Come collegare i raccordi per tubi HDPE?

I tubi HDPE stanno guadagnando popolarità oggi. Il fatto è che questo tipo di comunicazione è estremamente semplice da costruire. I tubi in HDPE possono essere utilizzati praticamente per qualsiasi scopo. Tuttavia, non è consigliabile utilizzare acqua calda per il riscaldamento o per il riscaldamento.

I raccordi per tubi PND possono essere acquistati non solo in centri specializzati, ma anche su Internet. Come utilizzare tali accessori e sarà discusso nella pubblicazione di seguito.

Non è necessario utilizzare attrezzature specializzate

Da qui il vantaggio principale dell'utilizzo di raccordi PND: non è necessaria alcuna attrezzatura speciale per la loro installazione: tagliatubi, pinze a crimpare, saldatori per tubi, ecc.

Tutto ciò che è richiesto all'installatore sono le sue braccia diritte, che crescono dal posto giusto. Prima di procedere con l'installazione del raccordo si raccomanda di prestare attenzione alle sue parti componenti:

  • cappuccio adatto (aka testa);
  • pinza di plastica;
  • Anello di compressione;
  • guarnizione di gomma (anello).

Prima di installare il raccordo, è necessario smontarlo completamente. Si consiglia di disporre con cura i componenti del raccordo. Ciò non perderà tempo a cercare le parti necessarie durante l'assemblaggio.

Il raccordo è solitamente a forma di L oa forma di T. L'installazione è come segue.

Implementazione indipendente dell'installazione del raccordo PND

Svitare con cautela il tappo di plastica. Mettetelo da parte. Rimuovi tutti i dettagli di cui sopra. Ognuno di loro svolge la sua funzione. La pinza in plastica garantisce un affidabile fissaggio del tubo.

L'anello di crimpatura impedisce al tubo di muoversi nella direzione trasversale. Bene, l'anello di tenuta è necessario per escludere, in linea di principio, la fluidità dell'unità per mezzo fluido.

Il raccordo è naturalmente assemblato in ordine inverso. All'inizio una pinza di plastica è posta sul tubo. In esso riposa l'anello a crimpare. Quindi è necessario stringere il sigillo. Deve riposare contro la ghiera.

Tutto ciò che rimane ora è di indossare il raccordo stesso e fissarlo con un cappuccio di plastica. È necessario stringere molto strettamente con l'aiuto delle mani (nessuna chiave in linea di principio è coinvolta nell'installazione).

Nel video, lo specialista dimostra in dettaglio che l'installazione del raccordo HDPE viene eseguita in pochi secondi:

Scelta di raccordi per tubi in polietilene

Oggi i sistemi di approvvigionamento idrico sono quasi universalmente realizzati con tubi in polietilene. Il tempo delle comunicazioni di acciaio, ghisa o rame è una cosa del passato.

Le condutture in PE dimostrano una serie di vantaggi che precludono l'uso attivo di analoghi da altri materiali. Il prezzo democratico mette questo metodo di organizzare la fornitura di acqua fuori dalla concorrenza. L'ambito di applicazione è estremamente ampio: manutenzione dei pozzi artesiani, irrigazione dei terreni domestici, isolamento delle linee di comunicazione e, di fatto, delle condotte idriche. Separatamente, è necessario prestare attenzione al periodo potenzialmente lungo di funzionamento e alla disponibilità del successivo smaltimento.

Un vantaggio significativo di tali soluzioni di comunicazione è la straordinaria semplicità dell'assemblaggio, che è facilitata da elementi speciali - accessori. Questa parte della struttura è montata in caso di necessità di ramificazione, rotazione o modifica del diametro di lavoro del cavalcavia. Implica la possibilità di modificare la configurazione della struttura, garantisce la massima tenuta delle articolazioni.

Caratteristiche speciali

Per il dispositivo di comunicazioni di vario tipo utilizzare tubi in polietilene di determinate marche, specificati dai relativi codici di costruzione. I prodotti soddisfano pienamente tutti i requisiti, compresi quelli sanitari. Utilizzato nella creazione di cavalcavia in superficie e sotterranei, adattato per reti senza scavo.

L'installazione viene eseguita in diversi modi:

  • saldatura di testa;
  • con l'aiuto di collegare i nodi (raccordi).

A seconda dello scopo e delle caratteristiche individuali dei raccordi sono suddivisi in due tipi principali: diritti e riduttori. I primi sono utilizzati in sistemi con parametri equivalenti, il secondo nel caso di tubi di giunzione con diametri in conflitto.

Varietà di funzionalità

Le caratteristiche strutturali del prodotto sono predeterminate dalle specifiche dell'applicazione:

  • tee - è uguale e transitorio, per collegare elementi di una o più sezioni, rispettivamente;
  • quadrato - cambia la direzione di posizionamento della linea nella direzione desiderata all'angolo desiderato;
  • flangia - per giuntare materiali dissimili;
  • accoppiamento - serve per giunti semplici senza cambiare l'angolo;
  • croce - consente di ottenere una ramificazione o unificazione delle quattro direzioni;
  • cap - usato per la sovrapposizione.

vantaggi:

  • peso ridotto;
  • effetto antibatterico inerente alla plastica;
  • resistenza all'ambiente aggressivo;
  • qualità dielettrica;
  • è consentita l'operazione sotto terra;
  • a causa della buona elasticità non influenzata dal colpo d'ariete;
  • l'interno liscio non ostacola il flusso;
  • possiede bassa conducibilità termica e non ha bisogno di isolamento termico;
  • alta resistenza;
  • eccellente tenuta delle articolazioni;
  • reagisce in modo neutro al contatto con altri materiali;
  • La durata del progetto è più di 50 anni.

Perfettamente adatti per sistemi di alimentazione idrica con pressione inferiore a 16 atmosfere, fognature e drenaggio. Pratica durante l'installazione di gasdotti. Non richiedono strumenti e accessori speciali.

Tutti i tipi di raccordi per tipo di installazione possono essere suddivisi in due gruppi principali: quelli che richiedono l'uso di attrezzature di saldatura, e quelli più popolari sono la compressione o, come vengono anche chiamati, a sgancio rapido.

I giunti elettrosaldati sono utilizzati in modo massiccio nelle reti di approvvigionamento idrico per impianti industriali e servizi pubblici. La capacità pianificata consente il funzionamento con una pressione nel sistema da 1 a 2,5 MPa.

Va notato che questo campione del composto è dotato di un segmento di riscaldamento elettrico incorporato; all'interno è la resistenza del filo metallico. I produttori contrassegnano i dettagli con un codice a barre con informazioni sulla tensione e il tempo necessario per stabilire una connessione corretta. Ci sono dispositivi per eseguire automaticamente l'operazione richiesta. Ma il processo è così semplice e veloce che gli artigiani gestiscono con un semplice trasformatore o batteria per auto.

Installazione fai-da-te di tubi in polietilene

In questo articolo spiegheremo come installare l'installazione di tubi in polietilene con le proprie mani. Ciò salverà diverse volte quando si posiziona la maggior parte delle comunicazioni. Esistono vari tipi di prodotti menzionati e modi per installarli. Questo articolo metterà in evidenza tutti questi aspetti.

ambito di applicazione

Il polietilene è ampiamente utilizzato nella produzione di vari prodotti. Questo è un polimero che ha un numero di proprietà molto utili. Ad esempio, è immune all'azione della maggior parte degli acidi, della benzina, di vari oli e di altri solventi. Ciò significa che quando si è in un ambiente ostile, la vita di un tale materiale può essere molto lunga. Nell'industria, questa materia prima viene utilizzata nella produzione di imballaggi per vari alimenti. Il materiale non ha un effetto dannoso sul corpo umano, sebbene sia un prodotto dell'industria petrolifera.

Oltre a tutto quanto sopra, questo polimero è facile da lavorare. Al fine di realizzare un prodotto pianificato, non sono richieste condizioni speciali di temperatura o pressione particolari. Da esso si ricavano facilmente tubi che vengono utilizzati per vari scopi:

  • fornitura d'acqua;
  • sistemi di drenaggio;
  • linee di gas;
  • sistemi di irrigazione;
  • condotte per il trasporto di sostanze chimicamente aggressive nell'industria;
  • sistemi di irrigazione;
  • per il trasporto di liquidi contenenti inclusioni abrasive;
  • sistemi fognari;
  • sistemi progettati per abbassare i livelli d'acqua.

Tale ampia distribuzione è associata alla facilità di installazione e all'elevata flessibilità del prodotto finale.

Tipi di tubi in polietilene

Tutti i tubi in polietilene sono divisi per pressione. Esistono tre tipi principali:

  • GAI. Tali prodotti resistono ad alta pressione. Sono applicati su autostrade e siti ad alta pressione. Il loro diametro può superare 1 m. Rilevante per l'organizzazione di quartieri di approvvigionamento idrico o addirittura città.
  • HDPE. Il tipo più comune e comune. I tubi in plastica a bassa pressione vengono utilizzati per l'impianto idraulico, nel qual caso hanno più spesso una striscia blu lungo l'intera lunghezza oppure possono essere completamente verniciati in blu. Per la posa di linee di gas utilizzate materiale con una striscia gialla.
  • Il terzo tipo è realizzato con materiali riciclati. Solitamente tali tubi vengono utilizzati per la posa di varie linee di comunicazione. I prodotti servono come manicotti che impediscono effetti dannosi sul cavo.

I vantaggi di tali prodotti sono:

  • resistenza alla corrosione;
  • elevata flessibilità e plasticità durante l'installazione;
  • facilità di connessione;
  • elevata resistenza meccanica;
  • l'impossibilità di crescita e intasamento dovuta alla levigatezza delle pareti;
  • resistenza agli shock idraulici (è consentito più volte un eccesso di pressione ammissibile a breve termine);
  • buon dielettrico;
  • possibilità di installazione in uno spazio limitato;
  • il valore della perdita d'acqua è inferiore a quello di altri materiali;
  • più alta densità dell'acciaio - 8 volte;
  • le saldature di forza superano la resistenza dei tubi stessi;
  • relativamente leggero;
  • 50 anni di servizio senza necessità di manutenzione.

Metodi di montaggio

Anche un principiante può gestire l'installazione, subordinatamente alla disponibilità degli strumenti necessari e delle conoscenze di base. Tutti i tipi di giunzioni di tubi di questo tipo sono suddivisi in due categorie principali:

  • Separabile. Sono stati sviluppati accessori speciali per loro. L'assemblaggio dell'intera struttura è possibile con la presenza di strumenti elementari che ogni proprietario possiede.
  • Monolitico. In questo caso, ci sono due opzioni che possono essere applicate. Uno di questi comporta il legame con una composizione speciale che non influisce negativamente sul corpo. Il secondo è la saldatura. Ha una sua sottospecie. Viene eseguito utilizzando uno speciale apparecchio che riscalda le estremità, dopo di che avviene l'attracco. Sviluppato anche giunti speciali, che sono incorporati nella spirale (sono anche chiamati elementi con riscaldatore incorporato), eseguendo la saldatura.

Guida pratica

Il primo metodo di connessione, che è stato menzionato sopra, viene spesso utilizzato a casa. Lo strumento che sarà necessario per assemblare l'intera struttura:

  • cesoie per tubi o seghe a mano;
  • chiave speciale con catena;
  • raccordi;
  • ruota della roulette

L'intero processo di posa sarà il seguente:

  • L'intero tubo è prodotto in bobine, quindi dovrà essere posizionato in modo conveniente per semplificare l'operazione. Il segmento necessario viene misurato e con l'aiuto di un seghetto o di un paio di forbici viene tagliato fuori dalla baia.
  • Il bordo che andrà nel raccordo si allinea bene. Questo deve essere fatto in modo che in seguito non vi sia inclinazione e che la presa sia uniforme.
  • Lo smusso sotto il cono viene rimosso, questo renderà più facile il passaggio della gomma da sigillare.
  • Con il raccordo svitare il giunto.
  • L'anello di tenuta è stato rimosso.
  • Innanzitutto, l'accoppiamento e quindi l'anello di tenuta sono posti sul tubo.
  • L'anello deve essere ruotato in modo che la sua parte conica poggi sull'attacco e sul bordo del raccordo.
  • Il tubo è bagnato con acqua o acqua saponata. Questo renderà più facile risolverlo.
  • Il raccordo viene posizionato sul tubo fino alla battuta. Allo stesso tempo, bisogna fare attenzione che la gomma da sigillare che si trova dentro non si avvolga all'interno del foro. Se ciò accade, è necessario rimuovere il raccordo e ripetere tutto dall'inizio.
  • Prima di riempire il tubo con la terra, è consigliabile controllarlo applicando una pressione di esercizio.

Una panoramica del raccordo a crimpare per tubi in polietilene, vedi sotto:

Il giunto di testa è un po 'più complicato e richiede uno strumento specializzato. Il principale è la saldatrice. Consiste di tali blocchi:

  • Centralizzatore. Clip di bloccaggio speciale che consente di posizionare le due parti chiaramente l'una di fronte all'altra. Inoltre, con l'aiuto di questo elemento, viene eseguita la fissazione e il bloccaggio per formare una cucitura di alta qualità.
  • Planer. Un piccolo strumento con un motore elettrico con due teste di taglio. Il suo obiettivo: elaborare i bordi in modo che abbiano una superficie piatta.
  • Unità idraulica. Progettato per spostare le due parti del centralizzatore. Ha un manometro che consente di selezionare il valore desiderato in barre.
  • Riscaldatore. Questo è un tipo di saldatore che scioglie i bordi per il successivo aggancio.

Se si prevede di essere coinvolti in un'installazione professionale, è logico acquistare un dispositivo di questo tipo, altrimenti è sufficiente noleggiarlo. La sequenza di azioni sarà la seguente:

  • Una delle parti da saldare deve essere mobile. Se questa condizione non viene soddisfatta, il centralizzatore non adempie al suo ruolo.
  • Con l'aiuto dei calibri, viene controllata l'ovalità del tubo. Il diametro deve essere lo stesso in qualsiasi punto in cui è fissato il calibro.
  • Verificare la conformità con lo spessore effettivo della parete dichiarato. Deve essere lo stesso per i due elementi. Se sono diseguali, la punta non raggiungerà la forza richiesta.
  • Gli elementi sono installati nel centralizzatore. È necessario mantenere una distanza tra di loro in modo tale che nella posizione aperta sia possibile installare in sicurezza il capospalla e l'elemento riscaldante.
  • La clip viene eseguita a coppie. Le clip posteriori possono essere leggermente più serrate rispetto alla parte anteriore. Con quest'ultimo, è meglio non esagerare, in modo da non violare la correttezza della circonferenza del calcio.
  • L'installazione di pressione sul movimento. Per fare questo, devi prima svitare la valvola per rilasciare l'aria. Inoltre, torcendolo, è determinato dal valore a cui inizia il movimento.
  • Calcola la pressione quando viene compressa sulla saldatura. Questo viene fatto secondo la tabella, che di solito si trova sull'unità. Se non è presente, è possibile utilizzare la seguente formula: dividere l'estremità del tubo per l'area della sezione trasversale totale dei cilindri, moltiplicare il risultato per 0,15 e aggiungere la pressione di pressione.
  • Le parti che verranno saldate vengono pulite da sabbia e altro sporco con un panno umido.
  • Elaborazione dei bordi in corso. Per fare questo, uno strumento piatto viene installato proprio accanto a un tubo. È acceso e con l'aiuto di un'unità idraulica vengono spostati due spazi vuoti. Il processo ha luogo fino a 3-4 bobine di trucioli interi su ciascun lato.
  • La pressione viene rilasciata e le parti vengono separate.
  • L'utensile da taglio è ritratto al suo posto.
  • Viene eseguito un test dock per garantire che il processo sia seguito correttamente.
  • Di nuovo, le estremità sono pulite. Ma questa volta è necessario usare l'alcol o un solvente speciale.
  • Il saldatore si accende e si riscalda fino alla temperatura richiesta.
  • Sul timer, viene impostato il tempo della saldatura programmata. Di solito è indicato anche nella tabella.
  • La puntura è installata tra i tubi.
  • I tubi sono ridotti a un saldatore. È necessario attendere che si formi un afflusso di 1 mm. Successivamente, la pressione viene rilasciata e viene registrato il tempo per la saldatura.
  • Dopo il tempo per la saldatura, il saldatore viene rimosso. Saranno 5 secondi per ridurre i dettagli di uno con l'altro.
  • Dopo l'attracco, è necessario attendere circa 5 secondi sotto pressione, dopo di che viene ripristinato e il timer inizia a raffreddarsi.

Il processo di raffreddamento non dovrebbe essere accelerato in alcun modo. Inoltre, durante questo periodo non è possibile accendere il tubo o provare a rimuovere il centralizzatore. Altrimenti, il giunto sarà rotto e successivamente si verificherà una depressurizzazione.

Il video mostra in dettaglio il processo di saldatura di testa:

La saldatura elettrofusa è un risultato che consente di unire cuciture in luoghi in cui altri metodi semplicemente non sono applicabili. I vantaggi di questa soluzione sono:

  • alta velocità dei processi;
  • probabilità minima di errori;
  • alta sicurezza dell'intero processo;
  • la possibilità di articolazione di spazi fissi;
  • il diametro interno dei tubi rimane praticamente invariato;
  • semplifica il processo durante l'esecuzione di compiti con diametri di tubi di grandi dimensioni;
  • il vantaggio di lavorare con grezzi di vari diametri e spessori delle pareti;
  • consumo minimo di energia elettrica durante l'esecuzione delle attività.

Dagli strumenti saranno necessari:

  • Liquido detergente speciale. Può essere fornito con accessori o acquistato separatamente. L'uso di acetone o altri solventi inappropriati non è raccomandato.
  • Rimozione dello strato di ossido. Un normale raschietto o un apparato installato direttamente sul tubo può svolgere il suo ruolo. Su diametri più grandi, è preferibile l'uso del secondo. Il fatto è che non è necessario solo creare una superficie ruvida, ma rimuovere circa 0,1 mm di materiale in modo che si possa verificare un picco.
  • Saldatrice In questo caso, viene utilizzato uno sviluppo speciale. Il suo compito è quello di applicare una tensione specifica al giunto per un certo periodo di tempo. Sta andando a semiconduttori, il che spiega la sua efficienza e alte prestazioni. Sul pannello frontale, di solito, c'è un display digitale, che consente di verificare i dati inseriti. Il design fornisce una porta per il collegamento di uno scanner, è necessario immettere automaticamente i parametri richiesti tramite un codice a barre applicato al raccordo. Le informazioni sul lavoro svolto vengono registrate nella memoria interna e possono essere successivamente trasferite su un'unità flash USB, se è presente una porta USB.
  • Morsetto o posizionatore. Per questo tipo di composti ha una struttura leggermente diversa rispetto al caso precedente. Il suo scopo principale è quello di compensare l'ovalità che potrebbe essere presente a causa della conservazione del tubo nella baia o sotto carico.
  • Cutter. Affinché i bordi risultino piatti e senza scheggiature, è consigliabile utilizzare questo particolare strumento. Un seghetto e un coltello saranno dei cattivi aiutanti in questo caso.
  • Pennarello indelebile Deve essere bianco o giallo, in modo che i segni marcati siano chiaramente visibili sul tubo.
  • Roulette.

Per ottenere il risultato perfetto, dovrai seguire questi passaggi:

  • I fini sono preparati. Per fare questo, vengono tagliati con un tagliatubi.
  • Utilizzando un metro a nastro, viene misurata la lunghezza totale del giunto.
  • Ogni tubo è etichettato. Dovrebbe essere dal bordo a una distanza di metà della dimensione del raccordo più 2 cm di brodo.
  • Lo strato superiore viene rimosso, in cui si è verificata la reazione con l'ossigeno. Per rendere più facile il mantenimento dell'uniformità, è necessario applicare diverse linee longitudinali dal marchio alla fine. Durante l'elaborazione dello strumento verrà mostrato quale parte non è abbastanza passata.
  • Uno smusso sotto il cono viene rimosso all'estremità per facilitare l'ingresso del tubo nel raccordo.
  • Un posizionatore è montato su ciascun tubo. Viene bloccato finché l'ugello non è perfettamente tondo.
  • La composizione sgrassante del tubo stesso e le pareti interne del raccordo vengono elaborate.
  • L'accoppiamento viene messo su un tubo a metà della profondità della sua dimensione. Di solito c'è un limitatore all'interno, che non lascerà andare oltre.
  • Il secondo tubo viene fornito e inserito.
  • Viene controllata la regolarità di tutto il piano.
  • I connettori della saldatrice sono collegati a connettori speciali.
  • Uno scanner legge il codice a barre stampato.
  • Esegui l'intero processo. È importante attendere non solo il tempo di saldatura, ma anche il tempo di raffreddamento totale, che viene visualizzato anche sul display. Durante questo periodo, non toccare o provare a modificare la configurazione dell'apparecchiatura. Ciò può portare a un'articolazione di scarsa qualità.
  • Al termine della procedura, i dati sull'operatore, l'ora, la temperatura e la data vengono tracciati sul giunto.

Ci sono errori importanti che sono molto importanti da evitare. Ad esempio, è necessario che il tubo e il raccordo non siano inclinati. Questo farà sì che la massa fusa esca semplicemente. Se non si compensa l'ovalizzazione, la frizione sarà semplicemente impossibile da indossare o la saldatura monolitica non si formerà. Con un livello insufficiente di immersione della spirale del tubo si fonderà semplicemente il materiale all'interno, ma il giunto non si verificherà.

Installazione di tubi in polietilene reticolato

Questo tipo di tubo, piuttosto, è l'eccezione alla regola. Resiste a temperature fino a 120 ° e può essere tranquillamente applicato a sistemi di riscaldamento e acqua calda. Tale materiale è prodotto dal bombardamento ionico, che porta alla formazione di un reticolo strutturale unico. Che lei è la chiave per forza. È interessante notare che, esposto a temperature superiori a 400 ° C, il materiale si disintegra in anidride carbonica e acqua. Altre caratteristiche interessanti sono:

  • Resistenza alle basse temperature. Il tubo si sente bene anche a -50 °. In questo caso, l'impatto fisico non ha un effetto distruttivo.
  • Alta elasticità Il tubo può essere piegato a metà e allo stesso tempo non si romperà.
  • Resistenza al cracking durante il funzionamento.
  • Elevata scorrevolezza della superficie interna. Permette di ridurre il rumore nel corso della circolazione dell'acqua.
  • Il prodotto si restringe. Se esposto ad una pressione sufficientemente alta, il materiale tende ad espandersi e dopo un po 'di tempo assume la sua forma originale.
  • Resistenza all'abrasione Ciò significa che il tubo può essere sigillato in un massetto e non preoccuparsi che accada qualcosa.

L'installazione può essere eseguita utilizzando due tipi di raccordi:

  • Threaded. In questo caso, non è necessario alcuno strumento speciale e il processo complessivo è simile all'installazione di tubi di metallo-plastica.
  • Compressione. Per questa opzione avrai bisogno di un expander speciale e di una speciale morsa manuale.

Il processo per la prima opzione è ridotto ai seguenti passaggi:

  • Con l'aiuto di forbici tagliare il tubo della dimensione richiesta.
  • Il dado viene svitato dal raccordo e l'anello di tenuta viene rimosso.
  • Inizialmente, il dado e poi l'anello di tenuta vengono messi sul tubo.
  • La parte del tubo che verrà messa sul raccordo è svasata.
  • L'anello di tenuta si avvicina il più possibile al raccordo.
  • Con una chiave, il connettore è tenuto, il dado è stretto con il secondo. Fa avanzare la guarnizione nella posizione designata e preme ancora di più le pareti del tubo.

Con il metodo di crimpatura, tutto avviene come segue:

  • Un anello è messo sul tubo. È spostato dal bordo dalla distanza che l'interno del raccordo va.
  • Sull'espansore è installata una testa del diametro richiesto. È inserito nell'ugello e le braccia sono compresse. Poi si sbloccano rapidamente, lo strumento ruota un po ', affonda un po' più in profondità e di nuovo le impugnature si abbassano. Tali azioni vengono eseguite fino alla fine della faccia.
  • Raccordo inserito
  • Usando una morsa manuale, l'anello viene premuto sulla parte superiore della connessione.

Forse hai avuto esperienza durante l'installazione di tubi idraulici da tubi in polietilene o altre utilità. Condividi i tuoi risultati e i trucchi acquisiti nel processo. Lascia commenti sull'articolo.

Installazione di tubi di acqua in polietilene a casa

I tubi in polietilene sono sempre più utilizzati in casa per l'installazione di acqua, fognature e comunicazioni a terra. Hanno una serie di vantaggi: i tubi HDPE sono molto facili da usare e differiscono anche per costi e durata. Per installarli nell'appartamento, non è necessario utilizzare i servizi del master. È anche possibile installare tubi in polietilene con le proprie mani.

I tubi in polietilene sono utilizzati per l'installazione di sistemi idrici

Tubi di polietilene Caratteristiche principali

Prima di iniziare i lavori di riparazione, è necessario decidere sulla scelta del tipo di tubi. Dovrebbe concentrarsi sulla nomina del gasdotto. Vengono prodotti due tipi di tubi in polietilene:

  1. Tubi in polietilene alta pressione (LDPE). Maggiore è la pressione a cui viene prodotto il polietilene, minore è la densità del materiale. I tubi in LDPE non dovrebbero essere scelti per l'installazione di tubi dell'acqua di pressione.
  2. Tubi in polietilene a bassa pressione (HDPE). Al contrario, questa varietà è grande per le comunicazioni di pressione. È ampiamente utilizzato anche per l'installazione di condotte.

I tubi in HDPE hanno la stessa resistenza delle strutture metalliche, ma allo stesso tempo il polietilene non si corrode ed è esposto alle sostanze chimiche. Vale la pena ricordare che i tubi in polietilene a bassa pressione perdono la loro densità a temperature superiori a 80 ° C. Questo li rende inadatti al condotto per l'acqua calda.

I tubi in polietilene non si corrodono e servono per lungo tempo.

Tipi di raccordi per tubi in polietilene

Per il funzionamento stabile della pipeline dal polietilene, è importante scegliere i giusti raccordi - raccordi. Esistono diversi tipi di raccordi che differiscono nel metodo di installazione:

  • raccordi per saldatura elettrica. Il design di questi raccordi comprende un elemento riscaldante speciale. Ciò garantisce la fusione del polietilene nel processo di saldatura elettrica, grazie al quale si ottiene una connessione uniforme piuttosto densa di tubi;
  • raccordi a compressione (compressione). Questo tipo di raccordi può essere utilizzato per collegare tubi con un diametro da 16 mm a 100 mm. I raccordi a crimpare sono venduti completamente assemblati e pronti per l'installazione, quindi sono ottimi per gli artigiani inesperti;
  • raccordi per tubi di fusione Con questo metodo di installazione, vengono utilizzati raccordi a innesto che non sono dotati di una bobina di riscaldamento. La fusione a uno stato viscoso è soggetta solo all'estremità esterna del tubo, la connessione avviene sotto l'azione della pressione.

Se è necessario effettuare il collegamento di acqua di alimentazione in acciaio o valvole di controllo e tubi in HDPE, l'installazione viene eseguita con l'aiuto di flange.

La connessione a flangia dei tubi in polietilene è una delle più laboriose.

Questo tipo di connessione ha due parti principali: una flangia in acciaio e un manicotto in polietilene per la flangia.

Buon consiglio! Per l'installazione di tubi in polietilene, di diverso diametro, vengono utilizzati raccordi di riduzione (adattatori). Sono inoltre indispensabili per il collegamento della condotta con contatori e apparecchiature di distribuzione dell'acqua.

Oltre ai principali raccordi di collegamento, vengono utilizzati altri design: tees, splitter. La necessità di acquistare questi tipi di accessori è determinata dal piano individuale per il futuro gasdotto. Prima di iniziare il lavoro, dovresti assicurarti che ci siano più elementi di connessione di quelli indicati nel piano. Per un ancoraggio di migliore qualità, si consiglia di acquistare accessori della stessa marca del tubo PND.

Metodi di installazione dei tubi in polietilene

  • non separabile, senza possibilità di ri-smontaggio. Implica i giunti mediante saldatura (utilizzando raccordi per saldatura elettrica);
  • pieghevole, con possibilità di ulteriore regolazione della connessione. Per questo tipo di installazione vengono utilizzate le flange in acciaio. I raccordi a compressione offrono anche una connessione pieghevole.

I metodi di installazione possono essere combinati tra loro in un'unica comunicazione. Nelle aree di approvvigionamento idrico che richiedono rinforzi speciali, possono essere coinvolte articolazioni non separabili. Per riparare un giunto non separabile, ottenuto ad esempio con il metodo di saldatura per diffusione, è necessario utilizzare nuovamente un saldatore per ripristinare la tenuta.

Raccordo a compressione - opzione di connessione rimovibile

L'installazione del gasdotto a casa nella maggior parte dei casi viene effettuata in diversi modi.

Installazione mediante raccordi del compressore. Per l'installazione di impianti idraulici con un raccordo del compressore, la presenza di utensili idraulici speciali non è necessaria. Una forte connessione si rivelerà anche con l'uso di una semplice chiave inglese. Un dado viene messo su un'estremità e rimosso dal raccordo (uno smusso di 45 ° viene preliminarmente fatto sul tubo con un coltello affilato). Per facilitare l'inserimento dell'estremità del tubo nel raccordo, può essere lubrificato con grasso per costruzione o saponata. Dopo che i tubi sono stati posizionati nel raccordo alla lunghezza desiderata, il dado è serrato. Questo può essere fatto manualmente, con uno sforzo fisico e con una chiave inglese. Quando si utilizza una chiave, è importante non serrare eccessivamente il dado, poiché ciò può danneggiare la tenuta della connessione.

Saldatura. L'unione di tubi con il metodo della saldatura di testa avviene in più fasi. Il primo stadio è la fusione delle due estremità del tubo. Inoltre, il ciclo di riscaldamento ha effetto, durante il quale il materiale delle parti che vengono saldate riceve il calore necessario dall'elemento riscaldante. Applicare la pressione in questa fase non dovrebbe essere. Successivamente, l'elemento riscaldante viene rimosso dall'area di saldatura e le superfici di contatto sono collegate così rapidamente che il materiale non ha il tempo di indurirsi. Anche la saldatura avviene il più rapidamente possibile e sotto pressione. Il punto di fusione dell'HDPE è 270 ° C. La procedura di saldatura eseguita correttamente fornisce una connessione uniforme (80-90% della forza del monolite). Il crollo del giunto si verifica dopo il completo raffreddamento. Il raffreddamento dovrebbe avvenire in condizioni naturali, il raffreddamento del giunto con la forza è estremamente sconsigliato.

Buon consiglio! È preferibile eseguire qualsiasi tipo di installazione del tubo PND in condizioni in cui la temperatura dell'aria ambiente non sia inferiore a + 5 ° C. A una temperatura inferiore, il polietilene inizia a perdere le sue proprietà plastiche, il che porta a una connessione di elementi di scarsa qualità.

È preferibile posticipare il lavoro con tali tubi all'aria aperta durante la stagione fredda fino al riscaldamento.

La saldatura testa a testa viene eseguita utilizzando un'unità meccanica o idraulica

Tubi HDPE: caratteristiche di installazione

Particolare attenzione è rivolta alla protezione della condotta prima dell'installazione. L'impianto idraulico in polietilene è meglio posizionato sotto la base in cemento (anche con massetto cementizio adatto). Il calcestruzzo risponde perfettamente alla funzione protettiva, protegge il polietilene dal sovraraffreddamento e dal surriscaldamento, che influiscono negativamente sull'integrità della struttura del materiale.

Dopo le misurazioni necessarie, è possibile iniziare a dividere il tubo in segmenti della lunghezza desiderata. Lo strumento taglierina consente di tagliare il tubo nel modo più fluido possibile. Quando si utilizzano altri dispositivi sul taglio del tubo, si possono formare bave che devono essere pulite con cura con carta abrasiva. Per comodità, i segni sono indicati sul tubo per indicare la profondità di adattamento del raccordo. Se ci sono curve del tubo nel piano, si consiglia di utilizzare una curvatubi.

Quando si installa la fornitura di acqua fredda, è opportuno prestare attenzione all'isolamento dei tubi. In caso contrario, si formerà della condensa sul tubo, che spesso causa muffa e muffa nella stanza.

È importante! La distanza del tubo PND dalla parete non deve essere inferiore a 2 cm.

L'installazione di tubi in HDPE non richiede particolari competenze tecniche, ma può essere effettuata solo se si osservano le regole sopra descritte. Non si dovrebbe iniziare a lavorare in modo indipendente, senza aver convinto una conoscenza sufficientemente sufficiente almeno teorica dell'installazione. È meglio effettuare diverse connessioni di test per eliminare nel tempo la presenza di errori nel progetto.

clima

Nonostante il fatto che per i sistemi di riscaldamento e di approvvigionamento idrico nel mercato delle costruzioni ci siano tubi in metallo, metallo e polipropilene, negli ultimi anni è apparso un nuovo tipo di materiale: il polietilene reticolato. L'articolo parlerà di che tipo di materiale e qual è il suo vantaggio. Inoltre verranno fornite istruzioni per l'installazione di polietilene reticolato con le proprie mani.

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Quali sono i tubi in polietilene reticolato?

La principale materia prima è il polietilene denso di polietilene. La produzione di tubi da esso è un processo tecnologico complesso. Con l'aggiunta di composti chimici e sotto l'influenza di alta temperatura, pressione, irradiazione di elettroni, la formazione di materie prime dense con una struttura tridimensionale. In futuro, è cucito in un estrusore.

Tutto ciò ti consente di creare un materiale unico che ha proprietà inaccessibili al metallo e alla plastica.

  • Forse il vantaggio più importante è la memoria molecolare meccanica. Durante la deformazione dovuta alla frattura, all'espansione durante il congelamento dell'acqua in esse o alla sovrapposizione. Il tubo del polietilene cucito ripristina completamente l'aspetto e tutte le caratteristiche tecniche. Per fare questo, è sufficiente riscaldarlo con un asciugacapelli. A questo punto, il materiale acquisisce le forme che gli sono state date da un estrusore. Questa importante proprietà consente di utilizzarli per l'approvvigionamento idrico per strada e di non temere che in inverno possano scoppiare a causa di acqua scarsamente drenata.

Suggerimento: il polietilene reticolato è resistente all'espansione dall'interno, ma il sistema di alimentazione dell'acqua è costituito inevitabilmente da parti metalliche. Pertanto, non è necessario lasciare deliberatamente acqua nel sistema di riscaldamento, con il rischio di una temperatura negativa. Ma diventeranno una rete di sicurezza in caso di forza maggiore, ad esempio, quando la caldaia è spenta.

  • L'assenza di ferro e calce all'interno di tubi in polietilene reticolato è il secondo vantaggio. Questo è importante sia per il riscaldamento che per i sistemi idraulici. Una riduzione interna del diametro dei tubi porterà ad una diminuzione dell'efficienza del riscaldamento e, nel caso di approvvigionamento idrico, a blocchi permanenti, alla riproduzione di batteri e ad un odore sgradevole. Tutto questo può essere evitato quando si scelgono tubi in polietilene reticolato.
  • Quando si lavora con i tubi non sono necessarie guarnizioni aggiuntive sui collegamenti con i raccordi. Nel corso del tempo, si logorano e si verifica la depressurizzazione. La densità di saldatura di tutti gli elementi di collegamento è così elevata che i tubi in polietilene reticolato vengono utilizzati per un pavimento riscaldato ad acqua, che viene montato su un massetto di cemento e sarà molto difficile e costoso sostituire i singoli elementi se non impossibile.
  • Peso ridotto Grazie al loro peso ridotto e alla loro plasticità, è facile da trasportare, anche in un'autovettura.
  • Funzionamento lungo e sicuro. Questo materiale ecologico è innocuo per l'uomo e l'ambiente. Non arrugginisce e non reagisce all'attacco chimico. Vita di servizio garantita di oltre 50 anni.

Importante: i tubi in polietilene reticolato hanno una bassa resistenza all'esposizione diretta ai raggi ultravioletti. Pertanto, si raccomanda di essere utilizzati per il cablaggio nascosto o in stanze senza finestre.

Suggerimento: se vengono utilizzati per la riparazione, è necessario prima accertarsi che la pressione e la temperatura nell'impianto di riscaldamento della casa corrisponda ai valori raccomandati specificati per tubi specifici.

Tipi di tubi in polietilene reticolato

Esistono 2 tipi di tubi in polietilene reticolato:

  • universali, che sono ugualmente adatti per il sistema di riscaldamento in un appartamento o in una casa di campagna, e per un pavimento riscaldato, che è montato su un massetto ed è alimentato da acqua calda;
  • specializzata. Possono essere utilizzati solo per il riscaldamento o solo per il riscaldamento a pavimento.

Importante: i tubi progettati per il riscaldamento possono sopportare temperature fino a +95 ° C e pressioni fino a 10 atmosfere. Ma in una situazione di emergenza, quando la pressione può raggiungere la velocità di 20 atmosfere e la temperatura di 100-100 ° C, possono anche far fronte senza perdere le loro caratteristiche tecniche.

  • È consentito l'uso di acqua o antigelo per il riscaldamento in tubi di polietilene reticolato.
  • La maggior parte dei tubi può essere utilizzata per una casa di campagna, ma quando sono collegati al riscaldamento centralizzato in un appartamento, i tubi in polietilene reticolato devono avere contrassegni speciali. Significa che hanno una guaina isolante aggiuntiva.
  • Tubi per l'approvvigionamento idrico, universale o specializzato, sicuro e rispettoso dell'ambiente. Sono autorizzati a montare sull'acqua potabile.
  • I tubi in polietilene reticolato hanno diametri standard, ma per il fissaggio vengono utilizzati raccordi speciali per saldatura, connessioni filettate e grondaie per il fissaggio lungo la parete. Questi accessori garantiscono una connessione solida e un bel aspetto quando il cablaggio esterno.

Secondo il metodo di lavorazione, le materie prime sono divise in 4 categorie con l'etichettatura appropriata:

  • PEXa - reticolazione di tubi con il metodo del perossido;
  • PEXb - trattato con gas;
  • PEXc - i tubi sono irradiati con elettroni all'interno di un campo elettromagnetico;
  • PEXd - I composti di azoto sono applicati ai tubi.

Principali produttori di tubi in polietilene reticolato

  • La marca più famosa di tubi in polietilene reticolato è REHAU (Germania). Per molti anni ha fabbricato tubi speciali e universali con il marchio RAUTITAN. La gamma di modelli ha tutte le dimensioni (da 12 a 250 mm) e 4 tipi: FLEX, HIS, STABIL, ROSA.
  • L'azienda finlandese UPONOR si è anche affermata come produttrice di tubi di alta qualità con il marchio WIRSBO. Intervallo di dimensioni da 12 a 150 mm.
  • La società israeliana GOLAN produce il diametro del tubo più grande da 12 a 500 mm.

Il costo delle principali marche in termini di popolarità dei marchi è quasi lo stesso, la differenza è solo nel prezzo di raccordi e componenti, che può raggiungere il 10-15%.

Metodi di unione di polietilene reticolato

Ci sono 3 modi in cui è possibile collegare tubi in polietilene reticolato.

  • Raccordi per saldatura elettrica. Questo è un modo molto efficiente. Ma per l'implementazione hai bisogno di attrezzature e abilità speciali, quindi appartiene ai metodi meno comuni.
  • Raccordi a pressione Provengono da produttori come UPONOR, REHAU e Bir Peks. Il principale vantaggio è la riduzione delle caratteristiche del polietilene. Quindi, quando si preme un raccordo, i polimeri contenuti riempiono tutto lo spazio e il punto di attacco risulta essere di alta resistenza.
  • Raccordi a crimpare. Questo è il modo più semplice ed economico per collegare tubi in polietilene reticolato, disponibile per uso domestico.

Importante: il metodo di collegamento deve essere scelto in base alla pressione assunta nei tubi durante il funzionamento. Ciascuno dei metodi sopra riportati può sopportare il carico solo entro certi limiti.

Uno strumento per il collegamento di tubi in polietilene reticolato fai da te

La lista è piccola ed è composta da:

  • pressa idraulica;
  • extender;
  • set di elementi di connessione (raccordi);
  • forbici speciali;
  • pinze.

Lavoro preparatorio

  • Le prese del collettore a cui saranno collegati i tubi devono essere in buone condizioni e garantire una tenuta assoluta.
  • Prima di iniziare il lavoro, il luogo di lavoro deve essere ripulito da detriti e polvere in modo che non entri sporcizia nella giunzione.
  • Il numero richiesto di tubi e raccordi è disposto.
  • Si consiglia di avere uno schema elettrico davanti agli occhi.
  • Nelle case di campagna, l'acqua arriva direttamente dal pozzo, quindi ha una bassa temperatura e forme di condensa sui tubi con acqua fredda. E l'acqua calda in essi si raffredda rapidamente e devi lasciarla passare ogni volta per molto tempo. Per evitare questo, si raccomanda di aggiungere un ulteriore isolamento termico su tubi in polietilene reticolato nel sistema di alimentazione dell'acqua, ad esempio corrugazione.
  • A causa dell'alta duttilità dei tubi, prima di iniziare il lavoro, sono fissati al muro su apposite staffe.

Come lavorare con il polietilene cucito

  • La principale garanzia di successo nell'installazione di tubi in polietilene reticolato è un taglio di alta qualità con un angolo di 90 °. Deve essere realizzato esattamente perpendicolare all'asse longitudinale.
  • Per garantire la massima connessione possibile nei raccordi, il bordo del tubo tagliato deve essere assolutamente piatto, senza bave, tagli e onde. Se le irregolarità di cui sopra sono presenti, il bordo del tubo può soffrire ancora di più durante l'unione e la tenuta ne risentirà. La prova del problema sarà compresa solo durante il funzionamento.
  • Per il taglio si consiglia l'uso di tagliatubi speciali. Si tratta di forbici che, come un secatore, tagliano anche un tubo spesso senza molto sforzo. Sono disponibili in diverse categorie di prezzo e i modelli a basso costo sono adatti per l'uso domestico.

Installazione di tubi in polietilene reticolato mediante metodo di compressione

La crimpatura di tubi in polietilene reticolato è ugualmente adatta alla fornitura di acqua fredda e agli impianti di riscaldamento. Se necessario, è facilmente smontabile.

Fasi di lavoro

  • Il tubo viene tagliato alla lunghezza desiderata e un dado viene avvitato sulla sua estremità al connettore.
  • Quindi metti l'anello diviso. Dal momento che non è denso e ha un taglio, allora farlo da solo è facile. L'anello è posto ad una distanza di 1 mm dal bordo del tubo.
  • Quindi il raccordo di collegamento stesso viene inserito nel tubo, l'anello diviso deve essere posizionato direttamente sul raccordo.
  • Spingere e dado e con l'aiuto di chiavi inglesi iniziano a stringere. Dovrebbe essere rigido, ma non puoi stringere troppo. In caso contrario, i fili sul raccordo potrebbero essere danneggiati.

Questo metodo è particolarmente utile quando si tratta di combinare il polietilene reticolato senza una pressa speciale.

Video di installazione di tubi in polietilene reticolato fai-da-te

Installazione di tubi in polietilene reticolato mediante raccordi a pressare

Questo metodo di non compressione garantisce una connessione solida e ad alta resistenza. Ma se necessario, smantellare non funzionerà.

Fasi di lavoro

  • Un tubo è posto sul tubo sotto forma di un anello.
  • Un espansore del diametro desiderato viene inserito nell'estremità del tubo, viene premuto il manico e il diametro viene aumentato fino a quando non viene inserito liberamente sul raccordo.
  • Alla fine estesa del raccordo del tubo è indossato fino a quando non si ferma.
  • Dall'alto tira una manica della pressa. Dopo l'espansione, a causa della memoria molecolare del polietilene reticolato, dopo qualche tempo il tubo tornerà alla sua forma, comprimendo saldamente il raccordo.

Installazione di tubi in polietilene reticolato con metodo elettrico

  • Un accoppiamento elettrosaldato viene inserito nel taglio del tubo.
  • Esistono terminali speciali per i raccordi di saldatura. Collegano la saldatrice.
  • Prima di saldare il polietilene reticolato, la tensione viene applicata all'interno del raccordo. Scalderà gli elementi di collegamento e l'estremità del tubo ad una temperatura di 170 ° C.
  • Resta solo da spegnere il saldatore e attendere il raffreddamento della tubazione e dei raccordi. Il polietilene cucito restituirà la sua forma originale. Il composto risultante resisterà alla pressione di esercizio nei tubi a 12 atmosfere.

A questa installazione è completata e rimarrà solo per fare il collegamento di tubi realizzati in polietilene reticolato al collettore.

Collegamento di raccordi per tubi in polietilene

Raccordi per tubi in polietilene: tipi e installazione

Se per il dispositivo sono selezionati tubi in polietilene, ad esempio tubi dell'acqua, è opportuno tenere conto del fatto che la loro installazione è alquanto diversa da altri tipi di prodotti polimerici. I tubi in polietilene sono utilizzati per pozzi artesiani, sistemi di approvvigionamento idrico domestico, irrigazione, come guaina protettiva per linee di comunicazione e scopi elettrici. Per l'installazione di tali comunicazioni sono necessari raccordi per tubi in polietilene.

Raccordi per il montaggio di tubi in polietilene

Un raccordo è una parte di collegamento di una tubazione, che di solito è montata in punti di rami, svolte e anche variazioni di diametro. Viene utilizzato nei casi in cui è previsto lo smontaggio e il montaggio frequenti della tubazione. Lo scopo principale dei raccordi è quello di garantire la tenuta della connessione.

Tipi di raccordi per il collegamento di tubi in polietilene

Il design e il materiale di tali prodotti determina lo scopo del sistema installato e del suo materiale.

Funzionalmente, i raccordi sono suddivisi nei seguenti tipi:

  1. Il tee (connessione di tre tubi) avviene:
  • Uguale, progettato per tubi dello stesso diametro;
  • Riduttivo (di transizione) per modificare le dimensioni del prodotto.
  1. Il quadrato cambia la direzione dei componenti della tubazione all'angolo richiesto.
  2. Giunti per tubi in polietilene, utilizzati esclusivamente per collegare prodotti, ma non per cambiare la direzione del sistema.
  3. La traversa collega quattro prodotti in uno o divide la pipeline in quattro direzioni.

Raccordi per tubi in polietilene

Tipi di accessori in base al principio di funzionamento e installazione:

  1. Segmentale, ottenuto collegando la saldatura di polietilene 80 a bassa pressione. Sono utilizzati in sistemi di approvvigionamento di acqua fredda di tipo ramificato.
  2. Gli elettrosaldati sono elementi per il collegamento con la fusione della parte superiore del tubo e le pareti del raccordo con una serpentina di riscaldamento sulla parete interna del raccordo. Questi prodotti si distinguono per il costo democratico delle attrezzature e la capacità di lavorare in uno spazio ristretto.
  3. I raccordi di fusione sono prodotti completi, prodotti a pressione e lavorati. Sono utilizzati nell'installazione di condotte idriche e gasdotti sotterranei. Con il loro aiuto, puoi eseguire turni e ramificazioni, tubi dock di diverse dimensioni. È possibile il collegamento di raccordi in fusione con elettrosaldatura.
  4. Raccordi a compressione per tubi in polietilene sono utilizzati per il montaggio di tubazioni con diametro superiore a 110 mm. Di norma, questi prodotti sono utilizzati in sistemi di irrorazione e irrigazione per la fornitura di acqua potabile.

Elementi di raccordo a compressione

Plus di raccordi a compressione:

  • Non è necessario utilizzare attrezzature speciali;
  • Fornire flessibilità e rigidità della connessione;
  • Smontaggio semplice e rapido;
  • Non c'è bisogno di abilità e conoscenze speciali per eseguire la connessione;
  • La possibilità di utilizzare diverse dimensioni e materiali.

Collegamento del tubo in polietilene

Metodi di connessione

I giunti dei tubi in polietilene sono collegati in due modi: saldati e staccabili. Il metodo saldato consiste nel fatto che le estremità dei tubi, preriscaldate alla viscosità, vengono unite e mantenute sotto pressione fino a quando non si fondono completamente l'una con l'altra. Quando la saldatura viene eseguita in conformità con il regime di temperatura e tutte le regole, allora una tale cucitura è quasi eterna. Questo metodo è utilizzato per tubi con diametro superiore a 50 mm.

Il modo rimovibile è anche affidabile e non complicato. Questa è una connessione di tubi in polietilene con raccordi a compressione, ottone o plastica. Questo metodo viene solitamente utilizzato durante l'installazione di tubi in polietilene in appartamenti e case e può essere fatto a mano.

Metodo di connessione diviso con raccordi

Questo metodo di connessione viene utilizzato per la pipeline del dispositivo con un numero elevato di spire e cavi. Laddove è necessaria l'installazione del sistema di alimentazione dell'acqua non a pressione o della rete del gas, questo metodo è il più semplice ed economico. L'indubbio vantaggio di una connessione staccabile è l'assenza della necessità di utilizzare un apparecchio di saldatura speciale e le competenze per lavorare con esso.

Prima di iniziare il lavoro, è necessario preparare la giusta quantità di elementi di collegamento di un tipo adatto.

  1. Innanzitutto, è necessario calcolare la lunghezza della futura pipeline, il numero richiesto di raccordi e determinarne il tipo.

Per il calcolo, è possibile eseguire uno schema di tubazioni e, per evitare errori durante il trasferimento di dimensioni su carta, è possibile disegnare in modo semplice con una matita i punti in cui i tubi passano e misurare con un metro a nastro.

  1. Acquisizione diretta di tubi in polietilene, raccordi, chiave sagomata speciale. Inoltre, avrete bisogno di una sega e un coltello affilato per tagliare tubi, grassi sanitari.
  2. Fase preparatoria: taglio del tubo perpendicolare al suo asse, rimozione delle bave e realizzazione della fine a forma di cono.

Per garantire che il tubo sia installato correttamente (raggiunta la sporgenza di arresto), è necessario contrassegnare il sito di raccordo sul tubo su di esso.

  1. Lubrificante per tubi sanitari lubrificante.
  2. Preparazione del raccordo a compressione, che può essere:
  • Con lo smontaggio completo. Questo raccordo deve essere smontato nelle sue parti componenti: primo dado di serraggio, quindi rimuovere la pinza e così via.
  • Smontaggio parziale. Allentare leggermente il dado di serraggio senza rimuoverlo.

Assemblaggio con smontaggio parziale

  1. Installazione diretta:
  • Con lo smontaggio completo. Il raccordo è assemblato in ordine inverso, il dado è bloccato.
  • Smontaggio parziale. Inserire il tubo sull'anello di arresto e serrare il dado.

Per un dado di serraggio con un diametro fino a 40 mm, il morsetto può essere fatto manualmente e per un dado di dimensioni maggiori sono necessarie due chiavi di serraggio.

Realizzare la pipeline è possibile con le tue mani, la cosa principale, dopo aver consultato uno specialista, è scegliere i giusti raccordi, che hanno una vasta scelta sul mercato oggi, e seguire le istruzioni in modo chiaro.

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Tipi di raccordi per tubi in polietilene

I tubi in polietilene sono ampiamente utilizzati nella costruzione di sistemi di approvvigionamento idrico, in quest'area sono quasi completamente estromessi dai prodotti in acciaio. I tubi in PE sono molto più economici dei loro omologhi, il che consente l'installazione di comunicazioni idrauliche con costi finanziari minimi. Il vantaggio è la semplicità della loro installazione con l'aiuto di elementi di connessione sagomati - raccordi, di cui parleremo in questo articolo.

Raccordo per tubi in PE

Scoprirai che tipo di raccordi per tubi in polietilene esistono, come si differenziano e come connetti le tubazioni polimeriche con le tue mani. Anche nel materiale sono caratteristiche strutturali e una gamma di tubi in PE.

Caratteristiche del collegamento del tubo in polietilene

Esistono tre tipi di tubi in PE utilizzati nell'industria di approvvigionamento idrico: PEX e PE-RT e PE-al-PE. Sono prodotti secondo diverse tecnologie, che causano differenti caratteristiche operative dei prodotti.

PEX - tubi in polietilene reticolato, che sono la scelta preferita per l'organizzazione di condotte di acqua calda. Il polietilene reticolato è una modifica del PE, in cui le singole molecole di etilene sono combinate in una singola rete di cristalli, che fornisce maggiore resistenza e resistenza alla deformazione dei prodotti. Tubi PEX per resistere a temperature fino a 110 gradi.

Tubo in polietilene reticolato con raccordo a pressione

PE-RT - tubi realizzati in PE termicamente stabilizzato, questa è una precedente modifica del polietilene, che era ampiamente utilizzata prima della comparsa dei prodotti in PEX. Costano meno, mentre PE-RT è adatto anche per l'installazione di condotte sotto l'acqua calda, ma la temperatura massima del materiale è di +90 gradi.

PE-al-PE - tubi rinforzati, noti anche come metallo-plastica: il prefisso "al" nella marcatura indica che il progetto è costituito da tre strati: 2 gusci di polietilene e uno strato intermedio di lamina di alluminio. I prodotti rinforzati possono essere realizzati utilizzando entrambe le modifiche di polietilene - PEX (reticolato) e PE-RT (termicamente stabilizzato).

Tubo in polietilene rinforzato nel taglio

Il tipo di tubi in PE dipende direttamente dal metodo di connessione e dal tipo di raccordi utilizzati. I prodotti compositi (monostrato) in PEX e PE-RT possono essere interconnessi in due modi: mediante saldatura, per i quali vengono utilizzati raccordi in polietilene - il giunto è formato dall'indurimento di due bordi in plastica precedentemente fusi e con l'aiuto di raccordi staccabili della pressa o del tipo a compressione.

Per l'unione di prodotti in PE metallo-plastica, il metodo di saldatura non viene utilizzato, la ragione di ciò è la presenza nella struttura della struttura dello strato di rinforzo, il cui punto di fusione è molto più alto di quello del polietilene, che non consente di realizzare un giunto stretto e affidabile.

Varietà di accessori

Tutti i tipi di raccordi (per saldatura, filettatura o stampaggio) sono disponibili nelle seguenti configurazioni:

  • accoppiamento - esegue il collegamento di due tubi paralleli;
  • tee: prende il canale perpendicolare dalla linea principale;
  • croce - divide l'approvvigionamento idrico in 4 direzioni;
  • adattatore a due piani: utilizzato per condurre dalla conduttura principale di due canali situati ad angolo retto l'uno rispetto all'altro.

I suddetti raccordi per tubi in polietilene possono essere transitori (per congiungere canali di diverso diametro) o avere la stessa sezione trasversale su entrambi gli ugelli. Un vasto assortimento di elementi di connessione sagomati consente l'installazione di una pipeline di qualsiasi configurazione, che è uno dei vantaggi dei tubi realizzati in polietilene reticolato su analoghi in acciaio.

Panoramica dei tubi e raccordi in polietilene (video)

Raccordi a compressione

Quando si installa a mano il sistema di alimentazione dell'acqua, è preferibile utilizzare prodotti a compressione, poiché la loro installazione non richiede l'uso di attrezzi speciali. Il collegamento in questo caso è dovuto alla compressione delle pareti fissate sul raccordo, dado a cappello.

Il design del connettore di compressione è costituito dai seguenti componenti:

  • alloggio;
  • l'unione - la spina di base. su cui è montato il tubo PEX;
  • anello a crimpare, che funge da elemento di tenuta;
  • cap noce.

Diagramma di progettazione raccordo di compressione

Il corpo, l'unione e il dado sono in ottone - metallo resistente alla corrosione. O-ring in EPDM (gomma sintetica). Prodotti di compressione di alta qualità resistono alla pressione del fluido che circola attraverso la tubazione a 25 Bar.

La connessione tramite raccordo a compressione è manutenzione - se necessario, è possibile eliminare le perdite stringendo il dado a risvolto, ma tenere presente che la tubazione collegata dalla compressione non può essere incorporata all'interno di pareti e soffitti in calcestruzzo, perché anche con un'installazione ideale del raccordo, la necessità di manutenzione si manifesta dopo 4-5 anni funzionamento del sistema.

Tecnologia di montaggio per raccordo a compressione:

  1. Il tubo viene tagliato, le bave vengono rimosse dal bordo della scatola di raccolta e l'ovalità che si è verificata durante il taglio viene eliminata dal calibratore.
  2. L'anello di compressione e il dado a risvolto vengono inseriti, l'anello viene posizionato ad una distanza di 1 cm dal taglio.
  3. Il tubo è montato sull'ugello (finché non si arresta), il dado viene avvitato a mano e quindi viene raggiunto usando una chiave inglese o una chiave inglese regolabile.

Installazione con raccordo a compressione

Raccordi a pressare

Il raccordo a pressare è costituito da corpo, raccordo e manicotto a crimpare. Per la sua installazione, sarà necessario utilizzare pinze da stampa, che possono essere acquistate per 3-5 migliaia di rubli, con un ugello, selezionato in base al profilo della manica. Non ci sono accessori universali che possono essere piegati con qualsiasi pinza - ogni produttore ha il suo standard.

Il collegamento di tubi in polietilene reticolato con raccordi a pressare non è servito, in caso di perdite è necessario sostituire completamente l'area interessata, ma il giunto press-fit ha la massima affidabilità e durata - se si osservano le condizioni di temperatura e pressione specificate dal produttore dei tubi PEX, dureranno almeno 30 anni.

L'installazione di raccordi a pressare viene eseguita secondo il seguente algoritmo:

  1. Taglio del tubo, pulizia dei bordi dalle bave e eliminazione dell'ovulazione con un calibratore.
  2. Adattamento del tubo al raccordo.
  3. Manicotti di crimpatura con pinze - le impugnature degli strumenti sono ridotte al punto di arresto.

L'aspetto di due anelli distinti sulla manica indica la qualità della connessione effettuata.

Raccordi saldati

Il metodo più affidabile e duraturo per unire i prodotti in polietilene reticolato è il metodo delle aderenze ad alta temperatura, per le quali i raccordi sono realizzati nello stesso materiale della parte principale della tubazione.

L'essenza del metodo consiste nel fondere le pareti delle strutture di giunzione e il loro successivo attracco, con conseguente diffusione dei materiali, che dopo la solidificazione fornisce una connessione solida che è resistente alle alte pressioni e alle perdite.

Raccordi saldati per tubi in polietilene possono essere colati o segmentati. Le differenze tra di loro risiedono nel fatto che le strutture in fusione non hanno giunture di collegamento, mentre i raccordi di segmento sono realizzati mediante saldatura fatta in fabbrica di singoli segmenti di tubo, il che significa che hanno una resistenza inferiore e, allo stesso tempo, un prezzo inferiore.

Per saldare tubi PEX, è necessario uno speciale saldatore, dotato di ugelli delle dimensioni corrispondenti al diametro dei tubi con cui si lavora. Il costo di un simile saldatore varia da 2 a 10 mila rubli, inclusi ugelli per tubi con un diametro di 16, 20, 25 e 32 mm, se necessario, gli ugelli più grandi possono essere acquistati separatamente.

Saldatura di tubi in polietilene

Tecnologia di saldatura per condotte in polietilene:

  1. Il tubo è tagliato, calibrato e sbavato.
  2. Gli ugelli del diametro richiesto sono montati sul saldatore.
  3. Lo strumento viene riscaldato a una temperatura di 220 gradi.
  4. Il tubo e il raccordo vengono posizionati sugli ugelli e viene mantenuto il tempo di riscaldamento, che dipende dal diametro e dallo spessore delle pareti del tubo: per 16 e 20 mm - 5 secondi, 25 mm - 7 secondi, 32 mm - 8 secondi, 40 mm - 12 secondi.
  5. I prodotti vengono rimossi dagli ugelli e uniti insieme. Il tempo di raffreddamento del composto è di 2 minuti.

I tubi in PE di grandi diametri (oltre 60 mm) sono saldati a testa piatta, senza l'uso di strutture sagomate.

Calcolo del peso del metallo

Come collegare i tubi PND: metodi di connessione, istruzioni passo-passo e raccomandazioni

La moderna costruzione non fa a meno dell'uso di tubi in polietilene. Questi prodotti sono fabbricati a bassa pressione e sono utilizzati nella costruzione di condotte non a pressione e a pressione. Per ottenere tali tubi viene utilizzato il polietilene, che ha gradi di PE 100 e PE 80. Il materiale ha un'elevata elasticità, quindi è molto facile lavorarci e la pipeline viene posata in breve tempo e con meno fatica. Tra i vantaggi dell'utilizzo di tali tubi si può individuare una lunga durata, l'assenza di corrosione, la resistenza ai fattori negativi, la possibilità di posa di condutture senza scavo, nonché una superficie liscia che garantisce il passaggio regolare del fluido.

Tra l'altro, i tubi in polietilene hanno un peso ridotto e consentono di installare rapidamente sistemi di configurazione complessa. Il materiale è resistente alle temperature estreme, ha elevata duttilità e resistenza meccanica. Questo prodotto può essere utilizzato in regioni con elevata sismicità, poiché i sistemi subiscono movimenti di terra.

Tipi di connessioni per tubi in polietilene

Se stai pensando a come connettere il tubo PND, dovresti inizialmente familiarizzare con i metodi di lavoro. A seconda dello scopo del sistema di condotte, è possibile utilizzare uno dei due modi: rimovibile o non rimovibile. La prima tecnologia prevede la possibilità di smontaggio durante il funzionamento. Mentre i collegamenti permanenti non prevedono la possibilità di un successivo smontaggio. Se si decide di utilizzare un metodo di connessione rimovibile, è necessario utilizzare le flange realizzate in acciaio. La connessione è chiamata flangia.

Prima di unire i tubi PND con un metodo monopezzo, si dovrebbe acquisire una saldatrice, mentre i tubi saranno saldati l'uno con l'altro e il master dovrà utilizzare manicotti sovrapposti. Elementi riscaldanti elettrici sono forniti alla connessione. Tra le altre cose, è possibile utilizzare una connessione pinza, che richiede l'uso di raccordi a compressione. Questa tecnologia è utilizzata su tubazioni di piccolo diametro.

Perché scegliere una connessione rimovibile

Se stai pensando a come connettere il tubo PND, dovresti pensare ai metodi di lavoro. Gli esperti vengono sempre più spesso consigliati di utilizzare il metodo split, che presenta numerosi vantaggi rispetto al dispositivo all-in-one. Innanzitutto, la connessione rimovibile consente di risparmiare, in secondo luogo è più accessibile e, in terzo luogo, il master sarà in grado di aumentare la velocità di lavoro. Se consideriamo la prima opzione, non sarà necessario utilizzare attrezzature speciali costose per la saldatura di prodotti in plastica o per pagare i servizi di uno specialista. Inoltre, è possibile realizzare un collegamento rimovibile anche quando l'applicazione della saldatura non è possibile, questo può includere condizioni sott'acqua. E infine, questo metodo ti consente di connettere i prodotti ad alta velocità.

Caratteristiche della connessione a spina

Prima di collegare il metodo split pipe PND, devi scegliere un metodo che può essere socket o flangia. Nel primo caso, dovresti utilizzare guarnizioni elastiche, che sono più spesso utilizzate nella costruzione di sistemi di tubazioni per acque non pressurizzate. Per quanto riguarda il raccordo, o il collegamento a flangia, in questi due casi vengono utilizzati elementi di fissaggio.

Raccomandazioni per l'uso di accoppiamenti

Se ci si trova di fronte alla domanda su come connettere correttamente i tubi PND, è necessario conoscere più da vicino le peculiarità dell'utilizzo degli accoppiamenti. Queste parti sono elementi di polietilene e nella loro fabbricazione viene utilizzata la tecnologia di estrusione. Questo metodo elimina l'uso di saldatrici e non prevede l'acquisto di costose attrezzature. Come dimostra la pratica, gli accoppiamenti sono economici e il loro uso consente di risparmiare sulla costruzione.

Perché altrimenti dovrebbe usare accoppiamenti

I giunti sono abbastanza comuni quando si collegano tubi in polietilene per il motivo che hanno una lunga durata, che raggiunge diversi decenni. Di conseguenza, è possibile ottenere il supporto più affidabile resistente ai supporti aggressivi. L'accoppiamento ha una vasta gamma di utilizzo e può essere utilizzato per organizzare le tubazioni per quasi tutti gli scopi.

Utilizzare i raccordi

I principianti si sono spesso chiesti come collegare correttamente i raccordi per tubi in HDPE. Quando si esegue tale lavoro deve essere guidato da alcune regole. Richiedono lo smontaggio di un raccordo a compressione allentando un dado a risvolto. Il tubo deve essere pulito dallo sporco e smussato alla sua estremità. Per fare questo, è necessario utilizzare un selettore di volti, ma in assenza di questo strumento, è possibile utilizzare un coltello affilato. Se si ha a che fare con il collegamento di tubi con raccordi PND, sul prodotto con un pennarello è necessario fare un segno, che determinerà la profondità di entrata nel raccordo. Prima di entrare nella parte, il tubo deve essere inumidito con sapone liquido. La prossima è l'introduzione, e quando esegui questa azione dovrai fare uno sforzo, poiché il sigillo in gomma crea una certa resistenza. Nella fase finale, il dado di montaggio è serrato. È importante non esagerare in modo che la connessione non sia eccessivamente intensa.

Collegamento di tubi di plastica con metallo

Se è necessario allungare la vecchia pipeline dal metallo, è spesso necessario collegarlo con un prodotto in polietilene. Per fare questo, preparare due chiavi scorrevoli, rimorchio o nastro di teflon. Avrete bisogno di un adattatore con un'estremità sotto forma di un prodotto metallico, e l'altra estremità dovrebbe essere nella forma di una campana per un giunto mobile di un tubo di plastica. Se hai una domanda su come connettere il tubo HDPE con uno metallico, al primo stadio è necessario svitare il giunto della pipeline nel punto in cui viene fornita la connessione.

Una chiave deve tenere la frizione e l'altra con un tubo. Se non riesci a svitare la connessione, puoi utilizzare l'olio con una maggiore penetrazione. Nella fase successiva, è necessario utilizzare uno strumento per tubi di plastica e sigillare la connessione filettata. Ciò eliminerà ulteriormente il flusso. Sul tubo in senso orario, fare diversi giri del nastro, chiudendo il filo. Se stai pensando a come connettere il tubo PND con l'acciaio, allora nella fase finale devi installare e stringere l'adattatore. La connessione viene ritardata fino a quando non si sente resistenza. Si sconsiglia di avvitare i raccordi con filettatura interna di polivinilcloruro sul metallo, poiché questi due materiali hanno una diversa dilatazione termica.

Collegamento del tubo in polietilene con una gru

Il metodo più diffuso per unire un tubo di polietilene con una valvola a sfera è la saldatura di testa. Dovrebbe essere fatto con l'aiuto di un'installazione speciale, in cui viene realizzato il fissaggio di entrambi i bordi degli spazi saldati. La superficie viene pulita dallo sporco e sgrassata. L'elemento riscaldante consentirà di aumentare la temperatura del bordo del tubo in polietilene ad uno stato viscoso, mentre il meccanismo dell'apparato contribuirà a rafforzare gli elementi l'uno con l'altro. Dopo che è stato possibile collegare il tubo HDPE al rubinetto, è necessario lasciare gli elementi finché non si sono completamente raffreddati. Se il lavoro viene eseguito correttamente, il giunto saldato sembrerà una cucitura piatta della stessa altezza lungo l'intera circonferenza.

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