Riparazione di impianti di trattamento delle acque reflue

Le strutture che producono trattamento delle acque reflue per vari scopi, come qualsiasi altro dispositivo tecnico complesso, richiedono periodicamente riparazioni. Può essere causato da una serie di motivi: il fallimento di singoli elementi a causa di eccessivi effetti meccanici o chimici, l'usura naturale delle apparecchiature, l'esposizione a varie circostanze di forza maggiore.

Per ordinare e calcolare la riparazione di impianti di trattamento delle acque reflue, inviare una richiesta a E-mail: [email protected] o chiamare il numero verde 8 800 700-48-87

In molti casi, le organizzazioni che gestiscono impianti di trattamento delle acque reflue e dovrebbero monitorare il loro stato attuale e le prestazioni cercano di farlo da sole usando il proprio personale, ma la pratica dimostra che la riparazione dei moderni impianti di depurazione è ancora meglio gestita dagli specialisti delle aziende che li hanno progettati e costruito Di conseguenza, i sistemi sviluppati e installati dalla nota società russa Flotenk (ce ne sono molti in tutto il paese ora) sono più tempestivamente, efficientemente riparati e garantiti dagli specialisti di questa azienda per garantire il lavoro svolto.

Quando è necessaria la riparazione degli impianti di trattamento delle acque reflue?

La riparazione degli impianti di trattamento delle acque reflue è richiesta di rado quando vengono seguite tutte le regole del loro funzionamento e viene eseguita una manutenzione competente e tempestiva. Tuttavia, in questi casi, a volte si verificano diversi problemi, a seguito dei quali anche sistemi praticamente perfettamente funzionanti iniziano a dare gravi insuccessi e richiedono un urgente riordino.

Uno di questi è la presenza di forti sbalzi di tensione nella rete, con il risultato che anche le apparecchiature elettriche apparentemente perfettamente protette delle stazioni di pompaggio complete (SPS) falliscono. In tali casi, gli specialisti di Flotenk eseguono tempestivamente la riparazione o la sostituzione completa delle unità guaste.

Un altro motivo abbastanza frequente per riparare un impianto di trattamento delle acque reflue è un danno meccanico. Nella maggior parte dei casi, condotte e contenitori causano perdite e fessure durante l'esecuzione di qualsiasi installazione e lavori di costruzione adiacenti. Va notato che tali difetti appaiono anche su vetroresina estremamente durevole, dalla quale Flotenk produce sia gli impianti di trattamento delle acque reflue domestici che industriali. In questi casi i suoi maestri eliminano i difetti o cambiano completamente gli elementi strutturali danneggiati.

Riparazione e revisione attuali degli impianti di trattamento

Gli esperti distinguono tra riparazioni correnti e riparazioni di impianti di trattamento delle acque reflue. La corrente, di norma, è necessaria in caso di guasto per qualche motivo dei singoli componenti dei sistemi e del capitale - dopo un lungo periodo di funzionamento, ed è solitamente causata dalla necessità di sostituire i singoli componenti a causa della loro naturale usura. Inoltre, durante la revisione, gli specialisti Flotenk spesso eseguono procedure come la sigillatura dei giunti, l'eliminazione di perdite minori, ecc.

Il costo della riparazione delle strutture di trattamento

I costi che possono portare a riparazioni dipendono direttamente dal grado della loro complessità e da quali dispositivi, componenti e parti devono essere cambiati durante il loro corso. Gli specialisti della società "Flotenk" ricevono sempre una stima per la riparazione degli impianti di trattamento delle acque reflue, compilata dopo uno studio approfondito del sistema e l'identificazione di tutti quei difetti che devono essere eliminati. Va notato che è definitivo, cioè le riparazioni costeranno esattamente l'importo indicato in esso.

Riparazione di impianti di trattamento delle acque reflue

Di norma, le fogne autonome, come Topas, Unilos Astra, Eco-Grand (Pioppo) o un'altra marca di fognature autonome, non causano molti problemi di funzionamento e manutenzione. Il proprietario della fossa settica può fare tutto il lavoro di servizio stesso, FACILE! Nella fase di sviluppo della stazione, era previsto che il proprietario dell'unità sarebbe stato in grado di servirlo da solo.

Ma l'azienda Service-ECO offre un servizio professionale e la riparazione di impianti di trattamento delle acque reflue di Topas, Yunilos Astra, Eco-Grand (Pioppo), vendita di pezzi di ricambio (compressori, membrane, galleggianti, ecc.). Spesso, semplicemente non hai tempo libero per eseguire semplici operazioni di manutenzione. Siamo pronti a fare queste operazioni per te! Le stazioni di trattamento biologico hanno il loro design unico, che impone determinati requisiti e regole per il funzionamento, che sono descritte di seguito. La stazione proibisce lo scarico di rifiuti solidi e sintetici (rifiuti che non subiscono l'ossidazione e successiva decomposizione), così come i prodotti alimentari di una grande percentuale, i peli di animali domestici. Tali rifiuti includono: film plastici, assorbenti igienici, preservativi, grandi residui di cibo. La mancata osservanza di questo requisito porta all'ostruzione della fossa settica, come conseguenza di trabocco e guasto. Vietato lo scarico in grandi quantità di preparati contenenti cloro per lavare i piatti, per pulire l'impianto idraulico e per lavare i panni. Gli scarichi ricchi di cloro uccidono i batteri anaerobici che vivono nell'impianto di trattamento delle acque reflue, di conseguenza la velocità del trattamento delle acque reflue rallenta. Lo scarico raro di tali prodotti chimici non causa danni significativi ai batteri. È anche vietato il drenaggio di alcool e liquidi contenenti olio, alcali, come benzina, antigelo, alcool ecc. Nella stazione. Ora, durante la lotta generale per l'ecologia, la maggior parte delle sostanze chimiche per la casa non contengono cloro, sono sostituite dall'acido malico ordinario. Affinché un impianto di trattamento delle acque reflue funzioni correttamente, esso, come qualsiasi altro dispositivo tecnico, richiede una certa cura e conformità alle regole operative. La cura è semplice, ma ancora meglio affidarla agli specialisti. Con il corretto funzionamento, i problemi non si presentano mai. Forniamo 3 anni di garanzia per fognature autonome Topas, Unilos Astra, Eco-Grand (Pioppo) L'attrezzatura di altri produttori inclusa nella composizione (ad esempio, compressori) ha la sua garanzia di fabbrica (1 anno).

Riparazione di impianti di trattamento delle acque reflue

La nostra azienda si propone di riparare gli impianti di trattamento delle acque reflue urbane, domestiche e industriali. Tutto il lavoro viene svolto sotto la supervisione di ingegneri e personale tecnico. Se è necessario sostituire le parti, forniamo componenti dal nostro magazzino a Mosca.

Ripariamo i seguenti tipi di sistemi e apparecchiature:

  • fogne temporalesche;
  • impianti di trattamento industriale;
  • sistemi di trattamento delle acque reflue.

Cause di guasti dell'impianto di trattamento delle acque reflue

  • Il guasto dovuto al sovraccarico delle strutture si verifica quando i singoli elementi del sistema si guastano o quando i carichi vengono distribuiti in modo errato.
  • In caso di funzionamento irregolare del sistema o di funzionamento improprio delle pompe, può verificarsi un flusso ininterrotto di acque reflue, con conseguente sovraccarico e interruzione delle apparecchiature e inondazioni dei territori circostanti con acque reflue.
  • L'acqua dei sistemi fognari può entrare nell'impianto di trattamento. Tali acque reflue non soddisfano i criteri per l'ammissione al sistema fognario, che può causare danni e imporre ulteriori sanzioni.
  • A volte durante un'alluvione alta in primavera o in autunno, la struttura o le sue parti sono completamente sommerse in acqua, il che influisce negativamente sul funzionamento del sistema.
  • Mancanza di pulizia programmata di attrezzature di pompaggio, serbatoi di stoccaggio e valvole

Servizi per la riparazione di impianti di trattamento delle acque reflue

  • Riparazione di serbatoi di stoccaggio.
  • Riparazione di pompe e valvole.
  • Riparazione e trasferimento di condotte.
  • Riparazione di strumentazione e apparecchiature di automazione.
  • Pulizia di tutti i tipi di condotte.

Il costo totale della riparazione è determinato in base alla complessità e al volume del lavoro imminente.

Impianto di depurazione

La società "Ecolos" è impegnata nello sviluppo, produzione, installazione e miglioramento di impianti di trattamento delle acque reflue di qualsiasi capacità.

Altamente efficiente, conveniente e affidabile nel funzionamento, i sistemi di pulizia sicuri sono creati per qualsiasi oggetto (dalle abitazioni private ai grandi complessi industriali). L'azienda lavora con materiali e tecnologie con comprovata qualità, affidabilità ed efficienza. L'alto livello di lavoro e soluzioni garantisce la disponibilità delle proprie linee di produzione.

Produttore russo indipendente

Oltre 2000 specialisti

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scientifico
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Modernizzazione delle soluzioni tecnologiche

Disponibilità del proprio laboratorio

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Sulla compagnia

CHI SIAMO

Uno dei compiti più importanti per l'umanità moderna è la prevenzione dell'inquinamento dei corpi idrici con acque reflue non trattate che contengono sostanze nocive. Un prerequisito per raggiungere questo obiettivo è l'installazione di impianti di trattamento delle acque reflue.

Con questi oggetti intendiamo ingegneri e soluzioni tecniche intese a risolvere compiti come la filtrazione e la disinfezione delle acque reflue. Dopo aver attraversato l'installazione, l'effluente trattato può essere riapplicato da un'impresa industriale o abbassato in corpi idrici naturali.

Ad oggi, l'impianto EKOLOS GC produce vari tipi di moduli, progettati per il trattamento delle acque di scarico domestiche, industriali e di superficie. Differiscono tra loro nel contenuto di componenti inquinanti e richiedono approcci specifici all'organizzazione del processo di pulizia.

Puoi studiare la gamma di prodotti in dettaglio visitando il sito ufficiale della pianta. Dopo aver esaminato le caratteristiche delle strutture, gli acquirenti di Voronezh e della regione di Voronezh saranno in grado di acquistare sistemi efficaci, tenendo conto dei parametri dell'effluente, ad un prezzo ragionevole.

Tipo VOC

Strutture di trattamento locali

La categoria di strutture di trattamento locali include:

  1. semplici fosse settiche;
  2. fosse settiche migliorate con biofiltro integrato;
  3. profondi sistemi di trattamento biologico.

Tali impianti sono in grado di pulire i liquami domestici in qualsiasi area in cui non vi è accesso alle acque di scarico centrali. Sono insostituibili nei singoli cottage estivi, nei cottage, negli insediamenti di grandi dimore e negli insediamenti.

Scegliendo tra le opzioni specificate, si consiglia di dare la preferenza agli impianti di pulizia biologica profonda. Sono affidabili, durevoli, a tenuta d'aria e garantiscono la pulizia degli scarichi fino al 98%.

Impianti di trattamento delle acque reflue di tempesta

Come impianto di trattamento delle acque reflue, è consuetudine considerare sistemi speciali per la raccolta, la pulizia e la conservazione delle precipitazioni allo stato liquido. Sono composti da tre elementi principali presentati:

  1. sistema di raccolta delle precipitazioni;
  2. filtri per la pulizia di sedimenti da agenti inquinanti;
  3. serbatoi di stoccaggio

Inoltre, le installazioni possono essere integrate con sabbia, olio, separatori di gas o unità di assorbimento. Tali strutture sono in grado di fornire un alto livello di trattamento delle acque reflue superficiali durante l'intero periodo di funzionamento.

Impianto di trattamento delle acque reflue industriali

Minimizzare l'impatto negativo delle imprese industriali sull'ambiente consente l'installazione di impianti di trattamento delle acque reflue industriali.

È obbligatorio analizzare i parametri delle acque reflue all'ingresso e la qualità degli effluenti trattati all'uscita. Dopo la procedura di pulizia, l'acqua può essere riutilizzata o scaricata nel terreno.

Gli effluenti industriali vengono generalmente puliti con l'ausilio di strutture di tamburi, attrezzature meccanizzate, riempitivi bio-mediali, disidratazione dei fanghi e disinfezione delle acque reflue sottoposte a trattamenti complessi.

Impianti di trattamento biologico

Il trattamento biologico delle acque reflue è possibile in due modi: aerobico e anaerobico. La domanda è l'uso di strutture artificiali - unità di aerazione e fosse settiche di varie modifiche.

Queste installazioni dovrebbero ricevere acqua pre-purificata che contiene solo contaminanti di origine organica.

Quando si sceglie un impianto di trattamento delle acque reflue, occorre prestare attenzione per garantire un regime di temperatura adeguato. La chiave per il funzionamento stabile di microrganismi è il posizionamento di installazioni in oggetti riscaldati.

soluzioni

Trattamento delle acque reflue

Componenti inquinanti di origine naturale e artificiale possono essere rimossi dall'effluente e possono essere puliti a fondo.

L'introduzione di schemi multistadio nella pratica quotidiana dimostra che è possibile raggiungere la sicurezza degli scarichi domestici, industriali e atmosferici.

Il primo stadio di purificazione di tali liquidi implica la sedimentazione relativa ai metodi meccanici. È possibile migliorare il risultato utilizzando filtri naturali e artificiali, agenti flocculanti, coagulanti, assorbenti o complessoni.

Produzione, design, servizio

Specialisti del Gruppo ECOLOS da molti anni progettano, producono, ricostruiscono e forniscono assistenza per impianti di trattamento delle acque reflue di vario tipo. L'uso di moderne attrezzature high-tech consente di sviluppare installazioni i cui vantaggi competitivi sono l'efficienza, l'affidabilità, il lungo periodo di esercizio e costi accessibili.

I sistemi presentati nell'assortimento dell'azienda sono pronti a funzionare. Se durante l'installazione e la successiva operazione sorgono problemi, i professionisti li aiuteranno rapidamente a risolverli.

1. INTRODUZIONE

Il presente regolamento si applica al funzionamento di sistemi di approvvigionamento idrico, impianti di trattamento delle acque reflue e reti fognarie di depositi di petrolio, punti di rifornimento e stazioni di pompaggio dei principali oleodotti.

I regolamenti si basano sui seguenti documenti:

· Legge della Federazione Russa sulla protezione dell'ambiente;

· "Regole per il funzionamento tecnico dei principali oleodotti" RD 39-30-114-78;

· "Linee guida per l'organizzazione del funzionamento e della tecnologia di manutenzione e riparazione di attrezzature e impianti di stazioni di pompaggio di petrolio" RD 153-39 T Н-008-96;

· SNiP 2.04.03-85 "Rete fognaria. Reti e strutture esterne ";

· SanPiN 2.1.4.559-96 "Requisiti igienici per la qualità dell'acqua dei sistemi centralizzati di approvvigionamento di acqua potabile. Controllo di qualità Comitato di Stato per la sorveglianza sanitaria ed epidemiologica della Russia ";

· GOST 2874-82 "Acqua potabile. Requisiti igienici e controllo di qualità ";

· Regole di funzionamento degli impianti di trattamento di depositi petroliferi, punti di rifornimento e stazioni di pompaggio degli oleodotti principali RD 39-30-85-78;

· Regole e istruzioni per il funzionamento tecnico di serbatoi metallici e impianti di trattamento delle acque reflue;

· Regole di funzionamento tecnico dei sistemi di approvvigionamento idrico e fognario;

· Norme per la protezione delle acque superficiali dall'inquinamento provocato dalle acque reflue;

· Regole di funzionamento tecnico dei sistemi di approvvigionamento idrico e delle acque reflue nelle aree popolate;

· Regole per la costruzione e il funzionamento sicuro delle condutture di vapore e acqua calda;

· Impianto idraulico e fognario. Guida del designer;

· Rete fognaria di aree popolate e imprese industriali. Guida del designer;

· Tassi integrati di consumo di acqua e quantità di pavimento di scarto per unità di produzione per vari settori.

Il sistema di approvvigionamento idrico, gli impianti di trattamento delle acque reflue e le reti fognarie sono progettati per fornire acqua ininterrotta con la necessaria qualità di strutture per condotte, pulire l'impianto di trattamento delle acque reflue secondo gli standard MPC con ulteriori scarichi nell'ambiente o utilizzare l'acqua nei sistemi di approvvigionamento idrico circolante.

Nelle vasche, nei punti di carico, nelle stazioni di pompaggio delle condotte, si formano le acque reflue, che sono suddivise in industriali, domestici e atmosferici. Il tipo di acque reflue influenza la scelta del sistema fognario, il metodo di trattamento e la progettazione degli impianti di trattamento delle acque reflue.

Le acque reflue industriali comprendono gli effluenti degli edifici industriali, le varie perdite e l'olio delle apparecchiature di processo, la pulizia dei serbatoi e l'acqua commerciale.

Le acque reflue domestiche contengono contaminazione minerale, organica e batterica. Le fonti di formazione di acque reflue domestiche sono strutture sanitarie di servizi e edifici industriali, edifici residenziali in villaggi adiacenti, mense, ecc.

L'acqua atmosferica è l'acqua che sgorga dal territorio inquinato principalmente dall'olio che arriva a terra quando viene versato nei vagoni cisterna su rampe di carico, perdite, e anche dal raffreddamento dei serbatoi durante un incendio dal territorio di scarico delle vasche.

2. PARTE GENERALE

Il sistema di approvvigionamento idrico è un complesso di strutture per fornire ad un determinato gruppo di consumatori di un determinato oggetto acqua con le quantità richieste e la qualità richiesta. Il sistema di approvvigionamento idrico deve avere un certo grado di affidabilità, ad es. garantire la fornitura di acqua ai consumatori senza una riduzione inaccettabile degli indicatori stabiliti del loro lavoro in relazione alla quantità o alla qualità dell'acqua fornita.

Il sistema di approvvigionamento idrico comprende:

- impianti di presa dell'acqua, attraverso i quali l'acqua è ricevuta da fonti naturali;

- stazioni di pompaggio che forniscono acqua nei luoghi di sua depurazione, stoccaggio o consumo;

- impianti di trattamento delle acque;

- linee d'acqua e reti di approvvigionamento idrico che servono a trasportare e fornire acqua ai luoghi di consumo;

- torri e serbatoi d'acqua, che svolgono il ruolo di regolazione e di riserva dei serbatoi nel sistema di approvvigionamento idrico.

A seconda delle condizioni ambientali locali e della natura del consumo del focolare, nonché in base a considerazioni economiche, lo schema di approvvigionamento idrico può variare notevolmente. La natura della fonte d'acqua influenza l'intero sistema di approvvigionamento idrico nel suo insieme.

Quando si utilizza acqua di fonte artesiana o molto pulita per l'approvvigionamento idrico, a volte è possibile fare a meno della depurazione dell'acqua. Le acque superficiali dell'acqua possono anche essere utilizzate senza trattamento, ad esempio per le unità di raffreddamento.

Affinché le reti di approvvigionamento idrico svolgano con successo e senza intoppi le loro funzioni di trasporto e distribuzione del focolare in tutto il territorio dell'oggetto fornito, devono avere una struttura strutturale adeguata.

I tubi dell'acqua di pressione devono essere progettati per resistere alla pressione dell'acqua sulla superficie interna delle loro pareti. Per oggetti diversi e in diverse condizioni climatiche è consigliabile utilizzare diversi tipi di tubi. Come materiali per i tubi dell'acqua vengono utilizzati: ghisa, acciaio, cemento amianto e cemento armato.

La profondità della posa dei tubi dipende dalla profondità del congelamento del terreno. Secondo SNiP II -G.3-62, la profondità di posa dei tubi, applicata agli oggetti degli oleodotti del tronco situati nella corsia centrale, è di 2,5-3 m La profondità minima di posa è determinata in base alle condizioni di protezione dei tubi da carichi esterni e riscaldamento in estate. La profondità dei tubi dell'acqua potabile domestica non deve essere inferiore a 0,5 m dalla parte superiore del tubo.

Per garantire il corretto funzionamento, il sistema di alimentazione idrica è dotato di vari tipi di valvole. I seguenti tipi principali di raccordi sono utilizzati su reti di approvvigionamento idrico esterne.

- spegnimento e regolazione - saracinesche, valvole e altri dispositivi di chiusura;

- water box - gru, idranti, ecc.;

- sicurezza - valvole di sicurezza e valvole di ritegno, valvole dell'aria.

Tutti i raccordi idraulici installati sulla rete si trovano all'interno di pozzi appositamente predisposti per questo scopo. I pozzi possono essere in cemento armato o mattoni. Il diametro dei pozzi varia da 1 a 1,5 metri.

Dopo l'assunzione, l'acqua viene pompata dalle pompe del primo ascensore in un serbatoio di accumulo, che funge anche da serbatoio di riserva. Dopo il serbatoio di stoccaggio, l'acqua viene pulita se è necessario per la produzione, così come la sua disinfezione mediante clorazione, trattamento battericida o altri metodi. Successivamente, l'acqua, le pompe del secondo ascensore vengono fornite alla rete di approvvigionamento idrico.

Per escludere il pompaggio del secondo sollevatore, su piccoli oggetti, con basso consumo d'acqua, vengono utilizzate torri idrauliche. L'altezza della torre (l'altezza della struttura portante) varia tra 15 e 30 metri, il che fornisce una pressione sufficiente nella rete di approvvigionamento idrico. Il serbatoio della torre dell'acqua è circondato da una tenda per proteggere l'acqua dal gelo e in parte dall'intasamento.

La rete fognaria è divisa in:

Nella produzione e nelle acque meteoriche le fognature producono acque reflue:

- scarico da serbatoi di lavaggio;

- produzione, proveniente da stazioni di pompaggio, laboratori, caldaie, garage, officine, ecc.;

- atmosferico dal territorio dei carri armati.

Le acque reflue vengono scaricate nel sistema fognario domestico da:

- edifici per uffici e industriali;

La struttura delle reti fognarie comprende: vassoi, condutture, pozzi, stazioni di pompaggio.

Tutte le tubazioni, i canali e i vassoi devono avere le pendenze necessarie, che sono accettate in base alla portata minima consentita delle acque reflue. Le più piccole discese di condotte per tutti i sistemi fognari sono per tubi con un diametro di 150 mm - 0,008, 200 mm - 0,007.

Nei luoghi di connessioni, cambi di direzione, pendenze e diametri delle condotte, sono forniti pozzi di ispezione. Al fine di evitare la propagazione dell'incendio, sono stati installati pozzi speciali con chiusure idrauliche per le acque reflue contenenti olio. Lo strato d'acqua nel cancello idraulico dovrebbe essere di almeno 0,25 m. Le valvole idrauliche sono installate sulle uscite da ciascun serbatoio o gruppo di serbatoi, oltre l'argine, così come dalla linea di fognatura fino alla trappola dell'olio e dopo di essa. Tutti i pozzi sulle reti fognarie dovrebbero avere segni che indicano il tipo di rete e il numero di pozzi.

L'intero sistema di drenaggio delle acque reflue deve essere chiuso e realizzato in materiale non combustibile. Il materiale deve essere resistente alle fognature.

Le stazioni di pompaggio per il pompaggio delle acque reflue si trovano in edifici separati. Ogni pompa ha un tubo di aspirazione indipendente. La velocità di movimento delle acque reflue nei condotti di aspirazione e pressione dovrebbe escludere la sedimentazione delle sospensioni. Nelle posizioni di valvole e pompe, un vassoio è predisposto per scaricare il liquido nelle acque reflue industriali attraverso una valvola idraulica. Le pompe sono installate sotto il vano per fornire un ristagno sufficiente nel collettore di aspirazione. La posa di tubazioni e raccordi è prevista sopra la superficie del pavimento. Il numero di valvole dovrebbe essere minimo.

2.3. Impianto di depurazione

Il grado di trattamento delle acque reflue è determinato in base alle condizioni locali, tenendo conto del possibile uso di acque reflue trattate per esigenze industriali o agricole.

La composizione delle strutture è selezionata in base alle caratteristiche e alla quantità di acque reflue che entrano nel trattamento, al grado richiesto di trattamento, al metodo di trattamento dei fanghi e alle condizioni locali. Come parte delle strutture di trattamento includono:

- dispositivi per la distribuzione uniforme di acque reflue e fanghi tra i singoli elementi delle strutture, nonché per la chiusura di strutture, canali e condotte per riparazioni, per lo svuotamento e il risciacquo;

- dispositivi per misurare le portate dei reflui e dei fanghi;

- attrezzature e apparecchiature di laboratorio per il controllo di qualità delle acque reflue in entrata e trattate.

Per il trattamento meccanico delle acque reflue, le griglie sono dotate di una distanza non superiore a 16 mm, con aste rettangolari o smerigliatrici. Con una capacità di trattamento di oltre 100 m 3 / giorno, le trappole di sabbia sono utilizzate per la pulizia meccanica. Il numero di trappole di sabbia o i loro rami deve essere almeno due e tutti i reparti devono essere lavoratori. Il tipo di trappola di sabbia è selezionato tenendo conto delle prestazioni dell'impianto di trattamento, dello schema di trattamento delle acque reflue e del trattamento dei loro sedimenti. Per i raccoglitori di sabbia orizzontali, la durata del flusso di acque reflue al massimo afflusso non deve essere inferiore a 30 secondi. Per mantenere una velocità costante di movimento dei liquami all'uscita della trappola di sabbia in trappole di sabbia orizzontali, viene fornita una diga con una soglia ampia.

Il trattamento delle acque reflue dalla maggior parte del petrolio e dei prodotti petroliferi viene effettuato in trappole petrolifere, che sono serbatoi settici, per lo più del tipo orizzontale. Le trappole dell'olio devono avere almeno due sezioni. Le trappole olio sono dotate di:

- tubi raccogli tubi o altri dispositivi per la raccolta e la rimozione di prodotti petroliferi galleggianti;

- trasportatore raschiatore o lavaggio idraulico, dirigendo i sedimenti nella coppa dell'olio;

- un idroeiettore, una pompa a sabbia o valvole di fondo, mediante il quale il sedimento viene rimosso dal pozzo;

- riscaldato usando vapore o acqua ad una profondità di 200 mm dalla superficie del liquido attorno al perimetro di ciascuna sezione e nell'area dei tubi del collettore dell'olio e della nervatura di scarico.

L'efficienza della trappola petrolifera è stimata sulla base dei risultati della determinazione del contenuto di prodotti petroliferi nei campioni di acque reflue che entrano nella trappola dell'olio e purificati.

Ulteriori sedimentazione di acque reflue che hanno superato la trappola dell'olio vengono effettuate in stagni di ulteriore sedimentazione. Gli stagni sono serbatoi di terra aperti, costituiti da una o due sezioni. Per proteggere le acque sotterranee o il suolo dall'inquinamento o dall'innaffiatura, il fondo e le pendenze dello stagno sono coperti con schermi anti-filtro - argilla, involucro di plastica, cemento asfaltato o lastre di cemento. Lo stagno di sedimentazione aggiuntiva è dotato di dispositivi che assicurano una distribuzione uniforme dell'acqua sulla sezione vivente e la rimozione dei prodotti petroliferi che sono emersi, condutture per il drenaggio delle acque reflue dallo stagno e, con terreno favorevole, rilasci inferiori in ciascuna sezione.

Il trattamento aggiuntivo delle acque reflue viene effettuato mediante filtrazione. Come materiali filtranti si utilizzano ghiaia prelavata e smistata, sabbia quarzosa, brushwood, carbone di legna, materiali sintetici e polimerici. Le acque reflue che entrano nel filtro ghiaia-sabbia non devono contenere più di 50 mg / l di olio e prodotti petroliferi e non più di 40 mg / l di impurità meccaniche. Per ripristinare la capacità filtrante del carico, è necessario risciacquarlo periodicamente con acqua calda con un'intensità di 6-8 litri, scaricando l'acqua di lavaggio nell'impianto di trattamento. Il periodo tra i lavaggi dipende dalle condizioni operative e dalle proprietà tecnologiche dell'acqua. La necessità di lavaggio è determinata da un costante aumento del contenuto di prodotti petroliferi nel filtrato. Se è impossibile lavare i filtri, il carico deve essere completamente sostituito.

Per il trattamento biologico delle acque reflue mediante serbatoi di aerazione. Aerotank è un serbatoio o una piscina aperta in cui una miscela di fanghi attivi e acque reflue trattate si sta lentamente spostando. Per un contatto migliore e continuo, il serbatoio di aerazione è dotato di dispositivi per l'aerazione forzata. Il trattamento delle acque reflue nei serbatoi di aerazione comprende i seguenti processi:

- adsorbimento e coagulazione di particelle sospese e particelle colloidali con fango attivo;

- ossidazione di composti organici disciolti da fango con microrganismi;

- nitrificazione e rigenerazione dei fanghi attivi.

L'eccesso di fango attivo viene rimosso dalla struttura. Il fango attivato, che è una scia compatta di accumuli di batteri dello zoo-collettore, dovrebbe essere sospeso nel serbatoio aerodinamico. Per garantire il normale funzionamento dei batteri e mantenere il fango attivo in sospensione, l'aria deve essere continuamente alimentata al serbatoio di aerazione. È necessario provvedere alla rigenerazione del fango attivo nella MIC di acqua che scorre nel serbatoio di aerazione al di sopra di 150 mg / l, nonché in presenza di impurità industriali nocive nell'acqua. La concentrazione di fango attivo nella aerotank dovrebbe essere mantenuta a circa 3 g / l, in base alla sostanza secca. In ogni punto dell'aerotank deve essere disciolto l'ossigeno. Nell'acqua di scarico che lascia l'aerotank, deve essere di almeno 2 mg / l. In assenza di ossigeno, è necessario aumentare la quantità di aria fornita.

Se necessario, dopo i serbatoi di aerazione, fornire serbatoi di sedimentazione secondaria. Il carico su 1 m del troppo pieno di acqua raccolta dell'acqua chiarificata del chiarificatore secondario non richiede più di 8-10 l / s.

Per un trattamento delle acque reflue più profondo che ha subito un trattamento meccanico, fisico-chimico o biologico, l'ozonizzazione viene utilizzata dai prodotti petroliferi disciolti in essi. Il metodo si basa sull'elevata capacità ossidativa dell'ozono, sotto l'azione di cui si verificano simultaneamente l'ossidazione delle impurità organiche, la decolorazione, la deodorizzazione e la disinfezione dell'acqua. L'installazione per il trattamento delle acque reflue mediante ozonizzazione comprende:

- unità di compressione e preparazione dell'aria;

- Un dispositivo per il contatto della miscela aria-ozono con l'acqua da pulire.

Per aumentare il tempo di contatto dell'ozono con le acque reflue trattate e per facilitare le condizioni del suo scioglimento, l'ozonizzazione viene effettuata in due fasi. La dose ottimale di ozono (0,9-6,2 mg / mg) viene selezionata nel processo di avvio e installazione dell'installazione.

Insieme all'ozonizzazione, per lo smaltimento delle acque reflue viene utilizzata la clorazione. Il metodo consiste nella distruzione del piombo tetraetile mediante ossigeno atomico prodotto dalla reazione di candeggina con acque reflue.

L'installazione per lo smaltimento delle acque reflue mediante clorazione consiste in un serbatoio di malta (per la preparazione di una soluzione di candeggina) e due serbatoi di contatto, che forniscono il tempo necessario per il contatto delle acque reflue con una soluzione di candeggina. Consumo di candeggina - 1-1,3 kg per 1 m 3 di effluente.

Se lo scarico di acque reflue in stagni è vietato, vengono inviati agli stagni di evaporazione. Gli stagni di evaporazione si trovano lontano dagli insediamenti (2-3 km) e sono costituiti da due o tre sezioni, recintate con dighe. Per proteggere le acque sotterranee dall'inquinamento, il fondo dello stagno è coperto da uno strato protettivo - argilla, pellicola di polietilene. lastre di cemento asfaltato o calcestruzzo con giunti a tenuta stagna. Ogni sezione del laghetto di evaporazione è dotata di un tubo di aspirazione. La profondità della sezione non deve superare 1-2 m (a seconda del flusso delle acque reflue e delle condizioni locali). Riempire le sezioni del laghetto di evaporazione in parallelo. Il contenuto di olio nell'effluente inviato allo stagno dell'evaporatore non deve superare i 15-30 mg / l, in modo che non si formi sulla superficie una pellicola continua di prodotti petroliferi, evitando che l'acqua evapori.

La raccolta e lo stoccaggio di sedimenti formati durante l'operazione di trappole di sabbia, trappole di petrolio, stagni di sedimentazione aggiuntiva e altri oggetti di impianti di trattamento delle acque reflue vengono effettuati in collettori di fanghi che rappresentano serbatoi di terra aperti, naturali o artificiali. I collettori di fanghi dovrebbero essere equipaggiati con:

- vassoi di distribuzione per una distribuzione uniforme dei sedimenti sulla superficie del collettore di fanghi;

- tubi di raccolta a cerniera per raccolta di prodotti petroliferi separati;

- rimozione dell'acqua depositata nella trappola dell'olio.

I sedimenti ottenuti durante l'operazione di impianti di trattamento delle acque reflue biochimiche sono essiccati in terreni di fanghi, che sono recintati con muri di terra e divisi in mappe per la distribuzione uniforme dei fanghi. Le trame di limo sono disposte su base naturale o artificiale. Le mappe separate dei siti di limo devono essere compilate in modo alternato. Uno strato di sedimento versato simultaneamente è accettato per il periodo estivo di 20-30 cm, e per quello invernale - 0,1 m sotto gli alberi di chiusura. L'umidità del fango essiccato varia dal 70 all'80%.

Il lavoro delle unità di flottazione si basa sull'uso della forza di sollevamento delle bolle d'aria, che sono artificialmente saturate dall'acqua. L'installazione è composta dai seguenti elementi:

- serbatoio di contatto a pressione;

- eiettori per aria e soluzione di coagulante;

- pompe centrifughe per l'alimentazione di acqua trattata in serbatoi a pressione;

- camere di distribuzione contenenti valvole e riduttori di pressione.

3. MODALITÀ DI FUNZIONAMENTO NORMALE

Il sistema di approvvigionamento idrico nel normale funzionamento dovrebbe essere progettato per funzionare al massimo il consumo di acqua al giorno. Le stazioni di pompaggio devono fornire il consumo giornaliero pieno di acqua dell'oggetto. La rete di approvvigionamento idrico fornisce acqua direttamente agli erogatori di acqua, pertanto la modalità di funzionamento della rete nel suo complesso è determinata dalla modalità di estrazione dell'acqua.

Per evitare il traboccamento del serbatoio di accumulo, le pompe del primo sollevamento vengono periodicamente spente automaticamente. La pressione richiesta (4-6 kg / cm 2) nella rete idrica viene mantenuta regolando le porte di pressione sulle unità di pompaggio del secondo sollevamento.

Il normale funzionamento degli impianti di trattamento delle acque reflue dovrebbe essere assicurato organizzando un'adeguata manutenzione degli impianti e un costante monitoraggio da parte del personale operativo in modo che la qualità del trattamento delle acque reflue sia conforme agli standard stabiliti, sia per le singole strutture che per l'intero complesso degli impianti di trattamento delle acque reflue.

Le ragioni principali per interrompere il normale funzionamento dell'impianto di trattamento sono:

- ricarica delle strutture, sia in termini di quantità che di qualità degli effluenti in entrata;

- interrompere l'approvvigionamento elettrico;

- inondazioni primaverili, autunnali e temporalesche, se le strutture nel loro insieme o singoli oggetti si trovano nella zona della pianura alluvionale;

- non conformità con i termini della manutenzione preventiva programmata delle strutture;

- violazione da parte del personale di manutenzione del funzionamento tecnico degli impianti e delle norme di sicurezza;

- rimozione intempestiva dalle strutture di prodotti petroliferi e sedimenti depositati.

Per garantire il funzionamento normale e ininterrotto dell'impianto di trattamento delle acque reflue, è necessario stabilire la modalità di funzionamento ottimale di ciascuna struttura e assicurare la manutenzione incondizionata di questa modalità e un rigoroso controllo tecnico sul lavoro di ciascun collegamento.

Le strutture dovrebbero essere gestite solo dopo essere state ricevute dalla commissione di lavoro, che stabilisce la conformità delle strutture costruite con il progetto e rilascia un'autorizzazione scritta per l'operazione.

L'efficienza degli impianti di trattamento dovrebbe essere valutata confrontando il grado di purificazione raggiunto con il valore di progetto.

Le condizioni principali per l'efficace funzionamento degli impianti di trattamento delle acque reflue dovrebbero essere considerate:

- l'organizzazione del modo di operare, fornendo il grado di progettazione del trattamento delle acque reflue;

- controllo sistematico (tecnico e chimico) sul lavoro degli impianti di trattamento;

- raccolta regolare di rimozione intrappolata di petrolio e sedimenti;

- riparazione tempestiva degli impianti di trattamento.

L'operazione delle trappole di sabbia si riduce principalmente alla loro periodica pulizia dei sedimenti mentre si accumula. La rimozione dei fanghi viene eseguita in base al disegno e alle dimensioni della trappola di sabbia: elevatori idraulici, pompe di sabbia, secchi, noria, ecc. Il metodo di rimozione dei fanghi viene selezionato durante la progettazione. La distribuzione del flusso nelle sezioni del separatore di sabbia viene eseguita dal personale di servizio con l'aiuto di porte di ingresso. Le precipitazioni nei raccoglitori di sabbia orizzontali sono fornite a una velocità di flusso di 0,15-0,3 m / s.

La sabbia rimossa dalle trappole di sabbia viene trasportata in speciali collettori di fanghi progettati per ricevere i fanghi dai serbatoi e dai sedimenti degli impianti di trattamento delle acque reflue.

Per valutare le prestazioni delle trappole di sabbia, è necessario determinare la quantità di impurità minerali nelle acque reflue che entrano e escono dalla trappola di sabbia. L'effetto operativo di una trappola di sabbia è definito come il rapporto tra la quantità di impurità minerali trattenute da una trappola di sabbia e la quantità di acque reflue che entrano nella trappola di sabbia.

Con un aumento della portata nel separatore di sabbia superiore a 0,3 m / s, è possibile eseguire la sabbia dalla parte operativa del separatore di sabbia. In questo caso, una distribuzione uniforme delle acque reflue viene effettuata attraverso le sezioni del separatore di sabbia mediante porte di ingresso. La rimozione della sabbia è possibile anche quando si riempiono i bunker di sabbia. Quindi produrre uno straordinario scarico di sabbia dai bunker.

Le condizioni principali per il normale funzionamento della trappola dell'olio sono:

- distribuzione uniforme tra le sezioni delle acque reflue della trappola dell'olio in una quantità non superiore alla portata stimata;

- raccolta regolare di olio accumulato;

- rimozione tempestiva dei sedimenti.

La raccolta regolare di prodotti petroliferi catturati viene effettuata con l'aiuto di tubi rotanti per la raccolta dell'olio. I tubi devono essere installati in modo tale da ruotare attorno all'asse longitudinale e olio o prodotti petroliferi provengono dalla superficie dell'acqua attraverso una fessura ricavata lungo il tubo. Il bordo di sfioro dello slot deve essere accuratamente lavorato. Il collettore dell'olio a fessura è controllato da colonne dello sterzo.

Il fango viene rimosso dalle fosse della trappola dell'olio da un ascensore idraulico o una pompa di liquami.

Il prodotto catturato dai tubi di raccolta dell'olio attraverso la conduttura a flusso gravitazionale viene inviato al pozzetto di aspirazione e quindi ai serbatoi di raccolta dell'olio. Dai serbatoi di raccolta dell'olio, l'olio viene pompato nei serbatoi di taglio. L'olio viene raccolto 1-2 volte per turno, per il quale il collettore dell'olio gira e il meccanismo raschietto viene attivato. La raccolta di olio e prodotti petroliferi quando il meccanismo è acceso dura non più di 1 ora.

Se ci sono meccanismi di raschiamento, la trappola di petrolio viene pulita dal fango accumulato sul fondo rastrellando il sedimento sott'acqua nella fossa, e quindi il sedimento viene pompato fuori dal pozzo da una pompa o espulsore almeno una volta al giorno. Il tempo di pompaggio viene impostato dal personale di servizio in base alla presenza di impurità meccaniche nelle acque reflue. Dopo il rilascio dei sedimenti, le tubature devono essere lavate con acqua. Quando si mantengono gli indicatori di progettazione per il tempo di permanenza delle acque reflue nella trappola dell'olio (2 ore), la portata di 0,005-0,01 m / se la concentrazione di olio all'ingresso di 5-15 g / l, la trappola dell'olio deve garantire che l'effluente venga pulito a un contenuto di olio residuo di 50-100 mg / l.

Negli stagni di sedimentazione aggiuntiva è possibile ridurre il contenuto di olio residuo nelle acque reflue da una media di 50-100 mg / la 25-50 mg / l. Durata del fango negli stagni per circa 2 giorni. Gli stagni vengono puliti in base alla quantità di fango accumulato (almeno una volta ogni 1-2 anni), utilizzando una pompa per liquami. Per caratterizzare il funzionamento dello stagno una volta per turno, un campione di acque reflue viene prelevato dopo lo stagno per l'analisi in laboratorio.

Il processo di filtrazione delle acque reflue si basa sull'adesione di particelle grossolane e olio sulla superficie del materiale filtrante.

Attraverso tubi speciali sopra l'acqua di scarico viene alimentato al filtro. Dopo aver attraversato lo strato di carico, l'acqua depurata si accumula nella parte inferiore del filtro e viene scaricata attraverso i tubi. Per garantire un funzionamento efficiente del filtro a sabbia e ghiaia, la velocità di filtrazione non dovrebbe superare 0,0014 m / s, dal momento che un aumento della velocità porta ad una diminuzione del grado di purificazione. Le acque reflue che entrano nel filtro non devono contenere più di 50 mg / l di olio e non più di 40 mg / l di impurità meccaniche. Il filtro è considerato rifiuto se la concentrazione di olio nell'acqua purificata supera i 30 mg / l. Per ripristinare la capacità filtrante del carico, è necessario risciacquarlo periodicamente con acqua calda.

Per l'uso efficace degli impianti di trattamento delle acque reflue biologiche, è necessario creare condizioni favorevoli per lo sviluppo di microrganismi che guidano il processo di trattamento. Il trattamento aerobico biologico delle acque di scarico mediante fanghi attivi viene prodotto in serbatoi di aerazione.

Il lancio dell'aerotank in funzione dovrebbe essere effettuato dopo la preparazione del fango attivo. Attraverso la parte del serbatoio di aerazione della quantità proiettata di effluente con una concentrazione di BOD di circa 100-150 mg / l viene passato Il fango attivo scaricato nel serbatoio di sedimentazione secondario deve essere continuamente pompato nel serbatoio di aerazione. Man mano che si accumula il fango attivo e si produce acqua purificata non sfaldante o si presentano nitrati e nitriti, è necessario aumentare la quantità di acqua da purificare, riducendo la sua diluizione. Contemporaneamente all'accumulo di fango attivo, si verifica il suo adattamento alle acque reflue. Durante il normale funzionamento del serbatoio di aerazione, la concentrazione di fango attivo deve essere compresa tra 1 e 4 g / l, a seconda delle dimensioni della crescita del fango, della sua qualità, della natura delle sostanze ossidate, del tempo di aerazione, della capacità delle vasche di decantazione. La concentrazione target di fanghi viene mantenuta a causa della crescita di microrganismi sulle sostanze organiche dalle acque reflue, del ritorno dei fanghi attivi dai coloni secondari e della rimozione della quantità in eccesso.

Il rilascio di fanghi attivi scarti dalle acque reflue dopo che il serbatoio di aerazione è stato prodotto in una vasca di sedimentazione secondaria.

La struttura principale dell'unità di flottazione è un impianto di flottazione. L'aria viene scaricata nell'acqua di scarico attraverso un eiettore che agisce sul principio di una pompa a getto d'acqua. Per creare buone condizioni per l'aria da dissolvere nell'acqua da purificare, è necessario mantenere un livello costante di acqua nel serbatoio a pressione, evitando l'accumulo di aria indisciolta.

Al fine di aumentare l'efficienza del trattamento di flottazione, il coagulante sotto forma di soluzioni viene aggiunto alle acque reflue. L'allumina, il cloruro ferrico e altri reagenti sono usati come coagulante.

Quando si utilizza l'ozonizzazione per la disinfezione delle acque reflue è necessario:

- fornire aria in quantità e sotto pressione corrispondente ai dati del passaporto del generatore di ozono. L'eccesso o la mancanza di aria porta ad una diminuzione della sua produttività nell'ozono;

- effettuare un'accurata pulizia e asciugatura dell'aria fornita all'impianto;

- per evitare il surriscaldamento, raffreddare l'anello dell'ozonizzatore con acqua di rubinetto, poiché a temperature superiori a 24 ° C, l'ozono inizia a decomporsi;

- I compressori e gli essiccatori d'aria, un generatore di ozono e un alimentatore devono essere utilizzati secondo le istruzioni di fabbrica.

Un campionatore di aria secca deve essere installato sulla linea di uscita dell'aria asciutta dall'unità di essiccazione al fine di misurare periodicamente il suo punto di rugiada, che non deve superare meno di 40 ° C. La presenza di umidità nell'aria ozonizzata riduce drasticamente le prestazioni degli ozonizzatori e può causare l'installazione di un incidente. L'alta tensione sull'ozonizzatore dovrebbe essere fornita dopo 10-15 minuti di passaggio dell'aria secca. 3-5 minuti dopo l'applicazione dell'alta tensione, è necessario fornire acqua di raffreddamento.

Durante il funzionamento delle reti fognarie è vietato scaricare nella rete i depositi di prodotti petroliferi pesanti, resine, ossidi e impurità varie sature di olio e prodotti petroliferi dilavati durante il periodo di spelatura con acqua, vapore o detergenti speciali formati in serbatoi, oleodotti principali e impianti di trattamento delle acque reflue. Devono essere scaricati nei collettori di fanghi o in siti speciali. I pozzetti di scarico delle discariche delle discariche dovrebbero essere periodicamente controllati e puliti dai sedimenti.

Le ragioni della violazione della modalità di funzionamento della rete fognaria possono essere:

- scarsa esecuzione di lavori di costruzione;

- chiusura allentata di tombini sui pozzi o la loro mancanza;

- ingestione di grandi oggetti solidi o sostanze bituminose catramose in condotte o collettori;

- scarichi di emergenza di prodotti petroliferi;

- manutenzione inadeguata degli impianti sulla rete fognaria, l'inopportunità della manutenzione preventiva e l'eliminazione dei blocchi accidentali.

4. MONITORARE IL FUNZIONAMENTO DELLE STRUTTURE DI TRATTAMENTO, DELL'ACQUA E DEI SISTEMI DI FOGNATURA

Durante il funzionamento del sistema di approvvigionamento idrico, il personale operativo deve controllare:

- il lavoro delle pompe del 1 ° e 2 ° ascensori;

- contenere strutture e unità di pompaggio in condizioni tecnicamente solide;

- tenere un registro di lavoro delle pompe situate sul posto di lavoro dell'operatore della stazione di pompaggio, sviluppato da OAO PMN (Appendice I);

- pressione nel tubo di mandata della rete idrica;

- il livello dell'acqua nel serbatoio di stoccaggio, non permettendogli di scendere al di sotto del livello minimo accettabile. Ad alte portate d'acqua, include inoltre una 1a pompa di sollevamento;

- processo di disinfezione dell'acqua. Una volta al mese per effettuare analisi chimiche e batteriologiche, con il coinvolgimento delle autorità locali SES;

- acqua all'uscita dalla stazione di pompaggio del secondo ascensore per il contenuto di sostanze nocive al suo interno e conformità con GOST 2874-82;

- quando si utilizza l'installazione per filtrare l'acqua per chiarirla, monitorare la caduta di pressione all'ingresso e all'uscita dei filtri. Se la perdita di carico aumenta di oltre 1 kg / cm 2, i filtri devono essere allentati con una trasparenza del 90% nell'acqua di lavaggio.

L'efficace funzionamento degli impianti di depurazione dipende in gran parte dal suo corretto funzionamento. Durante il lavoro dei raccoglitori di sabbia è necessario:

- esercitare un controllo costante sulla loro manutenibilità tecnica, la presenza di fango e il livello dell'acqua;

- pulirli periodicamente dai sedimenti; orizzontale - almeno una volta ogni 2-3 giorni;

- monitorare la distribuzione uniforme dell'acqua tra le sezioni, regolandola con l'aiuto delle porte di ingresso;

- al fine di evitare la sabbia dalla trappola di sabbia, controllare il flusso delle acque reflue, regolando il loro flusso in conformità con il flusso stimato.

L'altezza dello strato di sedimento nel raccoglitore di sabbia viene misurata almeno una volta ogni 2-3 giorni, usando un palo che termina su una piccola piattaforma (100 '100 mm).

Durante l'operazione di trappole di petrolio è necessario:

- monitorare l'uniformità di distribuzione tra le sezioni delle acque reflue in una quantità non superiore alla portata stimata;

- produrre una raccolta regolare di olio che si accumula e rimuovere tempestivamente i sedimenti secondo il programma sviluppato;

- esercitare un controllo costante sulla pulizia e operabilità dei vassoi di distribuzione e raccolta, dei tubi di raccolta dell'olio, dei canali di sfiato e dei meccanismi di rastrellatura e rimozione dei sedimenti;

- pulire i vassoi di ingresso e uscita;

- mantenere stretti canali di sfogo orizzontali;

- prevenire l'intasamento dei tubi di recupero dell'olio;

- lubrificare regolarmente valvole, cancelli, scatole del cambio e altre parti di attrezzature meccaniche. Le informazioni sui guasti osservati dovrebbero essere registrate nel registro dei difetti dell'apparecchiatura;

- assicurarsi che la sovrapposizione delle trappole dell'olio sia corretta e sempre chiusa.

La distribuzione del flusso di acque reflue tra le sezioni della trappola dell'olio deve essere regolata con l'aiuto di porte di ingresso o valvole a saracinesca, misurando l'altezza dello strato d'acqua sui canali di sfiato. Con una distribuzione uniforme, dovrebbe essere lo stesso. La raccolta di prodotti petroliferi fluttuanti e petrolio dovrebbe essere effettuata 1-2 volte per turno. La durata della raccolta quando il meccanismo raschietto è acceso non deve superare 1 ora. I tubi di raccolta dell'olio devono essere installati orizzontalmente in modo che quando ruotano attorno all'asse longitudinale, i prodotti petroliferi provengano dallo stesso livello attraverso una fessura ricavata lungo i tubi per evitare grandi quantità di acqua con essi.

Durante il periodo di funzionamento degli stagni di sedimentazione aggiuntiva, il livello dell'acqua nello stagno viene costantemente monitorato, impedendo il trabocco al di sopra del livello stabilito. Non permettere la formazione di uno strato continuo di olio e prodotti oleosi nei rami degli stagni. Man mano che si accumulano, vengono rimossi usando tubi girevoli o altri dispositivi. Una o due volte l'anno, vengono determinate la quantità e la posizione del livello di sedimento e, sulla base delle misurazioni, per creare i profili della superficie del fango depositato, che deve essere presente durante i lavori di riparazione. Gli stagni vengono puliti a seconda della quantità di fango accumulato, ma almeno una volta ogni due anni. Controllare regolarmente le condizioni tecniche dell'attrezzatura del laghetto e il terrapieno recintato e adottare le misure appropriate per eliminare i guasti rilevati.

I filtri di sabbia e ghiaia per il personale devono:

- monitorare la distribuzione uniforme delle acque reflue sulla superficie del carico filtrante e il tasso di filtrazione;

- controllare regolarmente la qualità dell'acqua purificata e purificata;

- effettuare tempestivamente la rigenerazione o la sostituzione del caricamento del filtro.

L'acqua depurata dopo i filtri deve essere trasparente, la concentrazione di prodotti petroliferi al suo interno non deve superare i 10-15 mg / l.

Durante l'operazione di coloni secondari dopo serbatoi di aerazione o biofiltri, il personale operativo deve:

- almeno una volta al giorno in inverno e almeno tre volte in estate per rimuovere i sedimenti;

- per evitare il galleggiamento dei sedimenti pulire periodicamente le pareti delle vasche di decantazione e dei loro fondi;

- una crosta ritardata da tavole semisommerse, costituite principalmente da un biofilm flottante, dovrebbe essere precipitata con colpi leggeri di una maglia o altro dispositivo.

- assicurarsi che la miscela di fogna e fango attivo nelle fosse settiche e la rimozione di fango di ritorno compattato da loro si verifica in modo uniforme;

- rimuovere il fango attivo in modo continuo e possibilmente più completo, impedendogli di marcire o fluttuare in superficie;

- misurare il livello di sedimento nel serbatoio di sedimentazione per produrre dispositivi fissi appropriati e, in loro assenza, mediante campionamenti da diverse profondità;

- Non permettere la rimozione dei fanghi attivi dalle acque di scarico sedimentate.

In caso di utilizzo per la disinfezione dell'acqua di un impianto di ozonizzatore, è necessario esercitare un controllo costante su:

- la temperatura e l'umidità dell'aria esterna utilizzata per produrre ozono;

- temperatura, pressione, portata e punto di rugiada dell'aria che entra nell'ozonizzatore;

- temperatura, pressione e velocità di flusso dell'acqua che raffredda gli elettrodi dell'ozonizzatore;

- il contenuto di ozono nella miscela di ozono-aria che lascia l'ozonizzatore e la sua pressione;

- portata, pressione e qualità delle acque reflue che entrano nel trattamento in vasche di contatto;

- qualità dell'acqua purificata.

Una o due volte l'anno per pulire gli elettrodi e i tubi dielettrici. Periodicamente, in base alle istruzioni di fabbrica situate sul posto di lavoro dell'operatore per la manutenzione dell'unità di ozonizzatore, eseguire la rigenerazione dell'essiccatore. Garantire il funzionamento ininterrotto delle apparecchiature ausiliarie.

Il sedimento essiccato dai letti dei fanghi deve essere regolarmente rimosso in luoghi appositamente designati. Gli assistenti dovrebbero:

- monitorare l'uniformità dei sedimenti di sversamento in tutta la mappa;

- vassoi di distribuzione degli interruttori tempestivi;

- ispezionare e pulire l'intero sistema di vassoi, cancelli e tubi, e dopo la fine del flusso di sedimenti lavarli;

- preparare il sito dopo aver raccolto il fango essiccato;

- assicurarsi che una singola entrata del sedimento sulla piattaforma per l'essiccazione sia effettuata a strati con un'altezza non superiore a 0,25-0,3 m.

Per garantire il normale funzionamento dei collettori di fanghi, il personale di manutenzione dovrebbe;

- monitorare il lavoro dei vassoi di distribuzione, impedendo loro di intasarsi durante il periodo di fornitura dei fanghi;

- al termine della fornitura di fanghi, sciacquare i vassoi con acqua;

- raccogliere l'olio separato e pomparlo nelle vasche di taglio;

- monitorare le condizioni tecniche di chiusura delle dighe;

- dopo aver raccolto l'olio rilasciato per produrre acqua scaricata nella trappola dell'olio;

- effettuare regolarmente la lubrificazione e la riparazione delle attrezzature (tubi incernierati, valvole, vaschette, ecc.);

- il livello del liquido nel collettore di fanghi deve essere inferiore a 0,7 m dal colmo delle dighe in allegato.

Durante il funzionamento delle unità di flottazione, il personale operativo deve:

- mantenere rigorosamente la modalità operativa specificata per l'installazione;

- preparare tempestivamente la soluzione di coagulante;

- raccogliere regolarmente schiuma dalla superficie della cella di flottazione;

- monitorare la qualità del trattamento delle acque reflue;

- ispezionare regolarmente le strutture di lavoro.

Il monitoraggio regolare del funzionamento dei sistemi fognari e la loro tempestiva riparazione dovrebbero essere effettuati da personale dedicato. È necessario monitorare costantemente il livello dell'acqua nei pozzetti con le valvole idrauliche, perché possono accumulare vari sedimenti, intasare i collettori, a causa della quale può esserci una contropressione nel sistema fognario e un trabocco dai pozzi. Quando il livello dell'acqua aumenta, la sezione intasata del tubo e il pozzo devono essere puliti. I pozzetti di scarico delle discariche delle discariche dovrebbero essere periodicamente controllati e puliti dai sedimenti.

5. RIPARAZIONE DEL LAVORO E DELL'APPARECCHIATURA PROFILATTICA

5.1. Concetti di base

A seconda delle caratteristiche, del grado di danneggiamento della rete fognaria, del sistema di approvvigionamento idrico e degli impianti di trattamento delle acque reflue, nonché dell'intensità di manodopera delle opere di riparazione, vengono eseguiti: manutenzione, riparazioni di corrente e di capitale.

La manutenzione è un complesso di operazioni per il mantenimento dell'operabilità delle apparecchiature durante il funzionamento, durante l'attesa (se l'attrezzatura è in riserva), lo stoccaggio e il trasporto. Il seguente pacchetto di lavoro è incluso nella manutenzione:

- manutenzione in buone condizioni (o solo in condizioni di lavoro) dell'attrezzatura;

- pulizia, lubrificazione, regolazione e serraggio dei giunti rimovibili, sostituzione dei singoli componenti (parti soggette ad usura) per prevenire e usura progressiva, nonché per eliminare piccoli danni.

Nell'ambito della manutenzione, è possibile eseguire i lavori per valutare le condizioni tecniche dell'apparecchiatura al fine di specificare i tempi e l'ambito delle successive manutenzioni e riparazioni. I risultati della manutenzione sono registrati nel "Registro di manutenzione" situato presso la sede di lavoro responsabile della sicurezza del funzionamento degli impianti di trattamento, della rete idrica e dei sistemi fognari (Appendice 2). Tutti i malfunzionamenti dell'apparecchiatura identificati durante la manutenzione, la cui eliminazione è possibile solo durante riparazioni in corso o in conto capitale, sono registrati nel "Registro dei difetti dell'attrezzatura" situato presso la postazione di lavoro responsabile di questa attrezzatura (Appendice 3). Ogni anno, in base ai risultati dell'ispezione tecnica e della manutenzione delle apparecchiature, viene elaborato un programma di interruzione, che viene sviluppato dalla persona responsabile della manutenzione delle apparecchiature e approvato dal capo ingegnere RPL. Il programma di interruzione è sul posto di lavoro responsabile per il funzionamento dei sistemi di approvvigionamento idrico, fognature e impianti di trattamento.

La riparazione di manutenzione è un tipo minimo di riparazione, in cui devono essere riparati danni minori e il normale funzionamento dell'apparecchiatura dovrebbe essere assicurato fino alla prossima riparazione programmata. La manutenzione viene effettuata una volta all'anno e include le seguenti attività:

- cambio di boccaporti di pozzi, coperture superiori e inferiori;

- inserimento di punti metallici nei pozzetti;

- riparazione di vassoi e bocche di pozzi;

- riparazione e lubrificazione di valvole in condotte di pressione e uscite di emergenza;

- sostituzione delle guarnizioni della pompa.

La revisione è associata alla cessazione temporanea della rete fognaria o del sistema di approvvigionamento idrico nell'area di riparazione, viene effettuata una volta ogni due anni e dovrebbe includere:

- alterazione completa o parziale dei pozzi;

- cambio di tubi di ingresso o di uscita;

- spostamento totale o parziale di singole sezioni di condotte in relazione al danno, alla corrosione o alla subsidenza del tubo;

- riparazione di impianti di trattamento delle acque reflue e delle loro attrezzature;

- completo smontaggio delle unità di pompaggio con la sostituzione delle parti lavorate;

- disinfezione del serbatoio dell'acqua per uso domestico;

- se necessario, la sostituzione del carico di filtri per il trattamento meccanico dell'acqua;

- sostituzione delle lampade germicide alla fine della loro vita.

Le riparazioni e le riparazioni in corso vengono eseguite dal team di riparazione o da personale appositamente designato sotto la supervisione della persona responsabile del funzionamento dell'apparecchiatura in riparazione.

5.2. L'ordine di trasferimento per la riparazione e l'accettazione della riparazione dell'apparecchiatura

Prima di sottoporre a riparazione, le apparecchiature con le appropriate comunicazioni tecnologiche devono essere pulite da polvere, olio, sporcizia. Gli approcci all'apparecchiatura e il luogo di lavoro per la riparazione o lo smontaggio devono essere liberati da oggetti estranei e preparati per la posa di parti e attrezzature.

La riparazione dell'attrezzatura viene effettuata dopo lo sdoganamento del permesso di lavoro e la preparazione del luogo di lavoro, in base alle condizioni di lavoro sicuro.

L'attrezzatura rilasciata è considerata accettata per l'uso dopo aver verificato le sue condizioni tecniche, test in modalità operativa (in esecuzione):

- dopo la riparazione corrente - entro 8 ore;

- dopo una revisione di 72 ore.

La consegna per la riparazione e l'accettazione della riparazione dell'apparecchiatura è registrata nel "Giornale di consegna per la riparazione e l'accettazione della riparazione dell'apparecchiatura" che si trova sul luogo di lavoro della persona incaricata del funzionamento degli impianti di trattamento, dei sistemi di approvvigionamento idrico e fognario (Appendice 4).

Il sistema di presa d'acqua, fornitura, distribuzione e preparazione di acqua potabile dovrebbe fornire ai consumatori una fornitura ininterrotta e affidabile di acqua che soddisfi i requisiti di GOST 2874-82 e SanPiN 2.1.4.559-96.

Il mantenimento degli impianti di trattamento dell'acqua potabile viene effettuato in conformità con le Regole per il funzionamento tecnico dei sistemi di approvvigionamento idrico e delle acque reflue nelle aree residenziali.

L'operazione e la manutenzione dei pozzi artesiani viene effettuata secondo il manuale di istruzioni, che è l'organizzazione che ha costruito il pozzo artesiano. Il controllo sanitario dei pozzi dell'artiglieria viene effettuato una volta al mese e vengono eseguite le seguenti operazioni:

- misurazione del tasso di produzione, m 3 / h;

- misurazione delle posizioni dei livelli dinamici e statici, m;

- analisi chimiche e batteriologiche dell'acqua (una volta al mese, se non ci sono istruzioni speciali delle autorità sanitarie);

- analisi delle particelle sospese nell'acqua (sabbia, limo, argilla, ecc.) non più del 2% (con un notevole aumento del contenuto - almeno due volte al mese).

Segni di inoperabilità del pozzo dell'artiglieria sono: una diminuzione della portata, una variazione del livello dinamico e statico e un deterioramento delle qualità chimiche e batteriologiche dell'acqua. Quando compare uno dei suddetti segni di inoperabilità dei pozzetti, è necessario stabilire la causa ed eliminarla.

La riparazione preventiva e la sostituzione delle parti usurate degli impianti di pompaggio dell'acqua viene effettuata almeno una volta ogni sei mesi e almeno una volta ogni nove mesi per gli impianti di pompaggio dell'acqua che funzionano periodicamente.

La manutenzione preventiva dei sistemi di approvvigionamento idrico viene effettuata almeno due volte all'anno, di regola, nei periodi autunnale e primaverile.

Viene effettuato un esame esterno per verificare:

- pompe dell'acqua (pulizia e lubrificazione di cuscinetti, ispezione di tenute meccaniche, controllo del serraggio delle viti di fissaggio);

- equipaggiamento di artiglieria (valvola di ritegno, saracinesca, contatore dell'acqua, ecc.);

- filtro a cationi di sodio, sua tenuta e prestazioni;

- installazione battericida, sua tenuta e lavoro;

- contenitori, la sua tenuta;

- reti di approvvigionamento idrico (rilevamento di perdite);

- manutenzione dei tombini, presenza di coperture di tombini;

- ispezione del tappo dell'acqua ricevente;

- lo stato di gravità e le tubazioni del sifone confrontando i livelli dell'acqua nel pozzo onshore e nel serbatoio (un aumento della differenza nei livelli e lo scarico dei sedimenti nel pozzo sono segni di intasamento delle condotte).

Sulla base dei risultati dell'ispezione esterna e della manutenzione preventiva, l'attrezzatura del sistema di approvvigionamento idrico viene messa in servizio o riparata.

Con la riparazione attuale del sistema di approvvigionamento idrico prodotto:

- stringere la tenuta meccanica, stringere i bulloni di montaggio, centrare le pompe dell'acqua;

- sostituzione degli elementi elastici del giunto;

- serraggio del premistoppa delle valvole del pozzo dell'armatura, rimozione dello sporco;

- eliminazione delle perdite del filtro da cationite sodica;

- eliminazione della perdita di installazione battericida;

- rimuovere lo sporco dai tombini, installare i tombini mancanti;

- eliminazione delle perdite di approvvigionamento idrico, sostituzione di singole sezioni di condotte nella misura non superiore al 20% della lunghezza.

Con la revisione del sistema di approvvigionamento idrico prodotto:

- riparazione di pompe con apertura, smontaggio della tenuta meccanica, sostituzione delle guarnizioni del premistoppa, controllo dello stato della girante e dell'albero, e sostituzione se necessario;

- ghiandole di riempimento, la sostituzione di singole parti delle valvole;

- pulizia e lavaggio del filtro sodio-cationi;

- rimozione di sedimenti dal serbatoio;

- cambio di boccaporti, coperture di pozzi di un sistema di approvvigionamento idrico;

- riparazione di staffe, scale, bocche di pozzi;

- eliminazione della perdita di approvvigionamento idrico;

- smantellamento della nuova condotta, divenuta inutilizzabile e in fase di posa, sostituzione di valvole, flange, compensatori premistoppa, sostituzione di supporti mobili e fissi, ripristino completo del rivestimento anticorrosivo e isolamento termico;

- prova idraulica con consegna agli enti locali del Gosgortekhnadzor.

Le tubazioni per l'acqua calda e il vapore, che hanno una pausa stagionale durante il lavoro, sono sottoposte a un test idraulico per una pressione di 1,25 lavoratori all'anno e condutture che funzionano senza interruzioni una volta ogni due anni.

Il monitoraggio programmato delle condutture dell'acqua calda che non sono registrate con il Gosgortechnadzor viene effettuato almeno una volta ogni due anni e vengono effettuate le seguenti operazioni:

- verifica della tenuta delle saldature e dei collegamenti delle flange;

- ispezione della condizione di isolamento termico e rivestimento anti-corrosione;

- regolazione dell'impianto di riscaldamento (una volta all'anno prima della stagione di riscaldamento o, se necessario, in caso di deviazione della modalità operativa del sistema);

- controllare la tenuta dei coperchi, la tenuta dei raccordi e il funzionamento dei manometri degli scaldacqua.

Le condotte di vapore e acqua calda registrate con il Gosgortekhnadzor sono soggette a certificazione tecnica entro i termini previsti dalle norme del Gosgortekhnadzor.

Durante la riparazione corrente delle tubazioni di vapore e di iodio caldo, vengono eseguite le seguenti operazioni: lavaggio del sistema di tubazioni, sostituzione di singoli gruppi di radiatori o tubi alettati, valvole di regolazione, riparazione di tubi di scarico e aria, valvole di sfiato e serbatoi di espansione, riparazione di una sottostazione.

In caso di riparazioni importanti, viene eseguito quanto segue: ripristino dell'isolamento e rivestimento anticorrosivo, smantellamento della nuova tubazione divenuta inutilizzabile e posa, sostituzione di valvole, flange, guarnizioni per compensatori di premistoppa, ripristino completo dell'isolamento, ecc.

Dopo le riparazioni di capitali e correnti, le condutture per vapore e acqua calda dovrebbero essere testate nella misura stabilita dalle "Regole per la costruzione e il funzionamento sicuro di condotte per acqua calda e vapore".

Il monitoraggio delle prestazioni del sistema fognario comprende l'ispezione esterna e interna dello stato del sistema.

L'esame esterno viene effettuato almeno una volta al mese, interno - due volte l'anno, soprattutto in primavera e autunno.

Viene effettuato un esame esterno per verificare:

- la salute e la pulizia dei tombini, la presenza e l'aderenza dei tombini;

- colli, staffe e scale;

- tenuta dell'otturatore idraulico;

- mancanza di gas nei pozzi;

- il grado di riempimento dei tubi, la presenza di ristagni (inondazioni), intasamenti e altri disturbi visibili dalla superficie della terra;

- la presenza di blocchi sull'autostrada nelle posizioni dei pozzi e nei vassoi per la rimozione dei rifiuti industriali dalla sala pompe, nonché l'ispezione del serbatoio, pozzetti di drenaggio, grate di drenaggio.

Durante l'esame interno si svolgono:

- verifica dello stato del blocco idraulico (verifica o sostituzione delle guarnizioni, battitura delle bussole idrauliche);

- ispezione dello stato interno dei tombini e rilascio di emergenza di camere, scaffalature e transizioni di collettori e canali;

- esame di pareti, colli, vassoi, tubi in entrata e in uscita;

- verifica dell'integrità di staffe, scale, boccaporti e coperchi, presenza di sigilli;

- verificare le condizioni di lavoro idrauliche;

In base ai risultati delle ispezioni e in base al grado di danno, vengono effettuate riparazioni correnti e di capitale.

Con l'attuale riparazione del sistema fognario prodotto:

- rimuovere sporco, neve, ghiaccio, corpi estranei dai tombini, ripristinando la densità dei coperchi dei tombini;

- pulire la griglia di drenaggio da scariche ritardate;

- smontaggio di detriti in pista e nelle posizioni dei pozzi;

- ripristino della funzionalità della testa di scarico della fogna, se necessario, pulizia della bocca di morchia e oggetti estranei; rimozione dello sporco dalle valvole, serraggio dei premistoppa.

Con la revisione del sistema fognario prodotto:

- riparazione di vassoi di distribuzione, cancelli;

- sigillare fessure e pozzi, rifilare le bocche o completare l'alterazione dei pozzetti;

- sostituzione di tombini;

- imbottitura o reimballaggio di pressacavi per valvole, sostituzione di parti singole o sostituzione completa di valvole;

- sostituzione di una griglia di drenaggio difettosa;

- eliminazione della capacità del serbatoio di stoccaggio;

- sostituzione della guarnizione idraulica;

- guarnizione delle prese del sigillo;

- intonacatura di pozzi con blocco idraulico;

- riposizionamento totale o parziale di singole sezioni della rete in connessione con le distruzioni o cedimenti del tubo descritti.

Per preservare la capacità produttiva stimata dei tubi e delle fognature del sistema fognario, viene effettuata la pulizia preventiva e di emergenza del sistema fognario dai sedimenti depositati in esso.

La pulizia preventiva delle fogne viene effettuata secondo il piano di preparazione per l'inverno. Le sezioni di rete con difetti di costruzione e distorsioni insufficienti vengono più spesso pulite.

I principali metodi di pulizia dei tubi delle reti fognarie sono i seguenti:

- idraulico - lavaggio con acqua;

- idromeccanico - pulizia mediante semovente, a causa di ritenzione idrica, proiettili: sfere in gomma o metallo, cilindri in legno, dischi gemelli;

- meccanico - pulizia con l'aiuto di proiettili spinto attraverso tubazioni sulle autostrade con l'aiuto di argani.

In caso di intasamento dei tubi, accompagnato dalla chiusura della rete fognaria, è necessario effettuare la pulizia di emergenza della rete con alberi flessibili, fili, barre prefabbricate, lavaggio con acqua. La distruzione dell'ostruzione viene eseguita dal fondo del pozzo asciutto utilizzando uno di questi dispositivi, a seconda della natura dell'ostruzione.

5.5. Impianto di depurazione

Il sistema di smaltimento e trattamento delle acque reflue dovrebbe garantire la prevenzione della rimozione dell'acqua da un impianto di trattamento delle acque reflue che non soddisfa i requisiti delle norme per la protezione delle acque superficiali contro l'inquinamento da acque reflue.

L'efficienza del lavoro (così come le prestazioni) dei singoli impianti di trattamento o del loro complesso è controllata dalla composizione delle acque reflue e dei sedimenti prima e dopo la loro permanenza in ogni fase del trattamento, nonché dopo l'intero complesso delle strutture di trattamento. La composizione delle acque reflue e dei sedimenti viene controllata almeno una volta ogni dieci giorni.

Il funzionamento, il monitoraggio dei parametri tecnologici, la manutenzione e la riparazione degli impianti di trattamento vengono eseguiti secondo le istruzioni operative, nonché SNiP 2.04.03-85 e gli attuali documenti normativi e tecnici.

In base ai risultati del monitoraggio delle prestazioni, l'impianto di trattamento delle acque reflue viene portato a riparazioni correnti o in conto capitale.

La frequenza delle riparazioni delle utenze e degli impianti di trattamento delle acque reflue è riportata nell'appendice 5.

La manutenzione delle trappole di sabbia consiste nel scaricare la sabbia dai bunker, lavare le sezioni di condotte ostruite con acqua sotto una pressione di 0,4-0,5 metri e pulire l'ugello dell'ascensore idraulico. Le riparazioni di corrente e di capitale vengono eseguite secondo il programma che si trova sul posto di lavoro dell'operatore per la manutenzione dell'impianto di trattamento, approvato dall'ingegnere capo dell'RPP.

Durante il funzionamento della trappola, le sezioni vengono pulite dai fanghi, gli oleodotti e le tubazioni vengono pulite, il tubo di aspirazione viene ispezionato e pulito, il giunto di tenuta dei tubi del collettore dell'olio viene riparato. La sostituzione degli elementi strutturali della trappola dell'olio viene effettuata durante l'uso durante la revisione. Allo stesso tempo, non viene visualizzata più di una sezione per la riparazione.

Stagni di sedimentazione aggiuntiva

Il mantenimento di ulteriori vasche di decantazione è ridotto alla pulizia degli stagni dal fango accumulato mentre si accumula, ma almeno una volta ogni 1-2 anni. Viene eseguita un'ispezione periodica delle condizioni tecniche della diga di contenimento. Monitorano le condizioni dell'apparecchiatura (valvole, argani, ecc.).

Il funzionamento dei filtri prevede la revisione delle valvole durante la manutenzione, il lavaggio del carico con acqua calda per ripristinare la capacità filtrante del filtro, se necessario, in caso di distruzione meccanica del carico, la sua sostituzione completa durante la revisione.

Il lavoro profilattico comprende: pulizia di piastre porose (filtri), controllo biologico costante sulla composizione e quantità di microrganismi. Nel periodo delle riparazioni in corso o in conto capitale, viene eseguita una verifica delle attrezzature, nonché la sostituzione di elementi usurati o corrosivi dell'apparecchiatura.

Il serbatoio a pressione, la cella di flottazione e i serbatoi di coagulante devono essere periodicamente svuotati, ispezionati e puliti dalle precipitazioni. Il serbatoio a pressione può essere lavato durante il funzionamento attraverso la valvola di fondo. La frequenza della pulizia è determinata dalle condizioni locali. I restanti elementi dell'impianto devono essere utilizzati in conformità con le istruzioni esistenti sviluppate da PMN e situate nei luoghi di lavoro dell'operatore degli impianti di trattamento delle acque reflue.

6. PREPARAZIONE DELL'ATTREZZATURA PER LAVORARE NEL PERIODO AUTUNNO-INVERNO

In preparazione per l'inverno, lo staff deve:

- controllare le condizioni dei pozzi con le valvole idrauliche sulla rete fognaria e, se necessario, riparare e pulire i fanghi;

- condurre una revisione dei raccoglitori di rifiuti ed eliminare i difetti osservati (fistola, perdita, intasamento);

- riparare e pulire i collettori;

- controllare valvole, strumentazione, equipaggiamento utilizzato in caso di incidenti (aste, cavi, pompe mobili);

- impianti di depurazione gratuiti da fanghi e olio accumulato;

- riparazione di dispositivi di presa d'olio (tubi rotanti, tubi girevoli, vassoi, ecc.);

- riparare apparecchiature meccaniche su trappole e stagni di ulteriore sedimentazione (raschietti, valvole, tubi, riduttori, motori elettrici);

- controllare i dispositivi di riscaldamento a vapore sulle strutture, comprimerli e ripararli secondo necessità;

- ispezionare e riparare le linee antincendio e le attrezzature (valvole, idranti, pozzi);

- condurre un audit delle attrezzature di pompaggio;

- pulire i serbatoi usati per immagazzinare l'olio recuperato dai fanghi accumulati, nonché rivedere le apparecchiature installate su questi serbatoi;

- ripari la sovrapposizione delle trappole dell'olio.

7. SICUREZZA E SICUREZZA DEL LAVORO

Quando si lavora con olio e prodotti petroliferi, che sono sostanze infiammabili e tossiche, è necessario utilizzare i singoli mezzi di protezione secondo gli standard industriali tipici.

Le strutture di depurazione dovrebbero essere costruite in base a progetti approvati, elaborate nel rispetto delle norme di sicurezza sul lavoro e della conformità alle norme di sicurezza e ai requisiti di sicurezza antincendio.

I regolamenti di produzione e le carte di flusso dovrebbero essere redatti per l'intero complesso e per ogni impianto di trattamento. Il normale funzionamento degli impianti di trattamento delle acque reflue deve essere eseguito in conformità con le presenti norme in conformità con il diagramma di flusso.

Dovrebbero essere sviluppate istruzioni per il funzionamento sicuro degli impianti di trattamento delle acque reflue, dell'acqua e dei sistemi fognari per ciascun oggetto.

Gli addetti sono dotati di abbigliamento speciale, calzature speciali e dispositivi di protezione individuale in conformità con gli standard tipici del settore.

Alle strutture di trattamento dovrebbe essere fornita una stanza per il personale con spogliatoi, docce, sale da pranzo, asciugatrici per indumenti da lavoro. Tutte le strutture, i locali e le attrezzature devono essere tenuti puliti e in ordine.

I passaggi e le scale non devono essere ingombri di oggetti, riempiti d'acqua, olio e nel periodo invernale devono essere eliminati neve e ghiaccio. Scale e piattaforme per la manutenzione di serbatoi, serbatoi e altri apparati devono avere corrimano e recinzioni affidabili, garantendo la sicurezza del personale. In luoghi attraverso vassoi, canali e condutture, devono essere installati ponti di transizione.

Il funzionamento dei meccanismi utilizzati nell'impianto di trattamento deve essere eseguito secondo le istruzioni pertinenti.

Le strutture di produzione dovrebbero essere dotate di riscaldamento e ventilazione. Nelle stanze degli impianti di trattamento, dove è possibile l'ingresso improvviso nell'aria di una grande quantità di sostanze tossiche ed esplosive, deve essere fornita una ventilazione di scarico di emergenza. In queste stanze dovrebbero essere installati analizzatori automatici di gas interbloccati con ventilazione di emergenza.

Tutti gli impianti di produzione, se hanno posti di lavoro permanenti, dovrebbero essere dotati di kit di pronto soccorso, una serie di medicinali e di spogliatoi. Tutti i locali industriali devono contenere attrezzature antincendio primarie e attrezzature antincendio. L'uso di attrezzature antincendio per scopi domestici è proibito.

È vietato l'uso di acque reflue trattate e trattate per scopi domestici.

È vietato conservare e mangiare in locali industriali. I pasti sono consumati in stanze appositamente designate - i pasti. Fumare nei locali e nei locali è proibito.

Tutti i pozzetti devono essere chiusi in modo permanente e disporre di scale a pioli o staffe scorrevoli fissati saldamente a loro. Aprire e chiudere la copertura del pozzo è consentito solo con un gancio speciale.

Tutti i lavori in pozzi, vassoi e altri luoghi profondi dovrebbero essere eseguiti in conformità con le "Norme di sicurezza nell'industria petrolifera e del gas".

Dopo ogni contatto con liquami, fango attivo, sedimento, le mani devono essere lavate con acqua e sapone.

I territori degli impianti di trattamento e l'assunzione di acqua dovrebbero essere recintati. È vietato l'ingresso di mezzi di trasporto nel territorio senza i permessi appropriati.

In tutti i locali industriali, la classe di esplosione deve essere determinata in conformità con le "Regole per l'installazione di installazioni elettriche". Tutte le apparecchiature in questi locali sono installate in un design a prova di esplosione in base alla categoria e al gruppo di pericolo di esplosione.

Il territorio degli impianti di trattamento e l'assunzione di acqua dovrebbero essere mantenuti puliti. In estate, l'erba dovrebbe essere falciata in un'area libera in modo tempestivo.

Durante il funzionamento delle unità di pompaggio, è necessario monitorare la manutenzione delle tubazioni e delle valvole. Le tenute di tenuta e le connessioni delle flange devono essere immediatamente eliminate. È vietata la riparazione delle parti mobili delle pompe, i pressacavi durante il funzionamento. È vietato avviare le pompe con o senza manometri difettosi. Lo stoccaggio di lubrificanti nella pompa non è consentito più delle necessità quotidiane. Ogni pompa deve avere le tubazioni per rimuovere l'aria quando si avvia la pompa e lo scarico del prodotto pompato quando si ferma. I prodotti di drenaggio devono essere raccolti in appositi serbatoi di raccolta.

I pozzetti delle trappole di petrolio dovrebbero essere chiusi con grate o scudi. Tutte le sezioni delle trappole devono essere chiuse con lastre di ardesia o cemento armato. Camminare su di loro è proibito.

È vietato azionare le sezioni del filtro quando i sistemi di ventilazione sono scollegati. È vietata la presenza di personale addetto alla manutenzione nella sala filtro senza maschera antigas.

I letti di fanghi dei sedimenti accumulati devono essere scaricati in estate con tempo asciutto o in inverno dopo il congelamento dei sedimenti. Per evitare incidenti, la condotta di pressione deve essere sempre aperta con il rilascio di sedimenti su qualsiasi mappa dei fanghi. L'acqua di drenaggio dai letti dei fanghi deve essere pompata negli impianti di depurazione per il loro successivo trattamento.

È consentito il funzionamento dell'impianto di ozonizzatore per le persone che hanno accesso alla manutenzione di impianti elettrici che funzionano con una tensione fino a 10 kV, in conformità con le Regole delle installazioni elettriche. L'elettricista in servizio deve, prima di mettere in funzione l'impianto di ozonizzatore, verificare e verificare che il circuito elettrico e le linee di processo siano in buone condizioni. L'alimentazione elettrica dell'unità di essiccamento dell'aria deve essere attivata contemporaneamente all'alimentazione dell'aria, il cui flusso e la cui pressione sono controllati in base alle letture del flussometro e del manometro.