Forme per anelli bene

Per la produzione di anelli di RC bene secondo GOST 8020-90 sono necessari forme ad anello di buona qualità mediante vibroformatura (dapprima la miscela di calcestruzzo viene inserita nella vibroformatura, quindi vibrata, quindi le strisce RC finite vengono formate dopo lo stampaggio.

Questa tecnologia consente di produrre fino a 30 prodotti per turno da una forma, anche se ciò richiederà la produzione di calcestruzzo nel sito di stampaggio con il controllo del contenuto di umidità della miscela di calcestruzzo rigido.

È possibile far apparire il calcestruzzo dalla RBU vicina, ma il volume di calcestruzzo non deve superare il fabbisogno orario.

La nostra pluriennale esperienza ci consente di produrre prodotti provati e affidabili che soddisfano tutti gli indicatori di qualità.

Produzione di prodotti in cemento armato: metodi e tecnologie industriali

In questo articolo, vedremo quale è la tecnologia di produzione dei prodotti in cemento armato su scala industriale, e in aggiunta determineremo quali metodi di fusione del calcestruzzo vengono utilizzati nelle singole costruzioni. Ma, prima di considerare le caratteristiche tecnologiche, parliamo delle proprietà di base del cemento armato.

Laboratorio di produzione per la produzione di prodotti in calcestruzzo

Caratteristiche del materiale di produzione

Il cemento armato è un materiale realizzato con soluzioni contenenti cemento e strutture di rinforzo metalliche.

La tecnologia di produzione di beni concreti non è nuova, poiché i metodi fondamentali sono stati brevettati nella seconda metà del 19 ° secolo. Tuttavia, l'uso massiccio di strutture e strutture in cemento armato nell'industria delle costruzioni avvenne all'inizio del XX secolo.

L'uso di questo materiale nella costruzione non è casuale, in quanto i prodotti in calcestruzzo si distinguono per le seguenti qualità:

  • resistenza alle sollecitazioni meccaniche;
  • resistenza agli effetti negativi di una serie di fattori ambientali;
  • affidabilità operativa e durata;
  • prezzo ragionevole, rispetto ai disegni realizzati con altri materiali;
  • resistenza a temperature critiche (sia basse che alte);
  • resistenza a fattori chimici e biologici;
  • alto grado di resistenza a carichi dinamici e statici.

Tuttavia, i prodotti in calcestruzzo presentano alcuni inconvenienti. Ad esempio, la resistenza alla compressione del materiale è inferiore ai parametri simili del metallo puro. Applicato a strutture e strutture di grandi dimensioni, i prodotti in cemento armato "trasportano" la loro massa 10 volte di più del carico utile.

Varietà di prodotti in calcestruzzo

Nella foto - spedizione delle lastre del pavimento finito

Ad oggi, una vasta gamma di vari prodotti in calcestruzzo è prodotta e prodotta ovunque. E questo non è sorprendente, dal momento che i beni concreti vengono utilizzati non solo nella costruzione, ma anche in altre aree.

Ad esempio, la maggior parte dei pali e dei pali della linea elettrica sono tradizionalmente realizzati con cemento armato. Dallo stesso materiale di produzione sono realizzate le traversine ferroviarie più avanzate e tecnologicamente avanzate.

Tuttavia, soffermiamoci su quelle modifiche che hanno trovato applicazione nella costruzione.

Tra questi notiamo le seguenti varietà:

  • muro di blocchi di fondazione (PBS);
  • lastre per pavimenti;
  • piatti stradali;
  • mucchi di cemento armato;
  • supporti e recinzioni in calcestruzzo;
  • prodotti decorativi utilizzati nella finitura di oggetti da costruzione.

Nei prodotti foto - finiti, compresi i blocchi di muro e gli anelli di cemento

Parleremo di queste varietà in modo più dettagliato:

  • I blocchi di fondazione a parete (FBS) sono una modifica dei prodotti in cemento armato, che è stato utilizzato come materiale da costruzione principale nella costruzione di fondazioni prefabbricate e scantinati di vari edifici. Tali strutture riducono significativamente il tempo richiesto per la costruzione, in quanto l'unità è grande e consente di abbandonare la muratura in mattoni lunga e laboriosa.
  • Le solette sono architravi in ​​cemento armato installati tra i piani. Per la preparazione di tali prodotti vengono utilizzati gradi di cemento armato altamente rinforzati, progettati per carichi meccanici elevati durante l'intero ciclo di vita.

Per ridurre il peso delle piastre si producono vuoti, il che li rende più leggeri e meno termoconduttivi. Ancora una volta, a causa delle cavità nelle lastre, il calcestruzzo viene salvato, il che influisce positivamente sul costo del prodotto finito.

  • I piatti stradali sono prodotti in calcestruzzo utilizzati nella costruzione del fondo stradale, piste di aerodromi e altre superfici, la cui forza è un aumento dei requisiti.
  • Pali di cemento armato sono prodotti che vengono utilizzati nella costruzione, insieme con blocchi di fondazione. A causa della maggiore resistenza del calcestruzzo all'impatto negativo dei fattori ambientali, tali pile possono essere installate su vari tipi di terreno senza compromettere la qualità dei cantieri finiti.
  • Recinzioni, supporti e prodotti decorativi sono un tipo speciale di cemento armato, che svolge non tanto un utilitario quanto una funzione estetica. A causa della forte domanda dei consumatori, la produzione di questi beni concreti è attualmente controllata da varie piccole e piccole imprese.

Caratteristiche della produzione di prodotti in calcestruzzo

Costruzione finita rimossa dallo stampo

Le istruzioni per la produzione di prodotti in calcestruzzo sono determinate dalle proprietà di base dei materiali di produzione. Le soluzioni contenenti cemento sono liquide o semi-liquide e quindi la principale caratteristica tecnologica del processo di produzione è di riempirle in forme speciali.

Infatti, la tecnologia di produzione prevede l'installazione di un telaio di rinforzo nella cavità dello stampo e il successivo versamento della soluzione. Man mano che la malta si asciuga, il prodotto finito ottiene la forza richiesta. Al termine di questo processo, il prodotto finito viene rimosso dallo stampo e può essere utilizzato per lo scopo previsto.

La tecnologia di produzione di cemento armato e prodotti prefabbricati in calcestruzzo comprende un elenco di singole operazioni che costituiscono il processo di produzione. Tutte le operazioni effettuate durante la fabbricazione di prodotti in calcestruzzo sono convenzionalmente suddivise in base, ausiliario e trasporto.

Scarico di disegni pronti da moduli

Convenzionalmente, il processo può essere suddiviso nelle seguenti fasi successive:

  • preparazione concreta;
  • produzione di tondo per cemento armato e produzione di telai;
  • prodotti in cemento armato;
  • stampaggio di calcestruzzo;
  • trattamento della temperatura e dell'umidità del prodotto;
  • finitura decorativa di una superficie frontale.

Importante: nella produzione di pannelli di pareti esterne, le strutture in calcestruzzo possono essere sottoposte a ulteriori perfezionamenti. I materiali termoisolanti possono essere posati nel pannello, sia durante lo stampaggio che nella fase di montaggio dei singoli gusci.

Attrezzatura di produzione

La foto - cassaforma per la fabbricazione di lastre per pavimenti

Le attrezzature utilizzate nella produzione di prodotti in calcestruzzo, in accordo con lo scopo, sono suddivise in tecnologia - principale, oltre che ausiliaria e di trasporto. L'attrezzatura per la produzione di prodotti in calcestruzzo, coinvolti in un unico complesso produttivo, è chiamata la linea tecnologica.

Nella fabbricazione di prodotti in cemento armato vengono utilizzate forme speciali, che possono essere realizzate in metallo, cemento armato, legname segato di legno. Utilizzato anche forme combinate, costruite utilizzando diversi materiali diversi.

Nella foto - l'uso della vibropressa durante la compattazione del calcestruzzo

Indipendentemente dal tipo di materiali utilizzati, il modulo finito deve soddisfare i seguenti requisiti:

  • accuratezza nell'assicurare le dimensioni standard stabilite e la configurazione dei prodotti al termine dello svolgimento di tutte le operazioni tecnologiche;
  • design razionale e come conseguenza di una piccola massa della forma in relazione alla massa del prodotto finito;
  • mancanza di complessità e facilità di montaggio e smontaggio;
  • rigidità strutturale quando si versa cemento con vari indicatori di densità e gravità specifica.

Importante: l'efficacia dell'uso delle forme di produzione è in gran parte determinata dalla correttezza della scelta dei lubrificanti. Un lubrificante opportunamente selezionato impedisce alla soluzione di aderire alla superficie interna della cassaforma, contribuendo così alla durata della forma e al miglioramento della qualità dei prodotti in calcestruzzo.

Schemi attuali di produzione industriale di prodotti concreti

Forma termoelettrica con il prodotto finito

In accordo con la metodologia per l'implementazione del processo di stampaggio, si possono distinguere tre schemi principali per la produzione di prodotti in calcestruzzo:

  • La produzione nelle forme di un tipo immobile non fisso comporta lo svolgimento di tutte le operazioni tecnologiche, iniziando con la preparazione e terminando con lo smantellamento del cassero in un unico luogo. Un esempio di implementazione di tale schema è la formazione di prodotti in calcestruzzo in matrici, cassette o supporti piatti.
  • La produzione in forme di tipo rilocabile prevede il trasporto a fasi della cassaforma con la soluzione di colata da una stazione di produzione all'altra. Tale schema di produzione si applica al metodo modulare e di stampaggio del trasportatore continuo.
  • Lo stampaggio di tipo continuo è uno schema di produzione relativamente nuovo caratterizzato da efficienza, elevata produttività e costi energetici relativamente bassi. Il metodo viene eseguito utilizzando un mulino vibrante.

Rinforzo concreto

Riempimento di casseforme con calcestruzzo con rete rinforzata

Indipendentemente dall'attrezzatura utilizzata per la produzione di prodotti in cemento armato, il passo tecnologico più importante è il rinforzo della miscela. E questo non è sorprendente, dal momento che il metodo di implementazione del rinforzo delle malte determina tali parametri della struttura finita come la forza e il costo dei beni concreti.

Importante: secondo le statistiche, il prezzo del prodotto in calcestruzzo finito al 20-30% dipende dal costo del rinforzo. Pertanto, l'approccio allo sviluppo delle funzionalità di rinforzo delle strutture in cemento armato è importante sia dal punto di vista tecnico che da quello economico.

Sulla foto - pile di telai da casting

Il rinforzo di malte nella produzione di prodotti in calcestruzzo è di due tipi: precompresso e ordinario - non sollecitato.

Consideriamo più in dettaglio le caratteristiche dell'implementazione di ciascuno di questi metodi, poiché le proprietà di resistenza dei prodotti finiti dipendono in gran parte da questi.

  • Il rinforzo non sollecitato di prodotti in cemento armato viene eseguito utilizzando una struttura spaziale, nonché mediante griglie piane costituite da vergella o barre di acciaio con diametro della sezione trasversale appropriato.

I quadri, durante tale rinforzo, possono essere fatti solo usando il metodo saldato. Il rinforzo non sollecitato è suddiviso in principale (di lavoro) e ausiliario (assemblaggio).

Il rinforzo principale è posto in aree sottoposte a sollecitazioni di trazione massime. Il rinforzo ausiliario, al contrario, viene utilizzato in quelle aree di cemento armato in cui la tensione di trazione è assente o la compressione è presente.

  • Il rinforzo teso del cemento armato comporta la creazione di pre-compressione, come nell'area delle sollecitazioni di trazione e in tutta la sezione trasversale dei prodotti in calcestruzzo. Ad esempio, nella produzione di blocchi di fondazione o pile, i parametri di compressione preliminare sono fino a 60 kg / cm². La compressione viene eseguita stringendo il rinforzo per un certo tempo.

conclusione

Pertanto, abbiamo esaminato i punti principali del processo di produzione e, in aggiunta, abbiamo elencato le caratteristiche operative dei prodotti in calcestruzzo. Sarete in grado di tenere conto di queste informazioni al momento dell'ordine di prodotti in calcestruzzo pronti all'uso e quando si utilizza il cemento armato nella costruzione individuale.

Hai qualche domanda? È possibile ottenere risposte esaustive guardando il video in questo articolo.

Cassaforma per prodotti in calcestruzzo: tipi di sistemi di casseforme

Le casseforme per la produzione di prodotti in calcestruzzo nel settore delle costruzioni moderne possono essere realizzate con una varietà di materiali. Oggi nella produzione di sistemi di casseforme vengono utilizzati legno e compensato, vari tipi di plastica e acciaio.

Cassaforma in legno per prodotti in calcestruzzo

Casseforme in legno per prodotti in calcestruzzo comporta l'uso di legno da entrambi gli alberi di conifere e latifoglie. Il legno duro è spesso usato per l'ontano e la betulla e per le conifere: larice, abete rosso, pino.

Esistono numerose raccomandazioni e restrizioni sull'uso di specie specifiche e varietà di legno nella produzione di strutture di casseforme:

  1. La betulla ha una tendenza al cracking, quindi non è consigliabile utilizzarla per la fabbricazione della coperta.
  2. Il legname che entra in contatto con il calcestruzzo deve essere di classe non inferiore a III.
  3. Per la fabbricazione di elementi di supporto dovrebbe essere utilizzato legname non inferiore al secondo grado, e per le corse viene utilizzato solo legno di conifere.
  4. È inoltre necessario per la fabbricazione di altre strutture critiche: rack, di altezza pari o superiore a 3 metri, elementi della cassaforma di inventario, ecc.
  5. I telai dei cuscinetti dovrebbero essere fatti di legno di conifere, la cui umidità non superi il 15%.
  6. Adiacente alle tavole di cemento non dovrebbe avere una larghezza di oltre 150 mm e uno spessore non inferiore a 19 mm, la superficie del legname dovrebbe essere ogregana. Si consiglia di utilizzare per questo scopo schede scanalate.
  7. Le casseforme scorrevoli per cemento armato sono realizzate con pannelli di 120 mm di larghezza, che vengono installati con una fessura che impedisce loro di deformarsi.

L'uso del compensato per la produzione di casseforme

Il miglior materiale per la produzione di elementi di cassaforma a contatto con il calcestruzzo è il compensato in fogli. Di norma, per questi scopi vengono utilizzate varietà di materiali impermeabili: marchi FBSW e FBS. Lo spessore della lamiera non deve essere inferiore a 10 mm.

Estendere in modo significativo la durata del ponte consente l'uso di compensato con rivestimento sintetico. Tale materiale non solo ha ridotto l'adesione rispetto al calcestruzzo, il che aumenta il turnover dei sistemi di casseforme, ma consente anche di ottenere superfici in calcestruzzo idealmente piane.

Se il compensato non ha un rivestimento polimerico, è consuetudine nella produzione di manufatti in calcestruzzo utilizzare film speciali a base di carta o fibra di vetro con impregnazione polimerica. L'applicazione dei film viene eseguita utilizzando una speciale macchina da stampa.

È anche possibile utilizzare film da:

  • in fibra di vetro,
  • in fibra di vetro,
  • polietilene,
  • plastica vinile,
  • film stratificati (ad esempio "getinaks").

In alcuni casi, il materiale è dipinto o verniciato.

Altri materiali

Oltre a compensato, truciolato e pannelli di fibre possono essere utilizzati nella produzione di casseforme. La cassaforma completamente in plastica per prodotti in calcestruzzo è estremamente rara.

La cassaforma metallica di prodotti in calcestruzzo è spesso realizzata in acciaio St3. Per ridurre il consumo di metallo dei prodotti, i profili piegati e stampati vengono utilizzati nelle aziende e nell'acciaio legato.

Qualità di acciaio per molle 55GS, 65G, ecc. utilizzato nel processo di produzione:

  • castelli,
  • composti
  • staffe elastiche e altri elementi di fissaggio dei sistemi di casseforme.

Strano come può sembrare, ma l'opzione migliore non è una lavorazione in metallo solida e duratura, ma una cassaforma combinata, in cui il metallo svolge il ruolo di elemento portante e altri materiali entrano in contatto con il calcestruzzo:

  • plastica,
  • legname,
  • compensato impermeabile

Anche i sistemi di casseforme interamente in metallo vengono utilizzati nella costruzione, ma tali sistemi richiedono isolamento durante la stagione fredda. Spesso, il ponte di metallo sarà riparato, rendendolo termoattivo. Ma anche i sistemi di casseforme in legno non sono perfetti.

La bassa resistenza del legno non consente l'uso di pilastri in legno come elementi di supporto (questo vale per le superfici inclinate e orizzontali). La cassaforma per prodotti in calcestruzzo, in compensato o legno, inoltre, ha un grande consumo di materiali e un basso ricambio d'affari.

Master class: creazione di anelli in cemento armato con le tue mani

È possibile realizzare gli anelli in cemento armato più resistenti o è più facile acquistare prodotti già pronti dal produttore? Un master class per creare calcestruzzo durevole per anelli risponderà a questa domanda.

Qualsiasi attività richiede il giusto approccio alla sua soluzione. Se fosse necessario costruire un pozzo, una fossa settica, un pozzo nero nella casa sul terreno, non si può fare a meno degli anelli di cemento armato. Prima di iniziare a lavorare, è necessario studiare attentamente questo argomento.

Compra pronto o fai da te?

In primo luogo, analizziamo il costo. In media, un anello finito costa da 1.500 rubli. fino a 4500 sfregamenti, a seconda della marca del calcestruzzo, del peso e delle dimensioni.

Per la produzione di un anello con un diametro di 1,5 m è necessario un calcestruzzo cubico di 0,3. Il prezzo di un cubo di cemento - da 2500 rubli. fino a 4500 sfregamenti, a seconda della marca. Il costo dell'anello è in media di 750 rubli. Risparmio lì.

In secondo luogo, analizzeremo i costi del lavoro. Al momento dell'acquisto di prodotti in calcestruzzo, tutti gli sforzi saranno indirizzati alla ricerca di un produttore in buona fede da cui sia possibile acquistare un prodotto di qualità. Ancora bisogno di organizzare la consegna dei prodotti finiti al sito.

Se si decide di costruire anelli di cemento armato con le proprie mani, è necessario cercare e acquistare materiali di qualità, utensili e produrre stampi speciali per la colata di prodotti in calcestruzzo. In termini di sforzi, la possibilità di acquistare anelli già pronti è la migliore.

Materiali e attrezzature

Per creare un anello con le tue mani, avrai bisogno di quanto segue:

  • Sabbia, pietrisco, cemento di alta qualità M200-M500 (per la produzione di calcestruzzo).
  • Betoniera
  • Giardino carriola
  • Grande capacità
  • Forma per colata di calcestruzzo.

Realizzazione di stampi per prodotti in calcestruzzo

Le condizioni tecnologiche per la fabbricazione del modulo includono i seguenti elementi:

  • La cassaforma dovrebbe essere una forma uniforme a forma di anello che include due anelli collassabili installati l'uno nell'altro.
  • Il materiale delle casseforme è in metallo o legno.

L'opzione migliore per realizzare stampi è quella di utilizzare vecchi barili di metallo come materiale. Da loro è possibile tagliare i cilindri finiti della dimensione desiderata.

Il cilindro interno dovrebbe essere dieci centimetri più alto di quello esterno.

La tecnologia di realizzare stampi per anelli di colata

  • Dall'esterno del cilindro grande, traccia due linee longitudinali. Quindi il cilindro è diviso verticalmente in due parti uguali.
  • Lungo le linee posizionare due capannoni, allineandoli esattamente con la linea prevista.
  • Linee simili da mettere sul lato interno del cilindro.
  • Sulle linee interne per tagliare la smerigliatrice a cilindro, cercando di non spostare le tende da sole.
  • Smontare i giunti delle cerniere su un lato. Per fare questo, è necessario tagliare i fermi del tappo dal mandrino.
  • Fissare le porte del cilindro insieme ai fermagli.
  • Elabora cilindro interno: applica due segni verticali ad una distanza di 1/3 di cerchio l'uno dall'altro.
  • Installa le tende lungo le linee segnate.
  • Tagliare il cilindro all'esterno della smerigliatrice.
  • Smontare la costruzione lungo una delle linee, ri-fissare.
  • Controllare i collegamenti: il cilindro interno deve aprirsi facilmente verso l'interno e il cilindro esterno verso l'esterno.

Fasi di produzione di prodotti in calcestruzzo

Per realizzare un anello in cemento armato, è necessario quanto segue:

  • Preparare un solido mix di calcestruzzo, tenendo conto delle proporzioni: 1 parte di cemento, 1,2 parti di sabbia, 2,7 parti di pietrisco. Da 10 litri di cemento si ottengono 31 litri di cemento armato ad alta resistenza finita. La quantità di acqua - 50% in peso di cemento.
  • Impostare la forma per versare il calcestruzzo su una superficie piana e pulita.
  • Versare la miscela di calcestruzzo nella forma in piccole porzioni, speronare costantemente con una barra di metallo.
  • Per appiattire la fine dei futuri prodotti concreti.
  • Lasciare congelare il prodotto per quattro giorni.
È importante rimuovere con attenzione la cassaforma. Per prima cosa apri il cilindro interno, poi quello esterno.

Consigli utili nella produzione di anelli in cemento armato

  • Il riempimento deve essere eseguito in strati di 20 cm.
  • La temperatura ambiente non deve essere superiore a 22 ° C e non inferiore a 8 ° C.
  • Maggiore è la temperatura ambiente quando si versa il calcestruzzo, più forte sarà il calcestruzzo.
  • Per aumentare la duttilità e la resistenza all'acqua di un prodotto in calcestruzzo, è possibile aggiungere vetro di potassio alla miscela di calcestruzzo.
  • Per aumentare la fluidità della miscela di calcestruzzo, viene aggiunto un detergente liquido alla composizione - 2% del volume della miscela.
  • Per la forza dei prodotti in calcestruzzo nella miscela di calcestruzzo fare colla PVA.

Come trovare rapidamente e con precisione l'acqua sul sito? Leggi nel nostro articolo.

Installazione di anelli di cemento nel pozzo

Prima di tutto, è necessario determinare il luogo del futuro e scavare una buca. La profondità della fossa dovrebbe essere di 1 metro. Questo è un parametro importante per stabilire un normale approvvigionamento idrico dal pozzo.

Tecnologia di montaggio ad anello

  • Impostare il primo anello su una profondità di 1 metro.
  • Continua a campionare il terreno da sotto gli anelli fino a quando i prodotti di cemento si depositano naturalmente fino a un metro.
  • Posizionare un secondo anello sulla sommità e continuare il campionamento del suolo da sotto i manufatti di cemento inferiori al restringimento degli anelli di un altro metro.
  • Continuate a posizionare gli anelli l'uno sull'altro nello stesso modo fino a quando appare la falda del terreno.
  • Stendere le cuciture tra gli anelli impermeabilizzando e cementare.
  • Scava un buco nella falda del terreno. Per un lavoro più confortevole, è possibile utilizzare una pompa di fango.
  • Il fondo del pozzo è pieno di macerie in uno strato di 15 cm.
  • Anelli di cemento armato dovrebbero essere fissati insieme con clip metalliche. Graffette per dipingere.
  • L'altezza degli anelli sopra il livello del suolo deve essere di almeno un metro.
  • Un'impermeabilizzazione può essere installata all'esterno degli anelli: rimuovere lo strato superiore di terra lungo il perimetro del pozzo, riempire la cavità con sabbia e coprire con materiale impermeabilizzante. Top con ghiaia.
Così, anelli di cemento armato durevoli possono essere fatti a mano.

Il processo, sebbene laborioso, è piuttosto economico. Avendolo padroneggiato, puoi facilmente fare un pozzo in campagna con le tue mani.

cassaforma

La cassaforma è una struttura ausiliaria temporanea che forma la forma della struttura in cui viene posata la miscela di calcestruzzo. Nella cassaforma la miscela si indurisce e invecchia. Dopo che il calcestruzzo ha acquisito la forza necessaria, non c'è bisogno di casseforme e viene rimosso, cioè è realizzato.

Lavoro di cassaforma associato a tempo e denaro significativi. Per ridurre questi costi, è necessario utilizzare strutture di casseforme economiche, e nella struttura è principalmente per assemblarli da elementi prefabbricati o blocchi di casseforme.

Durante il funzionamento, la cassaforma è sottoposta a varie sollecitazioni: una pesante miscela di calcestruzzo preme sul fondo e sulle pareti, i lavoratori la percorrono, percepisce urti, vibrazioni dei meccanismi che compattano il calcestruzzo (vibratori). Per resistere, la cassaforma deve essere solida e sicura. Strutture e collegamenti insufficientemente rigidi e durevoli portano alla deformazione della cassaforma nel processo di cementazione e distorsione della forma e della forma delle superfici in calcestruzzo.

La cassaforma determina in una certa misura la qualità delle superfici della struttura in costruzione. Le perdite della cassaforma stessa e dei suoi compagni causano perdite di latte e malte cementizie dalla miscela di calcestruzzo, la formazione di lavandini e trame nel calcestruzzo, sbavature e afflussi sulla superficie della struttura.

La cassaforma deve essere eseguita in stretta conformità con i disegni della cassaforma, le sue strutture di supporto, fissaggi e la progettazione del lavoro.

La cassaforma comprende pannelli o schermi 1-3 (per cassaforma per pannelli), cioè quella parte della cassaforma che entra in contatto diretto con il calcestruzzo e ne determina la forma, telaio 4, che fissa la copertura (o scudi) e conferisce rigidezza e resistenza e fissaggi 11. Se necessario, organizzare i ponteggi, sostenere il telaio e percepire il peso del calcestruzzo durante la posa e la cura.

Le foreste sono composte da rack 5, travi 6, bretelle 7, vasyinin 8 e lag 9.

Elementi di cassaforma a costine

Le casseforme possono essere inventari, riutilizzabili (reversibili) e stazionari (non reversibili).

Le casseforme stazionarie vengono prodotte nel luogo di collocamento concreto, e talvolta in un laboratorio per le singole strutture e strutture che non hanno elementi ripetitivi, così come per strutture che non consentono lo smantellamento.

Se la cassaforma stazionaria può essere smontata, alcuni dei materiali rimangono adatti per un ulteriore utilizzo nella costruzione. Se la cassaforma non può essere smontata, tutto il materiale scompare. A questo proposito, le casseforme stazionarie sono molto costose, quindi, di regola, usano più avanzato - inventario, cassaforma riutilizzabile, prodotto in officine meccanizzate. Nel luogo di posa delle casseforme per l'inventario di calcestruzzo raccolte da elementi prefabbricati. Con questo metodo, il lavoro di casseforme è molto più economico e meno tempo è dedicato all'assemblaggio e all'installazione di casseforme.

Dopo la cassaforma, le casseforme di magazzino vengono utilizzate per formare un'altra parte della struttura. Il turnover della cassaforma dipende dalla robustezza del materiale di cui è fatto e dalla sua costruzione. Se l'elemento della struttura in calcestruzzo ha contorni complessi e se ci sono pochi elementi sulla struttura eretta, il numero di rivoluzioni sarà insignificante. Ma se ci sono molti elementi concreting dello stesso tipo, allora il fatturato, per esempio, della cassaforma di pannelli di legno in costruzione può arrivare a 10-15 volte, e talvolta anche di più.

L'attuale riparazione della cassaforma viene eseguita non più spesso che dopo cinque o sei volte il suo giro d'affari. Il fatturato aumenta significativamente con l'uso di casseforme metalliche o una combinazione di legno e metallo, legno e plastica, plastica e metallo.

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Cassaforma per costruzione in cemento

La produzione di prodotti prefabbricati in calcestruzzo, a differenza del monolitico, viene prodotta nelle fabbriche. Le strutture finite vengono consegnate al cantiere, dove sono montate nella posizione di progettazione. Questa tecnologia consente di ottenere prodotti di una determinata qualità in breve tempo. I prodotti in cemento armato sono ampiamente utilizzati in molte aree di costruzione, compresa la costruzione di fondazioni, pavimenti, pareti, pavimenti, lastre stradali, recinzioni e recinzioni.

Caratteristiche dell'utilizzo di casseforme per prodotti in calcestruzzo

La cassaforma dei prodotti in calcestruzzo è un sistema che consente un rapido montaggio ed è riutilizzabile. Consiste in una serie di elementi speciali: telai con fori di montaggio, scudi in compensato multistrato o metallo, fermi, tubi protettivi, massetti, elementi di fissaggio e altri componenti.
I vantaggi della cassaforma professionale per il lavoro di squadra:

  • affidabilità e forza delle strutture;
  • alta precisione della geometria dei manufatti in calcestruzzo;
  • convenienza e alta velocità di installazione;
  • la capacità di assemblare velocemente grandi strutture di elevata complessità.

Tipi di casseforme per la costruzione di cemento

Nel settore delle costruzioni, vengono utilizzati numerosi tipi di casseforme per creare prodotti in cemento armato. Le casseforme per prodotti in calcestruzzo sono realizzate in vari materiali: legno, compensato, metallo o plastica.

La cassaforma in legno può essere fatta di legno duro o conifere. Il grado di legno segato a contatto con il calcestruzzo deve essere almeno di III, gli elementi di supporto sono in legno di grado II.

Le varietà impermeabili di compensato in fogli sono una delle migliori opzioni per fare il mazzo. Per prolungare la vita del piano di compensato, è rivestito con polimeri sintetici o laminati. Consentito nella produzione di casseforme per l'uso di truciolato e fibra di legno.

Nella produzione di casseforme metalliche con acciaio. La superficie a contatto con la miscela di calcestruzzo è rivestita con olio minerale e tutte le altre superfici sono verniciate.

Altrettanto efficace è l'utilizzo della cassaforma combinata, in cui il metallo svolge un ruolo costruttivo, e legname, plastica e compensato impermeabile vengono a contatto con il calcestruzzo.

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Fare anelli in cemento armato fai da te

Gli anelli di cemento armato sono materiali da costruzione affidabili e pratici utilizzati nella posa di varie comunicazioni, nelle gallerie di costruzione, negli impianti di trattamento degli edifici, ecc.

Lo schema del dispositivo di anelli di cemento.

Tuttavia, questi prodotti in cemento armato sono più popolari quando si installano pozzi per il drenaggio, la visualizzazione, scopi fognari.

Nei villaggi e negli insediamenti suburbani vengono utilizzati non solo per la costruzione di pozzi, ma anche per la costruzione di fosse settiche e pozzi neri.

Dimensioni degli anelli in cemento armato

Gli anelli di cemento armato sono realizzati in grandi fabbriche di cemento o piccole imprese che hanno ricevuto le licenze appropriate. Ma puoi realizzare da solo questi materiali da costruzione necessari con le tue mani. Come dimostra la pratica, creare anelli di cemento armato per il tuo pozzo è abbastanza semplice. Per fare ciò, non è necessario avere competenze specifiche e due o tre persone faranno facilmente fronte a questo lavoro.

Schema di anelli in cemento armato.

Gli anelli standard della fabbrica hanno la stessa altezza, 0,9 metri, ma hanno diametri diversi: da piccoli (fino a 1 metro) a grandi (2 metri). Quando si creano anelli di cemento armato con le proprie mani, i parametri potrebbero non essere così rigidi, il diametro interno dell'anello può essere preso nell'intervallo da 0,8 a 1,2 metri, lo spessore della parete - 6-8 cm, l'altezza dell'anello - da 0,7 a 1,2 metri. A volte i produttori offrono la costruzione di anelli in cemento armato ben rinforzati con le cosiddette "serrature": scanalature sul lato anteriore per una migliore connessione dei prodotti. Tali anelli possono essere realizzati senza l'uso di accessori, motivo per cui la loro durata è ridotta. Ma al di fuori delle condizioni di fabbrica è molto più semplice e pratico realizzare anelli ordinari con estremità uniformi. Il peso dell'anello con un diametro di 1 me un'altezza di 0,7 metri senza l'uso del rinforzo sarà di 800 kg e un anello in cemento armato con gli stessi parametri - 500 kg.

Fare il mix concreto

Il materiale principale per la produzione di prodotti in calcestruzzo - calcestruzzo mix. Per ottenere calcestruzzo di alta qualità, è necessario affrontare con attenzione il processo di produzione del calcestruzzo per gli anelli. La mescolanza di calcestruzzo è fatta del materiale per maglieria: cemento, acqua, sabbia e pietrisco (ghiaia). La miscela può essere modellata nel prodotto, ram e compattato. Per un anello, è meglio usare cemento di alta qualità, ad esempio, cemento Portland del marchio 400, cioè sopportare un carico di 400 kg per cm cubico. Non è consigliabile usare il cemento che è stato conservato in sacchetti di carta per un lungo periodo, per questo la sua resistenza si deteriora al punto che non si può fare un buon calcestruzzo.

Schema di un anello di cemento.

L'uso di tali aggregati come sabbia e pietrisco consente di migliorare le caratteristiche di resistenza del calcestruzzo. La sabbia è meglio prendere il quarzo e la pietra frantumata dovrebbe essere fatta di calcare o granito. Le macerie di mattoni per la produzione di calcestruzzo non funzioneranno. Qual è il rapporto ottimale per fare il calcestruzzo? Se basato sul consumo di questi materiali in peso per metro cubo di calcestruzzo prefabbricato e compattato, allora per la produzione di 2400 kg della miscela occorreranno 300 kg di cemento, 750 kg di sabbia, 1200 kg di pietrisco e 150 litri di acqua. Il rapporto acqua cemento, cioè il rapporto tra cemento e acqua nella miscela, non deve superare 0,7 (nell'esempio mostrato, il c / c è 0,5), altrimenti la resistenza del calcestruzzo diminuirà.

La miscela di calcestruzzo può essere fatta in betoniera o a mano. In quest'ultimo caso, è necessario:

  • materiali per la fabbricazione della miscela;
  • shufelny pala;
  • grandi contenitori;
  • auto da giardino.

Per prima cosa è necessario mescolare cemento e sabbia, quindi aggiungere acqua nella giusta proporzione e mescolare. Successivamente, è necessario riempire la pietra frantumata (ghiaia) precedentemente bagnata con acqua e spalare la miscela fino ad ottenere una consistenza omogenea.

Costruzione di cassaforma

Per versare il cemento nella forma, è necessario creare una cassaforma. Come dovrebbe essere la cassaforma per questi beni concreti? Poiché abbiamo bisogno di una forma ad anello per il pozzo, la cassaforma viene preparata sotto forma di due anelli pieghevoli di legno o metallo, che sono concentricamente montati l'uno nell'altro. Gli esperti consigliano di utilizzare per questi scopi fusti metallici, tubi o condotti dell'aria del diametro richiesto. In ogni caso, l'uso del legno per la produzione di casseforme per anelli in calcestruzzo, per ovvi motivi, è molto problematico, sebbene non sia escluso.

Disegno di sostegno anello in cemento.

Se sono disponibili due cilindri della dimensione richiesta, è possibile procedere alla produzione di casseforme. Al di fuori di un cilindro grande, vengono disegnate due linee longitudinali, che la contrassegneranno verticalmente in due parti uguali. Lungo entrambe le linee, due normali tettoie delle portiere sono fissate in modo tale che i loro lembi si trovino su entrambi i lati del contrassegno e la curva della tettoia coincida con la linea stessa. Allo stesso tempo sul lato interno del cilindro viene applicata una marcatura simile, sulla quale il cilindro viene tagliato dall'interno da una smerigliatrice in due parti. Nell'effettuare questo lavoro, cerca di non danneggiare i baldacchini. Quindi è necessario smontare accuratamente i giunti delle cerniere dei capannoni solo su un lato, tagliando i cappucci del mandrino. Il risultato è una forma a discesa, la mobilità dei lati del quale dovrebbe essere sviluppata, dopo di che le foglie del cilindro vengono nuovamente fissate con le stesse o diverse morse. Successivamente, ciò faciliterà il lavoro, quando la miscela di calcestruzzo si indurirà, la cassaforma diventerà inutile e potrà essere rimossa.

Quindi viene elaborato il cilindro interno della cassaforma. All'interno del cilindro, due segni longitudinali sono disegnati a una distanza pari a 1/3 di un cerchio, l'uno dall'altro. Nello stesso posto, all'interno, i baldacchini sono installati secondo uno schema simile. Il cilindro viene tagliato dall'esterno, i giunti vengono smontati lungo una delle linee e quindi assemblati nuovamente. Nella forma finita, il cilindro interno sarà 5-10 cm più alto di quello esterno, mentre la forma esterna della cassaforma per gli anelli di cemento dovrebbe aprirsi facilmente verso l'esterno e essere fissata dai mandrini, e il cilindro interno può facilmente aprirsi verso l'interno. Nel processo di costruzione di casseforme sarà necessario:

  • cilindri metallici;
  • pensiline per porte (finestre);
  • apparecchio per l'installazione di pensiline;
  • percussore per metallo;
  • Ruota da taglio bulgara e sottile.

Calcestruzzo di versamento nello stampo

Dopo si dovrebbe procedere direttamente alla produzione di anelli in cemento armato per il pozzo con le proprie mani. La temperatura dell'aria ambiente quando si versa la miscela di calcestruzzo non deve essere inferiore a 8 ° C. Non dimenticare che l'alta temperatura è necessaria per una rapida resistenza nei primi giorni, quindi la temperatura sopra i 22 ° C peggiorerà solo la qualità del calcestruzzo. La cassaforma deve trovarsi su una superficie piana, nello spazio tra le due forme viene posizionata la rete di rinforzo. Per evitare che i cilindri si muovano quando si versa la miscela di calcestruzzo, è possibile fissarli con montanti in legno. Il riempimento avviene in strati di 15-20 cm, e ogni volta la miscela viene accuratamente speronata. Dopo che l'intero modulo è stato riempito, la fine del futuro anello di cemento armato per il pozzo dovrebbe essere livellato. Dopo tre o quattro giorni la cassaforma può essere rimossa. La forma interna viene rimossa per prima, i capannoni vengono liberati dai fusi, una parte più piccola del cilindro si piega verso l'interno e viene facilmente rimossa dall'anello. Anche il cilindro esterno viene rimosso, ma con l'apertura verso l'esterno.

Il calcestruzzo fresco deve essere periodicamente inumidito per aumentarne la resistenza. Di norma, occorrono 28 giorni per curare completamente il calcestruzzo. Dopo questo periodo, la struttura in cemento armato è considerata finita. L'anello finito può essere usato per costruire un pozzo.

Casseforme di produzione per calcestruzzo

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Prodotti in calcestruzzo per cassaforma PSH "Alliance"

La cassaforma di prodotti in calcestruzzo è una forma orizzontale o verticale. Successivamente, in questa forma si trova il mix di cemento. La cassaforma di prodotti in cemento armato è costituita da parti rimovibili. Queste parti rimovibili tengono la cassaforma fino a quando la miscela viene alimentata e impostata.

Per tutti i tipi di lavoro ad alta intensità di lavoro, la cassaforma in calcestruzzo sarà l'opzione più adatta. La cassaforma di questo tipo viene utilizzata nella costruzione di ingegneria idraulica, per la costruzione di elementi di supporto per fondazioni di progetti di costruzione su larga scala, elementi di supporto per ponti, nonché per argini e muri di contenimento.

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Forme per anelli bene

Gli anelli di cemento armato nel settore edile sono usati ovunque. Possono essere usati per creare fogne, cantine o pozzi di filtraggio. Lo scopo non è limitato alle strutture elencate, ma nella maggior parte dei casi vengono utilizzati anelli di cemento per la creazione di pozzi.

Le dimensioni delle forme per i prodotti in calcestruzzo degli anelli

Il più delle volte quando si usano anelli di cemento armato per impianti di stoccaggio o una fossa settica, vengono utilizzate due misure standard. Il diametro interno di tale anello è 1000 millimetri e l'altezza è 900mm. Oppure il diametro è di 2000 mm alla stessa altezza di 900 mm. Tali rapporti sono più adatti per il pozzo di fogna della vostra casa o area suburbana. L'altezza, o meglio la profondità di una tale struttura, è regolata installando un anello in cemento armato sull'altro.

Nella produzione di moduli per merci in calcestruzzo, gli anelli sono usati standard esatti, scritti in GOST 8020-90. In esso puoi trovare alcuni standard di dimensioni e peso approssimativo. Per la produzione di qualsiasi tipo di prodotto, ci devono essere 2 parti della cassaforma, esterne e interne. La distanza tra loro può essere visualizzata in GOST. Per la produzione di anelli in cemento armato con un diametro di 70 o 100 cm, è rispettivamente di 7 e 8 cm. Se l'anello è fabbricato senza rinforzo, lo spessore di tali pareti dovrebbe essere molto più di 12 e 14 cm.

Forme per la produzione di anelli di cemento armato

Oltre alle dimensioni, c'è anche un diverso profilo della parte finale. Liscio o bloccabile Una linguetta con linguetta è chiamata un lucchetto. Questa è l'opzione migliore perché può sopportare perfettamente il carico laterale ed è piuttosto difficile da spostare. Questo sarà un vantaggio significativo nella costruzione del pozzo con qualsiasi applicazione. Tuttavia, lo svantaggio è una forma piuttosto complicata per anelli di cemento.

Forme per anelli di cemento armato

Esistono molte forme per la produzione di anelli di cemento. Consideri l'opzione più semplice Le forme più semplici sono una coppia di cilindri semplici, esterni e interni. I cilindri devono avere diametri diversi. Le pareti del cilindro stesso sono costituite da due anelli, ognuno dei quali è anche diviso in più parti. Si tratta di una costruzione piuttosto complicata, tuttavia grazie a questo è molto più facile rimuovere il modulo dai prodotti in cemento armato già pronti.

Forme per anelli di cemento con le proprie mani

In effetti, creare un modulo per la produzione di anelli di cemento non è così difficile. Per questo abbiamo bisogno di:

  • due schermi per l'anello esterno;
  • doghe di legno;
  • forma rotonda;
  • copertura;

Per realizzare l'anello esterno, vengono presi due scudi su cui viene tagliato un cerchio di diametro uguale alla dimensione esterna dell'anello di cemento armato. Dopo questo, dovresti fissare piccole assi di legno smussate attorno al cerchio. I rivetti in legno sono stipati in un cerchio in anticipo nella forma di un cerchio per produrre un anello interno. Successivamente, è necessario inserire la cassaforma interna in quella esterna, per facilitare l'estrazione dopo aver creato un anello in cemento armato, la parte adiacente al calcestruzzo, è meglio battere il materiale del tetto.

Le forme per la produzione di anelli di cemento armato possono essere eseguite in diversi modi. Come il materiale per loro, puoi scegliere qualcosa di completamente diverso. Il metodo precedente è piuttosto complicato in esecuzione. È molto più facile usare due barili di diametro adatto quando si realizza uno stampo. Tali barili per semplificare l'installazione sono tagliati in 2 parti in linee verticali diritte. Quindi, su un giunto, vengono installate le cerniere delle porte e sul secondo, eventuali fermi che possono tenere la cassaforma nella posizione chiusa. È anche necessario tener conto del fatto che l'anello esterno dovrebbe aprirsi verso l'esterno e l'interno dentro. Tuttavia, per la comodità di estrarre un anello già finito, come nella prima versione, vale la pena di rivestire la parete interna con materiale di copertura o di installare puntelli interni in legno, questo renderà il vostro lavoro molto più semplice.

Se decidi di costruire un pozzo per qualsiasi applicazione, avrai una scelta. Compra tutte le parti mancanti o creale tu stesso. L'acquisto di pezzi come gli stampi per anelli di cemento armato può colpire la tua tasca. Se hai tempo, è molto più facile fare tutto da solo. Inoltre, non è così difficile. Avendo ben studiato le informazioni su questo problema e acquistato tutti i materiali necessari, puoi creare personalmente un sistema fognario nella tua casa o in un sito di campagna. Se hai bisogno dell'aiuto di professionisti, parla con gli specialisti della società UMS-22.