La tecnologia di saldatura dei tubi in polipropilene fai da te: revisione dei metodi + esempio di installazione

Vuoi riparare o sostituire le comunicazioni fatte di tubi di plastica? Concorda sul fatto che non è affatto male salvare la chiamata del master completando da solo l'assemblaggio della nuova pipeline. Ma non sai come puoi connettere tra loro i singoli elementi del sistema e cosa sarà necessario per questo?

Ti mostreremo come saldare correttamente i tubi in polipropilene con le tue mani e cosa devi considerare quando li unisci - l'articolo tratta dei metodi semplici con un saldatore. La procedura per eseguire la saldatura è descritta dettagliatamente e viene fornita con illustrazioni fotografiche e suggerimenti utili per collegare le due sezioni di tubi di plastica l'una all'altra.

Abbiamo anche esaminato in dettaglio le opzioni per unire il polipropilene senza riscaldamento - mediante saldatura a freddo e utilizzando raccordi. Per aiutare il maestro dei novizi, abbiamo raccolto rulli video dettagliati, dimostrando il processo graduale di saldatura del polipropilene.

Tubi e elementi ausiliari per il montaggio

Uno dei vantaggi innegabili dei tubi in polimero è la facilità di montaggio.

L'installazione di elementi può essere eseguita quasi ovunque: per posare in modo aperto sulle pareti o posizionata nascosta sotto il pavimento.

I tubi in polimero sono disponibili in diametri da 20 a 110 mm. Per scopi domestici, i prodotti di dimensioni 20/25/32/40 mm sono più spesso utilizzati.

L'area di applicazione determina la pressione nominale del materiale. Nell'etichetta è indicato con le lettere "PN":

  • PN 10 - scegliere per la disposizione della fornitura di acqua fredda.
  • PN 16 - usato per acqua fredda, ma con una pressione più alta, così come nella disposizione del sistema "pavimento caldo".
  • PN 20 - prodotti, l'unico limitatore di cui è il regime di temperatura dei liquidi trasportati attraverso di loro. Non deve superare i 75 ° C.
  • PN 25 - prodotti universali utilizzati per l'organizzazione di sistemi "freddi" e "caldi", la cui temperatura raggiunge i 90 ° С.

In vendita puoi trovare prodotti polimerici, dotati di rinforzo aggiuntivo.

La caratteristica principale dei tubi in polimero è l'impossibilità della loro piegatura. Pertanto, tutti i cambiamenti nella traiettoria della strada sopraelevata sono fatti solo da sezioni diritte interconnesse da elementi di raccordo ausiliari:

  • croci - per la possibilità di diramazione del flusso principale;
  • tees - moltiplicatori di flusso;
  • giunti - per il collegamento di tubi in una sezione diritta;
  • gomiti - per cambiare la direzione del gasdotto.

I raccordi possono essere dotati di una filettatura metallica saldata, che consente di collegare il tubo in polimero con elementi metallici.

Quando si scelgono elementi ausiliari, si devono prendere come base due parametri: la sezione trasversale interna dei prodotti e lo spessore delle loro pareti. Questi parametri dovrebbero corrispondere alle caratteristiche tecniche dei tubi in polipropilene usati.

Metodi di collegamento dei tubi polimerici

Quando si uniscono tubi realizzati con materiali polimerici, in base alle condizioni di installazione, utilizzare uno dei seguenti due metodi:

  1. Saldatura: comporta il riscaldamento e l'unione delle estremità fuse degli elementi.
  2. Senza saldature - comporta il collegamento di tubi attraverso raccordi a compressione o implementando la cosiddetta saldatura "a freddo".

Il secondo metodo di installazione è conveniente nel senso che per la sua implementazione non è necessario utilizzare attrezzature speciali. Tutto il lavoro può essere eseguito utilizzando un semplice strumento - chiave a crimpare.

Strumenti di collegamento

Lo strumento principale utilizzato per collegare i tubi di plastica è un ferro per la saldatura. Questo è un tipo di saldatore che funziona da rete 220V.

Il principio di funzionamento del dispositivo è abbastanza semplice. Il ruolo dell'elemento riscaldante del ferro viene eseguito dal riscaldatore di saldatura, posto in un involucro di metallo.

Si scalda fino ad una temperatura predeterminata, che emette bagliori. Per mantenere la temperatura ottimale degli ugelli è responsabile il termostato.

Inclusi nel ferro sono gli ugelli di riscaldamento di dimensioni standard. Riscaldando fino ad una certa temperatura, ammorbidiscono il propilene ad una viscosità, che fornirà una stretta connessione di elementi.

Gli ugelli sono selezionati in base al diametro del tubo utilizzato:

  • 20 dimensioni - per tubi con un mezzo pollice;
  • 25 ° - per prodotti con un diametro di 0,75 pollici;
  • 40 ° - per elementi con una sezione di 1,25 pollici.

Poiché il costo di una simile saldatrice è piuttosto elevato e deve essere usato non così spesso, non ha senso acquisire attrezzatura. È meglio noleggiare lo strumento per un giorno o due.

Per un taglio e una preparazione di alta qualità delle aree saldate è preferibile utilizzare uno strumento speciale progettato per questo scopo: un tagliatubi. Con esso, puoi ottenere un taglio liscio, liscio e bello.

In assenza di un tagliatubi, il lavoro può essere eseguito con una smerigliatrice o un seghetto per metallo. L'unica cosa è che la frangia rimane al posto del taglio dopo tali strumenti. Ma non è difficile da rimuovere, strappando una striscia di carta vetrata.

Oltre agli strumenti di base per il lavoro, avrai anche bisogno di:

  • square;
  • costruire roulette;
  • semplice matita o pennarello.

Quando si pianifica di collegare i tubi con il metodo della saldatura "a freddo", è necessario acquistare in anticipo un adesivo termoattivo realizzato sulla base di poliestere o resina epossidica, o il suo analogo termoplastico, realizzato sulla base della gomma.

Le fasi principali della tecnologia di saldatura

Le condizioni chiave per l'installazione di successo di un sistema idraulico plumbing sono un attento calcolo del materiale richiesto e una saldatura ben eseguita di elementi.

Fase 1: calcolo del materiale e dei componenti

Per facilitare il lavoro stesso, riducendo al minimo gli errori durante l'installazione, prima di tutto è necessario disegnare un diagramma del sistema futuro, indicando il numero di spire e ramificazioni su di esso.

Quando si calcola il numero di tubi per ciascuna lunghezza del segmento si dovrebbe aggiungere 25-40 mm spesi per "penetrazione".

Se non hai dovuto saldare tubi in polipropilene, esperti esperti raccomandano l'acquisto di diverse sezioni di tubi per l'addestramento preliminare.

Tali costi e al prezzo saranno poco costosi ed eviteranno errori grossolani nell'installazione del sistema.

Una caratteristica dei tubi polimerici è l'aumento del coefficiente di espansione lineare sotto l'azione delle alte temperature.

Di conseguenza: quando la pressione all'interno del sistema aumenta o la pressione aumenta, i tubi si allungano e iniziano a colare nel tempo. Per evitare questo fenomeno, quando si posano sezioni più lunghe di 4-5 metri sarà necessario utilizzare anche i compensatori.

I compensatori sono installati su entrambe le sezioni orizzontali e verticali, montandoli tra due supporti fissi.

Se necessario, è inoltre possibile acquistare compensatori di modifica speciali in grado di eliminare l'espansione lineare sulle curve angolari della tubazione.

Scopriamo come saldare correttamente i tubi in polipropilene in modo che non ci siano perdite alle giunture.

Stadio n. 2 - Elementi per condutture di saldatura

In breve, l'essenza della tecnologia di saldatura dei tubi in polipropilene è che sotto l'azione della temperatura elevata, le estremità degli elementi uniti vengono riscaldate e unite tra loro mediante una stretta compressione l'una sull'altra.

Prima di iniziare il lavoro, pezzi di tubi tagliati alla lunghezza specificata eliminano le irregolarità e le sbavature.

Se all'interno del tubo è previsto uno strato intermedio interno o esterno, esso deve essere dapprima rifinito con una parte terminale, dotata di coltelli ben affilati e regolati.

Quando si esegue lo stripping usando un cutter finale, il tubo deve essere sepolto nell'utensile finché non si arresta.

Il lavoro sulla saldatura di tubi di plastica con le proprie mani viene eseguito nella seguente sequenza:

  1. Un saldatore è collegato all'alimentazione elettrica per riscaldare l'apparecchiatura ad una temperatura ottimale di 260-270 ° C.
  2. I segmenti di tubi da collegare vengono posizionati simultaneamente sugli ugelli, garantendo l'ingresso più uniforme. Questo lavoro dovrebbe essere fatto rapidamente e con sicurezza.
  3. Dopo aver mantenuto il tempo specificato nelle istruzioni, finché i raccordi e le estremità dei tubi non si fondono, rimuovere gli elementi dagli ugelli di riscaldamento.
  4. Agganciare le estremità fuse tra di loro, premendo delicatamente l'un l'altro per 15-20 secondi.
  5. Le parti fissate vengono lasciate in una posizione statica in modo che la giunzione sia completamente raffreddata e il giunto diventi monolitico.

È possibile determinare la durata del riscaldamento dalle istruzioni allegate all'apparecchiatura o usando la tabella sottostante.

È impossibile trascurare i requisiti specificati nella tabella per il tempo di riscaldamento. Il riscaldamento insufficiente non è in grado di fornire una connessione affidabile. Eccessivo surriscaldamento causerà il "flusso" del polipropilene e le parti si deformeranno.

Di conseguenza: sporgenze sulla superficie interna delle saldature, che ridurranno significativamente il diametro della tubazione.

Dopo il completamento della polimerizzazione e della solidificazione, che richiede circa 20 secondi, il giunto è pronto. Secondo la stessa tecnologia, tutti i nodi successivi vengono saldati fino alla fine vittoriosa, fino a quando il sistema di approvvigionamento idrico non è completamente assemblato.

Errori di installazione tipici

Gli errori principali che i principianti fanno quando lavorano con prodotti polimerici:

  1. Parti di riscaldamento Al momento del riscaldamento le parti dovrebbero essere posizionate nella posizione più uniforme. Il minimo spostamento può influire negativamente sulle prestazioni dell'intero sistema idraulico.
  2. Unire estremità polimerizzate. Eseguendo la pressione delle estremità fuse degli elementi non è possibile ruotare le parti attorno al proprio asse. Ciò può portare al fatto che la cucitura non è abbastanza forte.
  3. Regolazione della correzione Quando si abbinano gli elementi, è consentita solo una leggera regolazione del loro allineamento, la durata della procedura non è superiore a 1-2 secondi.

Un altro punto importante: quando si saldano i rubinetti, è assolutamente necessario tenere conto della posizione delle valvole, assicurando la loro piena corsa libera.

Se dopo aver unito gli elementi come una cucitura, sono sorti dubbi, è meglio tagliare il giunto e rifarlo.

L'eliminazione dei difetti è meglio eseguire nella fase di installazione della struttura, poiché la sostituzione del giunto scorrevole in un sistema in funzione è molto più problematica.

Assemblaggio di elementi senza saldatura

L'utilizzo di raccordi a compressione e adesivi moderni consente di effettuare l'installazione di tubi in polipropilene in modo efficiente, rapido e con un investimento minimo di materiale.

Opzione n. 1: installazione del raccordo di compressione

Per implementare questo metodo di connessione sarà necessario l'acquisto di raccordi a compressione e l'uso della chiave a crimpare.

L'installazione di un raccordo a compressione include tre passaggi principali:

  1. Alla fine del tubo tagliato ad angolo retto e sbavato dalle annaffi, mettete un dado blu. Quando si posiziona l'anello bianco di crimpatura, deve essere assegnata una posizione in cui la parte ispessita è stata diretta verso l'estremità della coda del tubo.
  2. Il tubo viene inserito nel raccordo finché non si arresta, spingendo al massimo l'anello di bloccaggio.
  3. Twist il dado blu, "innesco" prima a mano e poi premuto con un tasto.

L'assemblaggio di raccordi a compressione non richiede conoscenze e abilità speciali. I prodotti vengono consegnati in vendita completamente pronti per l'installazione. Possono essere installati in qualsiasi condizione di temperatura.

Opzione 2: elementi di incollaggio

Il metodo della colla viene utilizzato per assemblare un sistema di approvvigionamento idrico attraverso il quale è previsto il trasporto di acqua fredda. Per applicare il metodo di saldatura "a freddo", è necessario utilizzare la composizione adesiva "aggressiva" tipo LN-915.

Per proteggere la pelle delle mani dal contatto accidentale con la composizione e "corrodendole" con i suoi principi attivi, è meglio eseguire procedure di incollaggio in guanti protettivi.

La sequenza di azioni quando si incollano i prodotti:

  1. Controllare la conformità degli angoli tagliati delle aree ancorate e contrassegnare con una matita i posti per l'incollaggio.
  2. Pulire e sgrassare le estremità dei tubi da collegare.
  3. Alle estremità dei tubi e delle prese dei raccordi, viene applicato uno strato adesivo con uno strato uniforme.
  4. I tagli dei tubi vengono inseriti nei fori di montaggio, concentrandosi sui segni fatti a matita. Il disegno è tenuto in una posizione fissa per tre minuti, dopo di che il tovagliolo rimuove le formulazioni in eccesso.
  5. Gli elementi combinati si diffondono su una superficie piana e lasciano per 5-6 ore fino a completa asciugatura.

È possibile eseguire l'acqua per verificare la qualità del legame solo un giorno dopo il completamento dell'installazione.

Quando si implementa questo metodo, è importante osservare due condizioni di base: temperatura e umidità. Tutti i lavori devono essere eseguiti a temperature dell'aria da +5, +35 ° С.

Quando si esegue l'incollaggio in condizioni di clima caldo, il lavoro deve essere eseguito il più rapidamente possibile in modo che la colla non abbia il tempo di asciugarsi prima che l'installazione sia completata.

Video utile sull'argomento

Sulla complessità del processo di saldatura e incollaggio dei tubi si possono trovare nei seguenti video:

Come saldare tubi:

Assemblaggio di impianti idraulici senza saldatura:

Il lavoro sull'unione indipendente di tubi in polipropilene, anche per un principiante non dovrebbe causare particolari difficoltà. È necessario solo rispettare rigorosamente e fedelmente tutti gli standard tecnologici. E poi la pipeline assemblata personalmente vi delizierà con un lavoro senza problemi.

Istruzioni per la saldatura di tubi in polipropilene

Recentemente, le tubazioni realizzate con materiali polimerici sono ampiamente spostate dal metallo. Ci sono molte ragioni per questo: si distinguono per una maggiore durata, facilità di installazione e funzionamento e non richiedono un trattamento anti-corrosione. Per il dispositivo di riscaldamento e fornitura di acqua calda, i più adatti sono tubi in polipropilene, montati mediante saldatura.

Secondo la progettazione, i tubi in polipropilene possono essere ordinari e rinforzati con un foglio di alluminio. L'alluminio aumenta significativamente l'affidabilità del sistema e riduce il coefficiente di dilatazione termica del materiale. A seconda delle condizioni in cui i tubi di polipropilene sono saldati, le istruzioni per eseguire il lavoro possono differire in alcuni dettagli, ma la sua essenza principale rimane invariata.

Attrezzature e strumenti per la saldatura di tubi in polipropilene

L'installazione di tubi in polipropilene nella saldatura garantisce la massima affidabilità e tenuta dei giunti, a condizione che il lavoro venga eseguito con alta qualità e che le norme di processo siano rispettate.

Poiché parti della pipeline collegate dalla saldatura non possono essere riutilizzate, è necessario prestare la dovuta attenzione al lavoro, utilizzando attrezzature e strumenti speciali per eseguirle.

Il kit di utensili utilizzato per saldare tubi in polipropilene è il seguente:

  • saldatore, chiamato anche saldatrice;
  • una serie di ugelli di varie dimensioni per la saldatura (ciascun ugello è costituito da un mandrino per riscaldare il raccordo e un manicotto per riscaldare la sezione del tubo);
  • forbici speciali per tagliare tubi in zone della dimensione desiderata;
  • taglierina per la lavorazione dei bordi dei tubi prima della saldatura (utilizzata per rimuovere il foglio di alluminio dalle estremità);

Oltre a questa attrezzatura per la saldatura, è necessario disporre di un metro a nastro, una pinza e un indicatore di alcol a portata di mano. Avere una lista completa di strumenti ti consentirà di evitare inutili confusioni quando è necessario determinare la dimensione del luogo ed eseguire il lavoro nel modo più accurato possibile.

L'elemento principale dell'apparecchiatura è un apparato per saldare tubi in polipropilene (o un saldatore) con una serie di ugelli. Il dispositivo è un dispositivo di riscaldamento, simile in linea di principio a lavorare con un ferro convenzionale. Per mantenere automaticamente i parametri di temperatura impostati, il saldatore è dotato di un termostato.

La superficie di riscaldamento del saldatore presenta fori per l'attacco di ugelli di vari diametri (dimensioni standard degli ugelli inclusi nel kit di saldatura: 20, 25, 32, 40 mm). Per la comodità di lavorare con tubi di diversi diametri nella maggior parte dei dispositivi per saldare tubi in polipropilene, è possibile collegare diversi tipi di ugelli contemporaneamente.

L'esecuzione di lavori di saldatura

La saldatura di tubi in polipropilene non è particolarmente difficile e non richiede un'educazione speciale da parte dell'appaltatore. Per garantire la durata e la tenuta affidabile del giunto di saldatura, è sufficiente osservare una sequenza rigorosa di azioni secondo le normative.

Lavoro preparatorio

I lavori preparatori eseguiti prima dell'inizio delle parti di saldatura includono le seguenti azioni:

  • progettazione di condotte;
  • identificazione dei punti di fissaggio per tubi e raccordi alle pareti;
  • perforare i muri, se necessario;
  • marcatura e taglio di sezioni di tubi secondo lo schema e le misurazioni sul campo;
  • prima della saldatura finale della pipeline, tutti i suoi elementi devono essere scomposti su un tavolo o su un pavimento nell'ordine che ripete lo schema di collegamento per evitare di assemblare la struttura nella sequenza sbagliata e danni materiali;
  • nel caso della presenza nella costruzione di tubi di alluminio è necessario con l'aiuto di un cappellotto per effettuare la pulizia alle estremità delle parti saldate per evitare che l'elemento di rinforzo entri in contatto con l'acqua;
  • alle estremità degli elementi di tubo saldati con un pennarello, si deve notare la profondità di entrata nel raccordo. Le misure preliminari della profondità dei raccordi vengono eseguite con una pinza. Il markup consente di controllare chiaramente l'immersione del tubo nel manicotto dell'ugello quando le parti si riscaldano con un saldatore.

Oltre alle misure di cui sopra, prima della saldatura, si consiglia di sgrassare le parti da unire. La sgrassatura viene eseguita con un batuffolo di cotone inumidito con alcool. L'elaborazione delle superfici interne del raccordo e le estremità esterne del tubo forniranno una migliore saldatura degli elementi della tubazione.

Riscaldare il saldatore alla temperatura di esercizio

A seconda del tipo e del diametro dei tubi in polipropilene, la temperatura di lavoro dell'ugello sarà diversa. La saldatura di tubi di polipropilene con rinforzo in alluminio viene effettuata a una temperatura superficiale di ugelli 260-300 gradi.

Affinché il saldatore per la saldatura di tubi in polipropilene raggiunga la temperatura di esercizio, è necessario impostare il termostato nella posizione appropriata e accenderlo.

La prontezza del dispositivo al lavoro indicherà le luci del segnale di commutazione. A seconda del tipo di saldatore, i metodi di segnalazione degli avvisi possono essere diversi, pertanto, prima di iniziare i lavori, è necessario leggere attentamente le istruzioni per l'uso del dispositivo.

Elementi riscaldanti della pipeline

Per eseguire il collegamento di parti della pipeline secondo lo schema previsto, è necessario eseguire il loro riscaldamento accurato con l'aiuto di ugelli del diametro appropriato. Sia il tubo che il raccordo sono riscaldati simultaneamente. Elementi di montaggio sono montati sul mandrino dell'ugello e il tubo viene inserito nel manicotto.

L'entrata di elementi della tubazione nel manicotto dell'apparecchio per la saldatura avviene sotto l'influenza di una piccola forza fisica. La profondità di entrata del tubo nel manicotto dovrebbe corrispondere alle misure eseguite in precedenza del raccordo corrispondente. Il tempo di riscaldamento delle parti da saldare dipende dal loro diametro ed è solitamente da 8 a 16 secondi.

Gli elementi di connessione della pipeline

Il collegamento di parti di tubi e raccordi in polipropilene deve essere effettuato il più rapidamente possibile al fine di evitare la perdita di temperatura del materiale riscaldato. L'unione di elementi viene eseguita in un movimento a un livello. La rotazione di un raccordo e dei tubi durante la loro connessione non è consentita.

Il design connesso della sezione della tubazione deve essere fissato saldamente prima del set di resistenza del materiale polimerico. A seconda del diametro della tubazione, il tempo di impostazione può essere compreso tra 10 e 20 secondi. In alcuni casi, è necessario mantenere le parti saldate in uno stato fisso finché non vengono raffreddate.

Dopo la saldatura e il raffreddamento del materiale, i giunti possono essere puliti dai flussi di plastica. La lavorazione viene eseguita per conferire alla costruzione saldata un aspetto pulito ed estetico. A volte il flusso eccessivo di materiale polimerico può interferire con l'atterraggio affidabile delle sezioni della tubazione nelle clip di fissaggio.

La spiegazione disponibile spiega come viene eseguita la saldatura del video del tubo in polipropilene di seguito:

Come saldare tubi di plastica a casa

Sostituire o installare le tubature dell'acqua da zero è un processo responsabile, quindi il materiale deve essere selezionato con molta attenzione. Dovrebbe essere durevole, resistente alla corrosione, facile da usare. Meglio di tutti, oggi, i tubi di polipropilene sono adatti a questo scopo. Tra i vantaggi del materiale - la vita utile di oltre 50 anni, la facilità di installazione, la convenienza relativa del materiale e molti altri vantaggi. L'installazione di un nuovo cablaggio per il riscaldamento o l'approvvigionamento idrico avviene con l'aiuto della tecnologia di saldatura, che è anche la saldatura di tubi in PVC. La saldatura di tubi di polipropilene con le proprie mani è il processo più semplice con il quale, dopo un po 'di preparazione, ogni proprietario sarà in grado di far fronte. Di seguito, consideriamo quale sia la tecnologia di saldatura dei tubi in polipropilene, le sue sfumature.

Tipi di tubi da saldare

Il materiale principale - tubi di plastica, ha le sue caratteristiche ed è classificato secondo un numero di segni. La prima cosa che attira l'attenzione è il colore. Possono essere dipinti di verde, grigio, bianco o nero. Marcare con il colore nero significa che nella composizione sono utilizzati additivi speciali che impediscono la distruzione del materiale mediante esposizione agli ultravioletti e possono essere posati direttamente sul terreno. Il resto dei colori non ha alcuna differenza in relazione al colore e viene utilizzato all'interno o sotto uno strato di terreno.

Classificazione dei tubi per scopo:

  • per l'approvvigionamento di acqua fredda (contrassegnato da una striscia blu, temperatura massima dell'acqua 45 ° C).
  • per l'erogazione di acqua calda (contrassegnata da una striscia rossa, temperatura massima 85 ° C).
  • universale (contrassegnato da strisce blu e rosse, la temperatura può raggiungere 65 - 75 C, a seconda del produttore).

I modelli per la fornitura di acqua calda e fredda e il tipo universale sono contrassegnati, il che indica ulteriori indicatori di prestazione del materiale:

  1. PN10 - etichettatura di prodotti per acqua fredda, utilizzata a pressioni di sistema fino a 1 MPa (non per condotte per appartamenti);
  2. PN16 - marcatura applicabile in tubi universali e acqua fredda. Questo materiale può sopportare temperature fino a 65 ° C e una pressione di 1,6 MPa;
  3. PN20 è un materiale con parete ispessita in grado di sopportare pressioni fino a 2 MPa e una temperatura di 85 ° C (saldatura di tubi di riscaldamento);
  4. PN25 - tubi rinforzati con uno strato di rinforzo in fibra di vetro o lamina. Mantenere la pressione fino a 2,5 MPa e la temperatura dell'acqua 95 ° C.

Attrezzature e strumenti necessari

Per la saldatura di tubi in polipropilene avrete bisogno di un certo set di attrezzature, queste sono:

  1. Saldatrice stessa;
  2. Una serie di ugelli di riscaldamento di vari diametri;
  3. Dispositivo di taglio;
  4. Shaver - un dispositivo che rimuove lo strato di rinforzo (necessario quando si lavora con il contrassegno PN25);
  5. Un dispositivo di prelievo è un dispositivo necessario per livellare le estremità del taglio (necessario se i prodotti in plastica vengono tagliati con un seghetto o uno strumento adatto che non dia un taglio perfettamente piatto).

Tecnologia di saldatura a saldare: istruzioni dettagliate

La saldatura dei tubi prevede il collegamento di un tubo e un raccordo, inserendo le parti l'una nell'altra. Tale saldatura di tubi in polipropilene con le proprie mani è considerata la più semplice, c'è anche un sistema di saldatura di testa, ma la tecnologia utilizzata lì può complicare il lavoro, soprattutto a casa. Pertanto, di seguito descriviamo come il processo a fasi di saldatura dei tubi in polipropilene.

Taglio del tubo

Taglia il materiale destinato a questo strumento. Se non ce n'è, allora il taglio può essere fatto con un seghetto o un altro strumento disponibile, la cosa principale è non danneggiare la geometria e mantenere l'aereo di taglio piatto. Per quest'ultimo, è stato progettato un raccoglitore di volti, che puliscono anche l'estremità, in cui lo strato di rinforzo è più vicino al diametro interno. In caso contrario, questo elemento potrebbe causare fori di collegamento allentati e causare perdite.

Preparazione di tubi e raccordi

Prima della saldatura, i tubi, dall'esterno, sono sgrassati con alcool, e i raccordi sono dall'interno. Per i prodotti rinforzati viene utilizzato un dispositivo speciale che rimuove lo strato di rinforzo: il rasoio.

Si consideri che alcuni produttori consigliano di utilizzare un rasoio per quelli ordinari a causa della possibile ellitticità del materiale nel taglio.

Preparazione della saldatrice

Nonostante il fatto che la maggior parte dei dispositivi abbia i propri elementi di supporto, il dispositivo deve essere fissato saldamente in una morsa o morsetti al tavolo. Il dispositivo è molto leggero, quindi uno sciolto può facilmente cadere e rompersi o causare un incendio.

Nella macchina fissa per la saldatura inserire l'accoppiamento e il mandrino.

Impostare l'interruttore sulla temperatura desiderata. Per il polipropilene è 270 gradi, ma ci sono momenti in cui sono richieste temperature più basse o più alte. Questi valori sono presi dalla documentazione di accompagnamento per il nostro materiale e utilizzando le istruzioni per il saldatore, selezioniamo la temperatura ottimale.

Installazione di parti per il riscaldamento

La tecnologia di saldatura dei tubi in polipropilene implica che quando il dispositivo ha raggiunto la temperatura di esercizio (l'indicatore verde si accende o il segnale acustico si spegne) è possibile iniziare a installare i pezzi da saldare alla saldatrice per tubi.

Il taglio viene inserito lentamente nel manicotto finché non si arresta e si forma una bava, un materiale in eccesso che si infila nel rullo quando viene indossato. Quando si indossa è molto importante assicurarsi che la bava abbia la forma corretta, senza rotture e altri difetti. Se la parte viene inserita senza sforzo apparente o la sovvenzione manca, può essere considerata difettosa e deve essere sostituita. Lo stesso vale per il raccordo, che deve essere indossato anche con una forza visibile sul mandrino, finché non si arresta.

È importante! L'installazione per il riscaldamento e la rimozione deve essere eseguita premendo sulla parte strettamente perpendicolare all'elemento riscaldante. È vietata la pressione ad angolo o la rimozione di parti con il loro ritiro ad un certo angolo.

saldatura

Quando gli elementi da saldare sono installati al loro posto, devono essere dati un certo tempo in modo che il materiale diventi viscoso e, allo stesso tempo, la barra saldante in polipropilene non perda le sue proprietà portanti. Di seguito sono riportati i parametri approssimativi adatti per la saldatura di tubi in polipropilene di vari diametri. Vale la pena considerare che i valori sono mediati e più accurati, il produttore indica nella documentazione di accompagnamento.

Per l'orientamento nei termini indicati nella tabella, è necessario seguire le seguenti definizioni:

  1. Il tempo di riscaldamento viene calcolato dal momento in cui la parte tocca il supporto dell'elemento riscaldante.
  2. Il tempo di connessione è un parametro che mostra la lunghezza dei tubi per la saldatura del polipropilene dopo la raccolta.
  3. Il tempo di raffreddamento è il periodo di tempo che deve essere mantenuto per la completa solidificazione e per ottenere un fascio monolitico.

Assemblaggio di parti

Dopo aver rimosso le parti dall'ugello di riscaldamento, dovrebbero essere assemblate. Per collegare i tubi, il raccordo in PVC è installato all'angolo richiesto e in un unico movimento i tubi sono collegati tra loro.

È vietato girare le parti. Teniamo le parti tenendole ferme, ma senza sforzo, come quando le indossiamo.
Il tempo che trascorrerà tra la rimozione dalla saldatrice e il montaggio effettivo dovrebbe essere minimo. Altrimenti, le parti si raffredderanno e non si salderanno o la connessione sarà di scarsa qualità.

Fai attenzione! Per la saldatura di tubi in polipropilene di grande diametro 40 - 50 mm, i metodi manuali non sono adatti ed è necessario utilizzare una speciale centrifuga.

Raffreddamento composto

Il punto importante è non toccare la parte, incluso provare a provarla e così via. Dopo il raffreddamento, l'anello saldato di tubi in polipropilene è pronto per l'uso con le proprie mani.

Errori di saldatura

La saldatura di tubi di plastica con le proprie mani, soprattutto per i principianti, porterà ad una serie di errori. Abbiamo scelto quelli più frequenti in modo che tu possa capire come saldare correttamente le parti, a cosa dovresti prestare attenzione.

  1. Preparazione approssimativa - l'errore più semplice e frequente. Formazione errata di bordi, sporcizia, acqua e grasso sul luogo di saldatura dei tubi in polipropilene e simili trascuratezza della preparazione portano al fatto che il giunto perde la sua solidità.
  2. Gli errori di posizionamento sono difetti che si verificano durante il montaggio. Tenta di ruotare l'oggetto dopo la raccolta, tenta di rimuovere i noduli durante la raccolta. Tutto ciò significa il raffreddamento delle parti con conseguente diminuzione della qualità della saldatura.
  3. Materiale sbagliato Qui passiamo alle caratteristiche della saldatura dei tubi in PP. Il polipropilene di diversi produttori può avere diversi punti di fusione, il che significa che una delle parti potrebbe essere surriscaldata o surriscaldata. Inoltre, questo problema si verifica quando si tenta di saldare due tubi di diverso diametro.
  4. Montaggio di scarsa qualità - questo dovrebbe includere un'eccessiva pressione durante il montaggio, una pressione insufficiente, un aumento dello spazio tra la rimozione del prodotto dalla saldatrice e la raccolta.

Tutti i problemi descritti sono abbastanza comuni e la maggior parte di essi appare a causa della solita negligenza del saldatore. Per evitare problemi, le istruzioni sulla saldatura dei tubi in polipropilene presentate sopra, un tentativo di provare i giunti standard e la lavorazione di tubi di polipropilene in luoghi difficili da raggiungere aiuteranno.

Quale macchina per la saldatura di tubi in polipropilene scegliere?

Il sistema di condutture in polipropilene è famoso per la presenza minima di elementi di tenuta. La saldatura di tubi e raccordi in questo caso è eseguita da un apparecchio speciale per la saldatura di tubi in polipropilene. Diamo un'occhiata ai tipi e alle caratteristiche di questi dispositivi.

I principi base della saldatura di polipropilene

Il polipropilene è un composto polimerico. Quando riscaldato a 260 gradi Celsius, il polipropilene si scioglie, dopo raffreddamento e indurimento, il materiale non perde le sue proprietà.

Il principio di saldatura si basa sul seguente algoritmo:

  1. I due elementi che si uniscono si riscaldano e cominciano a sciogliersi lentamente;
  2. Quando viene raggiunta la fase di fusione richiesta, gli elementi sono collegati da superfici fuse con l'applicazione di una forza meccanica;
  3. In un materiale fuso sorgono legami omogenei identici alla struttura del materiale;
  4. La connessione si raffredda e acquisisce solidità all'incrocio.

La saldatura testa a testa viene eseguita durante l'installazione di condotte di grande diametro. Durante l'operazione è richiesta una stretta aderenza all'allineamento degli elementi da saldare e l'applicazione di una forza considerevole quando si uniscono le estremità riscaldate. Gli elementi saldati subiscono la preparazione - l'allineamento della faccia di testa, sono riscaldati da un dispositivo speciale e sono interconnessi con uno sforzo considerevole.

Il metodo della frizione è più comune e ha una connessione migliore. Gli elementi riscaldati sono interconnessi secondo il principio della scanalatura a spina, ovvero il tubo riscaldato viene spinto manualmente nel connettore interno riscaldato del raccordo.

Si ritiene che la qualità del giunto con la saldatura a incavo sia maggiore rispetto al giunto. Ciò è dovuto alla maggiore superficie della connessione degli elementi riscaldati.

Le saldatrici per saldatura di tubi in polipropilene hanno un dispositivo corrispondente per ciascun metodo.

Saldatrici di testa

L'attrezzatura per la saldatura del polipropilene con il metodo del calcio si basa su una macchina con attrezzi installati per la preparazione e la saldatura delle tubazioni.

La macchina è dotata di morsetti (o morsetti) per il fissaggio delle tubazioni saldate, hanno diversi tipi di azionamento: manuale (leva, ingranaggio, volano), elettromeccanico e altri. Sul letto c'è un coltello per tagliare e affrontare le superfici delle parti riscaldate. Le superfici sono riscaldate da un disco riscaldante. Il disco è rivestito in Teflon (il Teflon impedisce al polipropilene di attaccarsi al riscaldatore), viene inserito tra le estremità dei tubi da saldare.

L'operazione di saldatura viene eseguita nel seguente ordine:

  1. Le parti unite sono bloccate nei morsetti della macchina;
  2. Le estremità delle parti sono tagliate con un dispositivo a coltello per l'acquisizione di superfici lisce;
  3. Tra i piani saldati collocato il disco di riscaldamento;
  4. Dopo il riscaldamento, il disco si piega indietro (allontanato dal convertitore) e le parti sono interconnesse con l'applicazione della forza (forza dei morsetti dell'azionamento).
  5. La connessione si raffredda entro il tempo prescritto e viene rimossa dalle clip: il giunto è pronto.

Quando si usano apparecchiature per la saldatura di testa e apparecchi per la saldatura a presa di tubi di polipropilene, si osserva rigorosamente il tempo di riscaldamento e raffreddamento del giunto. Per diversi diametri di tubi e raccordi, ha corrispondenti valori diversi.

Accoppiatrici per saldatura manuale

Le saldatrici di accoppiamento vengono utilizzate per saldare condotte fino a un diametro di 63 mm, le successive dimensioni vengono saldate su saldatrici di testa. La saldatura di accoppiamento è intesa per uso diffuso. Ciò è dovuto al diametro delle comunicazioni ingegneristiche interne - riscaldamento e complessi di approvvigionamento idrico. I diametri dei tubi in queste reti di solito vanno da 16 a 32 mm (meno spesso 40 - 50 mm).

Il dispositivo ha dimensioni compatte e mobilità eccellente. A differenza di una macchina, i dispositivi di questo tipo possono essere utilizzati per il lavoro nella posizione del giunto.

Il design del giunto saldante comprende i seguenti elementi principali:

  1. Elemento riscaldante con la possibilità di installare un manicotto riscaldante e un mandrino;
  2. Display e dispositivi di controllo dell'alimentazione;
  3. Una maniglia con un cavo elettrico passa attraverso di essa (il dispositivo funziona su rete 220V);
  4. stare in piedi;

L'elemento riscaldante ha due configurazioni principali: xifoide piatta e cilindrica. Nel riscaldatore piatto sono presenti fori per il montaggio e il fissaggio delle teste (giunto e mandrino), sono serrati su diversi lati del piano con una vite esagonale. Sull'asta, l'accoppiamento e il mandrino sono posti su una base semicircolare e sono fissati insieme con due viti. Il calore viene trasferito dal riscaldatore agli ugelli.

I dispositivi di visualizzazione sono rappresentati da lampade di diversi colori. Una lampada indica il funzionamento dell'elemento riscaldante, la presenza di potenza. Un'altra spia indica che il dispositivo ha inserito la temperatura desiderata (specificata). La manopola di regolazione serve per impostare la temperatura di riscaldamento richiesta. La maggior parte dei saldatori ha un controllo a due stadi: quando uno stadio è scollegato, il riscaldamento si verifica più lentamente.

Il manico solitamente ha un rivestimento in gomma o polimero. Il rivestimento è progettato per trattenere meglio il dispositivo con un pennello. I supporti sono progettati per installare il dispositivo dopo il riscaldamento: mettono un saldatore dopo aver riscaldato le parti collegate. I sottobicchieri hanno forme diverse. Il valore della forma è importante - il saldatore non dovrebbe cadere. Ha una temperatura elevata (i materiali infiammabili possono iniziare a bruciare dal contatto) e, in caso di caduta, il mandrino e il giunto in teflon potrebbero danneggiarsi.

Oltre alla saldatrice stessa, i seguenti strumenti e dispositivi sono inclusi nel kit degli attrezzi:

  1. Accoppiamento e mandrino;
  2. Forbici speciali per il taglio di tubi di plastica;
  3. guanti;
  4. Chiave esadecimale

Di norma, l'intero set è venduto insieme al dispositivo ed è collocato in una valigia di metallo.

L'accoppiamento è progettato per riscaldare la parte esterna dell'elemento da saldare, il mandrino, per riscaldare la parte interna. Per evitare l'adesione del polipropilene, le superfici riscaldanti sono ricoperte da uno strato di Teflon. Teflon con uso a lungo termine diventa più sottile, con frequente adesione del materiale della testa viene sostituito con nuovi prodotti.

Forbici speciali hanno un dispositivo a molla a leva con due coltelli opposti. Sono progettati per il taglio di tubi anche. I guanti sono fatti di materiale denso e proteggono le mani dalle ustioni durante la rimozione e l'installazione dei dispositivi di riscaldamento.

Procedura di saldatura con un saldatore per muffole:

  1. Il tubo unito e il raccordo vengono puliti con un pezzo di materia senza fibre fini e polvere dalla polvere. I produttori raccomandano di strofinare le superfici con liquidi contenenti alcool prima di riscaldarle.
  2. Un raccordo con una presa viene fatto scorrere sul mandrino, il tubo scorre nella manica. Il tempo di riscaldamento viene calcolato in base al diametro delle parti.
  3. Dopo che è trascorso il tempo di riscaldamento, le parti vengono rimosse dai riscaldatori, il saldatore viene rapidamente posizionato sul supporto.
  4. Le parti riscaldate con allineamento sono collegate - il tubo viene spinto nella presa con la forza contro il fermo.
  5. L'articolazione viene livellata e fissa un po 'di tempo tra le mani. Dopo ciò, il composto dovrebbe congelare per almeno 15 minuti. La connessione è pronta.

Regole generali per la scelta degli apparecchi per la saldatura dei tubi

Quale macchina per la saldatura di tubi in polipropilene scegliere? La risposta a questa domanda è abbastanza semplice: è necessario conoscere le attività impostate per il dispositivo. Con l'installazione occasionale delle tue comunicazioni, dovresti acquistare un dispositivo economico. Con i piani per l'installazione professionale, dovrai pensare di acquistare una saldatrice migliore e più costosa. L'acquisizione della macchina per l'installatore privato non è di alcuna utilità, tale attrezzatura viene utilizzata principalmente da grandi organizzazioni e team di costruzione.

Quando si sceglie una macchina per la saldatura di tubi, si dovrebbe seguire i seguenti criteri:

  1. La potenza del dispositivo non è in genere superiore a 1,5 kW;
  2. Convenienza della posizione in mano;
  3. Facilità di gestione e visualizzazione;
  4. La stabilità del supporto.

Quando si acquista una saldatrice, gli specialisti raccomandano che i mandrini e i giunti vengano acquistati separatamente, devono essere di alta qualità. La qualità delle punte dipende da loro.

Valutazione dei dispositivi per la saldatura di tubi in polipropilene

La classifica dei migliori dispositivi è tradizionalmente guidata da produttori tedeschi e cechi - Rothenberger, Ecoplastik e Dytron. I dispositivi sono di alta qualità e prezzo, più utilizzati nell'installazione professionale.

Inoltre nella classifica di un gruppo denso ci sono dispositivi di saldatura italiani, cinesi, turchi, russi. Hanno un livello di prezzo indistinguibile, possiedono qualità e affidabilità medie. Tali saldatori sono adatti per l'autoassemblaggio amatoriale.

Saldatura tubi in plastica fai da te

Se è necessario sostituire vecchi tubi di acqua o di riscaldamento, i proprietari preferiscono spesso i moderni tubi di plastica. I tubi di plastica presentano molti vantaggi, tra cui la facilità di installazione merita particolare attenzione: basta seguire le istruzioni e ricordare alcune sfumature importanti.

Saldatura tubi in plastica fai da te

L'impianto idraulico e il riscaldamento con l'uso di tubi di plastica possono essere fatti a mano. Tuttavia, prima di intraprendere qualsiasi attività, devi imparare come saldare tubi di plastica da soli - senza questa abilità, sicuramente non puoi farcela.

Saldatura tubi in plastica fai da te

Contenuto istruzioni dettagliate:

Preparazione per il lavoro

Prima di iniziare, rivedi alcuni importanti consigli e prepara i dispositivi necessari.

Consigli utili

  1. In assenza di esperienza nella saldatura di tubi di plastica con le proprie mani, per cominciare, esercitati un po '. Acquista raccordi e altri componenti di cablaggio con un piccolo margine. Avendo acquisito esperienza, sarete in grado di eseguire il lavoro di finitura nel modo più rapido ed efficiente possibile.

In assenza di esperienza nella saldatura di tubi di plastica con le proprie mani, per cominciare, esercitati un po '

Processo di saldatura di tubi in plastica

Strumenti necessari

Preparare i seguenti dispositivi:

  • apparecchi speciali per il collegamento di tubi di plastica;

Kit di attrezzi Fuzioterm per saldatura di tubi in polipropilene

Tutti gli strumenti necessari sono venduti nei negozi di ferramenta. Il saldatore è piuttosto costoso, quindi se il lavoro di saldatura dei tubi di plastica è di un solo carattere, sarà più redditizio trovare un'azienda che fornisce tali strumenti per l'affitto.

Utilizzare solo l'attrezzatura raccomandata. Alcuni artigiani domestici cercano di adattare i normali ferri per saldatura domestici per la saldatura di tubi di plastica, ma non ne ricava nulla di buono.

Guida alla saldatura

Installazione di tubi in polipropilene

La saldatura di tubi di plastica è un semplice esercizio che puoi fare da solo. È sufficiente passare attraverso ogni fase del manuale passo dopo passo.

Il primo passo è la preparazione di parti per la saldatura.

Inizia preparando gli elementi da unire. Tagliare i tubi in conformità con i requisiti dei piani di cablaggio prestabiliti. Disporre tutti gli elementi tagliati nell'ordine in cui saranno collegati utilizzando un apposito saldatore. In tal modo si evita il rischio di collegamento errato di elementi del sistema di condotte.

Ricorda: se le connessioni filettate non riuscite si svolgono e si rielaborano senza particolari problemi, le cuciture non possono essere smontate. I prodotti con connessioni difettose dovranno semplicemente essere gettati via. Pertanto, stai attento e attento.

Il secondo stadio: impostazione dello strumento per la saldatura

Apparecchi per la saldatura di tubi di plastica

Il design del saldatore presuppone la presenza di un regolatore di temperatura. Impostare il limite consigliato dal produttore in base alle istruzioni allegate sul regolatore. Capire che il saldatore viene riscaldato a una temperatura predeterminata, è possibile tramite la lampadina del regolatore di temperatura estinta.

Il terzo stadio - elementi riscaldanti

Prima di iniziare la saldatura, tutti i componenti della futura condotta devono essere riscaldati. Informazioni sulle condizioni raccomandate e durata e preriscaldamento ottimali sono fornite nelle istruzioni per il saldatore. Assicurati di leggerlo.

Per riscaldare una parte, è necessario inserire nei connettori del dispositivo per la saldatura. Troverete anche informazioni su come farlo correttamente nel manuale del produttore per il vostro saldatore.

Come saldare tubi in polipropilene

Il quarto stadio: la connessione di elementi

Le parti riscaldate correttamente si collegano molto rapidamente e in modo uniforme. Nel processo di connessione, non dovrebbero essere consentite distorsioni e svolte degli elementi. Quando si collegano due pezzi di tubo di plastica si mantiene rigorosamente l'angolo del taglio - solo così creato dalla cucitura sarai ermetico e affidabile.

Il quinto stadio: composti per la pulizia

Lasciare che la cucitura si raffreddi e strofinarla delicatamente. È possibile utilizzare un file per la rimozione.

Pertanto, nell'auto-saldatura di tubi di plastica non c'è nulla di troppo complicato. Utilizza strumenti di qualità, segui le raccomandazioni in tutto e molto presto sarai in grado di utilizzare un impianto idraulico o di riscaldamento autonomo.

Istruzioni per la saldatura di selle saldate

Dopo aver forato la saldatrice

Come saldare tubi di plastica a casa

Sostituire o installare le tubature dell'acqua da zero è un processo responsabile, quindi il materiale deve essere selezionato con molta attenzione. Dovrebbe essere durevole, resistente alla corrosione, facile da usare. Meglio di tutti, oggi, i tubi di polipropilene sono adatti a questo scopo. Tra i vantaggi del materiale - la vita utile di oltre 50 anni, la facilità di installazione, la convenienza relativa del materiale e molti altri vantaggi. L'installazione di un nuovo cablaggio per il riscaldamento o l'approvvigionamento idrico avviene con l'aiuto della tecnologia di saldatura, che è anche la saldatura di tubi in PVC. La saldatura di tubi di polipropilene con le proprie mani è il processo più semplice con il quale, dopo un po 'di preparazione, ogni proprietario sarà in grado di far fronte. Di seguito, consideriamo quale sia la tecnologia di saldatura dei tubi in polipropilene, le sue sfumature.

Tipi di tubi da saldare

Il materiale principale - tubi di plastica, ha le sue caratteristiche ed è classificato secondo un numero di segni. La prima cosa che attira l'attenzione è il colore. Possono essere dipinti di verde, grigio, bianco o nero. Marcare con il colore nero significa che nella composizione sono utilizzati additivi speciali che impediscono la distruzione del materiale mediante esposizione agli ultravioletti e possono essere posati direttamente sul terreno. Il resto dei colori non ha alcuna differenza in relazione al colore e viene utilizzato all'interno o sotto uno strato di terreno.

Classificazione dei tubi per scopo:

  • per l'approvvigionamento di acqua fredda (contrassegnato da una striscia blu, temperatura massima dell'acqua 45 ° C).
  • per l'erogazione di acqua calda (contrassegnata da una striscia rossa, temperatura massima 85 ° C).
  • universale (contrassegnato da strisce blu e rosse, la temperatura può raggiungere 65 - 75 C, a seconda del produttore).

I modelli per la fornitura di acqua calda e fredda e il tipo universale sono contrassegnati, il che indica ulteriori indicatori di prestazione del materiale:

  1. PN10 - etichettatura di prodotti per acqua fredda, utilizzata a pressioni di sistema fino a 1 MPa (non per condotte per appartamenti);
  2. PN16 - marcatura applicabile in tubi universali e acqua fredda. Questo materiale può sopportare temperature fino a 65 ° C e una pressione di 1,6 MPa;
  3. PN20 è un materiale con parete ispessita in grado di sopportare pressioni fino a 2 MPa e una temperatura di 85 ° C (saldatura di tubi di riscaldamento);
  4. PN25 - tubi rinforzati con uno strato di rinforzo in fibra di vetro o lamina. Mantenere la pressione fino a 2,5 MPa e la temperatura dell'acqua 95 ° C.

Attrezzature e strumenti necessari

Per la saldatura di tubi in polipropilene avrete bisogno di un certo set di attrezzature, queste sono:

  1. Saldatrice stessa;
  2. Una serie di ugelli di riscaldamento di vari diametri;
  3. Dispositivo di taglio;
  4. Shaver - un dispositivo che rimuove lo strato di rinforzo (necessario quando si lavora con il contrassegno PN25);
  5. Un dispositivo di prelievo è un dispositivo necessario per livellare le estremità del taglio (necessario se i prodotti in plastica vengono tagliati con un seghetto o uno strumento adatto che non dia un taglio perfettamente piatto).

Tecnologia di saldatura a saldare: istruzioni dettagliate

La saldatura dei tubi prevede il collegamento di un tubo e un raccordo, inserendo le parti l'una nell'altra. Tale saldatura di tubi in polipropilene con le proprie mani è considerata la più semplice, c'è anche un sistema di saldatura di testa, ma la tecnologia utilizzata lì può complicare il lavoro, soprattutto a casa. Pertanto, di seguito descriviamo come il processo a fasi di saldatura dei tubi in polipropilene.

Taglio del tubo

Taglia il materiale destinato a questo strumento. Se non ce n'è, allora il taglio può essere fatto con un seghetto o un altro strumento disponibile, la cosa principale è non danneggiare la geometria e mantenere l'aereo di taglio piatto. Per quest'ultimo, è stato progettato un raccoglitore di volti, che puliscono anche l'estremità, in cui lo strato di rinforzo è più vicino al diametro interno. In caso contrario, questo elemento potrebbe causare fori di collegamento allentati e causare perdite.

Preparazione di tubi e raccordi

Prima della saldatura, i tubi, dall'esterno, sono sgrassati con alcool, e i raccordi sono dall'interno. Per i prodotti rinforzati viene utilizzato un dispositivo speciale che rimuove lo strato di rinforzo: il rasoio.

Si consideri che alcuni produttori consigliano di utilizzare un rasoio per quelli ordinari a causa della possibile ellitticità del materiale nel taglio.

Preparazione della saldatrice

Nonostante il fatto che la maggior parte dei dispositivi abbia i propri elementi di supporto, il dispositivo deve essere fissato saldamente in una morsa o morsetti al tavolo. Il dispositivo è molto leggero, quindi uno sciolto può facilmente cadere e rompersi o causare un incendio.

Nella macchina fissa per la saldatura inserire l'accoppiamento e il mandrino.

Impostare l'interruttore sulla temperatura desiderata. Per il polipropilene è 270 gradi, ma ci sono momenti in cui sono richieste temperature più basse o più alte. Questi valori sono presi dalla documentazione di accompagnamento per il nostro materiale e utilizzando le istruzioni per il saldatore, selezioniamo la temperatura ottimale.

Installazione di parti per il riscaldamento

La tecnologia di saldatura dei tubi in polipropilene implica che quando il dispositivo ha raggiunto la temperatura di esercizio (l'indicatore verde si accende o il segnale acustico si spegne) è possibile iniziare a installare i pezzi da saldare alla saldatrice per tubi.

Il taglio viene inserito lentamente nel manicotto finché non si arresta e si forma una bava, un materiale in eccesso che si infila nel rullo quando viene indossato. Quando si indossa è molto importante assicurarsi che la bava abbia la forma corretta, senza rotture e altri difetti. Se la parte viene inserita senza sforzo apparente o la sovvenzione manca, può essere considerata difettosa e deve essere sostituita. Lo stesso vale per il raccordo, che deve essere indossato anche con una forza visibile sul mandrino, finché non si arresta.

È importante! L'installazione per il riscaldamento e la rimozione deve essere eseguita premendo sulla parte strettamente perpendicolare all'elemento riscaldante. È vietata la pressione ad angolo o la rimozione di parti con il loro ritiro ad un certo angolo.

saldatura

Quando gli elementi da saldare sono installati al loro posto, devono essere dati un certo tempo in modo che il materiale diventi viscoso e, allo stesso tempo, la barra saldante in polipropilene non perda le sue proprietà portanti. Di seguito sono riportati i parametri approssimativi adatti per la saldatura di tubi in polipropilene di vari diametri. Vale la pena considerare che i valori sono mediati e più accurati, il produttore indica nella documentazione di accompagnamento.

Per l'orientamento nei termini indicati nella tabella, è necessario seguire le seguenti definizioni:

  1. Il tempo di riscaldamento viene calcolato dal momento in cui la parte tocca il supporto dell'elemento riscaldante.
  2. Il tempo di connessione è un parametro che mostra la lunghezza dei tubi per la saldatura del polipropilene dopo la raccolta.
  3. Il tempo di raffreddamento è il periodo di tempo che deve essere mantenuto per la completa solidificazione e per ottenere un fascio monolitico.

Assemblaggio di parti

Dopo aver rimosso le parti dall'ugello di riscaldamento, dovrebbero essere assemblate. Per collegare i tubi, il raccordo in PVC è installato all'angolo richiesto e in un unico movimento i tubi sono collegati tra loro.

È vietato girare le parti. Teniamo le parti tenendole ferme, ma senza sforzo, come quando le indossiamo.
Il tempo che trascorrerà tra la rimozione dalla saldatrice e il montaggio effettivo dovrebbe essere minimo. Altrimenti, le parti si raffredderanno e non si salderanno o la connessione sarà di scarsa qualità.

Fai attenzione! Per la saldatura di tubi in polipropilene di grande diametro 40 - 50 mm, i metodi manuali non sono adatti ed è necessario utilizzare una speciale centrifuga.

Raffreddamento composto

Il punto importante è non toccare la parte, incluso provare a provarla e così via. Dopo il raffreddamento, l'anello saldato di tubi in polipropilene è pronto per l'uso con le proprie mani.

Errori di saldatura

La saldatura di tubi di plastica con le proprie mani, soprattutto per i principianti, porterà ad una serie di errori. Abbiamo scelto quelli più frequenti in modo che tu possa capire come saldare correttamente le parti, a cosa dovresti prestare attenzione.

  1. Preparazione approssimativa - l'errore più semplice e frequente. Formazione errata di bordi, sporcizia, acqua e grasso sul luogo di saldatura dei tubi in polipropilene e simili trascuratezza della preparazione portano al fatto che il giunto perde la sua solidità.
  2. Gli errori di posizionamento sono difetti che si verificano durante il montaggio. Tenta di ruotare l'oggetto dopo la raccolta, tenta di rimuovere i noduli durante la raccolta. Tutto ciò significa il raffreddamento delle parti con conseguente diminuzione della qualità della saldatura.
  3. Materiale sbagliato Qui passiamo alle caratteristiche della saldatura dei tubi in PP. Il polipropilene di diversi produttori può avere diversi punti di fusione, il che significa che una delle parti potrebbe essere surriscaldata o surriscaldata. Inoltre, questo problema si verifica quando si tenta di saldare due tubi di diverso diametro.
  4. Montaggio di scarsa qualità - questo dovrebbe includere un'eccessiva pressione durante il montaggio, una pressione insufficiente, un aumento dello spazio tra la rimozione del prodotto dalla saldatrice e la raccolta.

Tutti i problemi descritti sono abbastanza comuni e la maggior parte di essi appare a causa della solita negligenza del saldatore. Per evitare problemi, le istruzioni sulla saldatura dei tubi in polipropilene presentate sopra, un tentativo di provare i giunti standard e la lavorazione di tubi di polipropilene in luoghi difficili da raggiungere aiuteranno.