Metodi di trattamento meccanico delle acque reflue

Il trattamento meccanico delle acque reflue è uno dei metodi per pulire e trattare i liquidi di rifiuto domestici. Tecnologie e dispositivi sono finalizzati alla rimozione di impurità insolubili. Questo metodo può essere applicato sia indipendentemente che come primo stadio di purificazione. Se, dopo la depurazione meccanica dell'acqua, possono essere abbassati nei corpi idrici senza disturbare l'equilibrio ecologico o utilizzati nel processo di produzione, non sono necessari ulteriori metodi di pulizia.

L'essenza del trattamento meccanico delle acque reflue

Il trattamento meccanico delle acque reflue purifica i liquidi domestici dalle particelle in sospensione del 60-65%, dagli elementi insolubili a grana grossa del 90-95%. Questo è uno dei metodi di pulizia più economici.

Metodi meccanici di trattamento delle acque reflue:

I dispositivi principali sono varie griglie e setacci per la conservazione di elementi di grandi dimensioni e una certa quantità di particelle sospese.

Lo schema tecnologico del trattamento delle acque reflue mediante deformazione è elementare:

  • all'inizio c'è una rete speciale che conserva grandi sostanze e composti fibrosi;
  • l'acqua pretrattata cade su un setaccio poco profondo, fermando le particelle più piccole;
  • all'uscita possono esserci dispositivi di microcircolazione che intrappolano elementi microscopici non disciolti.

Il metodo di separazione dalle particelle sospese di acque reflue con una densità superiore o inferiore. Per la pulizia meccanica con questo metodo, equipaggiano oggetti speciali - coloni. La sedimentazione viene spesso utilizzata per migliorare l'acqua in un sistema di approvvigionamento idrico chiuso. Pertanto, questo metodo è attivamente utilizzato nelle industrie chimiche, minerarie e metallurgiche.

Ci sono vari impianti di trattamento delle acque reflue con il metodo di sedimentazione:

  • trappole di sabbia ("raccogliere" particelle pesanti);
  • trappole per grassi;
  • trappole di petrolio;
  • trappole di petrolio;
  • trappole di gomma;
  • depositi di scorie;
  • addensanti e altri

Utilizzato attivamente per purificare l'acqua dalle particelle più piccole di diversa natura. Il dispositivo principale: filtri. Le acque reflue passano attraverso il materiale filtrante, lasciando tutte le sospensioni non necessarie.

Sono richiesti diversi tipi di filtri per le diverse aziende. Quindi, nell'industria della carta sono ampiamente utilizzati i filtri a maglia e sotto vuoto. Centrifughe e idrocicloni sono adatti per una pulizia più attiva. Questi ultimi sono vasi conici di ferro, sulle cui pareti, sotto l'influenza della forza centrifuga, si accumulano particelle pesanti.

Strutture per il trattamento meccanico delle acque reflue

Detenere gli oggetti di grandi dimensioni contenuti nelle acque reflue. Sono impostati nella direzione del flusso di fluido. I reticoli sono barre di metallo montate su un telaio metallico, inclinate o montate verticalmente. Nei seni del reticolo - rastrellare i denti in movimento. Sono montati su una catena a piastre incernierate, che viene azionata attraverso una trasmissione con trasmissione ad ingranaggi.

Il rastrello viene rimosso dalla parete metallica dell'immondizia del reticolo e sollevato su una cinghia mobile. Successivamente, le particelle sospese vengono inviate per la macinazione in un frantoio speciale.

Ci sono anche tralicci-frantoi, che ritardano gli elementi solidi e contemporaneamente li macinano. Questa installazione è montata in una camera con un movimento circolare di acque reflue. Il motore elettrico attraverso il cambio aziona il tamburo griglia-frantoio. Conserva i rifiuti contenuti nelle acque reflue e li trasferisce sulle creste di taglio. Questi ultimi macinano gli elementi solidi, che dopo tale trattamento rientrano nelle acque reflue.

Detenere le impurità minerali. La proporzione di particelle è maggiore della proporzione di acqua. Pertanto, mentre il fluido si sposta nel serbatoio, gli elementi minerali cadono sul fondo. Il lavoro delle trappole di sabbia dipende dalla velocità del movimento dell'acqua. In genere, le installazioni sono progettate per contenere particelle superiori a 0,25 mm. L'affondamento di un minore inquinamento minerale è altamente indesiderabile. Per questo motivo, la velocità del movimento dell'acqua è importante.

La velocità ottimale con una corrente orizzontale è compresa tra 0,15 e 0,3 m / s. Le installazioni orizzontali sono montate dove l'acqua di scarico si muove in direzione orizzontale, in linea retta o circolare. Tali trappole di sabbia sono costituite da due elementi principali:

  • lavoratore attraverso il quale si muove il flusso;
  • sedimento, che raccoglie e immagazzina la sabbia precipitata.

Metodi per pulire le trappole di sabbia:

  • la pompa (con un consumo insignificante di acque reflue);
  • ascensore idraulico, trivelle, raschietti, ecc. (in impianti di trattamento speciali).

Le trappole di sabbia sono in grado di trattenere fino al 75% delle impurità minerali contenute nelle acque reflue.

Utilizzato per isolare le impurità meccaniche dalle acque reflue. Esistono diversi tipi di fosse settiche.

  • primario (installato di fronte a stazioni di trattamento biologico);
  • secondario (istituito dopo le strutture di trattamento biologico).

In base alle caratteristiche del design:

  • orizzontale;
  • verticale;
  • radiale (tipo di vasche di sedimentazione orizzontali).

4. Siti di limo.

Sono utilizzati per l'essiccazione di fanghi umidi scaricati da serbatoi di sedimentazione, serbatoi di metano e altre strutture simili (il sedimento ha un contenuto di umidità fino al 97% in uscita). Il letto dei fanghi si asciuga con un contenuto di umidità del 75% (media). Di conseguenza, il volume di rifiuti viene ridotto di 3-8 volte.

Il sito di limo è un appezzamento di terreno circondato da aree di terra. Il precipitato viene versato a strati. Una parte del liquido evapora e alcuni cadono nel terreno. Sedimento essiccato immerso in auto ed esportato. L'acqua dei fanghi viene pompata nell'impianto di trattamento.

Le principali strutture per il trattamento meccanico delle acque reflue sono elencate. A seconda del tipo di attività, della quantità di acque reflue, del tipo di inquinamento, un'impresa può utilizzare altre installazioni.

Tipi di strutture di trattamento in base ai metodi utilizzati

Strutture per il trattamento meccanico delle acque reflue

La scelta del tipo di impianto di trattamento viene effettuata sulla base di: requisiti per il grado di depurazione delle acque, che è determinato dal tipo di bioreattore; idoneità del suolo per questo tipo di reattore; vicinanza alla posizione dei serbatoi.

La Figura 1 (a) mostra il complesso di apparecchiature per il trattamento meccanico delle acque reflue, che viene utilizzato per estrarre rifiuti di grandi dimensioni dalle acque reflue ed è un dispositivo che prepara le acque reflue per ulteriori trattamenti.

Figura 1 (a) Complesso di attrezzature per il trattamento meccanico delle acque reflue:

Il complesso include:

1. ingresso gate meccanizzato;

2. pre-schermo meccanizzato;

3. carrello-contenitore per la raccolta dei rifiuti;

4. unità di trattamento delle acque reflue meccaniche;

5. nastro trasportatore per rimuovere i rifiuti;

6. tramoggia per la raccolta dei rifiuti.

Griglie progettate per intrappolare i contaminanti grossolani nelle acque reflue sono installate nel percorso del fluido. La griglia è costituita da aste metalliche parallele montate obliquamente o verticalmente montate su un telaio metallico. La pendenza del reticolo è spesso di 60-80 ° rispetto all'orizzonte.

Nelle aperture del reticolo si muovono i denti del rastrello, montati su una catena lamellare mobile a cerniera. La catena viene messa in moto dal motore attraverso un azionamento con trasmissione ad ingranaggi. I rifiuti rimossi dalle barre del reticolo sollevato da un rastrello su una cinghia mobile, vengono inviati al frantoio per schiacciarli. Secondo gli standard attuali, quando la quantità di rifiuti supera 0,1 m3 / giorno, è necessaria la pulizia meccanica della griglia e la frantumazione dei rifiuti.

Nelle stazioni per il trattamento delle acque reflue urbane installare un reticolo con barre situate ad una distanza di 16 mm l'una dall'altra. Le barre del reticolo sono solitamente costituite da strisce metalliche di forma rotonda, quadrata, rettangolare o altra. Le aste più utilizzate della sezione rettangolare in acciaio striscia 60x10 mm, poiché la spazzatura su di esse non è bloccata e può essere facilmente rimossa con un rastrello.

Grattugie-trituratori che simultaneamente intrappolano le particelle solide nell'acqua e le macinano. Il principio dell'installazione è il seguente.

Il macinatore-macinatore è installato in una camera con un movimento circolare di liquami o nella conduttura. Il tamburo, azionato da un motore elettrico attraverso un cambio, conserva i rifiuti in prozora larghi 8-10 mm.

Questi rifiuti vengono quindi alimentati da un tamburo rotante alle creste di taglio, che macinano le particelle solide. Questi ultimi, in forma triturata, vengono riciclati nelle acque reflue.

La Figura 1 (b) mostra la griglia di pre-trattamento, che fa parte di un set di attrezzature per il trattamento meccanico delle acque reflue (Figura 1 (a)).

Figura 1 (b) Pre-schermata meccanizzata:

Le trappole di sabbia sono progettate per intrappolare le impurità minerali contenute nelle acque reflue. La necessità di pre-allocare le impurità minerali è dovuta al fatto che con la separazione separata degli inquinanti minerali e organici dal liquido di rifiuto, le condizioni operative delle strutture destinate all'ulteriore trattamento di sedimenti e sedimenti, serbatoi, digestori, ecc. Sono facilitate.

Il principio della trappola di sabbia si basa sul fatto che sotto l'influenza delle particelle di gravità, il cui peso specifico è maggiore della gravità specifica dell'acqua, mentre si muovono insieme all'acqua nel serbatoio, cadono sul fondo. Le trappole di sabbia dovrebbero essere progettate per una velocità di movimento dell'acqua alla quale cadono solo i più pesanti contaminanti minerali, mentre le piccole particelle organiche non dovrebbero depositarsi. Le trappole di sabbia sono generalmente calcolate sulla ritenzione di sabbia con una dimensione delle particelle di 0,25 mm o più. È stato stabilito che con il movimento orizzontale dell'acqua in una trappola di sabbia, la velocità non deve essere superiore a 0,3 e non inferiore a 0,15 m / s. Ad una velocità superiore a 0,3 m / s, la sabbia non avrà il tempo di depositarsi nel raccoglitore di sabbia: a una velocità inferiore a 0,15 m / s, le impurità organiche verranno depositate nel raccoglitore di sabbia, il che è altamente indesiderabile.

Possono essere orizzontali e verticali.

Trappole orizzontali di sabbia in cui l'acqua si muove in direzione orizzontale, con movimento rettilineo o circolare dell'acqua.

La trappola orizzontale di sabbia è costituita dalla parte operativa, dove si muove il flusso, e dalla parte sedimentaria, il cui scopo è quello di raccogliere e immagazzinare la sabbia precipitata fino alla sua rimozione.

La Figura 2 (a) mostra l'aspetto di una trappola di sabbia orizzontale. La Figura 2 (b) mostra uno schema di una trappola di sabbia verticale.

L'acqua di scarico contenente sabbia, purificata da impurità grossolane, entra nel cilindro centrale della trappola di sabbia, dove si verifica una parziale diminuzione della velocità e della sedazione dell'acqua che scorre. Quando l'acqua si muove attraverso il cilindro centrale verso la parte inferiore della trappola di sabbia, la velocità del flusso diminuisce in modo tale che i granelli di sabbia nell'acqua iniziano a depositarsi nello spazio di accumulo della sabbia.

L'acqua liberata dalla sabbia sale attraverso l'anello esterno fino alla cresta della diga e sfocia nella fogna. La sabbia raccolta nello spazio di accumulo dopo il suo allentamento pneumatico con l'aiuto dell'elemento di aerazione a bolla media viene pompata dal ponte aereo per levigare le pastiglie.

Figura 2 (a) Trappola di sabbia verticale:

1 - Cilindro di alimentazione,

2 - Airlift per la rimozione della sabbia,

3 - Spazio di accumulo di sabbia,

Figura 2 (b) - Schema di una trappola di sabbia verticale:

L'esperienza ha dimostrato che il 65-75% di tutte le impurità minerali contenute nelle acque reflue può essere trattenuto in raccoglitori di sabbia orizzontali ben funzionanti.

Quando il liquame urbano penetra nel raccogli sabbia, che contiene principalmente acqua domestica, la quantità di sabbia intrappolata nel raccoglitore di sabbia per persona è di 0,02 l / giorno. quando il contenuto di umidità del precipitato è del 60% e la sua densità apparente è di 1,5 t / m3.

Trappole di sabbia pulite in vari modi. A basse portate di acque reflue che entrano nella stazione, le trappole di sabbia possono essere pulite da una pompa che pompa la sabbia e l'acqua da una fossa situata nella testa della trappola di sabbia. Negli impianti di trattamento delle acque reflue, la sabbia proveniente da una trappola di sabbia viene solitamente rimossa utilizzando elevatori idraulici e meccanismi speciali: viti, raschietti, ecc.

Le fosse settiche sono utilizzate per il pre-trattamento delle acque reflue, se in base alle condizioni locali è richiesto il loro trattamento biologico o come strutture separate, se in base alle condizioni igieniche è sufficiente estrarre solo le impurità meccaniche dalle acque reflue.

A seconda dello scopo, le fosse settiche sono suddivise in primarie, che vengono installate prima delle strutture di trattamento delle acque reflue biologiche e secondarie, che vengono installate dopo tali impianti.

Pozzi statici. Le imprese di trasporto di petrolio (depositi di petrolio, stazioni di pompaggio di petrolio) sono dotate di varie fosse settiche per raccogliere e purificare l'acqua dal petrolio e dai prodotti petroliferi. A tal fine vengono normalmente utilizzati serbatoi standard in acciaio o cemento armato, che possono funzionare come un serbatoio di stoccaggio, un serbatoio di sedimentazione o un serbatoio di accumulo, a seconda dello schema tecnologico di trattamento delle acque reflue.

Sulla base del processo tecnologico, le acque inquinate dei carri armati e le stazioni di pompaggio del petrolio entrano irregolarmente nell'impianto di trattamento. Per una fornitura più uniforme di acqua inquinata agli impianti di trattamento servono come serbatoi tampone, che sono dotati di distribuzione dell'acqua e dispositivi di raccolta dell'olio, tubi per l'alimentazione e lo scarico di acque reflue e olio, un misuratore di livello, respiratori, ecc. Poiché l'olio in acqua è in tre stati (facilmente, difficile da separare e disciolto), quindi, una volta nel serbatoio di accumulo, è facile e parzialmente difficile separare i galleggianti dell'olio sulla superficie dell'acqua, nel secondo caso si verifica molto più lentamente. È necessario dedicare un tempo considerevole (oltre le 48 ore) a separare l'olio finemente disperso a una grande altezza del serbatoio, pertanto tale separazione nei serbatoi tampone non viene fornita. Fino a 90-95% di oli facilmente separati vengono separati in questi serbatoi. Per fare questo, due o più serbatoi di tamponamento vengono installati nello schema di trattamento delle acque reflue, che funzionano periodicamente: riempimento, fango, pompaggio.

Il volume del serbatoio viene selezionato in base al tempo di riempimento, pompaggio e fango e il tempo di fango dura da 6 a 24 ore.Quindi, i serbatoi di tampone (serbatoi) non solo appianano la fornitura irregolare di acque reflue all'impianto di trattamento, ma riducono anche significativamente la concentrazione di olio in acqua. I grandi vantaggi di questo tipo di serbatoi sono la tenuta e la possibilità di costruire con un metodo industriale, che porta a una drastica riduzione dei tempi di costruzione.

L'assestamento dell'acqua nei serbatoi verticali può scorrere in modalità dinamiche e statiche (non scorrevoli).

Nella modalità dinamica, il riempimento e lo svuotamento del serbatoio avvengono simultaneamente.

Nella modalità statica (non scorrevole), i serbatoi funzionano in tre cicli: riempimento, assestamento, svuotamento. Pertanto, per regolare l'acqua, il numero di serbatoi deve essere superiore a due e il loro volume è leggermente maggiore del volume dei serbatoi in modalità dinamica.

I serbatoi devono essere dotati di mezzi di automazione che commutano automaticamente i serbatoi, controllano il livello dell'acqua nel serbatoio e impediscono all'olio di entrare nel tubo di scarico.

Prima di pompare fuori l'acqua distillata dal serbatoio, prima vengono rimossi l'olio supernatante e il sedimento precipitato, quindi viene pompata l'acqua chiarificata.

Per rimuovere i sedimenti sul fondo del serbatoio, predisporre il drenaggio dei tubi perforati.

La sedimentazione è il metodo più semplice e più frequentemente utilizzato per separare le impurità grossolanamente disperse dalle acque reflue che, sotto l'azione della forza gravitazionale, si depositano sul fondo del colono o galleggiano sulla sua superficie.

Stagni di fango aggiuntivo.

Per ulteriori trattamenti di depurazione, vengono spesso utilizzati stagni di fanghi aggiuntivi, ovvero corpi idrici fino a 4 m di profondità e con una superficie d'acqua dipendente dalla capacità delle acque reflue.

Tipicamente, tali stagni hanno diverse sezioni, ognuna delle quali è dotata di un dispositivo per l'ingresso distribuito e il rilascio di acqua.

Gli stagni di sedimentazione aggiuntiva presentano i seguenti importanti inconvenienti: la necessità di aree estese, costi elevati, inquinamento atmosferico con prodotti petroliferi evaporanti, l'effetto del carico del vento sull'efficienza di pulizia, difficoltà nella raccolta di olio e morchie, ecc.

Una caratteristica distintiva dei chiarificatori dinamici è la separazione delle impurità nell'acqua, quando il fluido si muove.

In serbatoi dinamici o in casse continue, il liquido si muove in direzione orizzontale o verticale, quindi i pozzetti sono divisi in verticale e orizzontale.

La coppa verticale è un serbatoio cilindrico o quadrato (in piano) con un fondo conico per facilitare la raccolta e il pompaggio dei sedimenti.

Il movimento dell'acqua nella coppa verticale avviene dal basso verso l'alto (per particelle depositate).

Il serbatoio di sedimentazione orizzontale è un serbatoio rettangolare (in pianta) di 1,5-4 m di altezza, largo 3-6 m e lungo fino a 48 m Il sedimento sul fondo del sedimento viene spostato con appositi raschietti nella fossa e da esso vengono rimossi l'ascensore idraulico, le pompe o altri dispositivi colono.

Le impurità del galleggiante vengono rimosse utilizzando raschietti e vassoi trasversali installati a un determinato livello.

Le figure 3 (a) e 3 (b) mostrano la disposizione del chiarificatore verticale e orizzontale.

A seconda del prodotto che viene raccolto, i serbatoi di sedimentazione orizzontali sono suddivisi in trappole di sabbia, trappole di petrolio, trappole di petrolio, benzolovki, trappole di grasso, ecc.

Nei pozzi radiali a forma circolare, l'acqua si sposta dal centro verso la periferia o viceversa. Le fosse settiche radiali di grande capacità utilizzate per il trattamento delle acque reflue hanno un diametro fino a 100 me una profondità fino a 5 m.

I pozzetti radiali con un ingresso centrale delle acque reflue hanno una maggiore velocità di entrata, il che causa un uso meno efficiente di una parte significativa del volume del pozzetto in relazione ai pozzi radiali con l'ingresso periferico delle acque reflue e il ritiro dell'acqua depurata nel centro.

Carri armati sottili di sedimentazione Maggiore è l'altezza della coppa, maggiore è il tempo necessario affinché la particella galleggi sulla superficie dell'acqua. E questo, a sua volta, è associato ad un aumento della lunghezza della coppa. Di conseguenza, è difficile intensificare il processo di insediamento nelle trappole petrolifere di strutture convenzionali. Con un aumento delle dimensioni delle vasche di decantazione, le caratteristiche idrodinamiche della sedimentazione si deteriorano. Più sottile è lo strato di liquido, il processo di risalita (sedimentazione) è più veloce a parità di altre condizioni. Questa situazione ha portato alla creazione di vasche di sedimentazione sottili, che per progetto possono essere suddivise in tubolari e lamelle. La Figura 3 (c) mostra lo schema di un pozzetto a strato sottile.

Figura 3 (c) - Vasca di sedimentazione a letto sottile:

2 Modulo strato sottile di sedimentazione (MTO).

Una fornitura di acqua grezza.

Nella diversione di acqua pulita.

G Scarico di olio accumulato.

D Ritiro del gas associato.

W Purga vapore.

Pozzetti tubolari. L'elemento di lavoro del sedimentatore tubolare è un tubo con un diametro di 2,5-5 cm e una lunghezza di circa 1 m. La lunghezza dipende dalle caratteristiche della contaminazione e dai parametri idrodinamici del flusso. Applicare i coloni tubolari con un'inclinazione piccola (10 °) e grande (fino a 60 °) dei tubi. Le vasche di sedimentazione con una piccola pendenza del tubo lavorano su un ciclo periodico: chiarificazione dell'acqua e lavaggio dei tubi. Si consiglia di utilizzare queste fosse settiche per chiarire le acque reflue con una piccola quantità di impurità meccaniche. L'efficienza della chiarificazione è dell'80-85%. Nei chiarificatori tubolari fortemente inclinati, la disposizione dei tubi porta ad uno strisciamento di sedimento lungo i tubi, e quindi non è necessario lavarli. La durata del funzionamento dei pozzetti è praticamente indipendente dal diametro dei tubi, ma aumenta con l'aumentare della loro lunghezza. I blocchi tubolari standard sono realizzati in plastica polivinilica o polistirenica. Di solito vengono utilizzati blocchi con una lunghezza di circa 3 m, una larghezza di 0,75 m ed un'altezza di 0,5 m La dimensione dell'elemento tubolare in sezione è di 5x5 cm Le strutture di questi blocchi consentono di montare sezioni per qualsiasi capacità; sezioni o blocchi separati possono essere facilmente installati in bacini di decantazione verticali o orizzontali.

Vasche di sedimentazione lamellare. I serbatoi di sedimentazione lamellare consistono in una serie di piastre parallele, tra le quali scorre il fluido. A seconda della direzione del movimento dell'acqua e del sedimento (galleggiante) precipitato, i bacini di decantazione sono suddivisi in flusso diretto, in cui le direzioni di movimento dell'acqua e del sedimento coincidono; controcorrente, in cui acqua e sedimenti si spostano l'uno verso l'altro; croce, in cui l'acqua si muove perpendicolarmente alla direzione del movimento dei sedimenti. Le vasche di decantazione del tipo a piastre più diffuse. L'efficienza della chiarificazione dell'acqua nei serbatoi di sedimentazione delle placche aumenta con l'altezza decrescente.

I vantaggi dei coloni tubolari e lamellari sono la loro economicità a causa del piccolo volume di costruzione, la possibilità di utilizzare materiali plastici più leggeri del metallo e che non corrodono in ambienti corrosivi. Un inconveniente comune delle lagune sottili è la necessità di creare un serbatoio per pre-separare particelle di olio facilmente separabili e grossi grumi di olio, incrostazioni, sabbia, ecc. I coaguli hanno zero galleggiabilità, il loro diametro può raggiungere 10-15 cm ad una profondità di diversi centimetri. Tali coaguli inabilitavano molto rapidamente le fosse settiche a strato sottile. Se parte delle piastre o dei tubi sarà ostruita da coaguli simili, il resto aumenterà il flusso del fluido. Questa situazione porterà ad un deterioramento del funzionamento del sifone.

Idrocicloni. Le acque reflue vengono trattate in idrocicloni aperti e chiusi (a pressione). Gli idrocicloni aperti sono generalmente progettati per il trattamento delle acque reflue da impurità pesanti. Di solito gli idrocicloni sono usati in combinazione con altri impianti di depurazione. L'influenza decisiva sull'effetto di lavoro di un idrociclone aperto è esercitata dalle proprietà fisiche delle particelle (dimensione, forma, densità, ecc.) Per le quali è destinato a essere trattenuto, nonché dalle dimensioni geometriche dell'idrociclone e dalla modalità idraulica del suo funzionamento.

Idrocicloni a pressione L'acqua viene fornita agli idrocicloni a pressione attraverso un ugello diretto tangenzialmente in una parte cilindrica. In un idrociclone, l'acqua, muovendosi lungo una spirale elicoidale della parete esterna dell'apparato, è diretta verso la sua parte conica. Qui il flusso principale cambia la direzione del movimento e si sposta verso la parte centrale dell'apparato. Il flusso di acqua chiarificata nella parte centrale dell'apparato attraverso il tubo viene rimosso dall'idrociclone e le impurità pesanti lungo la parte conica vengono spostate verso il basso ed emesse attraverso l'ugello del fango.

L'industria produce idrocicloni a pressione di varie dimensioni. Per la pulizia approssimativa hanno usato idrocicloni di grandi diametri. Se è opportuno pulire profondamente le acque reflue, viene utilizzato uno schema di connessione in serie di varie dimensioni di idrocicloni. Con uno schema così complesso di idrocicloni di collegamento, l'approvvigionamento idrico può essere effettuato da una singola pompa o da un numero di pompe installate prima dei successivi idrocicloni. La figura 4 mostra il dispositivo dell'idrociclone.

Figura 4 - Dispositivo Hydrocyclone:

4. Tubo di alimentazione

6. La punta è intercambiabile

L'uso di idrocicloni di progettazione convenzionale non sempre porta al grado necessario di trattamento delle acque reflue. Pertanto, sono stati proposti numerosi nuovi disegni per migliorare l'idrociclone a pressione. Si differenzia dal solito idrociclone di pressione in quanto ha coassialmente installato tre tubi di scarico, di diverso diametro e profondità di immersione. Questa disposizione degli ugelli consente a questo idrociclone di funzionare come tre idrocicloni combinati con diversi diametri, capacità e grado di purificazione.

Una particella solida, che cade nella parte cilindrica di un idrociclone, sotto l'azione delle forze centrifughe si muove lungo il muro e scende. Nel centro dell'idrociclone si formano correnti ascendenti di frazioni leggere che vengono rimosse attraverso connessioni coassiali. Più piccola è la profondità di immersione dell'ugello, più grande e più grande la sospensione passa attraverso di esso nello scarico.

Le particelle non trasportate dal flusso attraverso gli ugelli si depositano sul fondo della parte conica dell'idrociclone e vengono rimosse attraverso il raccordo di sabbia.

Idrociclone non sotto pressione. Uno dei dispositivi tecnici per la raccolta del film d'olio dalla superficie dell'acqua è un idrociclone pressurizzato.

Se in precedenti costruzioni l'alimentazione idrica a un idrociclone attraverso un tubo situato tangenzialmente in una parte cilindrica veniva utilizzata per far ruotare il liquido in un idrociclone, in questo caso l'acqua viene prelevata da un idrociclone attraverso un tubo situato tangenzialmente sul fondo della parte conica dell'idrociclone. Questa disposizione dell'ugello consente di formare una rotazione del liquido all'interno dell'idrociclone, con acqua proveniente dal serbatoio nella parte superiore dell'idrociclone.

Il film d'olio raccolto dalla superficie dell'acqua, entrando nell'idrociclone come uno più leggero, viene raccolto al centro dell'idrociclone. All'aumentare della quantità di prodotti petroliferi nell'idrociclone, al suo interno si forma un cono di prodotti petroliferi che, aumentando di dimensioni, raggiunge il punto di prelievo del petrolio situato al centro dell'idrociclone. I prodotti petroliferi su questo tubo vengono scaricati in speciali serbatoi sulla riva del bacino. La concentrazione di acqua e olio in questo flusso potrebbe essere diversa. Pertanto, nelle vasche di decantazione avviene la separazione gravitazionale di acqua e prodotti petroliferi, dopo di che l'acqua pulita condizionatamente viene scaricata nei corpi idrici. Se la concentrazione di olio nell'acqua scaricata è elevata, è necessario passare questa acqua attraverso l'impianto di trattamento delle acque reflue.

Impianti meccanici di trattamento delle acque reflue

Le griglie sono progettate per intrappolare detriti di grandi dimensioni. Le piante producono un gran numero di vari reticoli (Fig. 6.1).

Il funzionamento delle griglie viene eseguito secondo le istruzioni dei produttori. Prima di test complessi dell'attrezzatura, occorre verificare la correttezza dell'assemblaggio dei gruppi delle griglie meccanizzate, l'assenza di curvatura delle barre della griglia e la conformità con la larghezza di progetto delle aperture tra le barre [36]. I denti del rastrello devono essere facilmente inseriti tra le barre della griglia; Il rastrello è fissato correttamente, senza distorsioni, sulle catene di trazione, e il dumper deve essere a contatto con il piano del rastrello e tornare liberamente alla sua posizione originale.

Durante l'operazione di griglie piatte, i seguenti problemi sono i più frequenti: disallineamento del rastrello a causa di irregolarità

Fig. 6.1. lattice:

a - piatto; b - cilindrico; frantumatori in lattice

usura o stiramento della catena, intasamento o rottura dei denti del rastrello, rottura della catena di trazione, deformazione o rottura del resettatore a causa di un bloccaggio con spazzatura solida, di lunga durata, rottura o piegatura delle barre della griglia. Tutti i malfunzionamenti vengono eliminati solo quando i meccanismi reticolo sono disattivati.

Le trappole di sabbia dovrebbero garantire il rilascio dell'85-90% di sabbia e altre impurità minerali dalle acque di scarico con una determinata dimensione idraulica delle frazioni.

Durante l'operazione di trappole di sabbia, il personale deve:

a) monitorare il flusso delle acque reflue che entrano nella trappola di sabbia e regolare il carico sulla singola trappola di sabbia;

b) misurare lo strato di sabbia ritardata;

c) rimuovere la sabbia dalle trappole di sabbia (man mano che si accumula, ma non meno di 1-2 giorni dopo) e controllarne il trasporto dal territorio degli impianti di trattamento;

d) monitorare l'alimentazione dell'aria alla struttura e l'intensità di aerazione (con trappola di sabbia aerata);

e) controllare la quantità di sabbia depositata su cuscinetti di sabbia e assicurare una rimozione tempestiva della sabbia essiccata;

e) monitorare la completezza del lavaggio degli inquinanti organici (in presenza di un dispositivo per il lavaggio della sabbia);

g) mantenere l'attrezzatura delle trappole di sabbia in buone condizioni, mantenere la pulizia e l'ordine nel territorio adiacente.

Per l'ispezione, la pulizia e la riparazione delle attrezzature, il separatore di sabbia viene svuotato almeno 1 volta in 1 - 1,5 anni.

Durante i test complessi degli impianti di trattamento meccanico quando si passa attraverso trappole di sabbia di acque reflue in quantità pari alla portata di progetto, la portata stimata dovrebbe essere stabilita nella trappola di sabbia, mentre tutta la sabbia con una frazione di oltre 0,25 mm dovrebbe essere ritardata. La regolazione del lavoro delle trappole di sabbia consiste nel garantire che in esse il flusso di acqua con i parametri di progettazione lungo l'intera lunghezza della trappola di sabbia. A velocità elevate di movimento dell'acqua all'ingresso della trappola di sabbia, il flusso d'acqua continua a muoversi a velocità elevata fino a quando il flusso occupa l'intera sezione trasversale. Allo stesso tempo, nelle aree della trappola di sabbia non occupate dal flusso del flusso, si verificano vortici che contribuiscono alla deposizione di materia organica.

La presenza di spire sui canali di alimentazione prima che i raccoglitori di sabbia conducano anche al fatto che il getto viene schiacciato verso uno dei

Fig. 6.2. Trappola di sabbia di tipo orizzontale: a - calandra di stendibiancheria; b - meccanismo raschietto

rimozione del sedimento in una tramoggia

La struttura della struttura e la sospensione nell'acqua - sul lato opposto. Ciò contribuisce al fatto che parte della sabbia non ha il tempo di depositarsi sul fondo e viene estratta dalle trappole di sabbia.

È possibile eliminare la rimozione della sabbia dalle trappole di sabbia installando una griglia piatta sospesa nel punto in cui l'acqua penetra nella trappola di sabbia, ridistribuendo l'acqua attraverso l'intera sezione trasversale della struttura (Fig. 6.2).

La griglia è costituita da pannelli o tubi verticali paralleli, le cui estremità libere sono immerse in acqua fino alla profondità calcolata in modo che le sostanze sospese che le avvolgono possano scivolare verso il fondo della trappola di sabbia.

Il contenuto di ceneri del sedimento arrestato nel raccoglitore di sabbia deve essere almeno del 70%. Se è più piccolo, vale a dire Il sedimento contiene una quantità inaccettabile di materia organica, è necessario aumentare la portata nella trappola di sabbia. Questo può essere fatto riducendo la profondità o la larghezza del flusso in esso.

Il criterio per l'efficienza dei raccoglitori di sabbia è la qualità del sedimento delle vasche di sedimentazione primaria. La sabbia in questo sedimento non deve essere più del 5-6% della parte di cenere della sostanza secca del sedimento, e le frazioni sabbiose dovrebbero avere una dimensione inferiore a 0,25 mm.

Sia nelle trappole di sabbia verticali che orizzontali, prima di attivare l'ascensore idraulico per il pompaggio, il sedimento incrostato viene allentato. Per fare questo, nella zona della fossa sotto la pressione dell'acqua attraverso tubi speciali. Il processo di allentamento dura 5-10 minuti. Poi viene acceso un ascensore idraulico e una massa di sabbia liquefatta viene pompata su piattaforme di sabbia o impianti di lavaggio della sabbia da inquinanti organici. Nelle trappole di sabbia orizzontali con meccanismo raschiatore, quest'ultimo viene acceso per 30-40 minuti 15-20 minuti prima dell'inizio dell'operazione dell'ascensore idraulico.

Il corretto funzionamento dell'ascensore idraulico utilizzato per il pompaggio di sabbia dalla trappola di sabbia può essere ottenuto solo se si osserva la coassialità dell'ugello della tubazione dell'acqua di lavoro e il diffusore dell'elevatore idraulico.

Se ci sono diverse trappole di sabbia nella stazione, il sedimento viene pompato fuori da esse successivamente senza interruzione del condotto di sabbia per evitare l'intasamento. Al termine del pompaggio della sabbia dalle trappole di sabbia, il condotto di sabbia viene lavato intensamente con acque reflue chiarificate. La durata del lavaggio dipende dalle condizioni locali. I blocchi di sabbia si formano più spesso in curva, specialmente se si tratta di curve con un piccolo raggio di curvatura. In questi casi, si consiglia di cambiare il percorso della pipeline o di organizzare le revisioni prima che il volano si giri, attraverso il quale possa essere pulito.

Il lavaggio della sabbia da inquinanti organici viene effettuato mediante trattamento in idrocicloni, rondelle a elica e nel suo ricircolo, nonché nella loro combinazione. Se nei primi due casi è richiesta un'attrezzatura speciale, allora il metodo di ricircolo del sedimento delle trappole di sabbia viene semplicemente implementato in qualsiasi impianto di trattamento. Il metodo si basa sul fatto che il flusso di acque reflue entra nel raccoglitore di sabbia e si muove lungo di esso in uno strato, talvolta raggiungendo 2-2,5 m. Pertanto, ogni particella con la stessa dimensione idraulica nel flusso si trova in condizioni diverse. Le particelle più vicine al fondo precipitano rapidamente e le particelle che si trovano vicino alla superficie dell'acqua passano lungo la traiettoria calcolata, dove, in effetti, le particelle sono classificate per massa specifica. Quindi, se il sedimento depositato nella trappola di sabbia viene pompato fuori e nuovamente diretto strettamente alla superficie dell'acqua all'inizio della trappola di sabbia, allora ogni particella passerà una traiettoria calcolata che assicurerà la rimozione di particelle organiche dal sedimento della trappola di sabbia.

Per alcune sospensioni, il processo di sedimentazione nei bacini di decantazione richiede molto tempo, quindi la quantità di impurità grossolane, che precipita in 2 ore, è considerata come la pratica di sedimentazione dei solidi sospesi.

Per determinare la quantità di sostanze depositate, vengono utilizzate le navi di Lisenko, che sono fiaschi di vetro di varie dimensioni, la cui parte inferiore è realizzata sotto forma di una punta graduata allungata stretta. Quando si deposita l'acqua di scarico per 2 ore, il volume di fango formato nella punta graduata viene misurato a intervalli regolari. In base ai risultati delle misurazioni, viene costruito un grafico in base al quale determinano l'efficacia del processo di sedimentazione (o determinano analiticamente il contenuto di solidi sospesi in acque reflue chiarificate dopo un certo periodo di assestamento). È possibile sbarazzarsi della parte impermeabile dei solidi sospesi, utilizzando solo la coagulazione o il trattamento biologico. Di solito, la coagulazione non viene utilizzata per le acque reflue municipali, e la parte rimanente dei solidi sospesi in esse viene rimossa negli impianti di trattamento biologico. Tuttavia, a causa del maggior contenuto di solidi sospesi nell'acqua che entra negli impianti di trattamento biologico, sono necessari grandi volumi di queste strutture e l'aumento di eccesso di fanghi attivi aumenta. Di conseguenza, le dimensioni degli impianti di trattamento dei fanghi di depurazione sono in aumento. Pertanto, è necessario ottenere il massimo effetto del trattamento delle acque reflue anche nella fase di trattamento meccanico e la concentrazione di sostanze sospese nell'acqua dopo i chiarificanti primari non deve superare 100-150 mg / l.

Durante l'operazione dei coloni primari, il personale deve:

a) assicurare una distribuzione uniforme delle acque reflue in ingresso tra le fosse settiche;

b) pulire i vassoi e i canali che forniscono acqua alla coppa, dalla deposizione di sedimenti pesanti e rifiuti;

c) rimuovere lo sporco che si è attardato su di essi dai bordi degli sbarramenti dei vassoi di raccolta;

d) rimuovere tempestivamente le sostanze galleggianti dalla superficie delle vasche di decantazione;

e) controllare l'effetto della chiarificazione del liquido e prevenire lo scarico dei sedimenti;

e) mantenere in buone condizioni e pulizia della valvola, raschietto per fanghi, valvole a saracinesca e altre attrezzature e l'area circostante;

g) assicurare la rimozione dei sedimenti almeno 2 volte al giorno - da chiarificatori verticali e orizzontali che non sono dotati di meccanismi raschianti; almeno 1 volta per turno - da coloni radiali e orizzontali dotati di meccanismi raschianti;

h) per controllare visivamente l'umidità del sedimento scaricato, evitando la sua eccessiva diluizione.

I sedimenti formati nelle vasche di decantazione primarie sono chiamati sedimenti grezzi (non trasformati). Contengono un gran numero di piccoli residui vegetali e animali (carta, ossicini, legno, lana, peli, ecc.), Nonché sostanze inorganiche (gomma, sabbia, ecc.). La composizione di questi sedimenti è caratterizzata da una grande eterogeneità. La dimensione delle singole particelle varia da 10 mm a particelle di dispersione colloidale e molecolare. La maggior parte del sedimento ha una dimensione delle particelle inferiore a 1 mm.

Il rilascio di sedimenti dalle vasche di decantazione viene effettuato senza interrompere la fornitura di acque reflue.

Con il rilascio di sedimenti dai serbatoi di sedimentazione verticale, la valvola sul tubo di scarico viene aperta gradualmente per evitare la fuoriuscita di acqua. In caso di sfondamento dell'acqua, chiudere immediatamente la valvola e arrestare il rilascio di sedimenti. Quando un fango viene rilasciato dai coloni radiali e orizzontali, il meccanismo di raschiamento viene attivato 1 ora prima che il fango venga rilasciato e spento 0,5 ore dopo la chiusura della valvola sul tubo del fango.

Lo svuotamento delle vasche di sedimentazione per l'ispezione, la pulizia e la riparazione deve essere effettuato almeno 1 volta in 2 anni per essere equipaggiato con tergicristallo meccanico e almeno 1 volta in 3 anni per non dotato di tergicristalli meccanici. L'accesso alle strutture dopo riparazioni preventive o importanti è strettamente conforme all'atto.

L'accumulo eccessivo di sedimenti porta al blocco dei tubi di scarico della vasca con sedimento sedentario. Al contrario, se il sedimento viene pompato più del necessario, la sua umidità aumenta in modo significativo, il che porta ad un aumento del volume dei sedimenti. Quando il sedimento a rilascio di gravità sotto la pressione idrostatica della valvola dell'acqua sul tubo del fango non deve aprirsi completamente e gradualmente per impedire la penetrazione dell'acqua e aumentare il contenuto di umidità del sedimento. Il contenuto di umidità del sedimento scaricato in questo caso dovrebbe essere 94-96%, e quando lo scarico da pompe - 92-94%.

La precisione del bordo orizzontale del troppo pieno di acqua chiarificata nel vassoio di raccolta è molto importante per il corretto funzionamento dei serbatoi di decantazione. Le deviazioni dei contrassegni di cresta di sfioro dall'orizzontale non devono superare ± 1 mm per l'intera lunghezza del vassoio di raccolta. Di solito dopo il tracimare del dispositivo al livello della sua rifinitura finale e finitura effettuata sul livello dell'acqua. A tale scopo, la coppa è riempita con acqua pulita (tecnica) e le aree del colmo del canale di scarico che si alzano sopra il livello stabilito di acqua in piedi vengono espulse. Per carichi uniformi su ciascun pozzetto, è desiderabile che le creste degli sbarramenti dei vassoi di raccolta nel gruppo di pozzetti siano identiche e differiscano l'una dall'altra di non più di ± 2-5-3 mm.

L'operazione di vasche di sedimentazione di grandi dimensioni (con un diametro di 24 metri e oltre) è fortemente influenzata dalle onde di picco che si formano sulla superficie dell'acqua durante i forti venti. Tale irregolarità può essere significativamente ridotta quando il dispositivo di sfioratore (Figura 6.3) si presenta sotto forma di triangoli (con un angolo di 90 ° nella parte superiore).

Fig. 6.3. Dispositivo di stramazzo

I raschiatori per rimuovere i sedimenti non devono aggrapparsi alle irregolarità del fondo della vasca e stare dal fondo di più di 30-40 mm.

Intensificare il lavoro dei serbatoi di sedimentazione primaria in diversi modi. Uno di questi è la coagulazione di piccole particelle sospese in particelle più grandi mediante aerazione o aerazione con fango in eccesso, che consente di intrappolare più particelle sospese. L'aerazione delle acque reflue per 10-20 minuti aumenta la capacità di sinterizzazione delle sospensioni e aumenta l'efficienza di assestamento del 10-15%.

Due processi sono effettuati in serbatoi di sedimentazione a due livelli: sedimentazione di acque reflue (in canali di flusso con fessure longitudinali del livello superiore) e fermentazione e compattazione dei fanghi (nella camera dei fanghi del livello inferiore). Poiché la fermentazione dei sedimenti avviene ad una temperatura pari alla temperatura delle acque reflue, il processo procede lentamente, specialmente in inverno. Pertanto, per accelerare la fermentazione, è necessario aumentare la camera dei fanghi.

Durante l'operazione di coloni a castello, lo staff deve:

a) assicurare una distribuzione uniforme dell'acqua fornita ai pozzi;

b) controllare l'altezza dello strato di sedimento nella camera dei fanghi e impedirne il traboccamento e il sedimento che entra da esso nelle grondaie di pendenza;

c) produrre rilascio di sedimenti ogni 15 giorni con successivo lavaggio delle linee elettriche;

d) impedire la formazione di una crosta densa da solidi sospesi sulle sue superfici (il suo spessore non deve superare i 5-6 cm) o la formazione di schiuma del sedimento fermentato;

e) per riscaldare le fosse settiche in inverno con scudi rimovibili.

Quando si accoppiano le fosse settiche per una distribuzione uniforme dei sedimenti nelle camere dei fanghi periodicamente, ogni 10-15 giorni viene installato un interruttore nel recinto degli scivoli per trasferire l'acqua da un lato all'altro delle strutture.

Il primo rilascio di sedimenti dai serbatoi di sedimentazione viene effettuato 5-6 mesi dopo la sua messa in funzione e la distanza tra il livello di sedimento nella camera dei fanghi e la fessura del canale sedimentario deve essere di almeno 1 m.

Il rilascio dei sedimenti viene prodotto lentamente, controllandone la maturità. Il sedimento maturo ha un contenuto di umidità dell'85-90% ed è caratterizzato da una reazione alcalina (pH = 7,2-7,6), dalla scomparsa dell'odore idrogeno solforato, un colore grigio scuro e una struttura granulare.

Il sedimento fermentato dai coloni a castello è una massa uniforme di nero o grigio scuro con l'odore di asfalto riscaldato o ceralacca. L'umidità di un tale precipitato è dell'85-90%. Ha proprietà fluide, si asciuga abbastanza bene ed è disidratato nei siti di limo. La temperatura di precipitazione dei serbatoi di sedimentazione a castello è vicina alla temperatura del liquido di scarico, il valore del pH è 7-8.

Durante il funzionamento dei serbatoi di decantazione, i vassoi di distribuzione e i bordi di sfioro dei canali di grondaia, delle chiusure e dei pannelli sommergibili vengono puliti ogni giorno da fango e stracci. Particolarmente attentamente è necessario pulire i bordi delle fessure nelle grondaie di pendenza. Per fare questo, utilizzare raschietti e spazzole metalliche. Distruggi le croste fluttuanti dai solidi sospesi.

Prima dell'inizio dell'inverno, le vasche di sedimentazione rilasciano gran parte del sedimento. Nella camera dei fanghi non deve essere conservato più del 15-20% del volume di sedimento ben fermentato.

Per l'inverno, i coloni a castello vengono riscaldati coprendoli con scudi di legno. Solo i vassoi vengono lasciati liberi (per poterli pulire).

Per ripulire il sedimento e riparare, il serbatoio di sedimentazione a due livelli viene svuotato almeno una volta ogni 3-4 anni.

Il processo di sedimentazione nei canali di flusso (solchi) dei serbatoi di sedimentazione a due livelli è lo stesso dei bacini di decantazione orizzontale. Tuttavia, a causa del fatto che parte dei gas di fermentazione e del liquido dei fanghi cadono nei canali di flusso, le acque reflue chiarificate dai serbatoi a due livelli di sedimentazione trasportano una grande quantità di sospensioni.

Il livello massimo di sedimento nella fossa settica non deve essere inferiore a 0,5 m al di sotto delle fessure delle depressioni sedimentarie. Un segno esterno di alta sedimentazione è la comparsa di bolle di gas nei canali sedimentari sopra lo spazio vuoto.

Strutture per il trattamento meccanico delle acque reflue

Con le crescenti richieste sul grado di purificazione dell'acqua purificata biologicamente subisce la purificazione. I filtri a sabbia, principalmente a due ea più strati, così come i chiarificatori di contatto, sono i più usati come strutture di post-trattamento; i microfiltri sono usati meno frequentemente. La diminuzione della concentrazione di sostanze difficilmente ossidabili, che è fissata dal valore COD dell'acqua depurata, è possibile mediante un metodo di assorbimento, ad esempio carbone attivo e ossidazione chimica, ad esempio mediante ozonizzazione. Ridurre la concentrazione di sali è possibile metodi di dissalazione utilizzati nella pratica del trattamento delle acque.

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Trattamento meccanico delle acque reflue

Le acque reflue in ambienti sia urbani che industriali sono inclini a cambiare le sue proprietà originali - diventano torbide, cambiano composizione chimica e colore, sono saturate di nocivi o addirittura pericolosi per i microrganismi patogeni della salute. Il trattamento meccanico delle acque reflue è finalizzato al rilascio di inclusioni organiche e minerali da acque reflue. Il suo compito principale è preparare le acque reflue per altri metodi di pulizia (di solito fisico, chimico o biologico).

L'essenza del trattamento meccanico delle acque reflue

Il trattamento meccanico delle acque reflue è finalizzato alla purificazione di liquidi domestici da particelle in sospensione di circa il 60%, da elementi insolubili grossolani fino al 95%. Questa tecnica è altamente efficace e allo stesso tempo una delle più economiche.

Metodi di trattamento meccanico delle acque reflue. Strutture e sistemi per il trattamento delle acque reflue meccaniche e biologiche

Considerare i metodi meccanici di base del trattamento delle acque reflue:

  1. La filtrazione viene effettuata con l'uso di setacci e griglie, che catturano grandi inquinanti e particelle sospese. Il processo sembra così. Gli scarichi passano attraverso la rete, che conserva i composti fibrosi e le grandi sostanze, dopo di che l'acqua penetra nel setaccio poco profondo - cattura i componenti contaminanti già più grandi. All'uscita del sistema, ci sono spesso microproceleratori, che contengono anche elementi non disciolti di dimensioni microscopiche.
  2. L'asserzione è un metodo utilizzato per isolare particelle sospese con densità diverse. Per la pulizia meccanica in questo modo vengono utilizzati serbatoi settici speciali. La sedimentazione viene solitamente utilizzata per migliorare la qualità dell'acqua nei sistemi di approvvigionamento idrico di tipo chiuso. Questi possono essere trovati, per esempio, presso le strutture dell'industria metallurgica, minerale e chimica. Per il trattamento delle acque reflue mediante decantazione, vengono utilizzate trappole di grasso, trappole di sabbia, trappole di olio, trappole di olio, trappole di resina, addensanti, depositi di scorie e altri dispositivi.
  3. Filtrazione - questa tecnica è necessaria per rimuovere piccole inclusioni di varia origine dall'effluente. L'elemento di pulizia principale in questo caso: filtri. Gli scarichi, che li attraversano, vengono liberati dalle sospensioni in eccesso. Il filtro è selezionato in base alla direzione dell'azienda. Nell'industria cartaria, i filtri sottovuoto e schermati sono molto richiesti, poiché sono già necessarie industrie più "sporche", idrocicloni e centrifughe, che forniscono una pulizia più profonda.

Trattamento meccanico delle acque reflue: tecniche e strumenti moderni. Strutture per il trattamento meccanico delle acque reflue

I seguenti strumenti e tecniche sono utilizzati per il trattamento meccanico delle acque reflue:

  1. Graticci: trattengono elementi piuttosto grandi che sono contenuti nelle acque reflue. Le griglie sono installate nella direzione del flusso del fluido. Sono aste di varie leghe metalliche, montate sul telaio. Le aste possono essere installate sia verticalmente che in posizione inclinata. Nei seni del reticolo sono mobili i denti di rastrello. Sono fissati su una catena a cerniera lamellare. La catena attiva la trasmissione con trasmissione a ingranaggi. Dal muro del reticolo, la spazzatura rimuove i rastrelli, che quindi raccolgono gli inquinanti sulla fascia mobile. Le particelle sospese vengono inviate al frantoio, dove vengono schiacciate. Ci sono grate che trattengono i solidi e li macinano immediatamente. L'installazione è montata in telecamere con un flusso circolare di scarichi. Il motore elettrico attraverso il cambio informa la rotazione dell'impianto di frantumazione del tamburo. Ritarda anche i rifiuti che si trovano nelle fogne, ed è responsabile del loro trasferimento alle creste di taglio. Questi ultimi frantumano gli elementi solidi e rientrano nuovamente nelle acque reflue.
  2. Trappole di sabbia - questi dispositivi sono necessari per lo screening e la rimozione delle impurità minerali. Il peso specifico delle particelle è sempre maggiore della gravità specifica dell'acqua, a causa della quale i componenti minerali iniziano a cadere sul fondo mentre il liquido si muove nel serbatoio. In molti modi, il lavoro della trappola di sabbia dipende dalla velocità di movimento delle masse d'acqua. In media, tali dispositivi sono progettati per contenere particelle di 0,25 mm o più. Non è desiderabile consentire la subsidenza di piccole particelle minerali. Pertanto, la velocità del flusso d'acqua dovrebbe essere alta - 0,15-0,3 m / s. Le trappole di sabbia orizzontali sono montate in punti in cui l'acqua di scarico si muove in direzione orizzontale, in un cerchio o rettilineo. La composizione di tali trappole di sabbia comprende due elementi: lavorativo e sedimentario. Unità pulite con ascensore idraulico o pompa. In media, contengono fino al 75% di tutte le impurità minerali contenute nell'effluente.
  3. Serbatoi settici: sono necessari per separare le particelle meccaniche dalle acque reflue. I Sumps sono divisi in diverse categorie in base al loro scopo e alle caratteristiche del design. I tipi principali sono secondario e primario, radiale, orizzontale e verticale.
  4. I letti di fanghi sono utilizzati per drenare i fanghi umidi che vengono scaricati da metathenk, vasche di sedimentazione e altre strutture simili. Il letto dei fanghi viene essiccato fino al 75% (si tratta di umidità) e il volume dei rifiuti è ridotto (da 3 a 8 volte). Puramente visivamente, il sito di limo è un pezzo di terra dedicato, che è circondato da rotoli di terra. Il sedimento viene versato su di esso a strati, parte del liquido evapora, l'altra parte entra nel terreno. Sedimento essiccato immerso in auto ed esportato. L'acqua dei fanghi viene pompata nell'impianto di trattamento.

Abbiamo nominato tutte le strutture principali utilizzate per il trattamento meccanico delle acque reflue. Sono possibili anche altre installazioni, selezionate in base alla quantità di acque reflue, al tipo di inquinamento e ad altri fattori.

Metodi meccanici di trattamento delle acque reflue - tecnologie, soluzioni e schema

Sapendo quali strutture e dispositivi sono installati nelle stazioni di pulizia, si può capire il modello della loro interazione. Quindi, da diversi punti dell'oggetto, tutti gli scarichi vengono immessi nel bacino di raccolta, dal quale vengono inviati all'impianto di trattamento. Lì, la rimozione primaria delle impurità viene effettuata utilizzando griglie percolanti. Il rifiuto che rimane su di loro viene alimentato al collettore di fanghi e l'acqua, che è stata pretrattata e già priva di particelle grandi, entra nella sezione di sedimentazione. Lì viene pulito con una trappola di sabbia e sistemato.

La fase successiva del trattamento delle acque reflue è chiarimento nel chiaritore. Viene inviato allo stock dall'idrocracking, che funge da coagulante. Dopo la chiarificazione, le masse d'acqua vengono alimentate al filtro della pressa. Lì vengono estratte particelle di diametro minimo e le scorie raccolte vengono inviate ad un contenitore speciale per ulteriori elaborazioni. Tutte le scorie vengono inviate a un serbatoio speciale per l'elaborazione.

Principi del trattamento meccanico delle acque reflue: risultati

Pertanto, tutti i metodi meccanici di trattamento delle acque reflue sono suddivisi in diverse categorie:

  • filtraggio;
  • filtraggio;
  • sedimentazione;
  • flottazione;
  • filtraggio del disco;
  • centrifugazione (idrocicloni).

Di conseguenza, i principi del trattamento delle acque reflue saranno diversi. Maggiori informazioni sull'uso di vari dispositivi di pulizia che abbiamo scritto sopra.

Altri metodi di purificazione dell'acqua: fisico-chimica, biologica, reagente, membrana

Dopo aver superato il sistema di pulizia fisica, le fognature passano ai seguenti metodi di depurazione: biologici, chimici o combinati. Considera i loro tipi.

I metodi fisico-chimici includono:

  • coagulazione;
  • adsorbimento;
  • flottazione;
  • estrazione;
  • scambio ionico;
  • la dialisi;
  • cristallizzazione.

I metodi biologici di depurazione delle acque sono:

  • stagni biologici;
  • aerazione;
  • biofiltri.

Il metodo a membrana comporta il passaggio dei rifiuti attraverso uno speciale filtro - membrana. Il tipo e i principi di pulizia sono selezionati tenendo conto della composizione delle masse d'acqua e delle caratteristiche del loro ulteriore utilizzo.

Metodo meccanico di depurazione delle acque (depurazione delle acque reflue con metodo meccanico) e sviluppo dovuto alla nanotecnologia

Oggi le nanotecnologie vengono utilizzate attivamente anche per la purificazione dell'acqua. Il metodo SVR è stato sviluppato da V.I. Petrik: è stato lui a sintetizzare uno speciale composto chimico capace di decomposizione esplosiva. HVAC è chimicamente inerte, non ha paura di mezzi aggressivi, elettricamente conduttivi e idrofobici, rispettosi dell'ambiente. Questa sostanza è un assorbente unico usato per purificare l'acqua potabile e gli sbocchi industriali.

Quando viene bagnato, l'SRWR crea una massa con una resistenza idraulica molto elevata, molto più alta di quella dello stesso carbone attivo. In questa massa, le sospensioni sono impigliate e fisse. Cioè, HVR, una sostanza nanotechological, funge da sorbente. I suoi principali vantaggi sono l'alta velocità e la massima efficienza di pulizia.

conclusione

Il metodo meccanico di trattamento delle acque reflue è il più antico, ma ancora rilevante. Di norma, viene utilizzato per preparare le masse d'acqua per successive pulizie più profonde, ma può anche servire come metodo indipendente. La pulizia meccanica standard ha un prezzo minimo. Anche per questo metodo di rimozione delle sospensioni negli ultimi anni, è stata utilizzata la nanotecnologia.