Tubi in PVC per saldatura fai da te

Uno dei più economici tra i materiali polimerici per la posa di impianti idraulici sono tubi in PVC. Hanno buone caratteristiche, insieme ad altri polimeri, tuttavia ci sono un certo numero di restrizioni in uso che dovrebbero essere considerate quando si scelgono questi elementi.

Saldatura tubi in plastica fai da te

Caratteristiche del tubo in PVC:

  • Lunga durata. Questa caratteristica non dovrebbe essere trascurata, poiché è di grande importanza per l'uso futuro e la sostituzione. Nei casi in cui il PVC viene utilizzato per la fornitura di acqua fredda, al chiuso in condizioni di temperatura normale (senza indicatori critici, ecc.), La durata utile è di 50 anni.
  • Leggerezza. Il peso ridotto, soprattutto rispetto ai tubi metallici, consente di eseguire l'installazione in piccoli volumi a una persona.
  • Stabilità. Il materiale non è coperto di ruggine, corrosione, non cresce ammuffito e non marcisce, il che lo rende universale in uso sia all'interno di appartamenti e edifici residenziali, sia in produzione o in altri locali di proprietà non residenziali.
  • Installazione. La maggior parte dei tubi in PVC sono montati senza l'uso di attrezzature speciali o saldature. Anche se ci sono modi che assomigliano a questo processo e vengono anche chiamati. Tuttavia, tali metodi non hanno nulla a che fare con l'uso di ingombranti installazioni o apparecchiature aggiuntive. Questa installazione è anche facile da fare da soli. Soprattutto perché ci sono aiuti video visivi con cui è possibile facilitare il compito di auto-editing.

Saldatura tubi in PVC

Per combinare materiale in PVC, è impossibile utilizzare punti di fusione troppo alti. Pertanto, il metodo di saldatura dei prodotti ha ricevuto il nome di saldatura a freddo.

Attrezzature per la saldatura di tubi

La saldatura a freddo fai-da-te può essere effettuata affrontando la domanda in modo responsabile, anche se senza complicazioni aggiuntive e molte informazioni.

Inoltre, ogni tubo in PVC da un lato ha uno speciale anello in gomma, che viene prodotto durante la fabbricazione dei prodotti: una campana. Semplifica enormemente l'installazione. La saldatura alla presa è realizzata con speciali raccordi polimerici.

Tecnologia di saldatura dei tubi:

  1. Il primo passo è misurare e tagliare la quantità richiesta di tubo. Questo viene fatto con forbici speciali o con un tagliatubi.
  2. Quindi dovrebbe essere ben pulita la fine, che sarà collegata. Questo può essere fatto con carta vetrata o uno strumento di smussatura. Deve essere rimosso dall'esterno del tubo, così come i barbe, quindi il prodotto entrerà facilmente nella valvola senza rimuovere la colla.
  3. È necessario trattare le superfici del composto con un detergente per ammorbidire e sgrassare il materiale.
  4. Quindi è necessario verificare la forza con cui il tubo entra nel rinforzo. Questo è molto importante, perché se è troppo leggero, la connessione non sarà stretta, e se è troppo stretta, rascherà la colla.

Saldatura tubi in plastica

Processo di saldatura di tubi in plastica

conclusione

Se hai già acquistato tubi in PVC, dovrebbe essere chiaro che non possono essere saldati in modi usuali e comprensibili. È generalmente impossibile influenzare questo tipo di polimero con temperature superiori a 60 gradi. Altrimenti, sotto l'influenza di alti tassi, il materiale si ammorbidirà e perderà tutte le sue qualità.

La tecnologia di saldatura dei tubi in polipropilene fai da te: revisione dei metodi + esempio di installazione

Vuoi riparare o sostituire le comunicazioni fatte di tubi di plastica? Concorda sul fatto che non è affatto male salvare la chiamata del master completando da solo l'assemblaggio della nuova pipeline. Ma non sai come puoi connettere tra loro i singoli elementi del sistema e cosa sarà necessario per questo?

Ti mostreremo come saldare correttamente i tubi in polipropilene con le tue mani e cosa devi considerare quando li unisci - l'articolo tratta dei metodi semplici con un saldatore. La procedura per eseguire la saldatura è descritta dettagliatamente e viene fornita con illustrazioni fotografiche e suggerimenti utili per collegare le due sezioni di tubi di plastica l'una all'altra.

Abbiamo anche esaminato in dettaglio le opzioni per unire il polipropilene senza riscaldamento - mediante saldatura a freddo e utilizzando raccordi. Per aiutare il maestro dei novizi, abbiamo raccolto rulli video dettagliati, dimostrando il processo graduale di saldatura del polipropilene.

Tubi e elementi ausiliari per il montaggio

Uno dei vantaggi innegabili dei tubi in polimero è la facilità di montaggio.

L'installazione di elementi può essere eseguita quasi ovunque: per posare in modo aperto sulle pareti o posizionata nascosta sotto il pavimento.

I tubi in polimero sono disponibili in diametri da 20 a 110 mm. Per scopi domestici, i prodotti di dimensioni 20/25/32/40 mm sono più spesso utilizzati.

L'area di applicazione determina la pressione nominale del materiale. Nell'etichetta è indicato con le lettere "PN":

  • PN 10 - scegliere per la disposizione della fornitura di acqua fredda.
  • PN 16 - usato per acqua fredda, ma con una pressione più alta, così come nella disposizione del sistema "pavimento caldo".
  • PN 20 - prodotti, l'unico limitatore di cui è il regime di temperatura dei liquidi trasportati attraverso di loro. Non deve superare i 75 ° C.
  • PN 25 - prodotti universali utilizzati per l'organizzazione di sistemi "freddi" e "caldi", la cui temperatura raggiunge i 90 ° С.

In vendita puoi trovare prodotti polimerici, dotati di rinforzo aggiuntivo.

La caratteristica principale dei tubi in polimero è l'impossibilità della loro piegatura. Pertanto, tutti i cambiamenti nella traiettoria della strada sopraelevata sono fatti solo da sezioni diritte interconnesse da elementi di raccordo ausiliari:

  • croci - per la possibilità di diramazione del flusso principale;
  • tees - moltiplicatori di flusso;
  • giunti - per il collegamento di tubi in una sezione diritta;
  • gomiti - per cambiare la direzione del gasdotto.

I raccordi possono essere dotati di una filettatura metallica saldata, che consente di collegare il tubo in polimero con elementi metallici.

Quando si scelgono elementi ausiliari, si devono prendere come base due parametri: la sezione trasversale interna dei prodotti e lo spessore delle loro pareti. Questi parametri dovrebbero corrispondere alle caratteristiche tecniche dei tubi in polipropilene usati.

Metodi di collegamento dei tubi polimerici

Quando si uniscono tubi realizzati con materiali polimerici, in base alle condizioni di installazione, utilizzare uno dei seguenti due metodi:

  1. Saldatura: comporta il riscaldamento e l'unione delle estremità fuse degli elementi.
  2. Senza saldature - comporta il collegamento di tubi attraverso raccordi a compressione o implementando la cosiddetta saldatura "a freddo".

Il secondo metodo di installazione è conveniente nel senso che per la sua implementazione non è necessario utilizzare attrezzature speciali. Tutto il lavoro può essere eseguito utilizzando un semplice strumento - chiave a crimpare.

Strumenti di collegamento

Lo strumento principale utilizzato per collegare i tubi di plastica è un ferro per la saldatura. Questo è un tipo di saldatore che funziona da rete 220V.

Il principio di funzionamento del dispositivo è abbastanza semplice. Il ruolo dell'elemento riscaldante del ferro viene eseguito dal riscaldatore di saldatura, posto in un involucro di metallo.

Si scalda fino ad una temperatura predeterminata, che emette bagliori. Per mantenere la temperatura ottimale degli ugelli è responsabile il termostato.

Inclusi nel ferro sono gli ugelli di riscaldamento di dimensioni standard. Riscaldando fino ad una certa temperatura, ammorbidiscono il propilene ad una viscosità, che fornirà una stretta connessione di elementi.

Gli ugelli sono selezionati in base al diametro del tubo utilizzato:

  • 20 dimensioni - per tubi con un mezzo pollice;
  • 25 ° - per prodotti con un diametro di 0,75 pollici;
  • 40 ° - per elementi con una sezione di 1,25 pollici.

Poiché il costo di una simile saldatrice è piuttosto elevato e deve essere usato non così spesso, non ha senso acquisire attrezzatura. È meglio noleggiare lo strumento per un giorno o due.

Per un taglio e una preparazione di alta qualità delle aree saldate è preferibile utilizzare uno strumento speciale progettato per questo scopo: un tagliatubi. Con esso, puoi ottenere un taglio liscio, liscio e bello.

In assenza di un tagliatubi, il lavoro può essere eseguito con una smerigliatrice o un seghetto per metallo. L'unica cosa è che la frangia rimane al posto del taglio dopo tali strumenti. Ma non è difficile da rimuovere, strappando una striscia di carta vetrata.

Oltre agli strumenti di base per il lavoro, avrai anche bisogno di:

  • square;
  • costruire roulette;
  • semplice matita o pennarello.

Quando si pianifica di collegare i tubi con il metodo della saldatura "a freddo", è necessario acquistare in anticipo un adesivo termoattivo realizzato sulla base di poliestere o resina epossidica, o il suo analogo termoplastico, realizzato sulla base della gomma.

Le fasi principali della tecnologia di saldatura

Le condizioni chiave per l'installazione di successo di un sistema idraulico plumbing sono un attento calcolo del materiale richiesto e una saldatura ben eseguita di elementi.

Fase 1: calcolo del materiale e dei componenti

Per facilitare il lavoro stesso, riducendo al minimo gli errori durante l'installazione, prima di tutto è necessario disegnare un diagramma del sistema futuro, indicando il numero di spire e ramificazioni su di esso.

Quando si calcola il numero di tubi per ciascuna lunghezza del segmento si dovrebbe aggiungere 25-40 mm spesi per "penetrazione".

Se non hai dovuto saldare tubi in polipropilene, esperti esperti raccomandano l'acquisto di diverse sezioni di tubi per l'addestramento preliminare.

Tali costi e al prezzo saranno poco costosi ed eviteranno errori grossolani nell'installazione del sistema.

Una caratteristica dei tubi polimerici è l'aumento del coefficiente di espansione lineare sotto l'azione delle alte temperature.

Di conseguenza: quando la pressione all'interno del sistema aumenta o la pressione aumenta, i tubi si allungano e iniziano a colare nel tempo. Per evitare questo fenomeno, quando si posano sezioni più lunghe di 4-5 metri sarà necessario utilizzare anche i compensatori.

I compensatori sono installati su entrambe le sezioni orizzontali e verticali, montandoli tra due supporti fissi.

Se necessario, è inoltre possibile acquistare compensatori di modifica speciali in grado di eliminare l'espansione lineare sulle curve angolari della tubazione.

Scopriamo come saldare correttamente i tubi in polipropilene in modo che non ci siano perdite alle giunture.

Stadio n. 2 - Elementi per condutture di saldatura

In breve, l'essenza della tecnologia di saldatura dei tubi in polipropilene è che sotto l'azione della temperatura elevata, le estremità degli elementi uniti vengono riscaldate e unite tra loro mediante una stretta compressione l'una sull'altra.

Prima di iniziare il lavoro, pezzi di tubi tagliati alla lunghezza specificata eliminano le irregolarità e le sbavature.

Se all'interno del tubo è previsto uno strato intermedio interno o esterno, esso deve essere dapprima rifinito con una parte terminale, dotata di coltelli ben affilati e regolati.

Quando si esegue lo stripping usando un cutter finale, il tubo deve essere sepolto nell'utensile finché non si arresta.

Il lavoro sulla saldatura di tubi di plastica con le proprie mani viene eseguito nella seguente sequenza:

  1. Un saldatore è collegato all'alimentazione elettrica per riscaldare l'apparecchiatura ad una temperatura ottimale di 260-270 ° C.
  2. I segmenti di tubi da collegare vengono posizionati simultaneamente sugli ugelli, garantendo l'ingresso più uniforme. Questo lavoro dovrebbe essere fatto rapidamente e con sicurezza.
  3. Dopo aver mantenuto il tempo specificato nelle istruzioni, finché i raccordi e le estremità dei tubi non si fondono, rimuovere gli elementi dagli ugelli di riscaldamento.
  4. Agganciare le estremità fuse tra di loro, premendo delicatamente l'un l'altro per 15-20 secondi.
  5. Le parti fissate vengono lasciate in una posizione statica in modo che la giunzione sia completamente raffreddata e il giunto diventi monolitico.

È possibile determinare la durata del riscaldamento dalle istruzioni allegate all'apparecchiatura o usando la tabella sottostante.

È impossibile trascurare i requisiti specificati nella tabella per il tempo di riscaldamento. Il riscaldamento insufficiente non è in grado di fornire una connessione affidabile. Eccessivo surriscaldamento causerà il "flusso" del polipropilene e le parti si deformeranno.

Di conseguenza: sporgenze sulla superficie interna delle saldature, che ridurranno significativamente il diametro della tubazione.

Dopo il completamento della polimerizzazione e della solidificazione, che richiede circa 20 secondi, il giunto è pronto. Secondo la stessa tecnologia, tutti i nodi successivi vengono saldati fino alla fine vittoriosa, fino a quando il sistema di approvvigionamento idrico non è completamente assemblato.

Errori di installazione tipici

Gli errori principali che i principianti fanno quando lavorano con prodotti polimerici:

  1. Parti di riscaldamento Al momento del riscaldamento le parti dovrebbero essere posizionate nella posizione più uniforme. Il minimo spostamento può influire negativamente sulle prestazioni dell'intero sistema idraulico.
  2. Unire estremità polimerizzate. Eseguendo la pressione delle estremità fuse degli elementi non è possibile ruotare le parti attorno al proprio asse. Ciò può portare al fatto che la cucitura non è abbastanza forte.
  3. Regolazione della correzione Quando si abbinano gli elementi, è consentita solo una leggera regolazione del loro allineamento, la durata della procedura non è superiore a 1-2 secondi.

Un altro punto importante: quando si saldano i rubinetti, è assolutamente necessario tenere conto della posizione delle valvole, assicurando la loro piena corsa libera.

Se dopo aver unito gli elementi come una cucitura, sono sorti dubbi, è meglio tagliare il giunto e rifarlo.

L'eliminazione dei difetti è meglio eseguire nella fase di installazione della struttura, poiché la sostituzione del giunto scorrevole in un sistema in funzione è molto più problematica.

Assemblaggio di elementi senza saldatura

L'utilizzo di raccordi a compressione e adesivi moderni consente di effettuare l'installazione di tubi in polipropilene in modo efficiente, rapido e con un investimento minimo di materiale.

Opzione n. 1: installazione del raccordo di compressione

Per implementare questo metodo di connessione sarà necessario l'acquisto di raccordi a compressione e l'uso della chiave a crimpare.

L'installazione di un raccordo a compressione include tre passaggi principali:

  1. Alla fine del tubo tagliato ad angolo retto e sbavato dalle annaffi, mettete un dado blu. Quando si posiziona l'anello bianco di crimpatura, deve essere assegnata una posizione in cui la parte ispessita è stata diretta verso l'estremità della coda del tubo.
  2. Il tubo viene inserito nel raccordo finché non si arresta, spingendo al massimo l'anello di bloccaggio.
  3. Twist il dado blu, "innesco" prima a mano e poi premuto con un tasto.

L'assemblaggio di raccordi a compressione non richiede conoscenze e abilità speciali. I prodotti vengono consegnati in vendita completamente pronti per l'installazione. Possono essere installati in qualsiasi condizione di temperatura.

Opzione 2: elementi di incollaggio

Il metodo della colla viene utilizzato per assemblare un sistema di approvvigionamento idrico attraverso il quale è previsto il trasporto di acqua fredda. Per applicare il metodo di saldatura "a freddo", è necessario utilizzare la composizione adesiva "aggressiva" tipo LN-915.

Per proteggere la pelle delle mani dal contatto accidentale con la composizione e "corrodendole" con i suoi principi attivi, è meglio eseguire procedure di incollaggio in guanti protettivi.

La sequenza di azioni quando si incollano i prodotti:

  1. Controllare la conformità degli angoli tagliati delle aree ancorate e contrassegnare con una matita i posti per l'incollaggio.
  2. Pulire e sgrassare le estremità dei tubi da collegare.
  3. Alle estremità dei tubi e delle prese dei raccordi, viene applicato uno strato adesivo con uno strato uniforme.
  4. I tagli dei tubi vengono inseriti nei fori di montaggio, concentrandosi sui segni fatti a matita. Il disegno è tenuto in una posizione fissa per tre minuti, dopo di che il tovagliolo rimuove le formulazioni in eccesso.
  5. Gli elementi combinati si diffondono su una superficie piana e lasciano per 5-6 ore fino a completa asciugatura.

È possibile eseguire l'acqua per verificare la qualità del legame solo un giorno dopo il completamento dell'installazione.

Quando si implementa questo metodo, è importante osservare due condizioni di base: temperatura e umidità. Tutti i lavori devono essere eseguiti a temperature dell'aria da +5, +35 ° С.

Quando si esegue l'incollaggio in condizioni di clima caldo, il lavoro deve essere eseguito il più rapidamente possibile in modo che la colla non abbia il tempo di asciugarsi prima che l'installazione sia completata.

Video utile sull'argomento

Sulla complessità del processo di saldatura e incollaggio dei tubi si possono trovare nei seguenti video:

Come saldare tubi:

Assemblaggio di impianti idraulici senza saldatura:

Il lavoro sull'unione indipendente di tubi in polipropilene, anche per un principiante non dovrebbe causare particolari difficoltà. È necessario solo rispettare rigorosamente e fedelmente tutti gli standard tecnologici. E poi la pipeline assemblata personalmente vi delizierà con un lavoro senza problemi.

Le sottigliezze del processo di saldatura dei tubi di plastica

I tubi di plastica sono una grande opzione per la sostituzione di impianti idraulici e di riscaldamento. La loro installazione è più simile a un gioco molto eccitante del lavoro, e il processo di saldatura dei tubi in plastica si differenzia in molti modi dai tradizionali processi di saldatura.

Caratteristiche speciali

La saldatura di tubi di plastica è il riscaldamento dei bordi delle parti che vengono saldati a una certa temperatura. Questo processo viene eseguito utilizzando un riscaldatore speciale e collegando una parte all'altra a una certa profondità.

Inoltre, i tubi di plastica presentano alcuni vantaggi:

  • lunga durata
  • massa bassa;
  • il lavoro di installazione è facile;
  • prezzo basso;
  • non corrodere

Inoltre, l'attrezzatura per la saldatura di tubi in plastica è più economica di una saldatrice per strutture metalliche. Inoltre, anche una persona inesperta può far fronte a tale processo, se c'è un assistente.

Dettagli del design messo sul rivestimento, appositamente realizzati per questo. Si riscaldano alla giusta temperatura per un po 'di tempo, dopo di che le parti vengono rimosse dai pad e collegate molto velocemente, mentre devono essere compresse strettamente. I bordi della struttura sono saldati insieme e formano un tutt'uno.

Il processo di saldatura dei tubi di plastica ha i suoi inconvenienti. Il principale è la possibilità della formazione di flussi all'interno del tubo. Appaiono nel caso in cui la temperatura sia troppo alta e durante la saldatura ciò non è esattamente evitato, quindi è necessario eseguire tutti i lavori con molta attenzione.

Anche la temperatura troppo bassa non funziona - in questo caso, le parti semplicemente non possono connettersi completamente l'una con l'altra. Risulta che è molto difficile trovare la temperatura ottimale per la saldatura.

strumenti

Per eseguire la saldatura, sono necessari alcuni strumenti.

  • Attrezzatura per saldatura Questo può essere un ferro speciale, una saldatrice per tubi di plastica o un comune saldatore. Puoi persino eseguire questo processo con una torcia o una pistola speciale.
  • Ugelli per saldatore. I più popolari sono modelli con una dimensione di 20 mm.
  • Forbici speciali a batteria azionate elettricamente. Tale strumento ha una velocità di taglio piuttosto elevata. Con esso, vengono spesi alcuni secondi per tagliare un tubo. Se la quantità di lavoro è piccola, puoi usare una sega normale o un coltello. Anche i professionisti usano le forbici speciali.
  • Schweyer è uno strumento per rimuovere il contorno. Sarà necessario se il prodotto è coperto con uno strato di alluminio.
  • skimmer piatte. Utilizzato con scarsa qualità del contorno. Viene utilizzato per garantire che la plastica non faccia il prepotente. Tuttavia, se si usassero delle forbici speciali, non sarebbe necessario, poiché con il loro aiuto tutto è fatto in modo abbastanza ordinato.
  • In questi casi è necessaria la saldatura a freddo, se in qualche luogo c'è una perdita e occorre eseguire rapidamente la podvarit sul sito.
  • Raccordi o accoppiamenti. Selezionali a seconda della connessione utilizzata.
  • Roulette con una matita o un pennarello. Richiesto per la marcatura di punti di taglio e connessioni.

Tutti gli strumenti possono essere acquistati in negozi specializzati. Tuttavia, quando si sceglie una saldatrice vale la pena considerare il suo alto prezzo. Se verrà usato solo una volta, è meglio noleggiarlo.

Come saldare?

Per saldare correttamente i tubi di plastica con le proprie mani, hai bisogno di istruzioni. Per prima cosa è necessario determinare dove si trova l'installazione della pipeline. È consigliabile fare un piano in modo che i nodi da saldare non si trovino in luoghi difficili da raggiungere. Il modo più semplice è quello di assemblare l'intera struttura direttamente sulla tabella, in modo da poterla poi risolvere nel posto già assegnato.

Dopo di ciò è necessario preparare una saldatrice. Deve essere installato su un supporto speciale, chiamato morsetto. Quindi è necessario assicurarsi che le sue superfici di contatto non siano contaminate. Se lo sporco è ancora lì, è necessario pulirlo con un panno imbevuto di alcool tecnico.

Sul sensore di temperatura, è necessario impostare la temperatura a 260 C. Successivamente, la saldatrice viene collegata alla rete e viene premuto il pulsante di alimentazione. Quindi viene riscaldato per 15-20 minuti. Quando si usa per la prima volta, attendere altri 5 minuti. Il tubo deve essere tagliato con speciali forbici nel luogo segnato. Quindi viene selezionato un raccordo con un diametro della dimensione desiderata. È necessario inserire contemporaneamente l'estremità del tubo di plastica e il raccordo nell'ugello di saldatura - devono trovarsi sullo stesso piano.

Tenendo conto del diametro del tubo, viene aggiunta la temperatura e viene mantenuto il tempo richiesto. Dopo aver riscaldato gli elementi, devono essere rimossi dalla saldatrice e collegati immediatamente. Quindi è necessario mantenerli nello stato di tempo consigliato. Un'ora dopo, la pipeline viene utilizzata per lo scopo previsto.

Quando lo spike è pronto, è necessario verificare la permeabilità del nodo. Per fare ciò, viene soffiato o fatto scorrere attraverso l'acqua. Se la saldatura è sigillata, può resistere ad alta pressione.

I tubi di saldatura in polipropilene non sono consigliati a basse temperature.

Se la temperatura è inferiore allo zero, la plastica sarà abbastanza fragile e il picco risulterà essere a tenuta, il che può portare a perdite e alla rottura del gasdotto. Per evitare che ciò accada, una stufa portatile o una pistola termica viene installata in una tenda nel sito di saldatura.

Saldatura di tubi di plastica di grande diametro. Per saldare prodotti di grande diametro, la cui dimensione è superiore a 63 mm, è necessario saldare il giunto al giunto. In questo caso, il picco viene eseguito sciogliendo i tubi di estremità e collegandoli con grande sforzo. È necessario assicurarsi che tutte le estremità degli spazi siano perfettamente piatte. Pertanto, il picco sarà il più resistente e in grado di resistere all'alta pressione.

Punta della fiamma o della manica. I tubi di plastica con un diametro fino a 40 cm vengono saldati utilizzando uno speciale dispositivo manuale. Consiste in un dispositivo di centraggio e in ugelli per fissare gli spazi vuoti. La parte finale del pezzo di tubo tagliato viene pulita con un file o una carta vetrata. La saldatrice viene riscaldata e inserita in tutti i dettagli della futura pipeline, quindi saldata. Tutto deve essere fatto rapidamente, finché il materiale non ha la temperatura richiesta.

È inoltre necessario prestare attenzione al fatto che quando la svasatura di saldatura del diametro interno del raccordo non riscaldato deve essere inferiore al diametro esterno del tubo. Dopo la saldatura, viene tenuto per un po 'di tempo, che è assegnato per il raffreddamento, ed è impossibile spostare e ribaltare gli elementi per evitare deformazioni.

Saldare tubi rinforzati. Tali tubi sono utilizzati per i sistemi di riscaldamento. Prima di iniziare il lavoro, è necessario pulire lo strato di alluminio con l'aiuto di un temperino. Ciò è fatto in modo che, durante il funzionamento, a contatto con l'acqua, il foglio di alluminio non possa collassare e non abbia perso.

Saldatura di tubi in polipropilene utilizzando un essiccatore industriale. Questo metodo viene utilizzato solo in alcuni casi. Ad esempio, per collegare due pezzi di tubo, per creare parti sagomate, per realizzare l'installazione di un ginocchio di elementi separati. Quando la plastica viene combinata, l'essiccatore industriale viene fornito con un riflettore, ovvero un ugello con un rivestimento speciale. Questo è fatto in modo che il metallo fuso non si attacchi ad esso.

Quando l'essiccatore è installato sul ripiano del tavolo, deve essere impostato sul flusso d'aria minimo. L'ugello viene riscaldato alla temperatura desiderata e quindi premuto contro le estremità di entrambi i semilavorati di plastica. Quando il polipropilene è ammorbidito, i tubi devono essere collegati. Le parti vengono mantenute in questa posizione per circa 30 secondi. Dopo di ciò, si attaccano l'un l'altro e si induriscono. Tale saldatura è molto forte e duratura.

Saldatura di tubi di plastica in luoghi scomodi. Ovviamente, su condotte dirette, è molto più facile saldare. Per quanto riguarda i luoghi difficili da raggiungere, al fine di evitare spiacevoli momenti durante i lavori di installazione, è necessario assemblare la pipeline direttamente sulla superficie del tavolo. In quei casi in cui è necessario saldare tubi in luoghi molto scomodi, ad esempio sotto il soffitto o vicino alla batteria, non si può fare a meno dell'aiuto di un'altra persona.

Quando tutte le parti delle tubazioni di plastica sono assemblate, è possibile iniziare a collegare il gruppo in peso. Anche qui è necessario un assistente che terrà la saldatrice mentre le parti sono collegate. Se l'assistente ha almeno una certa esperienza nella saldatura, questo può essere fatto alternativamente, il che renderà il lavoro un po 'più facile.

Tutto deve essere eseguito rapidamente e con precisione, e alla minima curvatura è necessario sostituire immediatamente l'elemento danneggiato. Il rispetto delle condizioni di temperatura è considerato il punto più importante, in quanto il surriscaldamento dei tubi in plastica può causare una perdita di forma, che può rappresentare un problema durante il lavoro di installazione.

Consigli

Iniziare la saldatura funziona idraulicamente con le proprie mani, è necessario ascoltare i consigli e le raccomandazioni degli specialisti. Aiuteranno i movimenti automatici durante la saldatura a trasformarsi in un processo deliberato.

Se i lavori di saldatura vengono eseguiti per la prima volta, è necessario esercitarsi un po 'prima dell'installazione dei tubi di plastica. Dopo aver tagliato i tubi rimarranno pezzi inutili che sono abbastanza adatti per l'allenamento. È necessario fare tutto come nel processo completo.

È necessario allenarsi fino a quando la mano è stipata. Se si utilizzano raccordi, è possibile saldare un paio di articoli con loro. Non dovresti risparmiare uno o due accessori per l'allenamento, perché puoi rovinare un intero tubo, che è molte volte più costoso.

È necessario acquistare materiali con un piccolo margine, in quanto possono essere danneggiati anche prima dell'inizio dei lavori. Anche i professionisti esperti non sono assicurati contro qualsiasi forza maggiore, cosa dire del nuovo arrivato. Pertanto, è meglio avere qualche elemento dopo il completamento del lavoro.

Quando si collegano strutture con un diametro piccolo, è necessario assicurarsi che a causa del surriscaldamento del materiale nel mezzo non ci siano noduli. In questo caso, il passaggio potrebbe essere bloccato e l'acqua si romperà nel sistema. Pertanto, prima di iniziare è necessario soffiare con aria le tubature dell'acqua.

Inoltre, ci sono ancora molti casi in cui l'inosservanza delle regole può portare a perdite o blocchi simili nel sistema. Ad esempio, l'inserimento non corretto del tubo nel raccordo, cioè, non fino alla battuta. In questo caso, si crea uno spazio tra le pareti dei tubi, e i carichi usuali saranno troppo grandi, il che può portare a perdite.

Puoi anche testare la qualità spingendo la pipa o la connessione. Il design deve resistere a questo test. Se non sopravvive, allora nel processo di operazione sarà di breve durata. Pertanto, è necessario acquistare tubi in polipropilene solo da fornitori con una buona reputazione: in questo caso, non è necessario preoccuparsi che la struttura si pieghi o si rompa sotto pressione.

Dopo aver raccolto l'intero sistema, è necessario iniziare il suo funzionamento non prima che sia trascorsa almeno un'ora. Questo periodo di tempo sarà sufficiente per indurire le cuciture. Non è necessario rimuovere i rigonfiamenti durante il processo di saldatura - ciò comporterà una deformazione ancora maggiore dei tubi, mentre questo processo sarà già irreversibile. Dopo il riscaldamento, il polipropilene si raffredda abbastanza rapidamente, quindi la lentezza nella saldatura è inaccettabile.

È necessario assicurarsi che l'acqua non cada nel tubo, perché, una volta riscaldata, si trasformerà in vapore e la connessione perderà la sua forza. I tubi di plastica caldi hanno una temperatura molto alta, quindi assicuratevi di prendere precauzioni. Per proteggere il tuo corpo, indossa una veste e guanti spessi: questo salverà la pelle dalle ustioni. Tutte le azioni devono essere pulite e verificate.

Per iniziare la saldatura, tutti gli elementi di unione devono essere puliti e sgrassati, altrimenti la saldatura di alta qualità non funzionerà. Questo dovrebbe essere fatto immediatamente prima di iniziare il lavoro.

I produttori di tubi in polipropilene sostengono che è impossibile saldare prodotti con marchi diversi, perché tubi e raccordi differiscono tra loro, pertanto la combinazione di materiali con caratteristiche tecniche diverse può portare non solo alle difficoltà di installazione, ma anche alla difettosità della costruzione.

Nel processo di distribuzione di tubi usati, e giunti, così come segnali di svolta. Pertanto, vale la pena sapere che i tubi sono riscaldati dall'esterno e tutti gli altri elementi, dall'interno. Non dimenticare questa regola, altrimenti i composti saranno di breve durata.

Dopo aver esaminato tutte le sottigliezze del processo di saldatura dei tubi di plastica, puoi facilmente determinare da te quale versione del processo scegliere quando installare un nuovo sistema di alimentazione dell'acqua o un sistema di riscaldamento. Cucinare tali pipe sarà per tutti se c'è un assistente a casa. Nessuna macchina complicata è necessaria per il lavoro, perché sono sufficienti solo le mani e una saldatrice.

Come saldare i tubi di polipropilene, guarda il seguente video.

Costruzione di case

I tubi in plastica hanno guadagnato da tempo la loro popolarità nei mercati delle costruzioni, non ultimo a causa del loro basso costo e del semplice processo di assemblaggio della struttura finita, che ha permesso loro di distinguersi tra le altre opzioni. I tubi di plastica sono affidabili e durevoli, non hanno paura della ruggine e sono leggeri - il che, unito ad altri vantaggi, ha fornito loro una tale popolarità. Tuttavia, tali tubi possono anche fuoriuscire. Ciò è dovuto principalmente alla violazione del processo di saldatura delle tubazioni e degli errori commessi in questo caso. A proposito, non meno che sulle caratteristiche di installazione sarà detto ulteriormente.

Indice

Varietà di saldatura per tubi in PVC

Al momento attuale ci sono due modi di saldare tubi in PVC. La saldatura manuale dei tubi non è tecnicamente difficile, ma anche i lavori preparatori devono essere eseguiti con cura e attenzione per evitare perdite in futuro. Gli esperti identificano i seguenti metodi di lavoro:

  • saldatura per tubi con uno speciale saldatore e forbici per il taglio (tale tecnologia di saldatura è utilizzata in molte opere ed è, di fatto, la più utilizzata),
  • Saldatura "a freddo" (questo metodo è più semplice e consente di lavorare senza un dispositivo per la saldatura.Per lavorare sui tubi di collegamento, è sufficiente lavorare con colla aggressiva per plastiche dure).

I primi due metodi sono principalmente adatti per sistemi di tubazioni che non dovrebbero funzionare con acqua ad alta pressione. Se si suppone che fornisca acqua o sistemi di riscaldamento sotto pressione, la saldatura comporta diversi modi:

  • accoppiamento di saldatura. In questo caso gli elementi di collegamento sono inoltre saldati al tubo (giunti, raccordi, ecc.),
  • saldatura elettrofusione. In questo tipo di saldatura, i giunti contengono speciali elementi di collegamento che, una volta energizzati, si sciolgono garantendo una saldatura affidabile alle sezioni del tubo,
  • saldatura di testa. Un processo piuttosto semplice, utilizzato per la saldatura di tubi di grande diametro. In questo caso, le estremità dei tubi vengono riscaldate alla temperatura di fusione (200-250 gradi) e semplicemente collegate l'una all'altra.

Infatti, tutti i metodi descritti si basano sullo stesso aspetto: quando esposto a temperature elevate, il materiale in PVC si scioglie e forma una connessione affidabile a causa della reciproca penetrazione delle particelle l'una nell'altra.

Ogni metodo ha i suoi vantaggi e svantaggi. La semplice saldatura consente di lavorare con diversi tipi di tubi in plastica, ma richiede una certa destrezza. L'uso del legame adesivo ha prestazioni elevate, quasi le stesse della saldatura. Ma considerando il fatto che i tubi di polivinilcloruro (PVC) non sono raccomandati per l'acqua calda (eccetto per alcune varietà che possono resistere alle alte temperature), questo metodo di incollaggio con colla è meglio utilizzato per i sistemi di comunicazione che non usano l'alta pressione.

Attrezzatura per la saldatura usata

La saldatura di tubi di plastica non richiede uno strumento specifico e consente di eseguire tutto il lavoro da solo. Per fare questo, avrete bisogno di forbici per il taglio (è importante innanzitutto accertarsi in un taglio non necessario, quanto siano acuminate per evitare possibili deformazioni e l'aspetto delle sbavature durante il taglio) e uno speciale saldatore con vari ugelli per condurre saldature di tubi. La saldatrice manuale (saldatore) deve essere selezionata in base alle specifiche del lavoro. Ad esempio, per la saldatura di strutture in plastica, la potenza di un saldatore dovrebbe essere selezionata tenendo conto del diametro del tubo. Questo sarà discusso di seguito.

Quando si lavora, è importante eseguire tutte le azioni deliberatamente e senza fretta, poiché la saldatura delle tubazioni è abbastanza semplice e può fornire 15 anni di funzionamento senza problemi dell'impianto idraulico, ma solo se il lavoro è eseguito correttamente.

Come viene saldato il tubo in PVC?

Qualsiasi processo di saldatura, sia che si tratti di un metodo "a freddo" o di una saldatura standard mediante uno speciale saldatore, richiede un primo lavoro preparatorio. Questi includono i seguenti passaggi:

  • pulizia di tubi nei luoghi di futura connessione da qualsiasi elemento di inquinamento,
  • sgrassare le giunture dei tubi sfregando con alcool,
  • preparazione sui segmenti di entrata nel raccordo (parte di collegamento fissa della tubazione, che è installata in quei punti dove i tubi hanno rami o svolte), si ricorda che il tubo non è inserito fino al punto di arresto massimo, è necessario lasciare uno spazio di almeno un millimetro,
  • rimozione degli smussi dalle estremità del tubo per garantire che il tubo sia il più stretto possibile e senza molto sforzo inserito nel raccordo di collegamento.

Dopo aver completato i lavori preliminari, procedere direttamente al processo di saldatura. Questa fase di lavoro, come la saldatura di tubi, non è difficile da fare con le proprie mani. In realtà, il compito è diviso in quattro fasi:

  • affettare,
  • riscaldamento alla temperatura desiderata (250 gradi),
  • la connessione di tubi tra loro,
  • raffreddamento.

Il taglio del tubo viene eseguito con un tagliatubi (forbici speciali ben affilate, che consentono di tagliare in modo rapido e senza difetti le sezioni di tubo delle dimensioni desiderate (se questo strumento non è disponibile, un seghetto metallico farà).

La saldatura deve avvenire in guanti resistenti al calore e nel rispetto delle norme di sicurezza per evitare ustioni dagli elementi riscaldanti del saldatore. In realtà, questa è la fase più importante del lavoro, poiché le azioni devono essere eseguite a una velocità tale che gli elementi in lega non abbiano il tempo di raffreddarsi, ed è importante non consentire un disallineamento durante la connessione.

Dopo aver collegato i segmenti del tubo, è importante proteggere la connessione in modo sicuro, senza collegare alcun carico esterno. L'ultimo passaggio consiste nel lasciare raffreddare il composto finito (almeno 20 minuti).

Come si può vedere dal processo di lavoro, a prima vista è abbastanza semplice. Una caratteristica importante di questo è il calcolo corretto, poiché qualsiasi negligenza ammessa durante il funzionamento può influenzare molto presto l'affidabilità delle connessioni. Quei tubi di plastica, la cui saldatura è stata effettuata con mani esperte, non avranno bisogno di essere riparati per molti anni.

Errori comuni nella saldatura dei tubi

Gli errori fatti nelle fasi iniziali si manifestano sicuramente in futuro e quindi è importante evitare la disattenzione quando si lavora. Gli esperti hanno identificato i problemi tipici che possono presentarsi nelle diverse fasi del lavoro:

  • combinazione errata di elementi di collegamento,
  • forza eccessiva quando si uniscono sezioni di tubo,
  • riscaldamento insufficiente degli elementi di collegamento,
  • eccessivo surriscaldamento dello strumento,
  • apparecchi di riscaldamento selezionati in modo errato.

Se, quando combinato con un raccordo in PVC, il tubo è stato inserito non fino al fermo interno, allora ci sarà uno spazio che avrà meno pressione. Infatti, tale sezione avrà uno spessore di parete più piccolo e un diametro interno più grande. Spesso, tale errore si verifica se, durante il riscaldamento, il tubo stesso non è stato inserito saldamente nella base dell'ugello dell'elemento di saldatura del saldatore. Dall'esterno, tale difetto non sarà evidente, il che complica il processo di identificazione delle carenze durante la saldatura.

D'altra parte, l'uso di una forza eccessiva può anche danneggiare gli elementi di saldatura. In questo caso, tra l'estremità del tubo di plastica e il fermo interno del raccordo di collegamento, verrà estratta una cosiddetta "bava" che, una volta sciolta, forma anelli che riducono le proprietà passibili. In effetti, ci sarà un'ostruzione evidente al flusso di liquido.

Il riscaldamento inadeguato degli elementi di connessione porta a difetti nell'unione del materiale, soprattutto considerando il fatto che la saldatura delle sezioni del tubo in PVC deve passare rapidamente, altrimenti la qualità della connessione lascerà molto a desiderare.

Durante il lavoro di collegamento, la temperatura della superficie di lavoro dell'ugello di saldatura non deve superare i 260 gradi, con incrementi di più / meno 10 gradi. Questa è la temperatura ottimale per il lavoro, indipendentemente dal diametro del tubo. Questo grado di riscaldamento consente di creare nel punto di adesione lo stress interno del materiale, necessario per eseguire il lavoro. Pertanto, tutte le azioni devono essere eseguite rapidamente, fino a quando il surriscaldamento non è andato oltre il consentito. Tenendo presente questo, non è possibile superare la velocità di riscaldamento del saldatore, anche se supporta la conservazione di temperature più elevate.

L'ultimo errore comune è l'attrezzatura scelta in modo errato per la saldatura dei tubi in PVC. C'è una certa regolarità che la potenza del riscaldatore utilizzato nel lavoro deve essere pari a dieci volte il diametro del tubo di plastica. In altre parole, per la saldatura di un tubo di diametri di 50 millimetri, è necessario un riscaldatore da 500 watt, diametri di 100 millimetri - un riscaldatore da 1000 watt.

Per le attrezzature di saldatura di classe economica (il cui produttore è spesso la Cina o la Turchia), l'uso di componenti aggiuntivi nella composizione del riscaldatore di alluminio è tipico. Ciò viene effettuato per fornire un ulteriore grado di riscaldamento dell'elemento riscaldante nell'apparecchiatura di saldatura, ma ciò determina un carico non necessario sulla rete di alimentazione e sui contatti del relè. Tali innovazioni sono assenti nelle attrezzature per saldare tubi di fabbricanti più eminenti, quindi, in questo caso, il costo di acquisto di un buon equipaggiamento professionale sarà più che compensare con la qualità del lavoro svolto.

Suggerimenti per la saldatura dei tubi

In conclusione, riassumiamo alcune raccomandazioni che aiuteranno indubbiamente nel lavoro sulla saldatura dei tubi in PVC. Cerca di seguire questi suggerimenti in futuro:

  • I tubi e i raccordi in PVC devono essere dello stesso produttore. Prima di tutto, riguarda il desiderio di risparmiare denaro e comprare, ad esempio, componenti di buona qualità, ma allo stesso tempo comprare tubi cinesi a buon mercato - non aspettatevi che il punto di fusione sia lo stesso. È possibile che inizialmente durante la verifica il difetto non venga rilevato, ma in seguito sarà molto probabilmente in grado di manifestarsi,
  • Prima di acquistarlo vale la pena controllare le condizioni di temperatura del saldatore o della stazione di saldatura. Poiché la fascia di prezzo del costo dell'attrezzatura è molto ampia, potresti voler risparmiare. Ma in questo caso è impossibile garantire che quando il riscaldatore funziona, si raggiunga la temperatura richiesta di 260 gradi Celsius. Si consiglia di verificare la possibilità di acquistare una saldatura efficiente prima di acquistare l'attrezzatura. Tale consiglio può sembrare ridicolo, ma può impedire una perdita monetaria sull'acquisto di attrezzature che non sono in grado di mantenere la giusta temperatura,
  • il risparmio è il nemico della qualità. Ci sono esempi in cui una cosa buona non è costosa, ma se è necessario usare un saldatore per lavori frequenti con una grande quantità di materiale, è meglio ritenere che l'attrezzatura migliore e più costosa, rispettivamente, più a lungo vivrà. Anche il paese di origine è importante. È meglio scegliere prodotti di produttori famosi. Lo stesso vale per gli allegati e gli strumenti per il lavoro
  • mantenere pulita l'area delle articolazioni. Anche piccole quantità di particelle di polvere o sporcizia possono disturbare la qualità dell'adesione. Naturalmente, questo non è sempre possibile, specialmente quando si sostituiscono tubi di grande diametro, che potrebbero non essere in un ambiente pulito, e tuttavia si dovrebbe cercare di seguire questa raccomandazione,
  • lavorare alle condizioni di temperatura appropriate. Se il tempo all'esterno o all'interno lascia molto a desiderare, allora si dovrebbe ricordare che il lavoro non dovrebbe essere eseguito a temperature inferiori ai cinque gradi Celsius. Anche a questa temperatura, la durata del riscaldamento aumenta e i composti diventano fragili.

Tuttavia, vale la pena ricordare la vecchia verità banale che il lavoro di qualità richiede strumenti di qualità. È necessario prestare attenzione a tutte le sciocchezze relative e quindi nel processo di lavoro si sarà in grado di evitare possibili errori e le loro conseguenze. Se ci sono ancora domande su come il tubo viene saldato, il video dimostrerà vividamente il processo e aiuterà a consolidare le competenze acquisite.

Come saldare il tubo in PVC

Queste tecnologie per il collegamento di tubi in PVC sono più adatte per le tubazioni con una bassa pressione operativa del sistema. Nel caso in cui un liquido con una grande pressione circolerà attraverso di esso, quindi i primi due metodi non sono adatti e quindi è necessario ricorrere a accoppiamento, elettrofusione o saldatura di testa. Consideriamo in dettaglio ciascuna delle tecnologie.

Saldatura a freddo

Come accennato in precedenza, questo metodo di saldatura dei tubi di plastica è abbastanza semplice. Qui la cosa principale è comprare una colla aggressiva per plastiche dure, che consiste in polivinilcloruro disciolto in cicloesanone, metiletilchetone e tetraidrofurano.

Al fine di aumentare l'efficienza di adesione e poter controllare la viscosità della sostanza e il tempo di presa, tale materiale adesivo bicomponente è solitamente integrato con vari additivi. Mentre la colla si indurisce, il solvente evapora e le catene polimeriche del polivinilcloruro si uniscono. Di conseguenza, viene formata una cucitura, le cui prestazioni sono identiche a quelle dei tubi in PVC massiccio.

Suggerimento: Per non preoccuparti del risultato e ottenere una connessione affidabile e di alta qualità, acquista la colla di produttori rinomati come: marca olandese Griffon, francese - Gebsoplast, tedesco - Tangit

La tecnologia di unione dei tubi in PVC mediante saldatura a freddo è la seguente:

  • inizialmente è necessario tagliare un pezzo di tubo piatto,
  • quindi, lo smusso viene rimosso con un angolo di 15 °,
  • pulire ulteriormente il tubo e la presa di impurità e liberarsi dell'umidità eccessiva,
  • nella fase successiva, la parte esterna del tubo e la presa sono coperti con una composizione adesiva, dopo di che il tubo viene immediatamente inserito nella presa,
  • Affinché la colla possa essere misurata sulle superfici, il tubo deve essere ruotato di 90 °,
  • entro 30 secondi le parti devono essere ben fissate.

Dovresti completare questo processo il più rapidamente possibile - in 60 secondi, non di più.

Prima di inviare un volume di prova dell'ambiente di lavoro, è necessario attendere un certo periodo di tempo.

Saldatura tubi in PVC fai da te: temperatura

Il prezzo accessibile e la facilità di montaggio hanno reso i tubi in PVC uno dei materiali da costruzione leader sul mercato. Si distinguono per una forza significativa e per lungo tempo non influiscono sulla loro forma e qualità, sopportano gli effetti delle sostanze chimiche. Con il loro aiuto, puoi assemblare sistemi fognari e idraulici in breve tempo.

Vantaggi dei tubi in PVC:

  • Tollera facilmente le basse temperature. Anche il loro completo congelamento non causerà alcuna conseguenza;
  • Il peso insignificante consente di eseguire l'installazione con facilità, a differenza dei tubi metallici;
  • Non ha paura della corrosione, oltre che resistente alla formazione di escrescenze interne;
  • Non consumare per molto tempo.

Tipi di saldatura

La saldatura dei tubi non è particolarmente difficile, è importante osservare scrupolosità, essere scrupolosi nel processo di saldatura, nonché eseguire preparativi preliminari per questo. Ciò eliminerà possibili perdite durante il funzionamento del sistema.

Metodi di lavoro:

  • Saldatura tubi con strumenti di saldatura e taglio. Questo è il modo più popolare;
  • La saldatura a freddo è un metodo semplificato che non richiede strumenti speciali. Per lavorare hai bisogno di una colla speciale.

Questi metodi sono adatti nel caso in cui non si suppone che i tubi raggiungano la pressione dell'acqua alta. Per i sistemi in cui l'acqua viene fornita sotto pressione, vengono utilizzati i seguenti tipi di saldatura:

  • Il tubo di accoppiamento durante la saldatura è dotato inoltre di raccordi, giunti e altri elementi;
  • Elettrofusione in questo caso, sotto stress, si fondono elementi speciali dei giunti, che creano ulteriore forza delle punte;
  • Il giunto viene utilizzato per tubi di grande sezione trasversale. In questo caso, la temperatura delle estremità dei tubi viene innalzata a 250 ° C, e quindi si uniscono tra loro.

L'essenza di tutti i metodi risiede nell'azione di alta temperatura sul PVC, in modo che il materiale sia fuso e raffreddato, formando una forte adesione di parti. La saldatura consente di lavorare con tutti i tipi di tubi di plastica, ed è importante avere una certa abilità. Quasi tutti possono far fronte alla saldatura a freddo, ma è meglio usarlo nelle comunicazioni in cui non viene fornita l'alta pressione.

Attrezzatura richiesta

  • Forbici (prima del lavoro è importante garantire la qualità del taglio e che lo strumento non deformi il materiale);
  • Saldatore speciale per tubi (la potenza del saldatore dipende dalla sezione del tubo).

Lavoro preparatorio

Prima di saldare, assicurati di eseguire il seguente lavoro:

  • I giunti dei tubi devono essere puliti dalla contaminazione;
  • Sgrassare i punti di contatto con alcool;
  • Segna la parte del tubo che andrà nel raccordo. È importante considerare la necessità di una distanza di almeno un millimetro, non è necessario inserirlo fino alla battuta.
  • Per il suo ingresso stretto nel raccordo, è necessario pre-smussare dalla sua estremità.

Processo di saldatura

Completato il lavoro preparatorio, è possibile passare al processo principale, che include i passaggi:

  • taglio;
  • Riscaldamento del materiale alla temperatura richiesta (250ºС);
  • Unione tra le parti del tubo;
  • Raffreddamento.

Tagliare il materiale con forbici speciali per tubi per tubi. In assenza di questi può sostituire il seghetto. La fase successiva, la saldatura, la più significativa. Dopotutto, è necessario portare avanti il ​​lavoro fino agli elementi riscaldati della temperatura desiderata, monitorando nel contempo la correttezza della connessione e l'assenza di distorsioni. È importante seguire le norme di sicurezza per proteggersi dalle ustioni, è necessario lavorare in guanti resistenti al calore.

Dopo aver collegato le sezioni del tubo, è necessario fissare a fondo la connessione, senza applicare carichi esterni. Quindi il composto dovrebbe raffreddare per almeno 20 minuti. Un componente importante del lavoro di successo è il calcolo corretto e l'assenza di negligenza in qualsiasi fase della saldatura.

Possibili errori di saldatura

È importante non commettere errori nelle prime fasi del lavoro, altrimenti si avranno conseguenze spiacevoli. Possibili problemi durante la saldatura:

  • Connessione errata di elementi di collegamento;
  • Superamento durante il collegamento di elementi tubolari;
  • Raggiunta la temperatura insufficiente delle parti del tubo;
  • Surriscaldamento dello strumento;
  • Scelta errata degli apparecchi per il riscaldamento.

Quando si inserisce un tubo nel raccordo, uno spazio non è completamente formato. La pressione su di essa sarà inferiore, questa parte della condotta avrà pareti più sottili e un diametro interno più grande. Un tale errore è possibile se vi è una mancanza di inserimento del tubo nel connettore della punta di saldatura del saldatore.

Esternamente, questo difetto non è visibile, quindi questo difetto è difficile da rilevare. Ma sforzi eccessivi all'attracco degli elementi danneggiano la saldatura. In questo caso, un eccesso di materiale estruso forma anelli, che riducono le proprietà passabili della condotta. Il debole riscaldamento degli elementi di saldatura rende impossibile realizzare giunzioni di tubi di alta qualità.

La migliore temperatura dell'ugello di saldatura è di 260 ºС per tubi di qualsiasi diametro, è questa temperatura che forma lo stress del materiale richiesto nel punto di adesione. Durante il funzionamento, tutte le operazioni devono essere eseguite immediatamente per evitare il surriscaldamento. È importante scegliere la giusta attrezzatura per la saldatura dei tubi in PVC. La sua potenza dovrebbe essere uguale al valore del suo diametro, moltiplicato per dieci. La conformità dovrebbe essere la seguente: 50 mm 500 watt, 100 mm 1 mille watt.

Linee guida sulla saldatura

I seguenti suggerimenti aiuteranno nel processo di saldatura:

  • I tubi e gli elementi necessari per l'unione devono essere realizzati da un solo produttore in modo che abbiano lo stesso punto di fusione;
  • Prima di acquistare un saldatore, è consigliabile controllarne la temperatura di funzionamento.
  • Va tenuto presente che non solo la marca di apparecchiature, ma anche il paese di origine è importante. Si consiglia di interrompere la scelta sul noto produttore.
  • È importante mantenere pulite le future aree di connessione. Polvere e sporco influenzano negativamente la qualità delle aderenze.
  • Tutti i lavori devono essere eseguiti a una temperatura ambiente non inferiore a 5ºС. Anche in queste condizioni, il tempo di riscaldamento aumenta significativamente e i composti diventano fragili.

È importante ricordare che sono necessari strumenti adeguati per un buon lavoro con alta qualità.

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