Saldare la saldatura di radice

Saldare la radice della cucitura sotto i dettagli del gioco

Saldatura della cucitura orizzontale sul lume (saldatura della radice della cucitura)

Condutture per saldatura. Saldatura difettosa Saldare la saldatura di radice.

Tempo di saldatura @ 9 - Saldatura MIG / MAG semiautomatica della cucitura della radice del tubo

Tubi di saldatura per certificazione di NAKS. Parte 1 (1/3)

Come un novizio saldatore per saldare la radice della cucitura sotto il lume

Radice del tubo di saldatura, argon.

Saldatura radice saldante per tubi

Saldatura dei tubi - Saldatura delle radici di saldatura qualitativa

Saldare la saldatura di radice dall'alto verso il basso (opzione 1)

Saldare la radice della cucitura verso l'alto

Tubi di saldatura per certificazione di NAKS. Parte 2 (2/3)

Frammento video 11. Tecnica di esecuzione della sutura di radice con il metodo di un additivo ligth

Saldatura tubi sull'autostrada

Saldatura di una cucitura di fronte sotto un barlume in dettaglio

Saldatura di tubi continua ad un solo passaggio

Come cucinare la radice della cucitura senza separazione

Saldare la giuntura del tubo del soffitto per i principianti

Saldatura radice top-down

Tubo di saldatura 800ki muro 35

Pulizia delle chiodini prima di saldare la radice della cucitura

tubo di saldatura 219 Almetyevsk

Saldatura dall'altra parte della radice della cucitura

Tubi di saldatura per certificazione di NAKS. Parte 3 (3/3)

Saldare la saldatura di radice

Saldatura dell'acciaio inossidabile, qualità della saldatura.

Saldare la radice della cucitura sotto i dettagli del gioco

Certificazione di NAKS (saldatura radica, rifilatura della radice, rivestimento, totale)

Elettrodi UONI-13/55 SpetsElektrod. Giunto per tubo di saldatura. Parte 1.

Saldatura della saldatura di radice UAST-1

Saldatura ad argon

Perché non hai bisogno di far bollire la radice della cucitura

. Sutura operativa sul tubo. Panoramica dal saldatore.

Freno a mano argon face per saldatura.

Argon welding stainless pipe (Argon welding stainless steel pipe)

Saldatura argon verticale cucitura

Saldare la saldatura della radice con il distacco

TUBI IN TITANIO A SALDARE ARGON.

Come cucinare una cucitura verticale semi-automatica

Saldare la saldatura a soffitto con uno spazio

Installazione per la saldatura automatica del guscio della cucitura della radice

Il miglior movimento dell'elettrodo per la saldatura dei tubi

Saldatura tubi. Giunzione operativa.

Saldatura a soffitto ad ultrasuoni

Saldatura della cucitura verticale o saldatura verticale

Saldatura in posizione orizzontale con un ampio spazio

Video di formazione sulla saldatura ad arco

Saldatura TIG manuale

notizie

Molti sostengono che la fotografia amatoriale di alta qualità dal telefono è impossibile, o almeno è difficile in condizioni non ideali. Probabilmente molti fotografi professionisti lo farebbero

Il mio segreto

In che modo la certificazione e ciò che devi portare con te all'esame?

Come ottenere un saldatore NAX? Un giorno è dato per la certificazione. Se sostieni l'esame non in azienda, ma nello stabilimento o nell'istituto, poi vieni al mattino, inizia a preparare. Dopo la preparazione, ti vengono dati due pezzi di tubo (bobina) e li cucini alla luce. È inoltre necessario preparare i bordi - smussare fino a 45 gradi, collegare i tubi (per questo, nella cabina deve esserci un morsetto speciale) e attaccarli.
È meglio venire alla certificazione preparata, con i propri strumenti e materiali di consumo. Sarebbe bello comprare una borsa in cui tutto può essere imballato e trasportato senza problemi senza problemi. Dovresti portare con te:
2-3 chilogrammi di elettrodi Kobelco LB 52U con un diametro di 2,6, perché sono certificati. Sul sito, molto probabilmente ti verranno offerti degli elettrodi, ma è improbabile che siano LB, probabilmente ti daranno Merovskiye (MP-3), che la cucitura non può produrre, o UONI. ie meglio venire con gli elettrodi e chiedere loro di mettere il forno mentre ti alleni;
per centrare le parti per evitare il loro spostamento;
;
. Mole abrasive, taglio, pennello su metallo. Il tubo deve essere pulito a una lucentezza metallica dall'interno e dall'esterno ad una distanza di 30 mm dai bordi da saldare.
spazzola metallica ordinaria.
il tuo Una presa che ti verrà fornita sul posto potrebbe essere allentata e non tenere l'elettrodo.
(questa è la cosa più importante). È meglio acquistare un Camaleonte economico. Puoi acquistarlo in una volta per superare l'esame.

Saldatura di tubi per certificazione di NAKS sotto (ultrasuoni o raggi X)

Lavoro preparatorio

Come grezzi, prendi due pezzi di tubo d'acciaio con un diametro di 133 mm e uno spessore di muro di 4 mm, esattamente tagliato (questo può essere fatto più efficacemente su una troncatrice). Assicurati che il taglio sia assolutamente uniforme. Se è una piccola curva, nel processo di saldatura incontrerai difficoltà piuttosto serie. Successivamente, è necessario smussare la smerigliatrice e pulire i bordi. Lo smusso viene rimosso secondo GOST 16037-80 "Attacchi saldati" con una determinata angolazione. L'angolo su ciascun tubo dovrebbe essere 25-30 gradi.

montaggio

Questa fase è molto importante, seguila con estrema attenzione. Il successo del giunto saldato dipenderà dal corretto assemblaggio.
Secondo le regole è necessario agganciare il tubo e afferrarlo. Questo dovrebbe essere fatto in modo che vi sia uno spazio corrispondente per la piena penetrazione, non c'è spostamento. Vorrei anche notare che i tubi sono dotati di eccentricità (non del tutto tonda). Anche in un'organizzazione così seria, poiché i tubi NAX possono distribuire l'ovale, che alla fine influenzerà l'offset. Secondo le regole, è permesso 1 mm, ma comunque è molto e alla radice della giuntura non ci può essere fusione a causa dello spostamento e dell'ellitticità dei tubi.

Per ancorare i tubi, prendono un angolo piatto o un canale su cui sono posizionati e impostano uno spazio, che può essere di circa 2 o 3 mm. Di solito è dotato di un diametro di un elettrodo che viene semplicemente inserito nell'articolazione tra due tubi. Se cucini con un elettrodo da 2,5 mm. quindi, di conseguenza, il divario sarà lo stesso.

Nota. Il passaggio della radice di tubi di qualsiasi diametro (se non è abbastanza grande) viene preparato con un elettrodo da 2,5 mm. se provi a preparare la radice con un tre, allora non ne uscirà nulla di buono.

Il prossimo punto che vorrei sottolineare. Quando si passa la certificazione di NAKS è possibile fornire tubi con uno spessore massimo di 10 mm, per complicare l'operazione. Con tali spessori, è necessario aumentare lo spazio a 3 mm. È anche necessario prendere in considerazione e fare l'errore che quando si attacca il tubo può essere legato al sito di attaccare con tensioni nel metallo. Crea una distanza maggiore di pochi decimi di millimetro in modo che non ci siano difficoltà in futuro.
Per un ancoraggio più affidabile, puoi anche utilizzare i magneti. Possono essere fissati su entrambi i lati.

Surf tacking

Per la saldatura di un tubo con un diametro di 133 mm e uno spessore di parete di 4, sarà necessaria una corrente approssimativa di 50 A, nel processo, può essere corretta. La virata è posizionata prima su un lato del tubo, poi, rispettivamente, al contrario. Se necessario, lo spazio tra i tubi viene regolato. La terza virata è posta a 90 gradi dalla prima e la quarta opposta alla terza.

tack Processing

Dopo aver impostato i chiodi, è necessario pulirli bene. All'inizio e alla fine, è necessario eseguire uno squarcio per eliminare possibili difetti (non fusione e pori).

Saldare la saldatura di radice

Per svolgere efficacemente questo compito, è sufficiente imparare come fare un solo movimento oscillatorio "avanti e indietro" con uno spostamento graduale da una virata all'altra. Velocità di saldatura - in base alla situazione. È possibile accendere l'elettrodo su una virata, su un arco lungo, la radice stessa viene cotta da un arco corto. Cucire indietro l'angolo, l'elettrodo può essere tenuto ad angolo da dritto a forte. Se tagliate il tubo a metà, il rullo sul lato opposto dovrebbe occuparsi del completamento dell'operazione, come mostrato nell'immagine.

Affrontare la cucitura

Prima di procedere alla corsia di fronte, è necessario ripulire la radice della giuntura sul metallo nudo (rimuovere le collinette, le scorie, i sottosquadri). Un piccolo solco è fatto.
Affrontare la cucitura nella posizione del soffitto è utile per cucinare i movimenti dell'elettrodo a spirale.
Passaggio verticale - "mezzaluna a spina di pesce".
Quando si esegue la saldatura senza interruzioni, cercare di trovare la posizione più comoda del corpo, le mani, assicurarsi che la lunghezza del filo della torcia sia sufficiente per eseguire tutte le manipolazioni necessarie.
quando battete le scorie, è consigliabile chiudere gli occhi e il viso con la mano.
quando si salda il secondo rullo, assicurarsi di eseguire uno squarcio.

Nodo di controllo

I bordi della cucitura vengono puliti a una distanza di circa 50 mm (schizzi, noduli, ecc.)
L'autocontrollo inizia con un'ispezione visiva della qualità della cucitura frontale. Tuttavia, di solito non ci sono domande per lui, che non si possono dire sul passaggio radice.
Se la pipa ha superato un'ispezione visiva, solo in questo caso può essere esaminata con metodi non distruttivi (ultrasuoni, roentgen).

Requisiti per il passaggio anteriore:

Altezza del rullo 0,5 - 2 mm
La larghezza del rullo deve essere uguale allo spessore del tubo moltiplicato per 2. Se lo spessore del tubo è 4 mm, la larghezza del rullo deve essere di 8-10 mm.
La cucitura è uniforme, dritta, la disposizione delle scale è densa.

L'altezza del rullo di rinvio è 0,5-1 mm.
non fusioni e saldature non sono consentite.

  • La scala - l'elettrodo ha un angolo di 90-130 ° rispetto al soffitto. È portato al soffitto e accende l'arco. Quando si forma un metallo fuso, l'elettrodo viene leggermente ritirato (5-10 mm) e riportato indietro, bloccando il metallo essiccato del 30-50% della sua lunghezza.

    Saldatura a soffitto

    La saldatura avviene in più fasi, la prima è la saldatura della saldatura di radice.

    Radice radice

    Utilizzare un elettrodo con un diametro di 3 mm e una corrente di portata minima o media.

    A seconda delle condizioni, la saldatura può essere eseguita in diversi modi:

    1. Se esiste la possibilità di campionamento e saldatura sul retro, durante la saldatura si dovrebbe prestare attenzione alla formazione di un rullo dal lato inferiore. Non ci dovrebbero essere sporgenze e sottosquadri.

    Soffitti di plastica: caratteristiche di installazione "href =" http://potolokspec.ru/widy/iz-panelej/plastikovye-potolki-787 ">

    Piastra del soffitto Baikal).

    Il focus di questa saldatura dovrebbe essere sul rullo posteriore. Se possibile, sopportare la velocità di saldatura a seconda del rullo inferiore, in modo che non ci sia un forte rigonfiamento. Se, tuttavia, il rullo interno risulta troppo sporgente, è necessario un campione per il metallo puro.

    Plafoniera Baikal: vantaggi e confronto da parte dei professionisti "href =" http://potolokspec.ru/widy/iz-plitki/potolochnaya-plita-bajkal-224 "> piastra da soffitto Baikal

    Il focus di questa saldatura dovrebbe essere sul rullo posteriore. Se possibile, sopportare la velocità di saldatura a seconda del rullo inferiore, in modo che non ci sia un forte rigonfiamento. Se, tuttavia, il rullo interno risulta troppo sporgente, è necessario un campione per il metallo puro.

    attachment_13097 "align =" aligncenter "width =" 450 "] completamento del taglio

    La saldatura di 2 e 3 rulli avviene con un elettrodo da 3 mm. a corrente medio-massima, o 4 mm. in media La scelta dipende dalla larghezza del primo rullo. Per non formare un rigonfiamento, dovresti soffermarti sui bordi, quindi muovere leggermente l'arco lungo il bordo e spostare la scala su un altro bordo.

    Se è necessario modificare la forma del rullo durante la saldatura, modificare la velocità, inclinare l'elettrodo con un'angolazione diversa, aumentare il passo.

    Suggerimento: Non fare rulli di grande larghezza, faranno gocciolare e gocciolare.

    4 e 5 strati dipendono dalla larghezza dei rulli precedenti - in tutta la larghezza o in 2 rulli. I seguenti strati sono fatti sotto forma di affioramento senza movimenti oscillatori. Quando ci si avvicina al bordo, è necessario lasciare una distanza con un diametro di un elettrodo rivestito, tra l'ultimo ma un rullo e il bordo.

    Argonshchik.rf> Blog> Come cucinare la radice della cucitura (Qualsiasi tipo di Swakri)

    Oggi ti dirò come preparare e saldare correttamente la cucitura della radice.
    Se vuoi realizzare pezzi di alta qualità di qualsiasi tipo usando la saldatura, prima di tutto, come ho descritto nel post, hai bisogno della sua preparazione adeguata prima.

    Ad esempio, se si tratta di un tubo, quindi il suo estremità di estremità deve essere preparato prima della saldatura. Macinare la zona delle onde termiche prima della saldatura utilizzando smerigliatrici angolari o carta vetrata su un metallo lucido. Idealmente, pulire tutte le superfici (esterno, testa a testa e interno). Dopodiché, se lo spessore della parete è superiore a 4-5 mm o la saldatrice non consente la saldatura con corrente elevata, fare una scanalatura. Se saldate una parte senza taglio e gioco, allora non vi sarà fusione della radice.

    St.Shov, perfetto e costruttivamente colto, dovrebbe assomigliare a questo

    Naturalmente, questo processo è difficile da descrivere a parole e occorre molta pratica, perché la complessità (specialmente quando si salda un tubo tondo di diametro non grande) sorge a causa del costante cambiamento di posizione nello spazio. Cioè, per cominciare è meglio esercitarsi su un foglio orizzontale. Dopo che è possibile ottenere una penetrazione chiara e uniforme della radice della cucitura, è necessario ricordare (o meglio annotare) la modalità di saldatura. E dopo questo passaggio ad altri lavori di saldatura spaziale. Molto dipende anche dalla direzione dello swakri e dal numero di passaggi.

    1 - La cucitura più semplice e comoda è orizzontale, quando il bagno di saldatura si trova davanti agli occhi e il metallo fuso "penetra" nella parte saldata.
    2 - Una saldatura più complessa è verticale, con condizioni di saldatura uguali, la corrente di saldatura diminuisce del 15-30% rispetto a quella orizzontale. La sua difficoltà è che il metallo fuso sotto l'azione della gravità "perde" dalla vasca di saldatura verso il basso.
    3 - Il più difficile: il soffitto, con condizioni di saldatura uguali, la corrente di saldatura viene ridotta del 50-60%. Per analogia con la verticale, la difficoltà è che il metallo fuso scorre giù dal bagno di saldatura, quelli direttamente al saldatore.

    Un video su come ottenere un cordone di saldatura di alta qualità utilizzando la saldatura con elettrodi a bastoncino.

    Come cucinare una pipa sotto la luce

    Ci sono pochi veri specialisti nella saldatura ad arco elettrico di tubi d'acciaio. Questo lavoro richiede una precisione delicata e molta pratica. La saldatura della radice di saldatura è il passaggio più cruciale del processo.

    Tubo da cucina professionale

    La connessione più di alta qualità di tubi in acciaio di qualsiasi dimensione fornisce la saldatura ad arco elettrico. Le parti collegate si fondono quindi sotto l'azione di una scarica elettrica. L'articolo contiene lezioni visive sulla saldatura.

    Tecnologia di saldatura ad arco elettrico di tubi metallici

    La saldatura ad arco elettrico ha standard tecnologici e caratteristiche, a seconda del materiale, dello spessore della parete e dello scopo del tubo.

    Saldatura di giunzioni di tubi fissi

    L'unione di giunti non girevoli viene effettuata in tre modi, che dipendono dalla posizione:

    1. verticalmente;
    2. orizzontale;
    3. con un angolo di 45 gradi.

    Il metodo verticale include 4 fasi:

    1. Tubo di saldatura con la creazione del rullo di radice. La fase più importante con la formazione del giunto, che sarà la base per tutto il lavoro. La pendenza dell'elettrodo rispetto alla superficie: "angolo indietro". È necessario regolare la lunghezza dell'arco: se la penetrazione è insufficiente, impostarne una breve, con una normale, impostarne una media. La presenza di un rullo saldato per lungo tempo allo stato liquido porta al verificarsi di difetti. Pertanto, con una grande quantità di stagno di saldatura, la velocità di cottura viene ridotta.
    2. Saldatura di tre rulli, l'implementazione della terminazione. L'esecuzione dei rulli avviene in modalità elevata. A seconda della direzione della scoria, la saldatura viene utilizzata rettangolare o in un "angolo posteriore". Il bordo superiore dell'ultimo rullo deve avere un valore minimo sul bordo superiore. Solitamente uguale al diametro dell'elettrodo.
    3. Formazione della serratura all'inizio e alla fine dei rulli. Il blocco formato è l'inizio del rullo con un offset di 5 mm rispetto al precedente. Durante l'esecuzione del giunto, il rullo deve essere eseguito per tutta la sua lunghezza in modo continuo.
    4. L'implementazione della saldatura sul lato frontale. Viene eseguito ad alta velocità e ha come obiettivo la formazione di una superficie piana. La saldatura termina, andando oltre l'inizio della cucitura.

    La modalità orizzontale richiede abilità professionali. Viene prodotto con una corrente di saldatura diversa e con un angolo diverso rispetto alla parte. Questa tecnica prevede tre passaggi:

    All'interno di una fase, la saldatura avviene in modo continuo, partendo dalla posizione "angolo indietro" e terminando con la posizione "angolo avanti".

    La saldatura con un angolo di 45 gradi inizia con la creazione del primo rullo con un angolo di 90 gradi. La giunzione si verifica durante la fusione continua del secondo rullo. Dopo aver riempito la base, il primo rullo viene fuso. Con ciò creando connessioni orizzontalmente e verticalmente.

    Tubo per saldatura "sotto il lume"

    La tecnologia fornisce le seguenti condizioni:

    1. valore di blunting: 2-2,5 mm;
    2. spazio tra i bordi: non più di 3 mm;
    3. angolo di apertura: nell'intervallo da 60 a 70 gradi;
    4. elaborazione aggiuntiva dei bordi mediante smussatura per dare loro la forma necessaria ed eliminare le irregolarità;
    5. la differenza di spessore delle pareti da saldare non deve superare i 3 mm o il 10%.

    Saldatura di condotte ad alta pressione

    Una caratteristica della saldatura di condotte ad alta pressione è la necessità di preriscaldare gli elementi da collegare a 300 gradi C, che viene mantenuto durante tutto il processo di incollaggio e cottura.

    Quando si cucinano i gasdotti si tiene conto:

    1. Che cosa viene utilizzato per i tubi a gas con pareti spesse, che aumenta la complessità complessiva del lavoro.
    2. Vi sono maggiori esigenze in termini di qualità e affidabilità della saldatura, quindi il lavoro è attratto da professionisti con una vasta esperienza.
    3. L'intero sistema (tubi, così come giunti, saldature) deve essere resistente alla corrosione. Dopo la cottura, per rimuovere gli stress termici, un segmento di 10 cm in ogni direzione dalla saldatura viene riscaldato a 500-600 gradi C. Per questo vengono utilizzati forni termici, riscaldatori a induzione, bruciatori a gas.

    Quando riscaldato, le estremità dei tubi sono chiuse per impedire il raffreddamento e il movimento dell'aria nel tubo.

    Saldatura automatica

    La cosiddetta saldatura ad arco sommerso consiste nel fornire l'arco elettrico del filo dell'elettrodo alla zona di combustione con l'aiuto della testa di saldatura dell'automa. Allo stato fuso, il filo metallico entra nel bagno di saldatura e si mescola con il metallo base.

    La saldatura automatica consente:

    1. accelerare e stabilizzare il processo;
    2. rendere l'arco invisibile;
    3. espandere la gamma di parti in spessore;
    4. rendere le cuciture più resistenti alle screpolature e ai pori.

    Il flusso ha un effetto positivo sulla stabilità dell'arco e sulla composizione chimica della saldatura. Per la saldatura automatica, è necessaria la possibilità di ruotare il giunto.

    Saldatura di tubi di grande diametro

    In oltre la metà dei casi, la connessione delle condotte in acciaio viene eseguita mediante saldatrici per tubi. Quando è impossibile applicare il metodo meccanico, ad esempio, a causa delle caratteristiche di localizzazione, viene utilizzata la restrizione nella gestione dei tubi, viene utilizzata la saldatura manuale da un team di saldatori.

    Per i tubi del tronco con una parete inferiore a 6 mm, utilizzare due strati di saldatura, più di 6 mm - tre. La sutura della radice del rullo inverso può avere un'altezza di 3 mm. In quei punti della cucitura della radice, che sono scarsamente bolliti, l'ebollizione supplementare viene eseguita dall'interno del tubo. Questo requisito si applica anche a quella parte della radice, che è stata eseguita nella posizione sopraelevata: il quarto inferiore del perimetro della giunzione è realizzato dall'interno. I giunti girevoli richiedono la saldatura su tutto il perimetro del giunto. La gelatina viene eseguita con elettrodi 3-4 mm.

    Tubi di grande diametro richiedono l'uso di speciali attrezzature di centraggio.

    Saldatura di tubi di acciaio "sulla luce" - istruzioni passo passo

    Il tubo "Alla luce" viene preparato con pareti spesse, in cui 2 mm sono solo la quantità di smussatura.

    Preparazione e taglienti

    Metodo abrasivo - il meno affidabile a causa dell'introduzione di particelle abrasive nel metallo, che impedisce la fusione di qualità, portando alla comparsa di crepe.

    1. Applicare un taglio simmetrico bilaterale a Y con un angolo di 65 gradi, la quantità ottimale di smussatura e uno spazio di 2 mm.
    • lavorazione sul mulino;
    • smusso di lavorazione manuale;
    • taglio con ruote abrasive;
    • spaccare i bordi.
  • Pulire i giunti dei prodotti saldati su metallo bianco. Non ci dovrebbero essere irregolarità, sbavature, ruggine.
  • Trattare le superfici con acetone o sostanze simili. La presenza di grasso, sporco, polvere impedisce la qualità delle molecole di metallo composto.
  • Centraggio e tubo di attracco

    1. Centrare e attraccare prodotti di piccolo diametro reggendoli con l'aiuto di strumenti disponibili o usando assistenti.
    2. I tubi di grandi dimensioni (da 60 mm) devono essere centrati con attrezzature speciali: un centratore: interno o esterno. Entrambi hanno un azionamento elettro-idraulico. Quelli interni sono più preferibili a causa del fatto che quando vengono utilizzati, il giunto rimane non chiuso. Ciò consente l'uso di saldatrici automatiche e non limita la manipolazione della connessione manuale.
    3. Non consentire scostamenti nella modalità di allineamento manuale. Dock perfettamente senza un centralizzatore - non è realistico, ma cerca di minimizzare la deviazione.
    4. Connettendo esattamente il tubo, inizia a cucinare la sutura della radice.

    Saldatura delle radici

    1. Lessare la cucitura alle seguenti condizioni:
      • corrente minima;
      • polarità inversa;
      • breve arco elettrico;
      • elettrodi secchi;
      • senza vento nel tubo.
    2. Far bollire in modo verticale, l'elettrodo è perpendicolare al piano.
    3. L'elettrodo scioglie i bordi, tra i quali si trova il ponticello, che viene chiamato bagno di saldatura. Prima del ponticello si trova la cosiddetta finestra tecnologica.
    4. Monitorare attentamente la dimensione della finestra tecnologica: durante l'intero processo dovrebbe rimanere dello stesso diametro.
    5. Creare una cucitura della radice non più alta di 1 mm. Anche il rullo di rinvio non deve superare questo valore.>
    6. L'inizio e la fine della cucitura, la sezione di transizione tra gli elettrodi puliti per evitare la formazione di pori nel metallo, la cui presenza prima o poi porterà alla perdita di tenuta del tubo.

    Riempimento e rivestimento della saldatura

    1. Dopo aver saldato la radice, riempire l'intera sezione della cucitura.
    2. Utilizzare, a seconda dello spessore e del materiale della parete, un metodo di passaggio a strato singolo o multilivello.
    3. Il movimento dell'elettrodo durante il riempimento è un triangolo: bordo 1 - bordo 2 - finestra tecnologica.
    4. Prestare attenzione al riscaldamento dei bordi e alla sutura della radice. Non più riscaldamento, più largo è il riempimento.
    5. Dopo ogni strato, pulire la superficie dalle scorie.
    6. Se hai l'abilità e se il diametro del muro lo consente, segui il riempimento e il rivestimento in un'unica passata.

    Video lezione di saldatura di tubi sotto la luce

    Tubi del gas di saldatura sotto pressione

    La saldatura di tubi del gas speciali per il trasporto di contenuti ad alta pressione pone elevate esigenze sul processo.

    Tecnologia di saldatura per tubi di gas

    Le caratteristiche dei tubi di saldatura per il trasporto di composizioni ad alta pressione sono determinate da due caratteristiche:

    1. Pareti spesse e diametro ridotto
    2. Effetti aggressivi dei gas trasportati.

    Tubi fino a 10 cm di diametro vengono cuciti a mano, più di quello - mediante saldatura semi-automatica o automatica con saldatura manuale della radice della cucitura. Con un diametro superiore a 6 cm utilizzare anelli speciali. La saldatura è realizzata in multistrato, da 4 strati in su, a seconda del carico sulla tubazione e delle caratteristiche del materiale. Dopo il completamento del lavoro, viene eseguita un'ispezione obbligatoria: rilevamento dei difetti all'interno e all'esterno dell'area di saldatura.

    Julia Petrichenko, esperta

    Video lezioni di saldatura tubi del gas

    Possibili errori e difetti nella saldatura

    1. Una grande corrente quando si cucina la radice porta alla formazione di una buca invece di una finestra tecnologica attraverso la quale il metallo gocciolerà. Fornire una corrente di tale forza che il metallo abbia il tempo di raffreddarsi letteralmente subito dopo il movimento dell'elettrodo.
    2. Se la finestra del processo non è visibile, molto probabilmente, la corrente è troppo bassa e aumenta.
    3. Un piccolo opacizzazione porta ad un aumento della finestra tecnologica e al cedimento del metallo all'interno del tubo.
    4. Uno spazio di oltre 2 mm garantisce l'aspetto dei pori nella giuntura - il lavoro sarà insoddisfacente.
    5. Quando si salda con un elettrodo è impossibile fare movimenti di salto lunghi più di 5 mm.

    La saldatura di tubi d'acciaio non è facile per un principiante. L'esperienza verrà con l'esperienza e una sensazione intuitiva di cosa dovrebbe essere fatto a che punto, in modo che il cordone di saldatura sia perfetto.

    Forse sei un saldatore professionista e hai qualcosa da condividere con i lettori. Lascia le tue opinioni nei commenti.

    Condutture per saldatura. Tipo, tecnologia e saldatura dei difetti.

    In questo articolo considereremo la tecnologia della saldatura dei tubi utilizzata sul gasdotto e sulla linea del vapore ad alta pressione. Oltre a ciò che è un difetto nella saldatura, e come impedire che si verifichi nella radice del giunto di saldatura.

    Tecnologia di saldatura.

    L'uso della saldatura ad arco elettrico è comune nella nostra vita, è caratteristico del collegamento affidabile di tubi metallici tra loro. Pertanto, nelle nostre specifiche è ampiamente utilizzato nel sistema di riscaldamento, perché dove vi è alta pressione e temperature limitanti, non ci sarà altra competizione per questo materiale. In un tale sistema, è previsto l'uso di tubi senza saldatura, e saldarli insieme fornisce una tecnologia speciale, da rispettare, che è strettamente necessaria. Consiste nella penetrazione della radice della cucitura.

    Quando si saldano tubi e articoli di attrezzature su impianti idraulici ordinari, o si parla di acque reflue, tutto è molto più semplice. Quello che descrivo qui di seguito riguarda direttamente il sistema a vapore, e il processo di installazione su un gasdotto ad alta pressione è simile ad esso. Interessato a te, caro visitatore tali informazioni? Poi ti invito a leggere, ho cercato di spiegare tutto in un linguaggio semplice.

    Tipo di saldatura

    Quindi, abbiamo due tubi dello stesso tipo o di diametri diversi, considereremo sia questa che quella opzione. Nel primo caso, ci uniamo al tubo per l'uscita, e nel secondo, abbiamo bisogno di incorporare un tubo con un diametro di 76 millimetri in un tubo con un diametro di 133 millimetri. Per poter raggiungere la tenuta assoluta (non ho paura della parola) del giunto saldato, la saldatura sarà doppia. Per prima cosa, fai bollire la cosiddetta radice della cucitura e poi bloccala con la seconda.
    Divideremo l'intero processo in più fasi, ognuna di esse è importante e viene eseguita senza "stipiti", se qualcosa è andato storto, è meglio raggiungere "l'idealità" nella fase iniziale. Nel nostro caso, non ci sarà un detto divertente: "Forse non scorrerà".

    1. Preparazione di superfici saldate.

    Include un perfetto adattamento reciproco. Uno smusso viene rimosso su entrambe le superfici di appoggio, idealmente a 45 gradi rispetto all'asse del tubo. Dovrebbe essere rimosso con la condizione di lasciare l'estremità piatta con una larghezza di 2-3 millimetri.

    Qui di seguito, per non cercare specificamente parole adatte, per chiarezza fornisco il post con fotografie e un video clip.

    In questa foto c'è un markup sulla fine del tubo, seguendo la linea di cui abbiamo bisogno di tagliare un elemento, lo chiamiamo - "fai un paio di baffi", o - "taglia un pesce".

    Ed ecco un'istantanea di come appare la superficie tagliata e lavorata del bianco.

    2. Unione di superfici saldate.

    Questa foto mostra il giunto alle chiodature. Entrambe le superfici delle superfici hanno smussi e non sono in contatto tra loro, avendo uno spazio di 2-3 mm, è necessario (gap) per la penetrazione della radice della cucitura.

    È importante che gli elementi da saldare siano coassiali, non si può parlare di spostamento reciproco l'uno rispetto all'altro, altrimenti il ​​giunto sarà respinto.
    Esporre e afferrare tra loro. Nel caso in cui non ci sia lo stesso spazio tra le superfici, che è il caso in cui il tubo viene tagliato in modo non uniforme, modifichiamo con l'aiuto di una smerigliatrice con un disco da taglio, otteniamo uniformità lungo tutto il perimetro.


    Tubi con un diametro fino a 50 millimetri sono sequestrati in due punti, su diametri più grandi - almeno tre chiodi, e si inizia a cucinare dalla posizione logica del quarto. Già nel processo di saldatura, raggiungendo la prossima virata, deve essere ripulito.

    Saldare la saldatura di radice.

    Tutto è pronto per la penetrazione per la prima volta, che è ciò che farà il saldatore.

    Al completamento del rodaggio congiunto, è il turno di lavoro dell'installatore.

    3. Selezione della cucitura della radice.

    Consiste nell'elaborare l'area di saldatura attorno all'intera circonferenza, con una lucentezza metallica. Letteralmente - non ci dovrebbe essere un accenno di irregolarità del solco, e anche meno resti di scorie. Tutti i bordi e le irregolarità sono levigati e anche le superfici su entrambi i lati della cucitura vengono levigate con una lucentezza metallica, venti millimetri in ogni direzione. Lo faccio con l'aiuto della stessa smerigliatrice, con un disco tergicristallo installato su di esso.
    Durante l'esecuzione di questa fase, ho notato un difetto: è il momento, si è formato nel luogo del "blocco" della saldatura.
    Ecco il risultato visivo:

    Se l'installatore ha notato questo "giunto", è necessario pulire questo luogo, fino all'apparenza dello spazio, pur provvedendo alle pendenze degli smussi delle superfici da saldare.

    Indica la presenza di pori al saldatore, lo "getta". Quindi scegli un posto cotto con una lucentezza metallica. Come ho scritto sopra, porta tutto alla perfezione.

    Successivamente, la saldatura può procedere alla fase successiva.

    4. Sutura della radice sovrapposta.

    Osservando ciò che ha scritto sopra in una cornice, nel paragrafo 2, corre nell'articolazione in un cerchio. Elettrodi senza risparmio, la cucitura risulta "grassa".
    Quindi l'installatore gestisce la cucitura con l'aiuto della stessa smerigliatrice con una ruota di estrazione.
    In generale, sembra che questo:

    Ecco un altro punto importante: quando si rimuovono i "sottosquadri" delle superfici da saldare non sono accettabili, in un avvertimento a questo si rettifica in una determinata direzione, dalla tubazione alla cucitura.
    Qui, i luoghi di possibile comparsa di "sottosquadri" sono contrassegnati in rosso.

    In presenza di questo "banco", l'articolazione viene respinta.

    Aggiungerò una descrizione di un paio di altre foto. Sono saldati con una flangia. Al di fuori della flangia, la penetrazione viene eseguita secondo l'intero processo sopra descritto, cioè la saldatura della radice della giuntura, il suo campionamento, la sovrapposizione e lo stripping.

    Inoltre, saldiamo anche il giunto dall'interno della flangia:

    Saldatura difettosa

    Porin, e come rimuoverlo, abbiamo guardato con te, e ora spieghiamo i punti per cui la probabilità che si verifichi è alta.

    Circa la prima probabilità dovrebbe essere nota a tutti i saldatori, perché sottoposti a un addestramento speciale.
    Il secondo e il terzo sono caratterizzati dall'atteggiamento coscienzioso verso l'adempimento dei loro doveri diretti.
    Ma per l'ultimo momento un po 'di più:
    Ho dovuto affrontare questo problema, il saldatore cucina, scelgo la radice, c'è la porina - pulisco, cucina di nuovo, io scelgo - porina, puliamo, cucina - porina. Poi hanno intuito che il gasdotto era lungo e, da un lato, aveva una connessione con l'atmosfera, in generale, fino a quando non veniva collegato a pantaloni di cotone, non raggiungevano un risultato positivo.

    Bene, sembra che tutto ciò che volevo dire, andrà a finire. Se rispetti tutto quanto descritto, finirai con un giunto: perfetto. Nessuna "stella" troverà ragioni per rifiutare e le radiografie mostreranno il rispetto degli standard.

    Ecco il video promesso all'inizio dell'articolo, per quanto potrei assemblarlo comprensibilmente:

    Non mi diverto la mia autostima, e assolutamente non mi considero un "maestro della penna", ho condiviso solo ciò che so dalla mia esperienza. Se sei interessato a una conoscenza più approfondita in questo settore, ti consiglio di studiare il libro, puoi scaricarlo cliccando sull'immagine qui sotto. Il libro non è gratuito, ma il prezzo non è eccezionale, solo 84 rubli, inoltre, c'è la possibilità di leggere il frammento per la revisione, e fare un acquisto, solo a condizione che tu sia interessato. Il libro è composto da 510 pagine e ha 234 illustrazioni. Puoi essere sicuro dell'affidabilità del distributore, non ci sarà "calcio" sul trasferimento di denaro, l'ho controllato personalmente.

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    Tutto il successo nell'installazione, con rispetto per Andrew.

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    Saldatura della saldatura principale con rullo inverso alla giunzione dei tubi

    # 1 Daniel Basov

    # 2 andr

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    # 3 FRONIOOS

    # 4 ZeloBorzo

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    Immagini allegate

    # 5 vwmax

    # 6 andr

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    vwmax (11 luglio 2010, 15:03) ha scritto:

    # 7 FRONIOOS

    # 8 andrew

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    FRONIOOS (11 luglio 2010, 17:03) ha scritto:

    # 9 FRONIOOS

    # 10 Daniel Basov

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    ZeloBorzo (11 luglio 2010, 13:07) ha scritto:

    # 11 ZeloBorzo

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    # 12 BelaZZ

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    # 14 Old Welder

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    # 15 caliostro

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    # 17 Faust

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    # 18 andrew

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    # 19 Old Welder

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    Grande enciclopedia di petrolio e gas

    Punto di radice

    La giunzione della radice è saldata da una testa di saldatura TSG-6 progettata da MVTU. [2]

    La giunzione della radice viene saldata mediante saldatura manuale ad arco di argon con elettrodo di tungsteno. La saldatura porta a un arco estremamente corto senza oscillazioni trasversali dell'elettrodo. Giunti girevoli saldati verso l'alto. Il bruciatore relativo allo zenit viene spostato di 45 nella direzione di rotazione del tubo. Giunti fissi saldati in 3 - 4 passaggi. L'inizio e la fine di ogni corsia sono bloccati, di 5-7 mm, creando accuratamente un cratere. La saldatura viene effettuata con una fornitura continua di argon nel tubo nella seguente modalità: un diametro dell'elettrodo di tungsteno è 2-3 mm, una corrente di 90-130 A, consumo di argon in un bruciatore 600- 650 l / h, consumo di argon per soffiare 250-300 l / h, una corrente costante con polarità inversa. [3]

    Si raccomanda di saldare il giunto radicolare principalmente sulla polarità diretta. [4]

    La saldatura della saldatura di radice con taglio di due bordi viene eseguita con filo elettrodo con un diametro di 1-1-2 mm nella modalità media a una corrente di 130-150 A e una velocità di 2-8-3 9 mm / s. L'elettrodo è segnalato movimenti oscillanti (0 67 - 1 5 oscillazioni in 1 s) con un'ampiezza di 6 - 8 mm. [6]

    Le saldature delle radici sono saldate con filo dell'elettrodo con un diametro di 0-9 mm dall'alto verso il basso con vibrazioni trasversali di una piccola gamma e maggiore frequenza, che tuttavia riduce la velocità di saldatura, che è un importante parametro tecnologico che determina la velocità di movimento del flusso di saldatura e assemblaggio. [7]

    La saldatura delle radici è eseguita mediante saldatura ad arco manuale con elettrodi rivestiti o saldatura automatica con filo animato. Quando si salda manualmente lo strato di base, la superficie della cucitura deve essere liscia, finemente sfaldata e combaciare uniformemente con i bordi. Deve essere accuratamente pulito con ruote abrasive utilizzando rettificatrici a rotazione rapida. Quando si esegue un passaggio caldo, è molto importante assicurare un accoppiamento uniforme dello strato depositato con i bordi del tubo e uno spessore uniforme dello strato in tutte le parti del giunto. Lo spessore totale della radice e degli strati caldi deve essere di almeno 5 mm. Con uno spessore inferiore di saldatura manuale, è possibile la formazione di burn-through. Dopo la saldatura, le scorie vengono rimosse e una cucitura viene ispezionata visivamente. I posti di naplavov, ammissioni, non la fusione sono levigati dalla macchina di macinatura, se necessario, gli elettrodi podvarivat con il tipo principale di rivestimento. Controllo del pattern l'uniformità del riempimento del taglio. Sezioni dello snodo con cuciture convesse o riempite inutilmente con una rettificatrice. [8]

    La saldatura della radice di saldatura viene eseguita da diverse macchine automatiche montate su un centralizzatore che si muove all'interno di un tubo su un'unità semovente. Gli strati di riempimento vengono saldati automaticamente, spostandosi lungo il perimetro del giunto e configurati (ciascuno) nella larghezza dello strato di rivestimento della giuntura. [10]

    La forma della giuntura della radice in larga misura dipende dalla forma dei bordi della scanalatura alla base della cucitura. Come hanno dimostrato gli studi e l'esperienza nella produzione di giunti saldati, per ottenere una superficie leggermente convessa della giuntura, ci dovrebbe essere un'area piatta all'interno del taglio della radice. La sua assenza e la formazione di una sezione di radice da una superficie trattata lungo un raggio, come di solito è previsto con una scanalatura a forma di U, si traduce in una giunzione concava. [11]

    Si raccomanda di saldare il giunto radicolare principalmente sulla polarità diretta. [13]

    Dopo la saldatura, la giuntura della radice viene lucidata con uno strumento abrasivo, quindi viene eseguita una passata calda per sciogliere le scorie dalle tasche aperte, rimuovere i punti difettosi della giuntura, distribuire uniformemente idrogeno sulla sezione trasversale della saldatura, ricoprire la struttura del calibro della radice e anche ottenere un substrato uniforme per applicare i successivi strati elettrodi di cucitura con il rivestimento principale. L'hot pass viene eseguita solo lungo la giuntura della radice non raffreddata con una pausa di non più di 5 minuti con elettrodi rivestiti di cellulosa o speciali elettrodi a bassa idrogenazione, che offrono la possibilità di saldare in discesa. All'estero producete elettrodi speciali privi di idrogeno per lo strato radicale. [14]

    Dopo la saldatura della saldatura di radice, gli strati successivi vengono eseguiti su impianti PAH utilizzando la saldatura automatica sotto uno strato di flusso. [15]