Come realizzare tubi di plastica per crimpare: tecnologie e metodi

Le connessioni di tubi molto spesso devono fare i conti con il montaggio o la riparazione di acqua e sistemi di riscaldamento. Quando i tubi metallici venivano utilizzati esclusivamente in queste aree, i collegamenti a vite erano popolari.

Con il loro aiuto, la parte principale dei problemi nascenti è stata risolta. Ma l'industria chimica in via di sviluppo ha fatto una nuova scoperta, e le tubazioni in metallo, che non potevano essere saldamente e saldamente unite usando un filo, erano sempre più utilizzate. La soluzione al problema è stata la tecnologia di aggraffatura dei tubi di plastica, a seguito della quale i tubi sono collegati tramite raccordi speciali. La descrizione del processo e le sue caratteristiche dovrebbero essere studiate in modo più dettagliato.

Principio di crimpatura

Come accennato in precedenza, nella maggior parte dei casi il collegamento di tubi in metallo-plastica viene realizzato con l'ausilio di speciali elementi di collegamento, raccordi.

Queste parti possono essere strutturalmente diverse l'una dall'altra, ma hanno sempre una parte principale, che viene inserita nella cavità del tubo, e un anello di compressione (manicotto), che viene messo sopra il tubo e lo comprime direttamente.

L'utilizzo di un raccordo a crimpare consente di ottenere un giunto affidabile e resistente che non richiede parti di tenuta speciali. La connessione viene eseguita senza l'ausilio di dispositivi tecnici complessi, quindi puoi decidere autonomamente come comprimere i tubi di metallo-plastica, risparmiando denaro e riducendo i tempi di implementazione dell'attività.

Sequenza di compressione di tubi metallici

Il collegamento dei tubi di metallo-tubo con il metodo di crimpatura richiede un'attenta ed attenta esecuzione di tutte le azioni, nonché il rispetto delle norme di sicurezza.

  1. Prima prepara i tubi per la connessione. Per fare questo, misurare la lunghezza desiderata e tagliare con l'aiuto di pinze speciali. Per eseguire un taglio con questo strumento, è necessario distribuire le maniglie ai lati per la massima distanza, quindi eseguire un taglio del tubo con movimenti di spremitura. Dopo questo, il prodotto viene leggermente ruotato e viene eseguito un altro taglio. Le azioni vengono ripetute finché il tubo non viene completamente rimosso.
  2. Quindi il tubo è calibrato. Ciò è necessario a causa del fatto che nel processo di taglio del prodotto assume la forma di un ovale. È possibile eliminare questo difetto per mezzo di un calibratore speciale (per ulteriori informazioni: "Come utilizzare un calibratore per tubi di metallo-plastica con un facoskimnik? Regole e caratteristiche"). Il dispositivo viene inserito nella cavità del tubo e, eseguendo il movimento rotatorio, allinea le estremità del tubo, dando loro una forma rotonda. Contemporaneamente, lo smusso viene rimosso dal tubo. Tali azioni semplificano l'ingresso del nipplo di collegamento nella cavità del tubo e prevengono danni alle guarnizioni in gomma.
  3. Successivamente, una boccola di compressione viene posta sul tubo, che è realizzato sotto forma di una rondella larga ed è una delle parti componenti.
  4. Ora inserisci il raccordo nel tubo, che è la parte principale dell'elemento di collegamento. Prima di installarlo, è necessario verificare la presenza di tutte le guarnizioni in gomma e dell'anello di tenuta. L'ultimo elemento è necessario non solo per sigillare, ma anche per evitare il contatto tra il raccordo metallico e la rete metallica del tubo, per cui può verificarsi la corrosione.
  5. Dopo aver completato la preparazione del giunto, è possibile procedere al processo di crimpatura. Il lavoro viene eseguito mediante una pressa speciale per l'aggraffatura di tubi in metallo-plastica, che possono essere di tipo elettrico o meccanico. Gli strumenti elettrici sono usati solo da maestri di organizzazioni specializzate. In condizioni di vita, si consiglia di utilizzare uno strumento più comune - pinze a pressare meccaniche (leggi: "Quali pinze a pressare per tubi di plastica sono meglio utilizzare - tipi e vantaggi"). La crimpatura viene eseguita come segue: le impugnature dell'utensile vengono spinte sui lati fino a 180 0, la testa di crimpatura viene aperta e vengono inserite speciali boccole, che vengono selezionate in base al diametro del tubo. Successivamente, l'attrezzo viene posizionato sulla parte superiore del giunto e, collegando le maniglie, tenetelo a crimpare tubi e raccordi in plastica. Per rimuovere e rimuovere le pinze, è sufficiente riposizionare le braccia ai lati.

La connessione ottenuta come risultato delle azioni eseguite si distingue per durata e tenuta. Questo semplice metodo può essere chiamato universale, può essere usato per connettere i tubi, che dovrebbero essere nascosti e non avere sporgenze. I raccordi per connessioni di tipo simile hanno varie forme e configurazioni, quindi aiutano a risolvere una vasta gamma di problemi.

Tipo scorrevole Raccordi a pressione

Il collegamento di tubi di metallo-plastica viene eseguito non solo con elementi di tipo a crimpare. Abbastanza spesso, per questo scopo, viene utilizzato un altro tipo di aggraffatura per tubi di metallo-plastica - raccordi a pressare scorrevoli, con l'ausilio del quale si ottiene una connessione più stretta (leggi anche: "Come utilizzare i raccordi a pressare per tubi di metallo-plastica e quale strumento è necessario"). Ciò è particolarmente importante nei casi in cui è previsto il funzionamento di un tubo ad alta pressione.

In generale, il processo viene eseguito secondo uno schema simile a quello della tecnologia di crimpatura, ma ci sono alcune sfumature:

  • Per cominciare, è anche necessario misurare e tagliare il tubo (leggi: "Come tagliare un tubo in modo uniforme - strumenti e modi di tagliare").
  • Su di esso si inserisce la giunzione di accoppiamento per tubi di metallo-plastica.
  • Quindi, eseguire l'elaborazione delle estremità e con l'aiuto dell'espansore. Questo strumento espande le sezioni terminali del tubolare, facendole sembrare una presa.
  • Un raccordo è inserito nella cavità del tubo.
  • Quindi attraverso una pressa idraulica speciale alla giunzione spostare l'accoppiamento. Come risultato di queste azioni, si ottiene un giunto stretto.
  • Per fissare definitivamente la connessione, utilizzare una pressa per crimpare tubi di metallo-plastica, con i quali si ottiene la massima resistenza e tenuta della connessione.

Anche gli elementi di collegamento per l'implementazione di questo metodo sono presentati in una grande varietà. I negozi specializzati offrono vari modelli e configurazioni di accessori. Tuttavia, per ogni tipo di prodotti tubo, i produttori raccomandano di montare i raccordi individualmente.

Il vantaggio di questi metodi di unione dei tubi in metallo-plastica è dovuto alla semplicità del processo tecnologico e alla fine si ottiene un collegamento stretto, duraturo e affidabile che può essere utilizzato per lungo tempo. Ma non dobbiamo dimenticare le carenze di questi metodi.

Lo svantaggio principale è la necessità di utilizzare utensili speciali per l'aggraffatura di raccordi in metallo-plastica, che potrebbero non essere sempre a portata di mano. Per risolvere il problema in questo caso, noleggiare uno strumento aiuta, tra l'altro, molte aziende specializzate a offrire questo servizio. Tutti gli altri argomenti caratterizzano la connessione dei tubi mediante aggraffatura e raccordi a pressare solo sul lato positivo.

Modi per ridurre il diametro del tubo

Pianificando un'importante revisione del sistema fognario o lo sviluppo di un nuovo progetto di casa, è necessario prestare particolare attenzione alla fase di selezione del tubo fognario. Il parametro principale dovrebbe essere il loro diametro.

Affinché il sistema fognario sia affidabile, è necessario collegare i tubi di fognatura con alta qualità, e per questo non è necessario rivolgersi a specialisti, è possibile farlo da soli.

Se necessario, il diametro di qualsiasi tubo di fognatura può essere aumentato o diminuito.

Inizialmente, il diametro deve essere selezionato tenendo conto dei seguenti fattori:

  • il pregiudizio che fornisce il normale lavoro di smaltimento delle acque;
  • il numero e gli angoli dei giri;
  • modi di collegare tubi tra loro, attrezzature sanitarie e accessori.

Caratteristiche del calcolo del diametro dei tubi di fogna

Schema a campana tubi interni fognatura.

Quando si organizza un sistema fognario in una casa o in un appartamento, per il drenaggio in bagno e in cucina e per più di 100 mm si utilizzano tubi con un diametro fino a 50 mm - per gli scarichi della toilette.

Due fattori influenzano la grande diffusione del diametro delle comunicazioni. Per quanto riguarda il sistema fognario nella stanza del bagno, va detto che una grande quantità di acqua lascia il bagno durante un lavaggio per un breve periodo di tempo. Inoltre, possono essere frazioni più solide che non possono passare attraverso un piccolo foro e intasarlo. Se parliamo di bagno, c'è anche una grande quantità di acqua drenata, ma non ha senso rendere il foro di scarico molto ampio. Ciò è dovuto alla legge dell'idraulica, che afferma che il flusso totale del tubo è uguale a quello dell'acqua nel suo punto più stretto.

Calcolando il diametro dei tubi necessari per l'organizzazione del sistema fognario in una casa o appartamento, è necessario rispettare la seguente formula: la permeabilità dei tubi dipende interamente dal quadrato del loro diametro. Ad esempio, un tubo con diametro di 200 mm è in grado di passare quattro volte più acqua di 100 mm. Questa quantità di acqua non si accumula né nella tazza del water, né usando un bidet. Detto questo, possiamo concludere che i tubi con un grande diametro sono usati per l'installazione nella toilette non allo scopo di far passare un volume maggiore di acqua.

Che cosa influenza poi il diametro delle comunicazioni delle fogne, avendo una connessione alla toilette? Prima di tutto, la possibilità di formazione di un traferro. Non sarà in grado di formarsi in tubi sottili, e la sua assenza porterà non solo all'intasamento delle aperture con frazioni solide, ma anche alla comparsa di un odore sgradevole nella stanza.

Le norme del diametro delle tubazioni fognarie stabilite dalle normative

Quando si sviluppa un sistema fognario in una nuova casa, è necessario fare affidamento sulle disposizioni di SNiP 2.04.01085, che contiene tutti i metodi per calcolare i parametri di base del diametro dei tubi utilizzati. I calcoli presentati tengono conto dei fattori principali e minori, a cui va attribuita la presenza di una pendenza di sezioni orizzontali, l'angolo di attracco degli scarichi con riser e molto altro.

In base ai regolamenti, si possono trarre le seguenti conclusioni:

  • i tubi con un diametro di 100 mm dovrebbero essere installati quando si organizza un sistema fognario in qualsiasi casa o appartamento, se il numero di apparecchiature sanitarie non supera le norme stabilite;
  • possono essere installati tubi con un diametro di 50 mm per il lavaggio dell'acqua da lavabi, bagni e orinatoi;
  • nel caso di organizzazione di acque reflue in case con un numero di piani superiore a 5, sono installati tubi con un diametro di 150 mm;
  • i tubi che uniscono più colonne montanti o che hanno un'uscita al pozzo dovrebbero avere un diametro di 200 mm.

Schema di collegamento del tubo in ghisa.

Tutte le comunicazioni fognarie possono essere in metallo-plastica o in ghisa. I tubi di metallo-plastica, a differenza dei tubi in ghisa, di regola non devono essere sostituiti. Hanno una superficie liscia su cui non si formano fango e depositi di grasso. Quando si tiene conto dell'organizzazione della pendenza corretta, non ci sono nemmeno depositi di sabbia o argilla.

Questa caratteristica dei tubi di metallo-plastica consente l'installazione e l'aggancio di parti di diversi diametri. Allo stesso tempo, è possibile unire sia materiali in metallo-plastica sia tubi in metallo-plastica e ghisa. Il diametro di un tubo in metallo può essere più piccolo della ghisa.

Qual è il lavoro svolto per ridurre il diametro del tubo? Ciò riduce il costo di acquisizione di materiale e lo svolgimento di lavori di scavo sull'organizzazione della pendenza richiesta per il flusso. Questo è particolarmente vero nelle aree urbane quando è necessario manovrare la pendenza.

Modalità di collegamento di comunicazioni in polietilene e plastica con diametri diversi

A differenza dei tubi metallici, la cui connessione è impossibile senza la presenza di un saldatore, è possibile unire in modo indipendente varie comunicazioni da polietilene di diametri diversi. I tubi in polietilene possono essere collegati in due modi: saldando o utilizzando raccordi. Per il montaggio del raccordo non è richiesta un'attrezzatura speciale, è sufficiente avere un raccordo e una chiave a crimpare.

L'ancoraggio può essere effettuato anche mediante saldatura o saldatura a freddo. Per svolgere tale lavoro ci sono i seguenti strumenti:

  1. Truborez o seghetto.
  2. Coltello o carta vetrata
  3. Detergente per materiale sgrassante.
  4. Colla per l'incollaggio di parti di polietilene.
  5. Raccordo o accoppiamento

L'unione di comunicazioni di plastica di diametri diversi dovrebbe avere il seguente algoritmo:

Lo schema del collegamento di tubi di plastica per fognatura.

  1. Il tubo viene accuratamente misurato e tagliato con un tagliatubi o un seghetto.
  2. La faccia di estremità da unire è rifinita con carta vetrata o un coltello. Rimossi le sbavature. Dal lato esterno del bordo, è necessario rimuovere lo smusso, che consentirà alla fine di entrare facilmente nel rinforzo senza graffiare la colla.
  3. Tutte le superfici saldate devono essere trattate con un liquido speciale per ammorbidire e sgrassare il materiale.
  4. Prima di applicare l'adesivo, controllare quanto saldamente il tubo si adatta al rinforzo. Non è permesso essere troppo denso (il materiale rascherà la colla) o troppo lento (la connessione non sarà forte). È necessario prendere appunti sulle parti unite. Questo è necessario per una connessione competente.
  5. È necessario applicare uniformemente la colla alle parti. La colla viene applicata al tubo abbondantemente, al raccordo - uno strato sottile. Utilizzare colla consigliata solo per questo tipo di plastica o polietilene.
  6. Immediatamente dopo aver applicato l'adesivo, il tubo deve essere inserito nel raccordo fino in fondo e ruotato di 90 gradi. In questo caso, l'adesivo è distribuito uniformemente sulle parti. In questa posizione, le parti vengono mantenute per 15 secondi (fino a 30 secondi se il lavoro viene eseguito in una stanza fredda). La colla in eccesso che appare sul giunto viene rimossa con un panno morbido.

L'alimentazione idrica attraverso le comunicazioni connesse deve essere effettuata non prima di un'ora.

Collegamento di tubi in polipropilene di diversi diametri

Lo schema di sigillare il giunto di tubi.

All'atto del collegamento di tubi da polipropilene è quasi impossibile fare a meno della saldatrice.

Il lavoro si svolge come segue:

  1. Sulla saldatrice (o saldatore) sono installati ugelli corrispondenti ai diametri dei tubi collegati. Quindi il dispositivo deve essere riscaldato alla temperatura di funzionamento (circa 260 gradi).
  2. Alle estremità delle parti rinforzate, è necessario rimuovere lo strato di metallo e sgrassare i punti di saldatura.
  3. I dettagli sono inseriti l'uno nell'altro, indicano la profondità dell'inserto e l'angolo rispetto all'asse del tubo. In questo caso, l'asse del raccordo e l'asse dovrebbero essere uguali.
  4. Le parti preparate vengono rapidamente inserite negli ugelli e trattenute per un certo periodo. Per tubi di diverso diametro il tempo di riscaldamento sarà diverso.
  5. Alla fine del tubo di riscaldamento dovrebbe essere rimosso dagli ugelli del saldatore e collegare il movimento esatto. Le parti dovrebbero indurirsi e raffreddarsi in condizioni naturali.

Per collegare tubi di plastica e ferro di diversi diametri, è necessario disporre di adattatori speciali che possono essere acquistati in commercio.

Al completamento del lavoro, tutte le parti unite devono essere controllate per individuare eventuali perdite. Questo viene fatto come segue: l'acqua fredda viene immessa nel sistema e la tenuta delle connessioni viene attentamente controllata. Quindi le stesse azioni sono fatte con acqua calda.

Premere per tubi: 4 suggerimenti su come scegliere uno strumento davvero interessante, non un'assurdità di una volta

Strumento di qualità: successo al 95%!

Lo strumento di stampa per tubi metallici è un dispositivo piuttosto complicato e costoso, senza il quale, tuttavia, è impossibile eseguire un'installazione di alta qualità della maggior parte dei collegamenti dei tubi e dell'installazione dei raccordi. La mia esperienza con questi strumenti include sia punti positivi che negativi, perché in questo articolo ho deciso di condividere informazioni utili con i neofiti.

Di seguito, ti dirò come funzionano le presse per tubi, come sono e quali sono i suggerimenti che ti consentono di scegliere un dispositivo in base alle attività che stai affrontando.

Descrizione dello strumento

appuntamento

Se tubi in polipropilene, in polietilene reticolato e altri polimeri sono collegati principalmente mediante saldatura o utilizzando giunti muniti di inserti elastici, vengono spesso utilizzati accessori speciali per l'installazione di prodotti in metallo-plastica. Mettendo un tale raccordo sul tubo e fissandolo in modo affidabile su di esso è quasi impossibile senza l'uso di uno strumento speciale - premere le pinze.

Pinze per l'installazione di tubi vengono utilizzate durante l'installazione:

  • raccordi di transizione che collegano le sezioni della tubazione realizzate con materiali diversi (plastica / metallo-plastica metallo / metallo-plastica);
  • raccordi a pinza - adatti per collegare virtualmente qualsiasi ugello cilindrico;
  • raccordi a pressare - parti universali, ampiamente utilizzate nell'installazione di tubazioni in metallo-plastica. L'uso delle zecche ti permetterà di pressurizzare il tubo per bloccare le parti in un cerchio.

I collegamenti, dotati di uno squillo ad anello, sono caratterizzati da elevata tenuta e durata. Resistono a una pressione di esercizio di 10 bar o più, il che rende questa tecnica molto attraente.

Il rovescio della medaglia è il prezzo elevato degli accessori stessi. D'altro canto, non esiste un equivalente equivalente nei parametri operativi, quindi è necessario dedicare un tempo per ottenere un circuito ermetico affidabile.

Principali varietà

Quando si pianifica di acquistare una pressa per tubi di plastica, vale la pena di decidere in anticipo su quale modello avremo bisogno. Tutto dipende dalla quantità di lavoro prevista, in primo luogo avremo una divisione in modelli professionali e interni:

  1. Le pinze per pressa per uso domestico - si differenziano per le dimensioni più piccole e, rispettivamente, per il grande sforzo necessario per le prestazioni di uno scatto. Il processo di montaggio richiede un sacco di tempo, quindi, vale la pena utilizzare un modello domestico quando si installa il sistema di approvvigionamento idrico di una casa, un appartamento o un cottage da soli.
  2. I prodotti professionali sono strumenti potenti e di grandi dimensioni che consentono di installare in modo rapido ed efficiente il raccordo sul tubo. Funzionano con il minimo sforzo, quindi possono essere utilizzati per l'installazione professionale. Lo svantaggio principale è che sono molto costosi, quindi per l'uso domestico un tale acquisto sicuramente non ripagherà.

Pinza meccanica con manici lunghi

A seconda del principio di funzionamento, gli strumenti possono essere divisi in tre gruppi. Li descriverò brevemente nella tabella seguente:

Un ulteriore vantaggio è il design telescopico dei bracci: estendendoli per tutta la loro lunghezza, aumentiamo il braccio della leva, riducendo così la forza necessaria per crimpare efficacemente il raccordo.

I vantaggi del design sono il basso costo e la semplicità di costruzione (non c'è praticamente nulla da rompere). Contro: per la necessità di aggraffare di applicare la forza fisica, inoltre, il controllo preciso della forza dipende dal padrone.

Grazie a questo design, è necessario uno sforzo minore per crimpare il raccordo e il processo è controllato molto più facilmente. D'altra parte, ci sono più pinze di piegatura idrauliche, inoltre, il cilindro idraulico richiede una manutenzione preventiva periodica.

Il più economico (per quanto questo termine è applicabile ai dispositivi appartenenti al segmento professionale) le pinze di stampa operano esclusivamente sulla rete. In vendita puoi trovare anche modelli ricaricabili e versatili, ma il loro costo è ancora più alto.

Modello con cilindro idraulico

Come lavorare?

Nonostante il principio di funzionamento della pressa per tubi sia intuitivo, i maestri (specialmente i principianti!) Spesso commettono errori quando installano i raccordi con le proprie mani. In modo che tu possa evitarli, di seguito darò un algoritmo per l'installazione di tubi usando pinze a crimpare:

La sequenza di lavoro durante l'installazione

  1. Una parte del tubo viene tagliata in base alla dimensione necessaria. Dall'interno rimuoviamo lo smusso (è meglio usare un face picker).
  2. Usando un calibratore, restituiamo il tubo a una forma perfettamente rotonda (potrebbe deformarsi durante il taglio) e divampare il raccordo per diverse volte.
  3. Abbiamo messo l'accoppiamento della crimpatura del tubo.
  4. Il raccordo di un raccordo con guarnizioni in gomma è inserito nel tubo. Quando il tubo di metallo-plastica è a contatto con l'ugello, è necessario installare un inserto dielettrico - proteggerà l'area dalla corrosione elettrochimica.
  5. Inseriamo un inserto sulle pinze della pressa, il cui diametro corrisponde al diametro del tubo aggraffato.
  6. Installare le pinze sul tubo ed eseguire la crimpatura. Di conseguenza, sul giunto devono apparire due rientranze anulari uniformi.

Raccordo compresso nella sezione. La foto mostra chiaramente due anelli delle zecche.

L'istruzione si basa esclusivamente su un'applicazione singola di una stampa in fiore. Non è permesso riutilizzare le zecche per correggere la crimpatura, perché di conseguenza sarà impossibile prevedere la forza della connessione: il raccordo non resisterà al primo serio aumento di pressione con un'alta probabilità.

Suggerimenti per la scelta

Suggerimento 1. Meccanica, idraulica o elettrica?

Le battute stampa sono piuttosto costose, perché devono essere scelte in modo molto meticoloso. In modo che tu non debba spendere soldi inutilmente, in questa sezione darò alcuni consigli di implementazione abbastanza semplici.

Quindi, per prima cosa dobbiamo decidere quale strumento abbiamo bisogno:

  1. Se dobbiamo installare uno o due circuiti, la scelta ottimale è un modello meccanico manuale. È relativamente economico (4-6 mila rubli nel segmento base) e puoi imparare come usarlo in appena mezz'ora. I composti fatti con l'aiuto delle zecche a mano non sono inferiori in forza a quelli fatti con l'aiuto di un altro strumento - l'unica cosa che dobbiamo dedicare più tempo e sforzi al lavoro.

Le tenaglie manuali sono adatte a piccole quantità di lavoro.

  1. Per lavori frequenti è meglio acquistare una pinza idraulica. L'impianto idraulico di alta qualità costa dai 7 agli 8 mila rubli, ma anche con l'installazione del circuito con un gran numero di ramificazioni e diramazioni, si è sicuri di non affaticarsi e la chiatta sarà molto meno.
  2. Se sei impegnato nell'installazione di tubi di plastica professionalmente, allora il mio consiglio probabilmente non ti serve. Per un uso permanente, è preferibile acquistare un dispositivo di crimpatura elettro-idraulico (70-120 mila), ed è molto più conveniente lavorare con una pressa per accumulatori, specialmente se è necessario eseguire l'installazione in un luogo difficile da raggiungere.

Utilizzo di un dispositivo elettroidraulico a batteria

Suggerimento 2. Scegli la configurazione

Il prossimo aspetto della scelta è un set completo di dispositivi. Qui, infatti, è necessario prendere in considerazione tre fattori:

  1. Diametro del tubo di lavoro Ogni modello di pressa è progettato per l'aggraffatura di tubi del diametro appropriato, e quindi vale la pena di decidere in anticipo quali dettagli si lavoreranno con.
  2. Inserti aggiuntivi Gli ugelli rimovibili, che possono essere inclusi nel kit, ampliano notevolmente la gamma di operazioni a nostra disposizione: installando l'inserto nella testina di compressione, possiamo installare i raccordi su tubi di diametro ridotto.

L'uso di tali rivestimenti consente di montare tubi con un diametro più piccolo

Tuttavia, dal mio punto di vista, la qualità dell'installazione quando si lavora con il rivestimento può essere un po '"floscia", perché è necessario raccogliere le pinze in base al diametro di lavoro principale.

  1. Infine, per i modelli di batteria, la regola consiglia di scegliere un dispositivo con una batteria sostituibile. È la batteria ricaricabile che non riesce prima, quindi dopo tre o quattro anni di lavoro attivo sarà molto più economico sostituire la batteria che acquistare una nuova macchina da stampa.

Importante, chiamerei la presenza di una scatola per il trasporto del dispositivo. Se le semplici zecche possono essere semplicemente gettate nella borsa con gli attrezzi, allora è meglio trasferire il dispositivo idraulico o elettroidraulico in un caso speciale.

Sì, dovrai pagare più del dovuto, ma il dispositivo sarà intatto e gli ugelli e gli altri accessori non dovranno essere cercati: tutto è in un unico posto!

La comoda custodia non sarà superflua

Suggerimento 3. Non dimenticare la funzionalità

I moderni strumenti di stampa, oltre alla funzione principale, la crimpatura dei tubi, possono essere dotati di sistemi aggiuntivi. Citato vale la pena:

  1. APC - controllo della completezza della crimpatura, eseguita in modalità automatica. La completezza della crimpatura è garantita da uno speciale meccanismo che blocca l'apertura della testa di crimpatura fino alla completa chiusura dei suoi elementi.
  2. APS - Garantire un carico uniforme sulla manica. A causa del funzionamento di questo sistema, i tubi sono uniformemente aggraffati su tutti i lati, il che contribuisce ad aumentare la tenuta e l'affidabilità della connessione.

La presenza di un sistema di crimpatura uniforme migliora significativamente la qualità del lavoro

  1. OPS - I blocchi a gradini consentono di ridurre lo sforzo richiesto per eseguire la crimpatura. In altre parole, dopo l'applicazione della forza, le zecche non cercano di aprirsi per inerzia, quindi è più facile lavorare con uno strumento simile rispetto a quello standard.

In pratica ho avuto l'opportunità di valutare tutte e tre le funzioni, e posso tranquillamente dire che hanno sicuramente i benefici. Pertanto, a parità di tutte le altre condizioni, vale la pena dare la preferenza al modello di zecche in cui questi sistemi sono implementati.

Suggerimento 4. Paese di origine

Infine, alcune parole dovrebbero essere dette sull'origine dello strumento:

Modello REMS Eco-Press (Germania)

  1. I modelli più costosi, ma i più funzionali e affidabili sono prodotti in Europa (Belgio, Germania). In molti casi, il costo non è dovuto a parametri operativi e alla popolarità del marchio. Ma d'altra parte, comprando un "tedesco" o "belga" ci assicuriamo in gran parte contro eventuali problemi. Ad esempio, REMS Eco-Press, che costa circa 13 mila rubli, vale la pena.
  2. La seconda linea è la Turchia e l'Italia (VALTEC, FORApress e analoghi). Sono più economici dei prodotti sopra descritti, ma non sono molto inferiori nelle loro caratteristiche. In questa categoria possono essere attribuiti prodotti di produttori nazionali.

Modello compatto di VALTEC

  1. Il segmento più economico è rappresentato, ovviamente, dalla Cina. Qui abbiamo a che fare con la tradizionale "roulette russa": l'attrezzatura acquistata può rompersi la settimana successiva dopo l'inizio del lavoro e servire per anni. Vale la pena comprarlo solo per piccole quantità di lavoro: se le zecche sopravvivono alla riparazione, sarà una piacevole sorpresa, e se non sopravvivono - beh, questo è quello per cui sono costose.

Modello idraulico cinese del famoso marchio NoName

conclusione

Spero che sulla base delle informazioni che ho raccolto e presentato in questo articolo, sarete in grado di scegliere una pressa per tubi di plastica adatta e usarla correttamente. Il video in questo articolo ti aiuterà a capire le sfumature, inoltre, sono sempre pronto a rispondere alle tue domande nei commenti al materiale.

Il dispositivo che esegue il tubo finisce in un diametro più piccolo

# 1 XACAH

2 VGfar

  • Utenti
  • 182 messaggi
    • Città: Kharkov
    • Nome: Vladimir G.

    # 3 stall999

  • Utenti
  • 2930 messaggi
    • Città: 55 ° 36'00 "con. w. 37 ° 02'00 "c. d.
    • Nome: Vitaly

    # 4 XACAH

    • nuovo venuto
    • 10 messaggi

    5 VGfar

  • Utenti
  • 182 messaggi
    • Città: Kharkov
    • Nome: Vladimir G.

    Il post è stato modificatoVGfar: 17 marzo 2011 - 21:04

    # 6 stall999

  • Utenti
  • 2930 messaggi
    • Città: 55 ° 36'00 "con. w. 37 ° 02'00 "c. d.
    • Nome: Vitaly

    Scelta delle pinze a pressione per tubi metallici: i pro e i contro di ogni tipo

    Per la posa, l'installazione e la riparazione di sistemi di comunicazione in materiale plastico-metallo viene utilizzato uno strumento speciale: premere le pinze per tubi di metallo-plastica. Questo dispositivo consente di gestire con precisione i dettagli e consente di garantire una connessione affidabile, stretta e forte tra tutti i frammenti.

    Il sistema, assemblato con l'aiuto di un aggregato, si distingue per il lavoro duraturo, garantisce la resistenza meccanica nelle aree del giunto e non richiede una successiva manodopera ad alta intensità di manutenzione.

    Quali sono gli acari della stampa moderna?

    Secondo una delle classificazioni, le pinze a crimpare per tubi di plastica e plastica sono di tre tipi: manuali (mini e standard), idraulici ed elettrici.

    Le mini pinze manuali sono l'unità di crimpatura più semplice progettata per uso domestico. Il dispositivo ha dimensioni piccole e compatte e senza ugelli pesa circa 2,5 chilogrammi. Si adatta comodamente alla mano e garantisce una corretta aggraffatura dell'accoppiamento su tubi con sezione trasversale diametrale fino a 20 millimetri.

    È completato da una serie di diversi ugelli destinati a materiali di tubi di diverso calibro. A causa della presenza di eccentrici assiali, è possibile eseguire una regolazione aggiuntiva quando si verifica un gioco eccessivo durante l'elaborazione.

    Il modello manuale standard ha una testa a crimpare in lega metallica ad alta resistenza. Comode maniglie telescopiche allungate collegate alla testa mediante un meccanismo a ingranaggi, aiutano a regolare facilmente il livello di forza di compressione. L'uso dello strumento non richiede alcuna conoscenza specifica o esperienza di installazione estesa.

    Per la realizzazione di una singola riparazione o installazione domestica all'interno della casa delle comunicazioni necessarie da metallo-plastica, la pressa manuale si adatta perfettamente e facilmente fa fronte a tutti i carichi derivanti nel processo. Il set di solito include distanziali aggiuntivi, rendendo possibile comprimere i tubi di diversi diametri.

    Tuttavia, ci sono una serie di limitazioni per un'unità manuale e le sue capacità di aggraffatura si applicano solo a materiali di piccolo calibro (non più di 26 mm). Il dispositivo non affronta le parti in metallo-plastica di grandi dimensioni, ma nella vita di tutti i giorni non è troppo importante. Infatti, in case private, cottage e appartamenti cittadini, vengono installati principalmente tipi standard di tubi con una piccola sezione.

    Su una delle maniglie della ganascia della pressa idraulica c'è un cilindro idraulico. Con la testa di crimpatura collega meccanicamente l'asta di uscita. Nel processo di miscelazione delle maniglie insieme, il pistone entra nel cilindro idraulico e crea una pressione di lavoro trasmessa alla testa.

    La forza muscolare di una persona non viene praticamente utilizzata, ma il dispositivo stesso è molto più costoso della versione manuale e richiede una manutenzione regolare.

    I modelli con azionamento elettrico hanno dimensioni ridotte e peso leggero, ma si distinguono per le elevate prestazioni e possono facilmente resistere a carichi operativi più elevati. Nell'implementazione di misure di riparazione e installazione, il dipendente non deve fare sforzi considerevoli per completare l'attività. Ciò accelera notevolmente il processo, riduce i costi e riduce significativamente i costi di manodopera.

    Le pinze motorizzate elettriche consentono di realizzare tubi di precisione, anche a crimpare, con un diametro fino a 110 mm facilmente lavorabili e funzionano bene quando si effettuano comunicazioni su larga scala. Accelerare il processo di formazione di singoli frammenti in un sistema comune e sono completati con ugelli che espandono la gamma di tubi disponibili per la crimpatura.

    In base al tipo di alimentazione, gli utensili elettrici per metallo e plastica e altri tubi sono suddivisi in tre sottoclassi:

    • ricaricabile: consente di ottenere energia dalla batteria incorporata, adatta per l'uso in assenza di possibilità di collegamento alla rete elettrica; 50 a 100 crimp sono effettuati con una sola carica;
    • rete - funziona dalla solita presa elettrica 220W;
    • universale: dimostra la stessa efficienza in entrambe le modalità (batteria / presa).

    L'unico inconveniente del modello è la dimensione piuttosto grande, che non consente un uso confortevole dello strumento in condizioni difficili e anguste.

    Nei dispositivi con azionamento elettroidraulico, solo le teste universali rimovibili vengono utilizzate per crimpare una sezione di base separata di materiale in tubo di metallo-plastica. Il carico durante la lavorazione si estende in tutta l'area del giunto e l'utensile stesso agisce più delicatamente e senza intoppi. La qualità delle connessioni dopo questa piegatura è perfetta.

    La scelta di un modello adatto di ganasce presse per la metalloplastica dipende direttamente dalla scala del lavoro proposto e dal diametro dei tubi da crimpare. I professionisti preferiscono assumere unità elettriche o idrauliche, ei proprietari di case e appartamenti acquistano attrezzature manuali, poiché non pianificano alcun lavoro globale relativo all'installazione e all'installazione di sistemi di comunicazione metallo-plastica.

    Caratteristiche dello strumento di crimpatura manuale

    Oltre alle loro funzioni dirette, i singoli modelli di ganasce manuali hanno alcune funzioni aggiuntive che facilitano il processo di installazione e facilitano il rispetto delle regole di sicurezza elementare durante il funzionamento.

    • OPS è un'opzione di espansione mirata ad aumentare la forza muscolare con l'aiuto di un fissativo progressivo a quattro stadi.
    • APC - un sistema unico che controlla la corretta esecuzione della connessione (non consente di rimuovere le pinze dal tubo finché il morsetto non è completamente completato).
    • APS è un dispositivo progressivo per la corretta distribuzione della forza applicata a seconda delle dimensioni del raccordo a pressare.

    Quando si pianifica l'acquisto di una ganascia manuale per metallo-plastica, determinare innanzitutto il diametro delle tubazioni utilizzate, quindi, in base a questi dati, scoprire se nello store è presente uno strumento dello stesso diametro.

    Se è necessario comprimere materiale di tubi di dimensioni diverse, la base della sezione trasversale massima della parte. Lo strumento di grande diametro farà fronte anche a tubi più piccoli, in quanto nel kit sono sempre presenti dei liner extra che consentono di eseguire questa operazione.

    Cosa collegano i tubi di metallo-plastica

    Nel processo di posa di tubi in metallo-plastica utilizzare raccordi speciali - raccordi. Sono elementi di fissaggio o ramificazioni nodali - croci, tee, adattatori, spine, ecc. Esistono due tipi di queste parti: compressione e stampa. Per installare il primo richiede una chiave convenzionale e per la seconda pinza a crimpare.

    Il raccordo a pressare è considerato il più affidabile e non si indebolisce durante il funzionamento, riducendo al minimo la possibilità di perdite nei sistemi. Questo metodo di collegamento consente di versare comunicazioni con il calcestruzzo e, se necessario, eseguire l'installazione nascosta di tubi di metallo-plastica in pareti, pavimenti e soffitti.

    L'area di giunzione dimostra prestazioni eccellenti, resiste facilmente a pressioni diverse volte superiori alla pressione massima ammissibile nei tubi stessi, presenta un'elevata resistenza meccanica e serve in modo affidabile per molti anni senza richiedere eccessiva attenzione e lunghe misure di manutenzione.

    Pinze a crimpare di qualsiasi tipo vengono utilizzate per installare i raccordi in tubi di metallo-plastica. Con il loro aiuto, i test di pressione avvengono in modo rapido ed efficiente, e il risultato è una chiara connessione non separabile, eliminando quasi completamente una svolta nella linea di comunicazione.

    Quando si utilizzano raccordi a pressare, il sistema si trasforma in un complesso solido, non separabile. Gli errori commessi durante il processo di installazione non sono soggetti a correzioni o riparazioni. Per eliminarli, devi tagliare un frammento e installare un nuovo nodo di comunicazione. Un altro svantaggio è il prezzo piuttosto elevato delle parti di stampa. Questo è il motivo per cui non sono ampiamente utilizzati nella vita di tutti i giorni.

    Preparazione di tubi per l'elaborazione mediante pinze a pressare

    Immediatamente prima di utilizzare le ganasce di pressatura e le misure di crimpatura, il materiale del tubo viene preparato di conseguenza.

    La sequenza di azioni è pertinente per qualsiasi tipo di strumento e richiede conformità obbligatoria.

    1. Con l'aiuto di una roulette dalla baia, misurano la quantità necessaria di materiale per tubi e fanno un segno con un pennarello dove sarà il taglio previsto.
    2. Le forbici per il taglio di metallo-plastica tagliavano la parte della lunghezza richiesta, assicurandosi che il bordo risultante fosse il più piatto possibile e facesse un chiaro angolo retto con l'asse centrale convenzionale del prodotto.
    3. Quando si utilizza uno strumento a ghigliottina per il suo funzionamento, il suo bordo inferiore viene mantenuto strettamente parallelo alla superficie del tubo, premendo solo leggermente la parte da taglio in un materiale duttile.
    4. Al termine della potatura, i bordi finali risultanti vengono elaborati con un calibratore. Corregge e allinea la forma della fetta e rimuove attentamente lo smusso interno.
    5. Il raccordo viene rimosso dal raccordo e messo sul bordo del tubo. Il raccordo è inserito direttamente nel taglio.
    6. Le parti terminali degli elementi di connessione sono premute strettamente e l'interfaccia è isolata con una guarnizione. Protegge il materiale dalla corrosione e garantisce l'integrità dell'intero sistema.
    7. Il posizionamento di controllo del tubo nella manica viene effettuato attraverso la scollatura rotonda sulla zona marginale.

    Una volta completata la preparazione preliminare corrispondente, procedere all'utilizzo delle pinze a pressare ed eseguire un'operazione di crimpatura.

    Come è lo strumento portatile a crimpare

    Il processo di aggraffatura di un tubo di metallo-plastica con pinze a pressione manuale non è complicato, ma richiede attenzione e attenzione. Per lavoro, è necessaria una superficie piana vuota che consente di posizionare la sezione del tubo, i raccordi di collegamento e lo strumento stesso.

    Quando tutto è pronto, premere le pinze sul tavolo e spingere le braccia verso i lati di 180 gradi. L'elemento superiore della gabbia è scollegato dall'unità e viene inserita la parte superiore dell'inserto della pressa, corrispondente alla dimensione della sezione del tubo, che è attualmente in fase di elaborazione. La metà inferiore viene posizionata nella parte inferiore del supporto, la parte rimanente è vuota e lo strumento viene spezzato.

    Dal tubo e il raccordo costituiscono un'unità di giunzione e mettere il disegno nelle pinze della pressa, osservando attentamente che la boccola del raccordo si trova all'interno dell'inserto della pressa.

    Dopo aver posizionato correttamente un set di tubi e un raccordo nel dispositivo, le maniglie vengono riunite alla fine e crimpate. Dopo l'operazione, sul metallo dovrebbero formarsi due curve arcuate identiche e due bande anulari ben visibili. Il risultato sarà un montaggio chiaramente e saldamente installato e sicuro, che sarà quasi impossibile rimuovere con uno strumento di lavoro improvvisato.

    È possibile determinare il lavoro eseguito in modo non corretto da un dado libero sfocato, dalla presenza di un'apertura con una larghezza di oltre 1 millimetro visibile tra il tubo di metallo-plastica e il dado e il serraggio allentato del dado. Se vengono rilevati tali errori, il raccordo dovrà essere tagliato fuori dal tubo e reinstallato al suo posto uno nuovo.

    Funzionalità di utilizzo dei tick di stampa

    Nonostante la praticità e la funzionalità dei taccuini, ci sono luoghi in cui è molto scomodo utilizzare un tale strumento. I professionisti del settore riparazioni e installazione dicono che quando si lavora con i cancelli posati su una falsa parete o sotto un controsoffitto, è più ragionevole non prendere una pinza, ma una pistola a pressione. Elimina completamente le lesioni e consente di gestire il processo con una sola mano.

    Inoltre, l'unità può essere ruotata attorno all'asse di testa dei tubi, rendendo così crimpatura accurata, liscia e affidabile.

    Sicurezza quando si lavora con dispositivi di stampa

    L'uso dei taccuini nella vita di tutti i giorni non richiede conoscenze specifiche o una vasta esperienza. Hai solo bisogno di leggere attentamente le istruzioni per l'uso e osservare rigorosamente tutto ciò che è scritto lì. Non utilizzare l'unità in stanze con elevata umidità. L'umidità colpisce male il metallo e porta a inceppamenti e funzionamento errato degli strumenti.

    Il processo di pressatura viene eseguito preferibilmente in abbigliamento comodo e pratico e le mani devono essere protette con guanti da costruzione spessi. Per evitare lesioni e danni, non lasciare che parti di vestiario e gli arti cadano nel meccanismo di lavoro. Il rispetto di queste semplici regole aiuterà a schiacciare con cura senza danneggiare né te stesso né lo strumento.

    Come prendersi cura delle mascelle della pressa

    Per garantire che lo strumento sia affidabile per un lungo periodo, è necessario prendersene cura. Dopo l'operazione, è necessario pulire la testa metallica con uno strumento speciale, quindi trattare la vite, aggraffando le parti dell'ugello con lubrificante.

    Si consiglia di conservare il dispositivo in un luogo asciutto, pre-imballato in una custodia o in una scatola speciale, solitamente venduto con lo strumento.

    Le unità elettriche e idrauliche sono un po 'più difficili da mantenere e richiedono una manutenzione professionale. Come tenerli in ordine, puoi imparare dal passaporto allegato all'apparecchiatura.

    Video utile sull'argomento

    Il video descrive dettagliatamente come utilizzare correttamente le pinze per premere manualmente per tubi di metallo-plastica. L'autore fornisce utili suggerimenti sul funzionamento delle apparecchiature e condivide alcuni segreti di lavorazione di pezzi di alta qualità per la loro successiva installazione nel sistema di approvvigionamento idrico e di riscaldamento.

    Materiale video dedicato allo strumento di crimpatura, che lavora sull'idraulica. Il principale vantaggio del modello presentato è il design diviso della testa di lavoro. Ciò consente l'uso di pinze a pressare anche in un luogo scomodo e consente di eseguire rapidamente test di pressione di alta qualità sul tubo. Il dispositivo ha una valvola speciale che limita la pressione di base.

    I biglietti da premere, lavorando sull'impianto elettrico, offrono molti vantaggi e consentono di eseguire rapidamente un numero elevato di attività di crimpatura. La testina effettua una rotazione completa attorno al proprio asse e si adatta facilmente a condizioni operative difficili.

    Gli svantaggi dell'attrezzatura possono essere attribuiti a un peso impressionante, alla presenza obbligatoria di una presa elettrica e al costo piuttosto elevato. Gli esperti dicono che per lavori di riparazione e installazione una tantum non c'è motivo di acquistare attrezzature di questo livello. È meglio noleggiarlo o addirittura limitarlo a un normale modello manuale.

    Dopo aver esaminato le informazioni di cui sopra, sarà molto facile scegliere le pinze di stampa adatte anche per quelli che raramente eseguono lavori di riparazione e installazione. Ulteriori consigli daranno al cliente i venditori già presenti nel negozio.

    Acquista uno strumento anonimo troppo economico non ne vale la pena. Non sarà in grado di fornire un arricciamento di qualità adeguata e presto fallirà. È meglio prestare attenzione ai modelli rilasciati da marchi internazionali riconosciuti. Realizzano i loro prodotti con materiali moderni ad alta resistenza e garantiscono sempre un certo periodo di funzionamento, manutenzione e servizi di riparazione professionale.

    Attrezzatura di crimpatura per la riduzione delle estremità dei tubi

    Crimpatrice PO-51S. Caratteristiche generali:

    Produzione - Russia. Garanzia del produttore - 1 anno. Una soluzione unica in termini di prezzo - qualità!

    La piegatrice PO-51S è stata fabbricata in Russia e si è affermata sul mercato russo da oltre dieci anni. Può essere utilizzato sia singolarmente che come parte di una linea di produzione. Ha alte prestazioni (fino a 530 crimp all'ora), praticità e facilità d'uso. Questa macchina di crimpatura è ideale per siti di produzione specializzati in un'ampia varietà di applicazioni di attrezzature di crimpatura. La crimpatura può essere eseguita manualmente e automaticamente.

    • Stauff (Germania)
    • MP Filtri (Italia)
    • OMT (Italia)
    • Marzocchi (Italia)
    • Emes (Spagna)
    • IEK (Cina)

    Ogni macchina di crimpatura di nuova fabbricazione deve superare il test di durata, la procedura di rodaggio, che consente di rilevare i difetti prima che l'apparecchiatura venga avviata alla produzione. La piegatrice PO-51S ha un pedale di controllo a pedale, è riempita con olio idraulico e, se spedita al compratore, non richiede la messa in servizio e la messa in servizio.

    Modi per cambiare il diametro delle estremità del tubo :. La restrizione del diametro, tappo del tubo - B21D 41/04

    Brevetti in questa categoria

    L'invenzione si riferisce alla lavorazione di metalli per pressione e può essere usata per deformare le estremità di billette lunghe. La pressa idraulica orizzontale contiene un letto tubolare ad esso collegato mediante prigionieri, un blocco di potenza, una matrice divisa e un meccanismo di bloccaggio per la billetta tubolare. Il meccanismo di bloccaggio è realizzato sotto forma di una gabbia fissa con una cavità conica in cui sono posizionati i segmenti. I segmenti si trovano sulla superficie di lavoro della tacca e terminano con le estremità sulla superficie di supporto formata dall'inserto con una molla a tazza. Il propulsore è un cilindro principale con un'asta, sulla quale si trovano il pistone e lo stelo del cilindro ausiliario. Alla fine della barra del cilindro ausiliario è posto l'alloggiamento, che è il supporto mobile rigidamente accoppiato. Il supporto mobile ha una cavità conica con un cono, il retro del cono della cavità conica del supporto fisso. Una matrice suddivisa è posta nella cavità della gabbia mobile con uno spazio tra le estremità dei suoi segmenti e le estremità dei segmenti del meccanismo di bloccaggio. Il risultato è un rigoroso allineamento dello strumento di deformazione e della matrice suddivisa, che consente di aumentare l'affidabilità della pressa e la qualità della deformazione. 3 il.

    Il gruppo di invenzioni si riferisce al campo della formazione del metallo e può essere usato per crimpare i raccordi. Il dispositivo di aggraffatura di una delle invenzioni del gruppo rivendicato contiene un morsetto amovibile con una testa, il primo fermaglio a molla per trattenere la prima ganascia sulla testa. Il colletto ha una fodera e una seconda clip a molla per tenere la seconda mascella sulla fodera. C'è anche un'unità di potenza con una base realizzata con la possibilità di installare un rivestimento della spugna e la testa del collare, un pistone mobile realizzato con la possibilità di contatto con il rivestimento per spostare la seconda ganascia nella direzione della prima ganascia durante l'operazione di crimpatura. Migliora l'affidabilità dello strumento. 5 n. e 12 hp f-ly, 8 ill.

    L'invenzione riguarda il campo dell'ingegneria, in particolare per la fabbricazione di parti di tenuta di alberi rotanti di macchine e meccanismi. La billetta è realizzata in acciaio laminato standard o in una striscia di metallo tagliata della dimensione calcolata rotolando. Quando si arrotolano i bordi del pezzo in lavorazione usando un colletto a due punte fissato nel mandrino del tornio sul disco centrale. Successivamente, il connettore arrotolato sul pezzo viene saldato e la regola del telaio risultante premendo sul mandrino. Processo semplificato e riduzione del consumo di metallo. 2 il.

    Il gruppo di invenzioni si riferisce al settore della formatura dei metalli, in particolare alla fabbricazione di gusci costituiti da due parti di contenitori metallici. La matrice modulare comprende un corpo anulare con una parete di circondamento interna e una parete circostante di circondamento avente un mezzo per fissare il francobollo, una pluralità di cavità sagomate in detta parete di circondamento interna distanziata attorno alla sua circonferenza, ciascuna cavità avente una porzione interna ed esterna, un elemento elastico di smorzamento situato su detto la sezione esterna di ciascuna delle cavità sagomate sopra menzionate. Esiste anche un elemento di contatto rigido disposto su detta porzione interna di ciascuna di dette cavità sagomate, avente una forma generalmente trapezoidale con una pluralità di superfici di attrito in contatto con detto elemento elastico e estendentesi verso l'esterno da detta parete di circondamento interna. Il dispositivo pacchetto utensile comprende un supporto e un elemento portante per un disegno secondario, almeno una matrice modulare avente un corpo anulare e una pluralità di mezzi ammortizzanti per centrare automaticamente lo stampo rispetto a detto punzone di ciclo, in cui detti mezzi ammortizzatori comprendono un elemento di contatto duro con una pluralità di superfici di attrito, e almeno un elemento separatore. Un dispositivo di pacchetto strumentale applicabile per la fabbricazione a ciclo multiplo di corpi di contenitori comprende una matrice modulare avente un corpo anulare con una parete di circondamento interna e una parete di circondamento esterna e un mezzo di fissaggio dello stampo, che ha almeno una piastra di attrito su detta parete esterna esterna, una pluralità di cavità sagomate in menzionato il muro di cinta interno distanziato attorno alla sua circonferenza. Inoltre, ciascuna cavità presenta una sezione interna ed esterna, nonché una sezione di fissaggio, un elemento elastico di smorzamento situato su detta sezione esterna di ciascuna di detta cavità sagomata ed avente un elemento di fissaggio a contatto con detta sezione di fissaggio di detta cavità. L'elemento di contatto duro è situato su detta porzione interna di ciascuna di dette cavità sagomate, ha una pluralità di superfici di attrito ed è in contatto con detto elemento elastico di smorzamento, e si muove verso l'esterno da detta parete di circondamento interna. Espansione delle capacità tecnologiche e miglioramento della qualità dei prodotti. 3 n. e 17 hp f-ly, 11 ill.

    L'invenzione si riferisce alla lavorazione di metalli mediante pressione, in particolare a dispositivi per estremità rotolanti di pezzi tubolari, e può essere utilizzata in vari rami dell'ingegneria. La macchina contiene un mandrino cavo montato su un telaio comune con un meccanismo per serrare pezzi grezzi, una pinza trasversale, un coltello da taglio, una trasmissione a pinza trasversale, un utensile di formatura e un meccanismo di alimentazione di billette, una pinza longitudinale montata per il movimento lungo l'asse del mandrino, una fotocopiatrice fissata al telaio, una staffa con rullo di supporto della copiatrice montato su una pinza longitudinale, molla di trazione, una delle estremità è fissata nella traversa e l'altra nella pinza longitudinale. In questo caso, la pinza trasversale è realizzata con guide parallele all'asse del mandrino, la pinza longitudinale è montata sulle guide della pinza trasversale e viene premuta mediante una molla attraverso il rullo di supporto alla copiatrice. L'attrezzo di formatura è montato sul supporto longitudinale e il coltello da taglio è posizionato davanti allo strumento di formatura. Le capacità tecnologiche si stanno espandendo grazie alla produzione delle parti arrotolate di varie forme e colli. 4 il.

    L'invenzione riguarda il campo dell'ingegneria e può essere applicata per formare gusci a parete sottile. Il metodo per formare le estremità delle billette nel collo del recipiente a pressione comprende riscaldare la punta della billetta e crimparla nello stampo. Nella fusione di una sostanza con un punto di fusione corrispondente alla temperatura dello stato superplastico del materiale della billetta, spostare la billetta attraverso uno scambiatore di calore posto sopra lo specchio di fusione. La crimpatura delle estremità viene eseguita combinando gli effetti della forza assiale del proprio peso del pezzo in lavorazione e degli ultrasuoni in una matrice installata sul fondo del bagno con il fuso. La qualità della struttura del materiale compresso nelle gole del recipiente a pressione è migliorata.

    L'invenzione si riferisce al campo della formazione di gusci a parete sottile. Il metodo di aggraffatura delle estremità della billetta del tubo nel collo del recipiente a pressione include la crimpatura con riscaldamento della billetta d'acciaio del tubo nella matrice. La matrice con il pezzo in lavorazione viene posta in una sostanza bollente e il pezzo viene riscaldato ad una temperatura corrispondente alla superplasticità del suo materiale. Allo stesso tempo combinare gli effetti degli ultrasuoni e la forza assiale del proprio peso. La qualità della struttura del materiale compresso nelle gole del recipiente a pressione è migliorata.

    Il dispositivo per l'aggraffatura delle estremità della billetta del tubo nella gola del recipiente a pressione si riferisce al campo dell'ingegneria. Il dispositivo di aggraffatura e distribuzione delle estremità della billetta tubolare con riscaldamento nelle gole del recipiente a pressione contiene una sorgente di forza assiale, un riscaldatore e una matrice dotata di un mandrino. La matrice è indurita in un bagno di fusione di una sostanza di fusione con un punto di fusione corrispondente alla superplasticità del materiale della billetta. Il bagno è dotato di un generatore di ultrasuoni. Lo scambiatore di calore a matrice nelle immediate vicinanze dello specchio di fusione della sostanza di fusione basa verticalmente la billetta del tubo, che interagisce con una sorgente reversibile di forza assiale e ultrasuoni. La qualità della struttura del materiale compresso nelle gole del recipiente a pressione è migliorata. 1 il.

    Il dispositivo per l'aggraffatura delle estremità della billetta del tubo nella gola del recipiente a pressione si riferisce al campo dell'ingegneria. Il dispositivo di aggraffatura con riscaldamento delle estremità della billetta nel collo del recipiente a pressione contiene una sorgente di forza assiale, un riscaldatore e una matrice dotata di un mandrino. La matrice è indurita in un bagno di sostanza bollente con un punto di ebollizione corrispondente alla superplasticità del materiale della billetta. Il bagno è dotato di un generatore di ultrasuoni. Lo scambiatore di calore della matrice nelle immediate vicinanze dello specchio della sostanza bollente verticalmente basa la billetta del tubo, interagendo con la sorgente della forza assiale. La qualità della struttura del materiale compresso nelle gole del recipiente a pressione è migliorata. 1 il.

    L'invenzione riguarda la lavorazione di tubi per pressione e può essere utilizzata per tubi a spina o la fabbricazione di tubi con un foro nella parte inferiore, con un dato raggio della superficie laterale e della parte inferiore. Prima della deformazione, il pezzo in lavorazione è montato su un mandrino, la cui superficie laterale è associata radialmente all'estremità, con la sporgenza della sua porzione terminale davanti all'estremità del mandrino. Il volume del metallo della parte terminale sporgente del pezzo corrisponde al volume del metallo della parte inferiore della parte finita. La leva con lo strumento di sagomatura viene ruotata attorno a un asse situato a una certa distanza dalla superficie di lavoro dello strumento di sagomatura. Un dispositivo per implementare il metodo include uno strumento di sagomatura posizionato su una leva montata girevolmente intorno ad un asse perpendicolare all'asse del pezzo, un mandrino la cui superficie laterale è associata ad una faccia terminale lungo un raggio corrispondente al raggio di coniugazione della superficie interna interna della parte finita con il suo fondo. La leva è montata sul supporto con la capacità di ruotare attorno ad un asse situato ad una distanza dalla superficie di lavoro dello strumento di sagomatura corrispondente al raggio della coppia della superficie laterale esterna della parte finita con la sua parte di fondo. Le capacità tecnologiche vengono ampliate grazie alla possibilità di ottenere un tubo con una parte inferiore piatta o concava e un dato raggio di accoppiamento della superficie laterale e della parte inferiore. 2 bp f-ly, 4 ill.

    L'invenzione riguarda la lavorazione di metalli mediante pressione e può essere usata per ridurre il diametro dell'estremità aperta del contenitore. L'apparecchio destinato a questo scopo comprende un alloggiamento, una matrice e un elemento di guida radialmente espandibile sotto forma di elementi di formazione. Questi ultimi sono segmenti di formazione esterni ed interni. Quando si traduce il corpo guida in una posizione compressa, i segmenti interni si trovano all'interno di quelli esterni. Nell'apparecchio secondo la seconda forma di realizzazione, ciascuno dei segmenti di formazione ha una superficie di supporto per il contenitore, che è realizzata con una porzione cilindrica superiore e di ingresso anulare. Per ridurre il diametro della parte aperta del contenitore usando l'apparecchio specificato, il corpo di guida viene rilasciato, la parte aperta del contenitore viene forzata nella matrice, il corpo di guida viene compresso e il contenitore viene rimosso dalla matrice. Di conseguenza, è possibile ridurre lo spessore del metallo all'estremità aperta del contenitore riducendo al contempo il diametro di questa parte terminale. 3 n. e 31 CV f-ly, 22 ill., 1 scheda.

    L'invenzione si riferisce alla lavorazione di metalli per pressione e può essere usata per la fabbricazione di parti da pezzi tubolari. Il timbro contiene una matrice, un pugno, un morsetto, una gabbia superiore e una inferiore. Il giogo superiore è realizzato con una superficie di lavoro, il cui diametro interno è uguale al diametro esterno della billetta tubolare. Il timbro contiene un inserto di metallo plastico con un diametro pari al diametro interno della billetta tubolare. Il supporto inferiore è realizzato con una cavità non funzionante, il cui diametro è uguale al diametro del rivestimento di metallo duttile, e l'altezza è uguale alla lunghezza della billetta tubolare. Tra i supporti superiore e inferiore è stata posizionata una matrice con un foro calibrato. In questo caso, il rivestimento di metallo duttile insieme al filtro è realizzato con la possibilità del loro colpo di stato. Aumento della produttività grazie all'uso ripetuto del rivestimento. 1 hp f-ly, 2 ill.

    L'invenzione riguarda la lavorazione di metalli per pressione e può essere utilizzata in macchine per compressione. Il gruppo è costituito da un punzone di crimpatura e un giunto progettato per trattenere il pezzo in una macchina di crimpatura. Il giunto è installato sul pezzo con possibilità di sbloccaggio. In questo caso l'accoppiamento ha una prima parte di bloccaggio e una seconda parte di serraggio collegate tra loro in modo girevole. Il timbro di crimpatura è realizzato con la possibilità di inserimento nella macchina per compressione. Tuttavia, ha una scanalatura per il pezzo in lavorazione e una tacca per l'accoppiamento sulla superficie di lavoro del punzone di crimpatura. La tacca per la frizione è realizzata con una configurazione che offre la possibilità di trattenere la frizione. Il metodo di aggraffatura di un pezzo in una macchina di crimpatura consiste nel posizionare il manicotto attorno al pezzo in una posizione predeterminata, stringendo il manicotto attorno al pezzo in lavorazione, inserendo il manicotto e il pezzo in lavorazione, rispettivamente, nella scanalatura per l'accoppiamento e la scanalatura per il pezzo, fatto in uno stampo di crimpatura e inserendo uno stampo di crimpatura l'accoppiamento e il pezzo in lavorazione nella macchina per compressione. Aumenta l'efficienza del processo di compressione. 12 hp f-ly, 6 ill.

    L'invenzione riguarda la lavorazione di metalli per pressione e può essere usata nella fabbricazione di munizioni. Il dispositivo contiene un rotore e un alloggiamento con una superficie di lavoro che copre la superficie cilindrica del rotore con la formazione di uno spazio passante, la cui larghezza ha un valore variabile con la sua riduzione uniforme al calibro della canna. Il rotore è montato per la rotazione sull'albero su cui sono fissati i raggi. Alle estremità di ciascun ago, i rulli guida sono installati con la possibilità di rotazione libera sugli assi, la distanza tra i quali lungo la circonferenza consente di posizionare proiettili lavorati tra loro. Sulla superficie cilindrica del rotore e lungo tutta la lunghezza della superficie di lavoro delle scanalature dell'alloggiamento sono realizzati nello stesso piano perpendicolare all'albero di trasmissione. Quando il portatore gira, i suoi raggi e rulli guida avanzano i proiettili lavorati attraverso lo spazio attraverso la loro piegatura circolare e circolare, portando il diametro dei proiettili alle dimensioni del calibro con la formazione di cinghie di guida sulla loro superficie. Un vassoio di ricezione per i proiettili è installato sul corpo sopra il rotore e il vassoio di uscita si trova nella sua parte inferiore. Migliore qualità dell'elaborazione dei proiettili e aumento della produttività. 3 hp ff, 2 ill.

    L'invenzione può essere utilizzata nella fabbricazione di tubi per l'industria petrolifera. Il dispositivo comprende un alloggiamento, nel separatore di cui sono posizionati rulli folli conici. Questi ultimi sono supportati da una superficie rastremata sulla testa di supporto sotto forma di un manicotto a pressione conico. Una barra con un arresto a forma di tronco di cono viene montata coassialmente nell'alloggiamento. Il diametro dell'asta sulla lunghezza della calibrazione è uguale al diametro interno del tubo. Il diametro più piccolo del cono troncato della sporgenza nel piano dell'estremità del tubo è uguale al diametro del filo tagliato con una tolleranza per l'elaborazione. L'invenzione consente di aumentare la resistenza e le caratteristiche prestazionali dei giunti di tubi filettati. 1 il.

    L'invenzione riguarda il campo della formazione del metallo. Il dispositivo comprende un alloggiamento che racchiude la frizione con pangrattato posto al suo interno e un meccanismo per applicare forza alla frizione aggraffata. Il corpo è costituito da due dischi paralleli rigidamente collegati da dita. I dischi hanno fori centrali per l'installazione della frizione aggraffata. Sulle superfici interne dei dischi ci sono solchi radiali uno di fronte all'altro. Nelle scanalature con possibilità di movimento radiale installate cracker, caricate a molla nei centri dei dischi. Il meccanismo di applicazione della forza alla frizione è formato da leve longitudinali e ponticello con una porzione centrale e estremità biforcute con fori coassiali. Le estremità a forcella formano aperture in cui le estremità interne dei bracci longitudinali sono montate girevolmente. Dette estremità interne dei bracci sono collegate alle loro estremità esterne mediante una porzione intermedia. Il corpo è installato tra le leve longitudinali, le cui parti intermedie sono montate con possibilità di scorrimento rispetto ai dischi. Il risultato è un aumento dell'efficienza del dispositivo e la semplificazione del suo design. 11 il.

    L'invenzione può essere utilizzata per la fabbricazione di camere monolitiche per razzi. Il metodo inventivo sta nel fatto che dapprima produce un lubrificante e riscalda la sezione deformabile di una billetta cilindrica cava. In un colpo della pressa eseguire la brutta copia finale del pezzo e la calibrazione. La calibrazione viene eseguita per estrusione inversa di materiale sovrascritto. Un timbro per la produzione di parti a parete sottile di un profilo variabile contiene una matrice con mezzi di riscaldamento, un mezzo di inserimento e raffreddamento e un punzone per decorare la superficie interna. Sulla superficie esterna del fermo rimovibile montato sul punzone. Il consumo di manodopera, il consumo di energia e il consumo di materiale sono ridotti. 2 sp.f-ly, 1 ill.

    L'invenzione si riferisce alla lavorazione di metalli mediante pressione e può essere usata nella fabbricazione di parti da leghe di magnesio mediante il metodo di deformazione a caldo. Un metodo per la produzione di parti cave di leghe di magnesio comprende la pressatura di una billetta tubolare e la formazione di una parte addensata mediante crimpatura a caldo a una temperatura del contenitore di 300-400 o C e una velocità di deformazione di 0,5-5,0 s -1. Il risultato tecnico dell'invenzione è aumentare la produttività.

    L'invenzione si riferisce al campo della formazione del metallo e può essere usata nella fabbricazione di parti da leghe di alluminio con il metodo di deformazione a caldo. Un metodo per la produzione di parti cave da leghe di alluminio include il riscaldamento di un lingotto, ottenendo una billetta tubolare premendo un lingotto con un rapporto di stiro di 30-200 e simultanea pre-spegnimento ad una velocità di raffreddamento di 1-50 o C / se deformazione a freddo. Quindi la billetta tubolare viene riscaldata e compressa nella matrice e infine raffreddata. Il risultato tecnico dell'invenzione è di migliorare la resistenza alla corrosione delle parti.

    L'invenzione riguarda il campo della formatura di metalli, vale a dire lo stampaggio di parti da grezzi tubolari, e può essere utilizzato nel settore aeronautico, navale e relativo settore. Il metodo di aggraffatura delle estremità delle billette consiste nel spingere la billetta nel dado. Il grasso viene inserito nello spazio tra la superficie esterna del tubo, lo stampo e la piastra mobile. Il risultato tecnico dell'applicazione di questo metodo è di ridurre lo sforzo di deformazione durante l'aggraffatura delle estremità delle billette e il miglioramento della qualità superficiale delle parti prodotte. 1 il.

    Il dispositivo per i giunti a crimpare si riferisce all'ingegneria meccanica ed è destinato alla meccanizzazione e all'automazione dei lavori di assemblaggio durante la sigillatura di tubi flessibili ad alta pressione di una struttura non separabile. Un dispositivo per frizioni di crimpaggio contiene cursori, che sono montati con la possibilità di movimento in arrivo da un azionamento di potenza. Due semicerchi con camme disposte radialmente in essi sono installati nei blocchi di scorrimento. I cursori sono dotati di pistoni azionati da detto motore elettrico. Parte degli stantuffi, che ha la stessa direzione di movimento con le camme, realizzata con la possibilità di interazione diretta con essi. Un'altra parte degli stantuffi, che ha una direzione di movimento che non coincide con la direzione di movimento delle camme, ha la capacità di interagire con le camme tramite rulli che oscillano sull'asse. 1 hp ff, 5 ill.

    Scopo: l'invenzione si riferisce principalmente alla lavorazione di metalli per pressione e può essere utilizzata nelle aree di raccolta e soccorso, in particolare nelle aree di installazione di condutture sanitarie e di altro tipo. L'essenza dell'invenzione: la macchina spaccalegna contiene un telaio, un supporto per il pezzo, un movimento rotatorio dell'azionamento, un azionamento idraulico con un cilindro di potenza montato sul telaio e un cilindro idraulico ausiliario incluso nel supporto del pezzo, blocca gli elementi di formazione e supporto, il supporto del pezzo viene realizzato sotto forma di un rotante braccio a sbalzo incernierato al telaio e dotato di una scanalatura longitudinale, in cui il cilindro idraulico ausiliario è montato in modo che possa muoversi lungo la sua parte superiore, che è dotato di un supporto regolabile in altezza. Sulle aste dei cilindri idraulici di potenza e ausiliari, le piastre inserite nella macchina con le superfici di base sono fissate. Un mandrino con una superficie di base nella forma di un cono viene inserito nell'unità di movimento rotatorio. Il letto è realizzato con superfici di base posizionate nelle sue fessure passanti. Sulle superfici di base del cilindro principale, sul mandrino e sul telaio c'è un blocco di elementi di formazione e sulla superficie di base del cilindro ausiliario un blocco di elementi di supporto. Questa invenzione consente di aumentare in modo significativo il numero di operazioni formative tecnologiche eseguite su di esso e non ha restrizioni sulla lunghezza dell'intestazione tubolare. 10 il.

    L'invenzione si riferisce alla lavorazione di fori profilati in pezzi tubolari, vale a dire manicotti scanalati mediante il metodo della riduzione assialsimmetrica del pezzo sul mandrino del profilo usando una matrice deformante. Per garantire la completa formazione del profilo delle parti e aumentare la precisione nel metodo di produzione delle fessure interne nel bianco del tubo riducendolo sul mandrino del profilo attraverso la matrice, la riduzione viene eseguita in fasi con allungamento assiale libero del grezzo. Il pre carico totale A della matrice sul pezzo si trova in base alla profondità del profilo formato delle scanalature h (mm): A = k1 h dove k1 = 2.8-3.2, e ogni fase n-esima con riduzione i-step viene eseguita con la matrice di precarico sul pezzo:n = k2 A i -0.631 / (2,67 i -0,415) n-1 mm, dove k2 = 0.9-1.1. Questo insieme di caratteristiche prevede la completa formazione del profilo delle parti con elevata precisione. 1 etichetta

    Uso: l'invenzione riguarda un utensile per la fabbricazione di parti mediante il metodo della deformazione plastica a freddo, in particolare i mandrini per formare un profilo longitudinale sulla superficie interna di una parte come un manicotto riducendo la billetta tubolare. Il mandrino inventivo contiene un pezzo cilindrico di profilo, realizzato nella forma di un cilindro cavo, la cui superficie interna ha una forma conica e un nucleo conico associato ad esso, che ha la capacità di muoversi lungo l'asse del cilindro cavo ed è collegato ad esso da un legame elastico. Sul lato di un diametro più piccolo, l'anima ha un collo di guida, accoppiato con un manicotto di guida, fissato all'estremità della parte cava del mandrino e che passa nella sezione di fissaggio di un diametro più piccolo, su cui è rigidamente fissato un arresto rimovibile. L'enfasi viene posta sotto forma di un cappuccio montato su un dado montato sulla sezione di fissaggio dell'anima. Questo design del mandrino aumenta notevolmente la sua durata. 2 hp ff, 1 ill.

    L'invenzione riguarda la realizzazione di strumenti e può essere utilizzata per arrotolare il pezzo esterno attorno alla parte interna, in particolare per il rotolamento di contatti tubolari telescopici. Il dispositivo contiene un motore elettrico 1, una piastra di base 2, un corpo di mandrino a pinza 3, un dado 4, guide 5, cursori con spalle 6, cuscinetti 7, una copiatrice 8, elementi rotanti 9 che deformano il manicotto di contatto 10. All'interno della gabbia vi è un perno inferiore, una molla, perno superiore con gambo 11. La copiatrice 8 è composta da due guide e un codolo. La scanalatura è deformata sul supporto. È anche possibile il rotolamento di una spalla su un supporto vuoto. Nel foro del gong set di aggraffati su un lato della ghiera con l'estremità arrotolata verso il basso. Girando i dadi del morsetto della pinza. Nel foro del supporto installare il perno inferiore, la molla, il perno superiore. Successivamente, usando la leva di arresto, il perno nella gabbia viene premuto verso il basso con una pressione sul gambo superiore 11. Quindi il motore si accende e inizia a ruotare la gabbia. Cliccando sul gambo della copiatrice, viene spostato. Le guide della copiatrice nel loro movimento spingono i cuscinetti 7, montati sui cursori, che a loro volta spostano gli elementi del rullo e deformano il supporto. Il movimento dei cursori avviene fino a quando le spalle si riposano nel corpo delle guide 5. La quantità richiesta di deformazione del supporto viene selezionata spostando le guide 5 ruotando le viti 13. I cursori e la copiatrice vengono riportati alle condizioni originali mediante molle. Questo design offre funzionalità avanzate del dispositivo. 4 il.

    L'invenzione riguarda la produzione di tubi e può essere utilizzata nel processo di lavorazione termomeccanica di tubi in linee con mulini di riduzione e di calibrazione. Il dispositivo contiene uno strumento di deformazione sotto forma di una matrice anulare 2 installata nell'alloggiamento 1. Attraverso fori 7 sono realizzati sulla superficie laterale della matrice, in cui sono collocati cunei 3 con una superficie deformata inclinata. Associato al cilindro di potenza 5, lo spintore 4, sulla cui superficie sono praticate le scanalature longitudinali 15, passa attraverso l'apertura frontale dello stampo. La sezione trasversale dello spintore corrisponde alla più piccola area di flusso della matrice. 2 il.

    Uso: riparazione di tubi flessibili ad alta pressione di sistemi idraulici di macchine per la registrazione. Il dispositivo inventivo per la riparazione di tubi flessibili ad alta pressione di sistemi idraulici di macchine forestali comprende un corpo cilindrico sotto forma di un anello esterno, in cui è installata una matrice, realizzata sotto forma di un anello interno, montato concentricamente nell'anello esterno. Nelle fessure dell'anello con possibilità di movimento radiale montato Cams 3 forma oblunga. Ogni camma con la sua superficie interna 4 interagisce con la frizione 5 del tubo ad alta pressione riparato. La superficie esterna della camma è collegata al bullone del meccanismo a pressione, avvolto nell'anello esterno per mezzo di una cerniera sferica. Questa cerniera è formata da una testa a sfera 7 del bullone e una presa 8, realizzata nella camma 3, in cui la testa è installata con un gioco a. Una faccia di estremità della camma è delimitata da un piano 9 perpendicolare all'asse del corpo e un piano 10 associato ad esso, che interagisce con la superficie della scanalatura dell'anello interno 2. L'angolo di inclinazione del piano 10 è selezionato nell'intervallo = 5 - 9 °. L'altra faccia di estremità 11 della camma è perpendicolare all'asse dell'alloggiamento ed è installata con una lacuna b rispetto all'altra superficie della scanalatura. Gli spazi aeb sono uguali. 3 il.