Come collegare tubi in polipropilene con metallo

Il collegamento di tubi in polipropilene e metallo svolge un ruolo importante nella sostituzione degli impianti idraulici e di riscaldamento. Nella maggior parte dei condomini, principalmente il metallo viene utilizzato per le condutture dell'acqua e dei liquami. Questo materiale si arrugginisce rapidamente, la portata dei tubi diminuisce di conseguenza e iniziano le perdite. In plastica, la durata di conservazione è di circa 50 anni. Ma sostituire i tubi non è così facile come sembra a prima vista. L'opzione migliore sarebbe cambiare l'intero montante, ma ciò richiede il consenso di tutti gli inquilini. Come mostra la pratica, questa opzione è raramente possibile da implementare. Spesso gli inquilini effettuano un tie-in di plastica per l'approvvigionamento idrico generale solo nel loro appartamento.

Opzioni di connessione

Il metallo può essere combinato con la plastica in due modi: utilizzando fili o flange. Ogni metodo ha le sue caratteristiche. Ad esempio, la versione filettata è più adatta per tubi con un diametro fino a 40 mm. In altre parole, per appartamenti residenziali. L'aggancio tra i tubi viene eseguito utilizzando un adattatore speciale: un raccordo. Questo dispositivo è più adatto per giunti combinati. Da un lato, è realizzato sotto forma di un giunto liscio per polipropilene, dall'altro - una connessione filettata.

Le flange sono adatte solo per tubazioni di grandi dimensioni con diametro superiore a 100 millimetri.

filettato

Questo tipo di connessione idraulica si chiama "americano". La plastica è saldata dal lato del giunto. A proposito, la plastica è considerata condutture di polipropilene, metallo-plastica, polietilene e polivinilcloruro. La parte metallica si unisce di conseguenza. Ecco come appare in pratica:

  • L'installazione inizia con lo svitamento del giunto nel punto del giunto previsto. Se non c'è accoppiamento, il tubo viene semplicemente tagliato. Quindi allo svincolo è necessario tagliare il filo. Per questo, si consiglia di lubrificare con olio o grasso il punto di ingresso del tagliafilo.
  • La posizione della connessione filettata deve essere resa ermetica per evitare possibili perdite. Questo viene fatto con fum-tapes o lino, che sono avvolti tra i fili. Per una maggiore affidabilità, il silicone viene applicato sopra. La quantità di materiale per ferite non deve superare 1-2 giri. Altrimenti sarà problematico avvitare il raccordo. Avvolgere il lino o il nastro adesivo è necessario nel corso di una lancetta delle ore.
  • Quindi stringere il raccordo. È meglio farlo a mano, senza usare la chiave del gas. I raccordi sono fatti di un materiale piuttosto fragile e una compressione eccessiva può danneggiare l'adattatore. La soluzione migliore sarebbe stringere leggermente il raccordo se viene rilevata una perdita dopo l'erogazione dell'acqua. Ma ricorda di usare lo strumento con estrema cautela.
  • Dal lato dell'accoppiamento liscio, il tubo di polipropilene è saldato.
  • Fornitura di acqua nel tubo.

Consiglio. Se si utilizza la connessione filettata per l'impianto di riscaldamento, si consiglia di sostituire la guarnizione in gomma sul lato del giunto con una in silicone. Le gocce di temperatura distruggeranno rapidamente la gomma e l'acqua scorrerà alla giunzione dei tubi. Il silicone in questo senso sembra più affidabile.

Connessioni flangiate

La base di questo metodo è l'aggancio del tubo di acciaio e l'inserto di plastica con un dispositivo staccabile - una flangia. Una flangia a forma di manicotto viene inserita in un tubo di metallo, una flangia con una transizione alla plastica è attaccata ad essa con l'aiuto di bulloni. Questo è fatto come segue:

  1. Il punto di inserimento viene determinato e viene eseguito un taglio accurato del tubo. Le irregolarità al posto del taglio devono essere trattate con la smerigliatrice.
  2. Flangia sotto forma di una manica ispezionare, bordi lisci e lisci. Questa precauzione proteggerà il tubo di plastica da eventuali danni. Solo dopo che la flangia è posizionata.
  3. Un'altra flangia con un adattatore per tubi in polipropilene è imbullonata. All'incrocio stabilire una guarnizione di gomma. I bulloni di fissaggio sono serrati senza sforzo.

Crea una connessione di tubi con materiali diversi, la forza di qualsiasi persona. Ma se non sei sicuro di poter fare il lavoro qualitativamente, è meglio rivolgersi all'idraulico.

Collegamento di un tubo metallico con polipropilene - istruzioni video

I tubi di metallo sopravvissero a loro già da tempo. Gli analoghi in plastica vengono a sostituirli. In termini di prestazioni, non sono inferiori al metallo e talvolta lo superano.

La corretta connessione di un tubo metallico con polipropilene diventa garanzia che il sistema funzionerà senza interruzioni, con la massima affidabilità.

Riassunto dell'articolo

Come collegare tubi in polipropilene con metallo?

Per capire come connettere correttamente il tubo di polietilene al polipropilene o al metallo, consulta le esercitazioni video in questo articolo.

Esistono diversi modi per creare una connessione in modo competente.

  • Con la presenza di filo. Si assume che utilizzino raccordi che sembrano accoppiamenti. Un'estremità è filettata sul metallo e l'altra estremità con un taglio, con perfetta scorrevolezza.
  • Tipo di flangia Quando i prigionieri serrano i disegni delle flange da soli. Aiuteranno a capire come collegare tubi in polipropilene, il video renderà il processo più visivo.

Montare i raccordi filettati

Questi tipi di connessioni sono rilevanti se insieme hanno preso tubi di diametro medio piccolo. Le loro dimensioni non dovrebbero superare i 40 millimetri.

La filettatura sui raccordi è presente non solo all'interno ma anche all'esterno. È necessario fissare i lati e le estremità in metallo sulle parti. Il taglio regolare dell'accoppiamento si trova sul lato opposto. Coinvolge la saldatura della plastica.

I raccordi sono montati utilizzando una tecnologia semplice.

  • Il pezzo viene tagliato ad angolo retto, nel punto in cui si suppone che il giunto sia. Per la lavorazione dei bordi con grasso. Quindi prendi il taglia-filo e finisci il trattamento.
  • Dopodiché, devono essere puliti in modo che non ci siano trucioli di metallo. Per il futuro comune, è impossibile fare a meno della sigillatura, il che implica l'uso di nastri FUM o traino.
  • Il disegno del raccordo è avvolto sulla parte con un taglio, con preparazione preliminare. Non ci vuole troppo sforzo. La parte potrebbe rompersi se la si preme troppo con gli strumenti.
  • Le clip lisce al tubo di plastica. È facile capire come collegare un tubo di polietilene con un tubo di polipropilene.

Il materiale per la sigillatura si stende lungo il filo, in modo che fossero chiusi almeno 1-2 giri.

Video: come collegare la pipeline

Installa le flange

Questa opzione è più adatta a coloro che lavorano con grandi diametri. Grazie a lui, durante il funzionamento ci sono meno problemi con l'accesso, se necessario, per fare le pulizie.

Le flange sembrano dischi piatti, sostenuti da brutali dritte.

L'installazione di tubi nel sistema consiste di diverse fasi.

  1. Tutto inizia con la creazione di un taglio uniforme alle estremità degli spazi vuoti. La cosa principale - a polvere e patatine dentro assente.
  2. Quindi procedere a indossare le flange su fette preparate in anticipo. Tra i sedili con dischi hanno pastiglie di gomma.
  3. I bulloni sono usati per collegare le flange l'una all'altra. È importante che il serraggio sia uniforme, senza fare molti sforzi.

Si raccomanda di assicurarsi che i tamponi di gomma non sporgano più di 10 millimetri ai bordi.

Tubi in polipropilene e loro connessione

Le estremità dei tubi realizzati con questo materiale sono sottoposte a temperature elevate per collegare i prodotti e fare l'unione. È inoltre possibile utilizzare l'incollaggio o accessori speciali.

Video: come saldare

Come saldare i disegni?

Gli spazi vuoti in polipropilene non possono essere collegati senza una saldatrice speciale, chiamata "ferro". Funziona quando connesso a una normale rete elettrica.

È meglio acquistare i materiali con un piccolo margine, in caso di possibili errori.

Il processo consiste in diverse fasi. Questo ti permetterà di capire come saldare un tubo di polipropilene.

  • Vengono eseguite diverse sezioni in cui le articolazioni saranno posizionate in futuro. È necessaria un'attenta spogliatura per le estremità. Sulla loro superficie, fai un segno speciale. Indicano a quale profondità le parti devono essere all'interno dell'apparecchio di riscaldamento. La temperatura del saldatore dovrebbe essere di almeno 270 gradi.
  • Collegamento rigorosamente perpendicolare di ugelli con un saldatore caldo. Lo stesso è fatto con le estremità di altre connessioni.
  • Attendere 10-15 secondi fino al termine della fusione. Quindi si liberano degli ugelli e le parti sono nuovamente connesse. Si applicano leggermente l'un l'altro, ma girare è inaccettabile.
  • I raccordi devono essere lasciati in una posizione per un po 'finché si raffreddano.

Video: impara come saldare

La saldatura a campana è un'opzione che viene utilizzata per tubi con 40 mm e diametro grande. Ma questo lavoro è consigliato per fidarsi degli esperti, solo loro sanno di tutte le funzionalità.

È meglio riscaldare gli elementi di collegamento dall'interno e i tubi dall'esterno. Quindi sarà più facile creare nodi di alta resistenza. Altrimenti, all'interno si formano piccoli tubercoli, a causa dei quali la permeabilità diminuisce. Eliminando il design dimenticherete questi problemi.

Caratteristiche del modo "freddo"

Si presume che in questo caso vengano utilizzati raccordi a compressione. Dagli strumenti abbastanza della solita chiave di aggraffatura.

Il processo di montaggio è simile a questo.

  1. Come al solito, il lavoro inizia con fette alle estremità. Dopodiché, è necessario verificare se il bordo si trova in una posizione perpendicolare. La pulizia delle estremità delle sbavature viene eseguita con un asciugamano in filo o con pelle a grana fine.
  2. Il dado di accoppiamento è posto su una delle estremità del tubo. Il filo dovrebbe andare al raccordo. Quindi procedere all'operazione di anelli con compressione. Vanno anche sul lato del raccordo, ma con smussi lunghi.
  3. Il raccordo è incordato sulla superficie del capo, preparato in anticipo. La parte viene inserita nella superficie interna finché non si arresta.
  4. Dopo che il dado di accoppiamento è completamente serrato. Il sistema è controllato per le perdite.

A che punto prestare attenzione quando si salda?

I saldatori professionali sono piuttosto costosi. È meglio acquistare opzioni "amatoriali" a basso costo se il lavoro non è costante. A tali solitamente parecchi ugelli correnti in una volta. Puoi affittare strumenti. Ciò non influirà sulla qualità dei composti risultanti.

Uno stand stabile è diventato un elemento indispensabile per quasi tutti i saldatori. Anche i professionisti effettuano connessioni solo se lo strumento è stabile. Il riscaldamento delle superfici di lavoro non richiede più di 10-15 minuti.

Negli ugelli di collegamento ci sono solo 2 parti - il drone, su cui viene riscaldato l'accoppiamento, così come il manicotto, all'interno del quale vi è un tubo con un drone.

I dettagli dell'ugello sono installati sul saldatore quando è ancora freddo. E solo dopo che il dispositivo è connesso alla rete. I lavori dovrebbero essere avviati solo quando gli indicatori si spengono.

Ciò si verifica durante il secondo ciclo di riscaldamento. Ma il tempo di riscaldamento è determinato da diversi fattori:

  1. Tipo di tubo
  2. Spessore della parete
  3. Il diametro del design.

Tutti questi valori sono solitamente indicati nella tabella che viene fornita in set con saldatori.

Sistemi di fognatura e le loro caratteristiche di connessione

Montando il sistema fognario, molti collegano tubi di plastica non solo con metallo, ma anche con analoghi in ghisa.

Tali giunture sono strutturalmente diverse dalle altre. Richiederà l'acquisizione di componenti speciali:

La selezione e l'acquisto di componenti adeguati non dovrebbero causare problemi particolari. Ma puoi usare i materiali a portata di mano, se non riesci a trovare un'opzione adatta.

Ad esempio, un compattatore è tagliato con gomma microporosa. Nello spazio tra gli elementi collegati deve essere posizionato un nastro lungo e stretto. Un cacciavite largo e opaco aiuterà a sigillare questo materiale.

La goffratura è inaccettabile per diverse ragioni. Può deformare i tubi di plastica, impedire la creazione di giunti sigillati. Ma anche dopo aver fatto il lavoro, la probabilità di perdite rimarrà alta.

Anche la malta di cemento non ha una vita utile elevata. Materiali diversi hanno coefficienti di dilatazione termica differenti e questa differenza ha un effetto negativo sul design.

Le crepe appaiono troppo velocemente nei giunti cementati: tali costruzioni semplicemente perdono la loro integrità.

I mulini per tubi in plastica sono talvolta combinati con il rame, ma questa opzione è estremamente rara. La connessione di un tubo di metallo con polipropilene è più comune.

Come collegare un tubo di polipropilene con un metallo senza filo e utilizzando raccordi

Una soluzione classica al problema del collegamento di tubi in polipropilene e metallo è l'introduzione di raccordi filettati. Questi raccordi hanno filettature esterne e interne del diametro richiesto, e sull'altro lato un giunto per la saldatura.

Inoltre, la flangiatura viene spesso utilizzata come connessione staccabile. Per installarlo, utilizzare i manicotti saldati al sistema per le flange o le flange di metallo. Questa tecnologia di montaggio viene utilizzata quando è necessario collegare un tubo in polipropilene con valvole e pompe in acciaio, nonché prodotti di grande diametro con la possibilità di un rapido smontaggio a scopo di riparazione o pulizia.

Caratteristiche di montaggio di raccordi filettati

I raccordi sono elementi di transizione, su un lato dei quali c'è un filo. Può essere sia interno che esterno. Questa parte è utilizzata per il fissaggio di elementi metallici. D'altra parte, c'è un giunto liscio per la saldatura della plastica. L'esperienza dimostra che con l'aiuto degli accessori, è conveniente eseguire curve e svolte nel sistema installato.

Collegare tubi in polipropilene con metallo è abbastanza semplice:

  1. Il giunto del tubo metallico è svitato nel punto del giunto previsto. Se il giunto è assente nel sito richiesto, il tubo viene tagliato, il suo bordo è lubrificato con grasso o olio e il filo viene fatto usando un taglia-filo.
  2. Il filo è pulito e cancellato. Il futuro giunto viene sigillato su cui il nastro di rimorchio o FUM è avvolto e rivestito con silicone. Il filo non deve essere posizionato più di uno o due giri di sigillante, mentre il bordo del nastro è diretto lungo l'asse della filettatura.
  3. Il raccordo deve essere avvolto con le mani, senza l'uso di attrezzi speciali. Questo è fatto in modo che l'elemento non sia danneggiato a causa di forza eccessiva. Se dopo aver collegato il sistema ci sono perdite, è necessario serrare accuratamente il raccordo.
  4. Il passo finale è quello di saldare il tubo di plastica al manicotto liscio situato sul raccordo.

Installazione della tubazione mediante flange

Il collegamento di tubi metallici con tubi di metallo-plastica con l'aiuto di un sistema a flangia comporta la costruzione di un giunto a sezione divisa che, se necessario, consente l'accesso alla sezione richiesta della tubazione.

L'unità viene installata utilizzando parti comuni - flange, che hanno diversi tipi:

  • Una connessione a cuneo con un capocorda in acciaio e una flangia sagomata viene utilizzata per qualsiasi tipo di tubo.
  • Flange sciolte supportate da un colletto dritto. L'uso di questo tipo è ottimale per sistemi leggeri con un diametro fino a 300 millimetri, nonché per tubi medi e pesanti con larghezza non superiore a 150 millimetri.
  • Libero, basato sul colletto affusolato. Utilizzato per connettere strutture con un diametro inferiore a 200 millimetri.
  • Il colletto dritto con una transizione affusolata viene utilizzato per aumentare la resistenza dell'articolazione.

Per i tubi in plastica e la loro connessione con strutture metalliche utilizzano spesso flange di tipo diretto con supporto su un colletto dritto. Prima di iniziare il lavoro, è necessario selezionare parti della dimensione e del tipo richiesti corrispondenti alla pipeline metallica.

Prima dell'installazione, ispezionare attentamente la flangia per ottenere bave affilate che potrebbero deformare il tubo. La connessione viene effettuata in più fasi:

  1. Nel posto del futuro comune, viene fatto un taglio uniforme.
  2. Una flangia è posta sul tubo.
  3. Installare una guarnizione in gomma, che non dovrebbe andare oltre il taglio più di 10 millimetri.
  4. La flangia scivola via gradualmente sulla guarnizione ed è collegata alla controflangia con l'aiuto di bulloni. I bulloni sono serrati in modo uniforme, senza l'uso di sforzi aggiuntivi che possono danneggiare la struttura.

I metodi flangiati e filettati per unire tubi di plastica con quelli in metallo sono abbastanza semplici. Per la loro implementazione di successo, è necessario seguire attentamente le istruzioni, quindi la struttura risultante sarà duratura e affidabile.

Il collegamento di un impianto di riscaldamento o di un impianto idraulico, laddove vi sia un collegamento di tubi di acciaio con tubi di polipropilene, porta regolarmente a macchie, quindi la scelta dello schema giusto con cui collegare due materiali è il compito più importante di un processo di installazione di qualità. L'esperienza mostra che nei sistemi di riscaldamento e idraulici non ci sono molti tipi di connessione, quindi è facile capirli.

Come collegare tubi in polipropilene

I tubi in polipropilene sono utilizzati per l'installazione di acqua, per l'installazione di sistemi di irrigazione e per il riscaldamento. La popolarità del materiale e le varie sfere di utilizzo sono dovute alle sue caratteristiche: resistenza, durata, facilità di connessione. Un argomento importante a favore dei tubi in polipropilene è diventato il loro prezzo, che è significativamente inferiore a quello delle controparti metallo-plastica o metallo.

La vita utile di una tubazione di plastica con acqua fredda è di 50 anni, una cifra così imponente rende necessario sostituire le linee obsolete con questo tipo di autostrade. La tenuta dei giunti è il fattore più importante per qualsiasi conduttura, quindi la redditività del sistema dipende dalla qualità dell'installazione. Nell'articolo parleremo di come collegare tubi in polipropilene con metallo, polietilene, acciaio, e considerare anche le varie opzioni di saldatura.

Materiali e strumenti

Saldatore per saldatura

Se si decide di risparmiare sui servizi di installazione ed eseguirlo autonomamente, è necessario acquistare o noleggiare uno speciale saldatore con ugelli. Oltre ad esso, avrai bisogno di:

  • roulette e marker per la marcatura;
  • forbici per tagliare tubi di plastica;
  • pulizia per tubi.

Esistono diversi tipi di tubi in polipropilene, che si differenziano per l'area di utilizzo:

    1. PN 10, 16 - utilizzato per tubazioni con acqua fredda;
    2. PN 20 - tubi universali con pareti spesse, sono in grado di sopportare acqua calda con temperature fino a 80 ° C, quindi sono adatti per l'installazione di riscaldamento;
    3. PN 25 è un tubo composito con uno strato intermedio in metallo o nylon, che viene raschiato durante la saldatura. Viene utilizzato per i sistemi di riscaldamento, la temperatura di riscaldamento finale è di 95 ° C.

Tubi e raccordi in polipropilene

Una caratteristica distintiva del collegamento di tubi in polipropilene è l'assenza di giunture direttamente tra i tubi. Se il loro diametro è inferiore a 50 mm, tutte le parti possono essere collegate con raccordi per vari scopi:

  • giunti - collegare siti di un diametro;
  • croci - utilizzati per creare rami;
  • tappi - sigillare la fine del tubo;
  • Adattatori: utilizzati per collegare tubi di diverso diametro;
  • raccordi choke - collegare con tubi flessibili.

Come lavorare con la saldatrice

Il principio di collegamento della condotta è quello di riscaldare gli elementi e collegarli rapidamente. Gli apparecchi per uso domestico per tubi di saldatura hanno una capacità fino a 1 kW. È sufficiente riscaldare rapidamente ed efficientemente il materiale, ma per scopi industriali vengono utilizzati dispositivi più potenti e costosi. Completo di un saldatore, ci sono ugelli corrispondenti al diametro dei vari tubi. Il riscaldamento di un tubo avviene all'esterno e un raccordo dall'interno.

Il funzionamento del saldatore inizia con l'inclusione nella rete e l'installazione della temperatura di riscaldamento desiderata, in base al diametro dei tubi di plastica da saldare. Il valore medio è 250-270 ° C. Una temperatura così elevata richiede cautela, il contatto con le parti calde provoca bruciature, per motivi di sicurezza, indossare guanti.

Processo di saldatura

Per tagliare tubi, si usano una sega a mano o forbici affilate che non deformano la plastica. L'incisione è fatta ad angolo retto. Se compaiono bave alla fine, vengono pulite accuratamente. Dopo il taglio, viene eseguita la marcatura della profondità di saldatura. Devi misurare la parte del tubo che andrà nel tee o nell'accoppiamento e mettere una linea sul pennarello. Il valore delle dimensioni di quest'area dipende dal diametro del tubo, maggiore è il suo diametro, maggiore è l'immersione nell'elemento di collegamento.

Utensile spelafili

Se devi lavorare con tubi corazzati, la sequenza di azioni cambia. Prima della saldatura, è necessario spellare lo strato superiore del tubo, costituito da un foglio di alluminio, fibra di basalto o nylon. Lo strumento speciale è progettato per rimuovere la dimensione del livello desiderata.

La completezza della rimozione del foglio è molto importante: una piccola quantità di materiale sul tubo rovinerà la tenuta.

Un saldatore con ugelli abbinati al diametro del tubo è installato su una superficie piana e solida. Su entrambi i lati, un tubo e un raccordo vengono contemporaneamente posizionati sull'ugello riscaldato, approfondendo la linea prevista. Il tempo di riscaldamento della plastica dipende dalla dimensione dei tubi: per 20 mm, 6 secondi sono sufficienti e per 32 mm occorrono 8 secondi. Avendo sostenuto un periodo di tempo fisso, gli elementi vengono rimossi e fissati saldamente l'uno nell'altro, mentre è impossibile effettuare movimenti di virata. Sono necessari da 4 a 10 secondi per afferrare saldamente il giunto, durante il quale il polipropilene si indurisce e forma un giunto permanente.

Temperatura e tempo di riscaldamento

L'inosservanza del tempo di riscaldamento consigliato porta alla formazione di perdite - con riscaldamento o sigillatura insufficienti dello spazio interno - con eccessivo surriscaldamento. Essendo apparso gonfio non è necessario cercare di rimuovere immediatamente, la plastica fusa allo stesso tempo è più deformata. È necessario attendere il raffreddamento e tagliare l'eccesso.

raccomandazioni

Prova meno a saldare a peso

Senza esperienza, per capire come saldare correttamente i tubi, puoi passare alcune connessioni di allenamento. È conveniente lavorare con giunture corte posizionando la saldatrice sul tavolo, in questa posizione è possibile fare tutto il lavoro possibile, e unire un tronco parzialmente pavimentato è più difficile. L'ugello del saldatore viene posto sul tubo di polipropilene fisso e il tee viene inserito nella seconda parte, mentre l'apparecchio viene mantenuto in peso. Eseguendo l'autostrada, è necessario monitorare l'ordine delle connessioni. Cerca di evitare l'attracco in luoghi difficili da raggiungere dove sarà difficile usare un saldatore.

È importante mantenere il materiale pulito e asciutto, poiché lo sporco e l'umidità riducono la qualità dei giunti dei tubi. Anche una piccola quantità di umidità quando riscaldata deforma il materiale. La composizione chimica di tubi di diversi produttori potrebbe non coincidere, questo porterà ad un attracco che perde. È necessario acquistare tutto il materiale - tubi e raccordi - da un unico produttore.

La temperatura nella stanza dove viene eseguita l'installazione di polipropilene non deve scendere al di sotto di + 5 ° C.

Metodo di connessione a crimpare

Schema di collegamento con raccordo a colletto

L'unione della pipeline con il metodo di saldatura è affidabile e duratura, è impossibile smontarla e, a volte, questo è ciò che è necessario per la riparazione. Inoltre, non è sempre possibile acquistare o prendere in prestito una saldatrice, in questi casi si usa il metodo di collegamento dei tubi in polipropilene senza saldature. Per questo, vengono utilizzati raccordi con filettatura e anello di pressione. Si chiamano collet o crimp, questa connessione è in grado di sopportare la pressione di sedici atmosfere.

Per il collegamento meccanico è necessario acquistare diverse parti aggiuntive: quadrati per unire diversi diametri, raccordi a T, saldature e accoppiamenti combinati con filettature esterne e interne, tappi, adattatori per filettature esterne, squadrette e raccordi a T con calotta, valvole a sfera, vari raccordi con intaglio di fabbrica.

Struttura di montaggio a morsetto

Al fine di garantire la tenuta, i giunti e le guarnizioni sono abbondantemente lubrificati con silicone.

Per funzionare, è necessaria una chiave di aggraffatura, che può essere acquistata contemporaneamente agli accessori. Dopo aver tagliato la parte desiderata del tubo, inserirlo saldamente nel raccordo, avvolgere la filettatura dell'elemento con una filettatura per sigillare e stringere l'anello di compressione e il dado, il serraggio completo avviene con una chiave. Questo metodo di connessione richiede molto più tempo della saldatura, ma è conveniente per loro collegare i tubi in polipropilene ai radiatori.

Tubo di ancoraggio in acciaio con polipropilene

Quando si installa il riscaldamento o l'impianto idraulico sono presenti aree in cui è necessario l'aggancio di metallo e plastica. Il collegamento di tubi in polipropilene e metallo si verifica quando si utilizzano adattatori speciali. Questo accessorio ha da un lato un'apertura liscia per la plastica e dall'altro un inserto metallico con una filettatura. Il tubo di polipropilene è collegato tramite saldatura e il metallo è avvitato con una chiave. L'articolazione risultante non ha forza saldata, ma durerà a lungo.

Collegamento del tubo metallico

Dopo aver completato l'installazione del sistema, è necessario eseguire una prova di acqua per verificare la tenuta di tutti i punti di collegamento di tubi e altri elementi. Se le connessioni filettate perdono, serrarle.

L'installazione indipendente di impianti idraulici o di riscaldamento da tubi in polipropilene è un compito abbastanza completo. Per implementarlo è necessario seguire scrupolosamente le istruzioni per l'uso della saldatrice per la plastica e la tecnica di installazione. Per comprendere meglio tutte le sfumature del processo vale la pena guardare un video in cui gli installatori esperti condividono la loro esperienza.

Come collegare il tubo di polietilene con polipropilene

Per collegare tali tubi è necessario utilizzare raccordi speciali. Tale connessione è necessaria nei casi in cui l'acqua è stata introdotta nella casa da tubi in HDPE, e l'ulteriore distribuzione di acqua all'interno della casa è effettuata da tubi in polipropilene. Quindi, possiamo distinguere 2 tipi di composti:

  1. Nel primo caso, si collega un raccordo filettato al tubo HDPE, dove da un lato ci sarà un collegamento di bloccaggio, e su un polipropilene, rispettivamente, un accoppiamento simile. Qui è solo un lato sarà giunto di saldatura, e dall'altro - filettato. In entrambi i casi, per la filettatura viene utilizzato un nastro FUM o il traino per sigillare il giunto e per evitare perdite.
  2. In un altro caso, viene utilizzata una connessione a flangia. Una guarnizione di gomma è installata tra le flange. Tra di loro, le flange sono serrate.

video

Puoi vedere chiaramente il processo di saldatura guardando il seguente video:

Metodi per il collegamento di tubi in polipropilene

I tubi in polipropilene hanno acquisito a lungo una grande popolarità tra i consumatori. A differenza delle versioni in metallo, i tubi in polipropilene sono significativamente più leggeri in massa, e i metodi per connettere questo tipo di comunicazione non richiedono competenze per lavorare con una saldatrice e un utensile per il taglio dei metalli, come nel caso dei tubi di ferro.

Caratteristiche speciali

Come con qualsiasi altro tipo di comunicazioni sanitarie, l'installazione di tubi in polipropilene ha una serie di caratteristiche.

  • Durante la saldatura di testa, le pareti non dovrebbero essere più spesse di 4 mm. Le superfici di giunzione devono essere ottiche e deve essere rispettato il rigoroso parallelismo degli elementi collegati. Quando si unisce si consiglia di utilizzare guide speciali.
  • Poiché non è possibile eseguire la filettatura su un tubo in polipropilene, i raccordi filettati vengono utilizzati per i giunti filettati e per sigillare i giunti vengono utilizzati un sigillante e un nastro in teflon.
  • Quando si saldano tubi in polipropilene, è necessario aerare l'ambiente. Con una temperatura negativa nella stanza, questo tipo di lavoro non può essere eseguito, poiché l'attracco con riscaldamento insufficiente degli elementi non garantisce la tenuta della connessione.
  • Durante la saldatura con tubi in polipropilene, è necessario riscaldare il saldatore alla temperatura desiderata e installarlo sul supporto. Durante il lavoro è necessario osservare le precauzioni di sicurezza, visto che stiamo parlando di alta temperatura, che è 260 C.

Per una buona connessione di elementi, è necessario resistere al tempo di fusione richiesto per un determinato diametro del tubo.

Di seguito sono riportati i valori dei diametri e degli intervalli di tempo.

  • 16 mm - 5 secondi;
  • 20 mm - 6 secondi;
  • 25 mm - 7 secondi;
  • 32 mm - 8 secondi;
  • 40 mm - 12 secondi;
  • 50 mm - 24 secondi;
  • 63 mm - 40 sec.

Cosa è necessario?

Per l'installazione di tubi in polipropilene occorrono strumenti speciali per tagliare e collegare elementi.

L'elenco di strumenti include dispositivi come:

  • tagliatubi;
  • saldatrice;
  • pulizia;
  • pistola per colla;
  • marcatore per marcatura;
  • collega parte e misura di nastro.

Il tagliatubi per tubi in polipropilene è meglio usarne uno professionale - tale strumento garantisce affidabilità e un taglio perfettamente uniforme, non consentirà la formazione di bave sulla superficie di taglio. Quando si sceglie un tagliatubi, si dovrebbe considerare un parametro così importante come il diametro minimo e massimo del tubo. Lo strumento dovrebbe essere scelto con una lama solo in acciaio legato.

Una saldatrice portatile deve avere un termostato e una piastra di riscaldamento con aperture per l'installazione degli ugelli. Per la saldatrice è necessario un paio di ugelli con rivestimento in Teflon. Dovrebbe essere scelto da marchi noti che si sono dimostrati sul mercato, poiché lo strumento di produttori discutibili nel processo operativo può fallire, il che fermerà tutto il lavoro.

Collegamento di condotte da tubi in polipropilene

Le tubazioni in polipropilene, con il loro assemblaggio di alta qualità, possono durare senza riparazione per mezzo secolo. Viene spiegata la popolarità delle comunicazioni di plastica nella costruzione di singole case, compreso il fatto che l'installazione di condotte in polipropilene è disponibile per l'esecuzione indipendente.

La scelta del metodo di unione dei tubi in plastica dipende dalla disponibilità di uno strumento speciale, dalla natura dei materiali che vengono uniti, dallo scopo delle comunicazioni.

Metodi per il collegamento di tubi in polipropilene

Tutti i metodi di installazione dei tubi in polipropilene possono essere suddivisi in due grandi categorie. Uno riguarda i materiali di saldatura riscaldando il polimero organico alla temperatura di fusione. Tutti i metodi di giunzione "a freddo" possono essere attribuiti al secondo, ad eccezione della saldatura a freddo.

  1. I giunti saldati sono chiamati pezzi unici. Qui sono coinvolti i processi di diffusione. Polimeri omogenei sono mescolati a livello molecolare, formando un monolite. Questo aggancio è il più duraturo, ma richiede uno strumento speciale o una colla (durante la saldatura a freddo). Il secondo svantaggio è l'impossibilità dello smantellamento temporaneo delle comunicazioni senza distruggere parte della struttura.
  2. Le connessioni split (filettate) vengono eseguite utilizzando raccordi speciali. Sono utilizzati nell'unione di tubi a pareti sottili di piccolo diametro, quando si realizzano disegni di materiali diversi, unendo polipropilene con polietilene, con elementi metallici.

Saldatura a diffusione

Distinguere la saldatura di testa (da tubo a tubo) e con l'uso di accessori aggiuntivi (giunto). Si tratta di tecnologie basate sulla fusione del polipropilene, che si differenziano per le sfumature del lavoro.

La saldatura per diffusione è eseguita su tubi di polipropilene con diametro da 16 a 40 mm.

Qui il raccordo serve per fornire una quantità aggiuntiva di polipropilene in modo che la connessione sia affidabile.

Per materiali più spessi, la saldatura viene eseguita da un capo all'altro, collegando direttamente le parti del tubo, senza l'uso di parti aggiuntive. I produttori di materiali in polipropilene offrono raccordi realizzati interamente in materiali polimerici, combinati, con il passaggio alla filettatura per elementi metallici.

La configurazione dei raccordi è selezionata in base alle caratteristiche della pipeline. I produttori offrono i seguenti tipi di elementi di connessione:

  • angoli, tee, accoppiamenti;
  • raccordi per elementi di collegamento dello stesso diametro, con passaggio a un diametro diverso;
  • combinazioni interamente polimeriche o polimeriche;
  • con filo interno, esterno.

La saldatura per diffusione di tubi di polipropilene viene effettuata utilizzando uno strumento speciale. Per l'installazione sarà necessario:

  • saldatrice o "saldatore" per polipropilene;
  • tagliatubi;
  • attrezzo speciale per l'estrazione del rinforzo metallico;
  • strumenti di smussatura
  • misurazione di strumenti lineari, quadrati, pennarelli, livello.

L'algoritmo per l'unione di tubi in polipropilene mediante accoppiamento di saldatura è il seguente:

  • il saldatore è installato su una superficie piana, riscaldata a 260 gradi, non è spento durante il funzionamento;
  • su un panno del dispositivo stabilire gli ugelli del diametro necessario per un tubo e un raccordo;
  • i tubi rinforzati con alluminio sono pre-puliti di metallo;
  • tutte le sezioni sono sgrassate, pulite da sporco, sbavature, smussate;
  • le parti preparate della condotta lo forzano fisicamente sui dispositivi riscaldati e resistono al tempo necessario;
  • rimosso allo stesso tempo, con due mani e immediatamente connessi tra loro, fissato per raffreddare.

Il polipropilene fuso viene mescolato insieme a livello di molecole (il processo di mutua penetrazione o diffusione), formando una struttura completa.

Giunto di testa

La saldatura testa a testa si basa anche sul processo di diffusione termica del polipropilene, ma viene eseguita utilizzando un altro strumento.

Per collegare i tubi in polipropilene con il metodo "butt", è necessaria un'unità di saldatura (con un dispositivo di centraggio), che viene installata in modo permanente. La tecnologia è utilizzata per l'installazione di condotte con un diametro superiore a 6 cm, con uno spessore della parete sufficiente (superiore a 4 mm).

  1. Gli elementi collegati vengono riscaldati nella forma fissa, appoggiandoli contemporaneamente contro il saldatore a disco.
  2. Collegare gli elementi riscaldati e tenere premuto fino a quando non si raffredda.

Pareti spesse hanno abbastanza "materiale" per formare un forte intoppo. La saldatura testa a testa consente di ottenere condotte di alta qualità in polipropilene, che possono essere nascoste nel sottosuolo per decenni.

Fai attenzione! I requisiti per i tagli per la saldatura di testa sono aumentati, poiché la qualità dei lavori di installazione dipende dal contatto completo delle pareti. Le sezioni vengono eseguite rigorosamente perpendicolari all'asse del tubo e parallele tra loro, pulite da sporco e rugosità.

Cosa ricordare quando si installa caldo:

  • le parti da unire non possono essere girate su un saldatore o quando si collegano l'un l'altro;
  • dopo ogni saldatura, gli ugelli in Teflon devono essere puliti da tracce di polipropilene;
  • se si lasciano gli ugelli sporchi fino a quando la saldatrice si raffredda, sarà impossibile pulirli senza danneggiare il rivestimento;
  • È sempre importante centrare le parti da unire lungo lo stesso asse e mantenere l'angolo richiesto.

Fai attenzione! La saldatura per diffusione deve essere effettuata a una temperatura dell'aria non inferiore a 10 gradi. Se il lavoro viene svolto per strada, il luogo di lavoro deve essere protetto dalle intemperie. Pioggia e vento riducono criticamente la qualità della connessione.

Saldatura per elettrofitting

Possibile saldatura ad accoppiamento diffuso senza l'uso di un saldatore. Tale connessione di tubi in polipropilene viene eseguita utilizzando speciali raccordi elettrici che assumono il ruolo di un apparecchio di riscaldamento.

Il raccordo elettrico è un raccordo in polipropilene in cui sono incorporati elementi riscaldanti. I loro contatti sono portati fuori. Quando si installa la pipeline, è sufficiente "mettere" un tale raccordo sul tubo, collegare gli elettrodi a un dispositivo speciale.

Fai attenzione! I processi che si verificano con materiali in polipropilene durante la diffusione termica, la saldatura non differiscono tra loro, indipendentemente dal metodo di riscaldamento scelto.

Saldatura a freddo

Qui la combinazione di materiali in polipropilene si basa sulla "fusione" chimica. La sostanza speciale "colla di polipropilene" viene applicata alle parti da unire e può resistere a un certo tempo. Collegare il raccordo e il tubo con un semplice sforzo fisico e consentire al materiale di stabilizzarsi.

Il picco risultante è meno durevole di quello prodotto dal riscaldamento. Per questo motivo, la saldatura a freddo di comunicazioni in polipropilene viene utilizzata solo per il trasporto di fluidi refrigerati. Tuttavia, questo metodo di collegamento dei tubi in polipropilene elimina la necessità di utilizzare costose apparecchiature.

Connettori divisi

Le connessioni filettate e crimpate di condotte in polipropilene vengono utilizzate laddove sia necessario periodicamente smontarlo o collegare materiali di diversa natura.

arricciare

Effettuato utilizzando raccordi e chiavi speciali a crimpare (pinza) quando si collega il polipropilene con il metallo. L'essenza del metodo è che la parte in polipropilene è montata mediante un metodo di compressione del tubo con un raccordo, il cui lato opposto è una filettatura metallica.

L'estremità del tubo in polipropilene viene inserita nel raccordo, il collegamento viene serrato con uno speciale anello di compressione (o dado) e deve essere lubrificato con silicone per la tenuta. Il metodo di collegamento dei tubi in polipropilene è particolarmente richiesto quando si installano sistemi di riscaldamento, alla giunzione del radiatore e della tubazione.

filettato

Le connessioni filettate sono utilizzate nella connessione di metallo e plastica. Qui vengono utilizzati speciali raccordi combinati, una delle estremità del quale è in polipropilene ed è collegata mediante saldatura per diffusione con un tubo simile. L'altra estremità del raccordo con una filettatura metallica, che viene avvitata alla parte metallica della tubazione.

Per installare la connessione plastica-metallo, è necessario:

  • tasti regolabili;
  • accessori speciali;
  • materiale di tenuta per giunti;
  • Accoppiamento americano e chiave speciale con ganci.

Il collegamento di due tubi di qualsiasi tipo è convenientemente effettuato utilizzando un accoppiamento speciale con un dado a cappello, che si chiama "americano". L'accoppiamento americano consente di collegare il tubo in polipropilene in punti in cui è impossibile utilizzare una saldatrice.

La connessione filettata facilita lo smontaggio della struttura senza danneggiarne i componenti. Per sigillare il filo utilizzato speciale filato sintetico o traino di tela imbevuto di vernice.

Ancoraggio di materiali in polipropilene e polietilene

Durante l'installazione di acqua fredda, potrebbe essere necessario il collegamento di parti in polietilene e polipropilene della pipeline. Utilizza anche raccordi appositamente realizzati per connessioni filettate e flangiate, saldature.

  1. Il primo metodo di connessione, quando il raccordo prevede la saldatura con una parte in polipropilene e la connessione a crimpare con un tubo in polietilene.
  2. Il secondo metodo è un giunto a flangia. La sigillatura del giunto della flangia viene eseguita installando una guarnizione di gomma.

La necessità di una tale combinazione si presenta se il rivestimento della casa è fatto di materiali in polietilene e il cablaggio è interno al polipropilene.

Collegamento solenoide

Il collegamento di tubi in polipropilene senza l'uso di raccordi, fili o saldature è possibile quando si montano tubi con un diametro di 50 mm o più, che hanno un'estensione speciale a un'estremità. Il produttore fornisce inizialmente un anello di tenuta in gomma come prodotto. Il collettore può solo inserire i tubi l'uno nell'altro.

L'aggancio di tubi in polipropilene è utilizzato ovunque nell'installazione di una presa d'acqua e di liquami nella costruzione individuale.

Come collegare il tubo di metallo con polipropilene

Metodo di connessione del tubo

L'uso diffuso di tubi di plastica e la quasi completa scomparsa degli altri tipi di questi ha permesso di ridurre i costi sia di materiale che di tempo per i lavori di installazione e riparazione. Eppure i tubi di metallo non sono scomparsi del tutto. Ci sono ancora sistemi in cui sono ancora utilizzati. Inoltre, non tralasciamo le case del vecchio edificio, dove i tubi idraulici e di riscaldamento sono rappresentati da tubi di acciaio. Pertanto, la questione di come collegare tubi di metallo e plastica, è di interesse per molti artigiani domestici.

Per comprendere l'essenza di questo processo, è necessario prima di tutto affrontare le proprietà fisiche della plastica e dei metalli.

Tubi di metallo

In questa categoria vanno indicati separatamente i prodotti in rame. Differiscono dagli altri metalli usati nel riscaldamento per l'alta duttilità e la morbidezza. Ammettiamo che la congiunzione di rame e plastica sia estremamente rara. Un'unità di ascensore nel sistema di riscaldamento di una casa privata, da cui è distribuita lungo i circuiti di distribuzione, viene alla memoria.

Molto spesso si deve incontrare il collegamento di un tubo di polipropilene con uno metallico, le cui proprietà principali sono la durezza e l'aumento della resistenza meccanica.

Ma il sistema di riscaldamento utilizza diverse tubazioni in acciaio con differenti proprietà fisiche:

  • I tubi in acciaio puro sono soggetti a corrosione. Inoltre, il loro diametro interno diminuisce con l'età a causa della crescita eccessiva.
  • Lo zinco, al contrario, ha un'elevata resistenza alla corrosione. Ma lavorare con esso è più difficile, dal momento che le operazioni di assemblaggio sono difficili.
  • Acciaio inossidabile caratterizzato da costi elevati. Aggiungiamo che tali tubi sono molto difficili da gestire.

Tubi di plastica

Non tutti sanno che sotto il nome "plastica" si nasconde una lista abbastanza ampia di materiali. Pertanto, non è necessario raggruppare tutti i tubi di plastica in una pila, soprattutto perché ogni tipo ha qualità e proprietà inerenti solo ad esso:

  • Il polietilene ha un'alta duttilità e morbidezza. Ha un problema: non può resistere alle alte temperature. Limite - + 80 ° C.
  • Polipropilene. La durezza supera il polietilene, ma ha un peso specifico inferiore. Viene spesso utilizzato in acqua calda e riscaldamento. A proposito, in pratica questi tubi sono in vendita senza un telaio metallico di rinforzo.
  • I tubi di polivinilcloruro (PVC) sono spesso usati per la costruzione di una rete fognaria. Non sono usati per il riscaldamento.

Quando colleghi plastica e metallo?

Se consideriamo tutte le situazioni, risulta che non ce ne sono così tante. In realtà, ci sono solo tre ragioni principali per questo "contatto":

  1. Quando si parla di riscaldamento, la giunzione tra la caldaia di riscaldamento e la distribuzione (alimentazione), così come i circuiti inversi, è il luogo in cui i due materiali si uniscono. Gli ugelli della caldaia sono tubi di metallo e il cablaggio è di plastica.
  2. Con la revisione di un condominio. Quando si esegue questo processo, il budget sostituisce i vecchi tubi di riscaldamento con quelli nuovi. Ma il punto di connessione della casa è di nuovo la congiunzione di due materiali.
  3. Nel caso di ristrutturazione appartamento. Se la casa non ha subito un grande refit, allora le bretelle saranno in acciaio. Collegando nuovamente i radiatori di riscaldamento al cablaggio verticale si crea il vero giunto di metallo e plastica.

Molto probabilmente, ci possono essere altre situazioni. Ad esempio, tubi con un alto grado di resistenza, cioè metallo, sono posti sottoterra nella carreggiata. E già in casa c'è il cablaggio in plastica. Ma queste tre situazioni sono più comuni.

Vi ricordiamo che esistono due tipi principali di riscaldamento: un sistema con circolazione naturale di refrigerante e forzato. Negli appartamenti cittadini è possibile solo la seconda opzione. Perché questo deve essere considerato quando si tratta di collegare il tubo di acciaio e propilene? La ragione è la pressione. Non tutte le strutture di connessione (raccordi o metodi di saldatura) possono sopportare la pressione del fluido termovettore ad alta temperatura.

Pertanto si consiglia di utilizzare accessori speciali. Questi sono giunti, in cui da un lato c'è un foro di montaggio per un tubo di plastica di un certo diametro e dall'altro una connessione metrica filettata. Esistono due tipi di raccordi: con filettatura interna e con attaccatura esterna. Nel primo caso, il raccordo è installato sul metallo sulla linea di saldatura saldata al tubo. Nel secondo caso, il filo è avvitato nell'innesto metallico. Tale connessione viene utilizzata solo se l'impianto di riscaldamento è assemblato da tubi di plastica con un diametro non superiore a 40 mm.

A volte è necessario collegare diversi tubi di materiali diversi in un nodo. Raccordi per questo oggi per trovare sul mercato - non è un problema. Per quanto riguarda i tubi di grande diametro (non sono utilizzati nell'impianto di riscaldamento), per questo è necessario utilizzare strutture e accessori speciali della flangia.

Il processo di collegamento dei raccordi

Quindi, è necessario collegare il tubo di metallo-plastica con l'acciaio. Come farlo bene?

  • Per fare questo, crea una filettatura su un tubo di metallo. Questo può essere fatto in due modi: per saldare il filo o tagliare il filo con un calibro. La prima opzione è più semplice, ma richiederà una saldatrice a gas e le abilità per lavorarci. Pertanto, molti padroni di casa scelgono il secondo metodo.
  • L'estremità del tubo deve essere pulita, lubrificata con grasso o altro materiale oleoso e filettata usando un normale taglia-filo. Il filo stesso deve essere pulito da trucioli e bave.
  • Ora il nastro adesivo è avvolto su di esso. Questo è un materiale speciale che fornirà una connessione stretta. È necessario avvolgere il nastro in senso orario, e troppo materiale è cattivo, non abbastanza - non è anche buono. Quindi prova a trovare una via di mezzo. In caso di dubbio, fare 2-3 giri di diametro, ma assicurarsi di lubrificare la superficie del nastro con sigillante siliconico.
  • Ora puoi avvolgere il raccordo. Si prega di notare che non è necessario utilizzare strumenti speciali. Tutto è fatto manualmente. Un leggero pizzicotto, una leggera pressione e il raccordo può rompersi. Dopo la connessione e il pre-aggraffatura, potrebbe apparire una perdita all'interfaccia. Non preoccuparti: basta stringere leggermente il raccordo e di nuovo solo manualmente.
  • Rimane lo stadio finale: saldare il tubo di plastica all'estremità in plastica del raccordo.

Conclusione sull'argomento

Il collegamento dell'impianto di riscaldamento, in cui vi è un collegamento di tubi di polipropilene e acciaio, è sempre pieno di problemi sotto forma di macchie. Pertanto, la scelta dello schema giusto con cui è possibile combinare i due materiali è uno dei compiti principali di un processo di installazione di alta qualità. In pratica, risulta che non ci sono troppi tipi di tale connessione nell'impianto di riscaldamento, quindi non sarà molto difficile capirli.

Panoramica dei metodi di collegamento dei tubi in polipropilene con tubi metallici con raccomandazioni per la loro implementazione

Sostituiti dai loro tubi di metallo obsoleti sono arrivati ​​analoghi in plastica che non sono inferiori, e talvolta superiori a loro in termini di prestazioni. I tubi in polipropilene possono essere utilizzati sia per impianti idraulici e fognari, sia per l'installazione dell'impianto di riscaldamento. La chiave per l'affidabilità, la durata e il funzionamento ininterrotto delle strutture idriche è la corretta connessione dei tubi in polipropilene.

Collegamento di tubi in polipropilene con metallo

Le situazioni in cui è necessario realizzare una connessione plastica-metallo non sono così rare.

In questi casi, è possibile utilizzare uno dei metodi per collegare il tubo di metallo con polipropilene.

  • Filettato: comporta l'uso di raccordi sotto forma di giunti, una delle estremità ha un taglio regolare e la seconda filettatura per metallo.
  • Flangiata: eseguita utilizzando flange che si stringono con viti prigioniere e bulloni.

Installazione di raccordi filettati

Il collegamento filettato viene spesso utilizzato per collegare tubi di diametro medio o piccolo, la cui dimensione non supera i 40 mm.

Il filo applicato al raccordo può essere realizzato sia all'interno che all'esterno. È progettato per collegare estremità metalliche di parti. Situato sul lato opposto, il taglio regolare del giunto è progettato per la saldatura di plastica.

La tecnologia di montaggio è abbastanza semplice:

  • Il tubo nel punto del giunto previsto viene tagliato ad angolo retto. Il bordo viene trattato con grasso, quindi eseguire la filettatura con un taglia-filo.
  • Dopo aver pulito il filo di trucioli di metallo, con l'aiuto del rimorchio o del nastro FUM, sigillano il giunto futuro.
  • Sul taglio del vento preparato un montaggio, senza fare sforzi particolari. Un'eccessiva pressione sulla parte con l'uso di strumenti può portare a rotture.
  • Il taglio regolare dell'accoppiamento è saldato ad un tubo di plastica.

Importante: il materiale sigillante si sviluppa nella direzione del filo, coprendoli non più di 1-2 giri.

Installazione flangia

Il tipo di connessione a flangia divisa è più adatto per la combinazione di prodotti di grande diametro. Consente un facile accesso per ispezione e pulizia durante il funzionamento.

Le flange utilizzate per collegare i tubi in polipropilene sono dischi piatti che poggiano su un colletto dritto.

La connessione dei tubi viene effettuata in più fasi:

  1. Alle estremità dei tubi fare un taglio uniforme, pulirlo da schegge e polvere.
  2. Sulle sezioni preparate mettere sulle flange, tra i dischi che installano una guarnizione di gomma.
  3. Entrambe le flange sono serrate insieme, stringendole uniformemente ma senza sforzo.

Importante: i bordi della guarnizione in gomma non devono guardare oltre il taglio più di 10 mm.

Tecnologia di collegamento delle tubazioni in polipropilene

L'unione e il collegamento di tubi in polipropilene possono essere realizzati esponendo le loro estremità ad alte temperature, installando i raccordi o incollando.

Con saldatura

È impossibile collegare i tubi di polipropilene con le proprie mani senza il cosiddetto "ferro": una saldatrice che funziona dalla rete elettrica.

Senza le competenze necessarie per lavorare con il dispositivo, vale la pena allenarsi prima di eseguire le manipolazioni di base. I giunti di prova consentiranno di determinare la forza di pressione e "catturare" il periodo ottimale di esposizione. Pertanto, i materiali dovrebbero essere acquistati con un piccolo margine.

  1. Nei luoghi di aggancio futuro sui tubi, i tagli sono fatti, le fini sono accuratamente pulite. Alle estremità usando un pennarello, prendere delle note che indicano la profondità di immersione delle estremità nel dispositivo di riscaldamento. Il saldatore stesso viene riscaldato a 270 ° C.
  2. Sugli ugelli del saldatore caldo, perpendicolarmente mettono le estremità dei tubi e gli elementi della connessione.
  3. Dopo aver sostenuto 10-15 secondi per la fusione, gli elementi riscaldati vengono rimossi dagli ugelli e collegati tra loro, premendo leggermente verso il basso, ma senza ruotare.
  4. Le parti agganciate lasciano per alcuni minuti in una posizione fissa per raffreddarsi completamente.

Se tutto è fatto correttamente, allora una connessione solida senza depressioni e "flussi" si forma nel punto di adesione.

Chiaramente il processo di editing è presentato nel video:

Al collegamento di saldatura di tubi con un diametro superiore a 40 mm, viene utilizzata la saldatura a cava. Ma è meglio affidare questo lavoro a uno specialista che conosce le sottigliezze del processo e dispone di attrezzature professionali.

Suggerimento: per creare nodi robusti, gli elementi vengono riscaldati dall'interno e i tubi vengono riscaldati dall'esterno. Quando si uniscono le parti riscaldate lungo la superficie interna dei tubi si può formare una piccola manopola, riducendo la permeabilità del tubo. Questo può essere prevenuto eliminando la struttura.

Modo "freddo"

Questo metodo prevede l'uso di raccordi a compressione. Per collegare tubi in polipropilene con raccordi, oltre agli elementi principali, è necessaria solo una chiave.

  1. Dopo aver completato i tagli alle estremità, controllare la perpendicolarità del bordo. Usando pelli a grana fine o lana filo, puliamo le estremità dalle annaffi.
  2. Alla fine del tubo mettere sul dado di accoppiamento, dirigendolo con la filettatura al raccordo. Dopo aver inserito l'anello di compressione, posizionarlo con un lungo smusso sul raccordo.
  3. Un raccordo è incordato sull'estremità preparata, inserendolo completamente sulla superficie interna dello zoccolo.
  4. Stringere il dado di accoppiamento, verificare la tenuta del sistema.

Se viene rilevata una perdita durante una prova di acqua, tutti i giunti vengono compattati e la connessione viene serrata.

Opzione colla

Contrariamente al metodo di saldatura a impatto a caldo, l'incollaggio dei tubi in polipropilene viene effettuato in modalità a freddo. Il metodo si basa sulla dissoluzione della superficie esterna degli elementi di plastica sotto l'azione di composti chimici.

La chiave per la forza dei composti è la scelta corretta della composizione. Nella produzione di formulazioni adesive, i produttori aggiungono sostanze che agiscono come componenti di tubi in polimero. Pertanto, quando si sceglie un adesivo, si dovrebbe dare la preferenza a formulazioni progettate per lavorare con prodotti in polipropilene.

La composizione impone uno strato sottile, dopo di che le parti si ancorano e si fissano in una posizione fissa per 10 secondi.

La tenuta delle giunzioni degli elementi incollati viene verificata già dopo 15-20 minuti e il test di resistenza della tubazione dopo un giorno.