare i tubi al giunto. Preparazione di tubi per saldatura, taglienti

Uno dei lavori più richiesti nel mercato della saldatura è la saldatura dei tubi d'acciaio. Il lavoro viene svolto sia in grandi volumi industriali, ad esempio nella costruzione di gasdotti e oleodotti, sia nella vita di tutti i giorni. La saldatura di tubi in acciaio può essere effettuata sia con macchine per saldatura a gas, sia con arco elettrico, sia con dispositivi MIG-MAG o TIG, a seconda del materiale utilizzato e della qualità richiesta. Un ruolo importante in questo processo è svolto dalla qualifica del saldatore.

In ogni caso, prima di iniziare il lavoro, i bordi di attracco devono essere puliti da ruggine, vernice, ossidi, altrimenti non è possibile ottenere l'alta qualità della cucitura. Nella seconda fase, una delle condizioni è la smussatura. In questo caso, la giunzione riempie l'area a forma di V con il metallo fuso, per cui la giuntura è più resistente ed ermetica.

Quando i tubi d'acciaio sono saldati con una torcia a gas, di solito è sufficiente avere una passata, e la fine della cucitura non si verifica da un capo all'altro, ma con una leggera sovrapposizione, al fine di eliminare la mancanza di penetrazione nei punti di inizio e fine della cucitura. Il materiale di riempimento deve corrispondere al grado di acciaio dei tubi stessi. Va notato che quando si utilizza la saldatura a gas, lo spessore delle pareti dei tubi non deve essere superiore a 4 mm, altrimenti la zona di giunzione si surriscalda e perde ulteriormente la sua forza.

Tuttavia, attualmente, la saldatura con l'uso della saldatura ad arco elettrico o la saldatura di tubi in acciaio con l'ausilio di un dispositivo semiautomatico è più comune. Per la saldatura di tubi in acciaio con un diametro ridotto e uno spessore di parete compreso tra 1,5 e 5 mm, vengono utilizzati elettrodi di saldatura con un diametro di 3-4 mm, che soddisfano maggiormente tutti i requisiti necessari.

Il processo inizia, di nuovo con una pulizia finale di almeno 10 mm di larghezza e smussatura. Nella seconda fase, i tubi sono centrati l'uno con l'altro, afferrando a 3-4 punti, uniformemente attorno all'intera circonferenza del tubo. La lunghezza della virata non deve superare i 10 mm e l'altezza della saldatura della virata deve essere al massimo di 2/3 dell'altezza dello smusso.

Successivamente, avendo verificato che il giunto sia correttamente centrato, viene prodotta una saldatura di saldatura e per la prima passata vengono usati elettrodi di diametro minore, ad esempio 3 mm. Allo stesso tempo, lo smusso viene riempito con il materiale di saldatura ad una profondità di 2/3 nuovamente dall'altezza dello smusso. Alla fine del processo, è necessario pulire la superficie saldata dai residui di scoria, controllandola per la qualità del lavoro svolto. La cucitura risultante dovrebbe essere solida, senza interruzioni e aree non fuse. Per garantire l'alta qualità della connessione, una seconda sovrapposizione viene posizionata sopra la prima cucitura e per questo scopo viene utilizzato un elettrodo di diametro maggiore. Se nel primo caso è stato utilizzato 3 mm, l'elettrodo da 4 mm viene solitamente utilizzato per applicare la saldatura finale. La cucitura viene imposta con la cattura di parti adiacenti del tubo di acciaio. È con questo metodo che la tenuta sarà garantita.

La saldatura di tubi in acciaio con un dispositivo semiautomatico non differisce dalla saldatura con un elettrodo. Un prerequisito dovrebbe essere la conformità con il diametro del materiale saldato con filo saldato. Di norma viene utilizzato un filo con un diametro compreso tra 1 mm e 1,2 mm, che consente di saldare tubi con uno spessore della parete fino a 5 mm. Per ottenere una saldatura di alta qualità, si consiglia di utilizzare una miscela di gas protettivi costituita da anidride carbonica, argon e ossigeno.

Saldatura di tubi semiautomatica - vantaggi delle moderne tecnologie

contenuto:

Il mondo di oggi non può essere immaginato senza nuove tecnologie e macchine complesse, senza meccanismi e strumenti che facilitano il lavoro. Si registrano progressi anche nelle tecnologie di saldatura, dove uno dei passi importanti è la comparsa di varietà di apparecchiature per la saldatura ad arco, ad esempio la saldatura semi-automatica.

Qualsiasi metodo di saldatura con un elettrodo consumabile si basa su due movimenti principali: il primo - il bagno di saldatura viene spostato lungo l'asse di saldatura, il secondo - l'elettrodo viene alimentato nella regione dell'arco. Nella saldatura ad arco manuale (RDS), la saldatrice esegue entrambi i movimenti manualmente, con semiautomatico, l'elettrodo (filo) viene alimentato automaticamente.

Saldatura semiautomatica.

La saldatura automatica semiautomatica produce lavori di alta qualità con qualsiasi tipo di acciaio, dall'ordinario all'acciaio inossidabile. Lo schema schematico del lavoro (figura 1) si basa sull'uso di uno speciale meccanismo automatico di alimentazione del filo al bruciatore. Questa tecnologia consente di raggiungere un'elevata produttività senza una costante sostituzione degli elettrodi usati.

I più comuni sono i dispositivi semiautomatici per la saldatura a gas, un altro nome è MIG / MAG. Se li paragoni con un metodo che usa la protezione del flusso, allora MIG / MAG ti consente di lavorare in qualsiasi posizione nello spazio, e ulteriori sforzi per trattare la zona di saldatura (rimozione della crosta delle scorie, ecc.) Diventano molto più facili.

Caratteristiche del lavoro di dispositivi semiautomatici durante la saldatura di tubi.

Il tubo di saldatura semiautomatico non presenta grandi differenze rispetto ai metodi manuali. Le sue caratteristiche includono una pronunciata curvilineità delle cuciture, una lunghezza ridotta e una velocità abbastanza elevata.

Come elettrodo viene utilizzato un filo con un diametro da 0,8 a 1,2 mm, a seconda dello spessore delle pareti dei tubi. I lavori vengono eseguiti sia con il taglio preliminare dei bordi, sia senza.

Applicazione del metodo di saldatura semiautomatica per collegare i tubi.

È possibile utilizzare questo metodo al posto di RDS sia nelle officine di produzione, sia direttamente nel sito di installazione.

Nella maggior parte dei casi, la saldatura semiautomatica viene utilizzata per preparare billette per sistemi di comunicazione di acqua e gas in locali industriali. Presso l'impianto, quando si installano sistemi di gas interni o gasdotti esterni, viene utilizzato molto meno frequentemente a causa dei severi requisiti dei moderni lavori di industrializzazione.

Nel processo di installazione dei sistemi di tubazioni, vengono utilizzati tipi di giunti di saldatura di tipo testa e giro (Fig. 2), e in alcune situazioni - angolari.

Saldatura di tubi semiautomatici in CO2 a volte viene utilizzato dagli installatori direttamente sul sito dell'installazione dei sistemi di gas domestico e fornitura e riscaldamento dell'acqua. In questo caso, l'attrezzatura per la saldatura è installata su un rimorchio speciale.

Preparazione di tubi per saldatura.

La qualità dei lavori di saldatura dipende direttamente dalla preparazione preliminare dei tubi. Prima di tutto, è necessario tagliare tubi, smussare, pulire la superficie dei bordi, per eseguire l'allineamento del giunto.

I bordi smussati devono essere controllati in diversi punti. I tubi devono essere angolati con un angolo di 90 ° rispetto all'asse longitudinale. È inaccettabile saldare tubi i cui bordi sono arrugginiti o macchiati di olio, vernice o sporco. La stabilità dell'arco in questo caso si deteriora in modo significativo, riducendo la forza della saldatura. I bordi vengono puliti dalla contaminazione estranea dal lato esterno e interno ad una larghezza di almeno 15 mm dal bordo del giunto saldato.

Una maggiore attenzione richiede il centraggio della giunzione dei tubi. Durante il montaggio è molto importante osservare la precisione della corrispondenza dei bordi e la loro affidabile fissazione durante l'incollaggio. Una virata è una saldatura corta, sovrapposta durante l'assemblaggio di strutture saldate, con una qualità simile a quella della linea principale. È auspicabile che la presa sia fatta dallo stesso saldatore che salderà l'intera giuntura.

Saldatura Web

Come cucinare un tubo semiautomatico

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ovik 03 dic 2013

Ci sono tubi di diversi diametri (da 40 a 300 mm), spessore delle pareti 3-6 mm (cuciniamo tutto senza bordi smussati). c'è anche un rotatore, proviamo a saldare tubi (parete 3 mm) su modalità 25-30V, velocità filo 6 m al minuto (saldatrice ewm taurus 451), quindi bruciare, quindi otteniamo una sottile cucitura disgustosa senza penetrazione (dipende dalla velocità del rotatore). È possibile eseguire la saldatura di un tubo con una parete di 3-5 mm con piena penetrazione e in quali modalità, in caso contrario, in quale modalità la radice della giunzione e in cui 2 passano. Grazie

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MIKHA75 03 dic 2013

Ci sono tubi di diversi diametri (da 40 a 300 mm), spessore delle pareti 3-6 mm (cuciniamo tutto senza bordi smussati). c'è anche un rotatore, proviamo a saldare tubi (parete 3 mm) su modalità 25-30V, velocità filo 6 m al minuto (saldatrice ewm taurus 451), quindi bruciare, quindi otteniamo una sottile cucitura disgustosa senza penetrazione (dipende dalla velocità del rotatore). È possibile eseguire la saldatura di un tubo con una parete di 3-5 mm con piena penetrazione e in quali modalità, in caso contrario, in quale modalità la radice della giunzione e in cui 2 passano. Grazie

Sul rotatore, molto dipende ancora dal posizionamento (angolo di inclinazione e posizione rispetto allo "zenit" del punto superiore del tubo) del bruciatore. E non c'è una parola a riguardo, e 25-30 volt (vista sfocata) - per ogni diametro, una modalità diversa.

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ovik 03 dic 2013

Ci sono tubi di diversi diametri (da 40 a 300 mm), spessore delle pareti 3-6 mm (cuciniamo tutto senza bordi smussati). c'è anche un rotatore, proviamo a saldare tubi (parete 3 mm) su modalità 25-30V, velocità filo 6 m al minuto (saldatrice ewm taurus 451), quindi bruciare, quindi otteniamo una sottile cucitura disgustosa senza penetrazione (dipende dalla velocità del rotatore). È possibile eseguire la saldatura di un tubo con una parete di 3-5 mm con piena penetrazione e in quali modalità, in caso contrario, in quale modalità la radice della giunzione e in cui 2 passano. Grazie

Sul rotatore, molto dipende ancora dal posizionamento (angolo di inclinazione e posizione rispetto allo "zenit" del punto superiore del tubo) del bruciatore. E non c'è una parola a riguardo, e 25-30 volt (vista sfocata) - per ogni diametro, una modalità diversa.

Metallo chernyaga, la posizione del tubo è orizzontale, il bruciatore almeno in quale posizione può essere posizionato. abbiamo cucinato diametro 100mm, spessore 3mm, voltazh come scritto 29B!

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MIKHA75 03 dic 2013

bruciatore almeno in quale posizione può essere posizionato.

Lo capisco, ma come e dove lo posizioni è un mistero per me.

Hai Toro, a quale programma fai bollire e in quale difesa?

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ovik 03 dic 2013

bruciatore almeno in quale posizione può essere posizionato.

Lo capisco, ma come e dove lo posizioni è un mistero per me.

Hai un Toro che serve Taurus 551.jpg, su quale programma fai bollire e in quale difesa?

Cuciniamo con gas euromix, perché cucini in quale posizione, meglio dare un buon consiglio in quale posizione dovresti cucinare e quanto correttamente in quali modalità! Abbiamo impostato noi stessi il programma, la tensione e la velocità di avanzamento del filo che abbiamo scritto in precedenza!

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MIKHA75 03 dic 2013

impostiamo noi stessi il programma, la tensione e la velocità di avanzamento del filo

avanti al successo

Programma 180 (più precisamente, guarda il tuo tavolo) per uno spessore di 3mm, la tensione e la dinamica dell'arco sono regolate individualmente.

Per dare tutti i parametri, devi essere il tuo tecnologo (o mago), ma la direzione (nella ricerca è vera) ti ho buttato.

  • 1
MIKHA75 03 dic 2013

diametro 100mm, spessore 3mm, voltazh come 29B ha scritto

Che cosa stai bruciando rapidamente, con un diametro di 1000 mm e un muro di 30 mm.

  • 2
MIKHA75 03 dic 2013

perché hai bisogno di quale posizione cucino

E questo è necessario per darti la risposta più corretta da dare. Tutto è realizzato da "tentativi ed errori".

E questo nei chiodini delle appendici dovrebbe essere tagliato e rifilato.

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ovik 03 dic 2013

perché hai bisogno di quale posizione cucino

E questo è necessario per darti la risposta più corretta da dare. Tutto è realizzato da "tentativi ed errori".

E questo è nell'appendice sul rotator2.JPG i chiodini dovrebbero essere fermati.

Ho bisogno di un vuoto? se sì cosa? quanti passaggi?

  • 6
MIKHA75 03 dic 2013

Ho bisogno di un vuoto? se sì cosa? quanti passaggi? nel post # 6 http://websvarka.ru/. 3445 # entry72095 clicca sull'immagine (aumenterà) lì e circa il divario, e circa blunting. Spazio + velocità di rotazione del tubo, dà la necessaria penetrazione. Il numero di passaggi dipende anche dalla velocità di rotazione e l'ubicazione della torcia è tutta interconnessa (tensione + velocità di avanzamento filo + distanza + smussatura + velocità di rotazione + posizionamento della torcia di saldatura - questi parametri variano a seconda di quanto ottenuto sulla sonda). bisogno di vedere cosa succede

Indovinando i "fondi di caffè", ti ho dato un inizio (da dove cominciare e senza alcun costo) Guarda attentamente le foto, ci sono suggerimenti.

  • 0
ovik 04 dic 2013

Ho bisogno di un vuoto? se sì cosa? quanti passaggi? nel post # 6 http://websvarka.ru/. 3445 # entry72095 clicca sull'immagine (aumenterà) lì e circa il divario, e circa blunting. Spazio + velocità di rotazione del tubo, dà la necessaria penetrazione. Il numero di passaggi dipende anche dalla velocità di rotazione e l'ubicazione della torcia è tutta interconnessa (tensione + velocità di avanzamento filo + distanza + smussatura + velocità di rotazione + posizionamento della torcia di saldatura - questi parametri variano a seconda di quanto ottenuto sulla sonda). bisogno di vedere cosa succede

Indovinando i "fondi di caffè", ti ho dato un inizio (da dove cominciare e senza alcun costo) Guarda attentamente le foto, ci sono suggerimenti.

Oggi ho provato a cucinare, poi a bruciare, poi il guadagno di quasi 10 cm, ma non c'è fusione! Continuo a far girare il bruciatore nel tubo dei tamburi. Il divario è stato impostato da 1 mm a 3 mm, lo stesso, non ne viene fuori nulla. Ho dimenticato di fare una foto, la prossima volta eliminerò definitivamente quello che mi è successo. tubi vanno alla caldaia modulare, pressione fino a 16 atm. quindi è necessaria la qualità dell'ebollizione

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MIHA75 4 dicembre 2013

tubi vanno alla caldaia modulare, pressione fino a 16 atm. quindi è necessaria la qualità dell'ebollizione

Tali tubi vengono inizialmente argonati dalla radice e la macchina semiautomatica viene riempita.

Immediatamente su un semi-automatico è difficile, ma possibile. Tanto più che hai.

Il rullo è grande (10 mm è freddo), non c'è penetrazione - la velocità del rotatore è grande e il bruciatore è vicino allo "zenit" (spostato nella direzione di rotazione). Guarda le immagini (di nuovo).

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ARGONIUS 04 dic 2013

WebWelder 05 dic 2013

Ho letto qui che le persone scrivono che è diventato interessante))) perché le cuciture delle radici sono "argonate" sul chernukha. circa la radice del freno a mano è anche un freddo nelle condizioni dell'officina)) considerando che l'efficienza del freno di stazionamento è parecchie volte inferiore a quella semi-automatica. In questo modo è possibile dare la dimensione della fessura di taglio senza sapere per quale sezione viene utilizzato il filo di saldatura. e ancora un momento molto grande nella protezione di quale gas cuciniamo, quali sono le dinamiche dell'arco, l'amperaggio, beh, la tensione è enorme, ma qui ne hanno già scritto)))

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AMBIVERT42 05 dicembre 2013

perché i punti di radice sono "argon" su un aneto. Se si cuoce con gli elettrodi rivestiti, l'intera "lolla" delle scorie dal rullo posteriore si sbriciolerà nel tubo.In alcuni casi, durante la saldatura di tubazioni e serbatoi, ciò non è positivo.Il CRAC consente di ottenere un rullo posteriore pulito, soprattutto se la protezione del gas viene eseguita dall'interno.

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MIKHA75 05 dic 2013

Ho letto qui che la gente scrive che è diventato interessante)))

non leggere attentamente.
Aggiungerò
AMBIVERTa
argonate (RABC) è anche per non disturbare con la macchina semi-automatica (è molto difficile sintonizzarsi sulla saldatura della radice), e quando il diametro e lo spessore cambiano (più volte al giorno), è molto fastidioso.
Ma la saldatura semiautomatica della radice fermentata (RABC), consente di "passare attraverso il rotatore" di diversi diametri, con un piccolo cambiamento solo nella velocità di rotazione del tubo.

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ovik 05 dic 2013

Ho letto qui che la gente scrive che è diventato interessante)))

non leggere attentamente.
Aggiungerò
AMBIVERTa
argonate (RABC) è anche per non disturbare con la macchina semi-automatica (è molto difficile sintonizzarsi sulla saldatura della radice), e quando il diametro e lo spessore cambiano (più volte al giorno), è molto fastidioso.
Ma la saldatura semiautomatica della radice fermentata (RABC), consente di "passare attraverso il rotatore" di diversi diametri, con un piccolo cambiamento solo nella velocità di rotazione del tubo.

per favore dimmi qui con uno spessore del muro di 3-4mm hai bisogno di un intervallo per le RABS? e in modalità normale o impulso meglio cucinare?

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ARGONIUS 05 dic 2013

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MIKHA75 05 dic 2013

E la possibilità di RABC è lì? (Non molta domanda tardiva)

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ovik 05 dic 2013

Passare la radice alla radice è lento, ma non dovrebbero esserci praticamente problemi di qualità.
Quindi, taglio a V, gap 0-0,5 mm, additivo 1,6 mm, tungsteno 2,4 mm, affilato "nell'ago", ugello N 6, gas 7 l / min, assorbimento corrente (circa 48-60 E se sul lineare). Non mi sono preoccupato dell'impulso, anche il gas nel tubo è inutile. Un paio di movimenti con una spazzola di metallo sul taglio con la radice, poi il riempimento con un dispositivo semiautomatico, per un filo di 1,2 mm di alimentazione 4-4,5 m / min, tensione 19-21 V (questo è se a mano libera), ma è meglio raccogliere a orecchio, io sono Non sono particolarmente sicuro delle svolte sul mio dispositivo.
Nella rete, da qualche parte ho visto un video, poiché un compito simile è risolto da un dispositivo semiautomatico, solo che non c'è un taurus, ma un alpha-ku. Lì, in modalità pulsata, cucinano in tre passaggi, e ogni modalità ha una sua modalità. Se qualcuno ha un alfa-ku, si potrebbe ovviamente confondersi, ma molto più economico di qualsiasi DC + argon poco costoso disponibile è il taurus esistente. Qualsiasi riempimento di riempimento può essere molto bello e di alta qualità.
La domanda non era indirizzata a me, ma avrei cucinato qualcosa del genere.

E la possibilità di RABC è lì? (Non molta domanda tardiva)

c'è RADS, scusa se non l'ho informato prima, vorrei saldare uno spessore di 3-4 mm ovviamente senza taglienti. apparecchi TIG anche evm tetriks 300-2 ci sono 3 modalità di saldatura a impulsi

Metodi di saldatura tubi d'acciaio

Con l'apparente semplicità, la saldatura di tubi in acciaio richiede un'elevata qualifica dalla saldatrice elettrica. Varie tecnologie di saldatura automatica non possono sostituire completamente il lavoro manuale. La scelta del metodo di connessione avviene a seconda della scala del lavoro, del diametro del tubo e di altre condizioni.

Metodi di saldatura

Durante la posa di condotte in acciaio vengono utilizzati diversi tipi di saldatura. Possiamo distinguere quanto segue:

  • saldatura a gas per collegare le condotte delle autostrade della casa di tubi di acciaio di piccolo diametro;
  • saldatura ad arco elettrico manuale (il secondo tipo più popolare di saldatura di condotte in acciaio e loro strutture);
  • saldatura elettrica automatica o semiautomatica;
  • Saldatura ad argon con elettrodo non consumabile per il collegamento di condotte in acciaio (è usato piuttosto raramente e solo in condizioni di fabbrica).

Ogni metodo di saldatura ha le sue caratteristiche. In alcuni casi, per i tubi di acciaio viene utilizzata una connessione filettata. Tuttavia, è meno affidabile, soprattutto quando si tratta di autostrade tecnologiche.

Saldatura a gas

Per eseguire la saldatura a gas utilizzando cilindri acetilene o generatori di gas. L'uso di generatori, specialmente nelle grandi città e nelle imprese, non è rilevante.

Questo metodo richiede molto tempo per ottenere il gas e il funzionamento sicuro delle attrezzature di saldatura. Pertanto, per la saldatura di tubi metallici collegare le bombole con gas combustibile.

L'uso di acetilene è dovuto alla sua elevata temperatura di combustione. Usando il propano, i tubi d'acciaio sono tagliati.

Quando si collegano tubazioni con uno spessore di parete non superiore a 3 mm, non è necessaria alcuna scanalatura. Le parti con pareti più spesse richiedono una preparazione del bordo su un lato o il taglio su due lati con angolo acuto.

Quando si lavora con la saldatura a gas, la migliore cucitura si ottiene nella posizione più bassa. La capacità di eseguire una tale cucitura è solo con un giunto girevole.

La saldatura a gas viene spesso utilizzata per saldare i pezzi in posizione non ruotabile (quando il tubo non può essere ruotato, girato). Tale lavoro è affidato a saldatori altamente qualificati che possono cucire a soffitto, in posizione orizzontale e verticale.

Il processo stesso è la fusione dei bordi delle parti con una torcia, l'introduzione del metallo di apporto del filo di acciaio e la formazione della gamba di cucitura.

I giunti di tubi in acciaio, riempiti con saldatura a gas, superano i giunti realizzati dalla saldatura elettrica, in termini di pienezza e di minor riscaldamento dell'acciaio.

Metodo di saldatura ad arco manuale delle condotte

La saldatura ad arco elettrico è il metodo più richiesto per unire tubi in acciaio di grosso diametro e grezzi per il cablaggio di sistemi idraulici interni.

La saldatura elettrica manuale viene utilizzata anche nell'assemblaggio delle condotte del tronco. In questo caso, con il suo aiuto, vengono eseguite le virate e il passaggio della radice della cucitura.

La mancanza di praticità associata ai giunti non orientabili e alla mancanza di visibilità, è obbligata a saldare utilizzando un metodo operativo.

In questo metodo, il giunto viene inizialmente saldato in aree prominenti. Poi una finestra viene tagliata in uno dei tubi d'acciaio.

All'interno, l'articolazione è scottata lungo l'intera circonferenza accessibile. Dopodiché, rimane da imporre un pezzo di acciaio, a poco a poco saldare e riscaldare il metallo, e chiudere la finestra con esso.

Giunto Obvarka inizia in basso, è importante conoscere ed essere in grado di eseguire i giunti a soffitto. Va ricordato che per lavorare nella posizione sopraelevata, sarà necessario aumentare la forza della corrente di saldatura sull'apparecchio.

Dopo il soffitto, è possibile saldare le superfici laterali del tubo di acciaio e spostarsi gradualmente verso il lavoro nella posizione inferiore. GOST prescrive che l'affidabilità del giunto funzioni in 2 passaggi. La prima è la radice della cucitura, la seconda è la cucitura principale.

Dopo il primo strato, assicurati di battere le scorie prima del secondo passaggio. Ciò richiederà un martello speciale, spesso nella produzione usando un semplice scalpello, attaccato alla maniglia.

Quando si collegano tubi d'acciaio rotondi e sagomati, questo è il metodo principale insieme alla saldatura ad arco semiautomatica e automatica. Il suo vantaggio è una leggera deformazione con un debole riscaldamento e la migliore qualità del giunto.

Ciò consente di utilizzare il metodo operativo della saldatura ad arco elettrico, come principale nella posa di condotte di ampia sezione.

Nel pre-assemblaggio di sezioni di tubazioni viene utilizzata la saldatura semiautomatica di tubi. In questo caso, la velocità di lavoro aumenta, mentre la qualità della cucitura rimane elevata.

Sfumature di preparazione e lavoro

È piuttosto semplice saldare un tubo dall'acciaio, specialmente con un giunto rotante. Ma prima di fare il lavoro necessario per prepararsi adeguatamente.

La superficie delle estremità dei tubi di acciaio viene trattata con una spazzola metallica, quindi con un solvente, e con uno spessore di più di 3 mm, i bordi vengono tagliati da uno o due lati. Collegare e unire i tubi d'acciaio dovrebbe essere tale da trovarsi sullo stesso piano, senza pregiudizi.

Quando si collegano e si agganciano le singole parti per una fissazione affidabile, effettuano l'incollaggio di almeno 3 mm di lunghezza. La dimensione delle chiodini e il loro numero dipende dal diametro del tubo d'acciaio.

Il numero minimo deve essere almeno 3, ogni 120 °. Considerare il consumo di elettrodi durante la saldatura. Quando si lavora con grandi correnti su tubi di grande sezione, il consumo è molto più alto.

L'installazione di un tubo zincato richiederà il trattamento delle estremità degli sbozzati con acido cloridrico, che impedirà il burnout dello zinco quando riscaldato.

La protezione dello strato di zinco sui tubi può essere eseguita durante la saldatura del flusso HLS-B. Prima del lavoro è necessario applicare uno spesso strato di sostanza sui bordi dei tubi. Il lavoro viene eseguito con un aumento del livello di apporto di ossigeno alla fiamma del bruciatore.

Il filo dovrebbe essere realizzato sulla base della lega UTP. Quando si esegue il lavoro è necessario fondere il materiale di apporto sul metallo riscaldato. Il flusso impedisce allo zinco di bruciarsi, i resti vengono rimossi dal tubo al termine del lavoro.

Effettuando la connessione, quindi, il consumatore riceve una cucitura di alta qualità che non richiede protezione contro la corrosione.

La produzione di connessioni staccabili

Per la produzione di giunti staccabili sarà necessario saldare il pezzo alla flangia. Il lavoro è condotto nella posizione più bassa. L'opzione migliore è la saldatura ad arco elettrico semiautomatica. La saldatura della flangia può essere eseguita ruotando la cucitura e si può utilizzare un metodo operativo.

Il tubo di acciaio è unito con un angolo di 90 ° rispetto al piano della flangia, quindi, il lavoro sul montaggio di giunti rimovibili è semplificato. L'operazione di saldatura della parte alla flangia viene eseguita in modo simile al funzionamento dei tubi di collegamento.

Segni di elettrodi

Gli elettrodi per la saldatura di tubi in acciaio vengono selezionati tenendo conto della corrente, dello spessore della parete dei pezzi e della complessità delle strutture. I più popolari tra i saldatori elettrici sono i seguenti tipi di elettrodi:

  • ANO-21 o 24 e MP-3. Funziona a corrente alternata. Possono cucinare bene anche con un cappotto bagnato. Per i cancelli di saldatura, le strutture di serra, i recinti, i piccoli hangar, questa è l'opzione migliore con un prezzo basso. Ma non sono utilizzati per strutture e condotte con alta pressione e carichi;
  • Il marchio UONI è un cuore eccellente, ma non sarà in grado di cucinare rapidamente. Il lavoro viene eseguito con la raccolta della gamba della cucitura, pur mantenendo un arco costantemente in fiamme. Questa opzione richiede esperienza e capacità di lavorare con ELN e MR semplici;
  • elettrodi di alta qualità, il lavoro che dà piacere a un arco uniforme e un risultato degno sono gli elettrodi giapponesi del marchio LB-52U. Quando si riparano e si posano condotte, ovunque sia richiesta la saldatura ad arco di alta qualità di tubi in acciaio, la maggior parte delle aziende utilizza prodotti giapponesi.

La saldatura di tubi di acciaio è il metodo più richiesto per ottenere un giunto permanente o un giunto flangiato. Una cucitura affidabile e di alta qualità garantirà un funzionamento senza problemi ea lungo termine di condutture e strutture.

Per uso domestico, il metodo più comune è la saldatura ad arco manuale o semiautomatica di tubi.

Caratteristiche e tipi di saldatura dei tubi d'acciaio

Uno dei tipi più popolari di lavoro sul mercato è la saldatura di tubi di acciaio. È possibile eseguire questo lavoro non solo su larga scala industriale, ad esempio durante la costruzione di oleodotti e gasdotti, ma anche nella vita di tutti i giorni. I tubi d'acciaio possono essere saldati sia con saldatrici a gas che con elettrodi mediante saldatura ad arco elettrico, nonché con dispositivi MIG-MAG o TIG, a seconda del materiale utilizzato e del grado di qualità richiesto. Importante importanza nel processo di saldatura avrà la qualifica del saldatore.

Descrizione del processo

In ogni caso, prima di iniziare i lavori, i bordi di collegamento dei tubi devono essere puliti da ruggine, ossido e residui di vernice, altrimenti l'alta qualità della cucitura sarà impossibile. Il secondo stadio consiste nello smussare il tubo. In questo caso, il cordone di saldatura è pieno di metallo fuso in una zona a forma di V, per cui la giuntura è più resistente ed ermetica.

I tubi saldati con un bruciatore a gas richiedono solitamente un passaggio singolo, e la fine della cucitura non sarà il culo ma con una leggera tensione per eliminare la mancanza di penetrazione nei punti in cui la giunzione inizia o finisce. Il materiale di apporto dei tubi metallici deve avere il grado di conformità necessario al tipo di acciaio. Va notato che l'uso della saldatura a gas implica che lo spessore delle pareti dei tubi non sia superiore a 4 mm, altrimenti la zona di sutura si surriscalda e perde la sua forza in futuro.

I metodi di saldatura ad arco manuale di prodotti in metallo o, in altre parole, la saldatura di tubi dell'acqua (o altri) con l'ausilio di una macchina semiautomatica, sono oggi ampiamente utilizzati. Per saldare tubi in acciaio con un diametro piccolo e uno spessore di parete ridotto, da 1,5 a 5 mm, vengono utilizzati elettrodi di saldatura con un diametro di 3-4 mm, poiché sono più adatti a tutte le esigenze.

La saldatura ad arco inizia anche con la pulizia delle estremità dei tubi metallici per una larghezza di 10 mm e la smussatura. Nella seconda fase, i tubi sono centrati tra di loro, aggrappati a 3-4 punti, uniformemente attorno all'intera circonferenza del tubo. La virata non può superare i 10 mm e l'altezza della saldatura del punto deve essere al massimo di 2/3 dell'altezza dello smusso.

Dopo questa fase, essendo stata assicurata la correttezza dell'allineamento dei giunti, viene eseguita la saldatura della giuntura. Prima del primo passaggio, utilizzare elettrodi di diametro più piccolo, ad esempio 3 mm. In questo caso, lo smusso viene riempito con materiale di saldatura fino a una profondità di 2/3 dell'altezza dello smusso.

Quando il processo è completato, è necessario pulire la superficie del giunto saldato, rimuovere le scorie residue, controllare la superficie per la qualità del lavoro svolto. La cucitura dovrebbe essere continua, non avere interruzioni e luoghi non fusi.

Al fine di garantire un'elevata qualità della connessione, una seconda è posizionata sopra la prima linea principale, per la quale viene utilizzato un elettrodo di diametro maggiore. Ad esempio, se nel primo caso l'elettrodo è stato utilizzato 3 mm, per applicare la cucitura finale, viene preso un elettrodo di 4 mm di diametro. La cucitura impone con il sequestro delle parti adiacenti di tubi in acciaio, questa tecnologia garantisce la tenuta del giunto.

La saldatura manuale con un dispositivo semiautomatico non differisce dalla saldatura degli elettrodi. È imperativo che il diametro del filo di saldatura sia saldato al tubo da saldare. Solitamente utilizzare un filo con diametro da 1 a 1,2 mm, che consente di saldare tubi con uno spessore della parete fino a 5 mm. Per rendere la cucitura più qualitativa, si consiglia una tecnologia, utilizzando una miscela di gas protettivo composta da anidride carbonica, argon e ossigeno.

Componenti e componenti per saldatura

La preparazione e l'installazione della condotta, i componenti di collegamento e le parti devono essere realizzati in conformità con i requisiti di Gosstandart.

La saldatura di giunti a T e a forma di croce dell'asse del tubo deve essere in piani reciprocamente perpendicolari e l'asse del tubo saldato deve coincidere con il centro del foro nel tubo. Gli ugelli di saldatura nelle posizioni della cucitura dell'anello non sono accettabili.

Per controllare i tubi in tubi con un diametro di 40 mm, è necessario praticare o praticare fori, lo spazio tra l'estremità del tubo a forma di T, che è saldato e il tubo non deve essere superiore a 1 mm.

Se la saldatura di testa viene eseguita, la cucitura deve essere uniforme per tutta la lunghezza e leggermente convessa. In tutta la giuntura non si devono incontrare fessure, gusci, pori, sottosquadri, crateri incolti o gocce di metallo direzionale all'interno del tubo.

Assiemi di tubazioni, raccordi, profilati d'acciaio, scatole di riempimento e giunti di dilatazione a forma di U, fabbricati sulla base della costruzione, non dovrebbero avere una conclusione sul controllo del giunto di saldatura dei tubi con metodi di controllo fisico. Le valvole senza passaporto possono essere installate solo dopo audit e test.

La tecnologia di saldatura a gas richiede una torcia per gas con due nippli. Un cilindro di ossigeno è collegato a uno dei capezzoli e ad un altro - un cilindro con gas combustibile (acetilene o propano) o un generatore di gas. Quindi le valvole di entrambi i cilindri si aprono, l'ossigeno e il gas combustibile vengono miscelati nel bruciatore. All'uscita dell'ugello si forma una fiamma che riscalda i tubi da saldare.

La saldatura ad arco viene utilizzata quando si collegano tubi di riscaldamento in acciaio zincato o tubi in metalli ferrosi, mentre la tecnologia di saldatura può essere manuale o automatica con flusso. Spesso usato tutti i tipi di saldatura: arco manuale, contatto, testa a testa.

Collegando i dettagli delle stesse dimensioni del tagliente, è necessario rispettare tutti i requisiti accettati di SNiPIII-42-80. Ad esempio, la dimensione del bordo può essere spostata di non più di 80. Cioè, lo spostamento dei bordi non deve superare 0,15 S + 0,5 mm, dove S è lo spessore della parete.

La saldatura ad arco manuale viene spesso utilizzata per la saldatura di condutture idriche. Inoltre, la tecnologia della saldatura automatica o semi-automatica può essere utilizzata per questo, la lamiera d'acciaio laminata a caldo con una lunghezza in lunghezza agirà come la billetta iniziale. Recentemente, si incontra spesso la saldatura a polvere, saldatura di testa con riscaldamento ad alta frequenza.

La saldatura ad arco viene utilizzata per l'aggancio del profilo in acciaio inossidabile. Come si suddivide la saldatura ad arco per un tubo profilato: con uno spessore del tubo del profilo di 0,8 mm, si usa una saldatura ad arco corto, da 0,8 a 3 mm - saldatura ad arco convenzionale, più di 3 mm - saldatura ad arco con elettrodi che si fondono in un gas inerte. Per un tubo profilato, è adatto un valore corrente di 40-60 A. La saldatura della radice di cucitura di un tubo profilato è necessaria, ma il metallo stesso nell'area del giunto non deve essere bruciato. Cioè, è necessario il cablaggio manuale dell'elettrodo senza la sua separazione lungo il tubo.

Quando si salda riscaldando un tubo sagomato di sezione grande o piccola, il calore viene distribuito in profondità, la pressione sui pezzi saldati è quasi zero. Successivamente, il riscaldatore deve essere rimosso in modo tale che non si verifichino danni o contaminazione delle superfici del giunto riscaldate.

Le superfici di contatto devono essere collegate, evitando un ampio intervallo di tempo tra la rimozione dell'elettrodo e il giunto, altrimenti la superficie riscaldata si solidificherà, il che influirà negativamente sulla qualità delle cuciture. Durante questo tempo, la formazione della concessione finale e legami tra le molecole, che garantirà l'uniformità della cucitura del giunto del tubo. Poi arriva il raffreddamento.

Tubi di riscaldamento in acciaio per saldatura fai da te

Quando si installano i tubi di riscaldamento, è spesso necessario collegarli mediante saldatura. Naturalmente, in alcuni casi una connessione filettata può essere adatta, ma il rapporto percentuale di questo metodo è molto più piccolo.

Saldatura di tubi di riscaldamento in metallo

Per quanto riguarda la saldatura di tubi in acciaio, questo metodo ha diverse varietà. Ad esempio: arco elettrico manuale, saldatura a gas (semi-automatico, automatico). Il primo tipo di saldatura viene spesso utilizzato per unire elementi riscaldanti in acciaio.

Per saldare tubi d'acciaio mediante saldatura ad arco manuale, è necessario utilizzare elettrodi speciali che svolgono la funzione di un additivo. Eseguono due funzioni: condurre corrente all'arco e riempire la cucitura. La loro composizione, dimensioni e altre caratteristiche sono stabilite dallo standard di stato. Oggi puoi trovare abbastanza video sul Web, mostrando come viene eseguito questo o quel tipo di saldatura.

Registri di riscaldamento di tubi di acciaio.

La tecnologia dell'arco manuale è piuttosto semplice, quindi puoi farlo da solo. Tutto inizia con la preparazione.

formazione

Per prima cosa devi fare la preparazione dei tubi. Le superfici da saldare devono essere pulite e sgrassate. Questo è l'unico modo per evitare difetti nelle cuciture.

I prodotti devono avere un angolo di apertura del bordo appropriato, deve essere osservata la perpendicolarità del piano della superficie frontale dell'asse del prodotto. La preparazione di tubi di riscaldamento di grande diametro viene effettuata mediante fresatrici o taglio a gas-acido.

Dimensioni, conformità allo spessore dei prodotti, composizione chimica, proprietà meccaniche: tutto deve essere combinato con i requisiti di GOST.

Va notato che spesso la dimensione dello smussamento è di circa 2 mm e l'angolo di apertura è di circa 65 gradi.

Una fase importante di preparazione è la scelta dei materiali.

elettrodi

Se si scelgono gli elettrodi giusti, è possibile saldare correttamente i tubi di riscaldamento in acciaio. Tutti ce ne sono due tipi: non fondenti e con una base di fusione. La gradazione si basa su una varietà di nucleo dell'elettrodo. Per il tipo non consumabile, vengono utilizzati carbone elettrico, grafite o tungsteno. Per quanto riguarda il materiale di consumo, è fatto di filo per saldatura, che può avere composizione e dimensioni diverse. Nel nostro caso, vengono spesso utilizzati elettrodi con un diametro da 2 a 5 mm. Le dimensioni più grandi dei prodotti possono anche essere bollite con un elettrodo di grande diametro.

Per quanto riguarda il rivestimento, influisce anche sulla scelta di uno o un altro elettrodo per la saldatura di tubi di riscaldamento in acciaio. Ci sono tali elettrodi:

  • Con rivestimento di base. Le giunzioni dovute a questo materiale di consumo hanno una bassa probabilità di rottura, hanno una buona viscosità.
  • Con rivestimento rutilo-cellulosico. Utilizzato per una varietà di casi, tra cui il più difficile: la cucitura verticale dall'alto verso il basso.
  • Rivestito in rutilo I punti sono ottenuti con un aspetto eccellente. Le scorie sono ben rimosse e l'accensione è facile. Pertanto, tali elettrodi sono spesso utilizzati per le chiodature e le saldature di raccordo.
  • Rivestito con acido rutilo La scoria è formata da una struttura speciale, viene semplicemente rimossa alla fine del processo.
  • Rivestito in cellulosa. Adatto per prodotti di grande diametro, per la creazione di cuciture verticali e circonferenziali.

È una lega non metallica che ha meno peso rispetto ai prodotti da saldare. Si trova nella parte superiore della cucitura, formando una copertura. Svolgere una funzione protettiva Le scorie proteggono la cucitura dall'ambiente. Quando si raffredda, si indurisce, può essere rimosso facilmente.

Schema schematico della saldatura di tubi metallici

Se si osservano scorie, questo è un difetto. Dopotutto, riduce la forza della connessione.

Caratteristiche della saldatura ad arco manuale

Viene eseguito in più passaggi, dopo che ogni scoria deve essere rimossa. Ogni cucitura successiva viene realizzata sovrapponendo la precedente. Questo metodo consente di ottenere la massima tenuta e riduce la probabilità di fistole.

Processo di saldatura

Presina

I tubi di riscaldamento per la bollitura dovrebbero iniziare con le chiodini. Tale è la tecnologia del giunto di testa.

Fanno parte della cucitura. Gli elettrodi dello stesso tipo, che verranno utilizzati per la saldatura principale, vengono utilizzati per la loro esecuzione.

Se il diametro dei prodotti è fino a 30 cm, è possibile eseguire quattro virate, uniformemente distanziati. Lunghezza - 5 cm, altezza - circa 3 mm.

La saldatura testa a testa di prodotti di grande diametro può essere eseguita con l'incollaggio dopo 25-30 cm La saldatura viene eseguita su tre strati, se lo spessore della parete è fino a 1,2 cm È necessario sforzarsi per eseguire la maggior parte delle articolazioni in una posizione di svolta.

Metodo rotativo

Innanzitutto, una cucitura di circa 3 mm di altezza viene eseguita utilizzando elettrodi con un diametro di 2-4 mm. Quindi elettrodi selezionati con un grande diametro, per creare strati successivi.

Saldatura di tubi di riscaldamento di grande diametro

La giunzione dovrebbe essere divisa in quattro settori. Vengono eseguiti in due settori nell'emisfero superiore del tubo, ruotando gradualmente il prodotto. E solo il terzo strato corre in una direzione, ruotando il tubo.

sfumature

Se si collegano i prodotti che funzionano con la pressione, di solito si trovano vicino alle pareti della stanza, quindi non è molto comodo cucinare tali tubi. Il processo inizia nella parte inferiore dell'impianto di riscaldamento, dal centro.

L'elettrodo dovrebbe essere perpendicolare al punto di saldatura. Se viene eseguita una cucitura verticale, l'elettrodo viene posizionato verso l'alto con un angolo.

Dopo aver creato il livello, le scorie vengono rimosse su base obbligatoria.

Se l'esperienza personale non è sufficiente per eseguire tali operazioni con le tue mani, allora è meglio rivolgersi a un professionista. Dopo tutto, la qualità delle saldature dipenderà dall'integrità dell'intero sistema di riscaldamento. E per questo è necessario prendere in considerazione le molte sfumature, oltre ad avere alcune abilità nel maneggiare la saldatrice. Oltre a questo, puoi usare il video. E il resto dipende da te.

Saldatura di tubi di grande diametro

Saldatura dei tubi: caratteristiche tecnologiche

I tubi per saldatura sono forse il modo più comune per collegare elementi della pipeline, il che non è sorprendente, perché è con questo metodo che la connessione è molto affidabile e non richiede l'uso di dispositivi di blocco e altre cose.

Classificazione dei metodi di saldatura dei tubi

I metodi di saldatura dei tubi sono classificati come segue.

  • termico - inclusi tutti i tipi di saldatura per fusione (gas, arco, fascio elettronico, plasma, laser, ecc.);
  • termomeccanico - saldatura con arco a controllo magnetico, nonché saldatura di contatto di testa;
  • meccanico - saldatura ad esplosione e ad attrito.

Per il tipo di vettore energetico, i metodi di saldatura sono suddivisi in:

Secondo le condizioni di formazione dei composti:

  • obbligatoria;
  • formazione libera della saldatura.

Secondo il metodo di protezione della zona di saldatura:

  • utilizzando il filo dell'elettrodo auto-proteggente;
  • con l'uso di gas protettivi;
  • sotto il flusso.

Secondo il grado di automazione e meccanizzazione del processo:

  • manuale;
  • automatizzato;
  • meccanizzata;
  • robotica.

Saldatura automatica della condotta

La saldatura di tubi di acciaio inossidabile in condotte nella maggior parte dei casi viene eseguita con metodi di saldatura ad arco. Oltre il 60% di tutte le connessioni delle condotte del tronco sono saldate utilizzando il metodo della saldatura automatica ad arco sommerso.

Quando l'uso di metodi meccanizzati è impossibile, viene utilizzata la saldatura ad arco manuale. Questa tecnologia di saldatura per tubi viene eseguita in varie posizioni comuni del giunto: verticale, inferiore e soffitto.

Nel processo di saldatura manuale, l'elettrodo si muove attorno alla circonferenza dell'articolazione ad una velocità di 8-20 m / h, con automazione e meccanizzazione - 20-60 m / h.

Anche la saldatura nel gas di protezione viene eseguita in diversi modi:

  • in gas inerti;
  • in gas attivi;
  • saldatura in una miscela di gas attivi e inerti.

Per la saldatura dei gas di protezione vengono utilizzati i seguenti elettrodi per la saldatura dei tubi.

  1. di fusione;
  2. elettrodo non consumabile.

La saldatura ad arco schermato con gas viene utilizzata per collegare le tubazioni in varie posizioni spaziali.

Preparazione per la saldatura del bordo del tubo

Prima di iniziare i lavori di saldatura e assemblaggio, è necessario assicurarsi che ci siano certificati di qualità per le tubazioni utilizzate, nonché la loro conformità con i termini di progettazione e di consegna tecnica.

Le estremità dei raccordi e dei tubi devono essere dimensionati e smussati in base ai processi di saldatura utilizzati. A discrepanza di quelli, consentire la lavorazione dei bordi nelle condizioni del percorso.

Per tipi di tubi di piccolo diametro, applicano raccoglitori di volti, tagliabordi, smerigliatrici e tagliatubi. Per grandi diametri utilizzare il taglio a getto d'acqua, rettificatrici, fresatrici.

Quando si eseguono sovrapposizioni o bobine integrate, è possibile utilizzare i metodi di preparazione del bordo termico:

  1. taglio gas-ossigeno seguito da stripping dei bordi attraverso l'uso di una mola abrasiva;
  2. taglio plasma-aria con successiva lavorazione ad una profondità di 1 mm;
  3. taglio ad arco d'aria, seguito dalla molatura ad una profondità di 0,5 mm;
  4. taglio e scriccatura con elettrodi speciali AHP-3, AHP-2M o OK.21.03, dopo i quali non è richiesta la lavorazione meccanica.

È importante! Prima di collegare i tubi, è necessario pulire la cavità interna dello sporco e pulire i bordi, nonché le superfici esterne e interne adiacenti dei tubi fino a una larghezza di oltre 1 cm, fino a ottenere una lucentezza metallica.

preriscaldamento

Preriscaldamento del tubo prima della saldatura

Il preriscaldamento è considerato una delle più importanti operazioni tecnologiche, con l'aiuto del quale regolano il ciclo termico del processo di saldatura. Le proprietà e la struttura del giunto saldato dipendono in modo significativo dalla velocità di raffreddamento del metallo nell'intervallo di temperature di 500-800 ° C.

A velocità di raffreddamento elevate, possono verificarsi strutture di tempra con bassa duttilità e alta resistenza. È possibile regolare la velocità di raffreddamento del sito di saldatura variando la temperatura iniziale dei bordi mediante il preriscaldamento a un determinato spessore delle pareti del tubo.

Il preriscaldamento, oltre a ridurre la probabilità di formazione di strutture di spegnimento, crea condizioni favorevoli per l'evacuazione attiva dalla zona specificata e dal metallo di saldatura dell'idrogeno di diffusione, che aumenta la resistenza del giunto saldato contro la formazione di cricche fredde.

Per scegliere la giusta temperatura di preriscaldamento, è necessario tenere conto di diversi fattori, come la composizione chimica dell'acciaio, lo spessore della parete del tubo, il tipo di rivestimento degli elettrodi e la temperatura dell'aria circostante.

Il riscaldamento preliminare e di accompagnamento è fornito da dispositivi di riscaldamento (elettrici e gas), che supportano il riscaldamento uniforme del metallo attorno al perimetro del giunto di saldatura. La larghezza della zona di riscaldamento dei tubi in entrambe le direzioni dalla giunzione non è inferiore a 75 mm.

Tecnica e tecnologia della saldatura ad arco manuale

Durante la costruzione di condotte, più della metà del volume delle operazioni di saldatura ricade sul tipo manuale di saldatura ad arco. Questa connessione di singoli tubi e sezioni in una filettatura continua e transizioni di saldatura attraverso barriere artificiali e naturali e saldatura di sovrapposizioni, gruppi gru, bobine, rami e altre cose.

Il consumo di elettrodi per la saldatura di tubi viene calcolato in base alla massa del metallo depositato dall'elettrodo e dipende dal tipo di elettrodi utilizzati.

La tecnologia di tale saldatura determina il materiale dei tubi da collegare. A seconda delle condizioni operative e del grado di acciaio, vengono selezionati i materiali di saldatura.

Quindi installare la tecnica e la tecnologia di saldatura, nonché un piano per l'organizzazione del lavoro, guidato dal ritmo di costruzione della pipeline. Con determinati materiali per la saldatura, la tecnologia dipende dallo spessore della parete e dal diametro del tubo.

Per un tubo con uno spessore di parete fino a 6 mm, è richiesto in modo inclusivo l'imposizione di un minimo di 2 cuciture, più di 6 mm - almeno 3 strati. Il principale è lo strato radice della cucitura.

Dovrebbero fondere in modo affidabile i bordi dei giunti dei tubi e formare un rullo di rinvio con rinforzo e uno spessore uniforme di 1-3 mm sulla superficie interna della giuntura.

Suggerimento: La superficie esterna di questo strato deve essere finemente sfaldata e liscia e avere anche un accoppiamento regolare con le superfici laterali della scanalatura.

La saldatura di tubi per l'acqua con un diametro superiore a 1020 mm, dopo l'imposizione di una giuntura di radice, comporta la produzione di uno strato di podvarki all'interno del tubo in punti di penetrazione della radice, nonché podvarivat il quarto inferiore della circonferenza dell'articolazione.

Gli strati di riempimento della giunzione devono essere fusi in modo affidabile e penetrare nei bordi dei tubi saldati. Dopo aver completato l'imposizione di ogni strato della cucitura, assicurarsi di pulire la scoria dalla superficie della giuntura.

La giuntura deve avere profili regolari e interfaccia con la superficie dei tubi, senza sottosquadri e altri difetti visibili. Il rinforzo per sutura deve avere uno spessore di 1-3 mm. La larghezza della scanalatura dovrebbe sovrapporsi alla larghezza della giunzione di 2-3 mm su entrambi i lati.

Tecnologia di saldatura manuale

Esistono 3 tipi di schemi di saldatura più comuni a seconda del tipo di elettrodi utilizzati:

  • saldatura del giunto con l'elettrodo con il rivestimento principale;
  • saldare il giunto con un elettrodo schermato a gas;
  • saldatura del corridoio caldo e della radice della giuntura con un elettrodo schermato a gas, e gli strati di rivestimento e riempimento - con l'elettrodo di rivestimento principale.

Ora, un po 'su come cucinare i tubi.

La saldatura con l'elettrodo di rivestimento principale viene eseguita con vibrazioni trasversali dal basso verso l'alto. L'ampiezza delle oscillazioni dipende dalla larghezza della separazione dell'articolazione. Il metodo di saldatura a dissezione continua comporta l'esecuzione di una specifica area di saldatura da parte di ogni singolo saldatore.

La posizione della sezione di cucitura dipende dal numero di saldatori coinvolti nello stesso giunto allo stesso tempo. Quando si saldano tubi di grande diametro, il numero di saldatori può raggiungere 4 persone. Se ce ne sono due, la saldatura dovrebbe essere eseguita dal fondo del nadir lungo il perimetro in direzioni opposte.

Lo strato successivo di saldatura deve essere spostato dal punto inferiore della circonferenza del tubo di 5-6 cm, quindi ogni strato successivo rispetto al punto di saldatura iniziale del precedente.

La sequenza di sutura durante la saldatura di giunti non girevoli

Quando si usano elettrodi schermati con gas, la saldatura della radice della cucitura viene eseguita senza movimenti oscillatori dall'alto verso il basso, mentre la parte terminale dell'elettrodo deve essere supportata sui bordi dei tubi da saldare.

La saldatura dei tubi mediante saldatura elettrica viene eseguita mediante corrente diretta di polarità diretta o inversa del minimo nella fonte di alimentazione di almeno 75 V.

Il valore della resistenza di corrente quando si esegue la saldatura con un elettrodo del diametro di 3,25 mm non deve superare 110 A, con un elettrodo di 4 mm -120-160 A in posizione semi-verticale e inferiore, in altre posizioni - 100-140 A.

La velocità di saldatura dovrebbe essere mantenuta a 16-22m / h.

La saldatura a testa di tubi, soggetta a tutte le regole e i consigli sopra citati, non sarà difficile.

Caratteristiche e tipi di saldatura dei tubi d'acciaio

Uno dei tipi più popolari di lavoro sul mercato è la saldatura di tubi di acciaio. È possibile eseguire questo lavoro non solo su larga scala industriale, ad esempio durante la costruzione di oleodotti e gasdotti, ma anche nella vita di tutti i giorni. I tubi d'acciaio possono essere saldati sia con saldatrici a gas che con elettrodi mediante saldatura ad arco elettrico, nonché con dispositivi MIG-MAG o TIG, a seconda del materiale utilizzato e del grado di qualità richiesto. Importante importanza nel processo di saldatura avrà la qualifica del saldatore.

Descrizione del processo

In ogni caso, prima di iniziare i lavori, i bordi di collegamento dei tubi devono essere puliti da ruggine, ossido e residui di vernice, altrimenti l'alta qualità della cucitura sarà impossibile. Il secondo stadio consiste nello smussare il tubo. In questo caso, il cordone di saldatura è pieno di metallo fuso in una zona a forma di V, per cui la giuntura è più resistente ed ermetica.

I tubi saldati con un bruciatore a gas richiedono solitamente un passaggio singolo, e la fine della cucitura non sarà il culo ma con una leggera tensione per eliminare la mancanza di penetrazione nei punti in cui la giunzione inizia o finisce. Il materiale di apporto dei tubi metallici deve avere il grado di conformità necessario al tipo di acciaio. Va notato che l'uso della saldatura a gas implica che lo spessore delle pareti dei tubi non sia superiore a 4 mm, altrimenti la zona di sutura si surriscalda e perde la sua forza in futuro.

I metodi di saldatura ad arco manuale di prodotti in metallo o, in altre parole, la saldatura di tubi dell'acqua (o altri) con l'ausilio di una macchina semiautomatica, sono oggi ampiamente utilizzati. Per saldare tubi in acciaio con un diametro piccolo e uno spessore di parete ridotto, da 1,5 a 5 mm, vengono utilizzati elettrodi di saldatura con un diametro di 3-4 mm, poiché sono più adatti a tutte le esigenze.

La saldatura ad arco inizia anche con la pulizia delle estremità dei tubi metallici per una larghezza di 10 mm e la smussatura. Nella seconda fase, i tubi sono centrati tra di loro, aggrappati a 3-4 punti, uniformemente attorno all'intera circonferenza del tubo. La virata non può superare i 10 mm e l'altezza della saldatura del punto deve essere al massimo di 2/3 dell'altezza dello smusso.

Dopo questa fase, essendo stata assicurata la correttezza dell'allineamento dei giunti, viene eseguita la saldatura della giuntura. Prima del primo passaggio, utilizzare elettrodi di diametro più piccolo, ad esempio 3 mm. In questo caso, lo smusso viene riempito con materiale di saldatura fino a una profondità di 2/3 dell'altezza dello smusso.

Quando il processo è completato, è necessario pulire la superficie del giunto saldato, rimuovere le scorie residue, controllare la superficie per la qualità del lavoro svolto. La cucitura dovrebbe essere continua, non avere interruzioni e luoghi non fusi.

Al fine di garantire un'elevata qualità della connessione, una seconda è posizionata sopra la prima linea principale, per la quale viene utilizzato un elettrodo di diametro maggiore. Ad esempio, se nel primo caso l'elettrodo è stato utilizzato 3 mm, per applicare la cucitura finale, viene preso un elettrodo di 4 mm di diametro. La cucitura impone con il sequestro delle parti adiacenti di tubi in acciaio, questa tecnologia garantisce la tenuta del giunto.

La saldatura manuale con un dispositivo semiautomatico non differisce dalla saldatura degli elettrodi. È imperativo che il diametro del filo di saldatura sia saldato al tubo da saldare. Solitamente utilizzare un filo con diametro da 1 a 1,2 mm, che consente di saldare tubi con uno spessore della parete fino a 5 mm. Per rendere la cucitura più qualitativa, si consiglia una tecnologia, utilizzando una miscela di gas protettivo composta da anidride carbonica, argon e ossigeno.

Componenti e componenti per saldatura

La preparazione e l'installazione della condotta, i componenti di collegamento e le parti devono essere realizzati in conformità con i requisiti di Gosstandart.

La saldatura di giunti a T e a forma di croce dell'asse del tubo deve essere in piani reciprocamente perpendicolari e l'asse del tubo saldato deve coincidere con il centro del foro nel tubo. Gli ugelli di saldatura nelle posizioni della cucitura dell'anello non sono accettabili.

Per controllare i tubi in tubi con un diametro di 40 mm, è necessario praticare o praticare fori, lo spazio tra l'estremità del tubo a forma di T, che è saldato e il tubo non deve essere superiore a 1 mm.

Se la saldatura di testa viene eseguita, la cucitura deve essere uniforme per tutta la lunghezza e leggermente convessa. In tutta la giuntura non si devono incontrare fessure, gusci, pori, sottosquadri, crateri incolti o gocce di metallo direzionale all'interno del tubo.

Assiemi di tubazioni, raccordi, profilati d'acciaio, scatole di riempimento e giunti di dilatazione a forma di U, fabbricati sulla base della costruzione, non dovrebbero avere una conclusione sul controllo del giunto di saldatura dei tubi con metodi di controllo fisico. Le valvole senza passaporto possono essere installate solo dopo audit e test.

La tecnologia di saldatura a gas richiede una torcia per gas con due nippli. Un cilindro di ossigeno è collegato a uno dei capezzoli e ad un altro - un cilindro con gas combustibile (acetilene o propano) o un generatore di gas. Quindi le valvole di entrambi i cilindri si aprono, l'ossigeno e il gas combustibile vengono miscelati nel bruciatore. All'uscita dell'ugello si forma una fiamma che riscalda i tubi da saldare.

La saldatura ad arco viene utilizzata quando si collegano tubi di riscaldamento in acciaio zincato o tubi in metalli ferrosi, mentre la tecnologia di saldatura può essere manuale o automatica con flusso. Spesso usato tutti i tipi di saldatura: arco manuale, contatto, testa a testa.

Collegando i dettagli delle stesse dimensioni del tagliente, è necessario rispettare tutti i requisiti accettati di SNiPIII-42-80. Ad esempio, la dimensione del bordo può essere spostata di non più di 80. Cioè, lo spostamento dei bordi non deve superare 0,15 S + 0,5 mm, dove S è lo spessore della parete.

La saldatura ad arco manuale viene spesso utilizzata per la saldatura di condutture idriche. Inoltre, la tecnologia della saldatura automatica o semi-automatica può essere utilizzata per questo, la lamiera d'acciaio laminata a caldo con una lunghezza in lunghezza agirà come la billetta iniziale. Recentemente, si incontra spesso la saldatura a polvere, saldatura di testa con riscaldamento ad alta frequenza.

La saldatura ad arco viene utilizzata per l'aggancio del profilo in acciaio inossidabile. Come si suddivide la saldatura ad arco per un tubo profilato: con uno spessore del tubo del profilo di 0,8 mm, si usa una saldatura ad arco corto, da 0,8 a 3 mm - saldatura ad arco convenzionale, più di 3 mm - saldatura ad arco con elettrodi che si fondono in un gas inerte. Per un tubo profilato, è adatto un valore corrente di 40-60 A. La saldatura della radice di cucitura di un tubo profilato è necessaria, ma il metallo stesso nell'area del giunto non deve essere bruciato. Cioè, è necessario il cablaggio manuale dell'elettrodo senza la sua separazione lungo il tubo.

Quando si salda riscaldando un tubo sagomato di sezione grande o piccola, il calore viene distribuito in profondità, la pressione sui pezzi saldati è quasi zero. Successivamente, il riscaldatore deve essere rimosso in modo tale che non si verifichino danni o contaminazione delle superfici del giunto riscaldate.

Le superfici di contatto devono essere collegate, evitando un ampio intervallo di tempo tra la rimozione dell'elettrodo e il giunto, altrimenti la superficie riscaldata si solidificherà, il che influirà negativamente sulla qualità delle cuciture. Durante questo tempo, la formazione della concessione finale e legami tra le molecole, che garantirà l'uniformità della cucitura del giunto del tubo. Poi arriva il raffreddamento.

Caratteristiche di tubi metallici di saldatura

La saldatura dei tubi è di gran lunga il metodo più comune, dal momento che alla fine è possibile ottenere un collegamento affidabile e duraturo della rete elettrica o del riscaldamento principale. Tuttavia, questo risultato può essere ottenuto solo se si rispetta la tecnologia di processo. Pertanto, questo lavoro - molti professionisti.

Tipi di saldatura tubi

Il processo di saldatura di diversi tipi di tubi è suddiviso in due tipi: saldatura a pressione e saldatura a fusione. Nel primo caso, le estremità metalliche delle parti vengono riscaldate dalla fonte di calore. Il metallo si fonde lungo i bordi dei raccordi sotto l'influenza della pressione atmosferica compressa. Con questa azione, la temperatura diminuisce e durante la fusione si alza.

Per saldatura manuale a fuso e gas si applica. Questa tecnologia di fusione di parti metalliche utilizza una fiamma di gas che è pre-bruciato nel bruciatore. Il metodo è particolarmente applicabile come composto di prodotti di rame e metalli non ferrosi.

La saldatura dei tubi di riscaldamento viene selezionata tenendo conto del diametro della tubazione, della densità delle superfici saldate. Questo metodo manuale ridurrà al minimo il possibile consumo di metallo fuso all'interno del tubo. Per evitare ciò, sia nella saldatura a gas che in quella ad arco, deve essere innestato un accoppiamento speciale, che viene messo sulla parte dei giunti delle due condotte. Dopodiché, non sono collegate due parti della linea del tubo, ma un lato del giunto è saldato a un tubo e la seconda parte è collegata al secondo spigolo.

Processo di saldatura

Dopo l'accensione dell'arco, il metallo viene fuso (fonte ed elettrodo). La qualità della cucitura dipenderà dal diametro dell'arco e dalla potenza prodotta dal dispositivo.

La fornitura di elettrodi nell'arco dovrebbe essere calcolata in base alla velocità di fusione degli elettrodi. Un arco di 0,7-1,2 mm di diametro è standard. Per calcolare correttamente il numero di consumabili degli elettrodi necessari, è necessario procedere dal loro marchio.

Se l'arco inverter ha un lungo bruciatore, la resistenza alla combustione diminuirà leggermente, in conseguenza della quale la giunzione non è uniforme e la profondità della fusione è inaccurata.

Prima di tutto, per l'applicazione della saldatura ad arco, è necessario avere le capacità di un saldatore per ottenere una saldatura di alta qualità e duratura.

Anche lavori eseguiti professionalmente consentiranno di eseguire in sicurezza l'installazione di una condotta di grande diametro. Inoltre, la saldatura di testa di tubi metallici richiede la preparazione di dispositivi come:

trituratore per tagliare tubi di diversa composizione;

inverter di saldatura;

tutti i tipi di tipi di elettrodi.

Caratteristiche speciali

Tenendo conto del materiale di unione dei tubi, che vengono uniti mediante saldatura manuale, vengono utilizzate varie tecnologie e metodi.

Il requisito più importante per il processo di saldatura ad arco è il fatto che la cucitura finale deve essere duratura, senza difetti.

Le norme sulla sicurezza antincendio devono essere incluse nel processo.

Sul territorio del lavoro che si sta svolgendo dovrebbe essere collocata una vasca d'acqua, che contribuirà ad eliminare l'accensione accidentale. La saldatrice deve essere dotata di tuta ignifuga, maschera di saldatura e guanti.

Dato il diametro della connessione della pipeline, possono essere coinvolti vari metodi di saldatura ad arco elettrico. Spesso applicabile è il metodo di saldatura ad arco. Allo stesso tempo lo spazio libero tra i tubi dovrebbe essere di 4 mm di diametro.

Ciò renderà possibile non utilizzare il metodo di fusione completa del metallo che compone il tubo, ma solo a causa della fusione del filo per rivestire la sezione deformabile. Il processo è chiamato "tecnologia di testa".

Metodi di connessione del tubo

Nella saldatura manuale di vari tipi di tubazioni, viene utilizzata la tecnologia di saldatura individuale, grazie alla quale è possibile ottenere un giunto uniforme e duraturo. Per i prodotti zincati viene utilizzata polvere di flusso che funge da materiale protettivo contro la combustione del rivestimento di zinco. La polvere di flusso sotto l'azione di un impulso di potenza ha la capacità di fondersi e trasformarsi in uno stato viscoso liquido, che riempie completamente tutte le sezioni deformate delle linee di tubi di grande diametro.

Il materiale è affidabile e ha un'elevata resistenza alla corrosione. Questa tecnologia con l'uso della composizione del flusso può essere utilizzata attivamente come composto e riempire le crepe nei tubi dell'acqua.

Questo materiale di riempimento non ha controindicazioni, in quanto è solubile in acqua. La saldatura di tubi zincati richiede sicurezza. Per fare questo, l'area di saldatura deve essere dotata di un impianto di ventilazione, nel peggiore dei casi, è possibile ottenere l'avvelenamento con vapore zincato al momento del riscaldamento del metallo.

La saldatura dei tubi di riscaldamento sotto pressione è dotata di difficoltà a causa dell'ubicazione disordinata della condotta. Per la saldatura, praticare un foro per raggiungere l'area deformata. Dopo il processo, le parti restanti dei tubi di grande diametro sono saldate. L'azione viene eseguita a partire dalla parte centrale della sezione inferiore del gasdotto. Il bruciatore dell'invertitore è disposto perpendicolare alla sezione della strada principale per la creazione uniforme della cucitura superficiale.

La saldatura di testa dei giunti verticali può dipendere dalla posizione del bruciatore. Dovrebbe essere diretto verso l'alto in un angolo. Le cuciture verticali possono essere create usando il metodo punto. Dopo la creazione iniziale di una cucitura, vale la pena di bollire nuovamente l'area per ottenere una resistenza stabile. Per i professionisti, questa azione può essere persa, perché grazie alle competenze è possibile determinare a occhio d'occhio la forza dell'articolazione delle parti da saldare.

Caratteristiche della saldatura di tubi

  • 3 gennaio
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  • I principali tipi di saldatura
  • Come sono fatti i prodotti?
  • Quali sono gli elettrodi per cucinare il tubo profilato?
  • Saldatura tubo in acciaio inossidabile
  • Saldatura di tubi di riscaldamento

Quando i tubi vengono saldati, nella maggior parte dei casi vengono applicati due tipi:

  • sciogliendo;
  • operazioni a pressione.

Schema del dispositivo della saldatrice.

La saldatura per fusione è principalmente a gas. La saldatura di tubi di gas comporta l'uso di una fiamma che brucia in una torcia. Dopo che l'industria del gas ha ricevuto un intenso sviluppo, è apparsa la saldatura per tubi di gas. Per quanto riguarda i vari gas, l'uso di acetilene, idrogeno e ossigeno ha causato la necessità di sviluppare e migliorare la tecnologia della saldatura dei tubi.

La saldatura a gas viene utilizzata più spesso quando è necessario saldare tubi di diversi metalli non ferrosi. I metodi di saldatura dipendono direttamente da vari fattori:

  • diametro del gasdotto;
  • grado di acciaio;
  • di spessore.

I principali tipi di saldatura

Esistono molti tipi di operazioni di saldatura. La saldatura delle condutture dell'acqua è suddivisa in diversi gruppi importanti:

Giunti per tubi saldati.

La tecnologia di questo metodo comprende tutte le varietà conosciute del processo di saldatura eseguite a pressione:

  • arco;
  • gas:
  • plasma;
  • fascio di elettroni;
  • laser;
  • induzione.

I seguenti tipi sono attualmente utilizzati:

  • contatto di testa;
  • con arco controllato magneticamente.

Sono noti solo due metodi:

Tipi di connessioni di tubi.

A seconda della potenza, la saldatura delle tubazioni è suddivisa in:

La formazione di diversi composti può avere diversi tipi:

A seconda del metodo di protezione della zona di saldatura, è possibile distinguere le seguenti caratteristiche:

  • con flusso:
  • nell'ambiente dei gas protettivi;
  • l'uso di fili speciali per elettrodi dotati di una propria protezione.

Il grado di meccanizzazione influisce anche sui tipi di operazioni di saldatura utilizzate. Potrebbe essere:

Lo schema dell'elettrodo di saldatura.

  • manuale;
  • meccanizzata;
  • automatizzato;
  • robotica.

Per cucinare grandi condotte, il più delle volte si usa la saldatura ad arco. Un numero elevato di giunti durante l'esecuzione della saldatura automatica. L'uso delle operazioni manuali è necessario solo se il giunto ha tutte le posizioni possibili nello spazio:

La velocità di movimento dell'elettrodo non supera i 15 m / h.

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  1. L'uso di gas protettivo.

Questa tecnologia di saldatura di tubi coinvolge diversi tipi di processi di saldatura:

Tabella dei tipi di elettrodi.

  • con l'uso di gas inerti;
  • uso di gas attivo;
  • mangimi combinati.

Diversi tipi di elettrodi sono utilizzati per il lavoro:

Questi prodotti sono realizzati principalmente in acciaio al carbonio. È abbastanza raro trovare tubi fatti di materiali inossidabili. La loro connessione avviene tramite tecnologia nota:

Quando viene eseguita la saldatura a contatto, il lampeggio continuo viene mantenuto in modalità automatica in base al programma impostato. Il diametro del prodotto, pari a 1450 mm, viene erogato in 4 minuti. La saldatura completa di un giunto durante la costruzione della condotta richiede 15 minuti.

Schema di saldatura ad arco.

Tale saldatura automatica differisce dal metodo di fusione dei bordi. Con questo metodo, la parte viene riscaldata da un arco, che ruota ad alta velocità in un campo magnetico, direttamente lungo le estremità dei prodotti da saldare. Questo metodo è utilizzato per la costruzione di condotte di piccolo diametro.

La base del processo è la saldatura ad arco, se si utilizza un elettrodo non consumabile. Il processo avviene sotto la protezione del gas inerte. L'argon viene principalmente utilizzato per questo.

Miscela nota di gas, dando la possibilità di aumentare la velocità del processo di saldatura. Di conseguenza, la profondità di penetrazione diventa molto più grande, si ottiene un'eccellente saldatura. Le più comuni sono le seguenti miscele:

  • argon e idrogeno;
  • argon ed elio.

Le tariffe di alimentazione possono variare. Quando si sceglie un gas sono guidati dal tipo di materiale, nonché dall'efficienza e dall'area di utilizzo delle parti.

Questo sistema è costituito da due componenti:

  • fonte corrente;
  • testa di saldatura;
  • l'elettrodo.

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L'uso della saldatura elettrica è un processo complesso.

Schema di saldatura a punti.

Richiede abilità e una certa quantità di esperienza. Solo un saldatore esperto può determinare esattamente quali elettrodi sono necessari per un particolare tipo di operazione.

La scelta della marca di elettrodi dipende direttamente dallo spessore del prodotto. Di solito i tubi sagomati hanno uno spessore massimo di 5 mm. Naturalmente, ci sono prodotti con uno spessore superiore a 10 mm, ma questa è un'eccezione relativa a tipi speciali di parti.

Praticamente per tutti i tubi profilati utilizzati in modo permanente vengono utilizzati elettrodi con un diametro massimo di 3 mm. Sono adatti per prodotti il ​​cui spessore delle pareti non superi i 5 mm. Cioè, puoi cucinare parti con pareti più sottili, ad esempio 2 mm.

Per cuocere condotte con uno spessore della parete superiore a 10 mm (ovvero saldatura di tubi di grande diametro), vengono utilizzati elettrodi con un diametro di 5 mm o più.

Lo spessore dell'elettrodo influisce sulla profondità della cucitura. Pertanto, quando è necessario ottenere cuciture ad alta resistenza, i professionisti utilizzano elettrodi spessi speciali.

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Oggi, tali condotte possono essere saldate utilizzando diversi metodi:

Schema di saldatura degli elettrodi non consumabili.

Utilizzato principalmente per parti con spessore superiore a 1,5 mm. In questo modo puoi cucinare diversi disegni di metalli non ferrosi. Questo look è adatto anche per altri tipi di laminazione di metalli. Per eseguire questo processo, utilizzare elettrodi di tungsteno. L'operazione avviene nella zona del gas inerte.

Il vantaggio principale di questo metodo è la possibilità di utilizzarlo indipendentemente dallo spessore del materiale. Tale versatilità ha reso questo look molto popolare tra i maestri.

L'operazione viene eseguita sotto flusso, ma solo per un materiale di spessore superiore a 10 mm.

È fatto da un elettrodo che si scioglie nella zona di gas inerti protettivi. Devo dire che se lo spessore della lamiera supera i 3 mm, viene utilizzata la saldatura elettrica, in cui viene utilizzato il metodo di trasferimento del metallo (il cosiddetto getto).

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Saldare tubi d'acciaio.

Affinché la casa sia sempre calda e l'impianto di riscaldamento possa funzionare per molti decenni, viene utilizzata la tecnologia di saldatura dei tubi di riscaldamento.

Affinché la cucitura risulti di alta qualità e il sistema riceverà un'alta resistenza, è necessario seguire alcune regole che sono necessarie per la saldatura elettrica.

Prima di iniziare i lavori di saldatura, tutti i dettagli devono essere accuratamente ripuliti dallo sporco. Non ci dovrebbero essere tracce di sabbia, la presenza di detriti non è consentita.

In caso di deformazione delle estremità delle parti devono essere raddrizzate. Se questo non è possibile, vengono interrotti.

I bordi, quando si applica la saldatura ad arco, devono essere tagliati. Inoltre, lo stripping viene eseguito sia all'interno che all'esterno dei bordi delle parti da saldare. La larghezza di spellatura dovrebbe essere superiore a 10 mm.

L'operazione di saldatura viene eseguita continuamente (attorno all'intera circonferenza del pezzo). Il numero di strati dipende dallo spessore:

  • 2 strati - 6 mm;
  • 3 strati - fino a 12 mm;
  • 4 strati - più di 12 mm.

Prima di applicare un altro strato, è necessario pulire la scoria formata. Ma per le parti in ghisa, puoi applicare i seguenti tipi:

Viene anche utilizzato il metodo di versamento di ferro fuso. A seconda dello stato della parte saldata, vengono utilizzati diversi tipi di saldatura di prodotti in ghisa:

A seconda dei requisiti per il collegamento di saldatura, viene effettuata una scelta. Questo tiene conto della futura lavorazione della giunzione. Gioca il ruolo della densità della saldatura, il carico che sperimenteranno le parti saldate.