Come collegare i raccordi PND dei tubi: i modi migliori per connettersi automaticamente

Circa due decenni fa, i tubi in polietilene HDPE sono entrati in funzione (l'abbreviazione significa che sono fatti di polietilene a bassa pressione). Di norma, per loro vengono utilizzati PE 80 e 100.

Il principale vantaggio di questi corsi d'acqua è la flessibilità del materiale e l'installazione minima di manodopera che richiede molto tempo. Con l'installazione di una tale struttura far fronte a qualsiasi persona che non ha un'abilità speciale.

Inoltre, i componenti conduttivi dell'HDPE sono vantaggiosi in quanto non sono suscettibili alla corrosione, possono adattarsi senza una trincea speciale, sono resistenti ai movimenti del suolo, sono leggeri e resistenti agli effetti aggressivi dei vari media. La vita di una tale linea principale è più di 50 anni. Grazie alle sue pareti lisce, l'HDPE della struttura mantiene la sua capacità di carico per l'intera vita utile, dal momento che il polietilene scivoloso non contribuisce all'accumulo di sostanze estranee all'interno del flusso d'acqua.

Caratteristiche di installazione

L'articolazione di singole sezioni della linea idraulica conduttiva può avvenire in due modi diversi: rimovibile e monopezzo. Come collegare i tubi HDPE senza saldare - raccordi? La scelta del metodo è dovuta allo scopo di questa struttura.

La connessione permanente viene spesso utilizzata se il liquido viene alimentato lì sotto pressione. Il fissaggio dei frammenti del calcio della pipeline è prodotto mediante saldatura meccanica o elettro-idraulica.

Impianto idraulico diviso creato nel caso di installazione di sistemi gravitazionali. Ad esempio, potrebbe trattarsi di un sistema fognario domestico, in cui l'acqua non sarà sicuramente sotto pressione. Inoltre, i dispositivi di piccole sezioni, da 50 mm e inferiori, e le linee conduttive sono assemblati in modo pieghevole, dove è previsto un cambio di configurazione durante il funzionamento della pipeline.

Combinazione rimovibile di tubi PND possono essere flangiati, accoppiati, con colletto, cioè attraverso raccordi. Questo metodo è considerato il più tecnologicamente avanzato e meno laborioso.

Inoltre, le parti di collegamento sono montate nei punti dello smontaggio previsto della linea conduttiva a scopo di riparazione, collegando elementi aggiuntivi o modificando la configurazione.

Varietà di elementi

I raccordi per assemblare singoli elementi in una singola rete conduttiva si presentano in varie forme. Sono fatti, di regola, da polietilene, ma ci sono anche ottone. Su appuntamento, puoi dividerli in diverse categorie:

  • Collegamento di tubi HDPE dello stesso diametro con raccordi a compressione
  • Assemblaggio di condotte da sezioni conduttive di sezioni diverse
  • Creazione di rami, in conformità con lo schema generale del gasdotto
  • Ancorare i tubi PND con diversi tipi di raccordi
  • Rotazione dell'autostrada
  • Installazione plug

Molto spesso, questi elementi di collegamento vengono utilizzati per creare strutture pieghevoli, ma esiste una variazione che viene utilizzata per creare una pipeline solida: un'elettrofusione o un raccordo saldato.

In base alle loro caratteristiche di progettazione e alle aree di applicazione, i componenti di aggancio possono essere suddivisi in diversi tipi:

  • Giunti per il collegamento di tubi PND. Essi, a loro volta, si dividono in tre categorie principali: passaggio uguale, per sezioni di una sezione, flangiate, per canali d'acqua spessi e compensatori, per il collegamento di autostrade di diversi diametri.
  • Rubinetti. Questo disegno è usato per formare i giri della pipeline.
  • Adattatori. Sono utilizzati per fissare vari raccordi o una sezione di un altro materiale: ghisa, metallo.
  • T e croci. Sono usati per creare rami della rete conduttrice.
  • Uno stub. Sono utilizzati per spegnere liquidi o gas che entrano nel sistema.

Ogni tipo di questo dispositivo è progettato per un tipo separato di sistema di condotte.

Informazioni utili sulle caratteristiche tecniche dei tubi in polipropilene per acqua calda e fredda.

Scopri le caratteristiche dell'utilizzo di tubi e raccordi in polietilene nell'industria idraulica da questo materiale.

Metodi di montaggio

I metodi di assemblaggio per collegare la costruzione sono divisi in tre tipi principali:

I raccordi elettrosaldabili sono un'alternativa alla saldatura di testa, che viene utilizzata per creare gruppi non separabili. Questa parte è una ghiera in polietilene, all'interno della quale si trova una serpentina di riscaldamento elettrica. Anche un riparatore iniziale sarà in grado di collegare gli elementi HDPE usando la saldatura per elettrofusione.

I bordi dei frammenti uniti devono essere inseriti nello zoccolo e collegati al gruppo saldatore. A causa del codice a barre - marcatura con indicazione della temperatura, della pressione e della durata della saldatura richieste, ciascuna delle quali è dotata di tutte le caratteristiche, verrà automaticamente selezionata dal dispositivo.

Saldati - accoppiamenti o tee in metallo fuso, il cui assemblaggio è prodotto mediante saldatura. Inoltre, spesso vengono realizzati i cosiddetti "giunti di testa", in cui il ruolo di un elemento di collegamento, infatti, è giocato da piccoli frammenti di un tubo saldato al calcio principale della linea idraulica.

Compressione: l'opzione più conveniente per creare una rete conduttiva pieghevole. Tali accessori sono molto popolari grazie al basso costo e alla facilità di installazione.

Il raccordo di compressione è costituito da PET - corpo, guarnizioni, che si trovano sulla giunzione, anelli di bloccaggio, che svolgono una funzione protettiva, un manicotto di compressione e un dado, che chiude strettamente la giunzione.

Il materiale da cui viene realizzato il raccordo a compressione può essere diverso. Il diametro varia da 16 a 110 mm.

L'assemblaggio della stazione di aggancio per compressione viene eseguito in diversi semplici passaggi:

  1. Per prima cosa è necessario preparare entrambe le parti da unire. Per fare ciò, misurare la profondità di ciascuna di esse nella presa articolata. In questo posto viene messo un segno sul tubo.
  2. Quindi è necessario lubrificare la superficie di quest'area con acqua saponata, per migliorare lo scorrimento. Quindi indossare il raccordo sarà molto più facile.
  3. Svitare il dado del raccordo.
  4. Inserire il tubo nell'O-ring del raccordo sul segno.
  5. Stringere il dado superiore.

Come connettere correttamente i tubi HDPE usando i raccordi: puoi vedere un esempio della connessione in questo video:

Altri metodi

Fondamentalmente, sono i giunti a compressione che vengono utilizzati per l'installazione di strutture di tubazioni smontabili. Con molti vantaggi, come facilità di installazione, prezzo basso e dimensioni diverse, non hanno praticamente svantaggi.

Ma ci sono alcune altre soluzioni per la creazione di punti di aggancio pieghevoli, che vengono utilizzati occasionalmente nella costruzione di linee idrauliche conduttive:

  • Connessione filettata - una delle più inaffidabili e laboriose. Quando si prepara un sistema conduttivo per l'installazione, è necessario tagliare alle sue estremità una filettatura corrispondente alla filettatura della parte di collegamento. Nei sistemi ad alta pressione, questo fragile design non può essere utilizzato. Pertanto, questo metodo è utilizzato solo in sistemi gravitazionali o condutture per cavi.

  • Connessione flangia - l'attracco dei frammenti HDPE avviene a causa della saldatura. Viene utilizzato in costruzioni con tubi di grande diametro o realizzati in vari materiali, ad esempio HDPE e acciaio inossidabile. Per realizzare un tale assemblaggio, speciali boccole in polietilene sono saldate alle estremità delle parti da unire. Poi hanno messo una flangia di metallo. Questa versione dell'assembly viene utilizzata più spesso. Il suo principio è identico al metodo di installazione di valvole e valvole su linee d'acqua metalliche con canali d'acqua di grande diametro.
  • Il montaggio della campana è uno dei più rari. L'estremità di un tubo viene semplicemente inserita nell'estremità di un altro o nella presa del giunto. Questo assemblaggio non è stretto, quindi non viene utilizzato nelle condutture dell'acqua e del gas. Il più delle volte viene utilizzato per la posa di tunnel per cavi per vari scopi.
  • I tubi in polietilene a bassa pressione sono adatti per un'ampia varietà di opzioni di montaggio. Unirli tramite parti di connessione riduce il costo dell'attività e rende la creazione di un sistema meno laboriosa. Il montaggio senza saldatura è molto più veloce.

    La corretta scelta del raccordo in base alle caratteristiche di ciascun sistema garantisce la qualità dei giunti e la lunga durata della tubazione.

    Come collegare correttamente i tubi dall'HDPE: nel qual caso è possibile utilizzare un raccordo o una flangia anziché la saldatura?

    Ciao, caro lettore! Se si ha la necessità di posare una condotta di acqua fredda, è possibile utilizzare prodotti realizzati in polietilene a bassa pressione (HDPE) - un materiale economico e pratico. Ogni materiale ha le sue sottigliezze e le caratteristiche di installazione. In questo articolo diremo ai lettori come collegare il tubo HDPE.

    Quali sono i tubi HDPE?

    Il polietilene è una plastica diffusa e conosciuta. Ma i tubi da esso cominciarono a essere fatti non troppo tempo fa - circa 50 anni fa. Il nome "polietilene a bassa pressione" deriva dal metodo di produzione del polietilene e non è correlato alla qualità della plastica.

    I tubi possono essere neri, blu brillante, neri con strisce blu e gialle, grigi (per acque nere), raramente altri colori. Blu o nero con strisce blu sono utilizzati per la fornitura di acqua potabile, prodotti neri per scopi tecnici. Diametri - da 16 a 1600 mm. Sono realizzati come prodotti misurati lunghi 12 m o in baie (se il diametro non supera 160 mm)

    Ambito di applicazione

    Gli HDPE sono utilizzati esclusivamente per condotte di acqua fredda, in quanto possono essere utilizzati a una temperatura non superiore a 40 ° C. Pressione di esercizio: non più di 20 MPa (2 atmosfere). Sono applicati ovunque per la posa di reti idriche e fognarie sotterranee e sistemi di approvvigionamento idrico da un pozzo con una pompa.

    Una distribuzione più ampia è ostacolata dall'instabilità delle radiazioni ultraviolette - il passaggio completo all'HDPE non funzionerà.

    Inoltre, i cavi di comunicazione o di alimentazione sono disposti in tubi lisci o corrugati.

    I vantaggi e gli svantaggi di questi tubi:

    vantaggi

    • basso costo;
    • inerzia chimica - non reagisce con alcali o acidi; l'acqua non acquisisce sapore o odore straniero;
    • resistenza alla corrosione; resistenza ai media aggressivi;
    • durata - i primi tubi hanno funzionato per più di cinquanta anni;
    • superficie interna liscia - tali tubi non "si espandono" con sali di calcio, come quelli metallici;
    • tollerare il congelamento con acqua all'interno e non scoppiare come quelli metallici;
    • non temono variazioni di temperatura (da -20 ° С a 40 ° С):
    • il polietilene di plastica trasferisce facilmente i movimenti del terreno;
    • producibilità - installazione facile e veloce;
    • il polietilene è ecologico: la sua produzione e lo smaltimento non provocano inquinamento ambientale;
    • la leggerezza facilita la loro installazione, stoccaggio, trasporto.

    carenze

    • lo svantaggio più significativo è la sensibilità all'ultravioletto. Gli acquedotti lasciati sotto il sole aperto crolleranno letteralmente in un paio d'anni. Pertanto, i tubi dell'acqua in HDPE sono utilizzati esclusivamente nelle comunicazioni sotterranee e in stanze con illuminazione artificiale o senza luce (ad esempio, in scantinati e scantinati senza finestre);
    • non progettato per funzionare con ambienti caldi.

    Metodi di connessione

    I tubi in polietilene a bassa pressione possono essere collegati in modo rimovibile e monopezzo. Di seguito descriviamo ognuno di questi metodi.

    Connettori divisi

    Questo tipo di giunto viene applicato su diametri fino a 315 mm, ma è opportuno applicarlo su diametri non superiori a 110 mm. È affidabile quanto i modi all-in-one.

    • velocità e facilità di installazione;
    • redditività - non richiede attrezzature speciali; accoppiamenti e altri accessori non sono troppo costosi;
    • disponibilità - può essere usato in condizioni ristrette, sott'acqua, per esempio.

    I connettori (raccordi, giunti) sono montati nel seguente ordine:

    • le estremità sono accuratamente tagliate perpendicolarmente alla lunghezza del tubo; rifilato senza sbavature;
    • lo smusso viene rimosso alle estremità (usando uno strumento speciale o un coltello affilato);
    • un elemento di collegamento è posto alle estremità (entra piuttosto strettamente nell'adattatore);
    • poi il dado sul raccordo è serrato accuratamente.

    raccordi di collegamento

    Questo è il modo più rapido e non impegnativo per assemblare le tubazioni. Può essere facilmente applicato a casa.

    I giunti in polietilene sono di diversi tipi:

    • collegamento - collegare tubi dello stesso diametro;
    • riduzione - usato come transizione per diversi diametri;
    • Compressione - progettato per collegare tubi in PE con varie chiusure, tubi in acciaio, propilene o PVC.

    I giunti sono diritti e angolari. Tipi di accoppiamenti sono mostrati nella tabella.

    Raccordo di montaggio

    I raccordi a compressione sono una sorta di raccordi per tubi dell'acqua.

    L'installazione è simile all'installazione di accoppiamenti.

    Connessione a flangia

    Viene utilizzato su tubazioni di grande diametro (non meno di 40 mm) per l'installazione di valvole, valvole, regolatori (per la loro successiva rimozione per la riparazione o la sostituzione).

    Per fissare le flange, i giunti speciali sono saldati alle estremità della tubazione, quindi le flange vengono avvitate su di esse.

    Connessioni permanenti

    L'unico metodo possibile per unire grandi diametri.

    Saldatura di testa

    Tale saldatura è desiderabile per collegare il pezzo in lavorazione con uno spessore di parete di almeno 5 mm.

    Le estremità vengono pulite, lo smusso viene rimosso, inserito in un riscaldatore speciale, fuso, quindi i semilavorati vengono uniti, pressati e mantenuti stazionari fino al completo raffreddamento.

    Saldatura per elettrofusione

    I due tubi da collegare sono inseriti in un giunto speciale, all'interno del quale è presente un elemento riscaldante. Quindi viene fornito un dispositivo speciale con tensione da esso, l'accoppiamento e gli sbozzati sono riscaldati e saldati. Metodo di saldatura molto conveniente. E molto costoso. Su grandi diametri, il costo dell'accoppiamento sarà molto più alto del costo della condotta nella vostra zona.

    Quando si esegue questo tipo di saldatura, è necessario prestare particolare attenzione alla pulizia preliminare delle estremità e all'immobilità del giunto fino a quando non è completamente raffreddato.

    Requisiti per giunti saldati

    • non ci può essere depressione nel sito della cucitura - solo un rullo sporgente;
    • lo spostamento delle estremità l'una rispetto all'altra non deve superare il 10% dello spessore della parete del tubo;
    • con uno spessore della parete fino a 5 mm, lo spessore del rullo non deve essere superiore a 2,5 mm; per spessore della parete - non più di 5 mm.

    Istruzioni passo-passo sul collegamento di tubi dall'HDPE

    Strumenti e materiali necessari

    • centralizzatore;
    • unità idraulica;
    • riscaldatore a temperatura controllata;
    • troncatrice con azionamento elettrico;
    • inserti per vari diametri di prodotti saldati.

    avanzamento dei lavori

    • I tubi in HDPE sono bloccati nel dispositivo di centraggio;
    • rifilatura e smussatura;
    • le estremità sono sgrassate;
    • le superfici vengono riscaldate dal riscaldatore della saldatura e fuse;
    • il riscaldatore della saldatura è rimosso;
    • le estremità sono compresse in modo che si formi un cordone di saldatura;
    • i tubi non si toccano fino al completo raffreddamento, quindi rimuovere il centralizzatore.

    Video sulla connessione

    È sempre meglio vedere il processo di produzione di qualsiasi lavoro. Il nostro video ti aiuterà a vedere tutti i dettagli del processo di saldatura dei tubi PNH.

    Consulenza di esperti

    Non è possibile collegare tubi con ellissi marcate - la qualità della cucitura sarà insoddisfacente.

    Dopo la saldatura, l'unità saldata deve essere ferma in uno stato fisso finché non si è completamente raffreddata.

    Non trascurare la pulizia delle estremità del terreno, polvere, sabbia, trucioli e sgrassaggio - queste piccole cose influenzano in modo significativo la qualità della cucitura.

    Come collegare il tubo HDPE con polipropilene

    Polietilene e polipropilene non saldati. Collegarli correttamente solo con i raccordi. Saldare o applicare le estremità del materiale di collegamento (giunti con filettatura interna) del materiale appropriato, avvitare il raccordo filettato a sgancio rapido ("Americano") su un MPE, quindi collegare due MRV con un dado cieco.

    Come fare l'unione di tubi in polietilene e acciaio

    Tale unione è resa simile all'unione di HDPE e polipropilene. Le tubazioni in acciaio di solito finiscono nella filettatura. È possibile invece di "American utilizzare l'unità, ma questa opzione è già sopravvissuta.

    Sulle grandi autostrade in corrispondenza di tali giunzioni, di solito viene montata una valvola o una valvola a saracinesca - in questo caso è possibile utilizzare una connessione a flangia.

    conclusione

    Speriamo che il nostro articolo abbia aiutato il lettore a comprendere le complicazioni legate al collegamento di tubi in polietilene a bassa pressione con le proprie mani. Condividi informazioni utili con amici e conoscenti sul social network, invita i tuoi amici e iscriviti alla nostra newsletter - e sarai sempre pronto a iniziare qualsiasi riparazione a casa.

    Metodi per collegare i tubi in HDPE e gli accessori necessari per questo

    Attualmente, per sostituire i tubi più costosi e pesanti da metalli e leghe vengono prodotti da diversi tipi di polimeri: polipropilene, polietilene, ecc. Tali tubi, sebbene non possano ancora sostituire completamente i tubi metallici, vengono utilizzati attivamente in praticamente tutte le sfere dell'industria e nelle comunicazioni urbane. Prodotti particolarmente popolari in polietilene a bassa pressione (HDPE); Di seguito verrà descritta la sua applicazione e come collegare i tubi HDPE tra di loro e con prodotti di altri materiali.

    Scopo di tubi da polietilene di bassa pressione

    A causa della leggerezza, della durata e della varietà di modi per collegare i tubi in HDPE, vengono utilizzati in molte aree, ad esempio:

    • sistemazione di sistemi di approvvigionamento idrico;
    • montaggio di contorni fognari;
    • come scatole che proteggono cavi e fili elettrici durante la creazione di reti elettriche;
    • come gusci idrorepellenti durante la posa della rete di riscaldamento;
    • per prevenire danni ai cavi di comunicazione;
    • scavando pozzi artesiani;
    • come stampi per colata;
    • per l'approvvigionamento idrico di giardini, serre, ecc.

    Metodi per collegare i tubi HDPE

    Quando possibile, sia per collegare i tubi HDPE che separarli, i metodi di incollaggio sono suddivisi in:

    • staccabile - per elementi di fissaggio utilizzati parti aggiuntive (rinforzo); il design può essere ripetutamente assemblato e smontato, sostituire i singoli componenti;
    • pezzo unico - per elementi di incollaggio utilizzati per saldatura, incollaggio, ecc.; è impossibile smontare il circuito finito senza danneggiare i componenti.

    I vantaggi del primo metodo:

    • redditività: una connessione rimovibile consente di non acquistare parti aggiuntive, se necessario, sostituirne solo una; inoltre, non è necessario acquistare strumenti specifici per saldare o saldare tubi;
    • semplicità di lavoro - la connessione di tubi con raccordi PND è abbastanza semplice da implementare e non richiede l'applicazione di uno sforzo fisico eccessivo; inoltre, è possibile in condizioni che impediscono l'uso di saldatrici, ad esempio nella maggior parte del liquido;
    • velocità - con le competenze necessarie e la qualità dei materiali di consumo e accessori, il lavoro può essere completato in breve tempo

    Registrazione di un giunto rimovibile di tubi

    Questo tipo di parti di fissaggio può essere eseguito in due modi:

    1. Nella presa Allo stesso tempo, l'estremità più stretta di un tubo viene inserita nell'espansione - la presa - dall'altra e compattata con l'aiuto di materiali speciali. Nella maggior parte dei casi, utilizzato nella costruzione di fognature a flusso libero (a gravità).
    2. Raccordo e flangia di collegamento di PND di tubi - come segue dal nome, per garantire tale metodo di fissaggio di dispositivi speciali sono utilizzati: flange, giunti di collegamento per tubi di PND e altri.

    Giunti per tubi di plastica

    Come i prodotti stessi, i giunti HDPE sono realizzati in polietilene. Alla produzione viene utilizzata la tecnica estrusiva.

    I vantaggi dell'uso di accoppiamenti:

    • durata: il prodotto può servire per decenni;
    • affidabilità dei tubi di fissaggio e tenuta;
    • resistenza alle variazioni di temperatura e carichi meccanici esterni;
    • neutralità chimica;
    • universalità d'uso;
    • la capacità di collegare entrambi il tubo HDPE con polipropilene e di fissare tubi dello stesso tipo di plastica.
    1. Compressione. Vengono applicati sia i thread esterni che quelli interni. Il raccordo viene solitamente utilizzato nella disposizione dei circuiti di riscaldamento e di alimentazione del gas. Questo tipo di accoppiamento è la soluzione alla domanda su come collegare un tubo HDPE con uno metallico: per questo, un filo metallico viene applicato ad un'estremità del prodotto. Vedi anche: "Come usare l'accoppiamento per collegare tubi di vari materiali".
    2. Accoppiatore semplice. Utilizzato per collegare prodotti in plastica omogenei con la stessa sezione trasversale.
    3. La riduzione. Viene applicato quando è necessario fissare tubi di diverso diametro. Come è facile intuire, anche i diametri di ingresso di un tale accoppiamento sono diversi.

    Connettori a compressione

    Tali raccordi tengono le estremità dei tubi a causa della compressione creata dagli elementi di tenuta. Vedi anche: "Tipi di raccordi per tubi in plastica e metodi di applicazione".

    La procedura per lavorare con raccordi a compressione:

    1. Il prodotto è smontato allentando il dado.
    2. La superficie della sezione del tubo viene pulita da polvere, sporco, grasso, ecc.
    3. Alla fine del tubo, gli smussi sono realizzati con l'aiuto di un dispositivo speciale - un raccoglitore di volti - o un semplice coltello affilato. Il secondo metodo è meno accurato e pone un certo rischio per la salute del lavoratore.
    4. Sulla superficie del tubo, indicano con un pennarello quanto lontano andrà all'interno del raccordo.
    5. Prima di entrare, l'estremità del tubo viene trattata con un sapone liquido per una migliore scorrevolezza.
    6. Il tubo (con sforzo) viene inserito nel raccordo, con cura, evitando danni, superando la resistenza della guarnizione in gomma.
    7. Controllare la precisione della connessione e serrare il dado a risvolto, senza sforzi eccessivi per evitare danni al raccordo. Vedi anche: "Tipi di raccordi per tubi in polietilene e metodi per la loro connessione".

    Collegamento del tubo polimerico

    Per quanto riguarda l'affidabilità e la tenuta della connessione, il primo posto è ancora occupato da giunti permanenti formati da tubi per saldatura o saldatura. Il vantaggio di questo metodo è la formazione durante il riscaldamento del polimero e la connessione delle parti fuse di parti di un composto altamente molecolare omogeneo, la cui tenuta non è inferiore alle caratteristiche degli elementi originali. Vedi anche: "Tipi di adattatori per tubi in plastica, i vantaggi di alcuni materiali".

    Tipi di saldatura tubi:

    Quando si utilizza il primo metodo, è necessaria una saldatrice per tubi che esegua il riscaldamento delle loro estremità alla temperatura di fusione. Successivamente, le estremità dei prodotti vengono premute l'una contro l'altra fino al raffreddamento e alla formazione di una massa omogenea.

    Raccomandazioni per la saldatura di testa:

    • i tubi dovrebbero essere rotondi, senza deformazioni;
    • la cucitura deve attraversare l'intero spessore della parete del prodotto;
    • gli elementi non possono essere spostati più di 1/10 dello spessore della parete;
    • L'altezza del rullo di saldatura per prodotti con uno spessore di parete non superiore a 5 mm è 2,5 mm o inferiore, per tubi con pareti spesse (6-20 mm) è superiore a 5 mm.

    Quando si esegue la saldatura con l'aiuto dell'elettrofusione, speciali manicotti in polietilene con spirale elettrica incorporata vengono posizionati alle estremità dei tubi. Dopo l'applicazione della tensione, le estremità dei tubi vengono riscaldate, sciolte e saldate al giunto. Prima dell'operazione, la superficie dei tubi deve essere pulita e durante il riscaldamento e il raffreddamento per evitare che i prodotti si spostino rispetto alla posizione iniziale.

    La connessione dei tubi HDPE ha molte varianti, è abbastanza semplice da eseguire e con una buona qualità del lavoro è duratura e affidabile.

    Pipe PND per l'impianto idraulico: come connettersi? Dimensioni e accessori: specifiche e decodifica

    Attualmente, il leader di mercato nei tubi sono prodotti fabbricati con materiali polimerici. Significativi vantaggi distinguono l'approvvigionamento idrico PND da prodotti con scopi simili. Questi tubi sono più popolari di ottone, rame e zincato, PVC e metallo-plastica. L'uso del tubo HDPE è possibile per un'ampia varietà di liquidi. Sono abbastanza leggeri, flessibili e facili da installare. Possono anche essere collegati alla pipeline con qualsiasi metodo disponibile.

    Cosa sono i tubi HDPE?

    Il tubo flessibile in polietilene è apparso più di 2 decenni fa.

    La sigla PND significa che i tubi sono fatti di polietilene a bassa pressione.

    Fondamentalmente, per la loro produzione usano marchi come PE 80 e 100.

    Il principale vantaggio di tali corsi d'acqua è un materiale flessibile e costi di installazione minimi. Non è necessario avere abilità speciali per installare una tale struttura.

    I tubi in HDPE non si corrodono, possono essere posati senza scavare trincee speciali, sono sufficientemente resistenti allo spostamento del terreno, pesano poco e sono resistenti agli influssi ambientali aggressivi.

    Il tubo può essere utilizzato per la posa di cavi di comunicazione sia all'interno che nel terreno. Protegge il cavo da eventuali danni durante il funzionamento. Può anche essere usato per stendere una linea elettrica. Questi tubi svolgono un ottimo lavoro nel proteggere le comunicazioni da danni meccanici, correnti vaganti e anche dagli effetti del terreno.

    Il termine operativo di un tale sistema di approvvigionamento idrico può superare i cinquanta anni.

    Tipi di tubi HDPE

    Per l'installazione sotterranea utilizzare questi tipi di tubi HDPE:

    • Tubo corrugato PND facile;
    • tubo monolitico a doppia parete;
    • tubo liscio liscio;
    • tubo rigido a parete liscia;
    • tubo pesante corrugato.

    caratteristiche

    Il tubo corrugato è rinforzato con filo d'acciaio, lo rende più resistente.

    Il guscio interno dei prodotti a doppia parete può essere liscio da LDPE e corrugato da HDPE. Grazie a questo design, il tubo ha una elevata rigidità degli anelli ed è in grado di sopportare un grande carico.

    Il tubo PND a doppia parete ha una superficie interna liscia, che facilita enormemente il lavoro di installazione del cavo.

    Il tubo può essere utilizzato durante l'installazione anche in caso di gelate forti.

    Ogni prodotto ha le sue caratteristiche e ha il suo diametro.

    Ad esempio, il tubo PND 63 ha una maggiore resistenza agli effetti dei batteri rispetto ad altri.

    Tubo di altro tipo - Pipe PND 110 mm - resistente al gelo, non richiede ulteriori misure di isolamento.

    Il tubo PND 160 è montato per mezzo di polietilene fing.

    I tubi in HDPE 32 sono principalmente combinati usando la saldatura. Si tenga presente che il tubo PND 50 o altra dimensione deve essere della stessa marca.

    Sezioni separate della linea principale possono essere unite in 2 modi:

    Il metodo di connessione non separabile è più spesso utilizzato se è prevista l'erogazione di acqua a pressione.

    I frammenti di tubazioni sono montati mediante saldatura meccanica o elettro-idraulica.

    Quando si installa il sistema a gravità, vengono create condutture divise. Ad esempio, nelle fogne dove l'acqua non scorre sotto pressione. Anche il metodo pieghevole è usato quando si assemblano dispositivi con una piccola sezione trasversale.

    Un raccordo per tubo staccabile può essere flangiato, frizione, pinza a crimpare, cioè utilizzando raccordi.

    Un raccordo idraulico è una parte di collegamento del sistema di approvvigionamento idrico, installato alle giunture, ai punti di diramazione, agli angoli, alla giunzione di frammenti di diversi diametri.

    Inoltre, il montaggio delle parti di collegamento viene eseguito nel luogo previsto per i lavori di riparazione, dove sono collegati elementi aggiuntivi o si osserva una modifica della configurazione.

    Varietà di elementi

    I raccordi utilizzati per assemblare elementi in una singola rete si presentano in varie forme. Per la loro produzione utilizzare polipropilene, e possono anche essere in ottone.

    In connessione con l'applicazione, sono suddivisi in categorie:

    • Raccordi a compressione sono utilizzati per collegare tubi HDPE dello stesso diametro;
    • Raccolta di condotte da tubi con sezioni diverse;
    • Quando si crea una diramazione corrispondente allo schema generale di approvvigionamento idrico;
    • Quando si uniscono tubi HDPE con vari raccordi;
    • Quando si eseguono le svolte principali;
    • Quando si installa la spina.

    Spesso l'uso di questi elementi di collegamento viene utilizzato in progetti pieghevoli, ma ci sono variazioni che vengono utilizzate per creare una rete solida: saldatura elettrica o raccordi saldati.

    Tipi di accessori

    In base alle caratteristiche del progetto, gli accessori sono di diversi tipi:

    • L'accoppiamento di collegamento per PND di tubi. Sono divisi in parti uguali (per sezioni con la stessa sezione), flangiati (con canali d'acqua spessi) e compensatori (autostrade di collegamento di diversi diametri).
    • Rubinetti. Utilizzato nella formazione dei turni.
    • Adattatori. Utilizzato per il fissaggio di raccordi di vario tipo o di un'altra sezione di tubi per materiale.
    • Tee and cross. Applica quando si creano rami.
    • Cap. È usato per spegnere l'acqua o il gas che entra nel sistema.

    Metodi per il collegamento di tubi in polietilene

    I tubi HDPE possono essere collegati in 2 modi. Il primo è diviso in:

    • saldatura di testa;
    • saldatura elettrofusione.

    Il secondo metodo prevede la connessione con l'accoppiamento e i raccordi.

    Per le condutture fognarie impongono requisiti minori rispetto all'acqua. Ciò è spiegato dal fatto che sono a flusso libero e sono suddivisi in:

    • presa di corrente;
    • raccordo di montaggio

    Collegamento di accoppiamento

    Giunti di accoppiamento di tubi in polietilene, realizzati per estrusione, sono ampiamente utilizzati nei lavori di installazione della pipeline. Giunti di accoppiamento possibili veloci, affidabili e senza alcun collegamento di attrezzi extra delle estremità della tubazione.

    I vantaggi di questo metodo di connessione:

    • resistente alle sollecitazioni meccaniche e alle temperature estreme;
    • I supporti sono affidabili e durevoli;
    • ampia applicazione;
    • basso prezzo dei materiali in polietilene;

    Durante l'installazione della pipeline sono stati utilizzati questi tipi di giunti:

    • L'accoppiamento di compressione rilasciato sia con un intaglio esterno, sia da interno. Questi elementi di collegamento sono utilizzati durante i lavori di installazione dei sistemi di fornitura di gas e acqua.
    • Giunto di accoppiamento È il più semplice, con l'aiuto di collegare tubi dello stesso diametro;
    • Giunto riduttore. È una transizione per il montaggio di tubi di diversi diametri.

    Raccordi a compressione

    I raccordi a compressione collegano semplicemente tubi in polietilene.

    Questo viene eseguito in una sequenza specifica:

    • Rimuovere il dado svasato e smontare il raccordo;
    • Viene preparata la parte finale del tubo: pulito da impurità, smussato con un raccoglitore di volti o un coltello da costruzione affilato;
    • Sulla tubazione viene fatto un segno a quale profondità deve entrare il tubo nel raccordo;
    • Prima di inserire il tubo nel raccordo, è necessario strofinarlo con un lubrificante per facilitarne il funzionamento;
    • Dopo aver inserito il tubo nel raccordo, riavvitare il dado.

    Il dado deve essere ruotato esclusivamente a mano, perché usare una chiave inglese è un'opportunità per esagerare.

    Le condotte di pressione sono giunti saldati con un pezzo unico. L'installazione non è complicata e non richiede competenze di qualificazione speciali.

    Saldatura di testa

    Sarà necessario uno speciale saldatore per collegare i tubi in HDPE con la saldatura di testa.

    Il lavoro viene eseguito nella seguente sequenza:

    • Le estremità del tubo fissano le zampe della saldatrice ed eseguono l'allineamento;
    • La superficie viene riscaldata prima della fusione;
    • Le estremità fuse dei tubi sono compresse;
    • Quindi la cucitura viene raffreddata in modo naturale.

    Saldatura per elettrofusione

    Questo metodo è un po 'più complicato del metodo di saldatura di testa e richiederà accoppiamenti speciali con bobine elettriche che riscaldano l'elemento sotto la condizione con la tensione di alimentazione. C'è una saldatura di elementi con una frizione.

    Il vantaggio di questo metodo è la semplicità del lavoro. Il rovescio della medaglia è l'alto costo della frizione elettrica. Se sono pianificati molti elementi di collegamento, sarebbe meglio usare la saldatura a resistenza.

    Per collegare tubi in polietilene e metallo utilizzare due metodi di connessione:

    • Connessione filettata utilizzata in tubi di piccolo diametro. Per fare questo, sarà necessario acquistare raccordi, da un lato dei quali viene tagliato un filo per l'unione con un tubo metallico, e dall'altro, un giunto liscio per il fissaggio con un tubo in HDPE;
    • Sono previsti collegamenti a flangia per il collegamento di tubi di grande diametro. Qui, la saldatura di colletti al tubo di polipropilene è fatta.

    Campana

    Il raccordo per tubi PND è uno dei metodi più economici. Dopotutto, non ci sono sprechi nella saldatura. Ma questa vista è adatta solo per autostrade non a pressione. Le campane non sono in grado di collegare correttamente il sistema sotto pressione.

    Per garantire la tenuta quando si immergono le prese nell'altro, sarebbe meglio utilizzare anelli di tenuta, come la gomma.

    Tubo dell'acqua lun - dimensioni e prezzi

    Se hai bisogno di un tubo a pressione, è molto più spesso dei prodotti non a pressione. Ad esempio, nel caso del drenaggio per gravità, vengono utilizzati tubi con indicatori SDR da 26 a 41 e le condotte con SDR 21-26 sono adatte per l'approvvigionamento idrico a bassa pressione di un edificio basso.

    Se è necessario fornire un'alta pressione per il sistema di alimentazione idrica principale o predisporre un collettore di pressione per fognature, l'SDR dovrebbe essere non più di nove.

    Quando si scelgono tubi in HDPE per la posa dei liquami, le dimensioni e il prezzo dipenderanno dal fatto che un prodotto con un diametro maggiore e uno spessore maggiore della parete costerà di più. Questo vale anche per altri tubi in PE.

    Come collegare in modo corretto e sicuro il tubo HDPE?

    La tecnologia di unione dei tubi HDPE, a differenza dei giunti di tubazioni metalliche, può essere eseguita sia con l'ausilio della saldatura che con l'ausilio di parti speciali. E se la tenuta della struttura di saldatura è fuori dubbio, la qualità del collegamento con i raccordi dipende dalla correttezza dell'installazione.

    Quali sono i tubi HDPE?

    L'HDPE è in polietilene a bassa pressione. Il PND è ottenuto mediante polimerizzazione di materia organica di etilene ad una temperatura fino a 120 ° C sotto una pressione fino a 2 MPa in una soluzione di un catalizzatore speciale. Il materiale risultante è anche chiamato polietilene ad alta densità (PVP), perché è più denso e più forte di altri polimeri.

    Fai attenzione! Le modifiche dell'HDPE sono utilizzate per creare imbarcazioni, protezioni per il corpo e la costruzione di discariche per il trattamento di rifiuti pericolosi, nonché per la fabbricazione di tubi. Una varietà di applicazioni dimostra che il polietilene a bassa pressione è un materiale molto resistente ed ermetico.

    Vantaggi e svantaggi dei tubi HDPE

    I vantaggi dei tubi HDPE includono:

    • Immunità a qualsiasi tipo di solvente. A temperature fino a 80 ° C, i tubi in HDPE non si dissolvono affatto. Al raggiungimento di questa temperatura - solo in solventi speciali. L'acqua è dannosa solo a temperature da 180 ° C.
    • Non corrodere. Questo problema è noto per tutti i tubi metallici, che sotto l'azione dell'acqua e dell'aria iniziano a ossidarsi nel tempo. La corrosione dei tubi PND non è terribile, perché non contengono metalli.
    • Superficie interna liscia. Rugosità e irregolarità portano all'accumulo di vari tipi di inquinamento. Nel tempo, questo sporco è in grado di bloccare quasi completamente il divario. I tubi in HDPE sono lisci, poiché nulla impedisce il flusso laminare dei fluidi attraverso di essi.
    • Durevolezza. I produttori promettono che i loro prodotti possono durare fino a 50 anni. Va tenuto presente che questa cifra è stata ottenuta teoricamente. Il polietilene ad alta densità è stato commissionato circa 60 anni fa, quindi non sono stati ancora ottenuti dati affidabili su questa vita di servizio.
    • Flessibilità. I tubi in HDPE sono molto flessibili e possono persino essere laminati. Questo è un netto vantaggio se vengono percorsi su terreni sconnessi.
    • Ad alta resistenza. PND: materiale durevole, sigillato e allo stesso tempo elastico. Non perde, non si rompe e non si piega. Grazie alla loro flessibilità e durata, si sono dimostrati efficaci anche nelle regioni sismicamente attive.

    Un inconveniente significativo è l'instabilità del materiale ai raggi ultravioletti.

    I tubi in HDPE sono posati solo nel sottosuolo o all'interno, al riparo dalla luce solare. Quando esposto alla luce solare, il polietilene ad alta densità diventa fragile e comincia a rompersi. Il processo di disintegrazione è veloce, tali tubi devono essere cambiati.

    Questo è importante! Quando si scelgono i tubi HDPE, prestare attenzione all'etichettatura. Ogni colore significa la sua applicazione: blu - fornitura di acqua potabile, fornitura di gas giallo, senza etichetta - fornitura di acqua tecnica.

    Come collegare i tubi HDPE

    Ci sono anche due tipi di connessioni: un pezzo e un pezzo. Entrambi i metodi ti permettono di creare un grip affidabile, ma ognuno di essi ha i suoi pro e contro, che sono importanti da considerare quando si installano le tubazioni.

    Connessioni permanenti

    Le connessioni all-in-one sono realizzate mediante saldatura. Questo metodo presuppone che i tubi siano collegati "strettamente" e che non sia più possibile separarli.

    Le connessioni monoblocco richiedono l'uso di una saldatrice speciale. È costoso, il che aumenta il costo delle riparazioni e della costruzione.

    Inoltre, se la connessione non è corretta, non è più possibile disconnettere e ricollegare i tubi, è necessario prenderne di nuovi.

    Ma questo metodo ha il suo vantaggio: alta tenuta. Possono anche essere utilizzati per la fornitura di gas senza timore di perdite di gas alle giunture.

    I giunti permanenti sono sempre realizzati fondendo e saldando HDPE.

    Esistono due modi per creare una tale connessione:

    1. Saldatura comune al giunto. Le estremità dei due tubi sono poste in un apparecchio speciale, che le fonde e le saldano insieme. È importante osservare una certa temperatura e tempo di esposizione, altrimenti potrebbe danneggiarsi.
    2. Elettrofusione. Si tratta di raccordi speciali realizzati in polietilene e all'interno contengono una serpentina di riscaldamento in metallo. L'accoppiamento è collegato ad un apparecchio speciale, la spirale inizia a riscaldarsi sotto l'azione della corrente elettrica, scioglie le estremità dei tubi e li salda con l'accoppiamento. Si scopre una connessione affidabile a un pezzo.

    Connettori divisi

    Il metodo di connessione rimovibile è una struttura che può essere smantellata. In questo caso, i tubi sono collegati con l'aiuto di speciali raccordi a compressione ermetica. Tali raccordi o giunti sono riutilizzabili, se lo si desidera, possono essere scollegati e ricollegati.

    Il vantaggio delle connessioni rimovibili è il fatto che il design è facile da installare, non è necessario acquistare attrezzature speciali. L'installazione in questo modo è molto più economica perché gli accoppiamenti stessi sono poco costosi.

    Nel caso in cui parte del sistema debba essere sostituita, non è necessario smantellare l'intero sistema. È sufficiente separare i raccordi tra i quali si trova questo segmento, rimuoverlo e posizionarne uno nuovo lì.

    Ma la tenuta di una tale connessione dipende dalla corretta installazione.

    Si raccomanda di non staccare quelle parti del sistema che sono soggette al carico maggiore.

    I connettori divisi sono anche di due tipi:

    1. Raccordi a compressione Uno dei modi più facili e affidabili. È solo importante fissare saldamente l'accoppiamento ai tubi.
    2. Campana È usato raramente perché tale connessione non è sufficientemente stretta. Per crearlo, un'estremità deve essere più larga dell'altra. Un tubo con un'estremità stretta viene inserito nell'estremità larga dell'altro tubo. Per aumentare la tenuta tra loro mettere una guarnizione speciale.

    Al momento, le connessioni di raccordo sono più comunemente utilizzate, in quanto sono affidabili e facili da installare.

    Raccordi per connessioni

    Un raccordo è un elemento di collegamento di una tubazione che è necessario per il montaggio di tubi nelle loro giunzioni, svolte, aumento o diminuzione del diametro o della quantità. I raccordi sono diversi, a seconda della sezione del tubo a cui sono collegati e per cosa sono destinati. I tipi più comuni sono:

    • Giunto dritto È necessario per il collegamento semplice di due tubi da PND dello stesso diametro.
    • Accoppiamento di compensazione Utilizzato nel caso sia necessario collegare tubi di diverso diametro.
    • Adattatore. Necessario per collegare l'HDPE a tubi di altro materiale, come il metallo.
    • Tee. È installato in luoghi in cui due tubi vengono prodotti da un tubo.
    • Retrarre (angolo, ginocchio). Le pieghe sono necessarie nei punti in cui il tubo fa una svolta.
    • Cap. Installato nel luogo in cui è stato interrotto.

    L'assemblaggio del tubo con raccordi a compressione viene eseguito in quattro passaggi:

    1. Fitting. In questa fase, viene selezionato un raccordo del diametro richiesto, viene determinato in base alla distanza in cui ciascun pezzo di tubo verrà inserito al suo interno, i segni vengono fatti.
    2. Preparazione. Per i migliori tubi scorrevoli inumiditi con acqua e sapone.
    3. Installazione. Il dado di adattamento viene svolto e il tubo viene installato al suo interno sul segno contrassegnato.
    4. Consolidamento. Il dado di montaggio è serrato il più possibile. Più forte sarà il dado, più stretta sarà la struttura.

    Come collegare il tubo HDPE con il metallo

    A casa, dove la facilità di installazione è importante e tutti i tubi hanno un diametro relativamente piccolo, è possibile utilizzare raccordi e adattatori speciali per collegare l'HDPE al tubo metallico. Ad un'estremità, tale raccordo è realizzato in polietilene ed è liscio. Questa estremità è progettata per tubi HDPE. La seconda estremità dell'adattatore del raccordo è metallica e presenta una filettatura. Una parte metallica è inserita in essa. L'installazione di tale connessione è simile all'installazione di un raccordo a compressione.

    Per tubi di grande diametro utilizzare connessioni a flangia. Da un lato, sono fatti anche di HDPE e, dall'altro, di metallo. La seconda estremità ha fori per i bulloni. L'estremità PND è collegata come raccordo a compressione e in metallo, con l'aiuto di bulloni.

    Tubi di collegamento

    I tubi in polietilene a bassa pressione (PND) vengono utilizzati per la posa di condotte a pressione e condotte a flusso libero. Questo materiale ha molti vantaggi: flessibilità, peso ridotto, facilità di installazione e altro ancora. Inoltre, praticamente da freddo, fino a 40 ° C, liquidi e sostanze gassose possono essere trasportati attraverso tali tubi.

    Inoltre, al fine di assemblare un sistema da tubi monotoni, non è necessario avere competenze professionali, anche una persona senza esperienza pratica può farcela. Tali condotte vengono utilizzate sia nella produzione che nell'edilizia residenziale. Nell'articolo considereremo come viene eseguito il metodo di collegamento dei tubi HDPE.

    Modi di collegamento di tubi di Pnd

    I metodi di connessione possono essere divisi in due gruppi:

    Ciascuno di questi gruppi, a sua volta, è diviso in diversi sottogruppi:

    • Con l'aiuto di raccordi a compressione.
    • Collegamento di accoppiamento

    La scelta della connessione dipende dal tipo specifico di pipeline. Ad esempio, per i sistemi a pressione, viene utilizzata la saldatura testa a testa o l'elettrofusione e per le tubazioni prive di pressione, più semplici e rimovibili.

    Video: assemblaggio di connessioni e tubi HDPE

    Collegamento a spina

    In questo modo, i tubi sono fissati nel caso in cui in futuro potrebbe essere necessario smontare o utilizzare la saldatura è impossibile, bene o poco pratico. Ovviamente, una montatura del genere non è affidabile come la saldatura, ma ha comunque i suoi vantaggi:

    1. Risparmio: non è necessario acquistare attrezzature aggiuntive.
    2. Installazione rapida: la pipeline dura quasi un paio d'ore.
    3. I collegamenti divisi sono fatti dove la saldatura non è disponibile, per esempio sotto l'acqua.

    Quindi, per un sistema in cui un fluido viene trasportato per gravità, viene utilizzato uno dei due modi più semplici:

    • La presa - un'estremità del tubo è inserita nella campana precedente e le guarnizioni in gomma o silicone sono usate per la tenuta.
    • Raccordo o flangia - la tubazione è collegata con l'aiuto di parti speciali.

    raccordi di collegamento

    Giunti realizzati in polietilene e ampiamente utilizzati nell'assemblaggio di condotte. Inoltre, con il loro aiuto puoi velocemente e senza inutili problemi raccogli tubi in un unico insieme, hanno ancora diversi vantaggi:

    1. Risulta affidabile fissaggio con una lunga durata;
    2. Mantenere le cadute di temperatura e l'impatto meccanico;
    3. Può essere utilizzato per tutti i tipi di condotte.
    4. Prezzo ragionevole

    L'installazione della pipeline viene effettuata con l'aiuto di accoppiamenti di vario tipo:

    • Compressione: può avere una filettatura diversa: esterna o interna. I giunti a compressione possono essere utilizzati anche durante il montaggio di impianti a gas e impianti idraulici.
    • Collegamento: collega gli elementi dello stesso diametro.
    • Riduzione - indispensabile per il collegamento di elementi di tubi di diverso diametro.

    Connessione raccordo PND

    Questo metodo viene utilizzato quando si collegano tubi di piccolo diametro: 20 - 35 mm. Il montaggio e il metodo precedente non sono supercomplessi e vengono eseguiti come segue:

    • Rimuovere il dado dal raccordo.
    • La parte terminale del tubo viene pulita e smussata, a tale scopo viene utilizzato uno strumento speciale: un raccoglitore di volti o, in sua assenza, un coltello affilato.
    • Ai bordi, un segno è fatto sulla profondità di entrata nel raccordo e lubrificato con sapone o grasso al silicone.
    • Il tubo viene introdotto nel raccordo sul segno e stringere il dado.

    Connessione permanente

    Quando si assemblano le condotte a pressione, è necessario realizzare giunti robusti e affidabili, quindi la saldatura viene utilizzata per loro. Esistono due tipi di saldatura:

    È facile farli, puoi farlo da soli, l'importante è procurarti gli strumenti e le attrezzature necessarie.

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    Saldatura di testa

    Questo metodo viene utilizzato per assemblare sistemi di tubi con un diametro di 50 mm. Ciò richiede un saldatore per saldatura HDPE. Tale attrezzatura è economica e viene venduta in quasi tutti i negozi di ferramenta, quindi non ci dovrebbero essere problemi con l'acquisto. Il processo è il seguente:

    Le estremità dei tubi sono fissate nell'apparecchio, dopo di che viene portata loro la piastra riscaldata. Quando il polietilene inizia a fondere, la piastra viene rimossa e i tubi sono collegati tra loro con una leggera pressione. Dopo che la cucitura si è raffreddata, i fermi rimuovono e rimuovono i tubi.

    Caratteristiche tecnologiche del metodo:

    • Utilizzato per collegare elementi dello stesso diametro.
    • Non saldare parti con uno spessore della parete inferiore a 5 mm.
    • È possibile saldare solo a una temperatura compresa tra + 15 ° e + 45 ° C.

    Saldatura per elettrofusione

    La tubazione assemblata con elettrofusione può resistere a pressioni fino a 16 atmosfere. Ma, per ogni giunto, è necessario acquistare rivestimenti speciali - accoppiamenti elettrofusione. Queste parti sono piuttosto costose, quindi se pianifichi di fare molte connessioni, è meglio usare la saldatura di testa.

    Condizioni che devono essere soddisfatte prima di iniziare il lavoro:

    1. Estremità di spogliatura;
    2. Fissazione rigida di elementi saldati.

    Il processo stesso sembra questo:

    • Le estremità dei tubi vengono tagliate per ottenere un angolo retto e uno smusso;
    • Le estremità sono tagliate;
    • I tubi sono fissati nel giunto e l'alimentazione è fornita ai terminali;
    • L'apparecchio è acceso, la superficie all'interno del giunto si ammorbidisce con l'aiuto del riscaldamento;
    • Il dispositivo e i fili sono scollegati;
    • Il giunto risultante viene raffreddato.

    conclusione

    Quando si sceglie un metodo per collegare i tubi HDPE, considerare le sfumature e la sequenza di installazione. L'installazione di quasi tutti i gasdotti può essere effettuata indipendentemente, senza ricorrere ai servizi delle imprese di costruzione.

    Video: dispositivo KELL 3000 per saldatura elettrofusione di tubi in PE