Tecnologia di saldatura per condotte

ALLEGATO 1 (obbligatorio)

PASSAPORTO DI COSTRUZIONE DI CONDOTTA DI GAS SOTTERRANEO (OVER-GROUND), INGRESSO DI GAS,

costruito ________________________________________________________________
(nome dell'organizzazione di costruzione e numero del progetto)

all'indirizzo: __________________________________________________________________
(città, strada, primiks dei picchetti iniziali e finali)

1. CARATTERISTICA DEL GAS PIPELINE (GAS INPUT)

Indicare la lunghezza (per l'ingresso - sezioni sotterranee e fuori terra), il diametro, la pressione operativa del gasdotto, il tipo di rivestimento isolante della parte lineare e giunti saldati (per gasdotti sotterranei e ingressi gas), il numero di dispositivi di chiusura installati e altre strutture.

2. ELENCO DEI CERTIFICATI ALLEGATI, DEI PASSAPORTI TECNICI E DI ALTRI DOCUMENTI. MATERIALI E ATTREZZATURE DI QUALITÀ DI IDENTIFICAZIONE

3. DATI SULLA SALDATURA DELLE LINEE GAS

_____________________________________________________________________________
(posizione, firma, iniziali, cognome dell'operaio)

Un esempio di un piano di progettazione (schema) di giunti saldati di gasdotti sotterranei

Nota. Lo schema dovrebbe essere progettato in modo che la posizione di ogni giunto possa essere trovata dalla superficie della terra.A questo scopo, i collegamenti dovrebbero essere fatti su oggetti di terra permanenti (edifici, armamenti) sia del gasdotto che dei suoi punti caratteristici (terminale, punti di svolta, ecc.); le distanze tra le articolazioni devono essere contrassegnate, così come tra le articolazioni e i punti caratteristici, comprese le comunicazioni intersecate Aderenza rigorosa alla scala dello schema - non necessariamente

4. ISPEZIONE DELLA PROFONDITÀ DEL DEPOSITO DI UN'IMPIANTO A GAS, LUCI, LETTI, DISPOSITIVI DI PIEDISTALLO, POZZI, CAROVERS

(compilato per gasdotti sotterranei e ingressi gas)

È stato stabilito che la profondità del gasdotto dalla superficie terrestre alla cima del tubo lungo l'intera lunghezza, le pendenze del gasdotto, il letto sotto i tubi, così come la disposizione di casse, pozzi e tappeti corrispondono al progetto.

Designer del lavoro ____________________________________________________________
(posizione, firma, iniziali, cognome)

Il rappresentante dell'industria del gas ___________________________________________________
(posizione, firma, iniziali, cognomi)

5. ISPEZIONE DELLA QUALITÀ DEL RIVESTIMENTO PROTETTIVO DELLA CONDOTTA DI GAS SOTTERRANEA (INGRESSO GAS)

1. Prima di posare i tubi in una trincea, viene controllato il rivestimento delle tubazioni e dei giunti:

sulla continuità del rivestimento, l'assenza di fessure, danni - un'ispezione esterna;

sulla rigidità dielettrica con una tensione di ____ kV rivelatore di difetti;

sull'adesione del rivestimento al metallo del tubo _____________________

_____________________________________________________________
(specificare il metodo, il tipo e il numero di dispositivi)

sull'uniformità del rivestimento - misurando lo spessore del rivestimento ________________________________ secondo GOST 9.015-74,
(specificare il metodo, il tipo e il numero di dispositivi)

2. I giunti isolati in una trincea vengono controllati da un'ispezione esterna per verificare la continuità del rivestimento, l'assenza di fessurazioni e danni.

3. Dopo l'innesco con il terreno, il rivestimento protettivo della condotta viene controllato con il metodo strumentale ___________________________
(specificare il tipo e il numero di dispositivi)

l'assenza di contatto elettrolitico tra il tubo metallico e il terreno.

4. Verificare l'assenza di contatto elettrolitico tra il metallo del tubo e il terreno è fatto dopo che la trincea è completamente riempita

"____" _____________19

Nota. Se la trincea è stata riempita durante la stagione fredda e con una profondità di congelamento del terreno superiore a 10 cm, l'organizzazione di costruzione e installazione dovrebbe effettuare un'ispezione dopo il disgelo del terreno.

Quando si controlla la qualità dei difetti del rivestimento protettivo non vengono rilevati.

Responsabile del laboratorio __________________________________________
(firma, iniziali, cognome)

Il rappresentante dell'industria del gas ______________________________________
(posizione, firma, iniziali, cognome)

6. PULIZIA E SOFFIAGGIO DELLA CONDOTTA DI GAS, COLLAUDENDO LA FORZA E LA TENUTA

1. Prima di eseguire lavori di saldatura e installazione, i tubi vengono ispezionati e la loro cavità interna viene pulita da sporco, incrostazioni e altri blocchi.

2. "__" _________ 19, prima della prova di forza, il gasdotto è stato spurgato con aria.

3. "__" _________19. Prova di pressione pneumatica (idraulica) della condotta per la pressione ________ MPa

(_________ kgf / cm 2) con un'esposizione per _____ h seguita da un'ispezione esterna e un'ispezione delle connessioni saldate e flangiate con un'emulsione di sapone dopo aver ridotto la pressione a ____ MPa (_____________ kgf / cm 2).

Durante l'ispezione e l'ispezione della condotta non sono stati rilevati difetti e perdite. Il gasdotto ha superato la prova della forza.

4. "__" _________ 19, il gasdotto riempito fino ai segni di progetto con i raccordi installati su di esso e le diramazioni agli oggetti verso i dispositivi di chiusura (o la parte sotterranea dell'ingresso del gas) è stato testato per la tenuta entro ____ ore.

Prima del test, il gasdotto sotterraneo era sotto pressione per ____ h per equalizzare la temperatura dell'aria nel gasdotto con la temperatura del terreno.

La pressione è stata misurata con un manometro (manometro differenziale) secondo GOST __________, classe _____.

Dati di misurazione della pressione per testare un gasdotto sotterraneo

Posizione dei giunti saldati

SCHEMA COMUNE DI CABLAGGIO

La disposizione dei giunti saldati dovrebbe essere progettata in modo che la posizione di ogni giunto possa essere trovata dalla superficie della terra. Per fare questo, si dovrebbero creare collegamenti a oggetti di terra permanenti (edifici, strutture) del gasdotto stesso, così come i suoi punti caratteristici (estremità, punti di svolta, ecc.), Le distanze tra i giunti, nonché tra i giunti e punti caratteristici, tra cui il numero di comunicazioni intersecate. La stretta osservanza della scala dello schema è facoltativa.

Lo schema dei giunti saldati dovrebbe contenere i seguenti dati:

1. Informazioni sulle dimensioni dei prodotti collegati

2. Numerazione dei giunti saldati

3. Distanze tra le saldature

4. Nome completo e timbro numero del saldatore che ha eseguito la saldatura della struttura

5. Informazioni sui test non distruttivi dei giunti saldati

Tecnologia di saldatura per condotte

Introduzione alla domanda

Le condotte tecnologiche sono prodotte e assemblate in vari modi. Tuttavia, il più comune e più accettabile è la saldatura. Questa operazione viene eseguita con un metodo industriale, in cui viene utilizzata attivamente la saldatura automatica o semi-automatica.

Le tubazioni tecnologiche sono montate e prodotte in modi diversi, ma la più comune è la saldatura.

Qui considereremo la tecnologia dei tubi di saldatura. Il metodo industriale può essere utilizzato per saldare tubazioni da materiali sia metallici che non metallici.

Esistono due metodi principali per la saldatura di tubi industriali: pressione e fusione.

Ciascuno di questi metodi è diviso in un numero di metodi. Ad esempio, la saldatura a pressione è divisa in:

  • freddo;
  • Pressa per il gas;
  • una pressa;
  • attrito;
  • termite;
  • contatto;
  • Ultrasuoni.

Se parliamo di saldatura per fusione, allora ci sono i seguenti tipi:

  • Arco elettrico nell'ambiente di gas protettivi;
  • Arco elettrico sommerso;
  • Manuale elettrico;
  • electroslag;
  • Gas.

Questi elenchi non includevano alcuni metodi usati con maggior successo. Il fatto è che hanno iniziato a essere introdotti solo di recente. Stiamo parlando di saldatura con fili di elettrodi (polvere e nudi), nonché saldatura di testa, che viene eseguita con riscaldamento ad alta frequenza. Questi metodi sono molto moderni e le loro prestazioni tecnologiche sono superiori a quelle di altri metodi.

Va detto che i metodi più comuni di saldatura oggi sono quelli prodotti dalla fusione. Si tratta di gas manuale ed arco elettrico, automatico e semi-automatico, contatto elettrico di testa e tipi di arco elettrico di saldatura.

Tipi di composti

Quando si salda un tubo, vengono utilizzati i seguenti tipi di giunzioni: testa a testa, angolo, sovrapposizione.

Per diversi tipi di tubi con scopi diversi, vengono utilizzati diversi tipi di saldatura. Tuttavia, la corrente alternata elettrica è quasi sempre utilizzata. Ciò è dovuto al fatto che l'uso di questo tipo di elettricità è più vantaggioso dal punto di vista economico del lavaggio da una fonte di corrente elettrica costante.

Quando si salda un tubo, vengono utilizzati i seguenti tipi di connessioni:

Ciascuno di essi è diviso in un numero di sottospecie, che differiscono in parametri come il numero di cuciture, la presenza o l'assenza di bordi smussati, il metodo di abbinamento, ecc.

Giuntura di testa e angolo

Butt è il tipo di saldatura più durevole. La tecnologia di tale saldatura consente di realizzare varie giunture su molti angoli, il che influisce leggermente sulla resistenza dell'articolazione. A un giunto di testa, si distinguono due tipi di giunti: longitudinale e trasversale. Per la saldatura delle tubazioni vengono solitamente utilizzati giunti trasversali che consentono di saldare l'intera circonferenza del diametro dei tubi. Necessità longitudinale per la saldatura di parti di tubi.

Schema dell'articolazione del calcio e dell'angolo.

La saldatura testa a testa può essere eseguita utilizzando una cucitura singola o doppia. Quest'ultima opzione aumenta la forza della connessione. Pertanto, una singola giunzione viene utilizzata in tubi con un passaggio condizionale con un diametro fino a 500 mm e una doppia cucitura viene utilizzata in tubi con un diametro superiore a 600 mm.

La saldatura testa a testa prevede l'uso di anelli di rinforzo per aumentare la resistenza. Tuttavia, la tecnologia di produzione dei tubi è tale che l'uso di anelli di supporto non è saggio, poiché ridurranno la passata condizionale, creando una riduzione di diametro e aumentando la resistenza durante il funzionamento del tubo.

Un altro sottotipo di saldatura di testa, saldatura ad angolo, viene utilizzato quando si collega il tubo a qualsiasi altro dettaglio. La saldatura ad angolo può essere con un bordo smussato o senza bisello. La forza di questo tipo di composto è leggermente inferiore a quella presentata sopra.

Collegamento lap

Schema di connessione sovrapposto.

L'ultimo tipo di giunto di saldatura si sovrappone. Questo tipo di composto è il più fragile del presentato. Tuttavia, in alcuni casi il suo uso è giustificato. Non è mai usato per collegare tubi metallici, ma solo per la saldatura di alcune parti. Per la connessione questo metodo viene utilizzato solo se il materiale del tubo è di plastica o altri materiali non metallici. In alcuni casi, la saldatura per sovrapposizione viene utilizzata per tubi non ferrosi.

La tecnologia di saldatura per sovrapposizione coinvolge tre tipi di questa operazione: nella posizione inferiore della saldatura, nella parte superiore e nella verticale. I giunti sovrapposti sono girevoli e non orientabili. Parlando di quest'ultimo, va notato la sua complessità e il suo costo.

La cucitura più semplice è una cucitura nella posizione inferiore. Realizzare tubi standard, utilizzare questo tipo di giunzione che crea un giunto rotante. Per produrre tubazioni tecnologicamente più complesse, utilizzano un giunto non rotante e una giunzione in posizione verticale o superiore.

Requisiti per materiali e saldatori

Ogni lavoratore, indipendentemente dalla categoria di saldatura, è obbligato a mettere un francobollo speciale a una distanza di 3-5 cm dalla cucitura.

Per iniziare a saldare le condotte, è necessario conoscere alcuni dei requisiti imposti sui materiali. Inoltre, per eseguire questa operazione, è necessario disporre della formazione e delle qualifiche appropriate. Un fattore importante è l'esperienza e lo stato di salute.

Quindi, per saldare una particolare pipeline, è necessario conoscere alcuni parametri sia della pipeline stessa che del materiale di saldatura. Il metallo di saldatura deve avere plasticità e resistenza non inferiore a quella del metallo base della tubazione.

I saldatori che iniziano a saldare i metalli delle categorie 1-4 devono ricevere istruzioni di sicurezza. Inoltre, questi lavoratori sono tenuti ad avere un certificato che conferma il superamento dei test. Questi articoli sono enunciati nei principali documenti normativi.

Per quanto riguarda i lavori di saldatura della 5a categoria, devo dire quanto segue. Sono ammessi i lavoratori che non hanno superato il test. Condizione sufficiente per l'ammissione a tali lavori è un piccolo test, che è l'esecuzione di successo dei giunti di prova della categoria 5. Indipendentemente dalla categoria di saldatura, ogni lavoratore è obbligato a mettere un francobollo speciale a una distanza di 3-5 cm dalla cucitura.

Le regole di base per la preparazione dei tubi per la saldatura

Per saldare le condutture tecnologiche, è necessario prima prepararle per questa operazione. La qualità finale del lavoro dipende in gran parte da questo processo. Trascurare questo processo può costare non solo la qualità del prodotto finito, ma anche la salute del lavoratore.

Per preparare correttamente le tubazioni per la saldatura, è necessario seguire rigorosamente tutti i requisiti e i disegni disponibili. La prima fase di preparazione dei tubi per la saldatura è il loro taglio secondo i disegni. Questo dovrebbe essere fatto con attenzione, assicurando che le dimensioni inizialmente approvate siano rispettate.

La prossima è l'elaborazione dei bordi di testa, che saranno saldati. Questa procedura comporta la creazione di una smussatura (lavorazione), la rimozione finale e l'allineamento dei bordi. Facendo queste operazioni, è necessario essere precisi e ben informati nel processo.

Preparazione della saldatura

L'angolo dello smusso deve avere un valore specificato nei documenti di disegno. Qui devi essere molto attento e attento. Per controllare l'angolo di smussatura ai parametri specificati, c'è uno strumento speciale: un modello. È con l'aiuto di esso che è necessario verificare la correttezza del valore dell'angolo

In base alle esigenze tecnologiche, le estremità dei tubi devono essere perpendicolari all'orizzontale longitudinale. Per controllare questi parametri utilizzare strumenti come il quadrato e il righello. La corretta definizione di questi parametri influisce sulla precisione di montaggio dei componenti del tubo.

La pulizia finale implica lo smaltimento di giunzioni di tubi di tutte le sostanze che possono compromettere la qualità della saldatura. Tali sostanze includono: olio, ruggine, ossidazione, sporcizia, ecc. La pulizia dovrebbe coprire lo spazio di 20-15 millimetri dall'articolazione in tutte le direzioni. Questa operazione viene eseguita usando spazzole di metallo. È inoltre possibile utilizzare rettificatrici o coni.

L'ultima procedura, dopo la quale le sezioni del tubo saranno completamente preparate per la saldatura, è l'allineamento dei giunti. La precisione della connessione dipende da questa operazione. L'allineamento eseguito correttamente assicura l'esatta corrispondenza delle giunzioni dei tubi e dei loro elementi. Solo un lavoratore esperto dovrebbe eseguire questa operazione.

Saldatura a pressione

Come accennato in precedenza, ci sono molti tipi di saldatura che consentono di collegare le tubazioni. Le differenze tecnologiche di ciascuno di questi metodi consentono di utilizzarle in relazione a materiali diversi e in base a diversi obiettivi. Consideriamo qui il tipo di giunzioni dei tubi, come la saldatura a pressione.

Circuito di saldatura a pressione

Le caratteristiche tecnologiche di questo metodo di collegamento delle tubazioni sono le seguenti. La temperatura elevata viene utilizzata per la saldatura, che riscalda le superfici delle parti da unire. Il riscaldamento avviene tramite un elemento riscaldante inserito tra gli elementi. Il materiale riscaldato viene portato alla temperatura di fluidità, dopo di che viene rimosso l'elemento riscaldante. Le parti riscaldate sono collegate sotto forte pressione e raffreddate. Ciò porta all'attracco e all'impostazione.

La saldatura a pressione ha diversi vantaggi, compresi quelli tecnologici. Tuttavia, il vantaggio principale della saldatura a pressione è le sue caratteristiche fisiche. Quindi, il parametro principale, come la forza, è molto più elevato nella saldatura a pressione che nella saldatura a barra o in altri. Va notato che questo tipo di saldatura è più adatto per il collegamento di condotte di grande diametro.

Per saldare sotto pressione, avrai bisogno di un elemento riscaldante. Questo strumento ha una superficie piatta, che è un prerequisito per il collegamento delle tubazioni. Questo dispositivo può modificare il valore del diametro richiesto per quelle o altre condutture.

Per produrre saldature a pressione di alta qualità, è necessario tenere conto di diversi parametri. Il più importante di questi è la temperatura di riscaldamento. Dovrebbe essere abbastanza alto. La saldatura a pressione deve essere eseguita nello stato in cui si porta il metallo al punto di scorrimento.

Un altro parametro che influisce sulla qualità della connessione durante la saldatura sotto pressione è la durata del riscaldamento. Più alta è questa cifra, più qualitativa e adattata alla giunzione saranno le condotte metalliche. Questo stato del metallo deve corrispondere alle forze applicate dalla pressione.

E l'ultimo parametro è la forza che viene creata dalla pressione. Questa forza deve essere abbastanza alta per assicurare una connessione buona, duratura e affidabile delle condutture. La forza creata dalla pressione deve essere applicata su entrambi i lati e necessariamente in modo uniforme.

Saldatura a fusione

Schema di saldatura a fusione.

Ora parleremo della saldatura per fusione. Nonostante questo tipo di saldatura sia meno durevole, è ancora più comune nella produzione rispetto alla saldatura a pressione. Ciò è spiegato dal fatto che il metodo qui considerato, le sue caratteristiche tecnologiche, è più semplice di quello della saldatura a pressione.

Contrariamente alla saldatura a pressione, l'operazione qui considerata viene eseguita riscaldando la superficie e unendola mediante una saldatura. Considera il metodo più semplice, che non richiede complesse prescrizioni tecnologiche. Questo metodo è adatto per la saldatura di tubazioni di piccolo diametro.

Riguarderà la saldatura manuale mediante arco elettrico. Per saldare le tubazioni in questo modo, è necessario:

  • Set di elettrodi;
  • Saldatrice, preferibilmente alimentata da corrente alternata;
  • Maschera per saldatura e altre tute protettive.

La saldatura prevede il collegamento di tubi, dove viene sigillato l'intero diametro della tubazione.

Il processo è una sigillatura dell'intero diametro del giunto della tubazione, che viene prodotto dalla saldatrice. La sigillatura è effettuata da un arco elettrico creato dall'elettrodo. Uno speciale rivestimento per elettrodi crea uno strato lungo la giunzione che protegge la saldatura da influssi esterni.

La tecnologia di saldatura dei giunti dei tubi non rotanti

La saldatura di giunzioni di tubi fissi viene eseguita, in base alla loro posizione durante la saldatura e all'angolo di inclinazione. Ci sono diverse aree che coinvolgono varie tecnologie di saldatura. Esistono 3 tipi di saldatura, determinati dalla posizione del tubo:

  1. Verticale.
  2. Orizzontale.
  3. Con un angolo di 45 gradi.

Lo schema dei tubi di saldatura.

Poiché la dimensione dello spessore della parete del tubo è un momento determinante nella scelta di un metodo di saldatura, con uno spessore di 12 mm sarà necessario eseguire la saldatura in un metodo a 3 strati. Ognuno di loro dovrebbe essere non più di 4 mm. La conoscenza delle caratteristiche della saldatura di testate non rotanti, determinata dall'angolo di inclinazione, è importante.

prevenzione degli infortuni

Giunture di tubi per saldatura con gas, elettricità, ecc. prodotto su siti pre-preparati equipaggiati con l'attrezzatura appropriata. Questi includono vari schermi, schermi, che ti permettono di creare una protezione contro un arco elettrico. Devono essere collocati in una posizione appropriata per consentire alle persone nella stanza che non sono coinvolte nella saldatura di essere completamente protette.

L'angolo dell'elettrodo durante la saldatura: A - l'angolo per la saldatura verticale; B - angolo per saldatura orizzontale; Angolo B durante la saldatura a soffitto.

La saldatura di tubi di grande diametro, il cui peso è superiore a 20 kg, viene eseguita con meccanismi di sollevamento e trasporto. Il passaggio al sito di saldatura deve essere di almeno un metro. Il livello di temperatura nella stanza non deve essere inferiore a + 16 ° C. Ci deve essere un sistema di ventilazione e ci dovrebbe essere spazio sufficiente.

La tecnologia di saldatura prevede la messa a terra obbligatoria di tutte le parti del dispositivo, che sono in metallo. Anche il corpo del trasformatore e il tavolo devono essere collegati a terra. I fili e i cavi del dispositivo di saldatura devono essere isolati.

Saldatura di testate non rotanti

Come saldare per posizionare il tubo verticalmente

Se il tubo è posizionato verticalmente, l'intero processo di saldatura procede per analogia con la formazione di un giunto orizzontale. La differenza principale è dovuta alla presenza di un cambiamento regolare dell'angolo di inclinazione dell'elettrodo, se lo consideriamo prendendo in considerazione il perimetro della cucitura.

Le fasi principali della saldatura sono:

  1. Il processo di creazione di un giunto mediante saldatura di un tubo correlato al rullo di radice.
  2. La formazione di tre rulli che ti permettono di riempire il taglio.
  3. Creazione di un blocco a causa dell'inizio e della fine dei rulli.
  4. Lavori di saldatura sullo strato anteriore.

Giunti per tubi saldati: a - rotanti, b - non girevoli, c - orizzontali.

Il primo passo è creare un giunto per formare la base dell'intera struttura. Pertanto, questa fase è la più importante. La scelta della corrente di saldatura viene eseguita in base allo spessore del metallo e alla dimensione della distanza dello spazio tra le estremità del tubo. Questa fase è associata alla creazione di due rulli, che sono fondamentali.

Per creare un'articolazione sul tubo, è necessario acquisire ciascuna base dell'articolazione usando il secondo livello radice, apportando una modifica nel primo strato. L'inclinazione dell'elettrodo di lavoro funziona in relazione al livello della superficie nella posizione "angolo indietro".

Il rullo di rinvio può essere formato con saldatura di parti di alta qualità, che viene eseguita da elettrodi con un diametro di 3 mm. La scelta della corrente per la saldatura viene effettuata nell'intervallo minimo o medio. Questo tiene conto:

  1. La dimensione dello spessore del materiale del metallo.
  2. Lo spazio tra tutti i bordi.
  3. Spessore smussato

L'elettrodo dovrebbe avere una pendenza relativa alla direzione della saldatura, a seconda del grado di penetrazione della radice della cucitura. La lunghezza dell'arco viene mantenuta come segue, se la penetrazione:

  • insufficiente - la lunghezza è breve;
  • normale - lunghezza media.

Lo schema di saldatura dei giunti di tubi fissi.

La determinazione della velocità del processo di saldatura tiene conto del volume del bagno di saldatura stesso. La massima completezza del rullo di radice di un composto di metallo contribuisce al suo essere in forma liquida per lungo tempo. Pertanto, saranno osservati i difetti. La selezione della velocità di saldatura dovrebbe essere effettuata per creare una lega di alta qualità di ciascun bordo, che garantirà al rullo uno stato normale.

Per la lavorazione di metalli di spessore adeguato durante il campionamento e la saldatura, che sono posati, l'uso di un elettrodo (4 mm) è più accettabile. Se la pendenza dell'elettrodo va allo stesso angolo di quando si lavora con il rullo di radice, viene utilizzato il metodo "angolo indietro". La velocità viene scelta in modo tale da consentire di lasciare il rullo in uno stato normale.

Come riempire il sigillo

L'inizio di riempire il sigillo è il bordo inferiore, che è una piattaforma. Ciò è dovuto all'utilizzo di metodi di saldatura più adatti. L'esecuzione del rullo di giunzione orizzontale deve essere eseguita con la modalità aumentata. La posizione della scoria influisce sul metodo di saldatura, cioè "angolo indietro" o "sotto l'angolo retto".

Ottenere un rullo con la presenza di amplificazione, cioè "gobba", che corrisponde alla saldatura nella posizione inferiore per creare una mensola, consentendo la saldatura del rullo successivo in condizioni elevate. La seconda directory radice viene elaborata, spostandosi in modo ordinato, elaborandola dal bordo inferiore con un elettrodo.

La tecnologia di saldatura con un elettrodo di carbonio.

Iniziando a saldare il rullo, che è il terzo, scegliere il livello della sua completezza. È importante che la dimensione della larghezza della scanalatura, che non è riempita tra la giuntura del giunto e il bordo della scanalatura sulla parte superiore, non sia troppo grande per il quarto rullo o troppo stretta per i due rulli. Il bordo superiore del terzo rullo dovrebbe avere una larghezza minima prima dell'inizio del bordo in alto. Potrebbe essere simile al diametro dell'elettrodo.

Per riempire il taglio, è necessario formare un altro rullo a 3 strati, che è associato al riempimento della base del cordone di saldatura e al rafforzamento del giunto. Il lavoro viene eseguito tenendo conto dell'angolo giusto e il riempimento del taglio avviene ad un alto livello di velocità di saldatura. Ciò è dovuto al legame più forte tra gli strati.

Come eseguire le serrature

Nella fase di esecuzione delle serrature, vengono completati i lavori di saldatura sulla creazione di rulli separati. La saldatura di ciascuno dei rulli di strato è completata con una vanga sulla cucitura, che è la principale. La distanza dovrebbe essere di circa 2 cm. La serratura realizzata è il punto di partenza di qualsiasi rullo spostato dal precedente di 0,5 cm.

Lo stadio finale è associato alla saldatura facciale. La formazione di strati stretti deve essere eseguita come risultato di affioramento a livello di disposizione orizzontale, l'ultimo dei quali consente di ottenere la superficie più piatta. Quando si esegue la saldatura, è richiesta una modalità ad alta velocità.

La saldatura dei rulli viene completata prendendo in considerazione la penetrazione all'inizio della cucitura e avvicinandosi ad essa.

Tipi di saldature.

Durante l'esecuzione del giunto, ogni rullo deve essere completamente realizzato, tenendo conto dell'intero perimetro senza interruzioni. Lo spostamento di ciascun blocco, cioè l'inizio dello strato, deve essere effettuato a non meno di 50 mm l'uno dall'altro.

Il mantenimento di un tipo di saldatura multi-pass con un grande spessore viene solitamente eseguito a spirale. La difettosità diminuisce a causa della riduzione del numero di blocchi, cioè l'inizio e la fine della saldatura. Eseguendo l'avvicinamento all'inizio dei rulli, la saldatura viene interrotta tenendo conto della distanza che non è inferiore a 20 mm, contando dall'inizio del rullo. Se è troppo alto, viene tagliato o macinato.

È possibile utilizzare per orlare il rullo in un modo che riduce il numero di serrature, che consentirà di eseguire giunti di alta qualità sulla scoria. Questo metodo produttivo inizia all'inizio del rullo. Per fare ciò, l'arco viene ritardato al fine di sciogliere l'inizio del rullo, entrando in esso con l'arco corrente, andare al lavoro seguito da un rullo rispetto al precedente, ecc. terminando ogni livello e passando a uno nuovo.

Come produrre superfici orizzontali

Tabella delle correnti di saldatura.

Se viene effettuata la saldatura di giunti di tubi non rotanti in una disposizione orizzontale, l'uso di questa tecnologia è difficile, il che è associato alla presenza di questa competenza professionale. Di particolare difficoltà è la necessità di controllare l'elettrodo e di modificarne costantemente l'angolo. I tubi sono saldati secondo tre posizioni consecutive:

Per ogni particolare saldatura selezionare la propria corrente di saldatura. Per la direzione del soffitto, deve essere fornito un livello di potenza elevato. Il processo di saldatura in uno qualsiasi degli stadi dovrebbe essere continuo, dovrebbe essere avviato correttamente con il metodo "angolo indietro" e terminato con "angolo in avanti".

Saldatura di giunti di tubi con un angolo di 45 °

La particolarità di questo tipo di saldatura di tubi è associata alla posizione spaziale della giunzione, tenendo conto di una certa angolazione, che richiede versatilità associata alla capacità di produrre saldatura. La creazione del rullo primario viene eseguita utilizzando un elettrodo ad un angolo di 90 °.

La formazione della cucitura è associata al riempimento continuo del secondo rullo. Riempire la base, iniziare a sciogliere il primo rullo. Il tubo deve essere fissato saldando, usando costantemente un elettrodo per creare connessioni orizzontali e verticali. Il lato anteriore dello strato di saldatura non è piatto rispetto al resto.

La saldatura ad arco manuale di tubi metallici in un giunto verticale può essere eseguita per analogia con la saldatura in direzione orizzontale. La principale differenza è il metodo associato all'uso del movimento di traslazione dell'elettrodo. Ciò richiede una variazione dell'angolo di inclinazione dell'elettrodo stesso rispetto alla linea di giunzione che passa attraverso l'intera lunghezza del perimetro del tubo che viene saldato.

Tecnologia di saldatura dei tubi

Sotto il gasdotto si intende la comunicazione ingegneristica, in cui il flusso della sostanza di lavoro attraverso i tubi (acqua, gas, olio, ecc.). Per garantire un approvvigionamento di qualità, è necessario non solo posizionarlo correttamente, ma anche eseguire di tanto in tanto interventi di riparazione e manutenzione. Qui non puoi fare a meno di unire gli elementi insieme. Consideriamo quale sia la saldatura di tubi, come saldare i tubi con la saldatura elettrica, quali tecniche devono essere messe in pratica per creare una pipeline ermetica.

Tipi di condotte e saldatura

Ci sono un numero enorme di condotte, che vengono utilizzate per spostare materiali e fluidi diversi. In base al loro scopo, esiste la seguente classificazione:

  • tecnologia;
  • tronco;
  • industriale;
  • condotte per l'approvvigionamento di gas;
  • acqua;
  • fogna.

Nella produzione della pipeline sono stati utilizzati vari materiali: ceramica, plastica, cemento e vari tipi di metalli.

I moderni saldatori per l'unione di tubi utilizzano tre metodi principali:

  1. La meccanica viene eseguita da esplosioni dovute all'attrito.
  2. Termico, che viene effettuato mediante fusione, ad esempio saldatura a gas, plasma o fascio di elettroni.
  3. Termomeccanico è prodotto da un arco controllato magneticamente attraverso il metodo del contatto di testa.

Esistono molti tipi di saldatura, suddivisi in molte classificazioni. Prima di far bollire i tubi, devi capire in che modo è meglio fare. In teoria, ogni tipo è adatto per la saldatura di tubi di piccolo diametro e di grandi dimensioni. Può essere effettuato sciogliendo e premendo. I metodi di fusione includono l'arco elettrico e la saldatura a gas e i metodi di pressione - gas, freddo, ultrasuoni e contatto. I modi più comuni per connettere le comunicazioni sono l'arco elettrico manuale e meccanizzato.

Saldatura di tubi mediante saldatura elettrica con elettrodi di consumo e non consumabili

Il modo più efficace è saldare manualmente le tubazioni di processo con un elettrodo o tramite un automa. Questo può essere il metodo di funzionamento di un elettrodo consumabile o non consumabile (saldatura ad arco di argon). La tecnologia di saldatura dei tubi è implementata in tre fasi principali:

  1. Preparatorio, che è diviso in due parti: la preparazione del maestro e la preparazione del materiale. Vale la pena prendere la preparazione del saldatore molto responsabilmente, poiché la sua sicurezza dipende da esso. È assolutamente necessario preparare indumenti da lavoro e una maschera protettiva per gli occhi per evitare ustioni con scintille luminose. La preparazione delle parti si riferisce alla pulizia accurata dei tubi per la saldatura da corrosione, vernice e sporco. Prima della saldatura ad arco manuale delle tubazioni, è necessario trattare le giunzioni e l'area adiacente ad esse con una spazzola metallica o carta smeriglio. Se questo non viene fatto, allora ci possono essere "spazi vuoti" nella giuntura stessa, dal momento che il materiale "non intercetterà" sul tubo contaminato.
  2. Processo di saldatura Quando tutto è pronto, puoi iniziare. La cosa più importante nel metodo arco (indipendentemente dal fatto che sia tenuto manualmente o con un inverter) è di mantenere l'arco. Per prima cosa devi accendere l'elettrodo e iniziare un arco. Quindi viene creata una cucitura completa. Il suo tipo è scelto direttamente dal maestro nel processo di lavoro. Il metodo di conduzione dell'elettrodo e la tecnologia di saldatura della pipeline nel suo complesso sono influenzati da molti fattori: la posizione dei tubi, il materiale di fabbricazione, le preferenze del saldatore.
  3. Controllo della qualità del lavoro. Quando la cucitura è pronta (non dimenticare di battere la scoria che si forma sopra di essa sotto forma di rullo), puoi iniziare la comunicazione relativa al controllo di qualità della connessione.

La tecnologia di saldatura di tubature, gasdotti e altre utenze è quasi la stessa. È importante osservare la sequenza di azioni e tenere conto dei tipi di cuciture in posizioni diverse, poiché la qualità della comunicazione dipenderà dalla capacità di cucinarle.

Come ancorare i tubi

Per un principiante che vuole padroneggiare perfettamente la saldatura, è necessario conoscere tutti i dettagli di questo processo. Per la saldatura di due tubi, ci sono più di 30 modi. Considerare i metodi più comuni di saldatura dei tubi:

  • nell'angolo;
  • nel Toro (perpendicolare l'uno all'altro);
  • al comune;
  • sovrapposizione.

Il tipo di unione dei tubi viene scelto in base al tipo di metallo, al tipo di saldatura e alla natura della comunicazione. Ad esempio, i tubi per un sistema di riscaldamento centralizzato sono più spesso giunti a testa con saldatura elettrica. Per una cucitura di alta qualità, la cosa principale è fare penetrazione su tutto lo spessore del prodotto.

Un grande ruolo nella tecnica di saldatura delle tubazioni mediante saldatura ad arco manuale è giocato da tipi di cuciture, che sono classificate in quattro gruppi principali:

Ognuno di questi metodi ha una propria tecnologia di esecuzione. La posizione più comoda e più semplice per effettuare una connessione di qualità è la posizione più bassa. Se è possibile spostare e ruotare un elemento, il master prova a impostarli esattamente nella posizione inferiore. Allo stesso tempo, durante il funzionamento, il metallo non scorre verso il basso, come nel caso di una cucitura verticale, non schizza sui lati, come nella posizione del soffitto. La saldatura di condotte tecnologiche viene effettuata utilizzando tutti questi tipi, poiché le comunicazioni hanno molte diramazioni.

In base al tipo di giunzione sul gasdotto, sono suddivisi in cuciture continue e intermittenti.

Caratteristiche della saldatura di tubi

La cottura ad arco manuale delle tubazioni è molto diversa dal lavorare con parti piane. Lo stesso vale per altri tipi utilizzati per condotte di acqua o gas (argon, gas). Di seguito sono riportati gli aspetti più basilari della saldatura di tubi mediante saldatura ad arco manuale:

  1. Modalità di installazione:
  • La corrente di saldatura viene calcolata come segue: il diametro dell'elettrodo deve essere moltiplicato per 35. Questa sarà la forza ottimale. Ad esempio, quando si lavora con un conduttore di 3 mm, la resistenza corrente sarà (3x35) 105A. Naturalmente, questa cifra è condizionata, ma in media risulta. Quando si saldano tubi di piccolo diametro e spessore non superiore a 4 mm, non è richiesto più di 150 At;
  • per mantenere l'arco, è necessario osservare rigorosamente la distanza tra il conduttore e i metalli. Viene calcolato in base al diametro dell'elettrodo +1. Ad esempio, con un elettrodo di 4 mm, la distanza per l'arco sarà di 5 mm.
  1. Saldatura di tubi di piccolo diametro (fino a 10 cm):
  • inizialmente, le articolazioni vengono assemblate a mano e selezionate col metodo del punto (due punti sono sufficienti, l'uno di fronte all'altro);
  • quando si uniscono pezzi con uno spessore di 4 mm o superiore, vengono fatti bollire in due strati: prima con una cucitura di radice e poi con un rullo;
  • cucitura orizzontale quando si saldano tubi di piccolo diametro, ogni rullo viene posato nella direzione opposta. Ad esempio, il primo - da destra a sinistra, il secondo - da sinistra a destra, il terzo - da destra a sinistra e così via;
  • le parti con uno spessore da 3 a 8 centimetri devono essere saldate in piccole sezioni per ottenere una connessione migliore.
  1. Giunti rotanti e saldatura di tubi di grande diametro:
  • la velocità di rotazione del prodotto deve essere pari alla velocità di conduzione del conduttore (è impostata in base allo spessore del prodotto (quelli più spessi cuociono un po 'più a lungo);
  • la posizione più vantaggiosa del bagno di saldatura - 30 gradi rispetto al punto superiore;
  • durante la saldatura in aree in cui è possibile ruotare il prodotto di 180 gradi, il lavoro viene eseguito in tre fasi. Il primo - in due fasi, saldare i due quarti superiori del diametro del tubo nella direzione opposta l'uno all'altro in uno o due strati. Il secondo è girare il prodotto e far bollire il restante giunto. Il terzo viene nuovamente ruotato di 180 gradi e la saldatura viene completata fino alla fine.
  1. I giunti fissi sono molto più difficili da cucinare, quindi c'è una certa tecnologia per la saldatura mediante saldatura ad arco manuale:
  • i giunti verticali vengono cucinati in due fasi. Il perimetro del giunto è convenzionalmente diviso da una linea retta verticale in due sezioni. Entrambi finiscono con tre posizioni: soffitto, orizzontale e inferiore. Il soffitto è l'area che occupa circa 20 gradi dal punto più basso della parte. Abbassare - 20 gradi dalla parte superiore del prodotto. Tra queste posizioni è la posizione orizzontale. Il lavoro deve iniziare con la posizione del soffitto e condurre l'elettrodo verso il basso. Ogni sezione viene elaborata da archi brevi, che sono calcolati come segue: D (el) / 2.
  • i giunti orizzontali sono fissati con un angolo posteriore. In relazione all'asse dell'elettrodo dovrebbe essere posizionato a 80 gradi. Il lavoro viene eseguito sull'arco centrale e per la saldatura di tubi di piccolo diametro e grandi dimensioni.

Osservando queste regole quando si saldano i tubi dell'acqua mediante saldatura elettrica si ottiene una cucitura liscia e bella, e soprattutto, sigillata, resistente e duratura.

In conclusione, è importante notare che la saldatura ad arco di tubi è ampiamente utilizzata per lavorare con diversi tipi di fili. Abbiamo visto come cucinare, le parti che si trovano in posizioni diverse. Questa è una caratteristica degli elementi di elaborazione dati, poiché sono collegati da diversi tipi di cuciture, in posizioni diverse.

I principianti che hanno già riempito le loro mani con diversi tipi di connessioni non saranno difficili da adattare alla saldatura dei tubi mediante la saldatura ad arco manuale. E non dimenticare che metà del successo dipende dalla qualità dei tubi di stripping per la saldatura.

La tecnologia di saldatura della pipeline è ottimamente mostrata nel seguente video: