Saldatura di tubi in polipropilene: regole di saldatura e analisi di possibili errori

La possibilità di assemblare da sole le tubazioni è un vantaggio decisivo per i prodotti in polipropilene. Usando un materiale comodo e leggero, puoi costruire rapidamente un sistema fognario con le tue mani, riparare e modernizzare il sistema di approvvigionamento idrico. La cosa principale è sapere come sono fatte le connessioni. D'accordo, questa è una parte importante del lavoro, responsabile di operazioni senza problemi.

Vi offriamo informazioni dettagliate su come saldare tubi in polipropilene. Le informazioni che offriamo ci aiuteranno a costruire comunicazioni senza problemi.

Qui troverai una descrizione dettagliata dei modi per collegare i tubi in PP mediante saldatura e elencando le sfumature tecniche. Per la percezione visiva, l'articolo è integrato con applicazioni grafiche e video tutorial.

Specificità dei tubi di saldatura in polipropilene

Il processo di saldatura viene effettuato grazie alle marcate proprietà termoplastiche del materiale. Il polipropilene si ammorbidisce se riscaldato - acquisisce uno stato simile all'argilla.

Descrizione generale della tecnologia

Il ritorno del materiale alle condizioni di un normale fondo di temperatura contribuisce alla maturazione della sua struttura in uno stato normale. Queste proprietà sono diventate la principale tecnologia di saldatura, che nel linguaggio tecnico si chiama saldatura polifusione.

In pratica, ci sono due metodi per unire parti saldate:

La prima tecnica di saldatura mostra come i tubi di polipropilene possono essere saldati utilizzando una parte sagomata - un giunto o un tubo di diametro esterno più grande. Solitamente questo metodo consente di saldare tubi in plastica con diametro non superiore a 63 mm.

Il principio della saldatura di due parti, in questo caso, è costruito sulla fusione di una parte del tubo lungo la circonferenza esterna e della parte di accoppiamento lungo l'interno. Quindi entrambe le parti si adattano strettamente.

Il secondo metodo - contatto diretto, si basa sullo stesso principio di fusione di piccole sezioni di tubi di plastica con la loro successiva unione. Ma in questa forma di realizzazione, gli elementi di testa sono due tubi dello stesso diametro, e sono uniti da superfici di estremità. Questo, a prima vista, il semplice metodo di saldatura del polipropilene richiede una lavorazione ad alta precisione delle aree di giunzione e un'installazione accurata di due parti lungo gli assi durante il processo di saldatura.

Insieme alle tecnologie "calde" designate, viene anche praticata la tecnica delle aderenze "fredde". Qui, un solvente speciale viene utilizzato come componente di saldatura attiva, che è in grado di ammorbidire la struttura del polipropilene. Tuttavia, l'alto livello di popolarità di questa tecnica non è diverso.

Saldatrici per tubi

Sia i metodi di accoppiamento che quelli diretti richiedono tubi di plastica per saldatura con saldatrici speciali. La tecnica di saldatura costruttiva è qualcosa come un ferro da stiro elettrico. La base dei dispositivi è un massiccio elemento riscaldante in metallo, sulla cui superficie sono installati ugelli rimovibili, barre metalliche di diverso diametro.

Sotto l'esecuzione della saldatura di testa, la costruzione dell'apparato di saldatura è caratterizzata da una maggiore complessità. Solitamente, tale apparecchiatura contiene non solo un elemento riscaldante, ma anche un sistema per centrare le parti da saldare. Di norma, le apparecchiature per la saldatura diretta, come la stessa tecnologia, sono raramente utilizzate nella sfera domestica. La priorità d'uso qui è il campo industriale.

Oltre ai saldatori, il master avrà anche bisogno di:

  • forbici per polipropilene (tagliatubi);
  • nastro di costruzione;
  • la piazza è in metallo;
  • rasoio (per tubi con rinforzo);
  • pennarello (matita);
  • mezzi di superfici sgrassanti.

Poiché il lavoro è svolto su attrezzature ad alta temperatura, assicurarsi di indossare guanti da lavoro aderenti alle mani.

Procedura di saldatura di polipropilene

Attenzione importante! La saldatura di materiali polimerici deve essere eseguita in condizioni di buona ventilazione dell'ambiente. Durante il riscaldamento e la fusione dei polimeri, vengono emesse sostanze tossiche, che a una certa concentrazione hanno un grave impatto sulla salute umana.

Il primo passo è preparare il lavoro:

  1. Sul plateau del riscaldatore per installare gli spazi vuoti del diametro desiderato.
  2. Impostare il regolatore di temperatura del saldatore su 260ºС.
  3. Preparare parti di accoppiamento (segno, smusso, sgrassaggio).
  4. Accendere la stazione di saldatura.
  5. Attendere la temperatura di lavoro impostata (accendendo l'indicatore verde).

Le parti di accoppiamento (tubo - giunto) allo stesso tempo da attaccare agli spazi vuoti della stazione di saldatura. In questo caso, il tubo di polipropilene è posto nella regione interna di un semilavorato, e l'accoppiamento (o l'incavo della parte sagomata) sulla superficie esterna dell'altro semilavorato.

Di solito, le estremità del tubo vengono inserite lungo il bordo della linea precedentemente contrassegnata e l'accoppiamento viene montato finché non si arresta. Mantenendo le parti in polipropilene su grezzi riscaldati, è necessario tenere a mente l'importante sfumatura della tecnologia: il tempo di esposizione.

In condizioni di insufficiente esposizione temporale, vi è il rischio di ottenere un basso grado di diffusione del materiale, che influirà sulla qualità della giunzione. Se il tempo di fusione è la forza bruta, ciò porta alla deformazione della struttura del pezzo e inoltre non garantisce una saldatura di alta qualità. Si consiglia di utilizzare una tabella che indica il momento ottimale per le tubazioni con parametri tecnici diversi.

Tubi di polipropilene per saldatura a tempo

Dopo aver tenuto le parti sugli spazi vuoti per un periodo di tempo ottimale, vengono rimosse e rapidamente raggiunte dalle parti riscaldate. La procedura di aggancio deve essere eseguita in modo chiaro, rapido (nel tempo nella tabella), rispettando l'allineamento delle parti da saldare. È consentito apportare piccoli aggiustamenti lungo gli assi (entro 1-2 secondi), ma non è accettabile girare parti, una relativa all'altra.

Va notato che il tempo di saldatura indicato di qualsiasi tubo in polipropilene può essere regolato in base alle condizioni di lavoro e alle prestazioni del materiale. Ad esempio, se l'installazione viene eseguita a temperature ambiente sotto zero, queste norme aumentano naturalmente fino al 50% del valore nominale. Per ciascuna condizione non standard presa separatamente, il tempo di riscaldamento viene selezionato dal metodo di saldatura di prova.

Collegamento del tubo di saldatura con rinforzo

Considerare come saldare correttamente tubi in polipropilene rinforzato. Qui è obbligatorio rimuovere il materiale protettivo. La presenza di uno strato rinforzato (foglio di alluminio) nella struttura del tubo richiede un riscaldamento aggiuntivo. Ma questa non è la cosa principale.

Tipicamente, tali prodotti hanno un diametro allargato e non si adattano a punte di saldatura standard. Devono essere puliti prima del processo di saldatura. L'eccezione è fatta di tubi rinforzati con fibra di vetro. Sono saldati come standard.

Data la varietà di tecnologie di rinforzo per tubi in polipropilene, vari metodi di lavorazione vengono applicati prima della saldatura. Tradizionalmente, uno spogliarellista viene utilizzato per la rimozione.

Questo nome ha un dispositivo speciale sotto forma di una manica in metallo con coltelli. La bilancia viene portata sulla parte terminale del tubo da saldare e, con movimenti rotatori attorno all'asse del tubo, lo strato rinforzato viene spazzolato per pulire la plastica.

Se lo strato rinforzato si trova nella parte centrale della parete del tubo di plastica, qui è più ragionevole utilizzare un altro strumento per la lavorazione, il tagliatubi di plastica.

Il dispositivo non è molto diverso dal custode, ad eccezione del posizionamento e del design degli elementi di taglio. Dopo l'elaborazione da parte dell'estremità, la parte terminale del tubo è allineata all'estremità, più una parte dello strato rinforzato viene tagliato a una profondità di 2 mm attorno all'intera circonferenza. Tale elaborazione consente la saldatura senza difetti.

Impatto degli errori sulla qualità della saldatura

Le azioni senza fretta e attentamente considerate sono una garanzia contro gli errori che possono annullare tutto il lavoro. Dovrebbe prendere in considerazione tutti i dettagli della tecnologia di saldatura e non allontanarsi da loro un solo passaggio.

Errori comuni, che provocano nodi difettosi della rete installata di tubature dell'acqua dal propilene:

  1. Non ha fatto pulire la superficie del tubo dal film grasso.
  2. L'angolo di taglio delle parti di accoppiamento differisce dal valore di 90º.
  3. Allentamento della parte terminale del tubo all'interno del raccordo.
  4. Riscaldamento insufficiente o eccessivo delle parti saldate.
  5. Rimozione incompleta dello strato rinforzato dal tubo.
  6. Regolazione della posizione delle parti dopo che il polimero si è impostato.

A volte su materiali di alta qualità, il riscaldamento eccessivo non dà difetti esterni visibili. Tuttavia, questo è segnato dalla deformazione interna, quando il polipropilene fuso chiude il passaggio interno del tubo. In futuro, un tale nodo perde le sue prestazioni - diventa rapidamente intasato e blocca il flusso dell'acqua.

Se l'angolo di separazione delle parti terminali differisce da 90 °, al momento della giunzione delle parti, le estremità dei tubi giacciono sul piano smussato. Si forma un disallineamento delle parti, che diventa evidente quando una linea lunga diversi metri è già stata montata. Spesso per questo motivo, devi ripetere di nuovo l'intero nodo. Soprattutto in condizioni di posa di tubi nei cancelli.

Un cattivo sgrassaggio delle superfici articolate contribuisce alla formazione di "isole di rigetto". In tali punti, la saldatura polifusione non si verifica affatto o parzialmente. Per un po 'di tempo, tubi con un difetto simile stanno funzionando, ma in qualsiasi momento si può formare una raffica. Frequenti sono anche gli errori associati a un accoppiamento libero del tubo all'interno del raccordo.

Un risultato simile mostra composti realizzati con pulizia incompleta dello strato di rinforzo. Di norma, una tubazione con rinforzo viene posizionata su linee ad alta pressione. Il foglio di alluminio residuo crea una zona senza contatto nell'area di saldatura. Questa zona diventa spesso un canale attraverso il quale viene spremuta l'acqua.

Errore grossolano: un tentativo di correggere gli elementi saldati facendo scorrere l'asse l'uno rispetto all'altro. Tali azioni riducono drasticamente l'effetto della saldatura polifusione. Tuttavia, in certi punti si forma un picco e si ottiene la cosiddetta "virata". Con un piccolo sforzo per rompere la "virata" mantiene la connessione. Tuttavia, è solo necessario mettere il composto sotto pressione, il picco immediatamente collasserà.

Video utile sull'argomento

I professionisti hanno sempre qualcosa da imparare. Come lavorare con il polipropilene può essere visto nel seguente video:

Montare le tubazioni dai polimeri mediante la loro saldatura "a caldo" è una tecnica comoda e popolare. Viene utilizzato con successo nell'installazione di comunicazioni, anche a livello domestico. Inoltre, le persone senza esperienza possono utilizzare questo metodo di saldatura. La cosa principale è capire correttamente la tecnologia e assicurarne l'accuratezza. E l'attrezzatura tecnologica può essere acquistata a basso costo o affittata.

Come saldare tubi: strumenti e tecnologia

Come saldare tubi? Nell'articolo dobbiamo smontare la tecnologia di unire tubi e raccordi in rame, polipropilene, polietilene e PVC. Siamo interessati sia alla tecnologia di saldatura sia agli strumenti necessari per questo.

Giunto saldato in tubature di polipropilene.

L'eccezionale affidabilità e durata del rame è ben nota. Non è soggetto a corrosione, non si sovrappone ai sedimenti e non teme il riscaldamento alle alte temperature. In realtà, è sufficiente dire che il più antico impianto idraulico in rame è stato utilizzato per più di un secolo.

Tuttavia: il rame è un metallo relativamente morbido.
Il danno meccanico accidentale all'impianto idraulico è del tutto possibile.

Negli innumerevoli video pubblicati su Internet, i tubi di rame brasati vengono mostrati e descritti in modo sufficientemente dettagliato. Presta attenzione a quei momenti che spesso rimangono dietro le quinte.

strumenti

Per collegare i tubi mediante saldatura, abbiamo bisogno di:

  • Cutter. Uno strumento non complicato aiuterà a tagliare il tubo di rame rigorosamente ad angolo retto rispetto al suo asse, garantendo così la massima affidabilità della connessione.
  • skimmer piatte. Con il suo aiuto, le bave vengono rimosse dai bordi interni ed esterni del tubo.
  • Espansore di tubi Aiuta a formare una manica di saldatura. Naturalmente, questo strumento è necessario solo dove non vengono utilizzati raccordi per tubi di rame.

Espansore di tubi universale con una serie di ugelli.

Attenzione: la formazione del rivestimento è possibile solo su rame ricotto.
Senza ricottura, il metallo non è sufficientemente plastico.

  • Burner. Lei può usare propano o acetilene. In condizioni domestiche, i bruciatori più convenienti sono progettati per l'uso con cilindri monouso di piccolo volume.

Inoltre, abbiamo bisogno di flusso e saldatura. A casa, l'uso ottimale delle cosiddette saldature morbide sulla base di stagno.

tecnologia

  1. Le superfici da saldare vengono pulite dalla polvere e, se necessario, sgrassate con acetone.
  2. Una manica è formata con l'aiuto di un espansore per tubi. Il diametro dello spazio tra la superficie interna del manicotto e la superficie esterna del tubo successivo deve essere minimo - non più di 0,125 mm. La lunghezza del manicotto non è inferiore al diametro del tubo.
  3. Una piccola quantità di flusso di liquido viene applicata sulla superficie con un pennello.
  4. Combinati tra loro, le sezioni dell'acqua sono riscaldate uniformemente dal bruciatore. A contatto con il rame, la lega per saldatura dovrebbe fondersi.
  5. Quando la connessione viene riscaldata continuamente, l'asta di saldatura viene fusa sul collo della manica. Il fuso riempie la cavità a causa dell'effetto capillare.

Brasatura di tubature in rame.

polipropilene

Come saldare tubi di propilene? Naturalmente, anche in questo caso, è facile trovare il video corrispondente nella rete - la saldatura dei tubi di propilene non è troppo complicata e quindi molto richiesta. Concentriamoci sulle complessità e le sfumature di questo lavoro.

strumenti

  • Il dispositivo per saldare i tubi è un saldatore a bassa temperatura con ugelli intercambiabili per diversi diametri.

Utile: la maggior parte degli strumenti di saldatura economici è priva di un regolatore di temperatura e riscalda gli ugelli a circa 260 gradi.
È a questa temperatura che viene eseguita la saldatura dei tubi in PP.
Il regolatore è necessario quando è necessario impostare un valore inferiore per lavorare con il polietilene.

  • La presenza di un tagliatubi è auspicabile qui. Esternamente, un tagliatubi per tubi di plastica è più simile a un potatore da giardino.
  • Inoltre, la saldatura di tubi in PP con rinforzo in alluminio richiede un rasoio (stripping) o facer. La scelta dell'uno o dell'altro strumento dipende dalla posizione dello strato di rinforzo.

Il rasoio rimuove il foglio di rinforzo dal campo di saldatura.

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Come sono saldati i tubi di propilene stessi - il video nei corsi di formazione mostra più che chiaramente.

  1. L'ugello corrispondente è installato sull'elemento riscaldante del saldatore. corrispondente al diametro del tubo.
  2. Il saldatore viene riscaldato alla temperatura di esercizio.
  3. Quindi, vengono eseguite contemporaneamente due operazioni: il tubo viene inserito nello zoccolo dell'ugello e contemporaneamente il raccordo viene messo nella sua parte più stretta.
  4. Dopo 6-10 secondi (il tempo esatto dipende dal diametro), le parti sono combinate tra loro e mantenute immobili per 10-15 secondi.

Come sempre, il diavolo è nei dettagli.

  • Tubi con uno strato esterno di rinforzo in alluminio sono rifiniti con diversi giri di un rasoio - ugelli con coltelli all'interno. I rasoi sono prodotti sia con la pulizia manuale che con i mandrini per trapani.
  • Se lo strato di rinforzo è tra due strati di polipropilene, la preparazione del tubo viene eseguita da un sigillante di estremità. I coltelli in esso scelgono un pezzo di materiale per tubi dalla sua estremità.

Spiegazione: La spogliatura è necessaria in modo che tutti gli strati del tubo siano saldati in modo affidabile al raccordo e l'alluminio non sia in contatto con l'acqua.
La sua decomposizione elettrochimica può portare alla separazione della sezione di approvvigionamento idrico.

  • Il tubo e il raccordo in polipropilene sono combinati con movimento alternativo. La rotazione è inaccettabile: l'onda risultante indebolirà la connessione.

Connessione corretta.

  • Sul tubo tagliato prima della saldatura, è preferibile rimuovere lo smusso esterno.

polietilene

La saldatura di tubi in polietilene viene effettuata in due modi:

  • Utilizzo di raccordi elettrosaldabili. All'interno di ogni raccordo c'è un conduttore ad alta resistenza. La fornitura di 12 volt ai morsetti di contatto porta al suo riscaldamento e alla connessione affidabile del raccordo con il tubo inserito in esso.
  • Butt, con lampeggio preliminare delle estremità delle parti da combinare.

Il primo metodo di collegamento non nasconde sorprese: i tubi di saldatura HDPE (polietilene a bassa pressione) vengono ridotti solo all'assemblaggio della rete idrica e alle connessioni a breve termine del trasformatore ai terminali. Concentrandosi sulla saldatura fino alla fine.

strumenti

È necessario specificare una sottigliezza. Regolarmente la tecnologia dei tubi di saldatura PND viene utilizzata per il diametro grande (da 50 millimetri) e utilizza attrezzature piuttosto complesse per centraggio e bloccaggio. Tuttavia, il metodo può essere utilizzato anche per la saldatura di tubi in condotte idriche del paese, sistemi di irrigazione e altri sistemi di pressione a pressione moderata.

In realtà, il toolkit differisce poco da ciò che è necessario per collegare i tubi in polipropilene.

  • Saldatoio È preferibile utilizzare dispositivi con controllo della temperatura: i tubi di polietilene per saldatura richiedono il riscaldamento non fino a 260, ma solo fino a 220 C.
  • Cutter. Le estremità devono essere rigorosamente perpendicolari all'asse del tubo.

tecnologia

In realtà, la saldatura del tubo HDPE stesso è ancora più facile rispetto al caso del polipropilene.

  1. Le estremità sono premute strettamente su entrambi i lati dell'elemento riscaldante del saldatore e vengono mantenute fino a quando non appare una bava, un rullo di plastica fusa.
  2. Quindi vengono combinati e trattenuti per un minuto in una posizione statica.

Attenzione: è preferibile utilizzare un saldatore con un elemento riscaldante rivestito in teflon.
Altrimenti, parte della plastica rimarrà sulla sua superficie e, credetemi, non ci sarà aria ozonizzata.

Quando si installano tubazioni di grande diametro, sia la tecnologia che le attrezzature sono molto più complicate.

Cloruro di polivinile

Come si presenta la brasatura dei tubi in PVC?

Regolarmente - no way. Generalmente. Sia le condutture dell'acqua di pressione che quelle non di pressione e gli elementi dei sistemi di fognatura sono collegati solo con prese, usando colla o guarnizioni di gomma.

Nella foto: tubi di pressione in PVC. La tenuta dei collegamenti è fornita con guarnizioni in gomma.

Tuttavia, in alcuni casi, si continuano a praticare tubi di saldatura in PVC nelle acque reflue a flusso libero. Situazioni tipiche sono la rottura del ginocchio del sifone verso la fine della sera o la necessità di eseguire un montaggio non standard.

Come ogni termoplastico, il polivinilcloruro può essere fuso e collegato in modo relativamente affidabile mediante diffusione molecolare. È chiaro che l'acquisto di uno speciale saldatore sarà un po 'eccessivo.

Come gestire l'improvvisato significa?

  1. Gli spazi sono tagliati a misura con un seghetto o, più convenientemente, con una smerigliatrice con qualsiasi ruota di taglio.
  2. I bordi delle parti unite sono leggermente fusi sopra la stufa o nella fiamma di un bruciatore a gas e premuti l'uno contro l'altro.
  3. Quindi la cucitura si fonde in un cerchio con un coltello da tavola o qualsiasi altro oggetto metallico riscaldato da una luce fioca.

Problemi con le acque reflue possono richiedere un intervento urgente.

conclusione

Speriamo che il materiale proposto sia utile per il lettore. Come viene eseguita la saldatura dei tubi - il video in questo articolo dimostrerà più chiaramente. Buona fortuna!

Come possono essere saldati tubi PND - metodi affidabili e collaudati

I tubi in polietilene, prodotti principalmente da HDPE (polietilene a bassa pressione), occupano un posto solido in molte aree dell'industria, dell'edilizia e della vita grazie alla presenza di molte caratteristiche tecnologicamente vantaggiose. Ciò richiede un modo ottimale per collegarli, senza il quale il processo di installazione e disposizione delle linee della pipeline è impossibile.

Tipi di connessioni per tubi in polietilene (PE)

Tra i vari tipi di connessioni tra tubi in polietilene emettono staccabile e monopezzo.

Il metodo rimovibile consente alla fine del funzionamento di smontare la struttura assemblata. Di conseguenza, è ottimale nei casi in cui non è necessario il suo uso a lungo termine. Un simile collegamento di tubi viene effettuato mediante flange in acciaio.

Più durevole e più comunemente usato nella pratica è la connessione permanente. Viene eseguito mediante saldatura o saldatura di tubi in PE, che a loro volta possono essere testa a testa o presa. Entrambi i metodi sono efficaci e affidabili, consentendo di ottenere solidi composti monolitici.

Saldatura testa a testa di tubi in polietilene

Per la saldatura di testa di tubi in polietilene, è necessario un equipaggiamento speciale per la saldatura. Questo metodo di connessione è efficace per saldare tubi solo da HDPE. La sua versatilità sta nel fatto che ti permette di mantenere la flessibilità del design per tutta la sua lunghezza. Questo metodo può essere utilizzato con una trincea e con un metodo aperto per la posa dei tubi.

I tubi PND per saldatura testa a testa vengono eseguiti nella seguente sequenza:

  1. Installazione delle estremità dei prodotti saldati nel centralizzatore delle attrezzature di saldatura.
  2. Allineamento e fissaggio stretto delle parti.
  3. Pulizia delle sezioni terminali da sporco, polvere, grasso, altri zoccoli e strati (effettuata con un panno di cotone imbevuto di alcool).
  4. Elaborazione dei frammenti terminali mediante un dispositivo di testa all'estremità (di fronte). Il processo viene eseguito fino alla comparsa di trucioli uniformi, non superiori a 0,5 millimetri di spessore.
  5. Rimozione dei pezzi in lavorazione e verifica delle estremità per il parallelismo. Se viene rilevato uno spazio significativo tra le superfici, ripetere il taglio viene eseguito fino a ottenere la conformità richiesta.
  6. Riscaldamento delle estremità dei tubi vuoti con un elemento riscaldante, la cui superficie è rivestita con uno strato antiaderente.
  7. Al raggiungimento di una certa fusione degli elementi grezzi - rimozione dell'elemento riscaldante e chiusura delle estremità dei tubi saldati. La pressione di serraggio viene aumentata fino a ottenere una chiusura completa e stabile. I prodotti devono essere conservati per un po 'di tempo (di solito - 5-10 minuti) fino a quando il giunto è completamente indurito.
  8. Controllare la qualità della struttura saldata. Vengono valutati l'aspetto delle estremità saldate, la loro corrispondenza tra loro e la forza di saldatura.

Oltre al processo di saldatura stesso, è importante prestare maggiore attenzione al lavoro preliminare elencato nei punti di partenza. Dovrebbero essere eseguiti con attenzione prima di saldare i tubi HDPE, poiché l'affidabilità e la durata della connessione dipende in gran parte da questo.

Un prerequisito per la saldatura di testa ad alta efficienza è la sua realizzazione attraverso una singola cucitura. Solo in questo caso viene raggiunta la resistenza massima del giunto saldato, altrimenti potrebbe essere insufficiente.

Accoppiamento saldatura tubi PND

Il metodo di accoppiamento dei tubi di polietilene di saldatura viene effettuato attraverso un dispositivo speciale, chiamato saldatore, e una serie di ugelli speciali del diametro desiderato. Durante il processo di saldatura vengono utilizzati raccordi: giunti, raccordi a T o angoli. Le estremità degli spazi uniti sono saldate ai raccordi, che fungono da elementi di collegamento.

Il saldatore per tubi PND ha parti metalliche riscaldate, attraverso il contatto diretto con il quale viene effettuato il riscaldamento dei prodotti saldati. Questo, in particolare, il mandrino, riscaldando la superficie interna del raccordo e il manicotto in cui è inserito il tubo per il riscaldamento. Dorn e sleeve sono attorcigliati e installati nel foro del saldatore per tubi in PE. Vedi anche: "Saldatura di collegamento di tubi HDPE: tipi e caratteristiche della connessione."

Se si dispone dell'unità di saldatura necessaria, è possibile saldare il tubo HDPE con le proprie mani. Questo lavoro non è molto difficile e il potere di qualsiasi maestro di casa.

Prima di poter saldare autonomamente il tubo HDPE, dovresti fare alcuni lavori preliminari, in particolare:

  1. Ritaglia gli spazi vuoti con speciali forbici alla misura desiderata. I tagli devono essere rigorosamente perpendicolari all'asse longitudinale degli spazi.
  2. Pulire le sezioni finali dei prodotti collegati.
  3. Tappare le estremità di quei tubi che non sono saldati al momento, per evitare la contaminazione e il raffreddamento.
  4. Pulire le superfici riscaldate dell'unità di saldatura dai blocchi e dalle particelle che potrebbero essere rimaste dal lavoro precedente.

Quindi è possibile procedere direttamente al processo di saldatura, che consiste anche in una serie di fasi successive.

  1. Riscaldare l'ugello del saldatore alla temperatura richiesta. Quando il riscaldamento raggiunge i valori richiesti, l'indicatore sul corpo del dispositivo emette un segnale speciale.
  2. Il tubo HDPE viene inserito nel manicotto fino in fondo e il raccordo scorre anche sul mandrino finché non si arresta. Potrebbe essere necessario un certo sforzo per eseguire questa azione.
  3. Quando il tubo viene inserito e il raccordo viene posizionato su di esso, il materiale fuso in eccesso viene espulso dalla superficie del prodotto. Come risultato, nella zona del bordo saldato, si forma una sorta di rullo anulare, chiamato bava.
  4. Le parti collegate vengono rimosse dall'ugello, dopo di che il tubo viene inserito nel raccordo in modo che sia a stretto contatto con il rullo ad anello. Vedi anche: "Quali sono i raccordi per tubi HDPE, che sono meglio usare per collegare i tubi."
  5. Aspettando il raffreddamento dei tubi saldati, non esponendoli a influenze esterne.

Dopo aver eseguito tutte le procedure sopra descritte, il processo di saldatura dei tubi di plastica con le proprie mani può essere considerato completo. Come puoi vedere, non è molto difficile, tuttavia, dovresti anche conoscere alcune sfumature che dovrebbero essere prese in considerazione quando si eseguono lavori di saldatura. In primo luogo, ci sono tabelle speciali, in base alle quali viene calcolata la durata del processo di saldatura per tubi di uno o altro diametro. Quindi, per quanto riguarda la saldatura dei tubi in polietilene, l'istruzione afferma che la pressione durante l'inserimento di parti deve essere interrotta se il raccordo e il tubo hanno raggiunto la battuta. Il rispetto di questa regola è molto importante, altrimenti la forza della connessione sarà insufficiente. Vedi anche: "Com'è la saldatura dei tubi in polietilene - le regole della tecnologia di processo".

A causa del fatto che è difficile identificare la profondità di immersione esatta del tubo durante il processo di saldatura, è necessario misurarlo in anticipo e tracciare un segno appropriato sulla superficie del prodotto.

Saldatura per elettrofusione

Uno speciale tipo di giunzioni saldate di tubi in PE è un metodo di elettrofusione, che consente di ottenere strutture ad alta resistenza. Per la sua realizzazione, è necessario utilizzare una speciale elettrofusione, dotata di elementi riscaldanti incorporati. Il processo di saldatura viene eseguito anche utilizzando raccordi HDPE saldati dotati di spirali per il riscaldamento. A causa del riscaldamento e della parziale fusione del materiale di raccordo, si ottiene un collegamento con il tubo in polimero e la formazione di una struttura monolitica.

Gli elementi e le parti utilizzati in questo metodo sono piuttosto costosi, ma i vantaggi della saldatura elettrofusione sono l'assenza di formazione di bave, che riduce la portata dei tubi e la capacità di saldare le parti in uno spazio ristretto in cui è impossibile installare l'attrezzatura di saldatura generale.

La saldatura per elettrofusione tra tubi in PE viene eseguita nella seguente sequenza:

  1. I tubi vengono tagliati alle lunghezze necessarie mediante speciali utensili da taglio.
  2. Le parti saldate dei prodotti e l'elettrofusione stessa vengono pulite da polvere, sporco e grasso.
  3. Le etichette sono realizzate sui tubi per controllare la profondità di inserimento nella manica.
  4. Le estremità delle tubazioni che non sono attualmente saldate sono tappate al fine di evitare un raffreddamento indesiderato.
  5. L'accoppiamento elettrico è collegato al dispositivo di saldatura tramite fili.
  6. Il processo di saldatura viene avviato tramite il pulsante di avvio del dispositivo.
  7. Al completamento del processo di saldatura, la macchina si spegne automaticamente.
  8. Almeno un'ora è attesa per l'indurimento e la piena prontezza del giunto saldato, dopo di che diventa riparabile.

Una condizione importante per ottenere giunti saldati di alta qualità è preservare l'immobilità delle parti durante il processo di saldatura e il successivo raffreddamento. Uno degli indicatori della qualità della saldatura è lo spessore del rullo, che dovrebbe essere da un terzo alla metà dello spessore del tubo stesso. Il rullo dovrebbe sovrapporsi all'etichetta precedentemente realizzata sul tubo. L'offset delle sezioni del tubo saldate l'una rispetto all'altra non deve superare il 10% dello spessore della parete.

Selezione del metodo di saldatura dei tubi HDPE

Non ognuna delle opzioni elencate può essere idonea per il collegamento di PND di tubi in queste o quelle condizioni. Diversi metodi hanno i loro vantaggi e svantaggi, e allo stesso tempo ci sono una serie di fattori che determinano anche la risposta alla domanda su come saldare tubi di plastica in una particolare situazione.

In particolare, se è necessario garantire flessibilità lungo tutta la condotta senza formare sezioni rigide, la saldatura di testa sarebbe l'opzione migliore. I suoi ulteriori vantaggi sono la semplicità e l'efficienza. Vedi anche: "Come raddrizzare un tubo HDPE - metodi disponibili e comprovati".

Il metodo di accoppiamento è ottimale in quei casi in cui è necessario eseguire la saldatura in luoghi difficili da raggiungere per lavoro. Poiché in tale situazione sono difficili spostamenti assiali di prodotti l'uno rispetto all'altro, la saldatura di testa diventa impossibile e l'unico modo accettabile è una connessione di accoppiamento.

Nelle zone più difficili da raggiungere con uno spazio di lavoro molto limitato, la saldatura del PND dei tubi viene effettuata con un metodo elektrofuft. Un altro vantaggio significativo di questo metodo è la sua velocità, che a volte è anche importante.

Infine, nei casi in cui è necessario un collegamento una tantum di tubi per eseguire uno o un altro lavoro a breve termine, la saldatura non è affatto necessaria ed è possibile andare d'accordo con una connessione split temporanea.

Come saldare correttamente e in modo affidabile i tubi di plastica?

La gamma di prodotti per l'edilizia cresce ogni anno. Sul mercato stanno emergendo materiali moderni che facilitano le fasi di costruzione e aumentano la produttività dei lavoratori. I consumatori tendono a utilizzare gasdotti con una lunga durata durante la pianificazione dei sistemi interni nelle case. L'alternativa appropriata per soddisfare le esigenze dei consumatori, i rami di acciaio delle comunicazioni interne di plastica. Come saldare tubi di plastica?

Un altro vantaggio di tali tecnologie è l'emergere dell'opportunità di riparare o sostituire in modo indipendente le reti di acqua e di riscaldamento. Come saldare tubi di plastica per l'impianto idraulico?

Comprenderemo le forme

Tali comunicazioni sono suddivise in sottotipi:

  1. Polietilene: utilizzato per la posa di cavi all'interno di edifici e percorsi all'aperto. È possibile utilizzarli su giunti di tubi ad alta pressione e a basse temperature ambiente.
  2. Il PVC viene utilizzato per ridurre il costo della riparazione.
  3. Metallo-plastica - i prodotti più pratici, vita utile di oltre 50 anni. Ideale per la sostituzione dell'acqua calda.

L'uso diffuso di questo materiale è dovuto a diverse ragioni. Le proprietà positive di tali strutture in contrasto con il metallo:

  1. Lunga durata.
  2. Bassa corrosività.
  3. Facile installazione
  4. Non richiede abilità speciali.
  5. Materiale ecologico
  6. Economico e conveniente da usare.
  7. Leggero e facile da trasportare.
  8. Resistere agli effetti nocivi dei microrganismi.

Il tuo impianto idraulico

I modelli in polietilene sono montati con il metodo della giunzione o mediante giunti / raccordi (gruppo frizione). Come saldare tubi di plastica per l'impianto idraulico?

Per la realizzazione di nuove reti di approvvigionamento idrico prodotti idonei realizzati in PVC e polietilene senza rinforzo e rinforzo. La preparazione richiede la creazione di uno schema di approvvigionamento idrico futuro con la designazione della lunghezza dei rami, la sua posizione e tutti gli accessori necessari per l'installazione. Il calcolo corretto delle lunghezze e il numero di pieghe semplificano la tecnologia, aumentano la velocità dell'attività e impediscono la rilavorazione.

Per la saldatura di composti di polietilene è necessario:

  1. Saldatoio
  2. Tagliatubi
  3. Tagliacavi per tagliare tubi e tagliare i bordi delle estremità tagliate.
  4. Carta per togliere i peeling
  5. Giunto di accoppiamento (se assieme di accoppiamento)

Il dispositivo di riscaldamento è un dispositivo speciale con una suola con ugelli speciali di diversi diametri collegati ad esso. Esistono dispositivi dotati di due o più ugelli contemporaneamente.

Le fasi della tecnologia di posa delle comunicazioni idroelettriche ti diranno come imparare come saldare:

  1. Misurare con un metro a nastro la lunghezza desiderata.
  2. Tagliare la lunghezza misurata con un tagliatubi.
  3. Sigilla le estremità tagliate. Questa è una fase importante durante la saldatura. I tagli dovrebbero essere levigati e macinati. Per maggiore sicurezza, puoi anche sgrassare con una soluzione alcolica.
  4. Noi saldiamo le estremità. Se durante l'installazione delle reti di supporto vitale viene utilizzata una connessione di accoppiamento, installiamo un giunto / raccordo su un'estremità dell'edificio e lo riscaldiamo insieme con un ritorno futuro nell'ugello del diametro richiesto del saldatore. Dopo il riscaldamento, colleghiamo immediatamente le estremità e aspettiamo che il gruppo si raffreddi completamente. La presenza di una spalla indica la qualità della saldatura.

Attenzione! Quando si installa l'approvvigionamento di calore e acqua con un punto di cucitura, non è consentito cadere acqua o umidità nella cavità o sulla superficie. Quando viene riscaldata, l'acqua, trasformandosi in vapore, deforma la struttura plastica, perdendo la sua resistenza.

Cosa cercare

Le condizioni di temperatura per la saldatura sono descritte nelle istruzioni dello strumento. Sui prodotti moderni, viene impostata una modalità di riscaldamento automatica in base alle dimensioni della rete da montare e alla profondità di saldatura. Sui marchi precedenti, la forza di riscaldamento veniva prelevata manualmente.

A quale temperatura per saldare tubi di plastica? Quando si saldano le bretelle in polietilene, installiamo un regolatore di temperatura nella zona di 220 ° C, per polipropilene - 260 ° C. Sul meccanismo di riscaldamento c'è un indicatore che mostra la disponibilità del dispositivo per l'uso. L'indicatore è acceso solo in modalità riscaldamento.

La durata della saldatura dipende dal raggio circonferenziale della tubazione e può variare da 5 a 40 secondi. Non surriscaldare le estremità. Ciò potrebbe causare il blocco nel sito di adesione.

Se è necessario installare un alimentatore di acqua della stessa dimensione, non si dovrebbe pagare più del dovuto per il numero di ugelli e la presenza di un meccanismo di temperatura.

Se pianifichi un grande volume di produzione di una natura a lungo termine con l'uso di reti di varie dimensioni lungo la circonferenza, acquisiamo uno strumento universale per il collegamento con le ultime capacità e caratteristiche tecniche.

Sfumature di saldatura

Conoscere la tecnologia di collegamento delle comunicazioni autonome non è sufficiente. Per un'installazione di alta qualità è necessario conoscere una serie di funzioni per la posa e la saldatura di rami di abitazioni. Come saldare tubi di plastica? Per garantire il montaggio professionale di edifici tecnologici, è necessario ricordare alcune delle sfumature della connessione:

  1. Il tempo di riscaldamento è previsto per la saldatura. Questa volta è da 5 a 20 minuti.
  2. La produzione di supporto per l'abitazione dovrebbe essere effettuata a temperature superiori allo zero.
  3. Dopo che le estremità sono state unite, è necessario impedirle di scorrere o spostarsi, piuttosto agevolmente per eliminare le distorsioni. Deve essere lasciato raffreddare. Lo scorrimento della cucitura potrebbe causare una perdita in futuro. Ci vuole tanto tempo per rinfrescare quanto per saldarlo.
  4. Strumenti necessari per la saldatura elettrica: 1200 watt.
  5. I saldatori per uso domestico sono destinati alla saldatura di cavi con un diametro fino a 32 cm. Se è necessario assemblare prodotti di grande diametro, acquistiamo un dispositivo professionale per la saldatura.
  6. Non devono esserci spazi tra il bordo della tubazione e la filettatura interna del raccordo. Le distanze possono perdere ad alta pressione dell'acqua. Forza eccessiva quando si schiaccia gli elementi può portare a una diminuzione del lume nella cavità e peggiorare il lavoro dell'intera struttura.
  7. Rimuovere il materiale rimanente dagli ugelli dopo ogni confezione prodotta. Poiché gli ugelli hanno uno speciale rivestimento, i depositi di carbonio devono essere rimossi con un dispositivo di legno per non danneggiare l'integrità della superficie. Graffi sulla superficie dell'ugello peggioreranno le caratteristiche tecnologiche del dispositivo e lo renderanno inutilizzabile per un ulteriore utilizzo.

Stai pensando a come riscaldare?

L'installazione della fornitura di calore presenta una serie di difficoltà. I modelli di riscaldamento del dispositivo possono essere eseguiti in ambienti con basse temperature, il che complica il processo di saldatura. Per l'approvvigionamento di calore, i sistemi vengono sviluppati in base alla temperatura dell'acqua fornita al sistema e alla pressione di esercizio. L'uso della plastica nella costruzione ha aumentato la produttività e ridotto il costo del materiale necessario.

I tubi per il riscaldamento sono rinforzati con fibra di vetro, il che rende questo materiale resistente e durevole.

Salute e condizioni di lavoro

Nella produzione di lavori relativi al riscaldamento dei giunti principali di riscaldamento seguiamo le norme di sicurezza al fine di prevenire lesioni e ustioni:

  1. Noi saldiamo in speciali guanti protettivi.
  2. Monitoriamo la pulizia del pavimento nella stanza. La sporcizia influenzerà negativamente la qualità della saldatura e l'aspetto dell'intera struttura.
  3. Il saldatore è installato su una superficie piana orizzontale.
  4. È necessario mettersi al lavoro dopo un riscaldamento completo del dispositivo, dopo aver disattivato l'indicatore di disponibilità per il funzionamento.
  5. Il pilota non è scollegato dalla rete elettrica durante l'installazione.

Saldare i tubi di plastica con le proprie mani è facile. Il processo di saldatura non richiede abilità o esperienza professionale. Tutti possono installare reti di supporto vitale nella propria casa. La composizione richiesta dello strumento richiesto include solo un dispositivo di saldatura. Gli strumenti ausiliari rimanenti possono essere sostituiti con mezzi improvvisati, un tagliatubi con un coltello affilato. La pipeline di strutture in polietilene e PVC è un sistema affidabile, durevole ed ecologico per l'approvvigionamento idrico e il riscaldamento.

Video consigliato: segreti dell'installazione di tubi in polipropilene

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Come saldare tubi di plastica con un saldatore

I produttori di materiali per la posa di reti di ingegneria offrono una vasta gamma di soluzioni moderne, che hanno sostituito quella tradizionale. In particolare, questo vale per le tubazioni per l'installazione nella rete idrica della casa o dell'appartamento, nella fornitura di acqua calda, nel radiatore e nel sistema di riscaldamento a pavimento. Per posare o riparare una tubazione locale da tubi polimerici (polivinilcloruro, polipropilene), è necessario uno strumento speciale e una certa abilità nel lavorarci. La saldatura dei tubi di plastica non è un compito difficile, ma è importante comprendere la tecnologia e tenere conto di una serie di punti per ottenere un risultato affidabile e duraturo.

Strumento per saldare tubi di plastica

Saldatrice per tubi

Nella vita di tutti i giorni, viene utilizzato un apparecchio speciale, progettato per collegare un tubo in polimero al corrispondente raccordo o giunto. Il diametro massimo consentito del tubo che un master di casa può gestire è di 63 mm. I tubi di diametro maggiore sono principalmente saldati a testa di testa utilizzando attrezzature professionali.

Gli strumenti di saldatura per uso domestico sono un'unità dotata di un supporto, la cui parte operativa è riscaldata a una temperatura predeterminata. L'elemento basking (suola) è dotato di fori per l'installazione di ugelli di diversi diametri (da 16 a 32 mm).

Apparecchio per saldare tubi di plastica

In base alla progettazione, i dispositivi sono diversi:

Non c'è alcuna differenza fondamentale quale si usa per saldare i tubi di plastica con le proprie mani. In ogni caso, l'esatta osservanza delle istruzioni aiuterà a ottenere il risultato desiderato.

Segreti di saldatura di alta qualità

La saldatura del tubo deve essere eseguita in una stanza con una temperatura positiva, mentre più fredda è l'aria, più tempo ci vorrà per scaldare parti in plastica o metallo-plastica per realizzare una connessione resistente e duratura.

Segreti di saldatura di alta qualità

Per evitare errori comuni durante l'installazione di tubi per il riscaldamento o la fornitura d'acqua, prestare attenzione alle seguenti raccomandazioni:

  • Gli utensili domestici di potenza dovrebbero essere 1200 watt.
  • Il dispositivo per uso domestico è progettato per funzionare con tubi fino a 32 mm di diametro, in altri casi è necessario utilizzare un saldatore professionale.
  • Prima di iniziare il processo di saldatura, riscaldare il dispositivo per almeno 5-10 minuti in modo che la parte operativa con gli ugelli si scaldi fino ai parametri impostati.
  • Dopo aver saldato gli elementi del gasdotto tra loro, non torcarli e non spostare la cucitura per non violare la sua integrità. Consentito solo raddrizzare delicatamente le distorsioni, altrimenti sotto il carico la giuntura colerà.
  • Non stringere le parti insieme. Poiché la plastica fusa viene spinta verso l'interno e riduce il diametro del raccordo, ciò peggiorerà le prestazioni del sistema.
  • Non lasciare spazi tra il bordo del tubo e l'interno del raccordo. Tale composto sotto pressione colerà.
  • Assicurarsi di lasciare raffreddare completamente il luogo saldato prima di esporlo al carico.
  • Dopo ogni operazione di saldatura, pulire gli ugelli da tracce di plastica fusa. Ciò impedirà il verificarsi di fuliggine, nonché il danneggiamento degli elementi che devono essere saldati.
  • Pulire gli ugelli con un bastoncino di legno. Questo proteggerà il rivestimento in Teflon da eventuali danni. Gli oggetti metallici non possono essere usati, poiché i graffi distruggono l'ugello e la plastica si attaccherà ad esso e brucerà.
Attenzione! Prima di procedere all'installazione della pipeline, guarda le istruzioni video dettagliate e fai pratica sugli scarti inutili di tubi di plastica.

Misure di sicurezza

È importante non solo sapere come saldare i tubi di plastica, ma anche osservare le precauzioni di sicurezza quando si lavora con utensili elettrici per non bruciarsi o ferirsi.

È importante usare guanti protettivi.

  1. Indossare sempre guanti protettivi quando si lavora.
  2. Prestare attenzione alla pulizia del pavimento, alla polvere della stanza. La sporcizia intrappolata nella plastica fusa degrada la qualità della saldatura e rende poco attraente la giunzione.
  3. L'unità di saldatura deve essere posizionata su una superficie piana e orizzontale.
  4. Durante l'intero processo di lavoro l'unità non è diseccitata.
  5. È possibile iniziare a saldare gli elementi solo dopo un riscaldamento completo del saldatore. Nei modelli moderni, l'output della modalità operativa viene segnalato da un indicatore disattivato. Usando il vecchio dispositivo, attendi circa 20 minuti dal momento in cui lo accendi.

avanzamento dei lavori

Consideriamo in dettaglio come saldare correttamente i tubi di plastica a casa. Nella fase preliminare è necessario preparare tutti gli strumenti necessari:

  • roulette e marker;
  • file o file;
  • carta smeriglio a grana fine;
  • tagliatubi;
  • coltello affilato di montaggio;
  • Saldatore per saldatura plastica.

Avrai anche bisogno di stracci e alcol (o di altri agenti sgrassanti) per trattare le superfici da saldare.

Preparazione di elementi

I tubi vengono tagliati alla lunghezza desiderata usando un tagliatubi speciale o un coltello affilato. Assicurati che il taglio sia rigorosamente perpendicolare, altrimenti non funzionerà a stretto contatto.

Successivamente, è necessario gestire il bordo del tubo. Si consiglia di utilizzare uno strumento speciale: il rasoio, ma in sua assenza è sufficiente utilizzare un coltello di montaggio (utilizzato per rimuovere le sbavature), dopo di che il bordo di un tubo convenzionale in propilene o rinforzato con fibra di vetro deve essere lavorato per levigare con una lima ad ago, pelle a grana fine.

È importante! Per tubi in PVC rinforzato con alluminio, si consiglia di rimuovere lo strato superiore del polimero e lo strato di lamina sul bordo per migliorare la qualità della connessione.

Assicurandosi che il bordo trattato sia quasi liscio come l'interno dei raccordi acquistati presso il negozio, è possibile iniziare a saldare gli elementi che sono stati precedentemente sgrassati con le superfici di collegamento con alcool.

Tecnologia di saldatura

Considerare come utilizzare un saldatore e quali condizioni di temperatura è necessario scegliere per tubi di plastica di diversi tipi. I lavori per l'installazione della pipeline polimerica con le proprie mani vengono eseguiti in più fasi:

  1. L'unità di saldatura è montata in modo sicuro sulla piattaforma e installata sulla parte operativa dell'ugello di diametro adeguato.
  2. Elettrico include una preimpostazione della temperatura desiderata. Per saldare tra loro parti di polipropilene, la parte lavorativa deve essere riscaldata fino a 260 ° C, mentre per la saldatura di prodotti in PVC è necessario riscaldare fino a 220 ° C.
  3. Dopo che l'apparecchio si sta scaldando, il raccordo e il bordo preparato del tubo vengono posizionati sugli ugelli e le parti vengono riscaldate per alcuni secondi (il tempo di riscaldamento esatto è mostrato nella tabella sottostante, dipende dal diametro degli elementi).
  4. Dopo aver atteso il tempo desiderato, le parti si uniscono delicatamente tra loro e lasciate raffreddare completamente. Tutti gli altri elementi del gasdotto sono fissati allo stesso modo.

La profondità della saldatura del tubo corrisponde ai parametri dell'interno del raccordo - le punte sul ferro saldante forniscono il riscaldamento degli elementi alla stessa profondità per garantire il massimo contatto delle superfici per una migliore adesione.

Tecnologia di processo di saldatura

Il metodo di unione dei tubi polimerici usando la saldatura a temperatura è abbastanza semplice, se si padroneggia l'abilità di collegare accuratamente elementi riscaldati e sapere come saldare le parti. Dopo aver inserito il tubo nel raccordo, non viene spostato o ruotato in modo che il polimero riscaldato possa formare un monolite. Se il luogo di adesione viene agitato fino a quando il materiale si indurisce, il polimero si riunirà in pieghe e la connessione sarà depressurizzata.

Controlla la qualità della connessione

Verificare la tenuta delle connessioni procedere dopo aver montato tutti i giunti e aver avuto il tempo di raffreddarsi. A tale scopo, l'acqua viene versata nel sistema finito e la pipeline viene ispezionata per rilevare eventuali perdite. Prima di versare acqua, lasciare riposare il sistema installato per almeno un'ora a temperatura ambiente normale e, se l'aria nella stanza è più fredda, l'intervallo di test dovrebbe durare almeno 2-3 ore.

Se ci sono giunzioni lente, è necessario scaricare l'acqua dal sistema per rimontare la sezione della tubazione, installare nuovi raccordi e prendere una sezione di tubo della lunghezza appropriata. Un tentativo di sigillare in qualche modo una connessione che perde o di saldarlo con un saldatore elettrico, è destinato a fallire. L'installazione della pipeline polimerica richiede una conformità tecnica precisa.

Un esempio di connessione di qualità

Alla fine dei lavori di riparazione, ricontrollano la tenuta del sistema versandovi dell'acqua. Se parliamo del sistema di riscaldamento, la tubazione verrà controllata solo dopo che il mezzo di riscaldamento nella caldaia si riscalda, a temperature e pressioni elevate.

conclusione

Le istruzioni su come saldare tubi di plastica consentono di comprendere la tecnologia di processo. Se è necessario un lavoro una tantum, è economicamente non redditizio acquistare un saldatore elettrico per tubi, è più facile noleggiare uno strumento in un'azienda che fornisce tali servizi.

Quando si pianifica di eseguire lavori indipendenti per la prima volta, è consigliabile acquistare materiale con un piccolo margine. Sapendo solo in teoria come saldare tubi, prima di iniziare a lavorare in una casa, è necessario esercitarsi. Se l'esperienza si è rivelata infruttuosa, affidare l'installazione o la riparazione di condotte in casa ai professionisti.

Istruzioni passo-passo: come saldare tubi di plastica a casa

Buon momento della giornata, caro lettore! Il montaggio o la riparazione di sistemi di riscaldamento, idraulici, fognature da moderni tipi di prodotti polimerici viene effettuato facilmente e rapidamente, grazie alla tecnologia di tenuta utilizzata per collegare le parti. Puoi farlo da solo, se sai come saldare tubi di plastica, preparare in anticipo gli attrezzi e gli attrezzi necessari.

Tipi di tubi collegati mediante saldatura

I seguenti tipi di tubi possono essere saldati.

  1. cloruro di polivinile (PVC);
  2. polipropilene;
  3. tubi di rame;
  4. polibutene;
  5. polietilene ad alta resistenza al calore;
  6. prodotti in plastica con rinforzo.

Strumenti e materiali necessari per la saldatura

Per lavorare a casa dovrai preparare in anticipo tutti gli strumenti e i materiali necessari:

  • saldatore elettrico;
  • ugelli e supporto per un saldatore di dimensioni adeguate;
  • lime o affilato coltello sbavatore;
  • misurazione del righello o misura del nastro;
  • marcatore;
  • forbici da taglio per tubi;
  • rasoio: un dispositivo per rimuovere lo strato di rinforzo;
  • strumento speciale di smussatura;
  • saldatura per saldatura;
  • fondenti e accessori;
  • composizione alcolica per sgrassaggio.

Saldare per la saldatura

La saldatura è disponibile sotto forma di filo, lamina, asta, ecc. È necessaria per una giunzione più resistente delle strutture in rame. È fatto sulla base di stagno, argento, zinco, piombo, antimonio o rame.

A seconda del punto di fusione è diviso in:

  • basso punto di fusione;
  • fusibile medio;
  • alta lega fusibile.

Fondenti e accessori

I fondenti vengono utilizzati durante la saldatura per proteggere le superfici metalliche unite dall'ossidazione. Sono disponibili sotto forma di un liquido, una miscela o una pasta secca e variano in composizione chimica, proprietà e scopo. Ad esempio, l'acido borico, il cloruro di zinco e l'acido cloridrico vengono utilizzati per pulire la superficie del rame laminato e aumentare la fluidità della lega per saldatura.

Il film protettivo può essere creato con colofonia, cera, varie resine.

I raccordi sono piccoli prodotti che vengono indossati all'estremità dei tubi collegati mediante saldatura. Questi includono giunti, tee, croci, bypass, tappi, angoli, ecc. Devono essere dello stesso materiale dei tubi stessi. E, naturalmente, non è un segreto per nessuno che puoi acquistare accessori in qualsiasi negozio idraulico.

Forbici per il taglio

Questo tipo di utensile ha altri nomi: tagliatubi, cesoie per tubi o tagliatubi. È progettato per il taglio veloce di prodotti in plastica, garantisce l'esecuzione del tagliente senza sbavature, che semplifica la preparazione per il processo di saldatura.

Esistono 4 tipi di cesoie per tubi, che si differenziano per design e prezzo:

  • Tagliatubi di precisione con meccanismo a cricchetto. Il dispositivo è utilizzato per tagliare tubi di diametro non superiore a 75 mm;
  • cesoie a rullo;
  • tagliatubi automatico sotto forma di pistola;
  • tagliatubi - ghigliottina.

Suggerimenti per la scelta e il funzionamento di un saldatore per tubi

Quando si sceglie un saldatore per tubi, è necessario considerare i suoi parametri tecnici:

  • il potere. Per la saldatura di tubi di grande diametro sono necessari dispositivi potenti, per sistemi domestici in cui il diametro dei prodotti non supera i 50 mm, è possibile acquistare un dispositivo con una capacità di 0,6 - 0,8 kW;
  • qualità degli ugelli di rivestimento e tecnologia della loro applicazione. I prodotti saldabili possono essere facilmente rimossi dagli ugelli con rivestimento in teflon, quindi è consigliabile scegliere un saldatore, dotato di tali ugelli. Inoltre, si dovrebbe prestare attenzione alla possibilità di riscaldare non solo uno, ma due o tre ugelli contemporaneamente. Ciò velocizzerà significativamente il lavoro;
  • tipo di regolatore di temperatura. Il saldatore può essere dotato di un termostato elettronico, capillare o bimetallico. È preferibile scegliere un modello con un termoregolatore elettronico, poiché gli altri due hanno una discrepanza troppo grande tra il target e la temperatura di riscaldamento effettiva dei prodotti.

L'essenza del processo e i metodi di saldatura

La saldatura viene utilizzata per il collegamento stretto tra le sezioni della tubazione, l'installazione di valvole, i dispositivi di controllo e di misura.

Tre tecnologie di brasatura sono utilizzate per collegare le estremità di tubi e raccordi:

  • metodo di diffusione. La saldatura viene eseguita riscaldando e schiacciando gli elementi di collegamento senza fondere il materiale di base delle parti e usando sostanze aggiuntive;
  • saldatura mediante elettrofit. Per il collegamento, vengono utilizzati raccordi speciali con un elemento riscaldante. Il processo di saldatura si verifica a causa della parziale fusione della parte interna del raccordo elettrico sotto l'azione della corrente elettrica;
  • in un modo freddo. Elementi del tubo di calore sono collegati con l'aiuto di materiale aggiuntivo - saldatura.

Istruzioni passo-passo per la saldatura di tubi di plastica

La saldatura per condotte consiste di tre fasi principali: riscaldamento, aggancio, fissaggio e raffreddamento di elementi, per i quali è necessaria una certa preparazione, conformità alle condizioni di temperatura e norme di sicurezza.

Misure di sicurezza

Nel processo di saldatura è necessario osservare elementari misure di sicurezza per lavorare con utensili elettrici:

  • il saldatore deve essere protetto da precipitazioni, sporcizia e schizzi;
  • prima di collegare il dispositivo alla rete, è necessario assicurarsi che sia in buone condizioni, l'integrità del cavo di alimentazione e della spina;
  • durante il lavoro, la stanza dovrebbe essere arieggiata e l'uso di temoperchatka;
  • Non toccare la pelle esposta sulle superfici esposte.

Preparazione di elementi e parti

A questo punto è necessario eseguire:

  • tagliare prodotti in segmenti della lunghezza desiderata;
  • pulire le sezioni dalle sbavature e la loro macinazione fine;
  • sgrassare le fette con una soluzione alcolica;
  • applicare una tacca mediante la quale sarà possibile controllare la profondità di inserimento dei tubi nell'apparecchio;

Preparazione del ferro saldato

Il dispositivo deve essere collegato in anticipo alla rete, impostare il termostato sulla posizione desiderata e riscaldare il prodotto a temperature di esercizio dipendenti dal tipo di plastica.

Di solito, il tempo di riscaldamento del saldatore è di 30 minuti, fino a quando la luce si spegne. Il dispositivo sarà pronto per il funzionamento in 10 minuti dopo aver raggiunto la temperatura impostata.

Quando si prepara l'apparecchio, è anche desiderabile monitorare ulteriormente la temperatura dei raccordi e delle maniche con un termometro elettrico di superficie.

A quale temperatura per saldare tubi di plastica

Per la saldatura di prodotti in polietilene, il termostato sul dispositivo è impostato a 220 ° C, per prodotti in polipropilene - a 260 ° C. Se il regolatore è assente, è possibile seguire i parametri delle parti riscaldanti dalla tabella 1.

Regole di ancoraggio

Quando si assemblano i giunti, è necessario monitorare l'allineamento dei bordi in modo che entrambi i prodotti abbiano la stessa superficie e l'asse della pipeline non si muova. Lo spazio tra i bordi dovrebbe essere uniforme su tutto il diametro con una dimensione da 2 a 3 mm.

Connessione del tubo

Le parti riscaldate vengono rimosse dagli ugelli del saldatore e collegate tra loro, premendo leggermente le estremità. La solidificazione del polimero avverrà in 2-3 minuti.

Composti di spelatura e raffreddamento

La giunzione deve essere in una posizione fissa finché la plastica non si raffredda fino a una temperatura di 38 - 42 gradi. Per questo, le parti collegate vengono fissate in un morsetto o clip fino al raffreddamento.

Le spazzate di spelatura si eseguono con un coltello affilato dopo il completo raffreddamento del sito di attracco.

Controlla la qualità della connessione

Alla fine della saldatura, tutti i giunti sono soggetti a ispezione visiva. Una saldatura ben fatta dovrebbe avere una superficie piatta, senza tracce di porosità, crepe, pieghe e lucentezza eccessiva, che si presentano quando si surriscaldano. L'afflusso nella zona di giunzione deve essere solido e uniforme su tutta la circonferenza del giunto e salire sopra la superficie esterna di non più di 2 mm - per prodotti con uno spessore della parete fino a 10 mm.

L'altezza massima del rullo per tubi con uno spessore della parete maggiore è 4 mm.

Saldatura video

Come saldare la pipeline sul muro può essere visualizzato sul video:

Errori comuni

La saldatura dei tubi di plastica non richiede competenze particolari, ma se non si rispettano le regole e i regolamenti stabiliti, si può comunque rovinare la connessione. Gli errori tipici dei principianti sono:

  • utilizzare ugelli sporchi. Se rimangono gocce di polimero fuso sugli ugelli, durante la successiva saldatura possono incunearsi tra i bordi dei prodotti e indebolire nettamente la giunzione di collegamento;
  • resti di acqua e sporcizia sulla superficie esterna. Eviteranno le superfici di contatto strette delle parti sull'intera area;
  • applicare una forza eccessiva durante la combinazione di parti. Parte del fuso con una sovrapressione può essere schiacciata all'interno del tubo e ridurre la sua permeabilità;
  • un tentativo di pulire l'afflusso di plastica fusa fino a quando l'articolazione è completamente raffreddata, il che porta inevitabilmente alla deformazione del tubo;
  • riscaldamento insufficiente o surriscaldamento dell'articolazione.

Consulenza di esperti

Per garantire la massima affidabilità dei giunti della condotta, gli esperti consigliano di rispettare i seguenti requisiti:

  • iniziare correttamente i lavori di saldatura dopo 10 minuti dal momento di riscaldamento del saldatore;
  • eseguire operazioni di saldatura o saldatura su parti solo a temperatura ambiente positiva;
  • le sezioni del tubo collegate dal metodo di saldatura devono essere lasciate raffreddare, impedendo loro di muoversi l'uno rispetto all'altro o di torcersi;
  • a spessore della parete superiore a 6 mm, la saldatura testa a testa dei prodotti viene eseguita con doppia cucitura. Con uno spessore della parete più piccolo, il giunto può essere saldato con un giunto;
  • Tutti gli elementi strutturali fissati per saldatura dovrebbero provenire dallo stesso produttore, poiché possono differire nella composizione degli ingredienti nelle materie prime, il che influirà negativamente sulla qualità della saldatura.

Saldare in punti e angoli difficili da raggiungere

Quando si saldano tubi situati in luoghi difficili da raggiungere, ad esempio vicino alla superficie delle pareti o del soffitto, viene utilizzata una tecnica speciale, consistente nel riscaldamento sequenziale dei giunti diretti e di ritorno mediante l'apparecchio di saldatura. È necessario riscaldare la flangia della sezione diritta per un periodo di tempo più lungo in modo che non abbia il tempo di raffreddarsi mentre la controparte del pezzo è in funzione.

La levigatezza della linea nelle posizioni dei giunti angolari dei tubi può essere ottenuta utilizzando adattatori e raccordi angolari speciali. È importante pre-segnare la profondità del loro ingresso nel corpo del pezzo d'angolo sui tubi di alimentazione in modo molto accurato.

Attacco per tubo di plastica senza saldatura

I tubi di plastica non devono essere saldati, ma possono anche essere uniti usando un adesivo speciale. Viene applicato all'intera superficie pre-sgrassata del tubo che verrà inserito nella presa. Nella presa, anche la superficie interna è sgrassata e coperta di colla, ma solo per 2/3. Per una migliore adesione della superficie del tubo sotto il giunto di colla, viene trattato con carta smerigliata prima dello sgrassaggio.

La parte preparata del tubo viene introdotta nella presa fino alla battuta e ruotata di 90 gradi. In questa posizione, le parti da incollare devono essere mantenute per 1-1,5 minuti, fino a quando la colla non è impostata.

La completa asciugatura dell'adesivo si verificherà in poche ore.

I tubi di plastica delle fognature che portano a una fossa settica possono essere collegati usando un raccordo a compressione. In questo metodo, il processo di connessione dei tubi consiste nei seguenti passaggi:

  • rimozione dello strato superiore sul tubo dalle impurità;
  • smussatura alla fine;
  • allentare il dado a risvolto sul raccordo e installarvi l'estremità del tubo;
  • serrando il dado nella posizione opposta, in questo momento si verifica il morsetto (compressione) del tubo con un anello di compressione.

I raccordi sono fissati manualmente o con una chiave inglese aperta. La forza applicata non deve essere eccessiva, altrimenti i tubi potrebbero scoppiare.

Il metodo della tromba prevede l'uso di un anello di tenuta altamente elastico. La tenuta della connessione è garantita dalla compressione della guarnizione tra le pareti della presa e l'estremità liscia del tubo.

Saldatura di tubi di plastica di grande diametro

Per il collegamento di tubi con un diametro superiore a 50 mm e uno spessore della parete di 4 mm, viene utilizzata la tecnologia di brasatura di testa, che consiste nella saldatura simultanea delle estremità di 2 segmenti lungo l'intero piano. La cosa più difficile di questo metodo di saldatura è allineare correttamente i giunti e garantire la lunghezza richiesta dello spazio tra le parti.

Pertanto, nel processo di saldatura di testa di tubi di grande diametro, vengono utilizzate guide o un centratore di tubi. Fornirà una fissazione di segmenti di alta qualità e affidabile per la saldatura.

I lavori stessi sono eseguiti nel seguente ordine:

  • preparazione del tubo e spogliatura del bordo;
  • elementi di fissaggio in un centralizzatore di tubi;
  • giunti di saldatura di prodotti.

conclusione

La saldatura dei tubi di plastica non è complicata, ma piuttosto un'operazione responsabile. Errori e negligenza nella sua implementazione possono portare a gravi conseguenze quando si avvia il sistema idraulico o di riscaldamento.

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