Saldatura di giunzioni di tubi fissi. Tecnologia di saldatura dei tubi senza rotazione

La saldatura di giunti fissi implica anche alcune caratteristiche che devono essere prese in considerazione durante il processo di saldatura. Pertanto, quando si esegue la corretta saldatura di giunti non rotanti, il risultato finale viene ottenuto il più efficace possibile e il funzionamento della tubazione in questo caso è più che garantito. Se eseguiamo la saldatura di giunti non rotanti con alcuni difetti ed errori, il risultato finale potrebbe non essere gradito: la possibilità di un diverso strato di saldatura, la formazione di fistole, penetrazioni non affidabili e così via. Bene, vediamo come saldare correttamente i giunti non girevoli.

a - cavalletto di montaggio; 1 - rack; 2 tubi montati; 3 - tenda per protezione;

Per cominciare, i giunti non rotanti di tubi aventi uno spessore di parete fino a 12 mm, di regola, sono saldati in tre strati. Ogni strato deve avere una certa altezza e, in questo caso, non deve superare i 4 mm. La larghezza dello strato viene calcolata in base al diametro dell'elettrodo con cui viene eseguito il lavoro, e solitamente è pari a 2-3 volte il diametro di questo elettrodo.

b - la sequenza per la saldatura;

in - la sequenza di saldatura della prima cucitura della radice (ruotando la parte di 90 °);

Se si tratta di giunti di tubi con diametro superiore a 300 mm, i tubi devono essere saldati in modo inverso. Ogni area di saldatura deve avere una lunghezza di circa 150-300 mm e deve essere mantenuto un ordine coerente di sutura. Quindi, il primo strato di saldatura viene applicato utilizzando un movimento di ritorno in avanti dell'elettrodo, con un ritardo arco stabilito nel bagno di saldatura. In questo caso, imposta una certa quantità di corrente, che è pari a 140-170 A. Questo, a sua volta, consente di fondere i bordi delle giunture con la formazione del cosiddetto rullo a filamento, con un'altezza di 1-1,5 mm sul lato interno. Qui, sui bordi saldati, gli schizzi di saldatura non devono cadere e la saldatura deve essere eseguita con molta attenzione, senza l'assunzione di bruciature. Per riuscire, è necessario mantenere un arco corto, e quando è staccato dal bagno, rimuovere non più di 1 o 2 mm. La sovrapposizione tra uno strato e l'altro dovrebbe essere compresa tra 20 e 25 mm.

g - la sequenza di saldatura della prima cucitura della radice con rotazione della parte di 180 °

L'applicazione del secondo strato di saldatura, esattamente come l'applicazione del primo. Quindi, l'elettrodo necessario, che durante la saldatura del secondo strato avrà vibrazioni trasversali nella direzione da un bordo all'altro. Quando si lavora su strati, la superficie di ogni strato può risultare concava o, al contrario, leggermente convessa, e questo è normale. Tuttavia, se la giunzione ha un rigonfiamento eccessivo, ciò potrebbe causare una scarsa penetrazione.

d - la sequenza dei giunti di saldatura all'interno dei tubi

Per facilitare l'osservazione della zona di saldatura, quando viene applicato l'ultimo strato, i bordi vengono applicati alla superficie del penultimo strato in modo che la superficie dello strato sia inferiore di 1-1,5 mm rispetto ai bordi da saldare. L'ultimo strato di saldatura viene eseguito con rinforzo. Per questo, è necessario renderlo 2-3 mm più largo e 2-3 mm più alto rispetto ai taglienti. Tuttavia, dovrebbe avere una transizione graduale dal metallo di saldatura (ovvero, la saldatura) alla superficie principale del tubo.

Tubo di saldatura

La saldatura è il processo per stabilire legami tra gli atomi di parti di tubi durante la loro deformazione plastica o riscaldamento. A volte il riscaldamento e la deformazione plastica vengono applicati simultaneamente (GOST 2601-84).

La corretta saldatura di vari tubi può essere trovata in due versioni: saldatura per fusione di tubi e saldatura a pressione. Il metallo lungo i bordi degli elementi saldati si scioglie dalla fonte di riscaldamento - questo processo è chiamato fusione. Se il metallo viene deformato plasticamente lungo i bordi delle parti da saldare comprimendole sotto pressione, allora si tratta di saldatura a pressione. In quest'ultimo caso, la temperatura è inferiore al punto di fusione.

La saldatura di fusione include anche la saldatura a gas. Questa tecnologia utilizza la fiamma dei gas bruciati nel bruciatore. La saldatura con gas o una miscela di questi ha iniziato a essere utilizzata con lo sviluppo della produzione di massa di gas come idrogeno, ossigeno e acetilene.

Questi tipi di saldatura sono utilizzati per collegare strutture in rame e altri metalli non ferrosi. La saldatura a gas nel mondo moderno è ampiamente utilizzata nella costruzione. La scelta della tecnologia dipende dalla marca di tubi, diametro, spessore del metallo e altri fattori.

La saldatura del tubo di fusione è suddivisa in:

  • Arco elettrico In questo caso, la fonte di calore è un arco elettrico;
  • Elettrico semplice, in cui la fonte di calore è uno spruzzo fuso con una corrente che lo attraversa;
  • a fascio di elettroni. I metalli sono fusi da un flusso di elettroni;
  • Con il laser Il metallo è fuso da un potente fascio di fotoni;
  • Gas. Il metallo viene fuso usando una torcia a gas. Questa tecnologia è più adatta per la saldatura di tubi per la pipeline. La cucitura dal bruciatore a gas è stretta e ordinata, il che è molto importante per questo sistema.

prevenzione degli infortuni

Vari tipi di saldatura (elettricità, gas e simili) devono essere eseguiti su siti preparati con attrezzature specializzate installate. Ad esso possono essere attribuiti scudi per proteggere contro l'influenza di un arco elettrico e schermi speciali. Tali dispositivi di protezione devono essere in una posizione tale che le persone che sono presenti al lavoro ma che non partecipano al processo siano anche protette dagli effetti della saldatura.

Se si esegue il processo di saldatura di un tubo con una grande sezione trasversale e una massa di oltre 20 chilogrammi, devono essere disponibili macchine per il trasporto. La larghezza dell'approccio al luogo deve essere di almeno un metro. La temperatura nell'edificio dove vengono saldati i tubi deve essere di almeno +16 gradi Celsius. Inoltre, la stanza richiede ventilazione e un livello sufficiente di illuminazione sul posto per la saldatura.

I lavoratori dovrebbero essere dotati di una speciale uniforme protettiva. Il processo di saldatura richiede la messa a terra delle parti metalliche del dispositivo; Su tutti i fili e cavi, il materiale isolante deve essere protetto da temperature e danni meccanici, privo di difetti.

Tutti gli elementi dell'attrezzatura devono essere realizzati con un materiale resistente alle alte temperature. In caso di guasto nel circuito elettrico, i lavori di riparazione possono essere eseguiti esclusivamente da un elettricista professionista con l'interruttore del coltello scollegato.

Ora forniamo dati su come calcolare la massa e il volume del metallo di saldatura.

Se consideriamo la lunghezza totale dell'elettrodo 47 centimetri e l'area della sezione trasversale della giunzione pari a mezzo centimetro, nonché il volume specifico del materiale depositato per 7,8 grammi per centimetro, il volume della sostanza è uguale al prodotto del volume specifico per la sezione e la lunghezza.

Se la sezione è designata dalla lettera S, la lunghezza è la lettera L, e il volume specifico è Vud, quindi il volume totale della sostanza depositata è uguale al prodotto di S, L e Vud ed è pari a 1880 grammi.

La massa della sostanza depositata è pari al prodotto del coefficiente del metallo depositato dal volume ed è pari a 1,88 kg / m3, se durante il funzionamento gli elettrodi del tipo VSP-1 sono utilizzati con un fattore di 10.

Preparazione per il lavoro

La tecnologia di preparazione per l'inizio dei lavori di saldatura comprende i seguenti passaggi: inizialmente, è necessario preparare il metallo, cioè contrassegnarlo, assemblare e tagliare i tubi. Per fare questo, è necessario installare parti dei tubi nella loro posizione originale e pulire ogni giunto da ruggine, shpak, sporco, vernice e altri strati. Quindi è necessario contrassegnare utilizzando il quadrato, il metro a nastro e lo strumento per trasferire le dimensioni della struttura al metallo dal disegno. A tal fine, è possibile utilizzare per utilizzare un modello in metallo. Vale la pena ricordare che le parti dei tubi durante la saldatura sono leggermente accorciate, quindi quando si lavora si dovrebbe lasciare una tolleranza, in base all'errore di 1 millimetro per giunto trasversale e 0,1-0,2 per 1 millimetro della linea longitudinale.

A causa del fatto che la maggior parte dei tubi presenta una sezione trasversale di forma circolare, il taglio termico viene spesso utilizzato durante la preparazione di parti di tubi.

Circa il 30% della quantità totale di tempo di processo è occupato dall'assemblaggio di parti per la saldatura. Durante il montaggio, devono essere considerati il ​​produttore del prodotto, il diametro del tubo, le serie di prodotti e altri fattori. Per l'assemblaggio usato chiodi di saldatura. Sono cuciture leggere con una sezione trasversale fino a 1/3 di una cucitura completa. La dimensione della virata dipende dal diametro del tubo e dallo spessore della parete e varia da 20 a 120 millimetri. I chiodi per saldatura sono utilizzati per ridurre la probabilità di spostamento di sezioni della struttura, che possono causare fessurazioni durante il raffreddamento. Quando si esegue la saldatura con elettricità o gas, le tubazioni con un diametro e uno spessore grandi o la saldatura in una disposizione non comoda durante l'assemblaggio utilizzano attrezzature meccaniche.

Se è necessario accendere l'arco, è necessario creare un corto circuito del tubo con l'estremità dell'elettrodo e strappare l'elettrodo dalla superficie della struttura. La distanza è approssimativamente uguale al diametro dell'elettrodo rivestito. Questo è necessario per riscaldare il metallo a una certa temperatura nel punto catodico. Quando riscaldati, gli elettroni primari vengono rilasciati.

Per l'accensione dell'arco utilizzando la tecnologia di scorrimento o end-to-end.

Durante l'accensione, il metallo di testa si riscalda al posto di un corto circuito. Quando l'arco viene innescato dalla tecnologia di scorrimento, il metallo viene immediatamente riscaldato in più punti sulla superficie di saldatura del prodotto. Il primo metodo viene utilizzato più spesso, il secondo, di regola, viene utilizzato quando si saldano tubi di piccole dimensioni con una disposizione difficile.

Tecnologia di saldatura

Dopo l'accensione dell'arco inizia il processo di fusione dei metalli - elettrodo e principale. A seconda della lunghezza dell'arco è determinato dalle prestazioni e dalla qualità della cucitura, quindi è molto importante scegliere la lunghezza corretta dell'arco. È necessario alimentare gli elettrodi nell'arco alla velocità di fusione dell'elettrodo. Più esperienza ha uno specialista, migliore è il modo in cui riesce a mantenere la lunghezza dell'arco.

Un arco da 0,5 a 1,1 in diametro per l'elettrodo è normale. Per calcolare con maggiore precisione la lunghezza esatta dell'arco, è necessario sapere quale marca e tipo di elettrodi sono utilizzati. Di notevole importanza è anche la posizione e il valore del luogo di saldatura. Se l'arco è più lungo della dimensione normale, la stabilità della combustione diminuisce, la perdita di bruciato aumenta, la profondità della penetrazione diventa irregolare e la giuntura non è uniforme.

Per eseguire qualitativamente la cucitura, è necessario prestare attenzione all'angolo dell'elettrodo. Per il funzionamento in una posizione inferiore, l'angolo di inclinazione dell'elettrodo è solitamente da 10 a 30 gradi indietro. Spesso l'arco è diretto nella direzione in cui sono diretti gli elettrodi. L'inclinazione corretta, oltre a una cucitura affidabile, fornisce anche una minore velocità di raffreddamento della sostanza.

Per ottenere un rullo di metallo della dimensione richiesta, è necessario produrre azioni oscillatorie dell'elettrodo nella direzione perpendicolare. Usando movimenti oscillatori, le cuciture con una dimensione del rullo da 1,5 a 4 diametri dell'elettrodo. Tali cuciture sono usate più spesso.

Ottenere una radice bollita in modo affidabile si ottiene spostando i triangoli. Questo movimento viene eseguito con l'esecuzione di cuciture angolari con bordi delle cuciture superiori a 6 millimetri e bordi di estremità con smusso.

Le cuciture possono essere suddivise in base al metodo di riempimento in multistrato, monostrato, multi-pass, passaggio singolo.

La cucitura a più strati è tale se il numero di strati corrisponde al numero di passaggi arco. Tali cuciture sono spesso utilizzate nelle aree problematiche e nelle articolazioni.

Le giunzioni Multipass sono utilizzate nei giunti a T e negli angoli.

Per aumentare l'indice di forza, vengono utilizzate sezioni di cucitura, cascata o blocchi. Tutte queste cuciture sono prodotte dalla tecnologia di saldatura inversa.

Specificità dei giunti girevoli di saldatura

Durante la costruzione delle strutture del gasdotto, è necessario sapere che le tecnologie di saldatura dei giunti orizzontali, rotanti e non rotanti differiscono l'una dall'altra.

La saldatura dei giunti rotanti viene eseguita su tre strati. Inizialmente, è necessario dividere il giunto in quattro parti convenzionali. I primi due sono saldati, quindi il tubo viene ruotato di 180 gradi, quindi il tubo deve essere ruotato di altri 90 gradi e preparare il secondo strato. Questo processo termina con un'altra svolta di 180 °, i restanti due segmenti vengono nuovamente saldati.

Durante la saldatura di tubi del gas rotante realizzati in metallo con un diametro non superiore a 200 millimetri, il giunto non è suddiviso in parti convenzionali, ma viene saldato utilizzando una giunzione solida durante la rotazione dei tubi durante la saldatura. Quando si saldano tubi per gas, il secondo e il terzo strato sono realizzati nella direzione opposta. Ogni nuovo strato dovrebbe sovrapporsi al successivo di circa 15 millimetri.

Tecnologia di saldatura per condotte

Per giunti non orientabili applicare anche la tecnologia di saldatura in tre strati. Quando si saldano tubi fissi con uno spessore di 12 millimetri, ogni strato non deve superare i 4 millimetri in altezza e il rullo deve essere uguale a tre diametri dell'elettrodo in larghezza. Ogni giunto non rotante viene saldato con il metodo di ritorno in avanti. L'arco non dovrebbe essere lungo (non più di 2 millimetri). Ogni nuovo livello si sovrappone a quello precedente di circa 25 millimetri.

Specificità dei giunti di saldatura orizzontalmente

Durante la saldatura di giunti orizzontali vengono utilizzati elettrodi di 4 mm. Per creare una giunzione, gli elettrodi vengono mossi in modo alternativo, creando un rullo di filamento non superiore a 1,5 millimetri. Il secondo rullo chiude quello nuovo. Inizialmente, la forza attuale è inferiore a 160 Amp. Durante la saldatura, gli ultimi rulli utilizzano elettrodi da 5 mm e una corrente fino a 300 Ampere.

Il modo giusto per saldare la radice

Con la corretta saldatura della radice con gas ed elettricità, è necessario pulire la fine e l'inizio sotto il coltello dopo la cottura per nascondere la traccia dalla transizione all'elettrodo successivo. La saldatura della radice con il secondo elettrodo deve essere avviata dai punti già protetti e saldati, coprendoli con lo strato successivo. La saldatura della radice, prodotta da questa tecnologia, consente di creare una cucitura molto affidabile.

Durante la saldatura, è spesso possibile rilevare difetti interni ed esterni di vario tipo. I difetti esterni includono spruzzi, coppie di microfracchi, una radice concava e simili.

Alcuni di essi possono essere corretti, ma inizialmente vale la pena considerare la fattibilità monetaria di tale riparazione.

Come saldare giunti di tubi fissi - guida passo passo

La tecnologia di saldatura dei giunti di tubi non rotanti viene selezionata in base a come sono posizionati i tubi e con quale pendenza.

A questo proposito, ci sono diversi tipi di giunti saldati:

  • Verticale.
  • Orizzontale.
  • Con una pendenza di 45 0.

Inoltre, il metodo di saldatura dipende in gran parte dallo spessore delle pareti dei prodotti per tubi. Ad esempio, la connessione di tubi prodotti con pareti di 12 millimetri di spessore viene eseguita applicando i tre strati. Lo spessore di ogni strato non deve superare i 4 mm. La saldatura di giunzioni di tubi fissi ha molte caratteristiche che determinano la pendenza degli elettrodi che dovresti sapere.

Norme di sicurezza

Iniziando il collegamento dei giunti rotanti di tubi o analoghi fissi, è necessario sapere che lavori di questo tipo presentano un alto livello di pericolo. Pertanto è necessario soddisfare determinati requisiti.

La giunzione end-to-end di prodotti tubolari mediante saldatura a gas o elettrica deve essere effettuata su piattaforme appositamente attrezzate dotate di attrezzature speciali, compresi vari mezzi di protezione contro gli archi elettrici. Questi elementi sono distribuiti in modo che le persone presenti nelle vicinanze siano completamente isolate.

Per il collegamento di tubi con una sezione trasversale grande e un peso superiore a 20 kg, si consiglia di utilizzare sollevatori speciali. L'accesso al sito deve essere liberato, la sua larghezza non può essere inferiore a 1 m I valori di temperatura di esercizio nella stanza devono essere mantenuti entro +16 0 C. La presenza di un sistema di ventilazione e di spazio libero è un prerequisito.

Secondo la tecnologia della realizzazione di lavori che comportano l'uso di attrezzature per la saldatura, tutte le parti metalliche e gli elementi devono essere messi a terra (leggi anche: "Tipi di tecnologie di saldatura dei tubi - vantaggi e svantaggi dei metodi"). Requisiti simili sono imposti sul caso del trasformatore e sul posto di lavoro. L'uso di un dispositivo di saldatura è consentito solo con fili e cavi isolati.

Come accennato in precedenza, il collegamento dei giunti di tubi fissi viene eseguito in diversi modi, che dipendono direttamente dalla posizione del tubo.

Saldatura verticale di giunti fissi

La cucitura verticale sulle estremità non rotanti dei tubi da saldare viene eseguita allo stesso modo della saldatura orizzontale con una differenza: variazione costante dell'inclinazione dell'elettrodo rispetto al perimetro della giuntura.

Il processo di saldatura prevede i seguenti passaggi:

  • Crea un giunto ottenuto nel processo di saldatura del tubo, che appartiene al rullo radice.
  • Formati tre rulli che dovrebbero riempire il taglio.
  • Viene creato un blocco che collega l'inizio e la fine del rullo.
  • Cucitura decorativa eseguita.

Il primo passo è considerato il più importante, poiché in questo momento viene creato un giunto che costituisce la base della giuntura. La gamma di corrente di saldatura è determinata dallo spessore del metallo e dallo spazio tra le parti unite. Nella prima fase vengono creati due rulli principali.

Per creare un giunto sul tubo, catturano la base di ciascun bordo da unire, allo stesso tempo viene formato il secondo strato radice e il primo strato viene curato.

La formazione del rullo di ritorno con elettrodi del diametro di 3 mm viene eseguita solo in questi casi se il giunto saldato deve essere di alta qualità.

Per eseguire il lavoro scegli l'intervallo medio o minimo di corrente, tenendo conto di quanto segue:

  • Lo spessore della billetta metallica.
  • La distanza tra i bordi dei prodotti.
  • Spessore smussato

La pendenza dell'elettrodo è determinata dalla direzione della conduzione saldata e dipende dalla penetrazione del primo strato della saldatura.

La lunghezza dell'arco dipende anche dal grado di penetrazione:

  • Un arco corto viene usato quando il rullo principale non è sufficientemente fuso.
  • Arco medio - con buona penetrazione.

Le prestazioni di velocità della saldatura dipendono in larga misura dal volume del bagno di saldatura. Un rullo di grande altezza nei giunti di parti metalliche porta al fatto che non si solidifica a lungo. Questo può causare vari difetti. Selezionando la velocità di saldatura è necessario ricordare che solo la lega di alta qualità dei bordi garantisce le normali condizioni del rullo.

Si consiglia di eseguire la lavorazione dei metalli di un certo spessore, nonché il campionamento e la saldatura, con elettrodi del diametro di 4 mm. In questo caso, la pendenza dell'elettrodo dovrebbe essere diversa dall'angolo di inclinazione quando si lavora con il rullo di radice. Qui dovresti applicare un metodo chiamato "angolo indietro". In questo caso, la velocità dovrebbe essere tale che il rullo rimanga normale.

Regole di riempimento della pipeline

È necessario iniziare a riempire il sigillo dal fondo del bordo, che è una piattaforma. Questo è necessario per selezionare il metodo di saldatura ottimale. La posizione orizzontale dell'ammortizzatore dovrebbe essere eseguita in modalità elevata. Inoltre, il metodo di saldatura è determinato dalla posizione della scoria, dal "angolo indietro" o "sotto l'angolo retto".

Per ottenere un rullo, è necessario rinforzare o "urtare", che si forma quando si salda nella posizione dal basso per creare un ripiano, grazie al quale il rullo successivo viene saldato in condizioni più elevate. Il secondo trattamento deve essere eseguito con movimenti delicati, aderendo al bordo inferiore.

Prima di iniziare la saldatura del terzo rullo, determinare il livello della sua completezza. È importante che il taglio, non riempito tra la giunzione di collegamento e il bordo superiore, non fosse molto grande per il quarto rullo e non molto stretto per i due rulli. Il terzo rullo sul bordo superiore dovrebbe avere la larghezza minore rispetto al bordo superiore. La dimensione ottimale può coincidere con il diametro dell'elettrodo.

Il riempimento del taglio viene eseguito durante la formazione di altri 3 rulli che consentono di riempire la base della saldatura e rafforzare il giunto. Durante il lavoro, è importante mantenere un angolo retto e riempire la scanalatura ad alta velocità di saldatura. Questo è l'unico modo per raggiungere un forte legame tra gli strati.

Esecuzione di serrature

La fase di implementazione delle serrature comporta il lavoro finale sulla formazione dei rulli. In questo caso, la saldatura di ogni rullo è accompagnata da una vanga sulla cucitura principale di 2 mm. Il blocco finito rappresenta il punto iniziale del rullo, sfalsato di 5 mm rispetto al livello precedente.

Una cucitura decorativa completa la saldatura dei tubi in posizione non rotante. Eseguendo la saldatura in posizione orizzontale, formare dei rulli stretti. L'ultimo dovrebbe essere completamente piatto. La saldatura viene eseguita in modalità ad alta velocità.

Quando si esegue la saldatura completa del giunto, è necessario prendere in considerazione l'intero perimetro senza interruzioni. È consentito spostare i blocchi l'uno rispetto all'altro di non più di 50 mm.

Il tipo di saldatura multi-pass di tubi girevoli e non rotanti con pareti spesse implica una conduzione a spirale. In questo caso, il numero di blocchi viene ridotto e, di conseguenza, il numero di difetti diminuisce. La saldatura deve essere fermata ad una distanza di circa 20 mm dall'inizio del tallone per livellare le saldature in altezza. Il rullo più grande può essere tagliato e anche levigato.

Puoi incidere il rullo in modo pratico, il che ti consente di ridurre il numero di serrature e di stabilire una connessione migliore. Questo metodo ha origine dal bordo del rullo, che è fuso dal ritardo dell'arco. Quindi si avvicinano al rullo con l'arco corrente e passano allo strato successivo, considerando quello precedente. Di conseguenza, la fine di un livello diventa la continuazione di un altro rullo.

Superficie orizzontale

La saldatura di tubi di testa orizzontali di disposizione orizzontale è considerata una tecnologia piuttosto complicata. Solo un saldatore professionista che abbia determinate capacità ed esperienza può eseguire questo tipo di lavoro. Il più difficile può essere chiamato la regolazione costante dell'elettrodo per cambiare l'angolo di inclinazione.

La saldatura viene eseguita in tre posizioni consecutive:

Ogni cucitura viene realizzata con un valore corrente individuale. La posizione del soffitto fornisce la saldatura ad alti livelli di potenza. Tutte le fasi prevedono la saldatura continua, all'inizio è preferibile utilizzare il metodo "angolo indietro" e completare il lavoro - "angolo avanti".

Saldatura tubi a 45 gradi

I prodotti per tubi di saldatura, posizionati con un angolo di 45 0, presentano alcune caratteristiche. In particolare, stiamo parlando della posizione spaziale della cucitura, data una certa angolazione. Eseguire lavori di questo tipo possono essere master universali che eseguono varie abilità di saldatura. Il primo rullo è creato da un elettrodo ad angolo retto.

La giunzione si forma durante il riempimento continuo del secondo strato. Dopodiché, procedi immediatamente allo scioglimento del primo strato. Dopo la saldatura con un uso costante dell'elettrodo, è necessario fissare il tubo per creare giunti orizzontali e verticali. In questo caso, lo strato di saldatura sul lato anteriore non è piatto, se confrontato con gli altri rulli.

Il collegamento verticale di tubi metallici mediante saldatura ad arco manuale viene effettuato in modo simile alla saldatura in posizione orizzontale. Una caratteristica distintiva del primo metodo può essere chiamata l'uso del metodo, la cui implementazione implica l'uso del movimento traslatorio degli elettrodi. Pertanto, è necessario regolare costantemente l'angolo di inclinazione degli elettrodi rispetto alla giunzione, che corre lungo l'intero perimetro del tubolare saldato.