Collegamento di tubi PND e PVC

La connessione dei tubi in HDPE può essere effettuata utilizzando il metodo ampiamente utilizzato per saldare tubi di plastica end-to-end utilizzando uno strumento riscaldato e utilizzando parti con riscaldatori elettrici, cioè l'elettrofusione. I più popolari sono anche i metodi di connessione rimovibili: flange e raccordi a compressione, che vengono eseguiti utilizzando bulloni che fissano l'estremità della flangia, che si trova sulla boccola del tubo HDPE, con l'estremità della seconda flangia saldata al tubo metallico.

Se hai la possibilità di contattare uno specialista qualificato, che conosce perfettamente la tecnologia di saldatura di tubi in polietilene e PVC, scegli la saldatura. La saldatura eseguita correttamente dei tubi di plastica vi esonera dall'esigenza di controllare i giunti e dal serraggio periodico dei giunti, come nel caso dei raccordi. Altrimenti, installare impianti idraulici con raccordi, questa tecnologia non richiede esperienza e competenze particolari, e quasi tutti gli installatori di tubi in PVC lo hanno padroneggiato perfettamente. Non consiglio di fidarsi di qualcuno per saldare, in seguito, rovinare i rapporti con i vicini dei piani inferiori.

Posso condividere il lato pratico del problema. I tubi in PVC e HDPE sono installati nella nostra casa, io stesso ero presente durante la saldatura (saldatura), il lavoro non è difficile, ma ci sono caratteristiche che sono meglio fatte da esperti artigiani. Ad esempio, è importante sapere che durante il fissaggio, i giunti del materiale devono essere asciutti e riscaldati in modo abbastanza uniforme. A osservanza di tecnologia di qualità di saldatura sarà eccellente.

Come collegare il tubo Mon. con polipropilene

Spesso ci sono casi in cui si fa una pipeline, bisogna affrontare il problema di collegare tubi di materiali diversi. In questo articolo vedremo come collegare il tubo HDPE con un tubo di polipropilene.

Tipi di connessione per tubi in polipropilene

Per il collegamento di tubi in polipropilene con altri tipi di tubi sono presenti raccordi speciali con filettatura. Un lato del raccordo è saldato al tubo di polipropilene, e l'altro lato, con il filo, è collegato allo stesso diametro con un filo sull'altro tubo. La filettatura sul raccordo può essere interna o esterna. Ci sono anche accoppiamenti combinati. Li considereremo in seguito.

Un altro tipo di connessione per tubi in polipropilene si basa su una connessione a flangia. Questo tipo di connessione viene utilizzato in tubi di grandi dimensioni. Per fissare la flangia al tubo di polipropilene, viene saldato un manicotto sul quale viene quindi montata la flangia. Un'altra opzione di montaggio viene eseguita dalle flange del cappuccio. Il loro dispositivo assomiglia a un accoppiamento a compressione. La connessione della flangia è fissata ai bordi del tubo dello stesso diametro e serrata con dadi svasati.

Tipi di connessioni per tubi HDPE

Pipe PND ha approssimativamente gli stessi dispositivi per la connessione. La più comune: connessione pinza. Per collegare i tubi, viene utilizzato un giunto, in cui è presente una pinza su un lato e una filettatura sull'altro. Per fissare il giunto, il dado di serraggio viene svitato e messo sul tubo HDPE. La pinza viene inserita nel tubo, il dado di serraggio viene inserito e serrato strettamente.

Fai attenzione! Il dado di serraggio non deve essere serrato eccessivamente, altrimenti potrebbe scoppiare o la pinza schiaccerà il bordo del tubo.

Dopo che la pinza è collegata all'altra estremità del collare filettato, è possibile avvitare un altro tubo con una filettatura dello stesso diametro.

La connessione a flangia del tubo HDPE è realizzata in modo simile alla connessione descritta sopra. Sul bordo del tubo HDPE c'è un manicotto saldato su cui è montata la flangia. E lo stesso dispositivo con una flangia del cappuccio, in cui la connessione è installata sui bordi dei tubi e premuta con i dadi a cappello.

Collegamento di due tubi

Utilizzando i dispositivi sopra descritti per tubi, è possibile collegare facilmente il tubo HDPE con polipropilene.

  • Nel primo caso, si collega una pinza filettata al tubo HDPE e un raccordo filettato combinato al tubo del propilene. Sul nastro FUM avvolgimento filo per sigillare e torcere.
  • Nel secondo caso, colleghi due tubi con le flange. Inserire la guarnizione in gomma tra le flange per la sigillatura e serrarle con bulloni.

Accoppiamenti combinati

Se con una connessione a pinza per tubo HDPE tutto è chiaro, quindi i giunti combinati (raccordi) per tubi in polipropilene sono diversi. Diamo un'occhiata veloce a loro:

  1. Un accoppiamento filettato femmina serve a collegare la tubazione con un altro tipo di tubo o strumenti con filettature esterne. Consiste di una billetta di polipropilene con un giunto di metallo premuto verso l'interno, su cui viene tagliato un filo all'interno.
  2. Un accoppiamento di filettatura esterno svolge le stesse funzioni sopra descritte. Si differenzia solo dal fatto che un manicotto di metallo con una filettatura esterna viene premuto nella billetta di polipropilene.
  3. Il giunto filettato "chiavi in ​​mano" è costituito da una billetta di polipropilene, nella quale viene pressato un manicotto metallico, sporgendo i bordi metallici oltre il bordo del polipropilene. I volti sono progettati sotto la chiave inglese. All'interno la faccia è scolpita. È conveniente torcere tale manica con una chiave per un altro filo. Inoltre ci sono modelli di giunti con facce chiavi in ​​mano.
  4. Un accoppiamento maschio chiavi in ​​mano è uguale all'accoppiamento descritto nel paragrafo 3, ma ha una filettatura esterna.
  5. L'accoppiamento diviso con filettatura interna consiste di due parti metalliche sotto la chiave inglese. Inoltre, una parte metallica è collegata con una billetta di polipropilene. Tali giunti sono installati in punti in cui è necessario scollegare la tubazione o rimuovere i dispositivi. Un altro nome per questa frizione è americano. Giralo con due chiavi.
  6. L'accoppiamento rimovibile con filettatura esterna è simile al precedente tipo di americano. L'unica differenza è nella thread esterna anziché quella interna.
  7. L'accoppiamento con un dado cieco consiste in una billetta di polipropilene in cui viene premuto un raccordo con un dado a cappello. È installato nello stesso modo di un americano: nei luoghi del connettore necessario della pipeline.

Con questi giunti combinati saldati a un tubo in polipropilene, è facile collegarlo al tubo HDPE, che ha una pinza con una filettatura simile.

Raccordi in PP per saldatura

Prima di collegare i due tubi con i raccordi, questi devono essere fissati sul tubo. Montaggio pinza sul tubo HDPE, abbiamo discusso in precedenza. Considerare ora il collegamento di un tubo di polipropilene con un raccordo.

I raccordi per tubi in polipropilene sono collegati mediante saldatura con uno speciale saldatore. Un saldatore con ugelli è installato su un supporto e riscaldato a 260 o C. Il bordo del tubo viene pulito da sporco, smussato e sgrassato insieme con l'interno del giunto. Tubo e raccordo allo stesso tempo montano ugelli riscaldati. Dopo il riscaldamento, il tubo viene inserito nel raccordo in modo uniforme senza girare e lasciato raffreddare. Questo completa il processo di saldatura.

Dopo aver letto questo articolo, puoi facilmente collegare un tubo di polipropilene con un tubo di HDPE. Ecco tutte le opzioni possibili per la connessione corretta. Ci sono appassionati che affermano nei forum di costruzione che questi due tubi possono essere saldati con un giunto a diverse temperature. Ma il fatto è che polipropilene e HDPE sono fatti di materiali diversi, hanno punti di fusione diversi, quindi questa giuntura potrebbe scoppiare o addirittura fondere. Se decidi di salvare e sperimentare, fallo a tuo rischio e pericolo.

video

Un esempio è come sostituire una sezione di un tubo di ferro con uno di polipropilene. Lo stesso principio può essere utilizzato per collegare tubi di plastica di vari materiali:

In queste foto puoi vedere come è possibile collegare ancora i tubi di plastica:

Come collegare correttamente i tubi dall'HDPE: nel qual caso è possibile utilizzare un raccordo o una flangia anziché la saldatura?

Ciao, caro lettore! Se si ha la necessità di posare una condotta di acqua fredda, è possibile utilizzare prodotti realizzati in polietilene a bassa pressione (HDPE) - un materiale economico e pratico. Ogni materiale ha le sue sottigliezze e le caratteristiche di installazione. In questo articolo diremo ai lettori come collegare il tubo HDPE.

Quali sono i tubi HDPE?

Il polietilene è una plastica diffusa e conosciuta. Ma i tubi da esso cominciarono a essere fatti non troppo tempo fa - circa 50 anni fa. Il nome "polietilene a bassa pressione" deriva dal metodo di produzione del polietilene e non è correlato alla qualità della plastica.

I tubi possono essere neri, blu brillante, neri con strisce blu e gialle, grigi (per acque nere), raramente altri colori. Blu o nero con strisce blu sono utilizzati per la fornitura di acqua potabile, prodotti neri per scopi tecnici. Diametri - da 16 a 1600 mm. Sono realizzati come prodotti misurati lunghi 12 m o in baie (se il diametro non supera 160 mm)

Ambito di applicazione

Gli HDPE sono utilizzati esclusivamente per condotte di acqua fredda, in quanto possono essere utilizzati a una temperatura non superiore a 40 ° C. Pressione di esercizio: non più di 20 MPa (2 atmosfere). Sono applicati ovunque per la posa di reti idriche e fognarie sotterranee e sistemi di approvvigionamento idrico da un pozzo con una pompa.

Una distribuzione più ampia è ostacolata dall'instabilità delle radiazioni ultraviolette - il passaggio completo all'HDPE non funzionerà.

Inoltre, i cavi di comunicazione o di alimentazione sono disposti in tubi lisci o corrugati.

I vantaggi e gli svantaggi di questi tubi:

vantaggi

  • basso costo;
  • inerzia chimica - non reagisce con alcali o acidi; l'acqua non acquisisce sapore o odore straniero;
  • resistenza alla corrosione; resistenza ai media aggressivi;
  • durata - i primi tubi hanno funzionato per più di cinquanta anni;
  • superficie interna liscia - tali tubi non "si espandono" con sali di calcio, come quelli metallici;
  • tollerare il congelamento con acqua all'interno e non scoppiare come quelli metallici;
  • non temono variazioni di temperatura (da -20 ° С a 40 ° С):
  • il polietilene di plastica trasferisce facilmente i movimenti del terreno;
  • producibilità - installazione facile e veloce;
  • il polietilene è ecologico: la sua produzione e lo smaltimento non provocano inquinamento ambientale;
  • la leggerezza facilita la loro installazione, stoccaggio, trasporto.

carenze

  • lo svantaggio più significativo è la sensibilità all'ultravioletto. Gli acquedotti lasciati sotto il sole aperto crolleranno letteralmente in un paio d'anni. Pertanto, i tubi dell'acqua in HDPE sono utilizzati esclusivamente nelle comunicazioni sotterranee e in stanze con illuminazione artificiale o senza luce (ad esempio, in scantinati e scantinati senza finestre);
  • non progettato per funzionare con ambienti caldi.

Metodi di connessione

I tubi in polietilene a bassa pressione possono essere collegati in modo rimovibile e monopezzo. Di seguito descriviamo ognuno di questi metodi.

Connettori divisi

Questo tipo di giunto viene applicato su diametri fino a 315 mm, ma è opportuno applicarlo su diametri non superiori a 110 mm. È affidabile quanto i modi all-in-one.

  • velocità e facilità di installazione;
  • redditività - non richiede attrezzature speciali; accoppiamenti e altri accessori non sono troppo costosi;
  • disponibilità - può essere usato in condizioni ristrette, sott'acqua, per esempio.

I connettori (raccordi, giunti) sono montati nel seguente ordine:

  • le estremità sono accuratamente tagliate perpendicolarmente alla lunghezza del tubo; rifilato senza sbavature;
  • lo smusso viene rimosso alle estremità (usando uno strumento speciale o un coltello affilato);
  • un elemento di collegamento è posto alle estremità (entra piuttosto strettamente nell'adattatore);
  • poi il dado sul raccordo è serrato accuratamente.

raccordi di collegamento

Questo è il modo più rapido e non impegnativo per assemblare le tubazioni. Può essere facilmente applicato a casa.

I giunti in polietilene sono di diversi tipi:

  • collegamento - collegare tubi dello stesso diametro;
  • riduzione - usato come transizione per diversi diametri;
  • Compressione - progettato per collegare tubi in PE con varie chiusure, tubi in acciaio, propilene o PVC.

I giunti sono diritti e angolari. Tipi di accoppiamenti sono mostrati nella tabella.

Raccordo di montaggio

I raccordi a compressione sono una sorta di raccordi per tubi dell'acqua.

L'installazione è simile all'installazione di accoppiamenti.

Connessione a flangia

Viene utilizzato su tubazioni di grande diametro (non meno di 40 mm) per l'installazione di valvole, valvole, regolatori (per la loro successiva rimozione per la riparazione o la sostituzione).

Per fissare le flange, i giunti speciali sono saldati alle estremità della tubazione, quindi le flange vengono avvitate su di esse.

Connessioni permanenti

L'unico metodo possibile per unire grandi diametri.

Saldatura di testa

Tale saldatura è desiderabile per collegare il pezzo in lavorazione con uno spessore di parete di almeno 5 mm.

Le estremità vengono pulite, lo smusso viene rimosso, inserito in un riscaldatore speciale, fuso, quindi i semilavorati vengono uniti, pressati e mantenuti stazionari fino al completo raffreddamento.

Saldatura per elettrofusione

I due tubi da collegare sono inseriti in un giunto speciale, all'interno del quale è presente un elemento riscaldante. Quindi viene fornito un dispositivo speciale con tensione da esso, l'accoppiamento e gli sbozzati sono riscaldati e saldati. Metodo di saldatura molto conveniente. E molto costoso. Su grandi diametri, il costo dell'accoppiamento sarà molto più alto del costo della condotta nella vostra zona.

Quando si esegue questo tipo di saldatura, è necessario prestare particolare attenzione alla pulizia preliminare delle estremità e all'immobilità del giunto fino a quando non è completamente raffreddato.

Requisiti per giunti saldati

  • non ci può essere depressione nel sito della cucitura - solo un rullo sporgente;
  • lo spostamento delle estremità l'una rispetto all'altra non deve superare il 10% dello spessore della parete del tubo;
  • con uno spessore della parete fino a 5 mm, lo spessore del rullo non deve essere superiore a 2,5 mm; per spessore della parete - non più di 5 mm.

Istruzioni passo-passo sul collegamento di tubi dall'HDPE

Strumenti e materiali necessari

  • centralizzatore;
  • unità idraulica;
  • riscaldatore a temperatura controllata;
  • troncatrice con azionamento elettrico;
  • inserti per vari diametri di prodotti saldati.

avanzamento dei lavori

  • I tubi in HDPE sono bloccati nel dispositivo di centraggio;
  • rifilatura e smussatura;
  • le estremità sono sgrassate;
  • le superfici vengono riscaldate dal riscaldatore della saldatura e fuse;
  • il riscaldatore della saldatura è rimosso;
  • le estremità sono compresse in modo che si formi un cordone di saldatura;
  • i tubi non si toccano fino al completo raffreddamento, quindi rimuovere il centralizzatore.

Video sulla connessione

È sempre meglio vedere il processo di produzione di qualsiasi lavoro. Il nostro video ti aiuterà a vedere tutti i dettagli del processo di saldatura dei tubi PNH.

Consulenza di esperti

Non è possibile collegare tubi con ellissi marcate - la qualità della cucitura sarà insoddisfacente.

Dopo la saldatura, l'unità saldata deve essere ferma in uno stato fisso finché non si è completamente raffreddata.

Non trascurare la pulizia delle estremità del terreno, polvere, sabbia, trucioli e sgrassaggio - queste piccole cose influenzano in modo significativo la qualità della cucitura.

Come collegare il tubo HDPE con polipropilene

Polietilene e polipropilene non saldati. Collegarli correttamente solo con i raccordi. Saldare o applicare le estremità del materiale di collegamento (giunti con filettatura interna) del materiale appropriato, avvitare il raccordo filettato a sgancio rapido ("Americano") su un MPE, quindi collegare due MRV con un dado cieco.

Come fare l'unione di tubi in polietilene e acciaio

Tale unione è resa simile all'unione di HDPE e polipropilene. Le tubazioni in acciaio di solito finiscono nella filettatura. È possibile invece di "American utilizzare l'unità, ma questa opzione è già sopravvissuta.

Sulle grandi autostrade in corrispondenza di tali giunzioni, di solito viene montata una valvola o una valvola a saracinesca - in questo caso è possibile utilizzare una connessione a flangia.

conclusione

Speriamo che il nostro articolo abbia aiutato il lettore a comprendere le complicazioni legate al collegamento di tubi in polietilene a bassa pressione con le proprie mani. Condividi informazioni utili con amici e conoscenti sul social network, invita i tuoi amici e iscriviti alla nostra newsletter - e sarai sempre pronto a iniziare qualsiasi riparazione a casa.

Metodi per collegare i tubi in HDPE e gli accessori necessari per questo

Attualmente, per sostituire i tubi più costosi e pesanti da metalli e leghe vengono prodotti da diversi tipi di polimeri: polipropilene, polietilene, ecc. Tali tubi, sebbene non possano ancora sostituire completamente i tubi metallici, vengono utilizzati attivamente in praticamente tutte le sfere dell'industria e nelle comunicazioni urbane. Prodotti particolarmente popolari in polietilene a bassa pressione (HDPE); Di seguito verrà descritta la sua applicazione e come collegare i tubi HDPE tra di loro e con prodotti di altri materiali.

Scopo di tubi da polietilene di bassa pressione

A causa della leggerezza, della durata e della varietà di modi per collegare i tubi in HDPE, vengono utilizzati in molte aree, ad esempio:

  • sistemazione di sistemi di approvvigionamento idrico;
  • montaggio di contorni fognari;
  • come scatole che proteggono cavi e fili elettrici durante la creazione di reti elettriche;
  • come gusci idrorepellenti durante la posa della rete di riscaldamento;
  • per prevenire danni ai cavi di comunicazione;
  • scavando pozzi artesiani;
  • come stampi per colata;
  • per l'approvvigionamento idrico di giardini, serre, ecc.

Metodi per collegare i tubi HDPE

Quando possibile, sia per collegare i tubi HDPE che separarli, i metodi di incollaggio sono suddivisi in:

  • staccabile - per elementi di fissaggio utilizzati parti aggiuntive (rinforzo); il design può essere ripetutamente assemblato e smontato, sostituire i singoli componenti;
  • pezzo unico - per elementi di incollaggio utilizzati per saldatura, incollaggio, ecc.; è impossibile smontare il circuito finito senza danneggiare i componenti.

I vantaggi del primo metodo:

  • redditività: una connessione rimovibile consente di non acquistare parti aggiuntive, se necessario, sostituirne solo una; inoltre, non è necessario acquistare strumenti specifici per saldare o saldare tubi;
  • semplicità di lavoro - la connessione di tubi con raccordi PND è abbastanza semplice da implementare e non richiede l'applicazione di uno sforzo fisico eccessivo; inoltre, è possibile in condizioni che impediscono l'uso di saldatrici, ad esempio nella maggior parte del liquido;
  • velocità - con le competenze necessarie e la qualità dei materiali di consumo e accessori, il lavoro può essere completato in breve tempo

Registrazione di un giunto rimovibile di tubi

Questo tipo di parti di fissaggio può essere eseguito in due modi:

  1. Nella presa Allo stesso tempo, l'estremità più stretta di un tubo viene inserita nell'espansione - la presa - dall'altra e compattata con l'aiuto di materiali speciali. Nella maggior parte dei casi, utilizzato nella costruzione di fognature a flusso libero (a gravità).
  2. Raccordo e flangia di collegamento di PND di tubi - come segue dal nome, per garantire tale metodo di fissaggio di dispositivi speciali sono utilizzati: flange, giunti di collegamento per tubi di PND e altri.

Giunti per tubi di plastica

Come i prodotti stessi, i giunti HDPE sono realizzati in polietilene. Alla produzione viene utilizzata la tecnica estrusiva.

I vantaggi dell'uso di accoppiamenti:

  • durata: il prodotto può servire per decenni;
  • affidabilità dei tubi di fissaggio e tenuta;
  • resistenza alle variazioni di temperatura e carichi meccanici esterni;
  • neutralità chimica;
  • universalità d'uso;
  • la capacità di collegare entrambi il tubo HDPE con polipropilene e di fissare tubi dello stesso tipo di plastica.
  1. Compressione. Vengono applicati sia i thread esterni che quelli interni. Il raccordo viene solitamente utilizzato nella disposizione dei circuiti di riscaldamento e di alimentazione del gas. Questo tipo di accoppiamento è la soluzione alla domanda su come collegare un tubo HDPE con uno metallico: per questo, un filo metallico viene applicato ad un'estremità del prodotto. Vedi anche: "Come usare l'accoppiamento per collegare tubi di vari materiali".
  2. Accoppiatore semplice. Utilizzato per collegare prodotti in plastica omogenei con la stessa sezione trasversale.
  3. La riduzione. Viene applicato quando è necessario fissare tubi di diverso diametro. Come è facile intuire, anche i diametri di ingresso di un tale accoppiamento sono diversi.

Connettori a compressione

Tali raccordi tengono le estremità dei tubi a causa della compressione creata dagli elementi di tenuta. Vedi anche: "Tipi di raccordi per tubi in plastica e metodi di applicazione".

La procedura per lavorare con raccordi a compressione:

  1. Il prodotto è smontato allentando il dado.
  2. La superficie della sezione del tubo viene pulita da polvere, sporco, grasso, ecc.
  3. Alla fine del tubo, gli smussi sono realizzati con l'aiuto di un dispositivo speciale - un raccoglitore di volti - o un semplice coltello affilato. Il secondo metodo è meno accurato e pone un certo rischio per la salute del lavoratore.
  4. Sulla superficie del tubo, indicano con un pennarello quanto lontano andrà all'interno del raccordo.
  5. Prima di entrare, l'estremità del tubo viene trattata con un sapone liquido per una migliore scorrevolezza.
  6. Il tubo (con sforzo) viene inserito nel raccordo, con cura, evitando danni, superando la resistenza della guarnizione in gomma.
  7. Controllare la precisione della connessione e serrare il dado a risvolto, senza sforzi eccessivi per evitare danni al raccordo. Vedi anche: "Tipi di raccordi per tubi in polietilene e metodi per la loro connessione".

Collegamento del tubo polimerico

Per quanto riguarda l'affidabilità e la tenuta della connessione, il primo posto è ancora occupato da giunti permanenti formati da tubi per saldatura o saldatura. Il vantaggio di questo metodo è la formazione durante il riscaldamento del polimero e la connessione delle parti fuse di parti di un composto altamente molecolare omogeneo, la cui tenuta non è inferiore alle caratteristiche degli elementi originali. Vedi anche: "Tipi di adattatori per tubi in plastica, i vantaggi di alcuni materiali".

Tipi di saldatura tubi:

Quando si utilizza il primo metodo, è necessaria una saldatrice per tubi che esegua il riscaldamento delle loro estremità alla temperatura di fusione. Successivamente, le estremità dei prodotti vengono premute l'una contro l'altra fino al raffreddamento e alla formazione di una massa omogenea.

Raccomandazioni per la saldatura di testa:

  • i tubi dovrebbero essere rotondi, senza deformazioni;
  • la cucitura deve attraversare l'intero spessore della parete del prodotto;
  • gli elementi non possono essere spostati più di 1/10 dello spessore della parete;
  • L'altezza del rullo di saldatura per prodotti con uno spessore di parete non superiore a 5 mm è 2,5 mm o inferiore, per tubi con pareti spesse (6-20 mm) è superiore a 5 mm.

Quando si esegue la saldatura con l'aiuto dell'elettrofusione, speciali manicotti in polietilene con spirale elettrica incorporata vengono posizionati alle estremità dei tubi. Dopo l'applicazione della tensione, le estremità dei tubi vengono riscaldate, sciolte e saldate al giunto. Prima dell'operazione, la superficie dei tubi deve essere pulita e durante il riscaldamento e il raffreddamento per evitare che i prodotti si spostino rispetto alla posizione iniziale.

La connessione dei tubi HDPE ha molte varianti, è abbastanza semplice da eseguire e con una buona qualità del lavoro è duratura e affidabile.

Come collegare i tubi PND con PVC o metallo senza saldatura

I tubi in polietilene a bassa pressione (HDPE) sono vantaggiosi per il metallo, grazie al basso costo e all'installazione semplice.

Conoscenza della tecnologia di assemblaggio del gasdotto, ogni maestro di casa, anche senza alcuna esperienza pratica, affronterà il lavoro.

Non sono necessarie saldatrici voluminose e altre attrezzature specializzate.

Metodi di connessione

Ci sono 2 modi per collegare i tubi PND:

Sotto il primo, la saldatura di testa è intesa come uno speciale saldatore o elettrofusione.

Sotto i fissaggi del secondo - fissaggio (giunti per il collegamento di tubi in HDPE).

L'installazione di condotte dall'HDPE utilizzando il metodo a caldo implica una connessione permanente con la piegatura a freddo.

Quando si assemblano le tubazioni domestiche, viene utilizzata una connessione staccabile.

Montaggio a freddo

Questo tipo di assemblaggio viene praticato nella posa di condotte fognarie, il cui contenuto si muove per gravità.

In questo caso vengono utilizzati elementi di fissaggio speciali: i raccordi e anche i giunti.

Sono 2 o più puntali in plastica collegati che sono portati alle estremità dei tubi.

Secondo il metodo di fissaggio, i raccordi sono diversi, ma per i tubi HDPE vengono utilizzati i cosiddetti "più spesso". compressione o crimpatura.

Conoscete i migliori radiatori bimetallici per il riscaldamento di un appartamento? Leggi in un articolo utile come determinare la qualità delle batterie, calcolare il loro numero e i metodi di installazione.

Sui tubi migliori per l'impianto idraulico in una casa privata è scritto su questa pagina.

La stretta connessione è assicurata da anelli di gomma racchiusi nella custodia. Quando lo si smonta, non è necessario cambiare l'intero raccordo, è sufficiente inserire un nuovo anello.

Utilizzando raccordi a compressione

  • Taglio del tubo.
    I tagli sui quali verranno applicati gli elementi di fissaggio devono essere piatti, senza sbavature.

Sulla superficie del tubo che sarà nascosto sotto il corpo del raccordo, non ci dovrebbero essere crepe o altri difetti.

  • Installazione di un anello di bloccaggio sul tubo (la sua parte larga dovrebbe "guardare" nella direzione della coda della tubazione).
  • Collegare.
    Il tubo viene inserito nel manicotto del raccordo in modo che l'anello di bloccaggio sia avanzato fino in fondo.
  • Twisting.
    Il dado di serraggio (nella maggior parte dei modelli di raccordi è blu o bianco) viene avvitato prima a mano e poi serrato con una chiave speciale.
    Fortemente appoggiarsi alla chiave non può essere - la plastica può rompersi.
  • I vantaggi dei raccordi sono:

    • una vasta gamma di applicazioni (adatte per qualsiasi conduttura non a pressione - acque reflue (pozzi di acque reflue - SNiP), drenaggio, ecc.);
    • prevalenza e prezzo accessibile.
      I raccordi a compressione sono venduti in qualsiasi negozio idraulico.
      Il prezzo di tali elementi di fissaggio dipende dal diametro e dalla pressione di esercizio, ma, in generale, sono di un ordine di grandezza più economico rispetto agli accoppiamenti metallici, con i quali installano, ad esempio, un portasciugamani riscaldato angolare in acciaio inossidabile (qui riportato);
    • facile installazione
      Per collegare i raccordi con tubi, è sufficiente avere una chiave per tubi di plastica a portata di mano (tale strumento non è costoso).

    Un tipo meno comune di giunto freddo è nella presa, con l'aiuto di colla speciale.

    Non è adatto a tutti i gasdotti, ma per alcuni tipi di essi (qui vengono scritti i migliori tubi per il riscaldamento in una casa privata), "affilati" sotto il giunto di colla.

    Tali tubi hanno prese speciali a cui viene applicata una speciale colla.

    Una volta collegato, viene garantita la copolimerizzazione di tubi di plastica con una composizione adesiva, grazie alla quale si ottiene un giunto forte e resistente.

    E cosa sai del tubo ad alta pressione per il lavaggio? Leggi in una cella utile articolo, che è meglio acquistare e in che modo differiscono.

    Come scegliere una batteria di riscaldamento per una casa privata è scritto qui.

    Nella pagina: http://ru-canalizator.com/santehnika/aksessuary/sifon.html è scritto cosa fare se un sifone scorre sotto il lavandino in cucina.

    L'installazione di tubi in PVC nella presa comprende i seguenti passaggi:

    1. Lavorazione delle superfici collegate con un panno abrasivo.
      La superficie del tubo nel punto della sua connessione con la presa di un'altra parte della pipeline viene levigata.
      Lo stesso è fatto con l'interno della presa.
    2. Superfici sgrassanti con cloruro di metile.
      Questa composizione, in parte, dissolve la plastica, che fornisce la migliore copolimerizzazione di essa con la colla.
    3. Mettere la colla sulle superfici unite.
      Coprono tutta la parte del tubo che entra nella campana e anche la campana stessa dall'interno per 2/3 della sua profondità. La colla viene applicata con un pennello, uno strato uniforme senza grumi e spazi vuoti.
    4. Connessione di entrambe le parti della pipeline.
      Immediatamente dopo aver ricoperto le superfici con la colla, il tubo viene inserito nella presa fino all'arresto e girato di un quarto di giro.

    Il funzionamento della condotta è possibile, alcune ore dopo il montaggio delle prese, quando la colla si asciuga completamente.

    Giunto caldo

    Questa tecnologia non prevede l'uso di elementi di fissaggio. Pertanto, in termini di costi, è molto economico.

    Ma la connessione a caldo non è raccomandata per la posa di comunicazioni a flusso libero, a causa dell'impossibilità di smontare (leggi la riparazione della valvola a sfera del miscelatore in questo articolo) per la pulizia da depositi o blocchi organici.

    Con questo metodo di installazione, all'interno della tubazione, nei punti di giunzione si forma una bava (una cinghia di materiale fuso) che restringe il vuoto.

    Di conseguenza, si ottiene una connessione permanente.

    Per sostituire le sue singole parti, i frammenti di tubi vengono tagliati e collegati a un nuovo, stesso metodo.

    Esistono 2 metodi di saldatura a caldo:

    Nel primo caso, la connessione viene eseguita utilizzando una saldatrice (saldatore per tubi HDPE).

    La saldatura testa a testa è adatta per l'installazione di condotte con un diametro non superiore a 65 mm (installazione di acqua in una casa privata con le proprie mani), in altri casi viene utilizzata l'elettrosaldatura.

    Una connessione forte e stretta è impossibile senza affrontare attentamente i bordi di entrambi i tubi. Per fare ciò, usa uno strumento speciale - facer.

    Durante la saldatura di testa, le estremità dei tubi vengono riscaldate da un saldatore e vengono combinate.

    Quando si collegano le estremità sciolte, è importante resistere alla pressione necessaria, perché, se si esagera con la compressione, si otterrà una bava troppo grande.

    Con una compressione insufficiente, sarà necessario armeggiare a lungo con la saldatrice per raggiungere il grado di adesione desiderato.

    Pertanto, quando si esegue la saldatura di testa, è utile armarsi di tabelle, che indicano i parametri ottimali di pressione, tempo di aggancio e raffreddamento per ciascun tipo di materiale.

    È importante che gli elementi della pipeline siano allo stesso livello, non possono essere spostati o agitati.

    La saldatura per elettrofusione prevede il collegamento di tubi mediante giunti speciali, che quando riscaldati formano una saldatura solida.

    Questo metodo è più semplice della saldatura di testa, perché non richiede un attento allineamento dell'allineamento di entrambi i tubi.

    Un altro vantaggio è la sua capacità di utilizzare in tratti difficili da raggiungere l'autostrada, ad esempio, per scaricare l'acqua di falda dalla casa (è scritto qui), dove la saldatrice non si adatta.

    L'accoppiatore è un cilindro cavo con una spirale metallica all'interno.

    Quando l'accoppiamento viene riscaldato, la bobina scioglie la plastica, assicurando così una fissazione stabile di entrambi gli elementi.

    La saldatura elettrofusa viene utilizzata quando si collegano parti delle tubazioni PND a diversi polimeri.

    Ancoraggio con metallo

    La necessità di combinare frammenti della pipeline con materiali diversi di solito appare durante le riparazioni, quando le vecchie comunicazioni vengono sostituite da nuove.

    Se i tubi di tutta la casa sono in metallo e si prevede di installare tubi di plastica durante le riparazioni, non vi sono interferenze per la loro installazione.

    Esistono ben due tipi di giunzioni in PVC per tubi metallici:

    Flangia, utilizzata per l'installazione di condotte di grande diametro, quando si crea un sistema di fognatura autonomo in una casa privata con le proprie mani.

    Le flange sono utilizzate per il collegamento - anelli di metallo con fori. L'installazione viene eseguita in diversi passaggi:

    • I tubi sono tagliati ad angolo retto, il taglio, se necessario, lucidato.
    • Alla fine di ogni tubo è posto sulla flangia, tra cui è installata una guarnizione in gomma.
    • Entrambe le estremità con le flange, sono combinate.
      I bulloni sono inseriti nei fori, che sono accuratamente serrati.

    Prima dell'installazione, è necessario ispezionare la flangia per le bave.

    Per connessioni filettate vengono utilizzati raccordi metallici (accoppiamenti).

    Su un lato degli elementi di fissaggio c'è un filo (può essere posizionato sia all'interno che all'esterno della parte), l'altro lato è liscio (un tubo di plastica è inserito in esso).

    Con questo metodo, puoi collegare in modo rapido e affidabile tubi metallici con plastica:

    • in luoghi di curve,
    • estensioni o contrazioni,
    • transizioni al livello inferiore

    - ovunque le ampie flange saranno fuori posto.

    Poiché si tratta di un tipo di connessione a freddo, in cui non vi è alcuna saldatura, la sigillatura del giunto si ottiene utilizzando un nastro fumante, che viene avvolto sul tubo, nel punto di attacco del raccordo.

    In precedenza, il rimorchio era usato per questo scopo, ma ora ci sono materiali più convenienti e affidabili.

    Il nastro è avvolto su un tubo, massimo, in 2 giri, nella direzione del filo, e non viceversa.

    Per ulteriore sigillatura, il giunto viene trattato con silicone.

    Come tagliare e connettere i tubi HDPE saldando, guarda nel video.

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    Come collegare il tubo HDPE

    Oggi nel mercato dei tubi uno dei leader sono prodotti da materiali polimerici. Le condotte in polietilene presentano vantaggi significativi rispetto ai prodotti con lo stesso identico scopo. Questi tubi sono più richiesti di acciaio e ottone, rame e zincato, PVC e metallo-plastica. I tubi in HDPE sono usati per trasportare liquidi della composizione più diversa. Non sono pesanti, flessibili, facili da installare. Inoltre, possono essere interconnessi in pipeline usando molti metodi disponibili. In questo articolo parleremo di come collegare il tubo HDPE.

    Metodi per collegare i tubi HDPE

    Il collegamento dei tubi HDPE è praticamente eseguito in due modi. Il primo metodo può essere diviso in:

    • saldatura di testa;
    • saldatura elettrofusione.

    Il secondo metodo comporta:

    • collegamento di accoppiamento;
    • connessione a compressione.

    Fai attenzione! Quando si equipaggiano tubazioni autosufficienti, viene ampiamente utilizzata una connessione plug-in, poiché i lavori sul suo design sono relativamente rapidi e semplici. Se la condotta è progettata per funzionare sotto pressione, si consiglia un giunto saldato.

    Esecuzione di connessioni staccabili

    Poiché le tubazioni fognarie sono prive di pressione, le loro connessioni sono sottodimensionate rispetto all'impianto idraulico. Sono divisi in:

    • connessioni a presa, in cui l'estremità liscia di una tubazione conduce alla presa di un altro elemento strutturale. La tenuta della connessione è garantita da polsini in silicone o gomma con proprietà elastiche;
    • raccordi che collegano le due estremità delle tubazioni con un raccordo speciale, chiamato raccordo.

    Collegamento di accoppiamento

    Giunti accoppiati in polietilene utilizzando il metodo di estrusione sono ampiamente utilizzati nell'installazione di condotte. Con l'aiuto dei giunti di accoppiamento, le estremità dei tubi possono essere collegate rapidamente, in modo affidabile e senza apparecchiature non necessarie.

    Questo metodo di connessione presenta i seguenti vantaggi:

    • elevata resistenza alle sollecitazioni meccaniche e alle temperature estreme;
    • affidabilità del collegamento e della durata delle condotte;
    • ampio ambito di utilizzo. Questo tipo di connessione viene utilizzato per equipaggiare le tubazioni praticamente con gli scopi più diversi;
    • basso costo di raccordi in polietilene.

    Per l'installazione di condotte vengono utilizzati i seguenti tipi di giunto:

    • Giunti a compressione disponibili con filettature interne ed esterne. Tali elementi di collegamento sono utilizzati per l'installazione di sistemi di alimentazione di acqua e gas.
    • I giunti, che sono i più semplici, collegano le estremità delle tubazioni con gli stessi diametri.
    • Ridurre i manicotti che sono transitori durante il fissaggio di elementi di tubazioni con diametri diversi.

    Raccordi a compressione

    Con l'aiuto di raccordi a compressione, il collegamento di tubi in polietilene è abbastanza semplice. Questa montatura viene eseguita nell'ordine seguente:

    • Il raccordo è smontato con una torsione del dado.
    • L'estremità del tubo viene preparata per l'unione, vale a dire: i contaminanti vengono rimossi, lo smusso viene rimosso di diametro, per il quale viene utilizzato un taglierino conico o un coltello da costruzione affilato.
    • Sulla tubazione segnare la profondità dell'ingresso del tubo nel raccordo.
    • Prima di spingere il tubo nel raccordo, per facilitare questo lavoro, viene strofinato con un lubrificante al silicone o un normale sapone umido.
    • Dopo che il tubo è stato alimentato forzatamente nel raccordo alla profondità desiderata, il dado a risvolto viene serrato indietro.

    Fai attenzione! Il dado deve essere stretto solo con le mani, come quando si usa una chiave inglese, è possibile esagerare.

    Esecuzione di connessioni permanenti

    All'installazione di condotte a pressione, i giunti saldati di tipo monopezzo sono i più accettabili. È facile montarli e con questa operazione non è richiesta alcuna qualifica speciale.

    Saldatura di testa

    Ora parliamo della connessione dei tubi HDPE usando la saldatura di testa. Per fare questo, è necessario acquistare un ferro di saldatura speciale utilizzato nella lavorazione con tubi di plastica. Poiché costa pochi soldi, non richiede ingenti spese finanziarie: gli artigiani professionisti costeranno molto di più. I lavori vengono eseguiti nel seguente ordine:

    • nelle zampe di serraggio della saldatrice, le estremità delle tubazioni sono fisse, che saranno saldate, e l'allineamento è eseguito;
    • le superfici vengono riscaldate fino alla fusione iniziale;
    • il saldatore viene rimosso e le superfici fuse vengono compresse tra di loro;
    • Segue il naturale raffreddamento della cucitura formata.

    Saldatura per elettrofusione

    Questo metodo non è molto più complicato di quello precedente, ma richiede l'uso di accoppiamenti speciali con bobine elettriche inserite che riscaldano la cella quando viene applicata la tensione. Di conseguenza, gli elementi di connessione sono saldati alla superficie del giunto. Affinché il processo di saldatura proceda normalmente, è necessario:

    • pre-spellare le estremità dei tubi saldati,
    • garantire lo stato statico delle parti del giunto durante la saldatura.

    Il vantaggio di questo metodo di connessione è la semplicità del lavoro svolto. Minus tangibile - l'alto costo degli accoppiamenti elettrici. Se si pianifica un numero elevato di connessioni, è preferibile utilizzare la saldatura a resistenza.

    Collegamento con tubi metallici

    Per collegare tubi in polietilene e metallo, utilizzare due metodi di connessione:

    • Attacchi filettati per tubi di piccolo diametro. In questo caso, è necessario acquistare raccordi speciali, che da un lato devono avere filettature per l'unione con un tubo di metallo, dall'altro un manicotto di levigatezza ideale per il fissaggio con il tubo HDPE.
    • Connessione a flangia per tubi di grande diametro. In questo caso, i manicotti flangiati sono saldati ai tubi in polietilene, che consentono di utilizzare una flangia aggiuntiva sulla sua superficie, stringendo con la flangia del tubo di metallo con l'aiuto di perni e dadi.

    Per scegliere la connessione corretta, è necessario confrontare tutti i pro e i contro di ciascuno, guardare un video su come sono collegati i tubi HDPE, effettuare un tentativo di prova e avviare il lavoro principale.

    video

    Da questo video imparerai come installare l'accoppiamento di compressione:

    Come collegare in modo corretto e sicuro il tubo HDPE?

    La tecnologia di unione dei tubi HDPE, a differenza dei giunti di tubazioni metalliche, può essere eseguita sia con l'ausilio della saldatura che con l'ausilio di parti speciali. E se la tenuta della struttura di saldatura è fuori dubbio, la qualità del collegamento con i raccordi dipende dalla correttezza dell'installazione.

    Quali sono i tubi HDPE?

    L'HDPE è in polietilene a bassa pressione. Il PND è ottenuto mediante polimerizzazione di materia organica di etilene ad una temperatura fino a 120 ° C sotto una pressione fino a 2 MPa in una soluzione di un catalizzatore speciale. Il materiale risultante è anche chiamato polietilene ad alta densità (PVP), perché è più denso e più forte di altri polimeri.

    Fai attenzione! Le modifiche dell'HDPE sono utilizzate per creare imbarcazioni, protezioni per il corpo e la costruzione di discariche per il trattamento di rifiuti pericolosi, nonché per la fabbricazione di tubi. Una varietà di applicazioni dimostra che il polietilene a bassa pressione è un materiale molto resistente ed ermetico.

    Vantaggi e svantaggi dei tubi HDPE

    I vantaggi dei tubi HDPE includono:

    • Immunità a qualsiasi tipo di solvente. A temperature fino a 80 ° C, i tubi in HDPE non si dissolvono affatto. Al raggiungimento di questa temperatura - solo in solventi speciali. L'acqua è dannosa solo a temperature da 180 ° C.
    • Non corrodere. Questo problema è noto per tutti i tubi metallici, che sotto l'azione dell'acqua e dell'aria iniziano a ossidarsi nel tempo. La corrosione dei tubi PND non è terribile, perché non contengono metalli.
    • Superficie interna liscia. Rugosità e irregolarità portano all'accumulo di vari tipi di inquinamento. Nel tempo, questo sporco è in grado di bloccare quasi completamente il divario. I tubi in HDPE sono lisci, poiché nulla impedisce il flusso laminare dei fluidi attraverso di essi.
    • Durevolezza. I produttori promettono che i loro prodotti possono durare fino a 50 anni. Va tenuto presente che questa cifra è stata ottenuta teoricamente. Il polietilene ad alta densità è stato commissionato circa 60 anni fa, quindi non sono stati ancora ottenuti dati affidabili su questa vita di servizio.
    • Flessibilità. I tubi in HDPE sono molto flessibili e possono persino essere laminati. Questo è un netto vantaggio se vengono percorsi su terreni sconnessi.
    • Ad alta resistenza. PND: materiale durevole, sigillato e allo stesso tempo elastico. Non perde, non si rompe e non si piega. Grazie alla loro flessibilità e durata, si sono dimostrati efficaci anche nelle regioni sismicamente attive.

    Un inconveniente significativo è l'instabilità del materiale ai raggi ultravioletti.

    I tubi in HDPE sono posati solo nel sottosuolo o all'interno, al riparo dalla luce solare. Quando esposto alla luce solare, il polietilene ad alta densità diventa fragile e comincia a rompersi. Il processo di disintegrazione è veloce, tali tubi devono essere cambiati.

    Questo è importante! Quando si scelgono i tubi HDPE, prestare attenzione all'etichettatura. Ogni colore significa la sua applicazione: blu - fornitura di acqua potabile, fornitura di gas giallo, senza etichetta - fornitura di acqua tecnica.

    Come collegare i tubi HDPE

    Ci sono anche due tipi di connessioni: un pezzo e un pezzo. Entrambi i metodi ti permettono di creare un grip affidabile, ma ognuno di essi ha i suoi pro e contro, che sono importanti da considerare quando si installano le tubazioni.

    Connessioni permanenti

    Le connessioni all-in-one sono realizzate mediante saldatura. Questo metodo presuppone che i tubi siano collegati "strettamente" e che non sia più possibile separarli.

    Le connessioni monoblocco richiedono l'uso di una saldatrice speciale. È costoso, il che aumenta il costo delle riparazioni e della costruzione.

    Inoltre, se la connessione non è corretta, non è più possibile disconnettere e ricollegare i tubi, è necessario prenderne di nuovi.

    Ma questo metodo ha il suo vantaggio: alta tenuta. Possono anche essere utilizzati per la fornitura di gas senza timore di perdite di gas alle giunture.

    I giunti permanenti sono sempre realizzati fondendo e saldando HDPE.

    Esistono due modi per creare una tale connessione:

    1. Saldatura comune al giunto. Le estremità dei due tubi sono poste in un apparecchio speciale, che le fonde e le saldano insieme. È importante osservare una certa temperatura e tempo di esposizione, altrimenti potrebbe danneggiarsi.
    2. Elettrofusione. Si tratta di raccordi speciali realizzati in polietilene e all'interno contengono una serpentina di riscaldamento in metallo. L'accoppiamento è collegato ad un apparecchio speciale, la spirale inizia a riscaldarsi sotto l'azione della corrente elettrica, scioglie le estremità dei tubi e li salda con l'accoppiamento. Si scopre una connessione affidabile a un pezzo.

    Connettori divisi

    Il metodo di connessione rimovibile è una struttura che può essere smantellata. In questo caso, i tubi sono collegati con l'aiuto di speciali raccordi a compressione ermetica. Tali raccordi o giunti sono riutilizzabili, se lo si desidera, possono essere scollegati e ricollegati.

    Il vantaggio delle connessioni rimovibili è il fatto che il design è facile da installare, non è necessario acquistare attrezzature speciali. L'installazione in questo modo è molto più economica perché gli accoppiamenti stessi sono poco costosi.

    Nel caso in cui parte del sistema debba essere sostituita, non è necessario smantellare l'intero sistema. È sufficiente separare i raccordi tra i quali si trova questo segmento, rimuoverlo e posizionarne uno nuovo lì.

    Ma la tenuta di una tale connessione dipende dalla corretta installazione.

    Si raccomanda di non staccare quelle parti del sistema che sono soggette al carico maggiore.

    I connettori divisi sono anche di due tipi:

    1. Raccordi a compressione Uno dei modi più facili e affidabili. È solo importante fissare saldamente l'accoppiamento ai tubi.
    2. Campana È usato raramente perché tale connessione non è sufficientemente stretta. Per crearlo, un'estremità deve essere più larga dell'altra. Un tubo con un'estremità stretta viene inserito nell'estremità larga dell'altro tubo. Per aumentare la tenuta tra loro mettere una guarnizione speciale.

    Al momento, le connessioni di raccordo sono più comunemente utilizzate, in quanto sono affidabili e facili da installare.

    Raccordi per connessioni

    Un raccordo è un elemento di collegamento di una tubazione che è necessario per il montaggio di tubi nelle loro giunzioni, svolte, aumento o diminuzione del diametro o della quantità. I raccordi sono diversi, a seconda della sezione del tubo a cui sono collegati e per cosa sono destinati. I tipi più comuni sono:

    • Giunto dritto È necessario per il collegamento semplice di due tubi da PND dello stesso diametro.
    • Accoppiamento di compensazione Utilizzato nel caso sia necessario collegare tubi di diverso diametro.
    • Adattatore. Necessario per collegare l'HDPE a tubi di altro materiale, come il metallo.
    • Tee. È installato in luoghi in cui due tubi vengono prodotti da un tubo.
    • Retrarre (angolo, ginocchio). Le pieghe sono necessarie nei punti in cui il tubo fa una svolta.
    • Cap. Installato nel luogo in cui è stato interrotto.

    L'assemblaggio del tubo con raccordi a compressione viene eseguito in quattro passaggi:

    1. Fitting. In questa fase, viene selezionato un raccordo del diametro richiesto, viene determinato in base alla distanza in cui ciascun pezzo di tubo verrà inserito al suo interno, i segni vengono fatti.
    2. Preparazione. Per i migliori tubi scorrevoli inumiditi con acqua e sapone.
    3. Installazione. Il dado di adattamento viene svolto e il tubo viene installato al suo interno sul segno contrassegnato.
    4. Consolidamento. Il dado di montaggio è serrato il più possibile. Più forte sarà il dado, più stretta sarà la struttura.

    Come collegare il tubo HDPE con il metallo

    A casa, dove la facilità di installazione è importante e tutti i tubi hanno un diametro relativamente piccolo, è possibile utilizzare raccordi e adattatori speciali per collegare l'HDPE al tubo metallico. Ad un'estremità, tale raccordo è realizzato in polietilene ed è liscio. Questa estremità è progettata per tubi HDPE. La seconda estremità dell'adattatore del raccordo è metallica e presenta una filettatura. Una parte metallica è inserita in essa. L'installazione di tale connessione è simile all'installazione di un raccordo a compressione.

    Per tubi di grande diametro utilizzare connessioni a flangia. Da un lato, sono fatti anche di HDPE e, dall'altro, di metallo. La seconda estremità ha fori per i bulloni. L'estremità PND è collegata come raccordo a compressione e in metallo, con l'aiuto di bulloni.

    Come collegare i raccordi PND dei tubi: i modi migliori per connettersi automaticamente

    Circa due decenni fa, i tubi in polietilene HDPE sono entrati in funzione (l'abbreviazione significa che sono fatti di polietilene a bassa pressione). Di norma, per loro vengono utilizzati PE 80 e 100.

    Il principale vantaggio di questi corsi d'acqua è la flessibilità del materiale e l'installazione minima di manodopera che richiede molto tempo. Con l'installazione di una tale struttura far fronte a qualsiasi persona che non ha un'abilità speciale.

    Inoltre, i componenti conduttivi dell'HDPE sono vantaggiosi in quanto non sono suscettibili alla corrosione, possono adattarsi senza una trincea speciale, sono resistenti ai movimenti del suolo, sono leggeri e resistenti agli effetti aggressivi dei vari media. La vita di una tale linea principale è più di 50 anni. Grazie alle sue pareti lisce, l'HDPE della struttura mantiene la sua capacità di carico per l'intera vita utile, dal momento che il polietilene scivoloso non contribuisce all'accumulo di sostanze estranee all'interno del flusso d'acqua.

    Caratteristiche di installazione

    L'articolazione di singole sezioni della linea idraulica conduttiva può avvenire in due modi diversi: rimovibile e monopezzo. Come collegare i tubi HDPE senza saldare - raccordi? La scelta del metodo è dovuta allo scopo di questa struttura.

    La connessione permanente viene spesso utilizzata se il liquido viene alimentato lì sotto pressione. Il fissaggio dei frammenti del calcio della pipeline è prodotto mediante saldatura meccanica o elettro-idraulica.

    Impianto idraulico diviso creato nel caso di installazione di sistemi gravitazionali. Ad esempio, potrebbe trattarsi di un sistema fognario domestico, in cui l'acqua non sarà sicuramente sotto pressione. Inoltre, i dispositivi di piccole sezioni, da 50 mm e inferiori, e le linee conduttive sono assemblati in modo pieghevole, dove è previsto un cambio di configurazione durante il funzionamento della pipeline.

    Combinazione rimovibile di tubi PND possono essere flangiati, accoppiati, con colletto, cioè attraverso raccordi. Questo metodo è considerato il più tecnologicamente avanzato e meno laborioso.

    Inoltre, le parti di collegamento sono montate nei punti dello smontaggio previsto della linea conduttiva a scopo di riparazione, collegando elementi aggiuntivi o modificando la configurazione.

    Varietà di elementi

    I raccordi per assemblare singoli elementi in una singola rete conduttiva si presentano in varie forme. Sono fatti, di regola, da polietilene, ma ci sono anche ottone. Su appuntamento, puoi dividerli in diverse categorie:

    • Collegamento di tubi HDPE dello stesso diametro con raccordi a compressione
    • Assemblaggio di condotte da sezioni conduttive di sezioni diverse
    • Creazione di rami, in conformità con lo schema generale del gasdotto
    • Ancorare i tubi PND con diversi tipi di raccordi
    • Rotazione dell'autostrada
    • Installazione plug

    Molto spesso, questi elementi di collegamento vengono utilizzati per creare strutture pieghevoli, ma esiste una variazione che viene utilizzata per creare una pipeline solida: un'elettrofusione o un raccordo saldato.

    In base alle loro caratteristiche di progettazione e alle aree di applicazione, i componenti di aggancio possono essere suddivisi in diversi tipi:

    • Giunti per il collegamento di tubi PND. Essi, a loro volta, si dividono in tre categorie principali: passaggio uguale, per sezioni di una sezione, flangiate, per canali d'acqua spessi e compensatori, per il collegamento di autostrade di diversi diametri.
    • Rubinetti. Questo disegno è usato per formare i giri della pipeline.
    • Adattatori. Sono utilizzati per fissare vari raccordi o una sezione di un altro materiale: ghisa, metallo.
    • T e croci. Sono usati per creare rami della rete conduttrice.
    • Uno stub. Sono utilizzati per spegnere liquidi o gas che entrano nel sistema.

    Ogni tipo di questo dispositivo è progettato per un tipo separato di sistema di condotte.

    Informazioni utili sulle caratteristiche tecniche dei tubi in polipropilene per acqua calda e fredda.

    Scopri le caratteristiche dell'utilizzo di tubi e raccordi in polietilene nell'industria idraulica da questo materiale.

    Metodi di montaggio

    I metodi di assemblaggio per collegare la costruzione sono divisi in tre tipi principali:

    I raccordi elettrosaldabili sono un'alternativa alla saldatura di testa, che viene utilizzata per creare gruppi non separabili. Questa parte è una ghiera in polietilene, all'interno della quale si trova una serpentina di riscaldamento elettrica. Anche un riparatore iniziale sarà in grado di collegare gli elementi HDPE usando la saldatura per elettrofusione.

    I bordi dei frammenti uniti devono essere inseriti nello zoccolo e collegati al gruppo saldatore. A causa del codice a barre - marcatura con indicazione della temperatura, della pressione e della durata della saldatura richieste, ciascuna delle quali è dotata di tutte le caratteristiche, verrà automaticamente selezionata dal dispositivo.

    Saldati - accoppiamenti o tee in metallo fuso, il cui assemblaggio è prodotto mediante saldatura. Inoltre, spesso vengono realizzati i cosiddetti "giunti di testa", in cui il ruolo di un elemento di collegamento, infatti, è giocato da piccoli frammenti di un tubo saldato al calcio principale della linea idraulica.

    Compressione: l'opzione più conveniente per creare una rete conduttiva pieghevole. Tali accessori sono molto popolari grazie al basso costo e alla facilità di installazione.

    Il raccordo di compressione è costituito da PET - corpo, guarnizioni, che si trovano sulla giunzione, anelli di bloccaggio, che svolgono una funzione protettiva, un manicotto di compressione e un dado, che chiude strettamente la giunzione.

    Il materiale da cui viene realizzato il raccordo a compressione può essere diverso. Il diametro varia da 16 a 110 mm.

    L'assemblaggio della stazione di aggancio per compressione viene eseguito in diversi semplici passaggi:

    1. Per prima cosa è necessario preparare entrambe le parti da unire. Per fare ciò, misurare la profondità di ciascuna di esse nella presa articolata. In questo posto viene messo un segno sul tubo.
    2. Quindi è necessario lubrificare la superficie di quest'area con acqua saponata, per migliorare lo scorrimento. Quindi indossare il raccordo sarà molto più facile.
    3. Svitare il dado del raccordo.
    4. Inserire il tubo nell'O-ring del raccordo sul segno.
    5. Stringere il dado superiore.

    Come connettere correttamente i tubi HDPE usando i raccordi: puoi vedere un esempio della connessione in questo video:

    Altri metodi

    Fondamentalmente, sono i giunti a compressione che vengono utilizzati per l'installazione di strutture di tubazioni smontabili. Con molti vantaggi, come facilità di installazione, prezzo basso e dimensioni diverse, non hanno praticamente svantaggi.

    Ma ci sono alcune altre soluzioni per la creazione di punti di aggancio pieghevoli, che vengono utilizzati occasionalmente nella costruzione di linee idrauliche conduttive:

    • Connessione filettata - una delle più inaffidabili e laboriose. Quando si prepara un sistema conduttivo per l'installazione, è necessario tagliare alle sue estremità una filettatura corrispondente alla filettatura della parte di collegamento. Nei sistemi ad alta pressione, questo fragile design non può essere utilizzato. Pertanto, questo metodo è utilizzato solo in sistemi gravitazionali o condutture per cavi.

  • Connessione flangia - l'attracco dei frammenti HDPE avviene a causa della saldatura. Viene utilizzato in costruzioni con tubi di grande diametro o realizzati in vari materiali, ad esempio HDPE e acciaio inossidabile. Per realizzare un tale assemblaggio, speciali boccole in polietilene sono saldate alle estremità delle parti da unire. Poi hanno messo una flangia di metallo. Questa versione dell'assembly viene utilizzata più spesso. Il suo principio è identico al metodo di installazione di valvole e valvole su linee d'acqua metalliche con canali d'acqua di grande diametro.
  • Il montaggio della campana è uno dei più rari. L'estremità di un tubo viene semplicemente inserita nell'estremità di un altro o nella presa del giunto. Questo assemblaggio non è stretto, quindi non viene utilizzato nelle condutture dell'acqua e del gas. Il più delle volte viene utilizzato per la posa di tunnel per cavi per vari scopi.
  • I tubi in polietilene a bassa pressione sono adatti per un'ampia varietà di opzioni di montaggio. Unirli tramite parti di connessione riduce il costo dell'attività e rende la creazione di un sistema meno laboriosa. Il montaggio senza saldatura è molto più veloce.

    La corretta scelta del raccordo in base alle caratteristiche di ciascun sistema garantisce la qualità dei giunti e la lunga durata della tubazione.