Installazione del tubo fai-da-te: istruzioni per la saldatura + come piegare o raddrizzare tali tubi

Il polietilene a bassa pressione nella classificazione di popolarità tra i materiali utilizzati per creare attrezzature sanitarie occupa una posizione preminente. Il segreto di tale richiesta è facilmente spiegato dalla versatilità dell'applicazione e dalla facilità di installazione dei tubi in polietilene.

Tuttavia, come con qualsiasi altro polimero, l'installazione di alta qualità dei tubi HDPE con le proprie mani può essere eseguita solo con la stretta osservanza della tecnologia. Quali sfumature prendere in considerazione quando si esegue l'unione di elementi e come piegarli e raddrizzarli correttamente, prenderemo in considerazione nell'articolo.

Modi efficaci per unire tubi HDPE

Collegare tecnologicamente il tubo HDPE può essere due metodi principali: un pezzo unico e rimovibile.

Il primo riguarda l'uso di una saldatrice, il secondo è implementato senza l'uso di uno.

I collegamenti permanenti saldati consentono la massima tenuta, che è particolarmente importante quando si sistemano le autostrade sotto pressione. Le connessioni divise sono convenienti da installare e offrono l'opportunità in qualsiasi momento di smontare la pipeline per modificare la configurazione della linea o aggiungervi nuovi tocchi.

Risolti i metodi di connessione

Per l'unione di tubi in HDPE vengono utilizzati due metodi di giuntura monopezzo: mediante saldatura di testa e mediante l'installazione di un giunto di saldatura elettrico.

In ogni caso, l'implementazione di questi metodi per i composti impone tali requisiti:

  • L'angolo massimo di spostamento dei segmenti saldati non deve essere superiore al 10% rispetto allo spessore della parete dei tubi accoppiati.
  • La giunzione di aggancio deve essere eseguita sopra il livello della superficie esterna dei segmenti adiacenti.
  • L'altezza del cordone di una saldatura di alta qualità dovrebbe variare nel range di 2,5-5 mm.

Il valore ottimale dell'altezza del rullo dipende dallo spessore della parete del prodotto fuso. Sui tubi a parete sottile (fino a 5 mm) non deve essere più di 2,5 mm. Se lo spessore delle pareti dei tubi varia tra 6 e 20 mm, l'altezza del rullo non deve essere superiore a 5 mm.

Con la saldatura di testa

La creazione di una connessione permanente viene effettuata ammorbidendo il materiale allo stato di una sostanza viscosa in modo che si verifichi un'unione diffusa delle sue parti. Viene utilizzato per tubi con uno spessore della parete superiore a 5 mm.

Il metodo di collegamento con l'uso della saldatura viene utilizzato su sezioni rettilinee del sistema di alimentazione dell'acqua, che dovrebbe funzionare sotto pressione. Solo questo consente di ottenere un collegamento stretto con diametri superiori a 200 mm, poiché non crea una perdita di rigidità del tubo, con conseguente deformazione.

Forte saldatura di tubi in HDPE con le proprie mani utilizzando uno strumento speciale. Il metodo consiste nel riscaldare le estremità degli elementi accoppiati ad uno stato viscoso usando un ugello di riscaldamento. Le estremità ammorbidite sono semplicemente collegate l'una all'altra sotto pressione, dopo di che le articolazioni vengono semplicemente lasciate raffreddare.

Quando si eseguono lavori di saldatura, è importante resistere al regime di temperatura degli elementi riscaldanti. I parametri di temporizzazione e la temperatura degli elementi riscaldanti sono determinati tenendo conto di tre fattori:

  1. Lo spessore delle pareti della pipeline.
  2. Il diametro delle curve.
  3. Parametri tecnici del dispositivo di saldatura.

Il collegamento dei tubi mediante saldatura è l'opzione più affidabile e duratura. Con esso, è possibile creare un supporto monopezzo in grado di sopportare la pressione di entrambi i sistemi di acqua non a pressione e pressione.

La saldatura viene eseguita nella seguente sequenza:

  1. La comunicazione è tagliata a misura. Il piano del parallelismo di assetto termina. Le estremità vengono pulite con un pezzo di carta vetrata.
  2. Le estremità sono smussate con una larghezza di 2-3 mm. Il sito di saldatura è accuratamente pulito e trattato con un composto sgrassante.
  3. Il saldatore è impostato su un contrassegno di riscaldamento di 260 °. Mentre si sta scaldando, stringete gli ugelli di saldatura e aspettate che il loro grado di riscaldamento raggiunga la temperatura impostata.
  4. Usando un meccanismo di centraggio, il raccordo e l'estremità del tubo sono sepolti nella cavità dell'ugello. Se il meccanismo di centraggio non è previsto nel saldatore, l'allineamento dovrà essere controllato "a occhio", rendendo l'abbinamento il più preciso possibile.
  5. Gli elementi centrati vengono spinti fino al segno specificato, collegati sotto pressione e resistono al tempo specificato nell'istruzione per il reflow.
  6. Dopo il completamento del dispositivo viene messo da parte e disconnesso dalla rete. L'area di saldatura senza spostamento e rotazione è fissata in una posizione predeterminata fino a quando la superficie non è completamente raffreddata.

Quando si esegue la saldatura, è importante non esagerare. Ciò può causare la formazione di flusso di polietilene sul diametro interno del prodotto.

Per ottenere una profondità di montaggio sicura, l'installazione dovrebbe essere di circa 2 mm. Mantenendo una profondità predeterminata, il cordone di saldatura ottenuto avrà un aspetto uniforme e presentabile con la stessa altezza di indentazione.

Con saldatura elettrofusione

Quando si implementa questo metodo, la connessione indistruttibile implica la saldatura per elettrofusione o un raccordo per elettrofusione.

Questo metodo è efficace quando devi lavorare in condizioni anguste. Ad esempio, quando si eseguono lavori di riparazione in pozzi o quando è necessario realizzare collegamenti in tubi precedentemente collegati.

Non ci sono standard uniformi per la saldatura a campana nei documenti normativi nazionali. Questa tecnologia è più comunemente usata nei paesi europei ed è regolata dagli standard di DVS-220715.

La tecnologia di collegamento dei tubi HDPE mediante accoppiamenti comprende una serie di passaggi principali:

  1. Preparazione del sito di comunicazione. La superficie esterna dell'uscita viene pulita da grasso e polvere. A tale scopo, utilizzare soluzioni di sapone e alcol, che sono ampiamente presentate nei negozi di ferramenta.
  2. Elaborazione dei giunti La densità di montaggio dipende direttamente dalla fluidità del taglio. Per ottenere una superficie perfettamente liscia, l'estremità del tubo viene sfregata con un taglio di carta smerigliata a grana fine.
  3. Creazione di smussi. Il ramo della presa è tagliato a 45 °. La smussatura garantirà il massimo aderenza degli elementi e il loro fissaggio.
  4. Installazione di accoppiamento L'accoppiamento è collegato a una fonte di alimentazione. Dopo che è stato riscaldato a una temperatura predeterminata, un lato (mandrino) è posto sul tubo e l'altra estremità (manicotto) è collegata alla seconda uscita del tubo.

La condizione chiave per l'implementazione della saldatura elettrosaldata è quella di garantire gli elementi di immobilità delle parti al momento del riscaldamento e dell'indurimento. È importante eseguire il lavoro rapidamente, ma con la massima cura in modo da non surriscaldare il polietilene, quando i rami dei segmenti sono sepolti nella cavità dell'accoppiamento riscaldato.

Al momento dell'approfondimento dei segmenti nella cavità dell'accoppiamento, preparatevi al fatto che da sotto di essa inizierà a emergere una plastica liquida. Dopo il completamento del lavoro, rimane solo per rimuovere l'accoppiamento e posare la pipeline collegata su una superficie solida per fissarla nella posizione desiderata. Dopo la solidificazione della massa fusa nell'articolazione sarà visibile strettamente al colletto della crimpatura del tubo.

Ma scegliendo questo metodo, si dovrebbe ricordare che i tubi di plastica non hanno un'alta rigidità. Pertanto, con una forte pressione interna, la linea creata può semplicemente disperdersi. La connessione di accoppiamento non è la soluzione migliore per organizzare le comunicazioni di riscaldamento e creare i rubinetti sotto il lavandino.

Metodi di accoppiamento divisi

Se consideriamo le opzioni per le connessioni rimovibili, vengono implementate utilizzando flange e raccordi a compressione.

Qualsiasi tipo di connessione senza interruzioni include una parte resiliente. Quando si piega con uno strumento di serraggio, riempie tutti i vuoti nell'area del giunto, eliminando così le perdite.

Con l'uso di un raccordo da PND

Per l'implementazione di questo metodo, vengono utilizzati raccordi a compressione, che sono sgons, integrati da una filettatura esterna su entrambi i lati.

Sono in grado di collegare i tubi, fornendo una connessione stretta con elevate prestazioni di tenuta. In questo caso, la connessione pieghevole non sarà difficile da rimuovere in qualsiasi momento per modificare la configurazione dell'autostrada o effettuare una riparazione urgente.

La sequenza di azioni per ottenere una connessione adatta:

  1. Alle estremità preparate di entrambi i tubi indossare l'anello distanziatore, realizzato in poliuretano o gomma. Il diametro esterno dell'anello dovrebbe essere uguale alla dimensione interna dei tubi accoppiati.
  2. Le estremità sono dotate di un dado di tensione e due rondelle pressacavi. La prima rondella è progettata per estrudere l'anello distanziatore, la seconda è progettata per sigillare il dado rispetto all'estremità del tubo.
  3. Il giunto è snodato secondo il principio del "tubo-raccordo". Per aumentare l'affidabilità, viene premuto contro il fermo su entrambi i lati con un dado di tensione.

Per assemblare le parti montate utilizzare una chiave speciale. Svitano i dadi di bloccaggio sui raccordi di collegamento.

Il vantaggio principale di questo metodo di connessione è che è conveniente eseguire anche con una significativa diminuzione della temperatura ambiente. Mentre la linea di giunti saldati è almeno + 5 ° С. Una vasta gamma di elementi di connessione con diversi diametri consente di raccogliere qualsiasi cablaggio, rendendo necessaria la ramificazione nella pipeline.

Installando la flangia

Il tipo di connessione a flangia è selezionato quando è necessario collegare l'HDPE della pipeline ai tubi di acciaio. Con l'aiuto delle flange, è conveniente collegare valvole, regolatori e valvole alle autostrade.

Per l'installazione su tubi in polietilene utilizzare flange corrispondenti a GOST 12882.80. Hanno un diametro interno espanso.

L'installazione della flangia viene eseguita nella seguente sequenza:

  1. Ad una estremità della comunicazione, viene eseguita la filettatura.
  2. Un elemento è avvitato nella filettatura.
  3. L'elemento è messo sul tubo di scarico collegato.
  4. Il giunto è riscaldato da una frizione o da un essiccatoio per l'edilizia.

Prima di indossare la flangia, è necessario ispezionarla per la presenza di sporgenze e sbavature affilate che possono danneggiare l'estremità del tubo in polietilene.

Come piegare o raddrizzare un prodotto

I tubi in polietilene sono disponibili per la vendita in segmenti diritti da 12 metri o sotto forma di prodotti solidi avvolti su grandi baie. Essendo in uno stato contorto, i prodotti assumono la forma di anelli e sono deformati. Prima di raddrizzare o piegare il tubo deformato in HDPE, deve essere riscaldato.

Il polietilene a bassa pressione è famoso per la sua buona elasticità. Ma perde questa proprietà a una temperatura di riscaldamento superiore a + 80 ° C. Questo momento viene utilizzato se necessario per modificare la configurazione del prodotto.

Ma vale la pena ricordare che per raddrizzare o piegare la temperatura può essere aumentata solo per un breve periodo di tempo. Dopo tutto, il tubo in polietilene appartiene alla categoria dei materiali da costruzione, che può essere danneggiato se c'è una violazione della temperatura.

Panoramica dei metodi di estensione del tubo

Raddrizzare il tubo, eliminando le pieghe che si sono verificate durante il suo stoccaggio e il trasporto, la cosa più semplice dopo un leggero riscaldamento del prodotto. Se la sostituzione o la riparazione del gasdotto viene eseguita in estate, quando i raggi del sole sono più caldi possibili, è possibile utilizzarli per ottenere il compito.

I raggi UV non pregiudicano i parametri di prestazione del polietilene, ma allo stesso tempo saranno in grado di ammorbidire le pareti del prodotto per un po '. Hai solo bisogno di fissare il tubo ammorbidito lungo un supporto rigido o un muro, o di posarlo in una trincea pre-scavata. Prima di raddrizzare il tubo PND piegato sul terreno, è necessario liberare l'area.

Se devi fare il lavoro in inverno, usa l'acqua calda per scaldare il prodotto. Ma questo metodo è efficace per tubi di dimensioni non superiori a 50 mm. Come aiuto per il raddrizzamento, è possibile utilizzare ringhiere metalliche e mattoni. In ogni caso: più breve è il segmento del prodotto, più facile sarà il suo funzionamento.

Metodi efficaci per piegare il pezzo

Se si verifica la situazione opposta quando è necessario piegare il tubo HDPE, applicare lo stesso trattamento termico. Per riscaldare utilizzare i seguenti metodi:

  • fen caldo soffiato aria direzionale edificio fen;
  • riscaldare le pareti del prodotto con un bruciatore a gas;
  • versare la superficie con acqua bollente.

Per semplificare la procedura di piegatura è meglio costruire un telaio di stampaggio. Il telaio, la cui dimensione corrisponde al diametro del tubo piegato, può essere costituito da normali fogli di pannelli rigidi. Per rendere la superficie del cerchio liscia, carteggiare con un pezzo di carta vetrata.

Per piegare il tubo HDPE usando un asciugacapelli, il lavoro viene eseguito nella seguente sequenza:

  1. Il luogo lavorato viene riscaldato dall'essiccatore dell'edificio.
  2. Il pezzo in lavorazione ammorbidito è incorporato in un telaio dello stampo.
  3. Piegare delicatamente il tubo senza esercitare uno sforzo eccessivo in modo che alla curva non si rompa il prodotto.

Dopo aver creato l'angolo di piegatura desiderato, è necessario lasciare il prodotto finché non si è completamente raffreddato e solo dopo rimuoverlo dal telaio.

Un punto importante: riscaldare la pipa, è necessario aderire alla "media dorata". Se la superficie non è sufficientemente riscaldata al momento della piegatura, il tubo potrebbe rompersi. Se al momento del riscaldamento si chiude troppo l'elemento riscaldante sul prodotto, il polimero potrebbe accendersi.

Video utile sull'argomento

Introduci le sfumature della saldatura e della lavorazione dei tubi HDPE nei seguenti video.

Come viene eseguita la saldatura testa a testa:

Un esempio di creazione di saldatura elettrofusione:

Opzione di raddrizzamento dei tubi:

Quando si sceglie il metodo di collegamento e livellamento dei tubi in polietilene, è necessario considerare il livello di pressione del mezzo di lavoro. Ciò minimizzerà l'impatto negativo delle manipolazioni con il gasdotto sulle sue caratteristiche tecniche.

Saldatura di tubi in HDPE: metodi e sequenza di azioni

I tubi HDPE (polietilene a bassa pressione) sono molto popolari oggi. Il materiale è utilizzato per varie condotte. In condizioni moderne, questi tubi sono quasi insostituibili. Lo studio dei metodi di collegamento delle autostrade aiuterà nella saldatura e nella casa di alta qualità e nell'artigianato professionale. Per prima cosa, diamo un'occhiata alle caratteristiche dei tubi HDPE.

Caratteristiche speciali

La principale difficoltà è che le qualità operative e tecnologiche dei tubi in polietilene sono per molti aspetti simili alle caratteristiche qualitative dei tubi in polipropilene. Inoltre non sono soggetti a corrosione. La superficie interna del tubo non è ricoperta di fiori. I tubi hanno un'elevata resistenza chimica. Il materiale è ecologico, ha una lunga durata.

Tra le differenze, i professionisti dicono che la resistenza alle basse temperature. Pertanto i tubi PND sono utilizzati solo per sistemi di fornitura di acqua fredda e ventilazione. A volte vengono utilizzati per l'installazione di gasdotti. L'uso di tubi in polietilene è possibile durante il trasporto in un ambiente che supera i 40-50 gradi. L'eccezione è il polietilene reticolato, che può funzionare a temperature fino a +95 gradi. I tubi in polietilene hanno un'eccellente resistenza al gelo, che consente il loro utilizzo a temperature fino a -70 gradi.

HDPE sono disponibili in commercio con diametro da 20 a 1200 mm. A causa della varietà di opzioni sono ampiamente utilizzati in vari campi. Oltre all'impianto idraulico, le autostrade di grande diametro vengono acquistate per fognature, sia interne che esterne.

Le caratteristiche tecniche dei tubi HDPE sono determinate dalle proprietà della base - polietilene a bassa pressione. È leggero, il che rende più facile installare la tubazione, resistente alla pressione di decine di atmosfere. Tra le qualità negative del materiale, vale la pena notare la limitata possibilità di utilizzo a temperature inferiori allo zero (ghiacciaio HDPE) ea temperature elevate (oltre 40 gradi) l'HDPE perde rigidità. Quando riscaldato a 70 gradi, la base di polietilene aggiunge dimensioni, ma non molto.

La gamma di HDPE è gestita da GOST, che è stata pubblicata nel 2001. Tutti i contrassegni applicati a una delle superfici delle autostrade soddisfano gli standard. Marcare rende molto facile scegliere le giuste opzioni. Le prime lettere includono il nome del fornitore, quindi il calibro PE, il valore, ad esempio, 1000 mm. La tabella contiene anche la designazione dello spessore delle linee, l'eventuale pressione operativa e massima, la data di emissione e il numero di lotto.

Il diagramma di flusso dei contrassegni contiene anche denominazioni di colore sotto forma di strisce. Se la campana è dipinta di giallo, i tubi possono essere utilizzati per i gasdotti, se la striscia è blu, solo i tubi possono essere stesi dai tubi. Lo schema di collegamento delle tubazioni viene elaborato tenendo conto dei pezzi standard disponibili sul mercato - da 5 a 25 metri. I tubi per l'acqua del tronco sono generalmente realizzati su ordinazione, hanno una lunghezza fino a 0,5 km e quindi contengono un numero minimo di connessioni.

Le linee in polietilene sono economiche, motivo per cui sono così popolari. Considerare i principali tipi di connessioni possibili segmenti PND tra loro in modo più dettagliato.

La connessione più popolare e pratica di HDPE in plastica - saldatura. La tecnologia di collegamento mediante saldatura di tubi in polietilene ad alta pressione è semplice, ma, come in ogni lavoro, ci sono alcune sfumature. Caratteristiche tecnologiche familiari agli specialisti nel campo dell'installazione e dei lavori di costruzione. I maestri durante la saldatura usano vari metodi. La qualità del lavoro dipenderà dall'attrezzatura e dagli strumenti utilizzati. È anche importante osservare alcune caratteristiche tecniche. Metodi popolari: estrusione, termistore, saldatura a presa. Conosciuto anche elettrofusione, elettrosaldatura e tecnologia di testa.

In ogni caso, l'articolazione PND per saldatura è considerata la più resistente e monolitica, che è anche più affidabile del materiale stesso. Il processo prevede il riscaldamento e la successiva fusione delle estremità di due tubi, c'è anche una scatola o un raccordo di saldatura. Allo stesso tempo, gli esperti determinano una temperatura di esposizione rigorosamente standard. Inoltre, gli esperti usano parti e strumenti aggiuntivi. Consideriamo più in dettaglio i principali tipi di lavoro svolto.

elettrofusione

Anche il metodo di elettrofusione per saldare tubi in polietilene ad alta pressione richiede attenzione e precisione.

La saldatura per elettrofusione richiede le seguenti condizioni:

  • superfici sgrassate e pulite con alcool;
  • i diametri del giunto fissati rigidamente al centro;
  • inserito nelle linee di accoppiamento;
  • collegato e riscaldato ad un certo apparecchio di temperatura;
  • elettricità per i giunti di riscaldamento;
  • raffreddamento di giunti in una condizione libera, ma fissa.

La saldatura elettrofusa può essere utilizzata per collegare tubi di diametro pari o superiore a 20 mm. Il metodo è particolarmente spesso utilizzato dove è difficile raggiungere la pipeline. Posizionare la macchina per la saldatura di testa richiede una determinata posizione. Anche altri strumenti (filettati e raccordi) richiedono spazio. Nel lavoro dovrebbe applicare corrente all'accoppiamento. Si scaldano e le estremità dei tubi di polietilene si sciolgono. In questo caso, le superfici del tubo sono strettamente collegate all'interno del giunto. Il metodo è considerato adatto quando si collegano autostrade di dimensioni diverse. Può anche essere usato se le marche di polietilene sono diverse.

La saldatura per elettrofusione può creare giunzioni di tubi a nodo forte e sella. Il metodo è adatto per la creazione di tubature di una casa privata. Allo stesso tempo, puoi anche installare una fognatura da solo. Il metodo Elektromuftovy ha anche affermato che è conveniente utilizzarlo per collegare tubi in polietilene, che hanno una connessione filettata metallizzata. Le molte sfaccettature di questo metodo aumentano notevolmente la popolarità della sua applicazione.

Giunto di saldatura testa a testa

La saldatura testa a testa, o il lavoro sulle saldature di testa, è adatta per autostrade con una dimensione non superiore a 50-70 mm, con pareti ammissibili non più di 4-4,5 mm.

Per lavori saldati vale la pena considerare le regole:

  • Il lavoro dovrebbe essere eseguito solo su un piano piatto e stabile.
  • La dimensione delle pareti delle linee saldate dovrebbe essere la stessa.
  • Quando si lavora in strada, è necessario chiudere le estremità di ritorno delle linee con i tappi. Si ritiene che la corrente all'interno delle autostrade create dal vento riduca la temperatura. Ciò interferirà con il lavoro di qualità.
  • Le parti da saldare devono essere pulite sia all'interno che sulla superficie. L'immondizia e la polvere interferiranno con la saldatura. I morsetti dell'unità di saldatura devono essere puliti.

Per regolare una temperatura sufficiente, è necessario eseguire uno o due giunti di prova. In assenza di competenze, questo aiuterà a capire il processo di saldatura stesso. Prima di levigare, pulire i dischi. Il processo di fronte è semplice, ma richiede precisione e continuità di lavoro. Alla fine della rettifica delle estremità del tubo, lo strumento deve essere lasciato su un supporto speciale fornito dal produttore. Per la pulizia dei chip dal telaio è necessario utilizzare uno speciale strumento aggiuntivo. Le mani è meglio non eseguire questo lavoro. Alla fine della rettifica è necessario verificare la conformità con le dimensioni dei tubi. La temperatura ottimale per la saldatura è -15- + 45 gradi.

È auspicabile combinare varianti della stessa marca, ma a volte l'HDPE è anche combinato con marcature diverse.

Le opere dovrebbero tener conto del fatto che non dovremmo consentire:

  • bruschi cambi di temperatura;
  • riscaldamento irregolare;
  • raffreddamento rapido dei giunti nel campo della saldatura.

La connessione delle estremità fuse tra loro non dovrebbe essere estremamente nitida. Non è ancora necessario spostarli o girarli, ma non dovrebbero esserci spazi vuoti tra i fori. È più conveniente tenere la parte terminale con dispositivi di fissaggio speciali. Uno speciale specchio riscaldante è posizionato tra i fermi. Le estremità dovrebbero essere sciolte a morbidezza, e quindi lo specchio viene rimosso. I tubi sono tenuti insieme meccanicamente a mano.

Troppa aderenza darà un aumento di accumulo all'interno dei tubi. Questa nervatura ridurrà la qualità del funzionamento della condotta finita. Con uno sforzo insufficiente, sarà dedicato più tempo alla saldatura. A causa della lunga attesa per l'impostazione desiderata, il polietilene avrà il tempo di raffreddarsi. La forza e la pressione per ogni tipo di linee possono essere trovate nella tabella, che è disponibile nella documentazione per il saldatore. La tabella indica anche la quantità di tempo necessaria per raffreddare il materiale. Durante questo periodo, è meglio tenere le parti saldate dell'acquedotto nello stesso posto per un po '.

Presa per saldatura

Il metodo di saldatura a bussola consente l'unione di tubi di diverse dimensioni. In questo caso, il tronco di un diametro più piccolo viene posto in un segmento con un diametro maggiore. Il principio di connessione è simile all'opzione electrofusion, poiché qui vengono utilizzati tutti gli stessi accoppiamenti. Collegano in modo sicuro e strettamente diverse autostrade. La sequenza di lavoro è identica a come è necessario organizzare il lavoro sul giunto di testa. La differenza sta negli strumenti usati. Ad esempio, qui è necessario installare un centralizzatore. Riscaldati e rifilati servono anche i tubi in polietilene. Nei lavori, è possibile utilizzare solo l'accoppiamento senza filettatura.

Il modo di unire le autostrade è diverso. Poiché l'anello di gomma è caratterizzato dalla galleggiabilità, le parti in gomma sono ammorbidite con sapone per uso domestico per indebolire la resistenza. Solo allora i tubi possono essere facilmente collegati tra loro. Anche prima della saldatura, è consigliabile rimuovere tutte le parti di polvere e polvere. I tubi sono inseriti l'uno nell'altro e serrati con un anello di tenuta all'interno. A volte per la saldatura di alta qualità di autostrade su di loro bussano con un martello. Il lavoro viene eseguito quando si utilizza una barra di legno. Un colpo alla canna con un martello non dovrebbe essere potente. Il tubo di diametro minore deve solo adattarsi saldamente alla presa. I dettagli tra di loro devono essere chiaramente registrati.

Oltre alla saldatura, tali parti per la connessione sono conosciute come:

  • tappo a vite;
  • tappo a compressione.

Le parti sono installate nei punti di congiunzione dei due tubi. Strumenti speciali sono utilizzati per la loro saldatura.

Contribuiranno a una connessione più stretta. Se si forma uno spazio all'interno del raccordo nel punto di ancoraggio del tubo, si osserverà una perdita in quella posizione. Vale anche la pena di ricordare che i tubi collegati dai cappucci di raccordo non possono essere cementati, poiché in caso di incidente i punti di saldatura non possono essere riparati.

La connessione a flangia è un elemento che consente di fissare non solo due tubi, ma anche segmenti con taglierine, contatori, valvole e altri raccordi. Le flange PND standard, corrispondono a GOST. Nella vita di tutti i giorni, queste parti sono scambiate per connettori di bloccaggio. Ciò corrisponde al principio del lavoro delle parti. Sono bloccati tramite ancore a forma di cuneo. Per fissare i bulloni serve una forza d'urto.

Strumenti e attrezzature

L'attrezzatura principale utilizzata nei lavori:

  • saldatrice manuale per il metodo di presa;
  • macchina di giunzione di testa;
  • parti di montaggio aggiuntive per la lavorazione.

Quando si lavora con HDPE, è importante che gli elementi riscaldanti dell'unità siano antiaderenti. Le parti con tale rivestimento non devono essere raschiate e pulite dopo la saldatura delle cuciture. Le unità di solito hanno indicatori di controllo e termostati. Tutte queste aggiunte aiuteranno soprattutto durante la saldatura.

In combinazione con una saldatrice di solito vengono forniti:

  • parti di riscaldamento e ugelli;
  • parti di montaggio;
  • supporto speciale, che è chiamato un morsetto;
  • scatola in cui è conveniente memorizzare i dettagli.

Unità per il collegamento di polietilene facile, conveniente nel lavoro. Le piastre di riscaldamento dell'apparato in caso di rottura possono essere facilmente sostituite. Queste parti sembrano piastre rotonde con rivestimento in PTFE. Hanno una lampadina per temperatura e potenza oltre a un fusibile. La temperatura può essere regolata da un regolatore speciale e per l'unità stessa è presente un morsetto sul quale deve essere installato.

Se hai bisogno di saldare tubi di dimensioni superiori a 400 mm, gli esperti usano:

  • macchine per giunti di testa;
  • macchine a bussola;
  • macchine per elettrofusione.

Le unità di saldatura sono:

  • meccanica;
  • idraulica;
  • automatico.

Le unità idrauliche sono particolarmente versatili. Queste macchine possono fissare molte cuciture su diverse autostrade. In questo caso, i tempi del lavoro saranno minimi, poiché l'attrezzatura include già tutte le aggiunte necessarie per il lavoro.

Tra gli strumenti aggiuntivi che vale la pena menzionare sono:

  • parti per rimuovere i depositi di ossido;
  • elementi di fissaggio per grandi selle;
  • attorcigliamenti per HDPE;
  • posizionatori;
  • dispositivo di livellamento;
  • faskoudaliteli;
  • file per la separazione delle autostrade.

Trascurare qualsiasi tipo di strumento non vale la pena. Le connessioni dei tubi potrebbero risultare di scarsa qualità o addirittura difettose. La vita di tale condotta sarà chiaramente ridotta.

Fasi di lavoro

La saldatura di strade di plastica con le proprie mani è possibile con il metodo dell'elettrofusione.

L'istruzione può essere presentata come segue:

  • formazione;
  • fissaggio tramite centralizzatore e installazione del giunto;
  • collegamento del saldatore all'accoppiamento;
  • saldatura;
  • rimozione del dispositivo da sotto la connessione.

Nonostante il fatto che la saldatura sia assunta a casa, le estremità dovrebbero comunque essere tagliate con uno strumento speciale: un tagliatubi. Ciò fornirà un migliore allineamento durante la connessione. È più conveniente rimuovere il deposito di ossido dalla giunzione con un raschietto manuale o usando una barra. Lo strato da rimuovere dovrebbe essere a circa 200 mm dal bordo dei tubi. I chip risultanti devono essere rimossi con lo stesso raschietto. Ancorare le parti devono essere sgrassate con alcool. In questa fase, puoi applicare salviettine speciali. Per il posizionamento più accurato nel centralizzatore, l'autostrada può essere contrassegnata in base alle dimensioni dell'accoppiamento. In base a questi valori, il tubo e il giunto saranno più convenienti da sistemare.

La struttura assemblata deve essere riparata nel rispetto delle norme di sicurezza. I connettori sul giunto devono collegare i terminali della saldatrice. Il dispositivo si accende e riconosce il codice a barre che si trova sulla superficie del giunto. La maggior parte della modalità automatica svarochnikov. Il periodo di riscaldamento e raffreddamento dell'accoppiamento viene impostato solo al momento del riconoscimento del codice. Il processo di saldatura inizierà dopo la lettura del codice e terminerà con un segnale acustico. Per raffreddare il tubo, deve essere lasciato in pace per sette minuti. Solo allora i clip possono essere rilasciati dal centralizzatore e l'attrezzatura viene estratta da sotto il punto di saldatura.

Per ottenere un risultato ottimale, è importante essere guidati non solo dalle istruzioni, ma anche dalle raccomandazioni del produttore dei tubi e del saldatore.

Controllo della qualità delle cuciture

Una parte obbligatoria del lavoro con HDPE è il controllo qualità delle connessioni. Tutte le cuciture completate devono essere ispezionate. Solo allora puoi continuare l'elaborazione. Per le saldature esistono requisiti tecnici stabiliti. La connessione è considerata di qualità se corrisponde a GOST. In questo caso, non è necessaria alcuna riparazione e manutenzione aggiuntiva per i giunti saldati del sistema di alimentazione idrica.

La qualità della saldatura può essere verificata visivamente:

  • la connessione dovrebbe apparire come un solco liscio;
  • Non è consentito alcun spostamento di parti saldate.

L'altezza dei rulli formati all'interno e all'esterno non deve superare i 2,5 millimetri. Con uno spessore di polietilene di 20 mm, lo spessore del rullo può essere di 5 mm. La tecnica di saldatura viene solitamente scelta in base alla dimensione delle linee. La tecnologia dei metodi disponibili è abbastanza semplice. Puoi dominarlo con le raccomandazioni teoriche di cui sopra.

Come saldare tubi da HDPE con le tue mani, guarda il prossimo video.

Come cucinare la pipa da soli

Per l'installazione del sistema di condutture del gas o di impianti idraulici possono essere utilizzati elementi di pressione in polietilene. La saldatura di tubi in polietilene viene utilizzata per collegare la pipeline in un insieme coerente.

I tubi in polietilene negli ultimi tempi sono sempre più utilizzati per la costruzione di impianti fognari e impianti idraulici. La popolarità del materiale è in gran parte dovuta a:

  • Pratica, o meglio, forza e plasticità.
  • Resistente alle variazioni di temperatura.
  • Tolleranza agli effetti degli ambienti aggressivi.

Metodi di connessione

I tubi in PE possono essere collegati in un unico modo in vari modi, a seconda delle condizioni specifiche:

  • in un modo a forma di presa utilizzando giunti e raccordi viene utilizzato per il dispositivo nella casa del sistema di approvvigionamento idrico interno.
  • La saldatura di testa PND viene utilizzata per l'installazione di comunicazioni esterne, per la posa della condotta sul terreno o con l'immersione in una trincea.
  • con l'aiuto di elektromufty. L'accoppiamento è un dispositivo di plastica con elementi a spirale incorporati che si riscaldano quando viene applicata corrente.

raccomandazioni

Per uso personale, è possibile acquistare uno speciale saldatore per unire materiali in polietilene. Per ottenere connessioni uguali, ermetiche e di alta qualità è necessario osservare le seguenti regole:

  • Verifica l'autenticità del certificato di conformità. Se acquisti prodotti scadenti, puoi ritrovarti con un design che perde.
  • Confronta i diametri interni di ciascun tubo: devono essere identici.
  • Prima della saldatura, effettuare la pulizia di tutte le parti di polvere e sporcizia e procedere allo sgrassaggio.
  • I lavori di saldatura devono essere eseguiti solo in una stanza asciutta a temperatura normale, senza correnti d'aria. Non è consigliabile eseguire la saldatura ad alta umidità.
  • Per rendere ermetica la condotta, è necessario evitare anche un minimo movimento della linea principale fino a quando i punti di saldatura non sono completamente raffreddati.
  • Il cordone di saldatura deve essere protetto dalla luce solare diretta.
  • Per non violare la tenuta della tubazione durante il processo di saldatura, si raccomanda di chiudere le estremità opposte dei tubi dall'ingresso di aria fredda.

Saldatura tubi

Questo tipo di saldatura viene utilizzato per tubi HDPE con un diametro fino a 63 millimetri, utilizzando giunti e raccordi. È possibile utilizzare la macchina per la saldatura manuale. Tubi con un grande diametro fissano dispositivi industriali.

Per prima cosa è necessario acquistare la giusta quantità di giunti e raccordi, oltre a diversi componenti in caso di difetti nel lavoro. Avrai anche bisogno di un metro a nastro e tagliatubi.

I lavori di saldatura si svolgono nella seguente sequenza:

  • Installare una saldatrice su una superficie piana e fissarla saldamente. Gli ugelli del diametro desiderato sono fissati con una chiave speciale sulla superficie del riscaldamento. Stabilire sul dispositivo la temperatura necessaria per il lavoro - non inferiore a 230 gradi.
  • Gli elementi preparati in anticipo per la saldatura vengono posizionati sugli ugelli e trattenuti finché la plastica non è completamente riscaldata. Di solito non ci vogliono più di sette secondi.
  • Dopo il riscaldamento, gli elementi sono collegati alla fermata e attendere in questo stato per circa 10 secondi. Gli elementi non possono essere spostati, altrimenti potrebbero cambiare la loro posizione.

Dopo la saldatura, il tubo sul lume interno diventa liscio nell'area della giunzione e sigillato.

Non dovrebbe essere troppo lungo per riscaldare gli elementi in modo che la plastica non assuma la forma di una fisarmonica. Un tale elemento non sarà adatto per l'installazione a causa di una connessione che perde.

L'eccesso di plastica dalla superficie dell'ugello in teflon deve essere rimosso con una spatola dall'albero - dopo ogni procedura di saldatura. In caso contrario, interferirà con la procedura delle parti di fissaggio. È vietato rimuovere la plastica dalla superficie del Teflon con prodotti metallici: ciò potrebbe danneggiare gli ugelli.

Metodo di testa

Utilizzando attrezzature speciali con azionamento idraulico o meccanico, è possibile eseguire saldature ermetiche di tubi in polietilene.

I dispositivi moderni sono dotati di controllo software. Tali macchine sono utilizzate in produzione per grandi volumi di lavoro e consentono di automatizzare il processo senza ricorrere agli sforzi dell'uomo.

Prima di lavorare è necessario preparare materiali con le stesse caratteristiche tecniche - è meglio da una parte. Tali tubi saranno più stretti a causa della saldatura polimerica a livello molecolare.

Il processo consiste nel riscaldare le estremità del tubo su una piastra speciale. Dopo che le estremità sono state saldate, la piastra viene rimossa e gli elementi vengono compressi meccanicamente fino alla completa miscelazione e saldatura dei polimeri. Quindi i materiali rimangono stazionari fino a quando non si raffreddano. Notare che dopo la saldatura, la lunghezza del tubo diminuisce di alcuni millimetri, quindi è necessario acquistare materiale con un piccolo margine.

Uso della frizione elettrica

Questo metodo viene utilizzato per sorgenti con diversi diametri e spessori delle pareti - come installazione di sistemi fognari. È indispensabile per lavorare in uno spazio ristretto.

Il metodo è uno dei più costosi, ma i materiali collegati in questo modo possono essere utilizzati con una pressione di 16 atmosfere. L'ancoraggio avviene tramite un accoppiamento speciale con elementi a forma di spirale:

  • Preparano i materiali con pulizia obbligatoria dello sporco e sgrassaggio della superficie saldata, sia all'interno che all'esterno. Si consiglia di utilizzare salviette imbevute di alcol.
  • Quando la pulizia meccanica deve essere pulita dalla fonte di produzione di ossido. Per la densità di connessione, è necessario tagliare i bordi delle superfici da saldare.
  • Ai giunti del codice sorgente mettono un'elettrofusione e li posizionano nel posizionatore per la connessione. È auspicabile chiudere i lati opposti con mani, tappi o altri materiali improvvisati per evitare perdite di calore.
  • Una corrente elettrica è collegata ai terminali dell'accoppiamento elettrico e i materiali sono riscaldati per completare il collegamento. Lascia tutto per completare il raffreddamento e la fissazione della saldatura.

Controllo di qualità

Sebbene questo processo non sia particolarmente difficile, richiede un attento monitoraggio. La giunzione può essere irregolare a causa dell'alta viscosità del polimero durante la fusione, quindi il master deve controllare scrupolosamente ciascun composto.

La cucitura risultante non deve essere eccessivamente convessa o vuota. La superficie della cucitura dovrebbe rimanere relativamente piatta attorno all'intera circonferenza.

La giunzione può spostarsi del 10% dello spessore della parete del tubo, il rigonfiamento è di circa 2,5 millimetri con una dimensione della parete di 5 millimetri. Un rigonfiamento di 5 millimetri consentito per tubi con pareti fino a 20 millimetri. Il controllo del lavoro svolto consentirà di tracciare l'autostrada, che durerà a lungo.

Saldatura tubo HDPE

Tra tutti i tipi di giunzioni di tubi in plastica, il metodo di saldatura è il più ottimale e pratico. Tuttavia, per saldare correttamente, ad esempio, tubi in polietilene a bassa densità, è necessario conoscere alcuni aspetti tecnologici, regole e raccomandazioni di specialisti e professionisti esperti nel campo delle riparazioni e dei lavori di costruzione.

Inoltre, non sarà superfluo sapere quali tipi di giunti vengono utilizzati nel processo di saldatura, quali attrezzature e strumenti sono utilizzati, nonché quali condizioni di temperatura e meccaniche esistono per la saldatura con la massima qualità.

Contenuto dell'articolo:

Tecnologia ↑

Oggi, insieme allo sviluppo delle tecnologie informatiche, sono state sviluppate diverse aree anche nei lavori di costruzione, installazione e riparazione.

Le nuove tendenze nelle tecnologie moderne quando si lavora con tubi in polietilene tendono a garantire la connessione della pipeline con alta qualità e durata con il minimo sforzo e tempo.

Questo approccio è stato delineato per lungo tempo e oggi il suo utilizzo è in rapido aumento tra costruttori, idraulici e riparatori. Pertanto, ora è possibile collegare in modo rapido e professionale il tubo HDPE al tubo stesso.

Che tipo di condotte usano la saldatura? Prima di tutto, non solo il polietilene a bassa pressione è saldato, ma anche il polivinilcloruro (PVC), il polipropilene (PP), il polietilene (PE), il polivinilidene fluoruro (PVDF - fluoroplastica).

La tecnologia di saldatura dei tubi HDPE non comporta l'uso di parti aggiuntive, come ad esempio raccordi, giunti o raccordi a T, quindi questo metodo di collegamento dei tubi in polietilene è piuttosto economico in termini di costo delle risorse finanziarie.

Con tutto il suo uso su larga scala tra i tubi in polietilene del metodo di saldatura, c'è ancora una restrizione per questo.

Sta nel fatto che non è consigliabile saldare i tubi, che saranno poi utilizzati nelle acque reflue a flusso libero perché una sporgenza (fresa) di materiale fuso è formata all'interno della connessione del tubo, e questo è un ostacolo al normale flusso di fluidi, così come i rischi di blocchi e accumulo di depositi.

Tali condutture nella tubatura a flusso libero di qualsiasi tipo di sistema fognario si intasano rapidamente.

Il metodo di saldatura è utilizzato per:

  • reti di approvvigionamento idrico interne ed esterne di tubi in polietilene (secondo le norme SNiP 3.05.04-85 *);
  • reti di fognatura esterna ed interna di tubi in polietilene (secondo le norme SNiP 3.05.04-85 *);
  • gasdotti all'aperto realizzati con tubi in polietilene (secondo le norme SNiP 42-01-2002, nuova versione - SP 62.13330.2011);
  • oleodotti da tubi in polipropilene e polietilene (secondo gli standard VSN 003-88);
  • condutture tecnologiche (secondo le norme SNiP 3.05.05-84).

Per questo ci sono una serie di punti specifici che, in un modo o nell'altro, sono direttamente correlati alla saldatura di tubi in polietilene. Questo equipaggiamento speciale e gli strumenti, senza i quali è quasi impossibile cucinare, e alcuni tipi di connessioni utilizzando speciali elementi di collegamento, nonché istruzioni passo-passo sulla corretta saldatura dei tubi HDPE.

Oltre a questi metodi, vengono utilizzati anche altri tipi di connessioni: a forma di campana, flangia o raccordo. In ogni caso, è sempre possibile scegliere il metodo più ottimale e pratico per la saldatura o il collegamento rimovibile di tubi in polietilene.

Anche se gli esperti ritengono che la saldatura di tubi in polietilene a bassa pressione sia il composto monolitico più duraturo, superando anche i tubi stessi con la loro affidabilità.

Foto: cablaggio da tubi Pnd

La saldatura di tubi in HDPE è un processo in cui si ottiene un giunto permanente riscaldando, sciogliendo le estremità di due tubi in polietilene tagliato, giunti o raccordi, sotto l'influenza di una certa temperatura elevata, e quindi unendo sotto pressione o compenetrazione e ulteriore raffreddamento in uno stato di riposo.

La saldatura testa a testa senza l'uso di parti aggiuntive può ancora essere denominata "Saldatura a contatto con piattello riscaldato piatto".

Tale strumento, di regola, è una saldatrice speciale per il riscaldamento e la fusione di materiale come il polietilene a bassa pressione. Oltre all'utilizzo di una saldatrice, i raccordi elettrici, per i quali esiste la loro attrezzatura, possono essere utilizzati anche per la saldatura.

In questo caso, i tubi sono saldati sotto l'influenza della corrente elettrica fornita dall'apparecchio agli accoppiamenti diffusi, all'interno dei quali è presente un materiale conduttivo. Questo metodo è più efficace quando si installano tubi HDPE in punti difficili da raggiungere per la saldatrice.

L'intero processo richiede un po 'di tempo e fatica, ma per il lavoro più efficiente dovresti comunque conoscere alcune regole e sfumature.

Connessione permanente

Come già notato, la saldatura di tubi in polietilene a bassa pressione si riferisce al tipo di connessioni permanenti. Ciò significa, in primo luogo, che tale connessione è monolitica ed ermetica, cosicché in caso di rottura o integrità dei tubi, dovranno essere semplicemente tagliati.

La connessione monoblocco non può essere smontata e rimontata, quindi queste aree vengono tagliate e nuove vengono installate al loro posto con lo stesso metodo di saldatura.

È importante! La saldatura può essere eseguita in due versioni: mediante saldatura di testa, o utilizzando gli accoppiamenti elettrici e attrezzature speciali. Ognuno di questi metodi collega saldamente tutte le parti del tubo HDPE.

Saldatura di testa

I tubi di saldatura testa a testa sono generalmente saldati con un diametro non superiore a 50-63 mm con uno spessore della parete non superiore a 4-4,5 mm.

Tutti gli altri tubi in polietilene dei loro diametri, ad esempio, con un diametro superiore a 400 mm, sono uniti da altri metodi di saldatura utilizzando apparecchiature completamente diverse, che è abbastanza grande e inaccessibile per una persona.

Innanzitutto, studiamo le regole di base che sono state prescritte per lavorare con tali tubi:

  • eseguire lavori di saldatura solo su una superficie dura e piana;
  • l'allineamento dei tubi deve essere mantenuto. La sua differenza non dovrebbe essere superiore al 10% dello spessore della parete del tubo;
  • durante il funzionamento, le estremità di ritorno dei tubi devono essere sempre chiuse con tappi in modo da non creare un tiraggio all'interno dei tubi, soprattutto se si lavora all'esterno. Il vento che cammina all'interno del tubo abbasserà la temperatura di saldatura e quindi interferirà solo con il lavoro;
  • Tutti i tubi sono puliti con un panno liscio e privo di lanugine sia all'esterno che all'interno, in modo che nessun detrito o polvere interferisca con i lavori di saldatura. Lo stesso vale per i morsetti del centralizzatore della saldatrice;
  • durante l'unione, disporre i tubi in modo tale che la marcatura della pianta sia sempre in alto e segua una linea;
  • prima di iniziare la saldatura, effettuare anche uno o due giunti di prova per regolare la temperatura sufficiente e applicare al processo di giunzione;
  • prima di levigare i dischi rivolti verso l'alto vengono sempre cancellati;
  • prima che tu voglia finire il processo di rivestimento, devi assicurarti che ci siano trucioli anulari continui alle estremità dei tubi;
  • subito dopo aver terminato le estremità dei tubi, il flat-cutter dovrebbe essere posizionato sul supporto fornito dal produttore;
  • le mani non possono essere utilizzate per rimuovere le schegge dal telaio, ma solo con l'aiuto di una speciale asta non metallica;
  • dopo la rettifica, controllare l'allineamento dei tubi e l'assenza di un effetto speculare in modo da poter eseguire tutte le azioni esattamente durante la saldatura
  • dopo tutti questi lavori e controlli preliminari, la saldatura dovrebbe essere effettuata senza indugio;
  • Tutto il lavoro deve essere fatto a temperatura dell'aria da -15˚С a + 45˚С;
  • i tubi dovrebbero preferibilmente essere della stessa marca di HDPE, ma ci sono anche composti combinati;
  • durante la saldatura, è necessario evitare: una forte differenza di temperatura, irregolare, riscaldamento rapido, raffreddamento troppo veloce in punti di parti saldate;
  • durante l'unione, è impossibile premere troppo saldamente le estremità fuse del tubo e anche agitarsi, spostarsi o torcere.

Prima di iniziare la saldatura, è necessario preparare i tubi e rettificare i bordi tagliati, che dovranno quindi essere sciolti e agganciati. Per fare questo, utilizzare un cutter finale, in cui i tubi sono perfettamente saldati in modo che si adattino perfettamente.

È importante! Qui, una condizione molto importante è la completa assenza di spazi tra le estremità dei tubi.

Dopo aver rifilato e verificato l'allineamento dei tubi in polietilene, è possibile iniziare la saldatura in sicurezza. La saldatrice viene riscaldata alla temperatura desiderata specificata nelle istruzioni ad essa allegate o in base ad una tabella speciale, dove viene indicata la temperatura richiesta per un diametro specifico di tubi.

Le estremità dei tubi vengono inserite in appositi morsetti, che posizionano i tubi nella saldatrice allo stesso livello.

Uno specchio riscaldante è inserito tra di loro, le estremità sono fuse a una consistenza morbida, lo specchio riscaldante viene rimosso manualmente, meccanicamente, e le tubazioni sono collegate.

Foto: saldatura e unione di tubazioni

La forza per comprimere le estremità dei tubi non dovrebbe essere troppo forte, altrimenti i tubi all'interno della giunzione produrranno troppe bave con estremità appuntite, e questo danneggerà in modo significativo le prestazioni della pipeline con una connessione di scarsa qualità.

E se lo sforzo è troppo debole, passerai troppo tempo a lavorare sulla saldatura perché devi aspettare molto tempo per l'adesione e la compenetrazione desiderate del materiale fuso.

In questi casi è preferibile essere guidati da tabelle speciali, dove per ogni tipo di materiale sono indicati gli sforzi, la pressione da applicare quando si uniscono i tubi ammorbiditi, nonché il tempo impiegato per l'unione e quindi il raffreddamento.

È importante! Quando si uniscono, è anche impossibile ruotare le parti, spostarle lateralmente o scuotere. Quando si raffredda solo elementi collegati della pipeline di polietilene, è necessario lasciarlo da solo e non toccarlo per un certo periodo di tempo.

Video: saldatura di testa

Saldatura per tubi elettrofusione di polietilene a bassa pressione

Saldare i tubi con l'elettrofusione: sembra essere molto più facile che usare una saldatura di testa per saldatrice. E, tuttavia, questo metodo richiede anche sufficiente attenzione e accuratezza.

Il principio della saldatura elettrofusione è il seguente:

  • prima della saldatura, le superfici devono essere pulite e sgrassate con alcool;
  • il giunto deve essere fissato strettamente al centro del tubo;
  • i tubi sono inseriti nel giunto;
  • quindi è collegato un apparecchio di riscaldamento speciale;
  • il riscaldamento elettrico della frizione è attivato;
  • raffreddamento dell'accoppiamento in una posizione libera, ma bloccata.
Foto: saldatura elettrofusione

Tale saldatura viene utilizzata per tubi con un diametro di 20 mm o superiore. Una caratteristica del suo uso frequente è che è buona per i luoghi difficili da raggiungere, dove non è possibile posizionare in alcun modo una saldatrice per la saldatura di testa o uno strappo con chiavi e altri strumenti per il collegamento con raccordi filettati e altri elementi.

L'elettro-accoppiamento nella sua struttura interna ha speciali elementi metallici riscaldanti avvolti a forma di spirale, che conducono facilmente una corrente elettrica.

La corrente viene fornita a questi elementi, che quindi riscaldano e fondono le estremità dei tubi in polietilene nei punti della loro connessione, fissando saldamente le superfici dei tubi e la superficie interna del giunto.

Foto: incollaggio stretto della superficie del tubo e della superficie interna del giunto

Questo metodo è eccellente per collegare tubi di diversi diametri e diversi materiali polimerici o gradi di polietilene.

I vantaggi della saldatura elettrosaldata sono anche connessioni nodali o a sella della pipeline, specialmente quando è necessario eseguire l'approvvigionamento idrico di una casa privata con le proprie mani o installare un sistema di tubazioni per fognature da solo.

Questo metodo è molto notevole dal fatto che con il suo aiuto è molto facile collegare tubi di polietilene con connessioni filettate in metallo. Tali opportunità aumentano significativamente la popolarità dell'applicazione nelle saldature di elettrofusione.

Collegamento a spina

Oltre alla saldatura di tubi in polietilene, esistono anche giunti staccabili, che non sempre comportano la saldatura.

Questi metodi includono:

  • presa di corrente;
  • raccordo e flangia.

I raccordi per tubi vengono talvolta utilizzati con la saldatura e talvolta con l'aiuto di forze meccaniche che spingono nel tubo leggermente più largo con un diametro con una estremità rastremata. Ma tale connessione non è stata ampiamente utilizzata, quindi viene utilizzata molto meno frequentemente rispetto alle articolazioni mediante il metodo di saldatura.

Le connessioni di raccordo e flangia vengono utilizzate molto più spesso, specialmente per quelle sezioni della pipeline in cui è necessario creare una connessione staccabile.

Questi sono i luoghi in cui l'impianto idraulico o un pezzo di tubo devono essere sostituiti nel tempo, se necessario.

Raccordi per tubi

Il raccordo per tubi è un metodo in cui vengono utilizzate due estremità di tubi di diverso diametro. L'estremità del tubo con un diametro più piccolo viene inserita nel tubo con un diametro maggiore.

Nel metodo di saldatura vengono utilizzati elementi di accoppiamento speciali che fissano in modo sicuro ed ermetico le estremità di tubi di diverso diametro.

La saldatura avviene quasi nella stessa sequenza che avviene nel caso della saldatura di testa, con l'unica differenza che sono installati nel centralizzatore, non solo le due estremità di tubi diversi ma anche gli accoppiamenti in polietilene sono riscaldati e riscaldati. Tale saldatura è possibile solo con accoppiamenti non filettati.

Foto: presa per tubo in polietilene a bassa pressione

Nel caso di una presa senza saldatura, il metodo di unione dei tubi è completamente diverso. Di norma, la fine del tubo, che è più grande, ha un anello di tenuta in gomma.

È con lui dover armeggiare più spesso quando collegano questi tubi. Di solito un anello di gomma, ma perché ha un tipo di proprietà di spinta. Per allentare leggermente la gomma, ammorbidire leggermente con il sapone e quindi fissare l'altra estremità del tubo.

Prima dell'assemblaggio, tutte le parti della pipeline vengono controllate per verificare la presenza di detriti, polvere e altri punti di disturbo. Tutti i raccordi sono puliti con un panno privo di lanugine e lubrificati con grasso speciale.

Un'estremità del tubo viene inserita nell'altra, premuta contro l'anello di tenuta all'interno della connessione. Per mantenere il tubo correttamente seduto e stretto, viene utilizzato un metodo di shock meccanico.

Una barra di legno viene applicata all'estremità opposta del tubo con il diametro più piccolo, quindi una mazza o un martello (a seconda del diametro dei tubi) applica una forza di impatto, ma non troppo forte, in modo che il tubo si adatti bene alla presa. Il tubo con estremità espansa, allo stesso tempo, dovrebbe essere ben fissato.

Leggi i raccordi delle fogne nell'articolo con una foto.

Raccordo e flangia di collegamento

Tutti i collegamenti non terminano con i metodi di saldatura.

Esistono molti più elementi di collegamento che contribuiscono ad una tenuta eccellente quando si collegano tubi dello stesso diametro o di un diverso diametro, materiale o grado di polietilene.

Più spesso per questi scopi utilizzare raccordi a compressione o filettati. I raccordi filettati sono montati sui tubi senza l'ausilio di una saldatrice, grazie alla filettatura e alla compressione (o pinza).

I raccordi a compressione sono installati nei punti di connessione delle due estremità del tubo HDPE utilizzando una chiave speciale a molla o a gas.

Foto: connettori

E la compressione e i raccordi filettati al momento dell'installazione devono essere inclusi per fermarsi. Se non lo fai, allora, a causa della formazione di una fessura all'interno del raccordo e del tubo, ci sarà sempre una perdita nei giunti, e dovrai fare di nuovo tutto il lavoro.

Se, tuttavia, non è possibile posizionare saldamente l'estremità del tubo nel raccordo finché non si arresta, è necessario rimuovere lo smusso dalla sua estremità e reinserirlo nella parte del raccordo.

È importante! Va ricordato che le sezioni della tubazione collegate da raccordi non possono essere monolitiche, vale a dire versare cemento o malta cementizia, poiché richiedono regolari controlli e ispezioni e, in caso di emergenza, riparazione e sostituzione tempestive.

Inoltre, tali punti di giunzione dei tubi devono sempre essere facilmente accessibili, e quindi in qualsiasi pannello decorativo o cartongesso vengono sempre realizzati appositi sportelli per finestre, in modo che in caso di guasto, le riparazioni possano essere effettuate rapidamente.

I collegamenti a flangia implicano l'uso di speciali elementi di collegamento chiamati flange. Con il loro aiuto, non solo sono collegate le due estremità dei tubi HDPE, ma anche l'estremità del tubo con un rubinetto, un contatore di acqua o gas, valvole, saracinesche e qualsiasi altro raccordo.

Le flange per tubi in HDPE sono fabbricate secondo un certo standard (GOST 12815-80, nonché 12820-80) e sono disponibili in diversi diametri. Il diametro del passaggio condizionale va da 20 a 1200 mm per tubi in PE con diametro esterno da 25 a 1200 mm.

Queste importanti designazioni devono sempre essere chiarite e tenute a mente quando si scelgono i collegamenti a flangia per i tubi in polietilene. 8 Le flange nella vita di tutti i giorni vengono anche chiamate frizioni di bloccaggio.

Parla del loro principio di lavoro. Due anelli dell'elemento della flangia sono posizionati alle estremità dei tubi, quindi vengono serrati con l'aiuto di bulloni, dadi o speciali tacchetti a forma di cuneo, che vengono spinti nei fori delle flange dalla forza di impatto.

Quando si utilizzano le flange, assicurarsi di utilizzare più guarnizioni in gomma per una migliore tenuta e funzionamento.

Apparecchio per saldatura ↑

Come già osservato per la saldatura di tubi in HDPE, è obbligatorio utilizzare attrezzature speciali di varie varianti, a seconda del diametro dei tubi e, di conseguenza, dello spessore della parete:

  • saldatrice manuale;
  • attrezzature di saldatura per tubi di diametro maggiore;
  • elementi di saldatura ausiliari e attrezzature.

Saldatrice manuale

Infatti, una saldatrice manuale viene utilizzata per tubi di piccolo diametro. Ciascuno dei modelli è selezionato in base ad una determinata gamma di diametri di tubi in polietilene.

Inoltre, le saldatrici manuali sono divise in due gruppi:

  • saldatrici manuali per saldatura a presa;
  • saldatrici per saldatura di testa.

I dispositivi destinati alla saldatura nella presa sono prodotti per la lavorazione di tubi in polietilene con diametro da 20 a 110 mm.

Tali dispositivi hanno uno speciale rivestimento antiaderente di elementi riscaldanti, che è molto importante quando si lavora con tubi PND.

Questo è il motivo per cui i loro dispositivi di riscaldamento non devono essere raschiati o puliti dopo ogni saldatura. Inoltre, tali dispositivi, di norma, sono dotati di un indicatore del controllo della rete elettrica e della fornitura di corrente elettrica al dispositivo e di un termoregolatore, che aiuta semplicemente nel processo di saldatura.

Nella loro progettazione e configurazione, hanno:

  • elemento riscaldante e ugelli;
  • strumento di assemblaggio;
  • stare per il dispositivo - un morsetto;
  • scatola di metallo speciale.
Foto: saldatrice manuale per tubi HDPE

Le saldatrici testa a testa sono progettate per collegare tubi in polietilene con diametri da 20 a 300 mm. Si distinguono per la loro leggerezza e facilità d'uso grazie alla rapida sostituzione delle piastre riscaldanti.

Rappresenta la seguente struttura:

  • piastre rotonde con rivestimento antiaderente in PTFE;
  • indicatore della temperatura e della rete di alimentazione;
  • una miccia contro gli sbalzi di temperatura;
  • regolatore di temperatura;
  • stare per il dispositivo - un morsetto.
Foto: saldatrice per saldatura di testa

Attrezzatura per saldatura per tubi di diametro maggiore

Le attrezzature per saldatura per diametri superiori a 300-400 mm sono anche dette saldatrici.

Si tratta di unità intere che aiutano a realizzare saldature di alta qualità di tubi HDPE con pareti più spesse e diametri maggiori.

Come nel caso delle saldatrici manuali, le unità per la saldatura di tubi di dimensioni maggiori sono progettate per diversi tipi di lavoro:

  • saldatrici di testa;
  • saldatrici a bussola;
  • saldatrici elettrofusione.

In base al principio del dispositivo, tali apparecchiature sono suddivise in:

  • saldatrici azionate meccanicamente;
  • dispositivi di saldatura idraulici;
  • saldatrici di testa con controllo del programma.

Nonostante la varietà di attrezzature per la saldatura di tubi in polietilene a bassa pressione, tra le opzioni elencate per i dispositivi ci sono quelli che sono in grado di saldare tubi di polietilene di qualsiasi diametro.

Sono progettati per questo. Questi tipi universali di attrezzature per saldatura includono, innanzitutto, dispositivi con azionamento idraulico.

Queste macchine consentono nel minor tempo di servire il numero massimo di connessioni di dimensioni diverse.Tutti i dispositivi di saldatura per ogni diametro di tubi sono dotati di circa la stessa serie di elementi importanti.

Foto: attrezzature di saldatura per tubi di diametro maggiore

Altri strumenti

Sono necessari ulteriori dispositivi per migliorare la qualità dei giunti di saldatura e il costo della manodopera di coloro che lavorano con qualsiasi saldatrice. Questo è particolarmente vero per coloro che spesso si imbattono in questo tipo di lavoro.

Gli strumenti ausiliari e gli accessori includono:

  • dispositivi per rimuovere lo strato di ossido;
  • dispositivo per il montaggio di selle di grandi diametri;
  • rulli speciali di supporto;
  • curve di tubi;
  • posizionatori;
  • livellatori di una forma ovale di tagli di tubi;
  • pickup fasco;
  • sega per tagliare tubi.

La negligenza nell'uso di determinati dispositivi porta a una connessione difettosa della tubazione di qualità scadente e quindi riduce significativamente il tempo di funzionamento di una tale tubazione.

Accoppiamento di saldatura

Oggi, il più usato per la saldatura di tubi in polietilene a bassa pressione.

Viene utilizzato durante i lavori di cottura, non solo per condotte di grandi dimensioni, ma anche durante lavori come l'installazione di acque reflue in abitazioni private, cottage o cottage.

L'accoppiamento per la saldatura rappresenta la stessa elettrofusione, che è stata menzionata in precedenza. Il suo dispositivo consente di fissare i tubi in modo sicuro e per molti decenni. Ecco perché questo metodo di saldatura si è giustificato così tanto che oggi è il più popolare e pratico.

Foto: giunto per saldatura tubi PND

Il manicotto di saldatura nella sua costruzione contiene una spirale metallica che conduce perfettamente la corrente elettrica. Le estremità dei tubi sono inserite nell'accoppiamento da due lati, quindi un dispositivo speciale è collegato al giunto, che fornisce corrente elettrica alle connessioni di accoppiamento elicoidale.

Sotto tensione dal contatto con l'elettricità, le spirali riscaldano alla temperatura desiderata e fondono il materiale di polietilene dell'accoppiamento e la superficie dei tubi inseriti in esso, collegando le loro consistenze di polietilene fuso in un modo compenetrante.

La sua efficacia è apprezzata da una vasta gamma di specialisti ed esperti.

Video: installazione dell'accoppiamento a compressione

Tabella di saldatura ↑

Materiale ausiliario per la saldatura corretta e di alta qualità di tubi in polietilene sono anche tutti i tipi di tabelle che mostrano i parametri richiesti per la saldatura di tubi, temperatura e forza, condizioni meccaniche, la quantità di tempo per fondere e raffreddare.

Prendere in considerazione tutti questi punti nel processo di saldatura è un passo molto importante che porta alla forza e all'affidabilità delle articolazioni di qualsiasi sistema di tubazioni.

La tabella dei tempi di saldatura riflette non solo l'indicatore del tempo, ma anche i diametri dei tubi applicabili, l'una o l'altra quantità di tempo per il reflow e il raffreddamento delle estremità dei tubi in polietilene: