Installazione del tubo fai-da-te: istruzioni per la saldatura + come piegare o raddrizzare tali tubi

Il polietilene a bassa pressione nella classificazione di popolarità tra i materiali utilizzati per creare attrezzature sanitarie occupa una posizione preminente. Il segreto di tale richiesta è facilmente spiegato dalla versatilità dell'applicazione e dalla facilità di installazione dei tubi in polietilene.

Tuttavia, come con qualsiasi altro polimero, l'installazione di alta qualità dei tubi HDPE con le proprie mani può essere eseguita solo con la stretta osservanza della tecnologia. Quali sfumature prendere in considerazione quando si esegue l'unione di elementi e come piegarli e raddrizzarli correttamente, prenderemo in considerazione nell'articolo.

Modi efficaci per unire tubi HDPE

Collegare tecnologicamente il tubo HDPE può essere due metodi principali: un pezzo unico e rimovibile.

Il primo riguarda l'uso di una saldatrice, il secondo è implementato senza l'uso di uno.

I collegamenti permanenti saldati consentono la massima tenuta, che è particolarmente importante quando si sistemano le autostrade sotto pressione. Le connessioni divise sono convenienti da installare e offrono l'opportunità in qualsiasi momento di smontare la pipeline per modificare la configurazione della linea o aggiungervi nuovi tocchi.

Risolti i metodi di connessione

Per l'unione di tubi in HDPE vengono utilizzati due metodi di giuntura monopezzo: mediante saldatura di testa e mediante l'installazione di un giunto di saldatura elettrico.

In ogni caso, l'implementazione di questi metodi per i composti impone tali requisiti:

  • L'angolo massimo di spostamento dei segmenti saldati non deve essere superiore al 10% rispetto allo spessore della parete dei tubi accoppiati.
  • La giunzione di aggancio deve essere eseguita sopra il livello della superficie esterna dei segmenti adiacenti.
  • L'altezza del cordone di una saldatura di alta qualità dovrebbe variare nel range di 2,5-5 mm.

Il valore ottimale dell'altezza del rullo dipende dallo spessore della parete del prodotto fuso. Sui tubi a parete sottile (fino a 5 mm) non deve essere più di 2,5 mm. Se lo spessore delle pareti dei tubi varia tra 6 e 20 mm, l'altezza del rullo non deve essere superiore a 5 mm.

Con la saldatura di testa

La creazione di una connessione permanente viene effettuata ammorbidendo il materiale allo stato di una sostanza viscosa in modo che si verifichi un'unione diffusa delle sue parti. Viene utilizzato per tubi con uno spessore della parete superiore a 5 mm.

Il metodo di collegamento con l'uso della saldatura viene utilizzato su sezioni rettilinee del sistema di alimentazione dell'acqua, che dovrebbe funzionare sotto pressione. Solo questo consente di ottenere un collegamento stretto con diametri superiori a 200 mm, poiché non crea una perdita di rigidità del tubo, con conseguente deformazione.

Forte saldatura di tubi in HDPE con le proprie mani utilizzando uno strumento speciale. Il metodo consiste nel riscaldare le estremità degli elementi accoppiati ad uno stato viscoso usando un ugello di riscaldamento. Le estremità ammorbidite sono semplicemente collegate l'una all'altra sotto pressione, dopo di che le articolazioni vengono semplicemente lasciate raffreddare.

Quando si eseguono lavori di saldatura, è importante resistere al regime di temperatura degli elementi riscaldanti. I parametri di temporizzazione e la temperatura degli elementi riscaldanti sono determinati tenendo conto di tre fattori:

  1. Lo spessore delle pareti della pipeline.
  2. Il diametro delle curve.
  3. Parametri tecnici del dispositivo di saldatura.

Il collegamento dei tubi mediante saldatura è l'opzione più affidabile e duratura. Con esso, è possibile creare un supporto monopezzo in grado di sopportare la pressione di entrambi i sistemi di acqua non a pressione e pressione.

La saldatura viene eseguita nella seguente sequenza:

  1. La comunicazione è tagliata a misura. Il piano del parallelismo di assetto termina. Le estremità vengono pulite con un pezzo di carta vetrata.
  2. Le estremità sono smussate con una larghezza di 2-3 mm. Il sito di saldatura è accuratamente pulito e trattato con un composto sgrassante.
  3. Il saldatore è impostato su un contrassegno di riscaldamento di 260 °. Mentre si sta scaldando, stringete gli ugelli di saldatura e aspettate che il loro grado di riscaldamento raggiunga la temperatura impostata.
  4. Usando un meccanismo di centraggio, il raccordo e l'estremità del tubo sono sepolti nella cavità dell'ugello. Se il meccanismo di centraggio non è previsto nel saldatore, l'allineamento dovrà essere controllato "a occhio", rendendo l'abbinamento il più preciso possibile.
  5. Gli elementi centrati vengono spinti fino al segno specificato, collegati sotto pressione e resistono al tempo specificato nell'istruzione per il reflow.
  6. Dopo il completamento del dispositivo viene messo da parte e disconnesso dalla rete. L'area di saldatura senza spostamento e rotazione è fissata in una posizione predeterminata fino a quando la superficie non è completamente raffreddata.

Quando si esegue la saldatura, è importante non esagerare. Ciò può causare la formazione di flusso di polietilene sul diametro interno del prodotto.

Per ottenere una profondità di montaggio sicura, l'installazione dovrebbe essere di circa 2 mm. Mantenendo una profondità predeterminata, il cordone di saldatura ottenuto avrà un aspetto uniforme e presentabile con la stessa altezza di indentazione.

Con saldatura elettrofusione

Quando si implementa questo metodo, la connessione indistruttibile implica la saldatura per elettrofusione o un raccordo per elettrofusione.

Questo metodo è efficace quando devi lavorare in condizioni anguste. Ad esempio, quando si eseguono lavori di riparazione in pozzi o quando è necessario realizzare collegamenti in tubi precedentemente collegati.

Non ci sono standard uniformi per la saldatura a campana nei documenti normativi nazionali. Questa tecnologia è più comunemente usata nei paesi europei ed è regolata dagli standard di DVS-220715.

La tecnologia di collegamento dei tubi HDPE mediante accoppiamenti comprende una serie di passaggi principali:

  1. Preparazione del sito di comunicazione. La superficie esterna dell'uscita viene pulita da grasso e polvere. A tale scopo, utilizzare soluzioni di sapone e alcol, che sono ampiamente presentate nei negozi di ferramenta.
  2. Elaborazione dei giunti La densità di montaggio dipende direttamente dalla fluidità del taglio. Per ottenere una superficie perfettamente liscia, l'estremità del tubo viene sfregata con un taglio di carta smerigliata a grana fine.
  3. Creazione di smussi. Il ramo della presa è tagliato a 45 °. La smussatura garantirà il massimo aderenza degli elementi e il loro fissaggio.
  4. Installazione di accoppiamento L'accoppiamento è collegato a una fonte di alimentazione. Dopo che è stato riscaldato a una temperatura predeterminata, un lato (mandrino) è posto sul tubo e l'altra estremità (manicotto) è collegata alla seconda uscita del tubo.

La condizione chiave per l'implementazione della saldatura elettrosaldata è quella di garantire gli elementi di immobilità delle parti al momento del riscaldamento e dell'indurimento. È importante eseguire il lavoro rapidamente, ma con la massima cura in modo da non surriscaldare il polietilene, quando i rami dei segmenti sono sepolti nella cavità dell'accoppiamento riscaldato.

Al momento dell'approfondimento dei segmenti nella cavità dell'accoppiamento, preparatevi al fatto che da sotto di essa inizierà a emergere una plastica liquida. Dopo il completamento del lavoro, rimane solo per rimuovere l'accoppiamento e posare la pipeline collegata su una superficie solida per fissarla nella posizione desiderata. Dopo la solidificazione della massa fusa nell'articolazione sarà visibile strettamente al colletto della crimpatura del tubo.

Ma scegliendo questo metodo, si dovrebbe ricordare che i tubi di plastica non hanno un'alta rigidità. Pertanto, con una forte pressione interna, la linea creata può semplicemente disperdersi. La connessione di accoppiamento non è la soluzione migliore per organizzare le comunicazioni di riscaldamento e creare i rubinetti sotto il lavandino.

Metodi di accoppiamento divisi

Se consideriamo le opzioni per le connessioni rimovibili, vengono implementate utilizzando flange e raccordi a compressione.

Qualsiasi tipo di connessione senza interruzioni include una parte resiliente. Quando si piega con uno strumento di serraggio, riempie tutti i vuoti nell'area del giunto, eliminando così le perdite.

Con l'uso di un raccordo da PND

Per l'implementazione di questo metodo, vengono utilizzati raccordi a compressione, che sono sgons, integrati da una filettatura esterna su entrambi i lati.

Sono in grado di collegare i tubi, fornendo una connessione stretta con elevate prestazioni di tenuta. In questo caso, la connessione pieghevole non sarà difficile da rimuovere in qualsiasi momento per modificare la configurazione dell'autostrada o effettuare una riparazione urgente.

La sequenza di azioni per ottenere una connessione adatta:

  1. Alle estremità preparate di entrambi i tubi indossare l'anello distanziatore, realizzato in poliuretano o gomma. Il diametro esterno dell'anello dovrebbe essere uguale alla dimensione interna dei tubi accoppiati.
  2. Le estremità sono dotate di un dado di tensione e due rondelle pressacavi. La prima rondella è progettata per estrudere l'anello distanziatore, la seconda è progettata per sigillare il dado rispetto all'estremità del tubo.
  3. Il giunto è snodato secondo il principio del "tubo-raccordo". Per aumentare l'affidabilità, viene premuto contro il fermo su entrambi i lati con un dado di tensione.

Per assemblare le parti montate utilizzare una chiave speciale. Svitano i dadi di bloccaggio sui raccordi di collegamento.

Il vantaggio principale di questo metodo di connessione è che è conveniente eseguire anche con una significativa diminuzione della temperatura ambiente. Mentre la linea di giunti saldati è almeno + 5 ° С. Una vasta gamma di elementi di connessione con diversi diametri consente di raccogliere qualsiasi cablaggio, rendendo necessaria la ramificazione nella pipeline.

Installando la flangia

Il tipo di connessione a flangia è selezionato quando è necessario collegare l'HDPE della pipeline ai tubi di acciaio. Con l'aiuto delle flange, è conveniente collegare valvole, regolatori e valvole alle autostrade.

Per l'installazione su tubi in polietilene utilizzare flange corrispondenti a GOST 12882.80. Hanno un diametro interno espanso.

L'installazione della flangia viene eseguita nella seguente sequenza:

  1. Ad una estremità della comunicazione, viene eseguita la filettatura.
  2. Un elemento è avvitato nella filettatura.
  3. L'elemento è messo sul tubo di scarico collegato.
  4. Il giunto è riscaldato da una frizione o da un essiccatoio per l'edilizia.

Prima di indossare la flangia, è necessario ispezionarla per la presenza di sporgenze e sbavature affilate che possono danneggiare l'estremità del tubo in polietilene.

Come piegare o raddrizzare un prodotto

I tubi in polietilene sono disponibili per la vendita in segmenti diritti da 12 metri o sotto forma di prodotti solidi avvolti su grandi baie. Essendo in uno stato contorto, i prodotti assumono la forma di anelli e sono deformati. Prima di raddrizzare o piegare il tubo deformato in HDPE, deve essere riscaldato.

Il polietilene a bassa pressione è famoso per la sua buona elasticità. Ma perde questa proprietà a una temperatura di riscaldamento superiore a + 80 ° C. Questo momento viene utilizzato se necessario per modificare la configurazione del prodotto.

Ma vale la pena ricordare che per raddrizzare o piegare la temperatura può essere aumentata solo per un breve periodo di tempo. Dopo tutto, il tubo in polietilene appartiene alla categoria dei materiali da costruzione, che può essere danneggiato se c'è una violazione della temperatura.

Panoramica dei metodi di estensione del tubo

Raddrizzare il tubo, eliminando le pieghe che si sono verificate durante il suo stoccaggio e il trasporto, la cosa più semplice dopo un leggero riscaldamento del prodotto. Se la sostituzione o la riparazione del gasdotto viene eseguita in estate, quando i raggi del sole sono più caldi possibili, è possibile utilizzarli per ottenere il compito.

I raggi UV non pregiudicano i parametri di prestazione del polietilene, ma allo stesso tempo saranno in grado di ammorbidire le pareti del prodotto per un po '. Hai solo bisogno di fissare il tubo ammorbidito lungo un supporto rigido o un muro, o di posarlo in una trincea pre-scavata. Prima di raddrizzare il tubo PND piegato sul terreno, è necessario liberare l'area.

Se devi fare il lavoro in inverno, usa l'acqua calda per scaldare il prodotto. Ma questo metodo è efficace per tubi di dimensioni non superiori a 50 mm. Come aiuto per il raddrizzamento, è possibile utilizzare ringhiere metalliche e mattoni. In ogni caso: più breve è il segmento del prodotto, più facile sarà il suo funzionamento.

Metodi efficaci per piegare il pezzo

Se si verifica la situazione opposta quando è necessario piegare il tubo HDPE, applicare lo stesso trattamento termico. Per riscaldare utilizzare i seguenti metodi:

  • fen caldo soffiato aria direzionale edificio fen;
  • riscaldare le pareti del prodotto con un bruciatore a gas;
  • versare la superficie con acqua bollente.

Per semplificare la procedura di piegatura è meglio costruire un telaio di stampaggio. Il telaio, la cui dimensione corrisponde al diametro del tubo piegato, può essere costituito da normali fogli di pannelli rigidi. Per rendere la superficie del cerchio liscia, carteggiare con un pezzo di carta vetrata.

Per piegare il tubo HDPE usando un asciugacapelli, il lavoro viene eseguito nella seguente sequenza:

  1. Il luogo lavorato viene riscaldato dall'essiccatore dell'edificio.
  2. Il pezzo in lavorazione ammorbidito è incorporato in un telaio dello stampo.
  3. Piegare delicatamente il tubo senza esercitare uno sforzo eccessivo in modo che alla curva non si rompa il prodotto.

Dopo aver creato l'angolo di piegatura desiderato, è necessario lasciare il prodotto finché non si è completamente raffreddato e solo dopo rimuoverlo dal telaio.

Un punto importante: riscaldare la pipa, è necessario aderire alla "media dorata". Se la superficie non è sufficientemente riscaldata al momento della piegatura, il tubo potrebbe rompersi. Se al momento del riscaldamento si chiude troppo l'elemento riscaldante sul prodotto, il polimero potrebbe accendersi.

Video utile sull'argomento

Introduci le sfumature della saldatura e della lavorazione dei tubi HDPE nei seguenti video.

Come viene eseguita la saldatura testa a testa:

Un esempio di creazione di saldatura elettrofusione:

Opzione di raddrizzamento dei tubi:

Quando si sceglie il metodo di collegamento e livellamento dei tubi in polietilene, è necessario considerare il livello di pressione del mezzo di lavoro. Ciò minimizzerà l'impatto negativo delle manipolazioni con il gasdotto sulle sue caratteristiche tecniche.

Dispositivi per saldare tubi PND

L'installazione del sistema fognario viene effettuata utilizzando speciali tubazioni, che possono essere realizzate in plastica, ceramica o metallo. Come molte curve in plastica, la saldatura di tubi in HDPE può essere eseguita utilizzando strumenti termici o giunti per fissaggi a freddo.

Opzioni di installazione

Tecnologicamente, è possibile collegare i tubi HDPE senza saldatura o utilizzando una saldatrice speciale. Entrambi i metodi hanno i loro vantaggi e svantaggi, considerate i vantaggi di ciascun metodo di attaccamento.

Saldare o pressare a freddo è l'opzione più semplice: è un metodo molto economico e conveniente che viene eseguito attraverso l'uso di giunzioni speciali. Questa tecnologia è utilizzata principalmente per condotte di grandi diametri, da 20 a 300 mm. I raccordi a compressione per saldatura a freddo presentano i seguenti vantaggi:

  1. Facilità d'uso;
  2. Ampia scelta di misure;
  3. Fornire una connessione stretta con elevate prestazioni di tenuta.

Ma la pressatura viene principalmente utilizzata solo per il fissaggio di connessioni idrauliche non a pressione. I tubi di plastica hanno una rigidità relativamente bassa, a causa della quale, con una forte pressione interna, la cucitura può semplicemente divergere, a differenza dei raccordi di saldatura, che sono considerati "morti".

Saldatura classica, o come si dice, la saldatura di tubi in HDPE può essere eseguita con un metodo di elettrofusione, oppure viene utilizzato uno specifico apparato di saldatura per implementarlo. Gli accoppiatori sono un metodo molto pratico per collegare tubi di gas metallici e linee di alimentazione dell'acqua in plastica. Un attacco di un certo diametro è installato sul ramo libero dell'uscita, dopo di che viene spinta la seconda sezione del tubo. Questa saldatura è anche denominata giunto di testa, poiché per ottenere il fissaggio più forte e più stretto è necessario installare le parti della tubazione in modo molto stretto con uno spazio minimo.

È conveniente lavorare con accoppiamenti di grandi diametri, ma questa non è la soluzione migliore per i rubinetti sotto le comunicazioni del lavandino o del riscaldamento. D'altro canto, le connessioni PND flangiate possono essere rimosse e, se necessario, riparate urgentemente.

La saldatura manuale dei tubi viene effettuata mediante l'uso di un saldatore, richiede attrezzature speciali per l'organizzazione delle connessioni HDPE. Per tali lavori, la temperatura degli elementi riscaldanti e il tempo di esposizione sono molto importanti. Si noti che questi parametri sono selezionati in base alle caratteristiche tecniche del dispositivo di saldatura, allo spessore dell'HDPE e al diametro dei rubinetti.

Vantaggi della tecnica:

  1. Questa è l'opzione più duratura e affidabile. Grazie all'implementazione di un montaggio permanente, può essere utilizzato sia per connessioni HDN riempite a pressione che per connessioni non di pressione di valvole di arresto;
  2. I collegamenti a flangia possono essere utilizzati sia per il montaggio del sistema esterno che per l'installazione dei tubi principali interni;
  3. Non è richiesto alcun addestramento preliminare. Basta guardare il video e leggere i regolamenti dello SNiP, dove viene specificato in dettaglio come tagliare, installare e montare.

Ma gli svantaggi includono il fatto che la connessione, se necessario, non può essere rimossa. Nonostante tutti i vantaggi di questo, a volte è necessario aprire e pulire il tubo.

Installazione della presa

Va notato che nei documenti nazionali non troverete standard per la conduzione di razioni otnavnaya. È descritto solo negli standard europei DVS 2207-15. Istruzioni passo-passo su come saldare i tubi per i giunti HDPE:

  1. Prima di iniziare, devi preparare una comunicazione. Per fare questo, la superficie esterna viene pulita da vari contaminanti: polvere, grasso. Questo può essere fatto con un panno umido e una soluzione alcolica o una miscela speciale. È venduto nei negozi di impianti idraulici;
  2. Dopo aver ordinato, posizionare l'incrocio. La densità di fissaggio dipende dalla levigatezza del taglio. Dovresti camminare sull'estremità del tubo con un foglio di smeriglio o pulirlo con un giornale accartocciato. Dopo aver fissato la giunzione del tubo HDPE per formare uno smusso di 1 mm per 45 gradi, è molto importante per il fissaggio stretto;

Foto - docking

  • Successivamente, è necessario installare le pieghe nel giunto. È diviso in due metà: il primo è messo sul tubo (questo è il mandrino), e il secondo segmento è inserito nel secondo (questa è la manica). Va notato che l'inserimento della frizione deve essere avviato solo dopo aver riscaldato lo strumento;

    Foto - connessione

  • Un ugello preriscaldato viene inserito il più rapidamente possibile nella comunicazione, dopo di che viene inserito un secondo rubinetto;
  • È necessario far avanzare i segmenti con molta attenzione, ma rapidamente, altrimenti si può surriscaldare il polietilene. Se tutto è fatto correttamente, la plastica liquida inizierà a fuoriuscire da sotto la frizione.
  • Dopo la fine del riscaldamento e della saldatura, è necessario rimuovere il giunto e fissare i tubi su una superficie solida.

    Le flange funzionano ancora più facilmente. Sono collegamenti filettati per l'installazione. Di conseguenza, ad una estremità della comunicazione, viene tagliata una filettatura in cui l'elemento è avvitato e vi è già inserito un tubo. La giunzione è riscaldata da un asciugacapelli o una frizione.

    Foto - flangia Mon

    Saldatura dell'estrusore

    È un po 'più difficile lavorare con un asciugamani o un saldatore, poiché è necessario controllare in aggiunta non solo il tempo di riscaldamento, ma anche i movimenti corretti. Nell'implementazione errata della saldatura è possibile rompere l'integrità dei tubi PND o rovinare una cucitura.

    Foto - inverter professionale

    Istruzioni di saldatura passo-passo usando un inverter:

    1. È necessario tagliare la comunicazione ad una certa dimensione, accertarsi di pulire la fine;
    2. Temperatura per saldatura PND - 260 gradi, un saldatore viene installato a questo livello, gli ugelli di saldatura sono installati e riscaldati contemporaneamente;
    3. Prima di iniziare i lavori, la profondità di installazione richiesta è necessariamente misurata e contrassegnata, deve essere di almeno 2 mm;

    Installazione fotografica

  • Il più difficile in questo processo è il momento in cui è necessario centrare il raccordo e il tubo nell'ugello. Una macchina professionale contiene un meccanismo di centraggio speciale nella sua configurazione, se non lo è, cerca solo di fare tutto in modo molto preciso;
  • Dopo la connessione, passano al segno (non al giunto) e vengono mantenuti per un certo tempo;
  • Alla fine del lavoro, il dispositivo viene spento e il luogo di saldatura dei tubi viene fissato per il raffreddamento.
  • È molto importante non esagerare con la montatura, se si stringe troppo la saldatura, l'HDPE diventerà molto sottile o ci sarà un afflusso di polietilene sul diametro interno. Per controllare questo momento viene utilizzato un tavolo speciale:

    Saldatura di tubi in polietilene a Voronezh

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    La saldatura per elettrofusione di tubi in polietilene viene utilizzata quando ci sono tanti elementi di tubazioni (curve, prese, ecc.) E la maggior parte di essi è di breve lunghezza e di diverso spessore.

    La saldatura testa a testa è ideale per il collegamento di tubi di polietilene di grandi dimensioni con diametro uguale. Questo metodo è il più economico e molto veloce. Si scopre la giuntura, che è otto volte più forte del tubo stesso, quindi la giunzione non si rompe o scorre mai.

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    Saldatura tubi in HDPE: 3 modi per implementare interni e in condizioni di campo

    La connessione di alta qualità garantisce la tenuta e la durata della condotta.

    Ciao Oggi parlerò di come i tubi HDPE sono saldati quando si costruiscono tubazioni domestiche e industriali. L'argomento è di notevole interesse, poiché i tubi realizzati in polietilene a bassa densità stanno diventando sempre più popolari grazie al costo contenuto, all'elevata resistenza e alla lunga durata.

    Metodi di saldatura

    È possibile eseguire saldature di alta qualità con tubi HDPE con le proprie mani? Possibile, ma a una condizione: durante l'installazione, è necessario utilizzare attrezzature speciali.

    I lavori di saldatura vengono eseguiti in due modi:

    • Giunto di testa - gli elementi uniti vengono riscaldati alla temperatura di fusione alle estremità e vengono uniti sotto pressione;
    • Viene utilizzato un giunto saldato elettricamente, che viene posto sulle estremità combinate e fuso.

    Per quanto riguarda le regioni con attività sismica, è consigliabile utilizzare giunti di saldatura elettrici, che forniscano connessioni ad alta resistenza. La saldatura testa a testa è meno duratura, ma in questo caso il prezzo del risultato finale è notevolmente inferiore.

    Considerare ciascuno di questi metodi in modo più dettagliato.

    Metodo uno: saldatura di testa di tubi in polietilene

    Equipaggiamento moderno per saldare tubi Il calcio PND è composto dai seguenti elementi:

    • il letto (centralizzatore) viene utilizzato per fissare i tubi uniti nella posizione richiesta;
    • la fresa piatta (trimmer) è necessaria per la lavorazione meccanica delle estremità unite;
    • l'elemento riscaldante viene utilizzato per riscaldare le estremità fino alla temperatura di fusione;
    • l'unità idraulica aziona i tubi per essere allineati e garantisce una densità ottimale della cucitura.

    Questo schema mostra le istruzioni per l'unione dei tubi in polietilene.

    Considera i passaggi elencati nel diagramma.

    • Smontiamo il centralizzatore, liberando spazio sotto i tubi (parti unite), a questo scopo rimuoviamo i morsetti di fissaggio;

    Gli elementi accoppiati sono bloccati nel letto

    • Installare le parti unite nella centralina e fissarle nella parte superiore con morsetti;

    Le viti dei morsetti sono ugualmente ritorte sia a sinistra che a destra. Sulla seconda clip dalla fine diamo più forza, mentre sulla prima clip dalla fine diamo meno forza in modo da non deformare il tubo.

    • Per mezzo di una valvola di regolazione, esponiamo la pressione necessaria della parte mobile del centralizzatore;

    La pressione di saldatura viene determinata in base alla tabella offerta all'apparecchiatura. Inoltre, per determinare la pressione di saldatura, è possibile applicare la seguente formula.

    Formula per determinare la pressione ottimale

    • Puliamo la superficie delle estremità di sporco e polvere, usando salviettine speciali o stracci e alcol privo di lanugine come solvente;

    Montare le facce terminali

    • Installiamo il dispositivo di fronte tra i dettagli uniti su un letto;
    • Accendere l'idraulica e spostare gli elementi ancorabili, quindi accendere il tappo terminale;
    • Rimuovere il centralizzatore e rimuovere i residui di plastica dai tubi;

    Verificare l'allineamento e la tenuta del giunto

    • Controlliamo le parti unite per l'allineamento;

    Sgrassamento degli elementi ancorabili

    • Puliamo le estremità del grasso;

    Installazione dell'elemento riscaldante

    • Installiamo un elemento riscaldante sul telaio;
    • Impostiamo il tempo e la temperatura sul timer, che sono necessari per fondere le pareti in polietilene;

    Per polietilene a bassa pressione, il punto di fusione è almeno + 220 ° C.

    Le opzioni di ancoraggio sono impostate.

    • Accendere l'impianto idraulico e ridurre gli elementi uniti al riscaldatore sotto pressione;

    La foto mostra come il polietilene si scioglie alla giunzione con l'elemento riscaldante.

    • Iniziamo il riscaldamento, che si fermerà dopo l'attivazione del timer;
    • Dopo che il timer emette un segnale acustico, disattivare la pressione e rimuovere l'elemento riscaldante;
    • Ancora una volta riduciamo l'estremità unita sotto pressione per ottenere una cucitura forte e ordinata;
    • Iniziamo il timer per raffreddare il polietilene;

    Il raffreddamento del polietilene per la qualità della cucitura non è meno importante della saldatura stessa. Pertanto, manteniamo il raffreddamento per almeno 7 minuti e in questo momento non disturbiamo né la connessione né il centralizzatore.

    • Dopo il segnale acustico, disattiviamo la pressione, smontiamo l'attrezzatura e rilasciamo la struttura saldata.

    Metodo 2: saldatura di testa di sezioni di tubazioni curve mediante un estrusore

    Ora sappiamo come incastonare tubi di plastica su linee rette. Ma cosa fare se è necessario saldare una parte non rettilinea del percorso, ma, ad esempio, fare un colpetto con un angolo di 45 gradi? In questo caso, vengono utilizzate attrezzature speciali per la saldatura di tubi in HDPE - un estrusore.

    Istruzioni per la saldatura di quanto segue

    Tecnologia di saldatura per piegature in polietilene a bassa pressione

    Considera i passaggi elencati nel diagramma.

    • Usando una troncatrice, abbiamo tagliato le estremità dei tubi con l'angolo richiesto per il giunto;

    Taglio di tubi che cucineremo come esempio

    • Rimuovere i trucioli e tagliare le alette, quindi pulire le superfici confinanti con uno straccio imbevuto di alcol.
    • Le parti snodate sono disposte su una superficie piana, unite tra loro ad angolo retto e tenute a mano;

    Impostazione della temperatura

    • Sull'estrusore, impostare la temperatura di fusione dei granuli (+ 220 ° C);

    Prendiamo lo svincolo

    • Successivamente, fissiamo l'estrusore alla giunzione dei tubi;

    Mentre i portavasi caldi possono essere tagliati

    • Dopo aver terminato la virata, attendere 5-7 minuti affinché la plastica si raffreddi;

    Provareka intorno al perimetro

    • Applicare la plastica attorno all'intera circonferenza delle parti saldate;
    • Dopo l'applicazione della plastica, lasciamo raffreddare la struttura per 7 minuti, dopodiché la saldatura sarà considerata completata.

    Se, applicando la plastica da un estrusore, la cucitura non è molto ordinata, può essere rifilata con un coltello alla fine della saldatura.

    Ora alcune parole sulla forza della saldatura. In termini di esperimento, dopo che la plastica si è raffreddata, è stata eseguita la deformazione dello scarico assemblato.

    Controllo congiunto per forza

    L'installatore ha premuto sulla zona della giuntura con il suo peso fino a quando la sezione trasversale dei tubi tondi è diventata ovale. Certamente, esperimenti simili con tubi saldati di testa riscaldando le estremità dimostreranno una minore forza articolare.

    Terzo metodo: saldatura elettrofusione

    Una panoramica di come collegare i tubi in polietilene sarebbe incompleta senza l'uso di giunti elettrofusione. Ad oggi, questo metodo sta diventando sempre più comune a causa dell'elevata resistenza e durata del risultato finale.

    Il metodo è applicabile sia quando si costruiscono tubazioni in locali chiusi, sia quando si lavora sul campo. Uno svantaggio significativo di questo metodo è l'alto prezzo degli accoppiamenti. D'altra parte, questo costo è giustificato dalle alte prestazioni della connessione.

    Istruzioni per effettuare collegamenti usando l'accoppiamento elettrico sulla seguente tabella.

    Saldatura di tubi in polietilene utilizzando parti con riscaldatori incorporati

    Considera questi punti in maggior dettaglio.

    Utilizzo di tagliatubi speciali

    • Le estremità accoppiate sono rifinite con una speciale tagliatubi per ottenere un allineamento ottimale durante l'attracco;
    • Utilizzando un raschietto manuale, rimuovere lo strato di ossido dalla superficie adiacente al sito di attracco (a circa 20 cm dall'estremità);
    • Rimuoviamo i chip formati usando lo stesso raschietto;

    Sgrassaggio delle parti ancorabili

    • La superficie esterna dei tubi e la superficie interna del giunto sono sgrassati con speciali tovaglioli o panno privo di lanugine inumidito con alcool;

    La distanza alla quale il tubo entra nel giunto

    • Contrassegniamo i tubi in base alla dimensione dell'accoppiamento per facilitare il posizionamento nel centralizzatore;

    Assemblaggio di tutti gli elementi nel centralizzatore

    • Secondo i segni fatti fissiamo i tubi e l'accoppiamento nel centralizzatore;

    La struttura prefabbricata deve essere riparata, ma non è necessario deformarla. Per rendere la sezione trasversale rotonda dei tubi ovali, non stringere eccessivamente i morsetti.

    Collegamento dell'accoppiamento alla macchina

    • Colleghiamo i terminali del dispositivo agli appositi connettori sul giunto;
    • Accendere il dispositivo ed eseguire la lettura del codice a barre stampato sull'alloggiamento del giunto;

    Le più moderne saldatrici operano in modalità semi-automatica. Il tempo di riscaldamento e raffreddamento dell'accoppiamento è impostato nel processo di lettura dei dati crittografati nel codice a barre. Senza leggere il codice, la macchina non inizierà la saldatura.

    Impostazione del dispositivo per la giunzione di estremità saldate

    • Dopo che il codice è stato letto, iniziamo il processo di saldatura, dopodiché il dispositivo avvisa con un segnale acustico;
    • Alla fine del processo di saldatura, segna 7 minuti, dopo di che il raffreddamento del polietilene può essere considerato completo;

    Smontaggio del prodotto finito

    • Smontiamo i morsetti sul centralizzatore e rilasciamo l'attrezzatura da sotto il punto di saldatura.

    Queste istruzioni possono essere utilizzate come guida per familiarizzare con i processori di saldatura dei tubi HDPE. Per ottenere i migliori risultati, seguire le istruzioni del produttore, che sono collegate sia al dispositivo che al giunto.

    conclusione

    Quindi, ora sai come connettere i tubi di polietilene in un unico insieme. Hai qualche domanda? Chiedi loro nei commenti al testo. Inoltre, consiglio di guardare il video in questo articolo.

    Saldatura e installazione di tubi in HDPE, condotte polimeriche

    I lavori di saldatura e l'installazione di condotte polimeriche vengono eseguiti da OOO Pipes della regione Black Soil di Voronezh. Abbiamo una vasta esperienza nella saldatura di tubi in polietilene e condutture per l'approvvigionamento idrico o fognario, l'installazione di reti di servizi pubblici, la posa in trincee di reti elettriche (in tubi di plastica protettivi in ​​PE).

    Attrezzature e accessori specializzati consentono l'installazione e la saldatura di tubi in metallo e polietilene per HDPE, LDPE con diametro fino a Ø800 mm.

    Durante la posa di sistemi di irrigazione a goccia, scaviamo e posiamo tubi in polietilene per sistemi di irrigazione in trincee, installiamo tubazioni e saldiamo polietilene usando accoppiamenti ed elettro-accoppiamenti.

    Per realizzare una connessione stretta di diverse parti della pipeline, utilizziamo speciali saldature di testa per tubi in polietilene, inoltre effettuiamo il collegamento di tubi nella presa e mediante incollaggio. Usiamo altri metodi di connessione, come giunti a spacco, a pezzo unico e a compressione.

    Connessione a flangia L'essenza di ciò è di saldare un'estremità del raccordo con un tubo in PE, e la seconda parte del raccordo è collegata, mediante una connessione filettata, a un tubo di acciaio.

    Inoltre, gli specialisti dell'azienda durante la posa della fornitura di acqua potabile o tecnica sono spesso utilizzati raccordi a compressione come un modo per collegare tubi di plastica. E per i sistemi fognari, utilizziamo tubi in polietilene e polipropilene, ma sono collegati tra loro tramite giunzioni a bussola.

    Per l'installazione di tubazioni per collegamenti permanenti di tubi in polietilene e relativi elementi di connessione, utilizziamo la saldatura per HDPE / LDPE, nonché parti speciali (raccordi) con elementi riscaldanti incorporati.

    Usando la saldatura convenzionale per tubi HDPE e LDPE, colleghiamo le tubazioni in due modi: alla presa e al calcio. Nella campana i tubi sono collegati solo se il loro diametro è da 16 a 90 mm. Per collegare la tubazione con un diametro da Ø32 a Ø1600 mm usiamo la saldatura di testa dei tubi.

    Al fine di raggiungere la qualità e la durata di qualsiasi opera tubo sul sua installazione sono effettuate da personale che sono un'esperienza altamente qualificati ed estesa nella nostra azienda, e noi usano attrezzature professionali, il cui utilizzo garantisce la qualità del lavoro svolto.

    Usiamo saldatrici dai principali produttori, che consente di automatizzare il processo di saldatura, la saldatura avviene con la registrazione di tutti i parametri di connessione saldati, che rende possibile valutare la qualità del sigillo.

    Per la posa di grandi sezioni di tubi in polietilene, gli specialisti dell'azienda utilizzano parti con elementi riscaldanti incorporati. Allo stesso tempo, applicandoli con una lunghezza sufficiente della pipeline, praticamente non influisce sul costo dei lavori di installazione.

    Saldatura di tubi in HDPE: metodi e sequenza di azioni

    I tubi HDPE (polietilene a bassa pressione) sono molto popolari oggi. Il materiale è utilizzato per varie condotte. In condizioni moderne, questi tubi sono quasi insostituibili. Lo studio dei metodi di collegamento delle autostrade aiuterà nella saldatura e nella casa di alta qualità e nell'artigianato professionale. Per prima cosa, diamo un'occhiata alle caratteristiche dei tubi HDPE.

    Caratteristiche speciali

    La principale difficoltà è che le qualità operative e tecnologiche dei tubi in polietilene sono per molti aspetti simili alle caratteristiche qualitative dei tubi in polipropilene. Inoltre non sono soggetti a corrosione. La superficie interna del tubo non è ricoperta di fiori. I tubi hanno un'elevata resistenza chimica. Il materiale è ecologico, ha una lunga durata.

    Tra le differenze, i professionisti dicono che la resistenza alle basse temperature. Pertanto i tubi PND sono utilizzati solo per sistemi di fornitura di acqua fredda e ventilazione. A volte vengono utilizzati per l'installazione di gasdotti. L'uso di tubi in polietilene è possibile durante il trasporto in un ambiente che supera i 40-50 gradi. L'eccezione è il polietilene reticolato, che può funzionare a temperature fino a +95 gradi. I tubi in polietilene hanno un'eccellente resistenza al gelo, che consente il loro utilizzo a temperature fino a -70 gradi.

    HDPE sono disponibili in commercio con diametro da 20 a 1200 mm. A causa della varietà di opzioni sono ampiamente utilizzati in vari campi. Oltre all'impianto idraulico, le autostrade di grande diametro vengono acquistate per fognature, sia interne che esterne.

    Le caratteristiche tecniche dei tubi HDPE sono determinate dalle proprietà della base - polietilene a bassa pressione. È leggero, il che rende più facile installare la tubazione, resistente alla pressione di decine di atmosfere. Tra le qualità negative del materiale, vale la pena notare la limitata possibilità di utilizzo a temperature inferiori allo zero (ghiacciaio HDPE) ea temperature elevate (oltre 40 gradi) l'HDPE perde rigidità. Quando riscaldato a 70 gradi, la base di polietilene aggiunge dimensioni, ma non molto.

    La gamma di HDPE è gestita da GOST, che è stata pubblicata nel 2001. Tutti i contrassegni applicati a una delle superfici delle autostrade soddisfano gli standard. Marcare rende molto facile scegliere le giuste opzioni. Le prime lettere includono il nome del fornitore, quindi il calibro PE, il valore, ad esempio, 1000 mm. La tabella contiene anche la designazione dello spessore delle linee, l'eventuale pressione operativa e massima, la data di emissione e il numero di lotto.

    Il diagramma di flusso dei contrassegni contiene anche denominazioni di colore sotto forma di strisce. Se la campana è dipinta di giallo, i tubi possono essere utilizzati per i gasdotti, se la striscia è blu, solo i tubi possono essere stesi dai tubi. Lo schema di collegamento delle tubazioni viene elaborato tenendo conto dei pezzi standard disponibili sul mercato - da 5 a 25 metri. I tubi per l'acqua del tronco sono generalmente realizzati su ordinazione, hanno una lunghezza fino a 0,5 km e quindi contengono un numero minimo di connessioni.

    Le linee in polietilene sono economiche, motivo per cui sono così popolari. Considerare i principali tipi di connessioni possibili segmenti PND tra loro in modo più dettagliato.

    La connessione più popolare e pratica di HDPE in plastica - saldatura. La tecnologia di collegamento mediante saldatura di tubi in polietilene ad alta pressione è semplice, ma, come in ogni lavoro, ci sono alcune sfumature. Caratteristiche tecnologiche familiari agli specialisti nel campo dell'installazione e dei lavori di costruzione. I maestri durante la saldatura usano vari metodi. La qualità del lavoro dipenderà dall'attrezzatura e dagli strumenti utilizzati. È anche importante osservare alcune caratteristiche tecniche. Metodi popolari: estrusione, termistore, saldatura a presa. Conosciuto anche elettrofusione, elettrosaldatura e tecnologia di testa.

    In ogni caso, l'articolazione PND per saldatura è considerata la più resistente e monolitica, che è anche più affidabile del materiale stesso. Il processo prevede il riscaldamento e la successiva fusione delle estremità di due tubi, c'è anche una scatola o un raccordo di saldatura. Allo stesso tempo, gli esperti determinano una temperatura di esposizione rigorosamente standard. Inoltre, gli esperti usano parti e strumenti aggiuntivi. Consideriamo più in dettaglio i principali tipi di lavoro svolto.

    elettrofusione

    Anche il metodo di elettrofusione per saldare tubi in polietilene ad alta pressione richiede attenzione e precisione.

    La saldatura per elettrofusione richiede le seguenti condizioni:

    • superfici sgrassate e pulite con alcool;
    • i diametri del giunto fissati rigidamente al centro;
    • inserito nelle linee di accoppiamento;
    • collegato e riscaldato ad un certo apparecchio di temperatura;
    • elettricità per i giunti di riscaldamento;
    • raffreddamento di giunti in una condizione libera, ma fissa.

    La saldatura elettrofusa può essere utilizzata per collegare tubi di diametro pari o superiore a 20 mm. Il metodo è particolarmente spesso utilizzato dove è difficile raggiungere la pipeline. Posizionare la macchina per la saldatura di testa richiede una determinata posizione. Anche altri strumenti (filettati e raccordi) richiedono spazio. Nel lavoro dovrebbe applicare corrente all'accoppiamento. Si scaldano e le estremità dei tubi di polietilene si sciolgono. In questo caso, le superfici del tubo sono strettamente collegate all'interno del giunto. Il metodo è considerato adatto quando si collegano autostrade di dimensioni diverse. Può anche essere usato se le marche di polietilene sono diverse.

    La saldatura per elettrofusione può creare giunzioni di tubi a nodo forte e sella. Il metodo è adatto per la creazione di tubature di una casa privata. Allo stesso tempo, puoi anche installare una fognatura da solo. Il metodo Elektromuftovy ha anche affermato che è conveniente utilizzarlo per collegare tubi in polietilene, che hanno una connessione filettata metallizzata. Le molte sfaccettature di questo metodo aumentano notevolmente la popolarità della sua applicazione.

    Giunto di saldatura testa a testa

    La saldatura testa a testa, o il lavoro sulle saldature di testa, è adatta per autostrade con una dimensione non superiore a 50-70 mm, con pareti ammissibili non più di 4-4,5 mm.

    Per lavori saldati vale la pena considerare le regole:

    • Il lavoro dovrebbe essere eseguito solo su un piano piatto e stabile.
    • La dimensione delle pareti delle linee saldate dovrebbe essere la stessa.
    • Quando si lavora in strada, è necessario chiudere le estremità di ritorno delle linee con i tappi. Si ritiene che la corrente all'interno delle autostrade create dal vento riduca la temperatura. Ciò interferirà con il lavoro di qualità.
    • Le parti da saldare devono essere pulite sia all'interno che sulla superficie. L'immondizia e la polvere interferiranno con la saldatura. I morsetti dell'unità di saldatura devono essere puliti.

    Per regolare una temperatura sufficiente, è necessario eseguire uno o due giunti di prova. In assenza di competenze, questo aiuterà a capire il processo di saldatura stesso. Prima di levigare, pulire i dischi. Il processo di fronte è semplice, ma richiede precisione e continuità di lavoro. Alla fine della rettifica delle estremità del tubo, lo strumento deve essere lasciato su un supporto speciale fornito dal produttore. Per la pulizia dei chip dal telaio è necessario utilizzare uno speciale strumento aggiuntivo. Le mani è meglio non eseguire questo lavoro. Alla fine della rettifica è necessario verificare la conformità con le dimensioni dei tubi. La temperatura ottimale per la saldatura è -15- + 45 gradi.

    È auspicabile combinare varianti della stessa marca, ma a volte l'HDPE è anche combinato con marcature diverse.

    Le opere dovrebbero tener conto del fatto che non dovremmo consentire:

    • bruschi cambi di temperatura;
    • riscaldamento irregolare;
    • raffreddamento rapido dei giunti nel campo della saldatura.

    La connessione delle estremità fuse tra loro non dovrebbe essere estremamente nitida. Non è ancora necessario spostarli o girarli, ma non dovrebbero esserci spazi vuoti tra i fori. È più conveniente tenere la parte terminale con dispositivi di fissaggio speciali. Uno speciale specchio riscaldante è posizionato tra i fermi. Le estremità dovrebbero essere sciolte a morbidezza, e quindi lo specchio viene rimosso. I tubi sono tenuti insieme meccanicamente a mano.

    Troppa aderenza darà un aumento di accumulo all'interno dei tubi. Questa nervatura ridurrà la qualità del funzionamento della condotta finita. Con uno sforzo insufficiente, sarà dedicato più tempo alla saldatura. A causa della lunga attesa per l'impostazione desiderata, il polietilene avrà il tempo di raffreddarsi. La forza e la pressione per ogni tipo di linee possono essere trovate nella tabella, che è disponibile nella documentazione per il saldatore. La tabella indica anche la quantità di tempo necessaria per raffreddare il materiale. Durante questo periodo, è meglio tenere le parti saldate dell'acquedotto nello stesso posto per un po '.

    Presa per saldatura

    Il metodo di saldatura a bussola consente l'unione di tubi di diverse dimensioni. In questo caso, il tronco di un diametro più piccolo viene posto in un segmento con un diametro maggiore. Il principio di connessione è simile all'opzione electrofusion, poiché qui vengono utilizzati tutti gli stessi accoppiamenti. Collegano in modo sicuro e strettamente diverse autostrade. La sequenza di lavoro è identica a come è necessario organizzare il lavoro sul giunto di testa. La differenza sta negli strumenti usati. Ad esempio, qui è necessario installare un centralizzatore. Riscaldati e rifilati servono anche i tubi in polietilene. Nei lavori, è possibile utilizzare solo l'accoppiamento senza filettatura.

    Il modo di unire le autostrade è diverso. Poiché l'anello di gomma è caratterizzato dalla galleggiabilità, le parti in gomma sono ammorbidite con sapone per uso domestico per indebolire la resistenza. Solo allora i tubi possono essere facilmente collegati tra loro. Anche prima della saldatura, è consigliabile rimuovere tutte le parti di polvere e polvere. I tubi sono inseriti l'uno nell'altro e serrati con un anello di tenuta all'interno. A volte per la saldatura di alta qualità di autostrade su di loro bussano con un martello. Il lavoro viene eseguito quando si utilizza una barra di legno. Un colpo alla canna con un martello non dovrebbe essere potente. Il tubo di diametro minore deve solo adattarsi saldamente alla presa. I dettagli tra di loro devono essere chiaramente registrati.

    Oltre alla saldatura, tali parti per la connessione sono conosciute come:

    • tappo a vite;
    • tappo a compressione.

    Le parti sono installate nei punti di congiunzione dei due tubi. Strumenti speciali sono utilizzati per la loro saldatura.

    Contribuiranno a una connessione più stretta. Se si forma uno spazio all'interno del raccordo nel punto di ancoraggio del tubo, si osserverà una perdita in quella posizione. Vale anche la pena di ricordare che i tubi collegati dai cappucci di raccordo non possono essere cementati, poiché in caso di incidente i punti di saldatura non possono essere riparati.

    La connessione a flangia è un elemento che consente di fissare non solo due tubi, ma anche segmenti con taglierine, contatori, valvole e altri raccordi. Le flange PND standard, corrispondono a GOST. Nella vita di tutti i giorni, queste parti sono scambiate per connettori di bloccaggio. Ciò corrisponde al principio del lavoro delle parti. Sono bloccati tramite ancore a forma di cuneo. Per fissare i bulloni serve una forza d'urto.

    Strumenti e attrezzature

    L'attrezzatura principale utilizzata nei lavori:

    • saldatrice manuale per il metodo di presa;
    • macchina di giunzione di testa;
    • parti di montaggio aggiuntive per la lavorazione.

    Quando si lavora con HDPE, è importante che gli elementi riscaldanti dell'unità siano antiaderenti. Le parti con tale rivestimento non devono essere raschiate e pulite dopo la saldatura delle cuciture. Le unità di solito hanno indicatori di controllo e termostati. Tutte queste aggiunte aiuteranno soprattutto durante la saldatura.

    In combinazione con una saldatrice di solito vengono forniti:

    • parti di riscaldamento e ugelli;
    • parti di montaggio;
    • supporto speciale, che è chiamato un morsetto;
    • scatola in cui è conveniente memorizzare i dettagli.

    Unità per il collegamento di polietilene facile, conveniente nel lavoro. Le piastre di riscaldamento dell'apparato in caso di rottura possono essere facilmente sostituite. Queste parti sembrano piastre rotonde con rivestimento in PTFE. Hanno una lampadina per temperatura e potenza oltre a un fusibile. La temperatura può essere regolata da un regolatore speciale e per l'unità stessa è presente un morsetto sul quale deve essere installato.

    Se hai bisogno di saldare tubi di dimensioni superiori a 400 mm, gli esperti usano:

    • macchine per giunti di testa;
    • macchine a bussola;
    • macchine per elettrofusione.

    Le unità di saldatura sono:

    • meccanica;
    • idraulica;
    • automatico.

    Le unità idrauliche sono particolarmente versatili. Queste macchine possono fissare molte cuciture su diverse autostrade. In questo caso, i tempi del lavoro saranno minimi, poiché l'attrezzatura include già tutte le aggiunte necessarie per il lavoro.

    Tra gli strumenti aggiuntivi che vale la pena menzionare sono:

    • parti per rimuovere i depositi di ossido;
    • elementi di fissaggio per grandi selle;
    • attorcigliamenti per HDPE;
    • posizionatori;
    • dispositivo di livellamento;
    • faskoudaliteli;
    • file per la separazione delle autostrade.

    Trascurare qualsiasi tipo di strumento non vale la pena. Le connessioni dei tubi potrebbero risultare di scarsa qualità o addirittura difettose. La vita di tale condotta sarà chiaramente ridotta.

    Fasi di lavoro

    La saldatura di strade di plastica con le proprie mani è possibile con il metodo dell'elettrofusione.

    L'istruzione può essere presentata come segue:

    • formazione;
    • fissaggio tramite centralizzatore e installazione del giunto;
    • collegamento del saldatore all'accoppiamento;
    • saldatura;
    • rimozione del dispositivo da sotto la connessione.

    Nonostante il fatto che la saldatura sia assunta a casa, le estremità dovrebbero comunque essere tagliate con uno strumento speciale: un tagliatubi. Ciò fornirà un migliore allineamento durante la connessione. È più conveniente rimuovere il deposito di ossido dalla giunzione con un raschietto manuale o usando una barra. Lo strato da rimuovere dovrebbe essere a circa 200 mm dal bordo dei tubi. I chip risultanti devono essere rimossi con lo stesso raschietto. Ancorare le parti devono essere sgrassate con alcool. In questa fase, puoi applicare salviettine speciali. Per il posizionamento più accurato nel centralizzatore, l'autostrada può essere contrassegnata in base alle dimensioni dell'accoppiamento. In base a questi valori, il tubo e il giunto saranno più convenienti da sistemare.

    La struttura assemblata deve essere riparata nel rispetto delle norme di sicurezza. I connettori sul giunto devono collegare i terminali della saldatrice. Il dispositivo si accende e riconosce il codice a barre che si trova sulla superficie del giunto. La maggior parte della modalità automatica svarochnikov. Il periodo di riscaldamento e raffreddamento dell'accoppiamento viene impostato solo al momento del riconoscimento del codice. Il processo di saldatura inizierà dopo la lettura del codice e terminerà con un segnale acustico. Per raffreddare il tubo, deve essere lasciato in pace per sette minuti. Solo allora i clip possono essere rilasciati dal centralizzatore e l'attrezzatura viene estratta da sotto il punto di saldatura.

    Per ottenere un risultato ottimale, è importante essere guidati non solo dalle istruzioni, ma anche dalle raccomandazioni del produttore dei tubi e del saldatore.

    Controllo della qualità delle cuciture

    Una parte obbligatoria del lavoro con HDPE è il controllo qualità delle connessioni. Tutte le cuciture completate devono essere ispezionate. Solo allora puoi continuare l'elaborazione. Per le saldature esistono requisiti tecnici stabiliti. La connessione è considerata di qualità se corrisponde a GOST. In questo caso, non è necessaria alcuna riparazione e manutenzione aggiuntiva per i giunti saldati del sistema di alimentazione idrica.

    La qualità della saldatura può essere verificata visivamente:

    • la connessione dovrebbe apparire come un solco liscio;
    • Non è consentito alcun spostamento di parti saldate.

    L'altezza dei rulli formati all'interno e all'esterno non deve superare i 2,5 millimetri. Con uno spessore di polietilene di 20 mm, lo spessore del rullo può essere di 5 mm. La tecnica di saldatura viene solitamente scelta in base alla dimensione delle linee. La tecnologia dei metodi disponibili è abbastanza semplice. Puoi dominarlo con le raccomandazioni teoriche di cui sopra.

    Come saldare tubi da HDPE con le tue mani, guarda il prossimo video.