Test di sistemi di approvvigionamento idrico e fognario

Test e messa in servizio di condotte

8.1 Secondo SNiP 3.05.04, le tubazioni di alimentazione dell'acqua in pressione e non in pressione e le condotte di scarico sono testate per resistenza e densità (tenuta) con metodi idraulici o pneumatici due volte (preliminare e finale).

8.2 Prova preliminare (eccesso) di pressione idraulica quando viene testata la resistenza eseguita prima di riempire la trincea e l'installazione dei raccordi (idranti, valvole di sicurezza, sfiati) deve essere uguale alla pressione di esercizio calcolata moltiplicata per un fattore di 1,5.

8.3 La pressione idraulica del test finale durante il test di densità, eseguita dopo il riempimento della trincea e il completamento di tutti i lavori su questa sezione della pipeline, ma prima di installare idranti, valvole di sicurezza e ventose, invece di quali spine sono installate per il tempo di prova, dovrebbe essere uguale alla pressione di esercizio del progetto moltiplicata per coefficiente di 1,3.

8.4 Prima di testare le tubazioni di pressione con connessioni a prese con anelli di tenuta, è necessario prevedere arresti temporanei o permanenti alle estremità della tubazione e in corrispondenza delle curve.

8.5 Le prove pre-idrauliche delle condotte di pressione devono essere eseguite nel seguente ordine:

- riempire la condotta con acqua e trattenerla senza pressione per 2 ore;

- creare una pressione di prova nella condotta e mantenerla per 0,5 ore;

- ridurre la pressione di prova al progetto e ispezionare la tubazione.

La tubazione viene tenuta sotto pressione di esercizio per almeno 0,5 ore, a causa della deformazione del guscio della tubazione, è necessario mantenere la pressione di prova o di esercizio nella tubazione pompando acqua fino a quando non è completamente stabilizzata.

Si ritiene che un oleodotto abbia superato il test idraulico preliminare se non sono stati rilevati vuoti nelle tubazioni o giunti e raccordi sotto la pressione di prova e non sono state rilevate perdite d'acqua visibili sotto la pressione di esercizio.

8.6 Il test di densità idraulica finale viene eseguito nel seguente ordine:

- Una pressione pari alla pressione di esercizio del progetto dovrebbe essere creata nella tubazione e mantenuta per 2 ore; quando la pressione scende a 0,02 MPa, l'acqua viene pompata;

- la pressione viene portata al livello del test per un periodo non superiore a 10 minuti e mantenuta per 2 ore.

Si ritiene che il gasdotto abbia superato il test idraulico finale se l'effettiva perdita d'acqua dalla condotta alla pressione di prova non supera i valori indicati nella tabella 5.

Diametro esterno dei tubi, mm

Perdita ammissibile, l / min, per tubi

con connessioni monoblocco (saldate, adesive)

con giunti a bussola su anelli di tenuta

8.7 I test idraulici delle reti fognarie a gravità vengono eseguiti dopo il completamento delle opere di impermeabilizzazione nei pozzi in due fasi: senza pozzi (preliminare) e insieme con pozzi (finale).

8.8 Il collaudo finale della condotta di depurazione insieme ai pozzetti viene eseguito secondo SNiP 3.05.04.

8.9 Le prove idrauliche di sistemi da materiali polimerici di condotte interne vengono eseguite a temperatura ambiente positiva non prima di 24 ore dall'ultima saldatura e giunto adesivo.

8.10 Il collaudo idraulico dei sistemi di drenaggio interno viene effettuato riempiendoli con acqua fino all'altezza dei montanti. I test vengono eseguiti dopo l'ispezione esterna delle condutture e l'eliminazione dei difetti visibili. I test idraulici delle condotte incollate iniziano non prima di 24 ore dall'ultima connessione. Si ritiene che il sistema di drenaggio abbia superato il test, se dopo 20 minuti dal suo riempimento durante un'ispezione esterna delle condotte non sono state rilevate perdite o altri difetti e il livello dell'acqua nei riser non è diminuito.

8.11 Le prove pneumatiche di condotte realizzate con materiali polimerici vengono eseguite con posa a terra e in superficie nei seguenti casi: temperatura dell'aria ambiente inferiore a 0 ° C; l'uso dell'acqua è inaccettabile per motivi tecnici; non c'è acqua richiesta per il test.

La procedura per la prova pneumatica di condotte da materiali polimerici e requisiti di sicurezza per i test è stabilita dal progetto.

8.12 Le prove preliminari e finali delle reti di fognatura a gravità realizzate con tubi di grande diametro possono essere eseguite pneumaticamente. I test preliminari vengono eseguiti prima del backfill finale della trincea (i giunti saldati con il terreno non si addormentano). Una pressione di prova di aria compressa di 0,05 MPa viene mantenuta nella conduttura per 15 minuti. Allo stesso tempo, ispezionano saldati, adesivi e altri giunti e rivelano perdite dal suono di infiltrazioni d'aria attraverso bolle formate in punti di perdita d'aria attraverso giunti di testa ricoperti di emulsione di sapone.

Le prove pneumatiche finali vengono eseguite a livelli di acque sotterranee al di sopra del tubo nel mezzo della tubazione di prova inferiore a 2,5 m Le prove pneumatiche finali sono sottoposte a tratti lunghi 20-100 m, mentre la differenza tra i punti più alti e più bassi della condotta non deve superare 2,5 m. Test pneumatici effettuati 48 ore dopo il riempimento della condotta. La prova della sovrapressione dell'aria compressa è mostrata nella Tabella 6.

Verifica idraulica delle condotte idriche, come e perché viene eseguita?

Le prove idrauliche delle condotte idriche di solito diventano la fase successiva dopo il completamento dei lavori di installazione. Non si può fare a meno di questo stadio lavorando con reti che operano sotto pressione.

Quando si esegue questa procedura, viene utilizzata una pompa per aumentare la pressione. Che contribuisce alla rilevazione tempestiva dei difetti.

Dopo aver condotto un test idraulico della condotta, procedono alla stesura di un atto. Solo dopo aver firmato l'operazione la pipeline diventa disponibile.

Riassunto dell'articolo

Procedura di prova per le tubazioni di approvvigionamento idrico e il suo scopo

Eseguendo i test delle condotte di approvvigionamento idrico, gli esperti verificano diversi indicatori contemporaneamente:

  1. Rilevazione di aree difettose.
  2. Di tenuta.
  3. Affidabilità.

Il collaudo del riscaldamento viene eseguito prima che l'oggetto di nuova costruzione sia messo in funzione. Ciò riguarda non solo l'introduzione di nuove comunicazioni, ma anche la sua revisione.

Se vengono trovati difetti, vengono eliminati il ​​prima possibile. I test vengono ripetuti fino a quando i risultati del lavoro non saranno considerati positivi.

Le tubazioni stesse sono testate in due passaggi.

  • Prima vengono i preliminari.
  • Sono seguiti dalla finale.

Il primo stadio prevede l'iniezione di acqua nella condotta ad alta pressione. La cosa principale è che la pressione dovrebbe essere una volta e mezza superiore alle normali prestazioni operative.

È importante mantenere l'accesso agli elementi del sistema, che sono sia all'interno che all'esterno. Questo deve essere fatto prima che i dispositivi idraulici siano installati.

IMPORTANTE! Le prove idrauliche delle condotte idriche sono anche prescritte prima di finire l'interno. Le persone appositamente addestrate sono responsabili per i test idraulici dei sistemi di approvvigionamento idrico.

Le sezioni sotterranee del gasdotto sono completamente chiuse prima dell'inizio dei test finali. A questo punto è necessario completare tutti i lavori di installazione.

Ma l'installazione di dispositivi idraulici non è ancora iniziata. Durante questi eventi, la pressione è aumentata di 1,3 volte rispetto al solito.

La tecnica consente regole aggiuntive.

  • I controlli idraulici dei sistemi di alimentazione idrica devono essere eseguiti solo 24 ore dopo il completamento dell'installazione. La temperatura ambiente deve essere superiore a zero.
  • Quando si tiene questo evento, i tubi sono riempiti completamente d'acqua. Fino a quando raggiunge la cima dei riser. Prima di questo, le condizioni dei tubi passano un'ispezione visiva per l'ispezione. Quando rileva difetti evidenti, vengono corretti immediatamente. Si ritiene che il sistema abbia superato con successo il test, se per 20 minuti di funzionamento non si verificano perdite. E se l'acqua mantiene il livello annotato in precedenza.

In quali condizioni è necessario condurre un'ispezione idraulica delle condotte?

È necessario rendersi conto di quanto sia complessa la procedura di collaudo idraulico dei sistemi di approvvigionamento idrico. Dall'alfabetizzazione di questa procedura dipende in gran parte l'affidabilità del design stesso, la sua qualità. Pertanto, il lavoro è affidato solo a specialisti con una classificazione appropriata.

I requisiti per il lavoro di prova includono diversi articoli. Questo richiede qualsiasi tecnica.

  1. Tutti i punti di utilizzo del montante sono attivati ​​simultaneamente per controllare le prestazioni. Ma la necessità in questa fase è determinata individualmente, in ciascuna delle imprese separatamente.
  2. La condizione degli scaldasalviette viene testata durante il controllo della fornitura di acqua calda.
  3. Le misurazioni della temperatura sono solo nei siti estremi del sistema. L'acqua viene colata con caratteristiche predefinite.
  4. Il fluido deve essere completamente svuotato dopo che tutte le fasi delle attività sono state completate.
  5. Il riempimento dei gasdotti inizia dai piani inferiori, passando gradualmente a quelli superiori. Quindi l'aria sarà correttamente spostata dai tubi. E non vi è alcun pericolo di ingorghi nel gasdotto.
  6. Il primo stadio nel riempimento del sistema di approvvigionamento idrico riguarda solo la sezione principale. Solo nelle fasi successive vengono trasferiti a piccole reti locali, riser separati.
  7. Per strada o al chiuso durante il lavoro, la temperatura non dovrebbe scendere sotto i +5 gradi.

Esecuzione della procedura nella fase preliminare

Video: controllo idraulico del rifornimento idrico e del riscaldamento

I codici di costruzione regolano l'ordine in cui vengono effettuate le ispezioni.

  • Innanzitutto, l'approvvigionamento idrico è pieno di liquido. E lasciato in questo stato per due ore.
  • Vai alla creazione di alta pressione per due ore. Succede molto lentamente. In questa fase, è già possibile rilevare un certo numero di perdite.
  • La pressione si riduce fino a raggiungere le cifre calcolate. Quindi vai allo studio delle condizioni generali della traccia.
  • Tale pressione viene mantenuta per trenta minuti o più. Senza un tale passo, la forma deformata dei tubi semplicemente non può stabilizzarsi.
  • La fase successiva: la sovrapposizione delle gru agli ingressi. L'acqua viene scaricata lentamente usando una pompa a pressione.
  • La pista viene controllata per problemi gravi, così come la densità e la forza di tutte le sezioni.

IMPORTANTE! È meglio sapere in anticipo quale pressione è regolare per una particolare autostrada, secondo lo SNiP. Ciò consentirà di verificare le letture con i limiti indicati sugli strumenti stessi. E seguire la metodologia di sicuro.

Qual è il test idraulico finale della rete idrica?

Tali ispezioni idrauliche delle condotte idriche vengono eseguite dopo il completamento dell'installazione di apparecchi idraulici per l'acqua calda.

  1. Inizia forzando la pressione di lavoro nella rete idrica. Deve essere innalzato al segno iniziale, se l'indicatore scende a 0.02 MPa.
  2. Prima del test, la pressione aumenta in dieci minuti. In questo stato, il sistema persiste per due ore.

Attrezzatura per il lavaggio

È organizzato prima dell'installazione dei raccordi dell'acqua. E qui si presume che il gasdotto sia completamente pieno d'acqua. Quindi seguire la seguente sequenza di azioni.

  • Chiudere la valvola che collega il sistema di acqua calda alle reti esterne.
  • I tubi per lo scarico di acqua contaminata nel sistema fognario sono collegati alle valvole di scarico, che sono responsabili dello svuotamento dei riser.

Ma anche dopo un tale lavaggio, non vi è alcuna garanzia che tutti i rifiuti vengano rimossi. Pertanto, gli esperti stanno sviluppando attrezzature che migliorano l'efficacia di questo processo.

Video: che cos'è il test della pressione del sistema di riscaldamento?

Qualsiasi apparecchio del genere crea una miscela di aria e acqua calda, che viene alimentata in modo impulsivo nella tubazione, che richiede la pulizia. Quando la miscela passa attraverso l'apparecchiatura, viene scaricata nella fogna. La pulsazione o la forza di avanzamento è facile da regolare, allungando o riducendo gli intervalli di tempo.

Informazioni su attrezzature speciali per l'aggraffatura

Il design del meccanismo di iniezione è la principale differenza tra i modelli di pompa, senza il quale diventa impossibile eseguire il test idraulico delle linee di alimentazione dell'acqua secondo SNiP.

Questa funzione ti consente di suddividere i seguenti gruppi:

Opressovshchik manuale - l'opzione più economica, adatta per il riscaldamento e circuiti idraulici nelle case private. L'operatore, utilizzando questo dispositivo, può pompare fino a tre litri di fluido al minuto nel sistema.

Se la casa è a più piani, si consiglia di dare la preferenza alle opzioni per i dispositivi con motore a combustione interna o la sua versione elettrica.

Le pompe a due fasi consentono di risolvere problemi più seri. Il metodo del loro lavoro allo stesso tempo rimane approssimativamente lo stesso.

Informazioni sulla regolamentazione e altre caratteristiche del processo

In SNiP contiene tutte le informazioni relative allo svolgimento delle ispezioni per entrambe le reti interne ed esterne. Gli standard di settore descrivono la metodologia per lo svolgimento di attività presso le imprese di uno specifico settore di attività.

Gli SNiP mostrano anche quale dovrebbe essere la pressione del test. Puoi scaricare SniP 3.05.04-85 qui snip_3_05_04_85.

  • La differenza di altezza tra gli elementi situati sopra e sotto.
  • Lo spessore delle pareti.
  • Il materiale di cui è fatta la pipeline.

Video: test idraulico delle condutture di riscaldamento

Il valore di pressione secondo SNiP di solito non supera i 10 MPa. Un indicatore specifico viene calcolato individualmente per ciascun tipo di linea per determinati tipi di prove idrauliche dei sistemi di approvvigionamento idrico.

Come viene completato l'atto di esecuzione?

Il documento dovrebbe visualizzare informazioni relative a:

  1. Segni di rottura di tenuta, affidabilità nei giunti filettati e saldati, se presenti. Sono apparse gocce sulle superfici dei tubi e sui raccordi?
  2. I risultati della verifica diretta.
  3. Modi per eliminare i difetti identificati.
  4. Indirizzo e data dell'ispezione. E i nomi dei cittadini che hanno messo le loro firme sul fatto. Di solito le firme vengono inviate dai proprietari di case o appartamenti. O questa funzione è assegnata ai rappresentanti dell'organizzazione di riparazione e assistenza.
  5. Il progetto in base al quale è stato installato il circuito.
  6. Il metodo di aggraffatura, applicato nella pratica.

Informazioni sugli standard di pressione per l'aggraffatura

Quando si verifica la fornitura di acqua, l'indicatore di pressione per SNiP dipende da quale indicatore è considerato funzionante per un particolare sistema. A loro volta, i materiali di base nei tubi determinano l'entità della pressione di lavoro stessa.

Non meno attenzione viene riservata ai radiatori utilizzati nei lavori di installazione. Quando i test di pressione vengono eseguiti in nuovi sistemi, l'indicatore di pressione secondo GOST è il doppio della norma di lavoro. Per i sistemi operativi è ammesso un eccesso del 20-50 percento.

Una certa pressione massima resiste a ogni tipo di tubo e radiatore. Questo fattore deve essere preso in considerazione quando si sceglie l'indicatore di prestazione ottimale per un particolare sistema. E alla scelta dei parametri su cui viene eseguito il test di pressione.

Sul nodo di input, l'aggraffatura merita particolare attenzione. Il livello minimo richiesto per questo tipo di lavoro è di 10 atm.

Senza elettropompe speciali, la creazione di un parametro di questo tipo è impossibile. Il risultato è considerato positivo se, in mezz'ora, il parametro scende di non più di 0,1 atm.

Case private: eseguiamo test di pressione

Le case private comportano l'uso di sistemi idrici chiusi. Secondo GOST, la massima pressione di esercizio per loro è di 2 atmosfere.

Quando si eseguono test idraulici, non si può fare a meno di pompe con azionamenti manuali ed elettrici che contribuiscono a generare pressione fino a 4 atmosfere. Connessione valida alla rete di riscaldamento.

Video: test idraulico dei sistemi di acqua fredda

L'acqua inizia a riempire la struttura dal basso, con l'aiuto di una valvola di scarico. Poi arriva l'aria, spinge facilmente fuori l'acqua. Rimozione dei passaggi in eccesso attraverso le valvole montate ad aria montate nella parte superiore. La stessa cosa accade su ogni radiatore. O in luoghi in cui gli ingorghi stradali vengono visualizzati dall'aria.

Per testare le comunicazioni di approvvigionamento idrico, viene utilizzata acqua, la cui temperatura non supera i 45 gradi secondo GOST.

Il test di pressione indipendente è necessario se il proprietario stesso monta l'intero sistema di condotte. Ordine aderire allo stesso come in case con molti appartamenti.

Uso consentito di acqua scongelata o piovana. Si confonde completamente, se l'applicazione non è pianificata in futuro.

Ulteriori informazioni sui documenti

Nell'atto dei risultati del test idraulico, è necessario scrivere su quale marca di manometro è stata utilizzata. Indicare anche i valori di misurazione della pressione nel sistema al momento del test. Scrivono circa l'altezza alla quale il dispositivo di misurazione era in relazione all'asse del tubo.

La pipeline deve essere disinfettata prima di essere messa in servizio. Per fare questo, utilizzare l'acqua ordinaria, a cui viene aggiunto cloro attivo, nella quantità di 20-30 grammi, secondo GOST.

Nella fase successiva procedono allo scarico del gasdotto. È possibile utilizzare il fluido dai tubi solo se l'analisi batteriologica risulta essere positiva. Il lavaggio viene effettuato per il tempo necessario per una decuplicazione del liquido all'interno.

L'operazione di prova dopo i test idraulici delle condotte idriche dura fino a diversi giorni.

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4. PROVA DI SISTEMI TECNICI SANITARI INTERNI

DISPOSIZIONI GENERALI PER LA PROVA DI FORNITURA DI ACQUA FREDDA E CALDA, RISCALDAMENTO, RISCALDAMENTO, DRENAGGIO, IMPIANTI IDRICI E SISTEMI

4.1. Al completamento del lavoro di installazione, le organizzazioni di installazione devono eseguire:

prove di riscaldamento, fornitura di calore, sistemi di alimentazione di acqua calda e acqua calda e caldaie mediante metodi idrostatici o manometrici con stesura di un atto conforme all'allegato 3 obbligatorio, nonché lavaggio dei sistemi in conformità ai requisiti della clausola 3.10 delle presenti norme;

test dei sistemi fognari interni e degli scarichi con la preparazione dell'atto conformemente all'allegato 4 obbligatorio;

prove individuali dell'attrezzatura montata con la preparazione dell'atto conformemente all'allegato 1 obbligatorio;

test termico degli impianti di riscaldamento per il riscaldamento uniforme dei dispositivi di riscaldamento.

I test dei sistemi che utilizzano condutture di plastica devono essere eseguiti in conformità con i requisiti di СН 478-80.

I test dovrebbero essere eseguiti prima dell'inizio dei lavori di finitura.

I manometri utilizzati per i test devono essere verificati in conformità con GOST 8.002-71.

4.2. In caso di test su singole apparecchiature, è necessario eseguire il seguente lavoro:

verifica della conformità delle apparecchiature installate e del lavoro svolto con la documentazione di lavoro e i requisiti di queste regole;

apparecchiature di prova al minimo e sotto carico per 4 ore di funzionamento continuo. Questo controlla il bilanciamento delle ruote e dei rotori nella raccolta di pompe e aspiratori di fumo, la qualità del premistoppa, la salute dei dispositivi di avviamento, il grado di riscaldamento del motore elettrico e i requisiti per il montaggio e l'installazione di apparecchiature specificate nella documentazione tecnica dei produttori.

4.3. Le prove con il metodo idrostatico degli impianti di riscaldamento, fornitura di calore, caldaie e scaldabagni dovrebbero essere effettuate a una temperatura positiva nei locali dell'edificio, e sistemi di approvvigionamento di acqua calda e fredda, sistemi fognari e scarichi - ad una temperatura non inferiore a 278 K (5 ° C). La temperatura dell'acqua non dovrebbe essere inferiore a 278 K (5 ° C).

SISTEMA DI FREDDO INTERNO E FORNITURA DI ACQUA CALDA

4.4. I sistemi di approvvigionamento idrico domestico e di acqua calda devono essere testati con metodo idrostatico o manometrico in conformità ai requisiti di GOST 24054-80, GOST 25136-82 e queste regole.

Il valore della pressione di prova nel metodo di prova idrostatico deve essere uguale a 1,5 rispetto alla pressione di esercizio.

I test idrostatici e manometrici dei sistemi di acqua calda e fredda devono essere eseguiti prima dell'installazione dei raccordi idraulici.

Si ritiene che i sistemi abbiano superato i test se entro 10 minuti dalla pressione di prova con un metodo di test idrostatico non sono state riscontrate cadute di pressione superiori a 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2) e cadute di saldature, tubi, connessioni filettate, dispositivi di fissaggio e perdite. acqua attraverso dispositivi a filo.

Al termine delle prove con il metodo idrostatico, è necessario scaricare l'acqua dai sistemi di alimentazione domestica fredda e acqua calda.

4.5. I test manometrici del sistema interno di alimentazione di acqua calda e fredda devono essere eseguiti nella seguente sequenza: riempire il sistema con aria con una pressione di prova di 0,15 MPa (1,5 kgf / cm 2); in caso di rilevamento di difetti di montaggio a orecchio, ridurre la pressione a pressione atmosferica ed eliminare i difetti; quindi riempire il sistema con aria con una pressione di 0,1 MPa (1 kgf / cm 2), sopportarlo sotto pressione di prova per 5 minuti.

Il sistema è riconosciuto per superare il test se, se è sotto pressione di prova, la caduta di pressione non supera 0,01 MPa (0,1 kgf / cm 2).

SISTEMI DI RISCALDAMENTO E RISCALDAMENTO

4.6. Le prove dei sistemi di riscaldamento e riscaldamento dell'acqua devono essere eseguite con le caldaie e i vasi di espansione disattivati ​​con il metodo idrostatico con una pressione uguale a 1,5 pressione di esercizio ma non inferiore a 0,2 MPa (2 kgf / cm 2) nel punto più basso del sistema.

Si riconosce che il sistema supera il test se entro 5 minuti dalla rilevazione sotto pressione di prova la caduta di pressione non supera 0,02 MPa (0,2 kgf / cm) e non vi sono perdite nelle saldature, tubi, raccordi filettati, raccordi, dispositivi di riscaldamento e apparecchiature.

Il valore della pressione di prova nel metodo di prova idrostatica per gli impianti di riscaldamento e di riscaldamento collegati al centro di riscaldamento per m non deve superare il limite di pressione di prova per i riscaldatori installati nell'impianto e le apparecchiature di riscaldamento e ventilazione.

4.7. I test relativi agli impianti di riscaldamento e di riscaldamento devono essere eseguiti nella sequenza specificata nel paragrafo 4.5.

4.8. I sistemi di riscaldamento a pannelli dovrebbero essere testati, di regola, con il metodo idrostatico.

Il test del misuratore può essere eseguito a temperatura esterna negativa.

I test idrostatici dei sistemi di riscaldamento dei pannelli devono essere eseguiti (prima dell'installazione delle finestre di installazione) con una pressione di 1 MPa (10kgs / cm 2) per 15 minuti, mentre la caduta di pressione e non più di 0,01 MPa (0,1 kgf / cm 2).

Per i sistemi di riscaldamento a pannelli combinati con dispositivi di riscaldamento, la pressione di prova non deve superare il limite di pressione di prova per i dispositivi di riscaldamento installati nel sistema.

Il valore della pressione di prova dei sistemi di riscaldamento a pannelli, sistemi di riscaldamento a vapore e fornitura di calore per i test manometrici deve essere di 0,1 MPa (1 kgf / cm 2). La durata del test è di 5 minuti. La caduta di pressione non deve essere superiore a 0,01 MPa (0,1 kgf / cm 2).

4.9. I sistemi di riscaldamento e riscaldamento a vapore con una pressione di esercizio fino a 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2) devono essere testati utilizzando il metodo idrostatico con una pressione di 0,25 MPa (2,5 kgf / cm 2) nel punto più basso del sistema; sistemi con una pressione di esercizio superiore a 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2) - pressione idrostatica uguale alla pressione di esercizio più 0,1 MPa (1 kgf / cm 2), ma non inferiore a 0,3 MPa (3 kgf / cm 2) nella parte superiore del sistema.

Si riconosce che il sistema ha superato la pressione di prova se entro 5 minuti dal trovarlo sotto pressione di prova la caduta di pressione non supera 0,02 MPa (0,2 kgf / cm 2) e non ci sono perdite nelle saldature, tubi, connessioni filettate, dispositivi di fissaggio, apparecchi di riscaldamento

Il riscaldamento a vapore e gli impianti di riscaldamento dopo i test idrostatici o manometrici devono essere controllati all'avviamento del vapore con la pressione di esercizio del sistema. Non sono permesse perdite di vapore.

4.10. Le prove termiche degli impianti di riscaldamento e di riscaldamento con temperatura esterna positiva devono essere eseguite a una temperatura dell'acqua nelle linee di alimentazione degli impianti di almeno 333 K (60 ° C). Allo stesso tempo, tutti gli apparecchi di riscaldamento devono essere riscaldati in modo uniforme.

In assenza di fonti di calore nella stagione calda, è necessario eseguire un test termico degli impianti di riscaldamento collegandolo alla fonte di calore.

Le prove di calore dei sistemi di riscaldamento a temperature ambiente negative devono essere eseguite alla temperatura del refrigerante nella tubazione di alimentazione corrispondente alla temperatura esterna durante la prova in base al programma di temperatura di riscaldamento, ma non inferiore a 323 K (50 ° С) e la pressione di circolazione in sistema secondo la documentazione di lavoro.

Le prove di calore degli impianti di riscaldamento devono essere eseguite entro 7 ore, verificando l'uniformità del riscaldamento dei dispositivi di riscaldamento (tramite tocco).

CAMERE DELLA CALDAIA

4.11. Le caldaie devono essere testate con il metodo idrostatico prima della piastrellatura e gli scaldacqua devono essere applicati prima di applicare l'isolamento termico. Durante questi test, le tubazioni nelle odi di riscaldamento e acqua calda devono essere spente.

Al termine dei test idrostatici, è necessario scaricare l'acqua da caldaie e scaldabagni.

Caldaie e scaldabagni dovrebbero essere testati con la pressione idrostatica insieme alle valvole installate su di essi.

Prima di eseguire i test idrostatici della caldaia, i coperchi ei pozzetti devono essere ben chiusi, le valvole di sicurezza devono essere incastrate e una spina deve essere posizionata nella caldaia vicino alla caldaia a vapore sulla flangia del dispositivo di scarico o del bypass.

La pressione di prova dei test idrostatici di caldaie e scaldabagni è accettata in conformità con gli standard o le condizioni tecniche di questa apparecchiatura.

La pressione di prova viene mantenuta per 5 minuti, dopodiché si riduce al valore della pressione massima di esercizio, che viene mantenuta per tutto il tempo necessario per ispezionare la caldaia o lo scaldacqua.

Caldaie e scaldabagni sono riconosciuti per superare il test idrostatico se:

durante il periodo in cui erano sottoposti a pressione di prova, non si osservava alcuna caduta di pressione;

Non ci sono segni di rottura, perdita o sudorazione sulla superficie.

4.12. Gli oleodotti devono essere testati con una pressione idrostatica di 0,5 MPa (5 kgf / cm 2). Si ritiene che il sistema abbia superato il test se, entro 5 minuti dalla pressione di prova, la caduta di pressione non è superiore a 0,02 MPa (0,2 kgf / cm 2).

SCARICHI NAZIONALI DI DRENAGGIO E ACQUA

4.13. Il collaudo delle reti fognarie domestiche dovrebbe essere eseguito facendo fuoriuscire acqua aprendo contemporaneamente il 75% degli apparecchi sanitari collegati all'area testata per il tempo necessario per l'ispezione.

Il sistema che ha superato il test viene considerato se durante l'ispezione non sono state rilevate perdite attraverso le pareti delle tubazioni e le giunzioni.

Il collaudo delle condotte per le condotte fognarie posate nel terreno o nei canali sotterranei deve essere effettuato prima di essere chiusi con acqua fino al livello del piano terra.

4.14. Le prove su parti di sistemi fognari occultate durante i lavori successivi devono essere eseguite facendo fuoriuscire acqua prima di chiuderle e redigere un atto di os in opere nascoste conformemente ai requisiti dell'allegato 6 di SNiP 3.01.01-85.

4.15. Il controllo degli scarichi interni deve essere effettuato riempiendoli con acqua fino al livello del tubo di scarico più alto. La durata del test dovrebbe essere di almeno 10 minuti.

Si ritiene che gli scarichi abbiano superato il test, se non sono state rilevate perdite durante l'ispezione e il livello dell'acqua nei riser non è diminuito.

VENTILAZIONE E CLIMATIZZAZIONE

4.16. La fase finale dell'installazione di sistemi di ventilazione e condizionamento dell'aria sono i loro test individuali.

All'inizio delle singole prove dei sistemi, dovrebbero essere completati i lavori di costruzione e finitura delle camere di ventilazione e degli alberi, nonché l'installazione e le prove individuali dei mezzi di supporto (alimentazione, fornitura di calore e freddo, ecc.). In assenza di alimentazione elettrica dei sistemi di ventilazione e di aria condizionata su base permanente, la fornitura temporanea di energia elettrica e il collaudo dei dispositivi di avviamento sono effettuati dall'imprenditore generale.

4.17. Durante i singoli test, le organizzazioni di installazione e costruzione devono eseguire il seguente lavoro:

verificare la conformità delle prestazioni effettive degli impianti di ventilazione e climatizzazione con il progetto (bozza di lavoro) e i requisiti di questa sezione;

verificare la tenuta delle aree aeree della filiale, nascoste dalle strutture dell'edificio, con il metodo dei test aerodinamici secondo GOST 12.3.018-79, in base ai risultati della prova di tenuta, redigere un certificato di ispezione per lavori nascosti sotto forma di allegato 6 obbligatorio SNiP 3.01.01-85;

per testare (arrotolare) le apparecchiature di ventilazione al minimo dotate di azionamento, valvole e serrande, in conformità con i requisiti stabiliti dalle specifiche dei produttori.

La durata del rodaggio è accettata in base alle condizioni tecniche o al passaporto dell'apparecchiatura testata. In base ai risultati dei test (rodaggio) delle apparecchiature di ventilazione, viene redatto un atto sotto forma di allegato 1 obbligatorio.

4.18. Quando si adeguano i sistemi di ventilazione e condizionamento dell'aria ai parametri di progettazione con i requisiti di GOST 12.4.021-75, è necessario eseguire:

test dei ventilatori durante il funzionamento in rete (determinazione della conformità delle caratteristiche effettive con i dati del passaporto: alimentazione e pressione dell'aria, velocità di rotazione, ecc.);

controllare l'uniformità degli scambiatori di calore di riscaldamento (raffreddamento) e verificare l'assenza di rimozione dell'umidità attraverso i gocciolatori delle camere di irrigazione;

collaudo e regolazione dei sistemi al fine di raggiungere gli indicatori di progettazione del flusso d'aria nei condotti, aspirazione locale, ricambio d'aria nei locali e divisione in sistemi di aspirazione o di perdita d'aria, il cui valore ammesso è attraverso perdite nei condotti d'aria e altri elementi i sistemi non devono superare i valori di progetto in conformità con SNiP 2.04.05-85;

controllando l'effetto dei dispositivi di scarico della ventilazione naturale.

Per ciascun sistema di ventilazione e di condizionamento d'aria, il passaporto viene rilasciato in duplice esemplare sotto forma di allegato 2 obbligatorio.

4.19. Le deviazioni degli indicatori sul consumo di aria da quelle fornite dal progetto dopo la regolazione e il collaudo dei sistemi di ventilazione e di condizionamento dell'aria sono consentite:

± 10% - in base alla portata d'aria che passa attraverso i dispositivi di distribuzione dell'aria e di presa d'aria delle unità di ventilazione generale e di condizionamento d'aria a condizione che sia garantita la pressione richiesta (vuoto) dell'aria nella stanza;

+10% - in base al consumo dello spirito rimosso tramite aspirazione locale e fornito attraverso i tubi doccia.

4.20. Nel collaudo integrato degli impianti di ventilazione e condizionamento, la messa in servizio e la messa in servizio includono:

testare simultaneamente i sistemi operativi;

testare le prestazioni dei sistemi di ventilazione, condizionamento e fornitura di calore e freddo nelle modalità di funzionamento progettuali con la definizione di conformità con i parametri reali del progetto;

identificare i motivi per cui le modalità di progettazione dei sistemi non sono fornite e adottare misure per eliminarle;

test di dispositivi di protezione, interblocchi, allarmi e vicino alla scheda dell'apparecchiatura;

Misurazione dei livelli di pressione sonora nei punti di progettazione.

I test completi dei sistemi vengono eseguiti in base al programma e alla pianificazione sviluppati dal cliente o, per suo conto, dall'organizzazione di installazione e concordati con l'appaltatore generale e l'organizzazione di installazione.

La procedura per condurre un test completo dei sistemi ed eliminare i difetti identificati deve essere conforme a SNiP III -3 - 81.

Metodi di test del sistema di approvvigionamento idrico

Prima della messa in servizio, dopo aver eseguito tutti i lavori di installazione e riparazione, i sistemi di alimentazione idrica sono testati con metodi idrostatici o manometrici in conformità con i requisiti di GOST 24054-80, GOST 25136-82 e SNiP 3.01.01-85. Un manometro di classe di precisione non inferiore a 1,5 e una pressa idraulica per creare pressione nel sistema sono collegati alla valvola di controllo e di scarico. La rete interna è piena d'acqua, tutte le valvole di arresto si aprono, tutte le perdite vengono eliminate e l'aria viene rimossa attraverso i punti più alti dell'acqua. Dopo aver eseguito queste operazioni, la pressione sale al valore desiderato. Le reti di acqua calda e fredda sono testate con una pressione superiore a quella di lavoro di 0,5 MPa (5 kgf / cm 2), ma non più di 1 MPa (10 kgf / cm 2) per 10 minuti; è consentita una diminuzione della pressione non superiore a 0,1 MPa (1 kgf / cm2).

I test idrostatici e manometrici dei sistemi di alimentazione dell'acqua calda e fredda vengono eseguiti prima dell'installazione dei raccordi idraulici.

Si considera che i sistemi abbiano superato i test se entro 10 minuti dalla pressione di prova con il metodo idrostatico nessuna caduta di pressione superiore a 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2) e cali di saldature, tubi, giunzioni filettate, dispositivi di fissaggio perdite d'acqua attraverso dispositivi di scarico. Al termine delle prove con il metodo idrostatico, è necessario scaricare l'acqua dai sistemi di alimentazione domestica fredda e acqua calda.

I test manometrici del sistema interno di alimentazione di acqua calda e fredda vengono eseguiti nella seguente sequenza: il sistema sarà riempito con aria con una pressione di prova di 0,15 MPa (1,5 kgf / cm 2); in caso di rilevamento di difetti di montaggio a orecchio, ridurre la pressione a pressione atmosferica ed eliminare i difetti; quindi riempire il sistema con aria con una pressione di 0,1 MPa (1 kgf / cm 2), sopportarlo sotto pressione di prova per 5 minuti. Si ritiene che il sistema abbia superato il test se, se è sotto pressione di prova, la caduta di pressione non superi 0,01 MPa (0,1 kgf / cm 2).

Nel caso in cui i test idrostatici siano difficili, viene eseguito un test manometrico.

Il sistema di test stabilisce un atto. Per l'accettazione del sistema in funzione, vengono presentati i documenti principali:

- atti, disegni e documenti di approvazione per lavori aggiuntivi e modifiche apportate durante i lavori di installazione;

- agisce per il lavoro nascosto;

- atti di collaudo di singoli elementi (assiemi, dispositivi, attrezzature) con l'applicazione di tutti i passaporti;

- atti di verifica della tenuta della rete e dell'efficienza dell'apparecchiatura (pompe, serbatoi, idranti, ecc.).

Negli atti di accettazione indicare tutti i difetti e malfunzionamenti rilevati, le deviazioni dal progetto approvato, i risultati delle apparecchiature di prova e il sistema nel suo complesso, la qualità del lavoro svolto, la presenza di carenze, il periodo per la loro eliminazione.

Nel sistema di erogazione dell'acqua calda, viene controllata l'efficienza, assicurando le temperature di progetto, il riscaldamento degli scaldasalviette in modalità di circolazione, il funzionamento degli scaldacqua e le pompe di circolazione.

Tutta la documentazione relativa alla verifica dei sistemi e il rapporto di accettazione principale con la valutazione del lavoro di installazione vengono trasferiti al servizio di gestione degli edifici.

Durante il funzionamento dei sistemi di alimentazione dell'acqua fredda e calda, il flusso di acqua calda e fredda deve essere garantito secondo le norme stabilite.

NORME DI CONSUMO PER I CONSUMATORI DI ACQUA FREDDA E CALDA

1. DISPOSIZIONI GENERALI

1.1. L'installazione di sistemi idraulici interni deve essere eseguita in conformità ai requisiti del presente regolamento, СН 478-80 e СНиП 3.01.01-85, СНиП III-4-80, СНиП III-3-8 1, standard, specifiche e istruzioni produttori di attrezzature.

Durante l'installazione e la fabbricazione di unità e parti di sistemi di riscaldamento e tubazioni per sistemi di ventilazione (di seguito "fornitura di calore") con una temperatura dell'acqua superiore a 388 K (115 ° C) e vapore con una pressione operativa superiore a 0,07 MPa (0,7 kgf / cm) dovrebbe anche rispettare le regole per la costruzione e il funzionamento sicuro delle condotte di vapore e acqua calda, approvate dall'ispezione tecnica statale dell'URSS.

1.2. L'installazione degli impianti sanitari e tecnici interni e dei locali caldaie deve essere effettuata con metodi industriali da condotte, condotte e attrezzature fornite in grandi blocchi completi.

Quando si installano rivestimenti per edifici industriali da grandi blocchi, la ventilazione e altri sistemi sanitari devono essere installati in blocchi prima della loro installazione nella posizione di progettazione.

L'installazione di sistemi sanitari deve essere effettuata nella preparazione di costruzione dell'oggetto (afferrare) nella quantità di e:

introdotto
Minmontazhspetsstroya
URSS

approvato
per decreto
Comitato di Stato dell'URSS
per la costruzione
del 13 dicembre 1985 n. 224

tempo
amministrazione
in azione
1 luglio 1986

per gli edifici industriali, l'intero edificio con un volume fino a 5.000 m 3 e una parte dell'edificio con un volume di oltre 5.000 m 3, anche in base alla posizione una stanza di produzione separata, officina, campata, ecc. o un complesso di dispositivi (compresi gli scarichi interni, punto di calore, sistema di ventilazione, uno o più condizionatori d'aria, ecc.);

per edifici residenziali e pubblici fino al quinto piano - un edificio separato, una o più sezioni; su cinque piani - 5 piani di una o più sezioni.

1.3. Prima dell'installazione di sistemi idraulici interni da parte dell'appaltatore generale, è necessario eseguire il seguente lavoro:

l'installazione di sovrapposizioni, pareti e tramezzi degli interfori su cui verranno installati impianti sanitari e tecnici;

installazione di fondazioni o siti per l'installazione di caldaie, scaldabagni, pompe, ventilatori, condizionatori d'aria, aspiratori di fumo, riscaldatori e altri apparecchi sanitari;

costruzione di strutture edilizie di camere di ventilazione di sistemi di aspirazione;

il dispositivo di impermeabilizzazione in luoghi di installazione di condizionatori, camere di ventilazione cucite, filtri bagnati;

installazione di trincee per fognature al primo dalla costruzione di pozzi e pozzi con vassoi, nonché posa di ingressi per comunicazioni esterne di impianti sanitari e tecnici nell'edificio;

il dispositivo di piani (o la preparazione corrispondente) in luoghi di installazione di dispositivi di riscaldamento su supporti e ventilatori installati su vibroinsulators a molla, e anche le basi "galleggianti" per l'installazione dell'apparecchiatura di ventilazione;

supporti per dispositivi per l'installazione di ventilatori a tetto, pozzetti di scarico e deflettori su superfici di edifici, nonché supporti per condotte posate in canali sotterranei e sotterranei tecnici;

preparazione di aperture, solchi, nicchie e nidi in fondazioni, muri, tramezzi, soffitti e rivestimenti necessari per la posa di condotte e condotte;

disegnare sulle pareti interne ed esterne di tutti i locali dei marchi ausiliari, pari ai segni di progetto di un pavimento pulito più 500 mm;

installazione di finestre, e in edifici residenziali e pubblici - davanzali;

intonaci (limo e rivestimento) superfici di pareti e nicchie nei luoghi di installazione di dispositivi sanitari e di riscaldamento, posa di condotte e condotte d'aria, nonché intonacatura della superficie delle scanalature per la posa a scomparsa di condotte in pareti esterne;

preparazione di aperture di montaggio su pareti e soffitti per la fornitura di attrezzature di grandi dimensioni e condotte d'aria;

installazione in conformità con la documentazione di lavoro delle parti incorporate in strutture di costruzione per attrezzature di fissaggio, condotte d'aria e condotte;

garantire la possibilità di accendere utensili elettrici, nonché saldatrici elettriche a una distanza di non più di 50 metri l'una dall'altra;

vetri delle aperture delle finestre nelle recinzioni esterne, isolamento degli ingressi e delle aperture.

1. 4. Lavori generali di costruzione, sanitari e altri lavori speciali devono essere eseguiti in strutture sanitarie nel seguente ordine:

preparazione sotto il pavimento, intonacatura di pareti e soffitti, dispositivi per l'installazione di scale;

installazione di elementi di fissaggio, posa di condotte e conduzione delle prove idrostatiche o di sagoma; impermeabilizzazione di pavimenti;

innesco di pareti, il dispositivo di pavimenti puliti;

installazione di vasche da bagno, staffe per lavabi e ritardi per il fissaggio dei serbatoi di lavaggio;

il primo dipinto di pareti e soffitti, piastrelle;

installazione di lavelli, vasche da bagno e cisterne;

la seconda colorazione di pareti e soffitti; installazione di raccordi idraulici.

Lavori di costruzione, sanitari e altri lavori speciali nelle camere di ventilazione devono essere eseguiti nel seguente ordine:

preparazione per pavimenti, fondazioni di fondazione, intonacatura di pareti e soffitti;

dispositivo di aperture di montaggio, installazione di travi di gru;

lavorare sulla ventilazione del dispositivo; impermeabilizzazione di pavimenti;

installazione di riscaldatori con tubazioni;

installazione di impianti di ventilazione e condotte d'aria e altri lavori sanitari e tecnici, nonché lavori elettrici;

prova versando acqua nella vaschetta della camera di irrigazione; lavori di isolamento (isolamento termico e acustico);

lavori di finitura (compresa la sigillatura di fori su soffitti, pareti e tramezzi dopo la posa di tubazioni e condotte d'aria);

pavimentazione pulita

Quando si installano sistemi sanitari e si eseguono lavori di costruzione generali correlati, non si devono danneggiare i lavori completati in precedenza.

1.5 Dimensioni delle aperture e delle scanalature per la posa di condotte in pavimenti, pareti e tramezzi di edifici e strutture devono essere adottate conformemente all'allegato 5 raccomandato, a meno che il progetto non preveda altre dimensioni.

1. 6. La saldatura dei tubi di acciaio deve essere effettuata in qualsiasi modo regolata dalle norme.

Tipi di giunti saldati di tubazioni in acciaio, forma, dimensioni strutturali della saldatura devono essere conformi ai requisiti di GOST 16037-80.

La saldatura di tubi in acciaio zincato deve essere eseguita con filo auto-schermante del marchio Sv-15GST Yu TsA con Ce secondo GOST 2246-70 con diametro di 0,8-1,2 mm o con elettrodi con diametro non superiore a 3 mm con un rivestimento di rutilo o fluoruro di calcio, se si usano altri materiali di saldatura non concordato nel modo prescritto.

Il collegamento di tubi, parti e assiemi di acciaio zincato mediante saldatura durante l'installazione e presso l'impianto di stoccaggio deve essere effettuato in condizioni di aspirazione locale di emissioni tossiche o pulizia del rivestimento di zinco per una lunghezza di 20-30 mm dalle estremità del tubo unito con successivo rivestimento della superficie esterna della zona saldata e resistente al calore, contenente il 94% di polvere di zinco (in peso) e il 6% di leganti sintetici (polistirolo, gomma clorurata, resina epossidica).

Quando si saldano tubi, parti e assiemi in acciaio, devono essere soddisfatti i requisiti di GOST 12.3.003-75.

Il collegamento di tubi in acciaio (non zincati e zincati), nonché le loro parti e assiemi con un diametro nominale massimo di 25 mm inclusi nel cantiere, deve essere eseguito mediante saldatura a sovrapposizione (con distribuzione di un'estremità del tubo o senza giunto filettato). La giunzione a testa di tubi con un diametro di passaggio nominale fino a 25 mm compreso è consentita per le imprese di procacciamento.

Durante la saldatura, le superfici filettate e le superfici degli specchietti delle flange devono essere protette da spruzzi e goccioline di metallo fuso.

Nella saldatura non dovrebbero esserci crepe, fori, pori, sottosquadri, crateri non incassati, nonché bruciature e macchie di metallo di saldatura.

I fori in tubi con diametro fino a 40 mm per gli ugelli di saldatura devono essere eseguiti, di norma, mediante foratura, fresatura o taglio su una pressa.

Il diametro del foro deve essere uguale al diametro interno dell'ugello con deviazioni consentite di + 1 mm.

1.7. L'installazione di sistemi sanitari in edifici complessi, unici e sperimentali dovrebbe essere eseguita secondo i requisiti di queste regole e le istruzioni speciali della documentazione di lavoro.

2. LAVORI DI PREPARAZIONE

FABBRICAZIONE DI UNITÀ E DETTAGLI DI PIPELINE DA TUBI DI ACCIAIO

2.1. La produzione di unità e parti di tubazioni da tubi di acciaio dovrebbe essere fatta in conformità con le specifiche e gli standard. Le tolleranze di produzione non devono superare i valori specificati in Tabella. 1.

Il valore della tolleranza
(Deviazione)

dalla perpendicolarità delle estremità dei tubi tagliati

la lunghezza dei dettagli del pezzo

± 2 mm con una lunghezza fino a 1 me ± 1 mm per ogni strumento successivo

Burr dimensioni nei fori e alle estremità dei tubi tagliati

Ovalità di tubi in una zona di un pennino

Il numero di thread con thread incompleto o strappato

Deviazione della lunghezza del filo:

2.2. Il collegamento di tubi in acciaio, nonché parti e gruppi di essi devono essere eseguiti su saldatura, filettatura, dadi e flange (per valvole e apparecchiature).

Tubi, assiemi e parti galvanizzati devono essere collegati, di regola, alla filettatura con l'uso di raccordi in acciaio zincato o rivestiti di ferro duttile, dadi e flange (per raccordi e attrezzature).

Per i giunti filettati di tubi in acciaio, si devono utilizzare filettature cilindriche, che vengono eseguite secondo GOST 6357-81 (classe di precisione B) mediante zigrinatura su tubi leggeri e tagli normali e rinforzati.

Nella produzione di un filo con il metodo della zigrinatura su un tubo, è consentito ridurre il suo diametro interno fino al 10% lungo l'intera lunghezza del filo.

2.3. I giri delle condotte negli impianti di riscaldamento e riscaldamento devono essere eseguiti piegando i tubi o utilizzando curve in acciaio al carbonio saldate senza saldatura secondo GOST 17375-83.

Il raggio di curvatura dei tubi con passaggio condizionale fino a 40 mm inclusi deve essere almeno di 2,5 D n ap, e con un passaggio condizionale di 50 mm o più - almeno 3, 5 D n ap pipe.

2.4. Nei sistemi di fornitura di acqua calda e fredda, i giri delle tubazioni devono essere eseguiti installando gli angoli secondo GOST 8946-75, piegature o piegature dei tubi. I tubi zincati devono essere piegati solo a freddo.

Per tubi con diametro di 100 mm o superiore, è consentito l'uso di piegature piegate e saldate. Il raggio minimo di questi rubinetti non deve essere inferiore a una volta e mezza la dimensione nominale del tubo.

Quando si piegano tubi saldati, la saldatura deve essere posizionata all'esterno del tubo e con un angolo di almeno 45 ° rispetto al piano della curva.

2.5. Non è consentita la saldatura della saldatura sulle sezioni piegate dei tubi negli elementi riscaldanti dei pannelli riscaldanti.

2.6. Durante il montaggio dei componenti, le connessioni filettate devono essere sigillate. Come sigillante per connessioni filettate a una temperatura di un mezzo galleggiante fino a 378 K (105 ° C), è necessario utilizzare un nastro in materiale di tenuta fluoroplastica (FUM) o un lino impregnato di piombo rosso o bianco, mescolato con olio essiccante.

Come sigillante per connessioni filettate a una temperatura di un mezzo galleggiante sopra 378 K (105 ° C) e per linee di condensazione, utilizzare nastro FUM o filo di amianto insieme a lino impregnato di grafite, mescolato sul foglio.

Nastro FUM e lino dovrebbero essere applicati uniformemente lungo il filo e non sporgere dentro e fuori dal tubo.

La paronite con uno spessore di 2 - 3 mm o fluoroplastica-4 deve essere utilizzata come sigillante per raccordi flangiati a una temperatura di un fluido galleggiante non superiore a 423 K (150 ° C) ea una temperatura non superiore a 403 K (130 ° C) di guarnizioni di gomma resistenti al calore.

Per i collegamenti filettati e flangiati, altri materiali di tenuta sono inoltre autorizzati a garantire la tenuta dei giunti alla temperatura di progetto del fluido termovettore e concordati nel modo prescritto.

2.7. Le flange sono collegate al tubo mediante saldatura.

La deviazione dalla perpendicolare alla luminanza della flangia saldata al tubo rispetto all'asse del tubo è consentita fino all'1% del diametro esterno della flangia, ma non più di 2 mm.

La superficie delle flange deve essere liscia e priva di sbavature. Le teste dei bulloni devono essere posizionate su un lato del giunto.

Ma le parti verticali del gasdotto nei dadi devono essere posizionate in basso.

Le estremità dei bulloni, di regola, non dovrebbero sporgere dai dadi di più di 0,5 diametro del bullone o 3 passo della filettatura.

L'estremità del tubo, compreso il cordone di saldatura della flangia al tubo, non deve sporgere oltre lo specchio della flangia.

I layout nelle connessioni a flangia non devono sovrapporsi ai fori dei bulloni.

L'installazione tra le flange di guarnizioni multiple o bisellate non è consentita.

2.8. Le deviazioni delle dimensioni lineari delle unità assemblate non devono superare ± 3 mm con una lunghezza fino a 1 me ± 1 mm per ciascun contatore successivo.

2.9. I nodi dei sistemi sanitari dovrebbero essere testati per la tenuta nel luogo di produzione.

I nodi delle condotte di riscaldamento, fornitura di calore, impianti di acqua calda domestica e acqua calda, compresi quelli destinati all'installazione in pannelli di riscaldamento, valvole, rubinetti, saracinesche, collettori di fango, collettori d'aria, elevatori, ecc., Devono essere sottoposti a idrostatica (idraulica) o metodo a bolle (pneumatico) secondo GOST 25136-82 e GOST 24054-80.

2. 10. Nel metodo idrostatico di prova di tenuta, l'aria viene completamente rimossa dai nodi, riempita di acqua con una temperatura non inferiore a 278 K (5 ° C) e mantenuta sotto pressione in eccesso Peccetera, uguale a 1,5Pa, dove ra - sovrapressione condizionale, in grado di resistere alle connessioni alla normale temperatura dell'ambiente di lavoro in condizioni operative.

Se durante la prova si è formata della rugiada nella tubazione, il test deve essere continuato dopo che si è asciugato o asciugato.

I gruppi fognari da tubi di acciaio e tubi di scarico a serbatoi collocati in posizione elevata devono essere tenuti sotto pressione in eccesso di prova di 0,2 MPa (2 kgf / cm 2) per almeno 3 minuti.

Il dosaggio della pressione non è consentito durante il test.

2.11. Coloro che hanno superato il test sono considerati assemblaggi da tubi di acciaio di sistemi sanitari e tecnici, sulla superficie e nelle giunture di cui non si formano gocce, macchie d'acqua e nessuna caduta di pressione.

Valvole, saracinesche e rubinetterie sono considerate come testate, se dopo la doppia rotazione dei dispositivi di regolazione (prima della prova) non appaiono gocce d'acqua sulla superficie e nei punti dei dispositivi di tenuta.

2.12. Con il metodo di prova della bolla per la tenuta, i nodi della tubazione vengono riempiti con aria con una sovrapressione di 0,15 MPa (1,5 kgf / cm 2), immersi in un bagno d'acqua e mantenuti per almeno 30 s.

Coloro che hanno resistito al test sono considerati malvagi, quando sono stati testati per quali bolle d'aria non appaiono nel bagno d'acqua.

Non è consentito toccare i giunti, ruotare i dispositivi di controllo ed eliminare i difetti durante i test.

2.13. La superficie esterna dei gruppi e le parti costituite da tubi non zincati, ad eccezione delle connessioni filettate e della superficie dello specchio flangia, devono essere rivestite con un primer in fabbrica e la superficie filettata dei gruppi e delle parti deve essere rivestita con un lubrificante anticorrosione in conformità con TU 36-808 - 85.

FABBRICAZIONE DI UNITÀ DI SISTEMI DI FOGNATURA

2.14. Prima di procedere all'assemblaggio, la qualità dei tubi e dei raccordi delle fognature in ghisa deve essere verificata con un'ispezione esterna e una leggera spillatura con un martello di legno.

La deviazione dalla perpendicolare delle estremità del tubo dopo il taglio non deve superare i 3 °.

Alle estremità dei tubi in ghisa sono ammesse fessurazioni non più lunghe di 15 mm e un'ondulazione del bordo di non più di 10 mm.

Prima di sigillare i giunti, le estremità dei tubi e delle prese devono essere pulite dallo sporco.

2.15. tubi di scarico giunti di ferro devono essere sigillati corda di canapa impregnati secondo GOST 483-75 o impregnati banda traino secondo GOST 16.183-77, seguita versando il grumo fuso o zolfo suolo dal GOST 127-76 con aggiunta di caolino arricchito in conformità GOST 19.608-84, o gipsoglinozemistym espansione cemento secondo GOST 11052-74 o altri materiali di tenuta e riempimento, concordati nel modo prescritto.

Guaine di tubi destinati a passare x s reflui corrosivi dovrebbero condensano catramata corda di canapa o nastro impregnato di traino, seguita versando cemento resistente agli acidi o altro materiale resistente all'azione aggressiva, e audit - una guarnizione di timbri teplomorozokislotoschelochestoykoy TMKSHCH GOST 7338- 77.

2.16. Le deviazioni delle dimensioni lineari dei nodi delle condotte fognarie in ghisa dai disegni dettagliati non devono superare ± 10 mm.

2.17. I nodi del sistema fognario di tubi di plastica dovrebbero essere fabbricati in conformità con СН 478-80.

CONDOTTI ARIA IN METALLO

2. 1 8. Le prese d'aria e le parti dei sistemi di ventilazione devono essere fabbricate in conformità con la documentazione di lavoro e le specifiche approvate nel modo stabilito.

2.19. I condotti della lamiera di copertura e maggiore lato diametro fino a 2000 mm dovrebbero produrre spirale saldati o bloccaggio nella battuta, spirale saldati o saldati sulle saldature, e condotti d'aria aventi una dimensione laterale maggiore di 2000 mm, - pannello (saldati, kleesvarnymi).

I condotti d'aria del laminato a base di metallo dovrebbero essere fatti sulle pieghe, e dall'acciaio inossidabile, dal titanio, e anche dalla lamiera di alluminio e dalle sue leghe - sulle pieghe o nella saldatura.

2.20. Le lamiere di acciaio con uno spessore inferiore a 1,5 mm devono essere sovrapposte a 1,5-2 mm di spessore - sovrapposte o di testa. Le lamiere con uno spessore superiore a 2 mm devono essere saldate di testa.

2.21. Per giunti di saldatura delle sezioni e raccordi rettilinei condotti del foglio di copertura e acciaio inossidabile dovrebbero applicare le seguenti tecniche di saldatura: plasma, arco automatici e semi-automatici o sommerse in anidride carbonica, il contatto, ed i rulli in manuale ad arco w.

I seguenti metodi di saldatura dovrebbero essere utilizzati per saldare condotti in lamiera di alluminio e sue leghe:

argon arc automatic - un elettrodo consumabile;

manuale dell'arco di argon - elettrodo non consumabile con filo di apporto;

Per la saldatura dei condotti in titanio dovrebbe essere utilizzato elettrodo di consumo per saldatura ad arco ad argon.

2.22. Condotti d'aria in lamiera d'alluminio e sue leghe con uno spessore fino a 1,5 mm devono essere realizzati sulle pieghe, spessore da 1,5 a 2 mm - sulle pieghe o saldatura, e per spessori di lamiera superiori a 2 mm - sulla saldatura.

pieghe longitudinali nei condotti del foglio di copertura e lamiera di acciaio inossidabile e il diametro alluminio o dimensione del lato maggiore di 500 mm o più devono essere fissati ad inizio e fine dell'unità condotto mediante saldatura a punti, con spina, rivetti o morsetti.

Le pieghe sui condotti dell'aria a qualsiasi spessore del metallo e il metodo di fabbricazione devono essere eseguiti con un cut-off.

2.23. porzioni di estremità giunti con battuta alle estremità dei condotti e canali di distribuzione dell'aria in aperture del metallo base devono essere fissati con rivetti alluminio o acciaio con un rivestimento di ossido di fornire un servizio in ambienti corrosivi, alcuni documenti di lavoro.

Le cuciture piegate devono avere la stessa larghezza per tutta la lunghezza e essere posizionate uniformemente in posizione.

2.24. In condotti d'aria faltsevy, così come nelle tabelle di taglio non dovrebbero essere giunti a forma di croce.

2.25. Su tratti rettilinei di aria a sezioni rettangolari con un lato superiore a 400 mm, deve essere eseguita una rigidità sotto forma di nervature con un passo di 200-300 mm lungo il perimetro del condotto o curve diagonali (nervature). Con un lato superiore a 1000 mm, inoltre, è necessario inserire la rigidezza del telaio esterno o interno, che non deve sporgere nel condotto più di 10 mm. Gli irrigidimenti devono essere saldamente fissati mediante saldatura a punti, rivetti o rivetti elettrici.

I telai di rigidità devono essere installati su condotti a base di metallo con rivetti in alluminio o acciaio con rivestimento di ossido, che assicurano il funzionamento in ambienti aggressivi specificati dalla documentazione di lavoro.

2.26. Gli elementi dei raccordi devono essere interconnessi su creste, pieghe, saldature, rivetti.

Elementi di parti sagomate in laminato a base di metallo devono essere interconnessi sulle pieghe.

Non sono consentite connessioni Zigovy per i sistemi che trasportano aria ad alta umidità o con impurità di polvere esplosiva.

2.27. Il collegamento delle sezioni dei condotti deve essere eseguito in modo floppy o su flange. I collegamenti devono essere robusti e serrati.

2.28. flange di fissaggio sul condotto flangiato devono essere eseguite con una spinta Sieg, a saldatura, saldatura a punti o rivetti, collocato 200-250 mm con 4.5 mm, ma non meno di quattro rivetti.

Il fissaggio delle flange sui condotti di metallo-plastica deve essere eseguito mediante flangiatura con un Sieg poroso.

Nei condotti dell'aria che trasportano il mezzo corrosivo, non è consentito il fissaggio delle flange con zigov.

Quando lo spessore della parete del condotto è superiore a 1 mm, le flange possono essere adattate al condotto dell'aria senza flangiatura fissando con virate mediante saldatura ad arco elettrico con successiva sigillatura dello spazio tra la flangia e il condotto dell'aria.

2.29. La flangiatura dei condotti dell'aria nei punti di installazione delle flange deve essere eseguita in modo tale che il lato piegato non copra i fori dei bulloni nelle flange.

Le flange sono installate perpendicolarmente all'asse del condotto.

2.30. I dispositivi di regolazione (portoni, valvole a farfalla, serrande, regolatori di distributori d'aria, ecc.) Devono essere facilmente chiusi e aperti, e anche fissati in una posizione predeterminata.

I motori di scorrimento dovrebbero adattarsi perfettamente alle guide e muoversi liberamente in essi.

La manopola di comando dell'acceleratore - la valvola deve essere installata parallelamente alla sua lama.

2.31. Condotti d'aria realizzati in acciaio non zincato, i loro elementi di collegamento (comprese le superfici interne delle flange) devono essere trattati (verniciati) presso l'impresa di approvvigionamento secondo il progetto (bozza di lavoro).

La colorazione finale della superficie esterna dei condotti dell'aria è realizzata da organizzazioni edili specializzate dopo la loro installazione.

Gli elementi di ventilazione devono essere dotati di parti per il loro collegamento e i loro mezzi di fissaggio.

IMPOSTAZIONE E PREPARAZIONE COMPLETE PER L'INSTALLAZIONE DI APPARECCHIATURE TECNICHE SANITARIE, DISPOSITIVI DI RISCALDAMENTO, NODI E PARTI DI PIPELINE

2.32. La procedura per il trasferimento di attrezzature, prodotti e materiali di impostare le regole sui contratti di lavoro per la costruzione di capitale approvato dal Consiglio dei Ministri dell'URSS, e il regolamento sul rapporto orga n zione - imprese generali con i subappaltatori, avere prove a sostegno della decisione della commissione di costruzione di Stato dell'URSS e dello Stato Planning Committee URSS.

2.33. Nodi e parti di tubazioni per impianti sanitari devono essere trasportati su oggetti in contenitori o pacchi e avere la documentazione di accompagnamento.

Ogni contenitore e confezione devono essere muniti di un'etichetta con l'arco delle unità imballate in conformità con gli standard e le specifiche applicabili per la fabbricazione dei prodotti.

2.34. Non impostare sui dettagli e gli accessori nodi, dispositivi di automazione, strumenti di misura, collega e porzione di lino, mezzi per repleniya n rokladki, bulloni, dadi, rondelle e simili. N. devono essere imballati separatamente, il tal modo in un contenitore dell'etichettatura indicare la designazione o i nomi di questi prodotti.

2.35. Le caldaie sezionali in ghisa devono essere consegnate ai cantieri in blocchi o imballaggi, pre-assemblate e testate presso gli impianti di produzione o presso le imprese di approvvigionamento delle organizzazioni di assemblaggio.

scaldacqua, riscaldatori, pompe, riscaldamento centralizzato e individuale, nodi idrometriche dovrebbero realizzare nei cantieri trans-n ortabelnymi unità di montaggio completo di mezzi di fissaggio, tubazioni, con valvole di isolamento, proklad Kami, bulloni, dadi e rondelle.

2. 36. Le sezioni dei radiatori in ghisa devono essere assemblate in dispositivi sui nippli utilizzando guarnizioni di tenuta:

e gomma resistente al calore con uno spessore di 1,5 mm a una temperatura del liquido di raffreddamento fino a 403 K (1-30 ° C);

da paronite con uno spessore da 1 a 2 mm a una temperatura del portatore di calore fino a 423 K (150 ° C).

2.37. Radiatori in ghisa raggruppati o blocchi di radiatori in ghisa e tubi alettati devono essere testati con un metodo idrostatico con una pressione di 0,9 MPa (9 kgf / cm 2) o un metodo a bolle con una pressione di 0,1 MPa (1 kgf / cm 2). I risultati dei bubble test sono la base per la presentazione di richieste di qualità ai produttori di apparecchi di riscaldamento in ghisa.

I blocchi di radiatori in acciaio devono essere testati utilizzando il metodo a bolle con una pressione di 0,1 MPa (1 kgf / cm 2).

Le unità del convettore devono essere testate con il metodo idrostatico con una pressione di 1,5 MPa (15 kgf / cm 2) o con un metodo a bolle con una pressione di 0,15 MPa (1,5 kg s / cm 2).

La procedura di prova deve essere conforme ai requisiti dei paragrafi. 2.9 - 2.12.

Dopo il test, l'acqua delle unità di riscaldamento deve essere rimossa.

Dopo i test idrostatici, i pannelli di riscaldamento devono essere spurgati con aria e le loro tubazioni di collegamento devono essere chiuse con tappi di scorta.

3. OPERE DI MONTAGGIO E MONTAGGIO

DISPOSIZIONI GENERALI

3.1. Il collegamento di tubi in acciaio di tubi di acciaio non zincato durante l'installazione deve essere effettuato in conformità ai requisiti delle sezioni 1 e 2 delle presenti norme.

I connettori divisi sulle tubazioni devono essere fatti sulla valvola e lì, dove è necessario secondo i termini dell'assemblaggio delle condotte.

Le connessioni split pipe, così come i raccordi, le revisioni e le operazioni di pulizia devono essere posizionate in luoghi accessibili per la manutenzione.

3.2. Le tubazioni verticali non devono discostarsi dalla verticale di oltre 2 mm per 1 m di lunghezza.

3.3. Le condotte non isolate di riscaldamento, riscaldamento, acqua calda e acqua calda domestica non devono essere adiacenti alla superficie delle strutture dell'edificio.

La distanza dalla superficie dell'intonaco o della fodera all'asse delle condotte non isolate con un diametro nominale fino a 32 mm incluso con un rivestimento aperto deve essere compresa tra 35 e 55 mm, con diametri di 40-50 mm - da 50 a 60 mm e con diametro superiore a 50 mm - presa sulla documentazione di lavoro.

La distanza da condutture, dispositivi di riscaldamento e riscaldatori con una temperatura del liquido di raffreddamento superiore a 378 K (105 ° C) a edifici e strutture costituiti da materiali combustibili (combustibili) definiti dal progetto (bozza di lavoro) secondo GOST 12.1.044 - 84 deve essere almeno 100 mm.

3.4. I mezzi di fissaggio non devono essere posizionati nei giunti delle tubazioni.

Non è consentito il fissaggio di elementi di fissaggio con l'aiuto di tasselli in legno, così come la saldatura di condotte per elementi di fissaggio.

La distanza tra i mezzi di fissaggio delle tubazioni in acciaio sulle sezioni orizzontali deve essere presa in conformità con le dimensioni specificate in Tabella. 2, se non ci sono altre istruzioni nella documentazione di lavoro.

La massima distanza, m, tra i mezzi di fissaggio delle condotte

3.5. I mezzi di fissaggio dei montanti di tubi di acciaio in edifici residenziali e pubblici con un'altezza del pavimento fino a 3 m non sono installati, e con un'altezza del pavimento di oltre 3 m, il dispositivo di fissaggio è installato a metà dell'altezza del pavimento.

I mezzi per montare i riser negli edifici industriali dovrebbero essere installati dopo 3 m.

3.6. La distanza tra i mezzi di fissaggio delle tubazioni fognarie in ghisa con la loro posa orizzontale non deve essere superiore a 2 me per i montanti un supporto per pavimento, ma non più di 3 m tra i mezzi di fissaggio. I mezzi di fissaggio devono essere posizionati sotto le prese.

3.7. I tubi di collegamento per riscaldatori di lunghezza superiore a 1500 mm devono essere fissati.

3. 8. I dispositivi sanitari e di riscaldamento devono essere installati a piombo e in piano.

Le cabine sanitarie devono essere installate su una base verificata dal livello.

Prima di installare le cabine sanitarie, è necessario verificare che il livello della parte superiore del canale e il pacco di posizionamento della cabina sottostante e il livello della base preparatoria siano paralleli.

L'installazione di cabine sanitarie deve essere eseguita in modo che gli assi delle fogne dei piani adiacenti coincidano.

L'accesso delle cabine sanitarie ai condotti di ventilazione dovrebbe essere effettuato prima di posare le solette di questo pavimento.

3.9. Le prove idrostatiche (idrauliche) o manometriche (pneumatiche) delle condutture con posa a scomparsa delle condotte devono essere eseguite prima della loro chiusura e un certificato di ispezione delle opere nascoste è redatto sotto forma di allegato 6 obbligatorio di SNiP 3.01.01-85.

Prima di applicare l'isolamento, è necessario eseguire test delle tubazioni isolate.

Il risciacquo dei sistemi di approvvigionamento di acqua potabile è considerato completo dopo il rilascio di acqua che soddisfa i requisiti di GOST 2874-82 "Acqua potabile".

FORNITURA DI ACQUA CALDA E FREDDA INTERNA

3.11. L'altezza di installazione dei raccordi dell'acqua (la distanza dall'asse orizzontale dei raccordi agli apparecchi sanitari, mm) deve essere presa:

rubinetterie e rubinetterie dai lati dei lavandini - da 250, e dai lati dei lavandini - da 200;

rubinetteria e rubinetti dai lati dei lavandini - di 200.

Altezza di installazione delle gru dal livello di un pavimento pulito, mm:

rubinetti dell'acqua nelle vasche da bagno, rubinetti di sciacquone delle scodelle, miscelatori di lavelli di inventario nelle istituzioni pubbliche e mediche, miscelatori da bagno - 800;

miscelatori per visioni con rilascio obliquo - 800, con rilascio diretto - 1000;

rubinetti e cerate cerate nelle istituzioni mediche, rubinetti comuni alle vasche da bagno e lavandini, rubinetti a gomito per lavandini chirurgici - 1100;

rubinetti per il lavaggio di pavimenti nelle toilette degli edifici pubblici - 600;

1200 miscelatori doccia.

Le reti per docce devono essere installate ad un'altezza di 2100-2250 mm dal fondo della griglia fino al livello di un pavimento pulito, in cabine per disabili - ad un'altezza di 1700 - 1850 mm, in istituti prescolari - ad un'altezza di 1500 mm dal fondo del pallet. Le deviazioni dalle dimensioni specificate in questo paragrafo non devono superare 20 mm.

(Modificato, Modifica. Numero 1).

Nota. Per i lavelli con schienali che hanno aperture per rubinetti, così come per lavelli e lavabi con accessori da tavolo, l'altezza dei raccordi e dei rubinetti è determinata dal design del dispositivo.

3.11a. Nelle cabine delle docce per persone con disabilità e nelle scuole materne, utilizzare una maglia doccia flessibile.

Nei locali per disabili, i rubinetti dell'acqua calda e fredda, così come i rubinetti, devono essere a leva o a pressione.

Miscelatori per lavabo, lavelli e rubinetti delle cassette di risciacquo installati in stanze destinate a persone con disabilità con difetti degli arti superiori, devono avere comandi a piedi o a gomito.

(Modificato, Modifica. Numero 1).

SCARICHI NAZIONALI DI DRENAGGIO E ACQUA

3.12. I tubi di tubi e raccordi (eccetto per giunti a doppia presa) devono essere diretti contro il movimento dell'acqua.

I giunti di tubi di scarico in ghisa dell'impianto devono essere sigillati con corda di canapa catramata o impregnati con nastro di traino seguito da calafataggio con malta cementizia di grado non inferiore a 1 00 o versando una soluzione di cemento espanso di gesso-alluminoso o fuso e riscaldato ad una temperatura di 403 - 408 K (130-135 ° С con grigio s aggiungendo il 10% di caolino arricchito secondo GOST 19608 - 84 o GOST 19607 - 74.

È consentito utilizzare altri materiali di tenuta e riempimento, concordati nel modo prescritto.

Durante l'installazione, le estremità aperte delle tubazioni e gli imbuti di scarico devono essere temporaneamente chiusi con tappi di inventario.

3.13. Alle strutture in legno gli apparecchi sanitari devono essere fissati con viti.

Il rilascio della tazza del water deve essere collegato direttamente alla presa del tubo di derivazione o al tubo di derivazione usando un tubo di ghisa, polietilene o un giunto di gomma.

Il beccuccio del tubo di scarico sotto il WC a scarico diretto deve essere a filo del pavimento.

3.14. I bagni devono essere fissati al pavimento con viti o incollati con colla. Quando si montano le viti sotto la base della toilette deve essere installata la guarnizione di gomma.

Il legame deve essere fatto alla temperatura dell'aria nella stanza non inferiore a 278 K (5 ° С).

Per ottenere la forza necessaria, i servizi igienici incollati devono essere mantenuti senza carico in una posizione stazionaria finché il legame adesivo non ha raggiunto la resistenza di almeno 12 ore.

3.15. L'altezza di installazione degli apparecchi sanitari dal livello del pavimento pulito deve corrispondere alle dimensioni indicate in Tabella. 3.

Altezza di installazione dal livello di un pavimento pulito, mm

In edifici residenziali, pubblici e industriali

Nelle scuole e nelle istituzioni mediche per bambini

In istituti prescolari e in locali per disabili, in movimento con l'aiuto di vari dispositivi

Lavabi (nella parte superiore della scheda)

Lavandini e lavandini (nella parte superiore della scheda)

Bagni (nella parte superiore della scheda)

Orinatoi a parete e vassoio (verso l'alto della tavola)

Piatti doccia (nella parte superiore della scheda)

Fontanelle sospese (in cima al tabellone)

Note: 1. Le deviazioni ammissibili dell'altezza di installazione di dispositivi sanitari per dispositivi stand-alone non devono superare ± 20 mm e per l'installazione di gruppo di dispositivi di tipo singolo da 45 mm.

2. Un tubo di scarico per il risciacquo del vassoio per orinatoio deve essere diretto verso i fori di 45 ° verso il basso rispetto alla parete sotto la glom.

3. Quando si installa un miscelatore comune per un lavabo e un bagno, l'altezza di installazione del lavabo è di 850 mm nella parte superiore del lato.

4. L'altezza dell'installazione di dispositivi sanitari nelle istituzioni mediche dovrebbe essere presa come segue, mm:

inventario lavare h in basso (verso l'alto dei lati) - 650;

lavaggio per cerate - 700;

visualizzatore (verso l'alto) - 400;

il serbatoio del disinfettante per la soluzione (sul fondo del serbatoio) - 1230.

5. Le distanze tra gli assi dei lavandini dovrebbero essere prese non meno di 650 mm, i bagni mani e piedi, orinatoi - non meno di 700 mm.

6. In locali destinati a persone disabili, lavabi, lavandini e lavelli devono essere installati a una distanza di almeno 200 mm dalla parete laterale della stanza.

(Modificato, Modifica. Numero 1).

3.16. Nei locali domestici di edifici pubblici e industriali, l'installazione di un gruppo lavabo deve essere fornita su un supporto comune.

3.17. Per testare i sistemi fognari nei sifoni, al fine di proteggerli dalla contaminazione, i tappi inferiori devono essere rimossi e le tazze devono essere rimosse dai sifoni delle bottiglie.

RISCALDAMENTO, FORNITURA DI CALORE E CAMERE DI CALDAIA

3.18. Le pendenze dei tubi verso i dispositivi di riscaldamento devono essere effettuate da 5 a 10 mm per ciascun ingresso nella direzione del movimento del refrigerante. Per lunghezze del liner fino a 500 mm, la pendenza dei tubi non deve essere eseguita.

3.19. Il collegamento ai tubi alettati in acciaio liscio, ghisa e bimetallico deve essere effettuato utilizzando flange (tappi) con aperture posizionate in modo eccentrico per garantire la rimozione libera dell'aria e il flusso di acqua o condensa dai tubi. Per le connessioni a vapore, è consentita la connessione concentrica.

3.20. Radiatori di tutti i tipi dovrebbero essere installati a distanze, mm, non meno: 60 - dal pavimento, 50 - dal fondo sotto la superficie delle assi di windows e 25 - dalla superficie delle pareti di gesso.

I radiatori devono essere installati a una distanza di almeno 100 mm dal pavimento ea 60 mm dalla superficie della parete nei locali delle strutture di trattamento e profilassi e di assistenza all'infanzia.

In assenza di una soglia, è necessario prendere una distanza di 50 mm dalla parte superiore del dispositivo alla parte inferiore dell'apertura della finestra.

Con la posa aperta delle tubazioni, la distanza dalla superficie della nicchia ai riscaldatori dovrebbe garantire la possibilità di posare i tubi di alimentazione verso i riscaldatori in linea retta.

3.21. I convettori dovrebbero essere installati a distanza:

non meno di 20 mm dalla superficie delle pareti al termoventilatore senza rivestimento;

da vicino o con uno spazio non superiore a 3 mm dalla superficie della parete alle alette dell'elemento riscaldante del convettore a parete con l'involucro;

non meno di 20 mm dalla superficie del muro al rivestimento del convettore a pavimento.

La distanza tra la parte superiore del termoconvettore e il fondo della soglia deve essere almeno pari al 70% della profondità del convettore.

La distanza dal pavimento al fondo del convettore a parete con un involucro o senza un involucro non deve essere inferiore al 70% e non superiore al 150% della profondità del riscaldatore da installare.

Quando la larghezza della parte sporgente del davanzale della finestra rispetto alla parete è superiore a 150 mm, la distanza dal suo fondo alla parte superiore dei convettori con l'involucro deve essere almeno all'altezza del sollevamento del corpo necessario per la sua rimozione.

Il collegamento dei convettori alle condutture di riscaldamento deve essere eseguito su una filettatura o sulla saldatura.

3.22. I tubi lisci e nervati devono essere installati a una distanza di almeno 200 mm dal pavimento e dalla soglia dell'asse del tubo più vicino e di 25 mm dalla superficie delle pareti di gesso. La distanza tra gli assi dei tubi adiacenti deve essere di almeno 200 mm.

3.23. Quando si installa un riscaldatore sotto una finestra, il suo bordo sul lato del riser, di regola, non dovrebbe estendersi oltre l'apertura della finestra. In questo caso, la combinazione di assi verticali di simmetria di dispositivi di riscaldamento e aperture di finestre non è necessaria.

3.24. In un sistema di riscaldamento monotubo con collegamento unilaterale dei dispositivi di riscaldamento aperti, il montante da posare deve essere posizionato a una distanza di 150 ± 50 mm dal bordo dell'apertura della finestra e la lunghezza dei tubi di alimentazione ai dispositivi di riscaldamento non deve essere superiore a 400 mm.

3.25. I riscaldatori devono essere installati su staffe o supporti realizzati in conformità a standard, specifiche o documentazione di lavoro.

Il numero di staffe deve essere installato alla velocità di uno per 1 m 2 della superficie di riscaldamento del dissipatore di calore del radiatore, ma non meno di tre per radiatore (eccetto i radiatori in due sezioni) e per i tubi nervati - due per tubo u. Invece delle staffe superiori, è consentito installare le piastre del radiatore, che dovrebbero essere posizionate a 2/3 dell'altezza del radiatore.

Le staffe devono essere installate sotto i colli del radiatore e sotto i tubi a coste, alle flange.

Quando si installano i radiatori sui cavalletti, il numero di questi ultimi dovrebbe essere 2 - con il numero di sezioni fino a 10 e 3 - con il numero di sezioni più di 10. Allo stesso tempo, la parte superiore del radiatore deve essere fissa.

3.26. Il numero di dispositivi di fissaggio sull'unità del convettore senza custodia dovrebbe essere preso:

con installazione a fila singola e doppia fila - 2 fissaggi a parete o pavimento;

con un'installazione a tre e quattro file: 3 montaggio a parete o 2 montaggio a pavimento.

Per i convettori forniti con i dispositivi, il numero di fissaggi è determinato dal produttore in conformità con gli standard per i convettori.

3.27. Le staffe per i dispositivi di riscaldamento devono essere fissate ai muri di cemento con tasselli e alle pareti in mattoni con tasselli o incassate le staffe con malta cementizia di grado non inferiore a 100 ad una profondità di almeno 100 mm (senza uno spessimetro per lo strato di intonaco).

Non è consentito l'uso di tasselli in legno per il fissaggio delle staffe.

3.28. Gli assi delle alzate collegate dei pannelli a parete con elementi riscaldanti integrati devono essere uguali durante l'installazione.

Le giunzioni dei riser devono essere eseguite sulla saldatura per sovrapposizione (con la distribuzione di un'estremità del tubo o di una connessione di accoppiamento filettata).

Il collegamento delle condotte agli aerotermi (riscaldatori, unità di riscaldamento) deve essere effettuato su flange, fili o saldature.

Le aperture di aspirazione e scarico delle unità di riscaldamento devono essere chiuse prima della messa in servizio.

3.29. Le valvole e le valvole di ritegno devono essere installate in modo tale che il fluido scorra sotto la valvola.

Le valvole di ritegno devono essere installate orizzontalmente o strettamente verticalmente in base al loro design.

La direzione della freccia sul corpo dovrebbe coincidere con la direzione del movimento del mezzo.

3.30. I mandrini delle valvole a doppia regolazione e le gru di regolazione devono essere installati verticalmente quando i riscaldatori si trovano senza nicchie e, se installati in nicchie, con un'angolazione di 45 ° verso l'alto.

I mandrini delle gru a tre vie devono essere posizionati orizzontalmente.

3.31. I manometri installati su tubazioni con una temperatura del liquido di raffreddamento fino a 378 K (105 ° C) devono essere collegati tramite una valvola a tre vie.

I manometri installati su tubazioni con una temperatura del liquido di raffreddamento superiore a 378 K (105 ° C) devono essere collegati attraverso un tubo a sifone e una valvola a tre vie.

3.32. I termometri sulle tubazioni devono essere installati nelle maniche e la parte sporgente del termometro deve essere protetta da un telaio.

Sulle tubazioni con passaggio condizionato fino a 57 mm, è necessario includere uno spargitore nei punti in cui sono installati i termometri.

3.33. Per i collegamenti a flangia delle tubazioni di olio combustibile, utilizzare la paronite imbevuta di acqua calda e frizionata con grafite.

VENTILAZIONE E CLIMATIZZAZIONE

3.34. I condotti dell'aria devono essere installati indipendentemente dalla disponibilità di apparecchiature tecnologiche in conformità con le associazioni e i marchi di progettazione. La connessione dei condotti dell'aria alle apparecchiature di processo deve essere effettuata dopo la sua installazione.

3.35. I condotti dell'aria destinati al trasporto di aria umidificata devono essere montati in modo tale che non vi siano giunti longitudinali nella parte inferiore dei condotti.

I lotti di allevatori di acqua in cui la rugiada può cadere dall'aria umida trasportata devono essere posati con una pendenza di 0,01-0,015 nella direzione dei dispositivi di drenaggio.

3.36. Le guarnizioni tra le flange dei condotti dell'aria non devono sporgere all'interno dei condotti dell'acqua.

Le guarnizioni devono essere realizzate con i seguenti materiali:

gommapiuma, nastro poroso o gomma monolitica spessa 4-5 mm o corda di mastice polimerico (residenza permanente) - per condotte d'aria lungo le quali si muovono aria, polvere o materiali di scarto con temperature fino a 343 K (70 ° C);

cordone di amianto o cartone di amianto - con una temperatura superiore a 343 K (70 ° C);

Gomma resistente all'acido o resistente all'acido, per condotte d'aria attraverso le quali l'aria si muove con vapori acidi.

Per i casi di metizatsii, è necessario utilizzare connessioni senza flessione di condotti d'aria:

Nastro sigillante Gerlen - per condotti d'aria attraverso i quali l'aria si muove con una temperatura fino a 313 K (40 ° C);

mastice "Buteprol" - per condotti d'aria circolari con temperature fino a 343 K (70 ° C);

polsini o nastri termorestringenti - per condotti d'aria circolari con temperature fino a 333 K (60 ° C) e altri materiali di tenuta, concordati nel modo prescritto.

3.37. I bulloni nelle flange devono essere serrati, tutti i bulloni devono essere posizionati su un lato della flangia. Quando si installano i bulloni verticalmente, i dadi dovrebbero essere posizionati di solito sul lato inferiore del giunto.

3.38. Il fissaggio dei canali dell'aria deve essere eseguito in conformità con la documentazione di lavoro.

I supporti di condotti d'aria non isolati in metallo (morsetti, ganci, supporti ecc.) Su una connessione senza flangia devono essere installati a una distanza non superiore a 4 m l'uno dall'altro con diametri di un condotto circolare o dimensioni di un lato maggiore di un condotto di sezione rettangolare inferiore a 400 mm e non più di 3 m l'uno dall'altro - con il diametro del condotto dell'aria a sezione circolare o la dimensione del lato più grande del condotto dell'aria della sezione rettangolare di 400 mm e oltre.

I fissaggi di condotti di aria non isolati orizzontali in metallo su giunti a flangia di sezione circolare con diametro fino a 2000 mm o sezione rettangolare con dimensioni del lato maggiore fino a 2000 mm inclusi devono essere installati a una distanza non superiore a 6 m l'uno dall'altro. Le distanze tra i fissaggi di condotti metallici isolati di qualsiasi dimensione di sezione trasversale, nonché condotti a sezione circolare non isolati con un diametro superiore a 2000 mm o una sezione rettangolare con le dimensioni del lato maggiore di oltre 2000 mm dovrebbero essere assegnati dalla documentazione di lavoro.

I morsetti devono coprire strettamente i condotti di metallo.

Il montaggio di canali metallici verticali deve essere installato a una distanza non superiore a 4 m l'uno dall'altro.

Disegni di fissaggi non standard dovrebbero essere inclusi nel set di documentazione di lavoro.

Il fissaggio di condotti d'aria verticali in metallo all'interno dei locali di edifici a più piani con un'altezza del pavimento fino a 4 m dovrebbe essere effettuato in soffitti a piani.

Il progetto (progetto di lavoro) dovrebbe nominare il fissaggio di condotti d'aria verticali in metallo all'interno di locali con un'altezza del pavimento superiore a 4 mm sul tetto dell'edificio.

Non è consentito il fissaggio di bretelle e ganci direttamente alle flange del condotto. La sospensione regolabile della tensione dovrebbe essere uniforme.

La deviazione dei condotti dalla verticale non deve superare 2 mm per 1 m della lunghezza del condotto.

3.39. I condotti dell'aria sospesi devono essere accoppiati installando doppi ganci ogni due sospensioni singole con una lunghezza della sospensione compresa tra 0,5 e 1,5 m.

Se la lunghezza della sospensione è superiore a 1,5 m, è necessario installare una doppia sospensione attraverso ogni singola sospensione.

3.40. I condotti dell'aria devono essere rinforzati in modo che il loro peso non venga trasferito all'apparecchio di ventilazione.

I condotti dell'aria, di norma, devono essere collegati alle ventole tramite inserti flessibili a prova di vibrazioni in fibra di vetro o altri materiali che offrono flessibilità, densità e durata.

Gli inserti flessibili anti-vibrazione devono essere installati immediatamente prima dei singoli test.

3.41. Quando si installano condotti dell'aria verticali da condutture in cemento-amianto, i dispositivi di fissaggio dovrebbero essere installati dopo 3-4 m. Quando si installano condotti orizzontali, installare due elementi di fissaggio su ciascuna sezione per i giunti e un elemento di fissaggio per i raccordi. Il montaggio dovrebbe essere fatto alla presa.

3.42. In condotti verticali di scatole a forma di bussola, la scatola superiore deve essere inserita nella presa inferiore.

3.43. I giunti svasati e a manicotto secondo le tipiche carte tecnologiche devono essere sigillati con fasci di cippato di canapa immersi nella malta di cemento-amianto con l'aggiunta di colla di caseina.

Lo spazio libero della presa o del giunto deve essere riempito con mastice di cemento amianto.

Le articolazioni dopo l'indurimento del mastice devono essere coperte con tessuto. Il tessuto dovrebbe adattarsi perfettamente alla scatola attorno al perimetro e dovrebbe essere dipinto con colori ad olio.

3.44. Il trasporto e lo stoccaggio nell'area di installazione delle scatole di cemento-amianto collegate da giunti devono essere effettuati in posizione orizzontale e a forma di incavo, in posizione verticale.

Le parti sagomate durante il trasporto non devono muoversi liberamente, per cui dovrebbero essere fissate con montanti.

Durante il trasporto, l'impilamento, il carico e lo scarico, è vietato lanciare e sottoporre a urti scatole e accessori.

3.45. Nella produzione di tratti rettilinei di condotti d'aria da un film polimerico, sono consentite pieghe nei condotti dell'aria non superiori a 15 °.

3.46. Per passare attraverso le strutture che racchiudono, il condotto del film polimerico deve avere inserti di metallo.

3.47. I condotti d'aria del film polimerico devono essere sospesi su anelli di filo d'acciaio del diametro di 3-4 mm, situati a una distanza non superiore a 2 m l'uno dall'altro.

Il diametro degli anelli dovrebbe essere maggiore del 10% rispetto al diametro del condotto. Gli anelli di acciaio devono essere fissati con un filo o una piastra con un taglio al cavo di supporto (filo) con un diametro di 4-5 mm, teso lungo l'asse del condotto e fissato alle strutture dell'edificio ogni 20-30 metri.

Per escludere spostamenti longitudinali del condotto durante il suo riempimento con aria, il film polimerico deve essere teso fino a quando i lacci tra gli anelli non scompaiono.

3.48. I ventilatori radiali su basi vibranti e su una base rigida, installata su fondamenta, devono essere fissati con bulloni di ancoraggio.

Quando si installano i ventilatori su isolatori a vibrazione a molla, questi ultimi dovrebbero avere un tiraggio uniforme. Non è necessario fissare gli isolatori di vibrazioni sul pavimento.

3.49. Quando si installano i ventilatori su strutture metalliche, è necessario applicare loro degli isolatori di vibrazioni. Gli elementi delle costruzioni metalliche a cui sono fissati gli isolatori di vibrazione devono coincidere in pianta con i corrispondenti elementi del telaio dell'unità di ventilazione.

Se installato su una base rigida, il telaio della ventola deve aderire perfettamente alle guarnizioni fonoisolanti.

3.50. Gli spazi tra il bordo del disco anteriore della girante e il bordo dell'ingresso del ventilatore radiale sia assialmente che radialmente non devono superare l'1% del diametro della girante.

Gli alberi dei ventilatori radiali devono essere installati orizzontalmente (gli alberi dei ventilatori del tetto devono essere installati verticalmente), e le pareti verticali delle custodie dei ventilatori centrifughi non devono presentare distorsioni e inclinazioni.

Le guarnizioni per gli alloggiamenti dei ventilatori compositi devono essere fabbricate con lo stesso materiale delle guarnizioni per i condotti di questo sistema.

3. 5 1. I motori elettrici devono essere allineati con precisione con i ventilatori installati e fissati. Gli assi delle pulegge dei motori elettrici e dei ventilatori nella trasmissione a cinghia devono essere paralleli e le linee mediane delle pulegge devono coincidere.

Le slitte a motore devono essere parallele e livellate tra loro. La superficie di supporto della slitta dovrebbe essere in contatto attraverso l'intero piano con la fondazione.

I giunti e le trasmissioni a cinghia devono essere schermati.

3.52. Il foro di aspirazione del ventilatore, che non è collegato al condotto, deve essere protetto con una griglia metallica con una dimensione della cella non superiore a 70 '70 mm.

3.53. Il materiale filtrante del filtro in tessuto deve essere aderente senza incurvarsi o piegarsi e adattarsi bene alle pareti laterali. Se è presente una pila sul materiale del filtro, quest'ultimo deve essere posizionato sul lato di aspirazione dell'aria.

3.54. I condizionatori d'aria dovrebbero essere assemblati su guarnizioni di foglio e cordone di amianto. I blocchi, le camere e le unità dei condizionatori d'aria rimanenti devono essere montati su guarnizioni in gomma a nastro con uno spessore di 3-4 mm, in dotazione con l'apparecchiatura.

3.55. I condizionatori d'aria dovrebbero essere installati orizzontalmente. Le pareti delle camere e dei blocchi non devono presentare ammaccature, distorsioni e inclinazioni.

Le pale delle valvole dovrebbero essere libere di ruotare (a mano). Quando si deve garantire la posizione "Chiusa", serrare saldamente le lame agli arresti e tra loro.

I supporti delle unità della telecamera e delle unità del condizionatore d'aria devono essere installati verticalmente.

3.56. I condotti d'aria flessibili devono essere utilizzati conformemente al progetto (bozza di lavoro) come parti di montaggio di forme geometriche complesse, nonché per il collegamento di apparecchiature di ventilazione, distributori d'aria, silenziatori e altre apparecchiature situate in soffitti, camere.

4. PROVA DI SISTEMI TECNICI SANITARI INTERNI

DISPOSIZIONI GENERALI PER LA PROVA DI FORNITURA DI ACQUA FREDDA E CALDA, RISCALDAMENTO, RISCALDAMENTO, DRENAGGIO, IMPIANTI IDRICI E SISTEMI

4.1. Al completamento del lavoro di installazione, le organizzazioni di installazione devono eseguire:

prove di riscaldamento, fornitura di calore, sistemi di alimentazione di acqua calda e acqua calda e caldaie mediante metodi idrostatici o manometrici con stesura di un atto conforme all'allegato 3 obbligatorio, nonché lavaggio dei sistemi in conformità ai requisiti della clausola 3.10 delle presenti norme;

test dei sistemi fognari interni e degli scarichi con la preparazione dell'atto conformemente all'allegato 4 obbligatorio;

prove individuali dell'attrezzatura montata con la preparazione dell'atto conformemente all'allegato 1 obbligatorio;

test termico degli impianti di riscaldamento per il riscaldamento uniforme dei dispositivi di riscaldamento.

I test dei sistemi che utilizzano condutture di plastica devono essere eseguiti in conformità con i requisiti di СН 478-80.

I test dovrebbero essere eseguiti prima dell'inizio dei lavori di finitura.

I manometri utilizzati per i test devono essere verificati in conformità con GOST 8.002-71.

4.2. In caso di test su singole apparecchiature, è necessario eseguire il seguente lavoro:

verifica della conformità delle apparecchiature installate e del lavoro svolto con la documentazione di lavoro e i requisiti di queste regole;

apparecchiature di prova al minimo e sotto carico per 4 ore di funzionamento continuo. Questo controlla il bilanciamento delle ruote e dei rotori nella raccolta di pompe e aspiratori di fumo, la qualità del premistoppa, la salute dei dispositivi di avviamento, il grado di riscaldamento del motore elettrico e i requisiti per il montaggio e l'installazione di apparecchiature specificate nella documentazione tecnica dei produttori.

4.3. Le prove con il metodo idrostatico degli impianti di riscaldamento, fornitura di calore, caldaie e scaldabagni dovrebbero essere effettuate a una temperatura positiva nei locali dell'edificio, e sistemi di approvvigionamento di acqua calda e fredda, sistemi fognari e scarichi - ad una temperatura non inferiore a 278 K (5 ° C). La temperatura dell'acqua non dovrebbe essere inferiore a 278 K (5 ° C).

SISTEMA DI FREDDO INTERNO E FORNITURA DI ACQUA CALDA

4.4. I sistemi di approvvigionamento idrico domestico e di acqua calda devono essere testati con metodo idrostatico o manometrico in conformità ai requisiti di GOST 24054-80, GOST 25136-82 e queste regole.

Il valore della pressione di prova nel metodo di prova idrostatico deve essere uguale a 1,5 rispetto alla pressione di esercizio.

I test idrostatici e manometrici dei sistemi di acqua calda e fredda devono essere eseguiti prima dell'installazione dei raccordi idraulici.

Si ritiene che i sistemi abbiano superato i test se entro 10 minuti dalla pressione di prova con un metodo di test idrostatico non sono state riscontrate cadute di pressione superiori a 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2) e cadute di saldature, tubi, connessioni filettate, dispositivi di fissaggio e perdite. acqua attraverso dispositivi a filo.

Al termine delle prove con il metodo idrostatico, è necessario scaricare l'acqua dai sistemi di alimentazione domestica fredda e acqua calda.

Il sistema è riconosciuto per superare il test se, se è sotto pressione di prova, la caduta di pressione non supera 0,01 MPa (0,1 kgf / cm 2).

SISTEMI DI RISCALDAMENTO E RISCALDAMENTO

4.6. Le prove dei sistemi di riscaldamento e riscaldamento dell'acqua devono essere eseguite con le caldaie e i vasi di espansione disattivati ​​con il metodo idrostatico con una pressione uguale a 1,5 pressione di esercizio ma non inferiore a 0,2 MPa (2 kgf / cm 2) nel punto più basso del sistema.

Si riconosce che il sistema supera il test se entro 5 minuti dalla rilevazione sotto pressione di prova la caduta di pressione non supera 0,02 MPa (0,2 kgf / cm) e non vi sono perdite nelle saldature, tubi, raccordi filettati, raccordi, dispositivi di riscaldamento e apparecchiature.

Il valore della pressione di prova nel metodo di prova idrostatica per gli impianti di riscaldamento e di riscaldamento collegati al centro di riscaldamento per m non deve superare il limite di pressione di prova per i riscaldatori installati nell'impianto e le apparecchiature di riscaldamento e ventilazione.

4.7. I test relativi agli impianti di riscaldamento e di riscaldamento devono essere eseguiti nella sequenza specificata nel paragrafo 4.5.

4.8. I sistemi di riscaldamento a pannelli dovrebbero essere testati, di regola, con il metodo idrostatico.

Il test del misuratore può essere eseguito a temperatura esterna negativa.

I test idrostatici dei sistemi di riscaldamento dei pannelli devono essere eseguiti (prima dell'installazione delle finestre di installazione) con una pressione di 1 MPa (10kgs / cm 2) per 15 minuti, mentre la caduta di pressione e non più di 0,01 MPa (0,1 kgf / cm 2).

Per i sistemi di riscaldamento a pannelli combinati con dispositivi di riscaldamento, la pressione di prova non deve superare il limite di pressione di prova per i dispositivi di riscaldamento installati nel sistema.

Il valore della pressione di prova dei sistemi di riscaldamento a pannelli, sistemi di riscaldamento a vapore e fornitura di calore per i test manometrici deve essere di 0,1 MPa (1 kgf / cm 2). La durata del test è di 5 minuti. La caduta di pressione non deve essere superiore a 0,01 MPa (0,1 kgf / cm 2).

4.9. I sistemi di riscaldamento e riscaldamento a vapore con una pressione di esercizio fino a 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2) devono essere testati utilizzando il metodo idrostatico con una pressione di 0,25 MPa (2,5 kgf / cm 2) nel punto più basso del sistema; sistemi con una pressione di esercizio superiore a 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2) - pressione idrostatica uguale alla pressione di esercizio più 0,1 MPa (1 kgf / cm 2), ma non inferiore a 0,3 MPa (3 kgf / cm 2) nella parte superiore del sistema.

Si riconosce che il sistema ha superato la pressione di prova se entro 5 minuti dal trovarlo sotto pressione di prova la caduta di pressione non supera 0,02 MPa (0,2 kgf / cm 2) e non ci sono perdite nelle saldature, tubi, connessioni filettate, dispositivi di fissaggio, apparecchi di riscaldamento

Il riscaldamento a vapore e gli impianti di riscaldamento dopo i test idrostatici o manometrici devono essere controllati all'avviamento del vapore con la pressione di esercizio del sistema. Non sono permesse perdite di vapore.

4.10. Le prove termiche degli impianti di riscaldamento e di riscaldamento con temperatura esterna positiva devono essere eseguite a una temperatura dell'acqua nelle linee di alimentazione degli impianti di almeno 333 K (60 ° C). Allo stesso tempo, tutti gli apparecchi di riscaldamento devono essere riscaldati in modo uniforme.

In assenza di fonti di calore nella stagione calda, è necessario eseguire un test termico degli impianti di riscaldamento collegandolo alla fonte di calore.

Le prove di calore dei sistemi di riscaldamento a temperature ambiente negative devono essere eseguite alla temperatura del refrigerante nella tubazione di alimentazione corrispondente alla temperatura esterna durante la prova in base al programma di temperatura di riscaldamento, ma non inferiore a 323 K (50 ° С) e la pressione di circolazione in sistema secondo la documentazione di lavoro.

Le prove di calore degli impianti di riscaldamento devono essere eseguite entro 7 ore, verificando l'uniformità del riscaldamento dei dispositivi di riscaldamento (tramite tocco).

CAMERE DELLA CALDAIA

4.11. Le caldaie devono essere testate con il metodo idrostatico prima della piastrellatura e gli scaldacqua devono essere applicati prima di applicare l'isolamento termico. Durante questi test, le tubazioni nelle odi di riscaldamento e acqua calda devono essere spente.

Al termine dei test idrostatici, è necessario scaricare l'acqua da caldaie e scaldabagni.

Caldaie e scaldabagni dovrebbero essere testati con la pressione idrostatica insieme alle valvole installate su di essi.

Prima di eseguire i test idrostatici della caldaia, i coperchi ei pozzetti devono essere ben chiusi, le valvole di sicurezza devono essere incastrate e una spina deve essere posizionata nella caldaia vicino alla caldaia a vapore sulla flangia del dispositivo di scarico o del bypass.

La pressione di prova dei test idrostatici di caldaie e scaldabagni è accettata in conformità con gli standard o le condizioni tecniche di questa apparecchiatura.

La pressione di prova viene mantenuta per 5 minuti, dopodiché si riduce al valore della pressione massima di esercizio, che viene mantenuta per tutto il tempo necessario per ispezionare la caldaia o lo scaldacqua.

Caldaie e scaldabagni sono riconosciuti per superare il test idrostatico se:

durante il periodo in cui erano sottoposti a pressione di prova, non si osservava alcuna caduta di pressione;

Non ci sono segni di rottura, perdita o sudorazione sulla superficie.

4.12. Gli oleodotti devono essere testati con una pressione idrostatica di 0,5 MPa (5 kgf / cm 2). Si ritiene che il sistema abbia superato il test se, entro 5 minuti dalla pressione di prova, la caduta di pressione non è superiore a 0,02 MPa (0,2 kgf / cm 2).

SCARICHI NAZIONALI DI DRENAGGIO E ACQUA

4.13. Il collaudo delle reti fognarie domestiche dovrebbe essere eseguito facendo fuoriuscire acqua aprendo contemporaneamente il 75% degli apparecchi sanitari collegati all'area testata per il tempo necessario per l'ispezione.

Il sistema che ha superato il test viene considerato se durante l'ispezione non sono state rilevate perdite attraverso le pareti delle tubazioni e le giunzioni.

Il collaudo delle condotte per le condotte fognarie posate nel terreno o nei canali sotterranei deve essere effettuato prima di essere chiusi con acqua fino al livello del piano terra.

4.14. Le prove su parti di sistemi fognari occultate durante i lavori successivi devono essere eseguite facendo fuoriuscire acqua prima di chiuderle e redigere un atto di os in opere nascoste conformemente ai requisiti dell'allegato 6 di SNiP 3.01.01-85.

4.15. Il controllo degli scarichi interni deve essere effettuato riempiendoli con acqua fino al livello del tubo di scarico più alto. La durata del test dovrebbe essere di almeno 10 minuti.

Si ritiene che gli scarichi abbiano superato il test, se non sono state rilevate perdite durante l'ispezione e il livello dell'acqua nei riser non è diminuito.

VENTILAZIONE E CLIMATIZZAZIONE

4.16. La fase finale dell'installazione di sistemi di ventilazione e condizionamento dell'aria sono i loro test individuali.

All'inizio delle singole prove dei sistemi, dovrebbero essere completati i lavori di costruzione e finitura delle camere di ventilazione e degli alberi, nonché l'installazione e le prove individuali dei mezzi di supporto (alimentazione, fornitura di calore e freddo, ecc.). In assenza di alimentazione elettrica dei sistemi di ventilazione e di aria condizionata su base permanente, la fornitura temporanea di energia elettrica e il collaudo dei dispositivi di avviamento sono effettuati dall'imprenditore generale.

4.17. Durante i singoli test, le organizzazioni di installazione e costruzione devono eseguire il seguente lavoro:

verificare la conformità delle prestazioni effettive degli impianti di ventilazione e climatizzazione con il progetto (bozza di lavoro) e i requisiti di questa sezione;

verificare la tenuta delle aree aeree della filiale, nascoste dalle strutture dell'edificio, con il metodo dei test aerodinamici secondo GOST 12.3.018-79, in base ai risultati della prova di tenuta, redigere un certificato di ispezione per lavori nascosti sotto forma di allegato 6 obbligatorio SNiP 3.01.01-85;

per testare (arrotolare) le apparecchiature di ventilazione al minimo dotate di azionamento, valvole e serrande, in conformità con i requisiti stabiliti dalle specifiche dei produttori.

La durata del rodaggio è accettata in base alle condizioni tecniche o al passaporto dell'apparecchiatura testata. In base ai risultati dei test (rodaggio) delle apparecchiature di ventilazione, viene redatto un atto sotto forma di allegato 1 obbligatorio.

4.18. Quando si adeguano i sistemi di ventilazione e condizionamento dell'aria ai parametri di progettazione con i requisiti di GOST 12.4.021-75, è necessario eseguire:

test dei ventilatori durante il funzionamento in rete (determinazione della conformità delle caratteristiche effettive con i dati del passaporto: alimentazione e pressione dell'aria, velocità di rotazione, ecc.);

controllare l'uniformità degli scambiatori di calore di riscaldamento (raffreddamento) e verificare l'assenza di rimozione dell'umidità attraverso i gocciolatori delle camere di irrigazione;

collaudo e regolazione dei sistemi al fine di raggiungere gli indicatori di progettazione del flusso d'aria nei condotti, aspirazione locale, ricambio d'aria nei locali e divisione in sistemi di aspirazione o di perdita d'aria, il cui valore ammesso è attraverso perdite nei condotti d'aria e altri elementi i sistemi non devono superare i valori di progetto in conformità con SNiP 2.04.05-85;

controllando l'effetto dei dispositivi di scarico della ventilazione naturale.

Per ciascun sistema di ventilazione e di condizionamento d'aria, il passaporto viene rilasciato in duplice esemplare sotto forma di allegato 2 obbligatorio.

4.19. Le deviazioni degli indicatori sul consumo di aria da quelle fornite dal progetto dopo la regolazione e il collaudo dei sistemi di ventilazione e di condizionamento dell'aria sono consentite:

± 10% - in base alla portata d'aria che passa attraverso i dispositivi di distribuzione dell'aria e di presa d'aria delle unità di ventilazione generale e di condizionamento d'aria a condizione che sia garantita la pressione richiesta (vuoto) dell'aria nella stanza;

+10% - in base al consumo dello spirito rimosso tramite aspirazione locale e fornito attraverso i tubi doccia.

4.20. Nel collaudo integrato degli impianti di ventilazione e condizionamento, la messa in servizio e la messa in servizio includono:

testare simultaneamente i sistemi operativi;

testare le prestazioni dei sistemi di ventilazione, condizionamento e fornitura di calore e freddo nelle modalità di funzionamento progettuali con la definizione di conformità con i parametri reali del progetto;

identificare i motivi per cui le modalità di progettazione dei sistemi non sono fornite e adottare misure per eliminarle;

test di dispositivi di protezione, interblocchi, allarmi e vicino alla scheda dell'apparecchiatura;

Misurazione dei livelli di pressione sonora nei punti di progettazione.

I test completi dei sistemi vengono eseguiti in base al programma e alla pianificazione sviluppati dal cliente o, per suo conto, dall'organizzazione di installazione e concordati con l'appaltatore generale e l'organizzazione di installazione.

La procedura per condurre un test completo dei sistemi ed eliminare i difetti identificati deve essere conforme a SNiP III -3 - 81.

APPENDICE 1
obbligatorio

ACT
APPARECCHIATURE DI PROVA INDIVIDUALI
(FORM)

eseguito in ___________________________________________________________

(nome dell'oggetto di costruzione, costruzione, laboratorio)

d. ____________________________ "____" ___________________ 198

Commissione composta da rappresentanti:

posizione, iniziali, cognome)

general contractor ___________________________________________________

posizione, iniziali, cognome)

organizzazione di montaggio ____________________________________________________

posizione, iniziali, cognome)

hanno redatto questo atto nel modo seguente:

[(ventole, pompe, giunti, filtri autopulenti con azionamento elettrico,

valvole di controllo per sistemi di ventilazione (climatizzazione)

(i numeri di sistema sono indicati)]

superato il run-in entro _________________ secondo le specifiche, il passaporto.

1. A seguito del rodaggio dell'attrezzatura specificata, è stato stabilito che i requisiti per il suo assemblaggio e installazione, riportati nella documentazione dei produttori, sono stati osservati e non sono stati riscontrati malfunzionamenti nel suo lavoro.

Rappresentante del cliente ___________________________________

APPENDICE 2
obbligatorio

SCHEDA TECNICA
SISTEMA DI VENTILAZIONE
(ARIA CONDIZIONATA)
(FORM)

Zona (laboratorio) ________________________________________________________________________________

A. Informazioni generali

1. Scopo del sistema _____________________________________________________

2. Ubicazione dell'apparecchiatura di sistema ____________________________________

B. Principali caratteristiche tecniche dell'apparecchiatura del sistema